JPH0731805A - 気液分離装置 - Google Patents
気液分離装置Info
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- JPH0731805A JPH0731805A JP5182662A JP18266293A JPH0731805A JP H0731805 A JPH0731805 A JP H0731805A JP 5182662 A JP5182662 A JP 5182662A JP 18266293 A JP18266293 A JP 18266293A JP H0731805 A JPH0731805 A JP H0731805A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/26—Steam-separating arrangements
- F22B37/32—Steam-separating arrangements using centrifugal force
- F22B37/322—Steam-separating arrangements using centrifugal force specially adapted for boiler drums
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- Percussion Or Vibration Massage (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液体中から気体を充分に分離できるように構
成した気液分離装置を提供する。 【構成】 ボイラ蒸発管からの気液混合流体はセパレー
タ入口１５からセパレータ１２の円筒９の接線方向に入
り、円筒９の内壁に沿う回転流れ８となり気液の遠心分
離が行われる。分離した蒸気は、二次分離器１１からキ
ャップ１８を経てドラム１内気相部に放出される。回転
流れ一次分離水８の一部は、多孔板２３にて流出速度が
減速された後、ドラム１内液相部に流出する。この結
果、一次分離水出口１７からドラム１内液相部に流出す
る一次分離水２０の流量は、従来技術使用の場合よりも
減少し、ドラム内流れ２２に引き込まれる一次分離水の
量が減少される。また、多孔板２３からドラム１内液相
部に流出した一次分離水２１は、流出する速度が遅いた
め、蒸気成分に働く浮力の影響により、円筒９近傍での
上向き流れとなる。したがって、ドラム１液相内での気
液重力分離に供することのできる時間を、従来技術適用
の場合よりも長時間とれる。
成した気液分離装置を提供する。 【構成】 ボイラ蒸発管からの気液混合流体はセパレー
タ入口１５からセパレータ１２の円筒９の接線方向に入
り、円筒９の内壁に沿う回転流れ８となり気液の遠心分
離が行われる。分離した蒸気は、二次分離器１１からキ
ャップ１８を経てドラム１内気相部に放出される。回転
流れ一次分離水８の一部は、多孔板２３にて流出速度が
減速された後、ドラム１内液相部に流出する。この結
果、一次分離水出口１７からドラム１内液相部に流出す
る一次分離水２０の流量は、従来技術使用の場合よりも
減少し、ドラム内流れ２２に引き込まれる一次分離水の
量が減少される。また、多孔板２３からドラム１内液相
部に流出した一次分離水２１は、流出する速度が遅いた
め、蒸気成分に働く浮力の影響により、円筒９近傍での
上向き流れとなる。したがって、ドラム１液相内での気
液重力分離に供することのできる時間を、従来技術適用
の場合よりも長時間とれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発電プラント等に適用
される気液分離装置に関する。
される気液分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の気液分離装置の例として発電プラ
ントに適用される蒸気ドラムを図１０〜図１３に示す。
この蒸気ドラムに使用されている図１１に示す構造物を
セパレータ１２と呼ぶ。セパレータ１２は、図１０に示
すようにドラム１の内部に設置される。図１０では、右
半分はセパレータ１２の外観を、左半分は縦断面を示し
ている。ドラム１内には、他にミストセパレータ５、渦
防止のための整流板６などが設置してある。セパレータ
１２は、主として図１１、図１２に示すように、円筒
９、キャップ１８、二次分離器１１で構成されている。
二次分離器１１には、波板の積層体やファン翼形のもの
などが用いられる。
ントに適用される蒸気ドラムを図１０〜図１３に示す。
この蒸気ドラムに使用されている図１１に示す構造物を
セパレータ１２と呼ぶ。セパレータ１２は、図１０に示
すようにドラム１の内部に設置される。図１０では、右
半分はセパレータ１２の外観を、左半分は縦断面を示し
ている。ドラム１内には、他にミストセパレータ５、渦
防止のための整流板６などが設置してある。セパレータ
１２は、主として図１１、図１２に示すように、円筒
９、キャップ１８、二次分離器１１で構成されている。
二次分離器１１には、波板の積層体やファン翼形のもの
などが用いられる。
【０００３】このように構成された蒸気ドラム内におけ
る気液混合流体の流れを説明する。図１０において、ボ
イラ蒸発管からの気液混合流体１９は入口配管２を通っ
てセパレータ入口１５に入る。この気液混合流体の気体
成分とは具体的には蒸気、液成分とは未蒸発液である。
セパレータ入口１５からの気液混合流体１９は、図１３
に示すように、セパレータ入口１５からセパレータ１２
の円筒９の接線方向に入り、円筒９の内壁に沿う回転流
れ８となり気液の遠心分離が行われる。分離した蒸気
は、図１０の蒸気流れ２８のように、二次分離器１１か
らキャップ１８を経てドラム１内気相部に放出される。
また、分離した液は、一次分離水出口１７から一次分離
水２０としてドラム１内液相部に流出する。
る気液混合流体の流れを説明する。図１０において、ボ
イラ蒸発管からの気液混合流体１９は入口配管２を通っ
てセパレータ入口１５に入る。この気液混合流体の気体
成分とは具体的には蒸気、液成分とは未蒸発液である。
セパレータ入口１５からの気液混合流体１９は、図１３
に示すように、セパレータ入口１５からセパレータ１２
の円筒９の接線方向に入り、円筒９の内壁に沿う回転流
れ８となり気液の遠心分離が行われる。分離した蒸気
は、図１０の蒸気流れ２８のように、二次分離器１１か
らキャップ１８を経てドラム１内気相部に放出される。
また、分離した液は、一次分離水出口１７から一次分離
水２０としてドラム１内液相部に流出する。
【０００４】なお、円筒９での遠心分離は十分でないた
め、図１１に示すように、二次分離器１１には液７も一
部流入し、図１０に示すように、二次分離水１３とし
て、キャップ隙間１６からキャップ下端１０を経てドラ
ム内気液界面１４に流出する。同様に、一次分離水出口
１７からドラム１内液相部に流出する一次分離水２０に
も蒸気が混合している。ドラム１内の気相部の蒸気は、
ミストセパレータ５から蒸気出口配管３を通って例えば
タービンに送られる。液相部の液は、渦防止のための整
流板６で整流された後、下降管４を通って例えばボイラ
蒸発管入口に戻される。
め、図１１に示すように、二次分離器１１には液７も一
部流入し、図１０に示すように、二次分離水１３とし
て、キャップ隙間１６からキャップ下端１０を経てドラ
ム内気液界面１４に流出する。同様に、一次分離水出口
１７からドラム１内液相部に流出する一次分離水２０に
も蒸気が混合している。ドラム１内の気相部の蒸気は、
ミストセパレータ５から蒸気出口配管３を通って例えば
タービンに送られる。液相部の液は、渦防止のための整
流板６で整流された後、下降管４を通って例えばボイラ
蒸発管入口に戻される。
【０００５】従来技術では、一次分離水出口１７から流
出した蒸気を含む一次分離水２０は、図１３の８に示す
回転流れにより発生する旋回速度を残したまま、図１０
のように一次分離水出口１７からドラム１内の液相部に
流出していた。この旋回速度と鉛直下向きの重力加速度
のために、一次分離水出口１７から流出した一次分離水
２０は、回転流れ８と同一方向に回転しながらセパレー
タ中心軸から外側へ吹き出すような流れとなる。この流
れにより、ドラム１内液相部では、一次分離水出口１７
から下降管４方向へ、強く早いドラム内液流れ２２が定
常的に発生し、一次分離水出口１７から流出した一次分
離水２０は、短時間のうちにドラム内液流れ２２に引き
込まれ、そのまま下降管４に流出していた。
出した蒸気を含む一次分離水２０は、図１３の８に示す
回転流れにより発生する旋回速度を残したまま、図１０
のように一次分離水出口１７からドラム１内の液相部に
流出していた。この旋回速度と鉛直下向きの重力加速度
のために、一次分離水出口１７から流出した一次分離水
２０は、回転流れ８と同一方向に回転しながらセパレー
タ中心軸から外側へ吹き出すような流れとなる。この流
れにより、ドラム１内液相部では、一次分離水出口１７
から下降管４方向へ、強く早いドラム内液流れ２２が定
常的に発生し、一次分離水出口１７から流出した一次分
離水２０は、短時間のうちにドラム内液流れ２２に引き
込まれ、そのまま下降管４に流出していた。
【０００６】そのため、蒸気を含む一次分離水２０のド
ラム１液相部内での気液重力分離に供することのできる
時間が十分でなく、本装置の目的である気液分離の効率
の良い実施が困難であるという不具合があった。また、
円筒９内には流れの旋回にともなって中心部に気柱が形
成されるが、気液混合流体１９の流量によっては、気柱
の底部が一次分離水出口１７より下方に達し、多量の蒸
気がドラム１液相部に直接流出するため、効率よい気液
分離の実施できる流量範囲が狭いという不具合があっ
た。
ラム１液相部内での気液重力分離に供することのできる
時間が十分でなく、本装置の目的である気液分離の効率
の良い実施が困難であるという不具合があった。また、
円筒９内には流れの旋回にともなって中心部に気柱が形
成されるが、気液混合流体１９の流量によっては、気柱
の底部が一次分離水出口１７より下方に達し、多量の蒸
気がドラム１液相部に直接流出するため、効率よい気液
分離の実施できる流量範囲が狭いという不具合があっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は気液分離を良
好に行うことのできる気液分離装置を提供することを課
題としている。また、本発明は広い流量範囲において効
率良い気液分離作用を行うことのできる気液分離装置を
提供することを課題としている。
好に行うことのできる気液分離装置を提供することを課
題としている。また、本発明は広い流量範囲において効
率良い気液分離作用を行うことのできる気液分離装置を
提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、内部に液面を
有する容器内に、流入する気液混合流体を遠心力によっ
て分離液と分離気体に分けるセパレータを内蔵し、前記
分離液は前記液面の下に、前記分離気体は前記液面の上
に放出する機構を備えた気液分離装置における前記課題
を解決するため前記セパレータの分離液流出口に多孔板
を設置した構成を採用する。
有する容器内に、流入する気液混合流体を遠心力によっ
て分離液と分離気体に分けるセパレータを内蔵し、前記
分離液は前記液面の下に、前記分離気体は前記液面の上
に放出する機構を備えた気液分離装置における前記課題
を解決するため前記セパレータの分離液流出口に多孔板
を設置した構成を採用する。
【０００９】また、本発明は、前記セパレータの分離液
流出口に流出方向変更板、旋回防止板及び多孔板からな
る整流機構を設置した構成をも採用する。本発明で用い
る多孔板としては数ミリ〜数１０ミリの穴を一定ピッチ
で打ち抜いたパンチングメタル等の一般に市販されてい
る多孔板を採用できる。
流出口に流出方向変更板、旋回防止板及び多孔板からな
る整流機構を設置した構成をも採用する。本発明で用い
る多孔板としては数ミリ〜数１０ミリの穴を一定ピッチ
で打ち抜いたパンチングメタル等の一般に市販されてい
る多孔板を採用できる。
【００１０】
【作用】本発明により、セパレータの分離液流出口に多
孔板を設置するとセパレータに流入する気液混合流体の
うち、回転流れからの一次分離水の一部は、この多孔板
にて流出速度が減速された後、ドラム内液相部に流出す
る。この結果、一次分離水出口からドラム内液相部に流
出する一次分離水の流量は、従来技術使用の場合よりも
減少しドラム内液相部に流出する速度も遅くなる。従っ
て、ドラム液相内で気液重力分離に与えられる時間が従
来のものより長くとれる。
孔板を設置するとセパレータに流入する気液混合流体の
うち、回転流れからの一次分離水の一部は、この多孔板
にて流出速度が減速された後、ドラム内液相部に流出す
る。この結果、一次分離水出口からドラム内液相部に流
出する一次分離水の流量は、従来技術使用の場合よりも
減少しドラム内液相部に流出する速度も遅くなる。従っ
て、ドラム液相内で気液重力分離に与えられる時間が従
来のものより長くとれる。
【００１１】また、本発明によって、セパレータ分離液
流出口に対し流出方向変更板、旋回防止板及び多孔板か
らなる整流機構を設置した構成としたものでは、セパレ
ータに流入する気液混合流体のうち、回転流れからの一
次分離水は、一次分離水出口から流出した後、流出方向
変更板にて下降管から遠ざかる方向に流出方向が変更さ
れ、続いて旋回防止板にて、セパレータ中心軸廻りの旋
回速度が止められ、さらに多孔板にてドラム内液相部へ
の流出速度が減速されると同時に、多孔板全体から平均
的に流出する一次分離水流れとなる。このように流出方
向変更板や旋回防止板、多孔板の設置により発生する適
当な流動抵抗により、円筒内の気柱が安定して形成され
るので、従来技術適用の場合よりも広い流量範囲で効率
よい気液分離が実現できる。
流出口に対し流出方向変更板、旋回防止板及び多孔板か
らなる整流機構を設置した構成としたものでは、セパレ
ータに流入する気液混合流体のうち、回転流れからの一
次分離水は、一次分離水出口から流出した後、流出方向
変更板にて下降管から遠ざかる方向に流出方向が変更さ
れ、続いて旋回防止板にて、セパレータ中心軸廻りの旋
回速度が止められ、さらに多孔板にてドラム内液相部へ
の流出速度が減速されると同時に、多孔板全体から平均
的に流出する一次分離水流れとなる。このように流出方
向変更板や旋回防止板、多孔板の設置により発生する適
当な流動抵抗により、円筒内の気柱が安定して形成され
るので、従来技術適用の場合よりも広い流量範囲で効率
よい気液分離が実現できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明による気液分離装置を図示した
実施例に基づいて具体的に説明する。なお、以下の実施
例において、図１０〜図１３に示した従来の装置と同じ
部分には同一の符号を付してあり、それらについての重
複する説明は省略する。
実施例に基づいて具体的に説明する。なお、以下の実施
例において、図１０〜図１３に示した従来の装置と同じ
部分には同一の符号を付してあり、それらについての重
複する説明は省略する。
【００１３】（第１実施例）第１実施例は図１〜図３に
示してある。これらの図に示すように、この実施例によ
る気液分離装置ではそのセパレータ１２の分離液流出口
に多孔板２３が設けられている。ここで述べている多孔
板とは、市販されている多孔板（パンチングメタル）、
例えば厚さ数ミリの鋼板に数ミリ〜数１０ミリの穴を、
一定ピッチにて打ち抜いたものでよい。多孔板２３は、
この鋼板を円筒状に加工し、セパレータ本体に取付け
る。
示してある。これらの図に示すように、この実施例によ
る気液分離装置ではそのセパレータ１２の分離液流出口
に多孔板２３が設けられている。ここで述べている多孔
板とは、市販されている多孔板（パンチングメタル）、
例えば厚さ数ミリの鋼板に数ミリ〜数１０ミリの穴を、
一定ピッチにて打ち抜いたものでよい。多孔板２３は、
この鋼板を円筒状に加工し、セパレータ本体に取付け
る。
【００１４】この実施例の装置は前記した構成を有して
いるので、セパレータ１２に流入する気液混合流体１９
のうち、回転流れ８からの一次分離水の一部は、多孔板
２３にて流出速度が減速された後、ドラム１内液相部に
流出する。この結果、一次分離水出口１７からドラム１
内液相部に流出する一次分離水２０の流量は、従来技術
使用の場合よりも減少する。多孔板２３からドラム１内
液相部に流出した一次分離水２１は、流出する速度が遅
いため、蒸気成分に働く浮力の影響により、円筒９近傍
での上向き流れとなる。従って、ドラム１液相内での気
液重力分離に供することのできる時間を、従来技術適用
の場合よりも長時間とれる。
いるので、セパレータ１２に流入する気液混合流体１９
のうち、回転流れ８からの一次分離水の一部は、多孔板
２３にて流出速度が減速された後、ドラム１内液相部に
流出する。この結果、一次分離水出口１７からドラム１
内液相部に流出する一次分離水２０の流量は、従来技術
使用の場合よりも減少する。多孔板２３からドラム１内
液相部に流出した一次分離水２１は、流出する速度が遅
いため、蒸気成分に働く浮力の影響により、円筒９近傍
での上向き流れとなる。従って、ドラム１液相内での気
液重力分離に供することのできる時間を、従来技術適用
の場合よりも長時間とれる。
【００１５】また、本技術により、一次分離水出口１７
からドラム１内液相部に流出する一次分離水２０の量
は、従来技術適用の場合よりも少なくできるため、ドラ
ム内流れ２２に引き込まれる一次分離水２０の量も、従
来技術適用の場合よりも少なくでき、前述不具合が軽減
できる。
からドラム１内液相部に流出する一次分離水２０の量
は、従来技術適用の場合よりも少なくできるため、ドラ
ム内流れ２２に引き込まれる一次分離水２０の量も、従
来技術適用の場合よりも少なくでき、前述不具合が軽減
できる。
【００１６】（第２実施例）次に図４〜図９に示す第２
実施例について説明する。この第２実施例による気液分
離装置では、一次分離水出口１７に、流出方向変更板２
４と旋回防止板２５と多孔板２６とからなる整流機構を
設置している。本実施例では、図５に示すように円筒９
を取り囲む流出方向変更板２４を置いている。流出方向
変更板２４は、円盤状の底板と円筒状の側板からなる。
また、この流出方向変更板２４内面と円筒９外面の間
に、旋回防止板２５を図８に示すように放射状等間隔に
８枚設置、さらに流出方向変更板２４の側板上端上部に
円筒状の多孔板２６を図５、図７のように設置し、この
多孔板２６の上部を図５、図６のように底板上面板２７
で塞いでいる。
実施例について説明する。この第２実施例による気液分
離装置では、一次分離水出口１７に、流出方向変更板２
４と旋回防止板２５と多孔板２６とからなる整流機構を
設置している。本実施例では、図５に示すように円筒９
を取り囲む流出方向変更板２４を置いている。流出方向
変更板２４は、円盤状の底板と円筒状の側板からなる。
また、この流出方向変更板２４内面と円筒９外面の間
に、旋回防止板２５を図８に示すように放射状等間隔に
８枚設置、さらに流出方向変更板２４の側板上端上部に
円筒状の多孔板２６を図５、図７のように設置し、この
多孔板２６の上部を図５、図６のように底板上面板２７
で塞いでいる。
【００１７】セパレータ１２に流入する気液混合流体１
９のうち、回転流れ８からの一次分離水は、一次分離水
出口１７から流出した後、流出方向変更板２４にて一次
分離水流れ２０のように下降管４から遠ざかる方向に流
出方向が変更され、続いて旋回防止板２５にて、第３図
の回転流れ８からの一次分離水のようなセパレータ１２
中心軸廻りの旋回速度が止められ、さらに多孔板２６に
てドラム１内液相部への流出速度が減速されると同時
に、多孔板全体から平均的に流出する一次分離水流れ２
１となる。多孔板２６からドラム１内液相部に流出した
一次分離水２１は、流出する速度が遅いため、一次分離
水２１中の蒸気成分に働く浮力の影響により、セパレー
タ１２近傍での上向き流れとなる。また、この流れは、
流出速度が遅く流れの強さが弱いため、従来技術適用の
場合にみられた、ドラム１内液相部の定常的な流れの発
生源とはなり得ない。
９のうち、回転流れ８からの一次分離水は、一次分離水
出口１７から流出した後、流出方向変更板２４にて一次
分離水流れ２０のように下降管４から遠ざかる方向に流
出方向が変更され、続いて旋回防止板２５にて、第３図
の回転流れ８からの一次分離水のようなセパレータ１２
中心軸廻りの旋回速度が止められ、さらに多孔板２６に
てドラム１内液相部への流出速度が減速されると同時
に、多孔板全体から平均的に流出する一次分離水流れ２
１となる。多孔板２６からドラム１内液相部に流出した
一次分離水２１は、流出する速度が遅いため、一次分離
水２１中の蒸気成分に働く浮力の影響により、セパレー
タ１２近傍での上向き流れとなる。また、この流れは、
流出速度が遅く流れの強さが弱いため、従来技術適用の
場合にみられた、ドラム１内液相部の定常的な流れの発
生源とはなり得ない。
【００１８】そのため、図１０に示した従来の装置のよ
うな一次分離水出口１７から下降管４方向への、強く早
いドラム内液流れ２２も発生しない。したがって、多孔
板２６から流出した一次分離水２１は、はじめ気液界面
１４付近に滞溜し、その後ドラム内液流れ２２に引き込
まれ下降管４に流出する。これにより、一次分離水２１
のドラム１液相内での気液重力分離に供することのでき
る時間を、従来技術適用の場合よりも長時間とれ、前述
した不具合が解消できる。
うな一次分離水出口１７から下降管４方向への、強く早
いドラム内液流れ２２も発生しない。したがって、多孔
板２６から流出した一次分離水２１は、はじめ気液界面
１４付近に滞溜し、その後ドラム内液流れ２２に引き込
まれ下降管４に流出する。これにより、一次分離水２１
のドラム１液相内での気液重力分離に供することのでき
る時間を、従来技術適用の場合よりも長時間とれ、前述
した不具合が解消できる。
【００１９】また、流出方向変更板２４や旋回防止板２
５、多孔板２６の設置により発生する適当な流動抵抗に
より、円筒９内の気柱が安定して形成されるので、従来
技術適用の場合よりも広い流量範囲で効率よい気液分離
が実現できる。以上、本発明を図示した実施例に基づい
て具体的に説明したが、本発明がこれらの実施例に限定
されず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その形
状、構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもな
い。
５、多孔板２６の設置により発生する適当な流動抵抗に
より、円筒９内の気柱が安定して形成されるので、従来
技術適用の場合よりも広い流量範囲で効率よい気液分離
が実現できる。以上、本発明を図示した実施例に基づい
て具体的に説明したが、本発明がこれらの実施例に限定
されず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その形
状、構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもな
い。
【００２０】
【発明の効果】以上具体的に説明したように、本発明に
よる気液分離装置では、セパレータの分離液流出口に多
孔板を設置するという簡単な構成により気液分離が従来
の装置より良好に行われる。また、本発明によってセパ
レータの分離液流出口に対し、流出方向変更板、旋回防
止板及び多孔板からなる整流機構を設けた構成とするこ
とによりドラム内での気液分離が、従来技術適用の場合
よりも良好に実施できると同時に、従来技術適用の場合
よりも広い流量範囲で効率よい気液分離が実現できる。
よる気液分離装置では、セパレータの分離液流出口に多
孔板を設置するという簡単な構成により気液分離が従来
の装置より良好に行われる。また、本発明によってセパ
レータの分離液流出口に対し、流出方向変更板、旋回防
止板及び多孔板からなる整流機構を設けた構成とするこ
とによりドラム内での気液分離が、従来技術適用の場合
よりも良好に実施できると同時に、従来技術適用の場合
よりも広い流量範囲で効率よい気液分離が実現できる。
【図１】本発明の第１実施例による気液分離装置の縦断
面図。
面図。
【図２】図１に示した気液分離装置に採用されているセ
パレータの断面図。
パレータの断面図。
【図３】図２に示すセパレータの平面図。
【図４】本発明の第２実施例による気液分離装置の縦断
面図。
面図。
【図５】図４に示した気液分離装置に採用されているセ
パレータの断面図。
パレータの断面図。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図７】図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図８】図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【図９】図５のＤ−Ｄ線に沿う断面図。
【図１０】従来の気液分離装置の縦断面図。
【図１１】図１０に示した装置に採用されているセパレ
ータの断面図。
ータの断面図。
【図１２】図１１に示すセパレータの平面図。
【図１３】図１１のＥ−Ｅ線に沿う断面図。
１ ドラム ２ 入口配管 ３ 蒸気出口配管 ４ 下降管 ５ ミストセパレータ ６ 整流板 ７ 液 ８ 回転流れ ９ 円筒 １０ キャップ下端 １１ 二次分離器 １２ セパレータ １３ 二次分離水 １４ 気液界面 １５ セパレータ入口 １６ キャップ隙間 １７ 一次分離水出口 １８ キャップ １９ 気液混合流体 ２０，２１ 一次分離水 ２２ ドラム内液流れ ２３ 多孔板 ２４ 流出方向変更板 ２５ 旋回防止板 ２６ 多孔板 ２７ 底板上面板 ２８ 蒸気流れ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【作用】本発明により、セパレータの分離液流出口に多
孔板を設置するとセパレータに流入する気液混合流体の
うち、回転流れからの一次分離水の一部は、この多孔板
にて流出速度が減速された後、ドラム内液相部に流出す
る。この結果、一次分離水出口からドラム内液相部に流
出する一次分離水の流速は、従来技術使用の場合よりも
減少しドラム内液相部の流動速度も遅くなる。従って、
ドラム液相内で気液重力分離に与えられる時間が従来の
ものより長くとれる。
孔板を設置するとセパレータに流入する気液混合流体の
うち、回転流れからの一次分離水の一部は、この多孔板
にて流出速度が減速された後、ドラム内液相部に流出す
る。この結果、一次分離水出口からドラム内液相部に流
出する一次分離水の流速は、従来技術使用の場合よりも
減少しドラム内液相部の流動速度も遅くなる。従って、
ドラム液相内で気液重力分離に与えられる時間が従来の
ものより長くとれる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】この実施例の装置は前記した構成を有して
いるので、セパレータ１２に流入する気液混合流体１９
のうち、回転流れ８からの一次分離水の一部は、多孔板
２３にて流出速度が減速された後、ドラム１内液相部に
流出する。この結果、一次分離水出口１７からドラム１
内液相部に流出する一次分離水２０の流速は、従来技術
使用の場合よりも減少する。多孔板２３からドラム１内
液相部に流出した一次分離水２１は、流出する速度が遅
いため、蒸気成分に働く浮力の影響により、円筒９近傍
での上向き流れとなる。従って、ドラム１液相内での気
液重力分離に供することのできる時間を、従来技術適用
の場合よりも長時間とれる。
いるので、セパレータ１２に流入する気液混合流体１９
のうち、回転流れ８からの一次分離水の一部は、多孔板
２３にて流出速度が減速された後、ドラム１内液相部に
流出する。この結果、一次分離水出口１７からドラム１
内液相部に流出する一次分離水２０の流速は、従来技術
使用の場合よりも減少する。多孔板２３からドラム１内
液相部に流出した一次分離水２１は、流出する速度が遅
いため、蒸気成分に働く浮力の影響により、円筒９近傍
での上向き流れとなる。従って、ドラム１液相内での気
液重力分離に供することのできる時間を、従来技術適用
の場合よりも長時間とれる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】また、本技術により、一次分離水出口１７
からドラム１内液相部に流出する一次分離水２０の流速
は、従来技術適用の場合よりも小さくできるため、ドラ
ム内流れ２２に引き込まれる一次分離水２０の量は、従
来技術適用の場合よりも少なくでき、前述不具合が軽減
できる。
からドラム１内液相部に流出する一次分離水２０の流速
は、従来技術適用の場合よりも小さくできるため、ドラ
ム内流れ２２に引き込まれる一次分離水２０の量は、従
来技術適用の場合よりも少なくでき、前述不具合が軽減
できる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤本 明彦 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 佐藤 剛 長崎市深堀町５丁目717番１号 三菱重工 業株式会社長崎研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に液面を有する容器内に、流入する
気液混合流体を遠心力によって分離液と分離気体に分け
るセパレータを内蔵し、前記分離液は前記液面の下に、
前記分離気体は前記液面の上に放出する機構を備えた気
液分離装置において、前記セパレータの分離液流出口に
多孔板を設置したことを特徴とする気液分離装置。 - 【請求項２】 内部に液面を有する容器内に、流入する
気液混合流体を遠心力によって分離液と分離気体に分け
るセパレータを内蔵し、前記分離液は前記液面の下に、
前記分離気体は前記液面の上に放出する機構を備えた気
液分離装置において、前記セパレータの分離液流出口に
流出方向変更板、旋回防止板及び多孔板からなる整流機
構を設置したことを特徴とする気液分離装置。
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| CN94107998A CN1075182C (zh) | 1993-07-23 | 1994-07-22 | 气液分离装置 |
| EP94111508A EP0636833B1 (en) | 1993-07-23 | 1994-07-22 | Gas-liquid separating apparatus |
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| JP5182662A JP2786581B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 気液分離装置 |
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