JPH07317078A - 法枠用コイルおよび法枠用コイルを使用する格子枠体の施工方法 - Google Patents
法枠用コイルおよび法枠用コイルを使用する格子枠体の施工方法Info
- Publication number
- JPH07317078A JPH07317078A JP6138215A JP13821594A JPH07317078A JP H07317078 A JPH07317078 A JP H07317078A JP 6138215 A JP6138215 A JP 6138215A JP 13821594 A JP13821594 A JP 13821594A JP H07317078 A JPH07317078 A JP H07317078A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- frame
- mortar
- width
- lattice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金網型の格子枠体を用いることなく規格通り
のモルタルの吹付厚（カブリ厚）および吹付幅を同時に
得ることができる法枠用コイルおよび法枠用コイルを使
用する格子枠体の施工方法を提供すること。 【構成】 法枠用コイル１は、鉄線（芯材）２を螺旋状
に巻いて断面が偏平な略台形形状Ｕを有する芯材部分３
を形成してなるコイルで構成されている。
のモルタルの吹付厚（カブリ厚）および吹付幅を同時に
得ることができる法枠用コイルおよび法枠用コイルを使
用する格子枠体の施工方法を提供すること。 【構成】 法枠用コイル１は、鉄線（芯材）２を螺旋状
に巻いて断面が偏平な略台形形状Ｕを有する芯材部分３
を形成してなるコイルで構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は法枠用コイルおよび法枠
用コイルを使用する格子枠体の施工方法に関し、たとえ
ば、地山などの傾斜地盤や土地造成地及び道路などの法
面上に張設したラス金網などの網状体の上に設置され、
展延させることにより格子状に設置した後モルタル又は
コンクリートを吹付けて格子枠体を形成し、この後、該
格子枠体内の網状体に植物種子や有機客土などから成る
植生材料を吹付けて植生基盤層を形成し法面を安定させ
たり、良質植生基材を厚層吹付けして前記格子枠体内を
緑化させるための法枠用コイルおよび法枠用コイルを使
用する格子枠体の施工方法に関するものである。
用コイルを使用する格子枠体の施工方法に関し、たとえ
ば、地山などの傾斜地盤や土地造成地及び道路などの法
面上に張設したラス金網などの網状体の上に設置され、
展延させることにより格子状に設置した後モルタル又は
コンクリートを吹付けて格子枠体を形成し、この後、該
格子枠体内の網状体に植物種子や有機客土などから成る
植生材料を吹付けて植生基盤層を形成し法面を安定させ
たり、良質植生基材を厚層吹付けして前記格子枠体内を
緑化させるための法枠用コイルおよび法枠用コイルを使
用する格子枠体の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】法面上に金網を敷設し、その上に鉄筋を
格子状に配筋して格子枠を形成した後アンカー打設を行
い、その上からモルタル又はコンクリート（以下、モル
タルと略称する）を吹付けて格子枠体を形成し、この格
子枠体内に厚層緑化基材を吹付けて緑化するソイルクリ
ート工法とよばれる簡易法枠緑化工法がある。この工法
は、法面を格子枠体にて保護し、緑化が可能な工法であ
ると共に施工性に優れているので多く設計されている。
格子状に配筋して格子枠を形成した後アンカー打設を行
い、その上からモルタル又はコンクリート（以下、モル
タルと略称する）を吹付けて格子枠体を形成し、この格
子枠体内に厚層緑化基材を吹付けて緑化するソイルクリ
ート工法とよばれる簡易法枠緑化工法がある。この工法
は、法面を格子枠体にて保護し、緑化が可能な工法であ
ると共に施工性に優れているので多く設計されている。
【０００３】しかしながら、格子枠体を形成する際、そ
の幅、高さ等を規定する目安が何もないために、格子枠
体の規格が統一されずにバラバラになり易く、品質管理
上の問題があった。
の幅、高さ等を規定する目安が何もないために、格子枠
体の規格が統一されずにバラバラになり易く、品質管理
上の問題があった。
【０００４】また、鉄筋の配筋位置が金網上であって低
いために格子枠体の枠強度がでないことと、無型枠であ
るために形成した格子枠体にクラックが発生し易いこと
も問題であった。
いために格子枠体の枠強度がでないことと、無型枠であ
るために形成した格子枠体にクラックが発生し易いこと
も問題であった。
【０００５】そこで、近年、それらの問題点を解決する
ために、上述した金網型の格子枠体を用いることなく該
金網型の格子枠体よりも簡易なコイルを法枠用コイルと
して使用してモルタル吹付けにより格子枠体を施工する
簡易法枠緑化工法が提案されている〔実公平３−２０３
５１号公報、特開昭５７−１８７４２７号公報〕。
ために、上述した金網型の格子枠体を用いることなく該
金網型の格子枠体よりも簡易なコイルを法枠用コイルと
して使用してモルタル吹付けにより格子枠体を施工する
簡易法枠緑化工法が提案されている〔実公平３−２０３
５１号公報、特開昭５７−１８７４２７号公報〕。
【０００６】この法枠用コイルを使用した工法は、法面
上に金網などの網状体を設置し、その上にコイル断面が
円形形状、三角形形状の法枠用コイルを設置し、この法
枠用コイルを展延させることにより格子状に設置し、そ
の上に１〜３本の鉄筋を配筋した後格子状に設置された
法枠用コイルの上からモルタル又はコンクリートを吹付
けて格子枠体を形成するようにしたものであり、上記し
たソイルクリート工法の欠点である、（１）鉄筋を上部
に配筋できないので枠強度がでないこと、（２）無型枠
であるために形成した格子枠体にクラックが入りやすい
ことといった欠点を解決できることから優れた工法と言
える。
上に金網などの網状体を設置し、その上にコイル断面が
円形形状、三角形形状の法枠用コイルを設置し、この法
枠用コイルを展延させることにより格子状に設置し、そ
の上に１〜３本の鉄筋を配筋した後格子状に設置された
法枠用コイルの上からモルタル又はコンクリートを吹付
けて格子枠体を形成するようにしたものであり、上記し
たソイルクリート工法の欠点である、（１）鉄筋を上部
に配筋できないので枠強度がでないこと、（２）無型枠
であるために形成した格子枠体にクラックが入りやすい
ことといった欠点を解決できることから優れた工法と言
える。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たソイルクリート工法は、下端幅が３０〜３５ｃｍで高
さが１０〜１５ｃｍの半円弧状の法枠体であり、上記の
法枠用コイル（以下、コイルという）の形状に吹付ける
モルタル又はコンクリート（以下、単にモルタルとい
う）をあわせようとすると、下端の吹付幅と吹付け高さ
が同じになるために、必要以上に大きな法枠体となって
しまい不経済である。また、現在の土木基準において
は、所要強度の法枠体を得るための品質基準として、鉄
筋の腐食による法枠体の強度低下を防ぐという意味か
ら、鉄筋を覆うモルタルの厚さを５ｃｍ以上にすること
（これをカブリ厚という）が義務づけられており、コイ
ルの外側に鉄筋を配設する従来のコイルによる法枠体で
は、カブリ厚をどの面からも５ｃｍ以上とろうとする
と、どうしても法枠体の幅を多くとる必要があり、高さ
１０ｃｍ程度のコイルでは下端の吹付幅を規定すること
ができなかった。
たソイルクリート工法は、下端幅が３０〜３５ｃｍで高
さが１０〜１５ｃｍの半円弧状の法枠体であり、上記の
法枠用コイル（以下、コイルという）の形状に吹付ける
モルタル又はコンクリート（以下、単にモルタルとい
う）をあわせようとすると、下端の吹付幅と吹付け高さ
が同じになるために、必要以上に大きな法枠体となって
しまい不経済である。また、現在の土木基準において
は、所要強度の法枠体を得るための品質基準として、鉄
筋の腐食による法枠体の強度低下を防ぐという意味か
ら、鉄筋を覆うモルタルの厚さを５ｃｍ以上にすること
（これをカブリ厚という）が義務づけられており、コイ
ルの外側に鉄筋を配設する従来のコイルによる法枠体で
は、カブリ厚をどの面からも５ｃｍ以上とろうとする
と、どうしても法枠体の幅を多くとる必要があり、高さ
１０ｃｍ程度のコイルでは下端の吹付幅を規定すること
ができなかった。
【０００８】したがって、従来の法枠用コイルを使用し
た工法にあっては、コイル断面が円形形状、三角形形状
のコイルを用いているので、規定された格子枠体の幅を
満たそうとすると、コイルの高さが必要以上に高くな
り、幅方向において５ｃｍ以上のカブリ厚をとろうとす
ると、とてつもない大きさの格子枠体にならざるをえな
かった。
た工法にあっては、コイル断面が円形形状、三角形形状
のコイルを用いているので、規定された格子枠体の幅を
満たそうとすると、コイルの高さが必要以上に高くな
り、幅方向において５ｃｍ以上のカブリ厚をとろうとす
ると、とてつもない大きさの格子枠体にならざるをえな
かった。
【０００９】すなわち、円形コイルを用いて格子枠体Ａ
を形成するには、図７に示すように、まず、法面５０上
に設置されたラス金網などの網状体（図示せず）に、例
えば、円形形状のコイル断面を有する円形コイル５１を
展延させる。このコイル展延時に鉄筋５２，５３を円形
コイル５１上の所定の高さＢの位置に浮設させ、格子状
にコイル５１を設置し、続いて、各格子枠（図示せず）
内を養生シートで覆った後、コイル５１の上からモルタ
ル又はコンクリート（以下、単にモルタルという）５４
を吹付けて格子枠体Ａを形成する。この際、コイル５１
の円形形状に沿って規定の吹付厚ｈ（例えば、５ｃｍ・
・・カブリ厚）になるまでモルタル５４を吹付けると、
鉄筋５２，５３を、Ｃで示す高さ方向においては上端か
らも地上部からも規定の吹付厚ｈを満たすようにモルタ
ル枠内に位置させることができるけれども、その反面、
コイル幅Ｄ通りにモルタル５４を吹付けたのでは、吹付
厚ｈをＴで示す幅方向にはとることができないと共に、
下端の吹付幅Ｅについては、何も規定するものがないた
めに吹付幅Ｅを格子枠体Ａの規格幅Ｆにすることができ
なかった。
を形成するには、図７に示すように、まず、法面５０上
に設置されたラス金網などの網状体（図示せず）に、例
えば、円形形状のコイル断面を有する円形コイル５１を
展延させる。このコイル展延時に鉄筋５２，５３を円形
コイル５１上の所定の高さＢの位置に浮設させ、格子状
にコイル５１を設置し、続いて、各格子枠（図示せず）
内を養生シートで覆った後、コイル５１の上からモルタ
ル又はコンクリート（以下、単にモルタルという）５４
を吹付けて格子枠体Ａを形成する。この際、コイル５１
の円形形状に沿って規定の吹付厚ｈ（例えば、５ｃｍ・
・・カブリ厚）になるまでモルタル５４を吹付けると、
鉄筋５２，５３を、Ｃで示す高さ方向においては上端か
らも地上部からも規定の吹付厚ｈを満たすようにモルタ
ル枠内に位置させることができるけれども、その反面、
コイル幅Ｄ通りにモルタル５４を吹付けたのでは、吹付
厚ｈをＴで示す幅方向にはとることができないと共に、
下端の吹付幅Ｅについては、何も規定するものがないた
めに吹付幅Ｅを格子枠体Ａの規格幅Ｆにすることができ
なかった。
【００１０】このことは、円形コイル５１と同様コイル
の高さが必要以上に高い、コイル断面が三角形形状で、
コイル幅Ｈの三角形コイル５５（図８参照）を用いて格
子枠体Ａを形成した場合にも規定の吹付厚ｈを維持しよ
うとすると高さ方向（Ｃ方向）においては吹付厚ｈを得
ることはできるけれども、その反面、コイル幅Ｈ通りに
モルタル５４を吹付けても吹付厚ｈを幅方向（Ｔ方向）
にはとることができず、また、下端の吹付幅Ｅについて
は、何も規定するものがないために吹付幅Ｅを格子枠体
Ａの規格幅Ｆにすることができなかった。
の高さが必要以上に高い、コイル断面が三角形形状で、
コイル幅Ｈの三角形コイル５５（図８参照）を用いて格
子枠体Ａを形成した場合にも規定の吹付厚ｈを維持しよ
うとすると高さ方向（Ｃ方向）においては吹付厚ｈを得
ることはできるけれども、その反面、コイル幅Ｈ通りに
モルタル５４を吹付けても吹付厚ｈを幅方向（Ｔ方向）
にはとることができず、また、下端の吹付幅Ｅについて
は、何も規定するものがないために吹付幅Ｅを格子枠体
Ａの規格幅Ｆにすることができなかった。
【００１１】本発明は以上のような問題に鑑みてなした
もので、その目的は、金網型の格子枠体を用いることな
く規格通りのモルタルの吹付厚（カブリ厚）および吹付
幅を同時に得ることができる法枠用コイルおよび法枠用
コイルを使用する格子枠体の施工方法を提供することに
ある。
もので、その目的は、金網型の格子枠体を用いることな
く規格通りのモルタルの吹付厚（カブリ厚）および吹付
幅を同時に得ることができる法枠用コイルおよび法枠用
コイルを使用する格子枠体の施工方法を提供することに
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の法枠用コイルは、法面上に展延させること
により格子状に設置し、モルタル又はコンクリートを吹
付けて格子枠体を形成する法枠用コイルにおいて、一本
の芯材を螺旋状に巻いて断面が偏平な略台形形状を有す
る芯材部分を形成してなるコイルで構成されたことを特
徴とする。
め、本発明の法枠用コイルは、法面上に展延させること
により格子状に設置し、モルタル又はコンクリートを吹
付けて格子枠体を形成する法枠用コイルにおいて、一本
の芯材を螺旋状に巻いて断面が偏平な略台形形状を有す
る芯材部分を形成してなるコイルで構成されたことを特
徴とする。
【００１３】また、本発明は、別の観点から、法面上
に、一本の芯材を螺旋状に巻いて断面が偏平な略台形形
状を有する芯材部分を形成してなる法枠用コイルを展延
させることにより格子状に設置し、前記法枠用コイルの
上からモルタル又はコンクリートを吹付けて格子枠体を
形成することからなる法枠用コイルを使用する格子枠体
の施工方法を提供する。
に、一本の芯材を螺旋状に巻いて断面が偏平な略台形形
状を有する芯材部分を形成してなる法枠用コイルを展延
させることにより格子状に設置し、前記法枠用コイルの
上からモルタル又はコンクリートを吹付けて格子枠体を
形成することからなる法枠用コイルを使用する格子枠体
の施工方法を提供する。
【００１４】また、本発明は、更に別の観点から、法面
上にスペーサを設置し、該スペーサを用いて法面上に、
網状体を法面とは一定間隔を有して浮かせた状態に張設
し、続いて、前記網状体上に、一本の芯材を螺旋状に巻
いて断面が偏平な略台形形状を有する芯材部分を形成し
てなる法枠用コイルを展延させることにより格子状に設
置し、前記法枠用コイルの上からモルタル又はコンクリ
ートを吹付けて格子枠体を形成することからなる法枠用
コイルを使用する格子枠体の施工方法を提供する。
上にスペーサを設置し、該スペーサを用いて法面上に、
網状体を法面とは一定間隔を有して浮かせた状態に張設
し、続いて、前記網状体上に、一本の芯材を螺旋状に巻
いて断面が偏平な略台形形状を有する芯材部分を形成し
てなる法枠用コイルを展延させることにより格子状に設
置し、前記法枠用コイルの上からモルタル又はコンクリ
ートを吹付けて格子枠体を形成することからなる法枠用
コイルを使用する格子枠体の施工方法を提供する。
【００１５】
【作用】法枠用コイルとして一本の芯材を螺旋状に巻い
て断面が偏平な略台形形状を有する芯材部分を形成して
なるコイルを用いていることから、この法枠用コイルの
方が、従来のようなコイル断面が円形形状、三角形形状
のコイルに比して、コイルの高さが必要以上に高くなる
ことはない。したがって、前記円形形状、三角形形状の
コイルでは、規定された格子枠体の幅を満たそうとする
と、コイルの高さが必要以上に高くなり、幅方向におい
て５ｃｍ以上のカブリ厚をとろうとすると、とてつもな
い大きさの格子枠体にならざるをえなかったという問題
点を本発明では克服できる。
て断面が偏平な略台形形状を有する芯材部分を形成して
なるコイルを用いていることから、この法枠用コイルの
方が、従来のようなコイル断面が円形形状、三角形形状
のコイルに比して、コイルの高さが必要以上に高くなる
ことはない。したがって、前記円形形状、三角形形状の
コイルでは、規定された格子枠体の幅を満たそうとする
と、コイルの高さが必要以上に高くなり、幅方向におい
て５ｃｍ以上のカブリ厚をとろうとすると、とてつもな
い大きさの格子枠体にならざるをえなかったという問題
点を本発明では克服できる。
【００１６】すなわち、本発明においては、コイル展延
時に鉄筋を法枠用コイル上の所定の高さの位置に浮設さ
せ、まず、法枠用コイルの上からコイル幅通りモルタル
又はコンクリートを吹付け、下端において規格通りの吹
付幅を得る。すなわち、前記吹付幅と格子枠体の規格幅
を略一致させることができる。
時に鉄筋を法枠用コイル上の所定の高さの位置に浮設さ
せ、まず、法枠用コイルの上からコイル幅通りモルタル
又はコンクリートを吹付け、下端において規格通りの吹
付幅を得る。すなわち、前記吹付幅と格子枠体の規格幅
を略一致させることができる。
【００１７】その後、規格通りのモルタルの吹付厚（カ
ブリ厚）になるように、例えば、検測ピンを用いること
で、この検測ピンにあわせてモルタル又はコンクリート
を吹付けるだけで、鉄筋を、高さ方向において上端から
も地上部からも規定の吹付厚を満たすようにモルタル又
はコンクリート枠内に位置させることができる。
ブリ厚）になるように、例えば、検測ピンを用いること
で、この検測ピンにあわせてモルタル又はコンクリート
を吹付けるだけで、鉄筋を、高さ方向において上端から
も地上部からも規定の吹付厚を満たすようにモルタル又
はコンクリート枠内に位置させることができる。
【００１８】このように、本発明では、コイル幅通りモ
ルタル又はコンクリートを吹付ければ、高さ方向におい
て規格通りのモルタルの吹付厚（カブリ厚）を有し、か
つ幅方向においては規格通りの吹付幅を有する格子枠体
を形成できる。
ルタル又はコンクリートを吹付ければ、高さ方向におい
て規格通りのモルタルの吹付厚（カブリ厚）を有し、か
つ幅方向においては規格通りの吹付幅を有する格子枠体
を形成できる。
【００１９】要するに、現在の土木基準においては、所
要強度の法枠体を得るための品質基準として、鉄筋の腐
食による法枠体の強度低下を防ぐという意味から、鉄筋
を覆うモルタルの厚さを５ｃｍ以上にすること（カブリ
厚）が義務づけられており、コイルの外側に鉄筋を配設
する従来のコイルによる法枠体では、カブリ厚をどの面
からも５ｃｍ以上とろうとすると、どうしても法枠体の
幅を多くとる必要があり、高さ１０ｃｍ程度のコイルで
は下端の吹付幅を規定することができなかったという従
来の欠点を本発明では回避できる。
要強度の法枠体を得るための品質基準として、鉄筋の腐
食による法枠体の強度低下を防ぐという意味から、鉄筋
を覆うモルタルの厚さを５ｃｍ以上にすること（カブリ
厚）が義務づけられており、コイルの外側に鉄筋を配設
する従来のコイルによる法枠体では、カブリ厚をどの面
からも５ｃｍ以上とろうとすると、どうしても法枠体の
幅を多くとる必要があり、高さ１０ｃｍ程度のコイルで
は下端の吹付幅を規定することができなかったという従
来の欠点を本発明では回避できる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。な
お、本発明はそれによって限定を受けるものではない。
図１〜図５は本発明の第１実施例を示す。図１〜図５に
おいて、法枠用コイル１は、鉄線（芯材）２を螺旋状に
巻いて断面が偏平な略台形形状Ｕ（図４参照）を有する
芯材部分３を形成してなるコイルで構成されている。
お、本発明はそれによって限定を受けるものではない。
図１〜図５は本発明の第１実施例を示す。図１〜図５に
おいて、法枠用コイル１は、鉄線（芯材）２を螺旋状に
巻いて断面が偏平な略台形形状Ｕ（図４参照）を有する
芯材部分３を形成してなるコイルで構成されている。
【００２１】そして、偏平な略台形形状Ｕの法枠用コイ
ル１を用いて格子枠体Ａを形成するには、まず、図１、
図２および図５に示すように、法面４上に設置された金
網などの網状体５に法枠用コイル１を展延させる。この
コイル展延時に鉄筋６を法枠用コイル１上の所定の高さ
Ｂ（例えば、５ｃｍ）の位置（図２参照）に浮設させ、
格子状に法枠用コイル１を設置し（図５参照）、続い
て、各格子枠ａ，ｂ，ｃ，ｄ（図５参照）内を養生シー
ト８で覆った後、法枠用コイル１の上からモルタル又は
コンクリート（以下、単にモルタルという）９を吹付け
て格子枠体Ａを形成する。
ル１を用いて格子枠体Ａを形成するには、まず、図１、
図２および図５に示すように、法面４上に設置された金
網などの網状体５に法枠用コイル１を展延させる。この
コイル展延時に鉄筋６を法枠用コイル１上の所定の高さ
Ｂ（例えば、５ｃｍ）の位置（図２参照）に浮設させ、
格子状に法枠用コイル１を設置し（図５参照）、続い
て、各格子枠ａ，ｂ，ｃ，ｄ（図５参照）内を養生シー
ト８で覆った後、法枠用コイル１の上からモルタル又は
コンクリート（以下、単にモルタルという）９を吹付け
て格子枠体Ａを形成する。
【００２２】この際、まず、法枠用コイル１の上からコ
イル幅Ｄ通りモルタル９を吹付けて幅方向（Ｔ方向）に
おいて規格通りの吹付幅（例えば、３０ｃｍ）Ｅを得
る。すなわち、前記吹付幅Ｅと格子枠体Ａの規格幅Ｆを
略一致させることができる（Ｅ≒Ｆ）。
イル幅Ｄ通りモルタル９を吹付けて幅方向（Ｔ方向）に
おいて規格通りの吹付幅（例えば、３０ｃｍ）Ｅを得
る。すなわち、前記吹付幅Ｅと格子枠体Ａの規格幅Ｆを
略一致させることができる（Ｅ≒Ｆ）。
【００２３】その後、規格通りのモルタルの吹付厚（カ
ブリ厚）ｈになるように、例えば、検測ピン７を用いる
ことで、この検測ピン７にあわせてモルタル９を吹付け
るだけで、鉄筋６を高さ方向（Ｃ方向）において上端か
らも地上部からも規定の吹付厚ｈを満たすようにモルタ
ル枠内に位置させることができる。
ブリ厚）ｈになるように、例えば、検測ピン７を用いる
ことで、この検測ピン７にあわせてモルタル９を吹付け
るだけで、鉄筋６を高さ方向（Ｃ方向）において上端か
らも地上部からも規定の吹付厚ｈを満たすようにモルタ
ル枠内に位置させることができる。
【００２４】このように、本実施例では、吹付幅Ｅと格
子枠体Ａの規格幅Ｆを略一致させた後、格子枠体Ａの高
さの管理を検測ピン７で行ったので、格子枠体Ａの高さ
を規格通りに設定できる。
子枠体Ａの規格幅Ｆを略一致させた後、格子枠体Ａの高
さの管理を検測ピン７で行ったので、格子枠体Ａの高さ
を規格通りに設定できる。
【００２５】したがって、コイル幅Ｄ通りモルタル９を
吹付ければ、Ｃ方向において規格通りのモルタルの吹付
厚ｈを有し、かつＴ方向においては規格通りの吹付幅Ｅ
を有する格子枠体Ａを形成できる。
吹付ければ、Ｃ方向において規格通りのモルタルの吹付
厚ｈを有し、かつＴ方向においては規格通りの吹付幅Ｅ
を有する格子枠体Ａを形成できる。
【００２６】なお、図１、図２における符号１０は、展
延した法枠用コイル１を各芯材部分３が所定間隔になる
よう一部の芯材部分３に仮り止めを施すためのアンカー
である。
延した法枠用コイル１を各芯材部分３が所定間隔になる
よう一部の芯材部分３に仮り止めを施すためのアンカー
である。
【００２７】また、完成された格子枠体Ａ内には、図５
に示すように、例えば、格子枠体Ａ内の網状体５に植物
種子や有機客土などから成る植生材料を吹付けて植生基
盤層を形成し法面を安定させたり、良質植生基材１１を
厚層吹付けして格子枠体Ａ内を緑化させることができ
る。
に示すように、例えば、格子枠体Ａ内の網状体５に植物
種子や有機客土などから成る植生材料を吹付けて植生基
盤層を形成し法面を安定させたり、良質植生基材１１を
厚層吹付けして格子枠体Ａ内を緑化させることができ
る。
【００２８】このように本実施例では、法枠用コイル１
として一本の芯材を螺旋状に巻いて断面が偏平な略台形
形状Ｕを有する芯材部分３を形成してなるコイルを用い
ていることから、この法枠用コイル１の方が、従来のよ
うなコイル断面が円形形状、三角形形状のコイルに比し
て、コイルの高さが必要以上に高くなることはない。し
たがって、前記円形形状、三角形形状のコイルでは、規
定された格子枠体の幅を満たそうとすると、コイルの高
さが必要以上に高くなり、幅方向において５ｃｍ以上の
カブリ厚をとろうとすると、とてつもない大きさの格子
枠体にならざるをえなかったという問題点を本実施例で
は克服できる。
として一本の芯材を螺旋状に巻いて断面が偏平な略台形
形状Ｕを有する芯材部分３を形成してなるコイルを用い
ていることから、この法枠用コイル１の方が、従来のよ
うなコイル断面が円形形状、三角形形状のコイルに比し
て、コイルの高さが必要以上に高くなることはない。し
たがって、前記円形形状、三角形形状のコイルでは、規
定された格子枠体の幅を満たそうとすると、コイルの高
さが必要以上に高くなり、幅方向において５ｃｍ以上の
カブリ厚をとろうとすると、とてつもない大きさの格子
枠体にならざるをえなかったという問題点を本実施例で
は克服できる。
【００２９】すなわち、本実施例においては、コイル展
延時に鉄筋６を法枠用コイル１上の所定の高さの位置Ｂ
に浮設させ、まず、法枠用コイル１の上からコイル幅Ｄ
通りモルタル９を吹付け、下端において規格通りの吹付
幅Ｅを得る。すなわち、吹付幅Ｅと格子枠体Ａの規格幅
Ｆを略一致させることができる。
延時に鉄筋６を法枠用コイル１上の所定の高さの位置Ｂ
に浮設させ、まず、法枠用コイル１の上からコイル幅Ｄ
通りモルタル９を吹付け、下端において規格通りの吹付
幅Ｅを得る。すなわち、吹付幅Ｅと格子枠体Ａの規格幅
Ｆを略一致させることができる。
【００３０】その後、規格通りのモルタルの吹付厚（カ
ブリ厚）ｈになるように、例えば、検測ピン７をＣ方向
の管理に用いることで、この検測ピンにあわせてモルタ
ル９を吹付けるだけで、鉄筋６を、Ｃ方向において上端
からも地上部からも規定の吹付厚ｈを満たすようにモル
タル９枠内に位置させることができる。
ブリ厚）ｈになるように、例えば、検測ピン７をＣ方向
の管理に用いることで、この検測ピンにあわせてモルタ
ル９を吹付けるだけで、鉄筋６を、Ｃ方向において上端
からも地上部からも規定の吹付厚ｈを満たすようにモル
タル９枠内に位置させることができる。
【００３１】なお、本実施例では、鉄筋６を法枠用コイ
ル１上の所定の高さＢの位置（図２参照）に浮設させる
際に、鉄筋６を一列に配筋したものを示したが、二列の
鉄筋を左右対称にそれぞれ浮設させても、あるいは、三
列以上の配筋でもよく、適宜配筋できる。
ル１上の所定の高さＢの位置（図２参照）に浮設させる
際に、鉄筋６を一列に配筋したものを示したが、二列の
鉄筋を左右対称にそれぞれ浮設させても、あるいは、三
列以上の配筋でもよく、適宜配筋できる。
【００３２】図６は、法面４とは一定間隔（例えば、５
ｃｍ）Ｓを有して浮かせた状態に張設された網状体５上
に展延させることにより法枠用コイル１を格子状に設置
した本発明の第２実施例を示す。
ｃｍ）Ｓを有して浮かせた状態に張設された網状体５上
に展延させることにより法枠用コイル１を格子状に設置
した本発明の第２実施例を示す。
【００３３】図６において、格子枠体Ａは、法面４上に
スペーサ４０を設置し、該スペーサ４０を用いて法面４
上に、網状体５を法面４とは一定間隔Ｓを有して浮かせ
た状態に張設し、続いて、網状体５上に、一本の芯材２
を螺旋状に巻いて断面が偏平な略台形形状Ｕを有する芯
材部分３を形成してなる法枠用コイル１を展延させるこ
とにより格子状に設置し、法枠用コイル１の上からモル
タル９を吹付けて形成できる。
スペーサ４０を設置し、該スペーサ４０を用いて法面４
上に、網状体５を法面４とは一定間隔Ｓを有して浮かせ
た状態に張設し、続いて、網状体５上に、一本の芯材２
を螺旋状に巻いて断面が偏平な略台形形状Ｕを有する芯
材部分３を形成してなる法枠用コイル１を展延させるこ
とにより格子状に設置し、法枠用コイル１の上からモル
タル９を吹付けて形成できる。
【００３４】このように本実施例では、予め、スペーサ
４０で網状体５を一定間隔（例えば、５ｃｍ）Ｓ浮かせ
たので、鉄筋６を所定の位置に位置させることができる
と共に、格子枠体Ａの高さを規格通りに設定できる利点
を有する。したがって、上記第１実施例では格子枠体Ａ
の高さの管理のために検測ピン７を使用したけれども、
本実施例では不要にできる。しかも、法枠用コイル１の
上からコイル幅Ｄ通りモルタル９を吹付けるだけで、規
格通りの吹付幅（例えば、３０ｃｍ）Ｅを得ることがで
きる利点を有する。
４０で網状体５を一定間隔（例えば、５ｃｍ）Ｓ浮かせ
たので、鉄筋６を所定の位置に位置させることができる
と共に、格子枠体Ａの高さを規格通りに設定できる利点
を有する。したがって、上記第１実施例では格子枠体Ａ
の高さの管理のために検測ピン７を使用したけれども、
本実施例では不要にできる。しかも、法枠用コイル１の
上からコイル幅Ｄ通りモルタル９を吹付けるだけで、規
格通りの吹付幅（例えば、３０ｃｍ）Ｅを得ることがで
きる利点を有する。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、法枠用
コイルとして一本の芯材を螺旋状に巻いて断面が偏平な
略台形形状を有する芯材部分を形成してなるコイルを用
いていることから、この法枠用コイルの方が、従来のよ
うなコイル断面が円形形状、三角形形状のコイルに比し
て、コイルの高さが必要以上に高くなることはない。し
たがって、前記円形形状、三角形形状のコイルでは、規
定された格子枠体の幅を満たそうとすると、コイルの高
さが必要以上に高くなり、幅方向において５ｃｍ以上の
カブリ厚をとろうとすると、とてつもない大きさの格子
枠体にならざるをえなかったという問題点を本発明では
克服できる。
コイルとして一本の芯材を螺旋状に巻いて断面が偏平な
略台形形状を有する芯材部分を形成してなるコイルを用
いていることから、この法枠用コイルの方が、従来のよ
うなコイル断面が円形形状、三角形形状のコイルに比し
て、コイルの高さが必要以上に高くなることはない。し
たがって、前記円形形状、三角形形状のコイルでは、規
定された格子枠体の幅を満たそうとすると、コイルの高
さが必要以上に高くなり、幅方向において５ｃｍ以上の
カブリ厚をとろうとすると、とてつもない大きさの格子
枠体にならざるをえなかったという問題点を本発明では
克服できる。
【００３６】すなわち、本発明においては、コイル展延
時に鉄筋を法枠用コイル上の所定の高さの位置に浮設さ
せ、まず、法枠用コイルの上からコイル幅通りモルタル
又はコンクリートを吹付け、下端において規格通りの吹
付幅を得る。すなわち、前記吹付幅と格子枠体の規格幅
を略一致させることができる。
時に鉄筋を法枠用コイル上の所定の高さの位置に浮設さ
せ、まず、法枠用コイルの上からコイル幅通りモルタル
又はコンクリートを吹付け、下端において規格通りの吹
付幅を得る。すなわち、前記吹付幅と格子枠体の規格幅
を略一致させることができる。
【００３７】その後、規格通りのモルタルの吹付厚（カ
ブリ厚）になるように、例えば、検測ピンを用いること
で、この検測ピンにあわせてモルタル又はコンクリート
を吹付けるだけで、鉄筋を、高さ方向において上端から
も地上部からも規定の吹付厚を満たすようにモルタル又
はコンクリート枠内に位置させることができる。
ブリ厚）になるように、例えば、検測ピンを用いること
で、この検測ピンにあわせてモルタル又はコンクリート
を吹付けるだけで、鉄筋を、高さ方向において上端から
も地上部からも規定の吹付厚を満たすようにモルタル又
はコンクリート枠内に位置させることができる。
【００３８】このように、本発明では、コイル幅通りモ
ルタル又はコンクリートを吹付ければ、高さ方向におい
て規格通りのモルタルの吹付厚（カブリ厚）を有し、か
つ幅方向においては規格通りの吹付幅を有する格子枠体
を形成できる。
ルタル又はコンクリートを吹付ければ、高さ方向におい
て規格通りのモルタルの吹付厚（カブリ厚）を有し、か
つ幅方向においては規格通りの吹付幅を有する格子枠体
を形成できる。
【００３９】要するに、現在の土木基準においては、所
要強度の法枠体を得るための品質基準として、鉄筋の腐
食による法枠体の強度低下を防ぐという意味から、鉄筋
を覆うモルタルの厚さを５ｃｍ以上にすること（カブリ
厚）が義務づけられており、コイルの外側に鉄筋を配設
する従来のコイルによる法枠体では、カブリ厚をどの面
からも５ｃｍ以上とろうとすると、どうしても法枠体の
幅を多くとる必要があり、高さ１０ｃｍ程度のコイルで
は下端の吹付幅を規定することができなかったという従
来の欠点を本発明では回避できる。
要強度の法枠体を得るための品質基準として、鉄筋の腐
食による法枠体の強度低下を防ぐという意味から、鉄筋
を覆うモルタルの厚さを５ｃｍ以上にすること（カブリ
厚）が義務づけられており、コイルの外側に鉄筋を配設
する従来のコイルによる法枠体では、カブリ厚をどの面
からも５ｃｍ以上とろうとすると、どうしても法枠体の
幅を多くとる必要があり、高さ１０ｃｍ程度のコイルで
は下端の吹付幅を規定することができなかったという従
来の欠点を本発明では回避できる。
【図１】本発明の第１実施例を説明するための要部斜視
図である。
図である。
【図２】上記実施例における要部構成説明図である。
【図３】上記実施例で使用する法枠用コイルを示す要部
構成説明図である。
構成説明図である。
【図４】上記実施例で使用する法枠用コイルの芯材部分
を示す図である。
を示す図である。
【図５】上記実施例における施工方法の作業過程を説明
するための構成説明図である。
するための構成説明図である。
【図６】本発明の第２実施例を説明するための要部構成
説明図である。
説明図である。
【図７】従来例を示す要部構成説明図である。
【図８】別の従来例を示す要部構成説明図である。
１…法枠用コイル、２…一本の鉄線（芯材）、３…芯材
部分、４…法面、６……鉄筋、７…検測ピン、９…モル
タル又はコンクリート、４０…スペーサ、Ｕ…偏平な略
台形形状、Ａ…格子枠体。
部分、４…法面、６……鉄筋、７…検測ピン、９…モル
タル又はコンクリート、４０…スペーサ、Ｕ…偏平な略
台形形状、Ａ…格子枠体。
Claims (3)
- 【請求項１】 法面上に展延させることにより格子状に
設置し、モルタル又はコンクリートを吹付けて格子枠体
を形成する法枠用コイルにおいて、一本の芯材を螺旋状
に巻いて断面が偏平な略台形形状を有する芯材部分を形
成してなるコイルで構成されたことを特徴とする法枠用
コイル。 - 【請求項２】 法面上に、一本の芯材を螺旋状に巻いて
断面が偏平な略台形形状を有する芯材部分を形成してな
る法枠用コイルを展延させることにより格子状に設置
し、前記法枠用コイルの上からモルタル又はコンクリー
トを吹付けて格子枠体を形成することからなる法枠用コ
イルを使用する格子枠体の施工方法。 - 【請求項３】 法面上にスペーサを設置し、該スペーサ
を用いて法面上に、網状体を法面とは一定間隔を有して
浮かせた状態に張設し、続いて、前記網状体上に、一本
の芯材を螺旋状に巻いて断面が偏平な略台形形状を有す
る芯材部分を形成してなる法枠用コイルを展延させるこ
とにより格子状に設置し、前記法枠用コイルの上からモ
ルタル又はコンクリートを吹付けて格子枠体を形成する
ことからなる法枠用コイルを使用する格子枠体の施工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6138215A JP2759255B2 (ja) | 1994-05-28 | 1994-05-28 | 法枠用コイルを使用する格子枠体の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6138215A JP2759255B2 (ja) | 1994-05-28 | 1994-05-28 | 法枠用コイルを使用する格子枠体の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07317078A true JPH07317078A (ja) | 1995-12-05 |
| JP2759255B2 JP2759255B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=15216781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6138215A Expired - Fee Related JP2759255B2 (ja) | 1994-05-28 | 1994-05-28 | 法枠用コイルを使用する格子枠体の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2759255B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5364904A (en) * | 1976-11-20 | 1978-06-09 | Okabe Kk | Method of building concrete structure |
| JPS57187427A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-18 | Hidefumi Nabeta | Reinforcing work for slope |
| JPS6245833A (ja) * | 1985-08-26 | 1987-02-27 | Nisshoku Corp | 溝型スペ−サ−による現場打ち格子枠工法 |
| JPH03100230A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-25 | Okabe Co Ltd | コイル状型枠及びその姿勢保持具 |
| JPH0453212A (ja) * | 1990-06-21 | 1992-02-20 | Toshiba Corp | 負荷時タップ切換器 |
-
1994
- 1994-05-28 JP JP6138215A patent/JP2759255B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5364904A (en) * | 1976-11-20 | 1978-06-09 | Okabe Kk | Method of building concrete structure |
| JPS57187427A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-18 | Hidefumi Nabeta | Reinforcing work for slope |
| JPS6245833A (ja) * | 1985-08-26 | 1987-02-27 | Nisshoku Corp | 溝型スペ−サ−による現場打ち格子枠工法 |
| JPH03100230A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-25 | Okabe Co Ltd | コイル状型枠及びその姿勢保持具 |
| JPH0453212A (ja) * | 1990-06-21 | 1992-02-20 | Toshiba Corp | 負荷時タップ切換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2759255B2 (ja) | 1998-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07317078A (ja) | 法枠用コイルおよび法枠用コイルを使用する格子枠体の施工方法 | |
| JPH07317077A (ja) | 法枠用コイルおよび法枠用コイルを使用する格子枠体の施工方法 | |
| JP2549056B2 (ja) | 法枠用コイルを使用する格子法枠体の施工方法 | |
| JP2549059B2 (ja) | 法枠用コイルを使用する格子法枠体の施工方法 | |
| JP2549058B2 (ja) | 法枠用コイルを使用する格子法枠体の施工方法 | |
| JP2717508B2 (ja) | 法枠用コイルを使用する格子法枠体の施工方法 | |
| JP2996335B2 (ja) | 法枠用コイルを使用する格子枠体の施工方法 | |
| JP2694326B2 (ja) | 現場打ち法枠工法 | |
| JPS58156631A (ja) | 法面保護工法 | |
| JPH09144008A (ja) | 現場打ち法枠形成用の検測コイル | |
| JP2997407B2 (ja) | 検測線材 | |
| JPH07317072A (ja) | 現場打ち法枠工法 | |
| JPH07317071A (ja) | 現場打ち法枠工法 | |
| JP2585182B2 (ja) | 被せ型枠を使用する現場打ち格子枠体の施工方法 | |
| JP3527058B2 (ja) | 法枠形成用の検測枠とこれを用いる法枠工法 | |
| JP3025094U (ja) | 法枠形成用の枠体 | |
| JPH0782750A (ja) | 斜面緑化工法及びモルタル吹付け用型枠 | |
| JPH07317073A (ja) | 法枠工法と同工法に用いるゲージ型枠 | |
| JPH07317075A (ja) | 現場打ち法枠工法 | |
| JPH09144009A (ja) | 現場打ち法枠形成用の検測枠 | |
| JP3332309B2 (ja) | 現場打ち法枠工法 | |
| JPH0813504A (ja) | 法枠形成用の検測枠とこれを用いる法枠工法 | |
| JPH07317074A (ja) | 現場打ち法枠工法 | |
| JPH07150568A (ja) | 地面補強方法 | |
| JPH0827800A (ja) | 法枠形成用の検測枠とこれを用いる法枠工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090320 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |