JPH07315861A - ガラス組成物及び磁気ヘッド - Google Patents
ガラス組成物及び磁気ヘッドInfo
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- JPH07315861A JPH07315861A JP13806294A JP13806294A JPH07315861A JP H07315861 A JPH07315861 A JP H07315861A JP 13806294 A JP13806294 A JP 13806294A JP 13806294 A JP13806294 A JP 13806294A JP H07315861 A JPH07315861 A JP H07315861A
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- magnetic head
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/07—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead
- C03C3/072—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron
- C03C3/074—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron containing zinc
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ヘッド用融着ガラスの低融性と充分な化
学的耐久性とを実現する。 【構成】 ２７〜３４重量％のＳｉＯ2と、４２〜４８
重量％のＰｂＯと、４〜８重量％のＮａ2Ｏと、４〜７
重量％のＢ2Ｏ3と、５〜８重量％のＦｅ2Ｏ3と、４〜７
重量％のＺｎＯとを含有するガラス組成物とする。これ
により、作業温度を７００℃以下に維持し、かつ図１の
Ｂ，Ｃに示すような耐アルカリ性加速試験における良好
な結果が得られる。
学的耐久性とを実現する。 【構成】 ２７〜３４重量％のＳｉＯ2と、４２〜４８
重量％のＰｂＯと、４〜８重量％のＮａ2Ｏと、４〜７
重量％のＢ2Ｏ3と、５〜８重量％のＦｅ2Ｏ3と、４〜７
重量％のＺｎＯとを含有するガラス組成物とする。これ
により、作業温度を７００℃以下に維持し、かつ図１の
Ｂ，Ｃに示すような耐アルカリ性加速試験における良好
な結果が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低融性と充分な化学的
耐久性を兼ね備えたガラス組成物及びそれを用いた磁気
ヘッドに関する。
耐久性を兼ね備えたガラス組成物及びそれを用いた磁気
ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にハードディスク装置等の磁気ヘッ
ドには、ギャップ形成材料，空隙部充填材料，接合材料
あるいは絶縁材料として、ＳｉＯ2，ＰｂＯ，Ｎａ2Ｏ，
Ｂ2Ｏ3等を主成分とする融着ガラスが使用されている。
しかし従来の組成では、ガラスの融点と化学的耐久性の
関係は非常に厄介なもので、一方を優先させると一方が
劣ってしまうという関係にあった。すなわち、この種の
ガラスを低融化させる場合、ＰｂＯやアルカリ金属酸化
物を多量に含有させるが、この場合化学的耐久性が劣化
してしまう。また、化学的耐久性を向上させるために
は、ＳｉＯ2を多量に含ませていたが、この場合融点が
高くなってしまう。
ドには、ギャップ形成材料，空隙部充填材料，接合材料
あるいは絶縁材料として、ＳｉＯ2，ＰｂＯ，Ｎａ2Ｏ，
Ｂ2Ｏ3等を主成分とする融着ガラスが使用されている。
しかし従来の組成では、ガラスの融点と化学的耐久性の
関係は非常に厄介なもので、一方を優先させると一方が
劣ってしまうという関係にあった。すなわち、この種の
ガラスを低融化させる場合、ＰｂＯやアルカリ金属酸化
物を多量に含有させるが、この場合化学的耐久性が劣化
してしまう。また、化学的耐久性を向上させるために
は、ＳｉＯ2を多量に含ませていたが、この場合融点が
高くなってしまう。
【０００３】
【発明を解決しようとする課題】ところで、一般に磁気
ヘッドの磁心材料等は、高温で磁気特性が劣化する。ま
た、磁気ヘッドの製造工程において上記融着ガラスは、
通常粘度が約１０3Ｐａ・ｓになる温度（以下、作業温
度という）で融着され、その後研削液等に浸される。こ
のため、従来の組成では、磁気ヘッドの磁気特性の劣化
を防止するために、低融点化を重視したものとすれば、
製造工程中等におけるガラス部分の化学的損傷が問題に
なり、化学的耐久性を重視したものとすれば、高い磁気
特性が得られないという問題があった。
ヘッドの磁心材料等は、高温で磁気特性が劣化する。ま
た、磁気ヘッドの製造工程において上記融着ガラスは、
通常粘度が約１０3Ｐａ・ｓになる温度（以下、作業温
度という）で融着され、その後研削液等に浸される。こ
のため、従来の組成では、磁気ヘッドの磁気特性の劣化
を防止するために、低融点化を重視したものとすれば、
製造工程中等におけるガラス部分の化学的損傷が問題に
なり、化学的耐久性を重視したものとすれば、高い磁気
特性が得られないという問題があった。
【０００４】すなわち、磁気ヘッドの製造工程において
接合材料等として用いらる融着ガラスは、融着後のブロ
ックの研削加工において、アルカリ性（ｐＨ９程度）の
研削液ならびに洗浄液に浸されるため、化学的耐久性の
中でも特に耐アルカリ性に優れなければならず、このた
め従来の技術では作業温度が７００℃以上のガラス組成
物を使用せざるを得ない。しかし、特にメタルインギャ
ップ型ヘッド（高記録密度実現のためギャップ部に合金
膜を形成したもので、以下ＭＩＧ型ヘッドという）で
は、７００℃以上の高温でガラス融着作業を行なうと磁
気特性が劣化してしまい、磁気ヘッドの品質向上，歩留
り向上を阻害していた。
接合材料等として用いらる融着ガラスは、融着後のブロ
ックの研削加工において、アルカリ性（ｐＨ９程度）の
研削液ならびに洗浄液に浸されるため、化学的耐久性の
中でも特に耐アルカリ性に優れなければならず、このた
め従来の技術では作業温度が７００℃以上のガラス組成
物を使用せざるを得ない。しかし、特にメタルインギャ
ップ型ヘッド（高記録密度実現のためギャップ部に合金
膜を形成したもので、以下ＭＩＧ型ヘッドという）で
は、７００℃以上の高温でガラス融着作業を行なうと磁
気特性が劣化してしまい、磁気ヘッドの品質向上，歩留
り向上を阻害していた。
【０００５】そこで本発明は、低融性と充分な化学的耐
久性を兼ね備えたガラス組成物及びこのガラス組成物を
使用して品質向上等を実現した磁気ヘッドを提供するこ
とを目的としている。
久性を兼ね備えたガラス組成物及びこのガラス組成物を
使用して品質向上等を実現した磁気ヘッドを提供するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によるガラス組成物は、２７〜３４重量％の
ＳｉＯ2と、４２〜４８重量％のＰｂＯ と、４〜８重量
％のＮａ2Ｏと、４〜７重量％のＢ2Ｏ3と、５〜８重量
％のＦｅ2Ｏ3と、４〜７重量％のＺｎＯとを含有するこ
とを特徴とする。また、本発明による磁気ヘッドは、ギ
ャップ形成材料，空隙部充填材料，接合材料あるいは絶
縁材料として上記ガラス塑性物を使用したことを特徴と
する。
め、本発明によるガラス組成物は、２７〜３４重量％の
ＳｉＯ2と、４２〜４８重量％のＰｂＯ と、４〜８重量
％のＮａ2Ｏと、４〜７重量％のＢ2Ｏ3と、５〜８重量
％のＦｅ2Ｏ3と、４〜７重量％のＺｎＯとを含有するこ
とを特徴とする。また、本発明による磁気ヘッドは、ギ
ャップ形成材料，空隙部充填材料，接合材料あるいは絶
縁材料として上記ガラス塑性物を使用したことを特徴と
する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ガラス組成物の構成及び特性 まず、本発明のガラス組成物の組成比の例を、表１の
Ｂ，Ｃに示す。なお、表１におけるＡ，Ｄは従来の組成
を示している。
する。ガラス組成物の構成及び特性 まず、本発明のガラス組成物の組成比の例を、表１の
Ｂ，Ｃに示す。なお、表１におけるＡ，Ｄは従来の組成
を示している。
【０００８】
【表１】
【０００９】磁気ヘッド用の融着ガラスとしては、各成
分を所定量採取し、通常白金ルツボ内で温度１１００〜
１２００℃で約１時間溶解混合し、ロット状に線引きし
て使用するが、組成比Ｂ，Ｃにより得られた融着ガラス
は、組成比Ａ，Ｄにより得られたものに比べ、低融性に
おいても化学的耐久性においても優れるという従来にな
い特長を有し、また適度な熱膨張係数を実現する。すな
わち、組成比Ｂ，Ｃの融着ガラスの作業温度（粘度が１
０3Ｐａ・ｓなる温度）は、表１の最下段に示す如く、
組成比Ａよりは高いものの、７００℃以下になってい
る。また、組成比Ｂ，Ｃの融着ガラスは、このように作
業温度が組成比Ｂ，Ｃの中間程度にあるにもかかわら
ず、図１の実験結果に示すように、組成比Ａはもちろ
ん、高融点ガラスである組成比Ｄの融着ガラスに比べて
も、高い耐アルカリ性を有する。
分を所定量採取し、通常白金ルツボ内で温度１１００〜
１２００℃で約１時間溶解混合し、ロット状に線引きし
て使用するが、組成比Ｂ，Ｃにより得られた融着ガラス
は、組成比Ａ，Ｄにより得られたものに比べ、低融性に
おいても化学的耐久性においても優れるという従来にな
い特長を有し、また適度な熱膨張係数を実現する。すな
わち、組成比Ｂ，Ｃの融着ガラスの作業温度（粘度が１
０3Ｐａ・ｓなる温度）は、表１の最下段に示す如く、
組成比Ａよりは高いものの、７００℃以下になってい
る。また、組成比Ｂ，Ｃの融着ガラスは、このように作
業温度が組成比Ｂ，Ｃの中間程度にあるにもかかわら
ず、図１の実験結果に示すように、組成比Ａはもちろ
ん、高融点ガラスである組成比Ｄの融着ガラスに比べて
も、高い耐アルカリ性を有する。
【００１０】なお、図１は以下のような方法により行な
った耐アルカリ性加速試験の結果である。すなわち、ま
ず、得られたロット状の試料Ａ〜Ｄの入った容器を各々
用意する。このとき試料のサイズは、直径０．６ｍｍ、
長さ５０ｍｍとした。次に、強アルカリとして４Ｎ−Ｎ
ａＯＨ溶液を一定量ずつ各々の容器に入れ、試料を浸漬
する。その後、時間の経過とともに、試料の質量を計測
した。この試験によれば、質量の低下が少ないもの程高
い耐アルカリ性があると判断されるのであり、図１にお
いては、試料Ｂ，Ｃよりも早く試料Ａ，Ｄの質量が低下
しているのが分る。
った耐アルカリ性加速試験の結果である。すなわち、ま
ず、得られたロット状の試料Ａ〜Ｄの入った容器を各々
用意する。このとき試料のサイズは、直径０．６ｍｍ、
長さ５０ｍｍとした。次に、強アルカリとして４Ｎ−Ｎ
ａＯＨ溶液を一定量ずつ各々の容器に入れ、試料を浸漬
する。その後、時間の経過とともに、試料の質量を計測
した。この試験によれば、質量の低下が少ないもの程高
い耐アルカリ性があると判断されるのであり、図１にお
いては、試料Ｂ，Ｃよりも早く試料Ａ，Ｄの質量が低下
しているのが分る。
【００１１】したがって、上記組成比Ｂ，Ｃの融着ガラ
スを例えばフェライトを磁心とした磁気ヘッドのギャッ
プ形成材、空隙部充填材料，接合材料あるいは絶縁材料
として使用すれば、比較的低温（６００〜７００℃）で
融着が可能になるとともに、磁気ヘッドの製造工程中に
おける化学的損傷が低減され、磁気特性等に優れた良質
な磁気ヘッドが歩留り良く製造できるなどの効果があ
る。特にフェライト等の金属酸化物磁性体基板上に、セ
ンダスト等の金属磁性体をスパッタ等で成膜して得られ
るＭＩＧ型ヘッドに適用して高い効果が得られる。
スを例えばフェライトを磁心とした磁気ヘッドのギャッ
プ形成材、空隙部充填材料，接合材料あるいは絶縁材料
として使用すれば、比較的低温（６００〜７００℃）で
融着が可能になるとともに、磁気ヘッドの製造工程中に
おける化学的損傷が低減され、磁気特性等に優れた良質
な磁気ヘッドが歩留り良く製造できるなどの効果があ
る。特にフェライト等の金属酸化物磁性体基板上に、セ
ンダスト等の金属磁性体をスパッタ等で成膜して得られ
るＭＩＧ型ヘッドに適用して高い効果が得られる。
【００１２】なお、本発明に係わるガラス組成物は、２
７〜３４重量％のＳｉＯ2と、４２〜４８重量％のＰｂ
Ｏと、４〜８重量％のＮａ2Ｏと、４〜７重量％のＢ2Ｏ
3と、５〜８重量％のＦｅ2Ｏ3と、４〜７重量％のＺｎ
Ｏとを含有するもので、この範囲において本実施例と同
様の効果を奏するものであり、上述した表１のＢ，Ｃに
示す具体的組性比に限定されないことはいうまでもな
い。また、上記組成範囲は、前記した問題を解決するた
めに種々の検討を行なった結果見出したものであり、各
成分がいかに相互作用しているかは、必ずしも明らかで
はないが、上記のように組成比の範囲を限定した技術的
理由は、以下のとおりである。
７〜３４重量％のＳｉＯ2と、４２〜４８重量％のＰｂ
Ｏと、４〜８重量％のＮａ2Ｏと、４〜７重量％のＢ2Ｏ
3と、５〜８重量％のＦｅ2Ｏ3と、４〜７重量％のＺｎ
Ｏとを含有するもので、この範囲において本実施例と同
様の効果を奏するものであり、上述した表１のＢ，Ｃに
示す具体的組性比に限定されないことはいうまでもな
い。また、上記組成範囲は、前記した問題を解決するた
めに種々の検討を行なった結果見出したものであり、各
成分がいかに相互作用しているかは、必ずしも明らかで
はないが、上記のように組成比の範囲を限定した技術的
理由は、以下のとおりである。
【００１３】すなわち、ＳｉＯ2は、ガラスの編目を形
成する必須成分であり、耐アルカリ性の向上に有効であ
る。ＳｉＯ2が２７重量％未満では、耐アルカリ性が悪
くなり、３４重量％を越えると、ガラスの融点が高くな
るので、融着時に支障をきたす。例えば、ＭＩＧヘッド
等の製造には、前述したように、磁気特性の劣化を防止
するためにも、ヘッド製造工程での加熱温度は７００℃
以下であることが望ましい。よってＳｉＯ2の範囲をこ
のように限定した。ＰｂＯは、低融点のガラス主成分で
ある。
成する必須成分であり、耐アルカリ性の向上に有効であ
る。ＳｉＯ2が２７重量％未満では、耐アルカリ性が悪
くなり、３４重量％を越えると、ガラスの融点が高くな
るので、融着時に支障をきたす。例えば、ＭＩＧヘッド
等の製造には、前述したように、磁気特性の劣化を防止
するためにも、ヘッド製造工程での加熱温度は７００℃
以下であることが望ましい。よってＳｉＯ2の範囲をこ
のように限定した。ＰｂＯは、低融点のガラス主成分で
ある。
【００１４】ＰｂＯが４２重量％未満では、ガラスの融
点が高くなってしまい、４８重量％を越えると、耐アル
カリ性が悪くなってしまう。Ｎａ2Ｏは、線熱膨張係数
を大きくするための必須成分である。Ｎａ2Ｏが４重量
％未満では、熱膨張係数が小さくなるので、フェライト
等を融着した際フェライトにヒビが入ってしまう。８重
量％を越えると、これとは逆に熱膨張係数が大きくなる
ので、融着した際にガラスにヒビが入ってしまう。Ｂ2
Ｏ3は、ＳｉＯ2と同様にガラスの編目を形成する必須成
分である。Ｂ2Ｏ3が４重量％未満では、ガラスが安定化
せず、７重量％を越えると、目的の熱膨張係数を得るの
に支障と来す。Ｆｅ2Ｏ3は、フェライトあるいは、セン
ダスト等のメタルとの反応防止に効果を示す。Ｆｅ2Ｏ3
が５重量％未満では、ガラスとフェライト等のＦｅの濃
度勾配が大きくなり反応層が発生するので好ましくな
い。また、８重量％を越えると、結晶化し易くなってし
まう。ＺｎＯは、耐アルカリ性を向上させるとともに、
Ｆｅ2Ｏ3と組合わせることによりさらに低反応性に寄与
する。ＺｎＯが４重量％未満では、耐アルカリ性ならび
低反応性に効果を示さず、７重量％を越えると、結晶化
し易くなってしまう。
点が高くなってしまい、４８重量％を越えると、耐アル
カリ性が悪くなってしまう。Ｎａ2Ｏは、線熱膨張係数
を大きくするための必須成分である。Ｎａ2Ｏが４重量
％未満では、熱膨張係数が小さくなるので、フェライト
等を融着した際フェライトにヒビが入ってしまう。８重
量％を越えると、これとは逆に熱膨張係数が大きくなる
ので、融着した際にガラスにヒビが入ってしまう。Ｂ2
Ｏ3は、ＳｉＯ2と同様にガラスの編目を形成する必須成
分である。Ｂ2Ｏ3が４重量％未満では、ガラスが安定化
せず、７重量％を越えると、目的の熱膨張係数を得るの
に支障と来す。Ｆｅ2Ｏ3は、フェライトあるいは、セン
ダスト等のメタルとの反応防止に効果を示す。Ｆｅ2Ｏ3
が５重量％未満では、ガラスとフェライト等のＦｅの濃
度勾配が大きくなり反応層が発生するので好ましくな
い。また、８重量％を越えると、結晶化し易くなってし
まう。ＺｎＯは、耐アルカリ性を向上させるとともに、
Ｆｅ2Ｏ3と組合わせることによりさらに低反応性に寄与
する。ＺｎＯが４重量％未満では、耐アルカリ性ならび
低反応性に効果を示さず、７重量％を越えると、結晶化
し易くなってしまう。
【００１５】磁気ヘッドの構成例 次に、上記ガラス組成物を使用した磁気ヘッドの一例を
示す。図２は、磁気ディスク装置のいわゆるフェライト
モノリシック型ヘッドを示す斜視図である。このフェラ
イトモノシリック型ヘッドは、トランスデューサ部のコ
ア１（磁心）と、スライダー２の材料が同種のフェライ
トにより形成されたものである。なお、トランスデュー
サ部は、記録，再生等のための電磁変換を行なう部分
で、主にコア１とこのコア１に巻回された巻線３（コイ
ル）よりなり、走行面側には局所的に磁界を生じさせる
ためのヘッドギャップ４が形成されている。スライダー
２は、ディスクの回転に伴う流体力によりヘッドを浮上
させディスクとヘッドとの隙間を僅かな値に保つための
ものである。この場合、前記ガラス組成物は、ヘッドギ
ャップ４のギャップ形成材又はコア１やスライダー２を
製造する際の接合（ガラスボンディング）用材料等とし
て使用される。
示す。図２は、磁気ディスク装置のいわゆるフェライト
モノリシック型ヘッドを示す斜視図である。このフェラ
イトモノシリック型ヘッドは、トランスデューサ部のコ
ア１（磁心）と、スライダー２の材料が同種のフェライ
トにより形成されたものである。なお、トランスデュー
サ部は、記録，再生等のための電磁変換を行なう部分
で、主にコア１とこのコア１に巻回された巻線３（コイ
ル）よりなり、走行面側には局所的に磁界を生じさせる
ためのヘッドギャップ４が形成されている。スライダー
２は、ディスクの回転に伴う流体力によりヘッドを浮上
させディスクとヘッドとの隙間を僅かな値に保つための
ものである。この場合、前記ガラス組成物は、ヘッドギ
ャップ４のギャップ形成材又はコア１やスライダー２を
製造する際の接合（ガラスボンディング）用材料等とし
て使用される。
【００１６】このフェライトモノシリック型ヘッドのア
センブリは、例えば、図３に示すような工程により製造
される。すなわち、まずＭｎ−Ｚｎフェライト等の磁性
材料を用いてスライダーＳあるいはトランスデューサ
（コア）Ｔとして何れも機能可能な各部分のブロックを
形成する。そして、それらをガラスボンディングにより
接合した後、個々のヘッドチップとして削り出す。そし
てスライダＳ（２）として機能する表面に、きわめて細
長のテーパードフラット面からなる空気軸受面を、ラッ
プ加工により形成するとともに、ブリードスロット部と
呼ばれる溝部を研削加工により形成する。また同時に、
トランスデューサ部Ｔのトラック幅加工を研削加工によ
り行ない、１個のヘッドチップを得る。そして、トラン
スデューサ部Ｔの窓部にコイルを巻いて巻線３を構成
し、図示省略した負荷バネ機構などの取り付けを行なっ
て作業が完了する。
センブリは、例えば、図３に示すような工程により製造
される。すなわち、まずＭｎ−Ｚｎフェライト等の磁性
材料を用いてスライダーＳあるいはトランスデューサ
（コア）Ｔとして何れも機能可能な各部分のブロックを
形成する。そして、それらをガラスボンディングにより
接合した後、個々のヘッドチップとして削り出す。そし
てスライダＳ（２）として機能する表面に、きわめて細
長のテーパードフラット面からなる空気軸受面を、ラッ
プ加工により形成するとともに、ブリードスロット部と
呼ばれる溝部を研削加工により形成する。また同時に、
トランスデューサ部Ｔのトラック幅加工を研削加工によ
り行ない、１個のヘッドチップを得る。そして、トラン
スデューサ部Ｔの窓部にコイルを巻いて巻線３を構成
し、図示省略した負荷バネ機構などの取り付けを行なっ
て作業が完了する。
【００１７】上記磁気ヘッドは、ヘッドギャップ４のギ
ャップ形成材又はコア１やスライダー２を製造する際の
接合（ガラスボンディング）用材料として前記ガラス組
成物が使用されているので、コア１となる磁性材料を７
００℃以上になるような高温に加熱することなく製造す
ることができ、しかも、研削加工等において研削液等に
浸されてもガラス部分が損傷することはない。このた
め、高い歩留りで高品質のものが生産できるようにな
る。
ャップ形成材又はコア１やスライダー２を製造する際の
接合（ガラスボンディング）用材料として前記ガラス組
成物が使用されているので、コア１となる磁性材料を７
００℃以上になるような高温に加熱することなく製造す
ることができ、しかも、研削加工等において研削液等に
浸されてもガラス部分が損傷することはない。このた
め、高い歩留りで高品質のものが生産できるようにな
る。
【００１８】応用範囲 なお、本発明のガラス組成物は、上記実施例のような磁
気ヘッドのみならず、高温加熱が許されず化学的耐久性
が要求される箇所にガラスを融着する必要の有るもので
あれば、いかなる分野にも利用できることはいうまでも
ない。また、磁気ヘッドにあっても、上記実施例のよう
なモノシリック型に限られず、コンポジット型あるいは
薄膜型等にも広く利用できることはいうまでもない。
気ヘッドのみならず、高温加熱が許されず化学的耐久性
が要求される箇所にガラスを融着する必要の有るもので
あれば、いかなる分野にも利用できることはいうまでも
ない。また、磁気ヘッドにあっても、上記実施例のよう
なモノシリック型に限られず、コンポジット型あるいは
薄膜型等にも広く利用できることはいうまでもない。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、ガラスの低温での融着
が可能になるうえ、高融点ガラス以上の化学的耐久性が
実現される。したがって、これを磁気ヘッドのギャップ
形成材等に使用すれば、融着時の加熱による磁心材料等
の特性劣化を防止するとともに、ブロック加工時の研削
液等によるガラス部分の化学的損傷を抑制して、磁気ヘ
ッドの品質向上，歩留り向上に貢献できる。
が可能になるうえ、高融点ガラス以上の化学的耐久性が
実現される。したがって、これを磁気ヘッドのギャップ
形成材等に使用すれば、融着時の加熱による磁心材料等
の特性劣化を防止するとともに、ブロック加工時の研削
液等によるガラス部分の化学的損傷を抑制して、磁気ヘ
ッドの品質向上，歩留り向上に貢献できる。
【図１】本発明のガラス組成物及び従来のガラス組成物
の耐アルカリ性加速試験の結果を示す図である。
の耐アルカリ性加速試験の結果を示す図である。
【図２】本発明の磁気ヘッドの一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の磁気ヘッドの一例の製造工程を示す図
である。
である。
１ コア ２ スライダー ３ 巻線 ４ ヘッドギャップ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年９月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 ガラス組成物及び磁気ヘッド ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１１月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】磁気ヘッド用の融着ガラスとしては、各成
分を所定量採取し、通常白金ルツボ内で温度１１００〜
１２００℃で約１時間溶解混合し、ロット状に線引きし
て使用するが、組成比Ｂ，Ｃにより得られた融着ガラス
は、組成比Ａ，Ｄにより得られたものに比べ、低融性に
おいても化学的耐久性においても優れるという従来にな
い特長を有し、また適度な熱膨張係数を実現する。すな
わち、組成比Ｂ，Ｃの融着ガラスの作業温度（粘度が１
０3Ｐａ・ｓなる温度）は、表１の最下段に示す如く、
組成比Ａよりは高いものの、７００℃以下になってい
る。また、組成比Ｂ，Ｃの融着ガラスは、このように作
業温度が組成比Ａ，Ｄの中間程度にあるにもかかわら
ず、図１の実験結果に示すように、組成比Ａはもちろ
ん、高融点ガラスである組成比Ｄの融着ガラスに比べて
も、高い耐アルカリ性を有する。
分を所定量採取し、通常白金ルツボ内で温度１１００〜
１２００℃で約１時間溶解混合し、ロット状に線引きし
て使用するが、組成比Ｂ，Ｃにより得られた融着ガラス
は、組成比Ａ，Ｄにより得られたものに比べ、低融性に
おいても化学的耐久性においても優れるという従来にな
い特長を有し、また適度な熱膨張係数を実現する。すな
わち、組成比Ｂ，Ｃの融着ガラスの作業温度（粘度が１
０3Ｐａ・ｓなる温度）は、表１の最下段に示す如く、
組成比Ａよりは高いものの、７００℃以下になってい
る。また、組成比Ｂ，Ｃの融着ガラスは、このように作
業温度が組成比Ａ，Ｄの中間程度にあるにもかかわら
ず、図１の実験結果に示すように、組成比Ａはもちろ
ん、高融点ガラスである組成比Ｄの融着ガラスに比べて
も、高い耐アルカリ性を有する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】磁気ヘッドの構成例 次に、上記ガラス組成物を使用した磁気ヘッドの一例を
示す。図２は、磁気ディスク装置のいわゆるフェライト
モノリシック型ヘッドを示す斜視図である。このフェラ
イトモノリシック型ヘッドは、トランスデューサ部のコ
ア１（磁心）と、スライダー２の材料が同種のフェライ
トにより形成されたものである。なお、トランスデュー
サ部は、記録，再生等のための電磁変換を行なう部分
で、主にコア１とこのコア１に巻回された巻線３（コイ
ル）よりなり、走行面側には局所的に磁界を生じさせる
ためのヘッドギャップ４が形成されている。スライダー
２は、ディスクの回転に伴う流体力によりヘッドを浮上
させディスクとヘッドとの隙間を僅かな値に保つための
ものである。この場合、前記ガラス組成物は、ヘッドギ
ャップ４のギャップ形成材又はコア１やスライダー２を
製造する際の接合（ガラスボンディング）用材料等とし
て使用される。
示す。図２は、磁気ディスク装置のいわゆるフェライト
モノリシック型ヘッドを示す斜視図である。このフェラ
イトモノリシック型ヘッドは、トランスデューサ部のコ
ア１（磁心）と、スライダー２の材料が同種のフェライ
トにより形成されたものである。なお、トランスデュー
サ部は、記録，再生等のための電磁変換を行なう部分
で、主にコア１とこのコア１に巻回された巻線３（コイ
ル）よりなり、走行面側には局所的に磁界を生じさせる
ためのヘッドギャップ４が形成されている。スライダー
２は、ディスクの回転に伴う流体力によりヘッドを浮上
させディスクとヘッドとの隙間を僅かな値に保つための
ものである。この場合、前記ガラス組成物は、ヘッドギ
ャップ４のギャップ形成材又はコア１やスライダー２を
製造する際の接合（ガラスボンディング）用材料等とし
て使用される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】このフェライトモノリシック型ヘッドのア
センブリは、例えば、図３に示すような工程により製造
される。すなわち、まずＭｎ−Ｚｎフェライト等の磁性
材料を用いてスライダーＳあるいはトランスデューサ
（コア）Ｔとして何れも機能可能な各部分のブロックを
形成する。そして、それらをガラスボンディングにより
接合した後、個々のヘッドチップとして削り出す。そし
てスライダＳ（２）として機能する表面に、きわめて細
長のテーパードフラット面からなる空気軸受面を、ラッ
プ加工により形成するとともに、ブリードスロット部と
呼ばれる溝部を研削加工により形成する。また同時に、
トランスデューサ部Ｔのトラック幅加工を研削加工によ
り行ない、１個のヘッドチップを得る。そして、トラン
スデューサ部Ｔの窓部にコイルを巻いて巻線３を構成
し、図示省略した負荷バネ機構などの取り付けを行なっ
て作業が完了する。
センブリは、例えば、図３に示すような工程により製造
される。すなわち、まずＭｎ−Ｚｎフェライト等の磁性
材料を用いてスライダーＳあるいはトランスデューサ
（コア）Ｔとして何れも機能可能な各部分のブロックを
形成する。そして、それらをガラスボンディングにより
接合した後、個々のヘッドチップとして削り出す。そし
てスライダＳ（２）として機能する表面に、きわめて細
長のテーパードフラット面からなる空気軸受面を、ラッ
プ加工により形成するとともに、ブリードスロット部と
呼ばれる溝部を研削加工により形成する。また同時に、
トランスデューサ部Ｔのトラック幅加工を研削加工によ
り行ない、１個のヘッドチップを得る。そして、トラン
スデューサ部Ｔの窓部にコイルを巻いて巻線３を構成
し、図示省略した負荷バネ機構などの取り付けを行なっ
て作業が完了する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】応用範囲 なお、本発明のガラス組成物は、上記実施例のような磁
気ヘッドのみならず、高温加熱が許されず化学的耐久性
が要求される箇所にガラスを融着する必要の有るもので
あれば、いかなる分野にも利用できることはいうまでも
ない。また、磁気ヘッドにあっても、上記実施例のよう
なモノリシック型に限られず、コンポジット型あるいは
薄膜型等にも広く利用できることはいうまでもない。
気ヘッドのみならず、高温加熱が許されず化学的耐久性
が要求される箇所にガラスを融着する必要の有るもので
あれば、いかなる分野にも利用できることはいうまでも
ない。また、磁気ヘッドにあっても、上記実施例のよう
なモノリシック型に限られず、コンポジット型あるいは
薄膜型等にも広く利用できることはいうまでもない。
Claims (2)
- 【請求項１】 ２７〜３４重量％のＳｉＯ2と、４２〜
４８重量％のＰｂＯと、４〜８重量％のＮａ2Ｏと、４
〜７重量％のＢ2Ｏ3と、５〜８重量％のＦｅ2Ｏ3と、４
〜７重量％のＺｎＯとを含有することを特徴とするガラ
ス組性物。 - 【請求項２】 ギャップ形成材料，空隙部充填材料，接
合材料あるいは絶縁材料として請求項１記載のガラス組
性物を使用したことを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13806294A JPH07315861A (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | ガラス組成物及び磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13806294A JPH07315861A (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | ガラス組成物及び磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07315861A true JPH07315861A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=15213092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13806294A Pending JPH07315861A (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | ガラス組成物及び磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07315861A (ja) |
-
1994
- 1994-05-27 JP JP13806294A patent/JPH07315861A/ja active Pending
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