JPH07314556A - 熱風式熱溶着装置 - Google Patents

熱風式熱溶着装置

Info

Publication number
JPH07314556A
JPH07314556A JP6116937A JP11693794A JPH07314556A JP H07314556 A JPH07314556 A JP H07314556A JP 6116937 A JP6116937 A JP 6116937A JP 11693794 A JP11693794 A JP 11693794A JP H07314556 A JPH07314556 A JP H07314556A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cloth
hot
rollers
patch
base cloth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP6116937A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3450429B2 (ja
Inventor
Kozo Nakao
幸三 中尾
Kozo Tanaka
弘蔵 田中
Shiro Yamamoto
史郎 山本
Norio Oishi
規雄 大石
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUINRAITO DENSHI SEIKO KK
Fujimori Kogyo Co Ltd
Original Assignee
KUINRAITO DENSHI SEIKO KK
Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUINRAITO DENSHI SEIKO KK, Fujimori Kogyo Co Ltd filed Critical KUINRAITO DENSHI SEIKO KK
Priority to JP11693794A priority Critical patent/JP3450429B2/ja
Publication of JPH07314556A publication Critical patent/JPH07314556A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3450429B2 publication Critical patent/JP3450429B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8227—Transmission mechanisms using springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱風式熱溶着装置を用いてポリエチレンクロ
スシートなど合成樹脂製の基布に熱溶着性を持つ合成樹
脂製の当て布を熱溶着するときに、ノズルから吹き出た
熱風が当て布の先端部にも届くようにして、基布に当て
布を未溶着部を残さずに熱溶着する。 【構成】 ポリエチレンクロスシートなど合成樹脂製の
基布を挾んで送りをかける上下の押えローラ１，２と、
上下の押えローラ１，２の間に向けて当て布を導くガイ
ド３と、当て布の先端が上下の押えローラ１，２の間に
送り込まれる前にその当て布の先端をガイドの所定位置
で仮停止させた後、仮停止状態を解除するクランプ機構
４と、当て布の先端が仮停止しているときに上下の押え
ローラ１，２の間に向けて熱風を吹き出す熱風吹出しノ
ズル５とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱風式熱溶着装置、特
に、ポリエチレンクロスシートなど合成樹脂製の基布の
傷付き箇所に合成樹脂製の当て布を熱溶着してその傷付
き箇所を補修するようなときに用いられる熱風式熱溶着
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の熱風式熱溶着装置を図８
に原理的に示してある。このものは、上下の送りローラ
９１，９２と、これらの送りローラ９１，９２の間に向
けて熱風を吹き出す熱風吹出しノズル９３とを備えてい
る。この装置においては、ポリエチレンクロスシートの
ような合成樹脂製の基布Ｓとそれに重ね合わされた当て
布Ｆの先端部Ｆ１とを上下の送りローラ９１，９２で挾
み付けることによって基布Ｓの補修箇所に当て布を配備
し、その後、ノズル９３から所定温度の熱風を吹き出し
ながら基布Ｓと当て布Ｆとに上下の送りローラ９１，９
２で送りをかけると、基布Ｓと当て布Ｆとの重なり面が
加熱されて熱溶着される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図８で説明
した従来の熱風式熱溶着装置は、基布Ｓと当て布Ｆとの
熱溶着を開始するのに先立って、基布Ｓと当て布Ｆの先
端部Ｆ１とを上下の送りローラ９１，９２で挾み付ける
ことによって基布Ｓの補修箇所に当て布を配備すること
が必要であるため、ノズル９３から吹き出た熱風が上下
の送りローラ９１，９２の出口側に位置する当て布Ｆの
先端部Ｆ１に届かない。そのため、上下の送りローラ９
１，９２の間を通過して基布Ｓに熱溶着された当て布Ｆ
は、図９のように、先端部Ｆ１だけが未溶着部Ａとして
残ることになる。このため、この未溶着部Ａをその後に
手作業で基布Ｓに熱溶着しなければならないという問題
があった。なお、図９において、Ｂは熱溶着された部分
すなわち溶着部を示している。
【０００４】本発明は以上の事情の下でなされたもので
あり、ノズルから吹き出た熱風が当て布の先端部にも届
くようにして、基布に当て布を未溶着部を残さずに熱溶
着することのできる熱風式熱溶着装置を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載した熱風
式熱溶着装置は、合成樹脂製の基布を挾んで送りをかけ
る上下の押えローラと、上下の押えローラの間に向けて
合成樹脂製の当て布を導くガイドと、当て布の先端が上
下の押えローラの間に送り込まれる前にその当て布の先
端をガイドの所定位置で仮停止させた後、その仮停止状
態を解除するクランプ機構と、基布が上下の押えローラ
により挾まれかつ当て布の先端がクランプ機構により仮
停止されているときに上下の押えローラの間に向けて熱
風を吹き出す熱風吹出しノズルと、を備えるというもの
である。請求項２に記載した熱風式熱溶着装置は、請求
項１記載のものにおいて、熱風吹出しノズルが、上下の
押えローラの間の入口手前箇所の熱風吹出し位置と、上
下の押えローラの入口手前箇所から逃がされた待機位置
との間で往復動可能になっているというものである。請
求項３に記載した熱風式熱溶着装置は、請求項１記載の
ものにおいて、クランプ機構が、ガイドに挿入された当
て布を挾み付けてその当て布の先端をガイドの所定位置
まで送って仮停止させ、熱風吹出しノズルが上下の押え
ローラの間に向けて熱風の吹出しを開始した後にその仮
停止状態を解除して当て布の先端を上下の押えローラの
間に向けて送り出す一対の当て布送りローラを備えると
いうものである。請求項４に記載した熱風式熱溶着装置
は、請求項１または請求項２記載のものにおいて、下側
の押えローラが、合成樹脂製の袋状基布を覆い被せるこ
とのできるアームの自由端部に取り付けられているとい
うものである。請求項５記載した熱風式熱溶着装置は、
請求項４記載のものにおいて、下側の押えローラに乗せ
掛けられた基布における当て布の熱溶着予定箇所に光マ
ークを投射するための投光具を備えるというものであ
る。
【０００６】
【作用】請求項１記載の構成によれば、ガイドにより導
かれた当て布の先端がクランプ機構によって所定位置で
仮停止されているときに熱風吹出しノズルから上下の押
えローラの間に向けて熱風が吹き出される。その後、ク
ランプ機構による仮停止状態が解除された後、当て布が
ガイドにより上下の押えローラの間に導かれると、熱風
が当て布の先端部にも届くので、基布とそれに重ね合わ
された当て布とが上下の押えローラの間を通過すること
によって当て布の全体が未溶着部を残さずに基布に熱溶
着される。この作用は、請求項２、請求項３、請求項４
または請求項５に記載の構成によっても発揮される。
【０００７】請求項２記載の構成によれば、基布を下側
の押えローラに乗せかけるときに、熱風吹出しノズルを
じゃまにならない待機位置に逃がしておくことが可能に
なるので、基布を下側の押えローラに乗せかける作業を
楽に行えるようになる。この作用は、請求項４や請求項
５に記載した構成によっても発揮される。
【０００８】請求項３記載の構成によれば、熱風吹出し
ノズルからの熱風の吹出しと、当て布を上下の押えロー
ラの間に送り込むときのタイミングをとりやすい。
【０００９】請求項４記載の構成によれば、袋状基布や
筒状基布などに当て布を熱溶着することができる。
【００１０】請求項５記載の構成によれば、当て布に投
射した光マークを目安にして基布における当て布の熱溶
着予定箇所を配置することが可能になるので、その熱溶
着予定箇所に当て布を大きな位置ずれなく熱溶着するこ
とが容易に可能になる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の実施例による熱風式熱溶着装
置を示す概略斜視図であり、１は下側の押えローラで、
アーム１２の自由端部に取り付けられている。この押え
ローラ１には図示していないモータから回転力が付与さ
れる。２は上側の押えローラであり、機枠（不図示）側
に上下動可能に設けられた支持体２１に取り付けられて
おり、この押えローラ２は、下側の押えローラ１と同調
して回転駆動される。
【００１２】３はガイドで、このガイド３は幅方向の両
端部に後述する当て布Ｆの両端部をスライド自在に保持
するガイド溝３１，３１を有している。そして、出口３
２が上記した上下の押えローラ１，２の近くでそれらの
押えローラ１，２の間の入口１３に手前側から臨むよう
に斜めに配備されている。３３はガイド３の入口であ
る。
【００１３】４はクランプ機構である。図２に概略的に
示したように、クランプ機構４は、モータ４１に減速機
構（不図示）を介して連結された支持ローラ４２と、横
軸４３により前後揺動自在に支持されたリンク４４と、
このリンク４４に取り付けられて上記支持ローラ４２と
同調回転される押付けローラ４５と、リンク４４と固定
側の支軸４６との間に介在されて押付けローラ４５を支
持ローラ４２から常時離れる方向に付勢するばね体４７
と、リンク４４と固定側の支軸４８との間に設けられて
押付けローラ４５をばね体４７の付勢に抗して支持ロー
ラ４２に近付く方向（前方向）に変位させるためのエア
シリンダ４９と、支持ローラ４２と押付けローラ４５と
の間を通過してきた当て布（不図示）の先端部を検出し
て支持ローラ４２や押付けローラ４５の回転駆動を停止
させるセンサ４０などを備えている。そして、上記支持
ローラ４２と押付けローラ４５とが一対の当て布送りロ
ーラを構成しており、このような一対の当て布送りロー
ラによって、ガイド３に挿入された当て布を挾み付けて
その当て布の先端をガイド３の所定位置まで送って仮停
止させ、熱風吹出しノズル４が上下の押えローラ２，１
の間に向けて熱風の吹出しを開始した後にその仮停止状
態を解除して当て布の先端を上下の押えローラ２，１の
間に向けて送り出すという作用が行われる。
【００１４】上記クランプ機構４はユニット化されて図
１のようにガイド３に取り付けられている。そして、図
３〜図５から類推できるように、取付状態では、当て布
Ｆがガイド３に差し込まれてきたときに、支持ローラ４
２と押付けローラ４５とが当て布Ｆを挾む前後両側で対
向するようになっていると共に、センサ４０がガイド３
の出口３２の近傍の所定箇所に達した当て布Ｆの先端部
Ｆ１を検出するようになっている。
【００１５】図１において、５は熱風吹出しノズルであ
り、このノズル５は可撓性ダクト５２を介して熱風源
（不図示）に接続され、また可撓性ダクト５２の先端部
に外嵌合された筒状のカバー体５１の端部が上記ノズル
５に固定されている。そして、カバー体５１が軸５４を
介して機枠側に左右揺動自在に支持され、また、カバー
体５１と機枠側との間にエアシリンダ５５が介在されて
いる。このノズル５は、エアシリンダ５５が押し出され
たときに軸５４の周りで変位して上下の押えローラ２，
１の間の入口手前箇所の熱風吹出し位置（図４および図
５で示した位置）と、上下の押えローラ２，１の入口手
前箇所から逃がされた待機位置（図１で示した位置）と
の間で往復動される。
【００１６】図１において、６は投光具である。この投
光具６は、図７のように下側の押えローラ１に乗せ掛け
られた基布Ｓにおける当て布の熱溶着予定箇所Ｆ’に光
マークＭを投射するためのものであって、図７には光マ
ークＭとして十字形のマークを示しているけれども、光
マークＭの形は十字状に限定されず、たとえば丸点形で
あっても、矩形であっても、その他の任意の形であって
もよい。
【００１７】次に、作用を説明する。
【００１８】支持体２１が上動して上側の押えローラ１
が下側の押えローラ１から離れているときに、下側の押
えローラ１やアーム１２に合成樹脂製の基布Ｓが覆い被
せられる。この作業を行うときには、熱風吹出しノズル
５が待機位置に逃がされている。そのため、熱風吹出し
ノズル５が基布Ｓを押えローラ１などに覆い被せる作業
のじゃまにならない。基布Ｓとしては、ポリエチレンク
ロスシートなどの合成樹脂製の袋状基布や筒状（チュー
ブ状）基布、さらには一枚ものの基布などを選択するこ
とが可能であり、袋状基布には、たとえば合成樹脂ペレ
ット運搬用などに使われる大形の袋状基布などがある。
【００１９】上記のように下側の押えローラ１やアーム
１２に基布Ｓを覆い被せたときに、投光具６から図７の
ように基布Ｓの表面に光マークＭを投射して基布Ｓのセ
ット位置を定める。すなわち、基布Ｓに付いた切れ目Ｓ
１を当て布Ｆ（図６参照）で覆うという補修を行うとき
には、その切れ目Ｓ１が光マークＭに重なるように基布
Ｓのセット位置を調整する。このようにすると、当て布
Ｆの熱溶着予定箇所Ｆ’が、後工程で当て布Ｆが実際に
熱溶着されたときの熱溶着箇所に概略的に一致すること
になるので、当て布Ｆの熱溶着箇所が当初の熱溶着予定
箇所Ｆ’から大きくずれて補修作業を失敗するといった
事態を生じない。
【００２０】押えローラ１やアーム１２に基布Ｓを覆い
被せ、光マークＭを目安として基布Ｓのセット位置を調
整した後、図３に矢印で示したように支持体２１が下動
されて基布Ｓが上下の押えローラ２，１によって挾み付
けられる。
【００２１】次に、図４のように、ガイド３にその入口
３３から当て布Ｆが差し込まれる。当て布Ｆには基布Ｓ
と熱溶着性のある合成樹脂で作られた所定の形状および
大きさのものが用いられる。ガイド３に当て布Ｆが差し
込まれると、図２で説明したエアシリンダ４９が押し出
され、それに伴ってばね体４７の力に抗して押付けロー
ラ４５が支持ローラ４２に近付き、また、押付けローラ
４５や支持ローラ４２が回転を開始する。このため、ガ
イド３に差し込まれた当て布Ｆは、押付けローラ４５が
支持ローラ４２との間に挾み込まれた後、ガイド３に沿
いながら上下の押えローラ２，１の間に向けて送り出さ
れる。こうして当て布Ｆの先端部Ｆ１が所定位置まで進
むと、図４のようにセンサ４０が当て布Ｆの先端部Ｆ１
を検出して支持ローラ４２や押付けローラ４５の回転を
停止させる。このため、当て布Ｆが支持ローラ４２と押
付けローラ４５とにより挾まれたままその位置に保持さ
れる。仮停止状態である。
【００２２】この後、エアシリンダ５５が引き込まれ、
熱風吹出しノズル５が待機位置から熱風吹出し位置まで
移動し、図４のように、ノズル５が、上下の押えローラ
２，１の間の入口１３の手前箇所でその入口１３に臨
み、熱風の吹出しを開始する。この場合、ノズル５が熱
風を吹出しながら待機位置から熱風吹出し位置まで移動
するように構成することも可能である。
【００２３】上下の押えローラ２，１の間の入口１３の
手前箇所でその入口１３に臨んだノズル５から熱風が吹
き出されているときに、上下の押えローラ４２，４５が
再び回転を開始すると、それによって仮停止していた当
て布Ｆの仮停止状態が解除される。また、これと同調し
て上下の押えローラ２，１が回転を開始し、基布Ｓの送
りが始まる。このため、当て布Ｆは、その先端部Ｆ１が
基布Ｓに当たった後、基布Ｓと共に上下の押えローラ
２，１の間に送り込まれる。そして、当て布Ｆの先端部
Ｆ１が上下の押えローラ２，１の間に送り込まれること
とタイミングを合わせてクランプ機構４の押付けローラ
４５が支持ローラ４２から遠ざかる方向に離れる。この
ような一連の動作が行われるときには、ノズル５から吹
き出された熱風が基布Ｓや当て布Ｆの先端部Ｆ１を含む
全体に届くので、基布Ｓや当て布Ｆが熱溶着温度に加熱
され、それらが上下の押えローラ２，１の間を通過する
ことよって基布Ｓに当て布Ｆが熱溶着され、図７で説明
した熱溶着予定箇所Ｆ’に大きな位置ずれなく当て布Ｆ
が熱溶着されて切り目Ｓ１などの損傷箇所が修理され
る。
【００２４】図６には基布Ｓとそれに熱溶着された当て
布Ｆとを示している。同図で判るように、当て布Ｆは先
端部Ｆ１を含めてその全体が未溶着部を残さずに基布Ｓ
に熱溶着される。
【００２５】以上の説明において、上下の押えローラ
２，１やクランプ機構４の動作、さらにエアシリンダ５
５などの一連の動作はマイコン制御方式によって順序よ
く行われる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、当て布の全体を未溶着
箇所を残さずに基布に熱溶着することができるので、従
来のように事後的に当て布の未溶着部である先端部を手
作業で基布に熱溶着するという煩わしい余分な作業を省
略することができるようになるという効果がある。この
ような効果は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４または請求項５に記載のいずれの構成によっても奏さ
れるが、請求項３記載の構成によれば、この効果が特に
顕著に発揮される。
【００２７】また、請求項２記載の発明によれば、基布
を下側のローラに乗せかけるという熱溶着の前作業を楽
に行うことができ、また、請求項４や請求項５記載の発
明によれば、袋状基布や筒状基布に当て布を熱溶着する
ことができるようになるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による熱風式熱溶着装置の構成
を示す概略斜視図である。
【図２】クランプ機構の構成を示す概略説明図である。
【図３】熱溶着作業開始段階を示す説明図である。
【図４】熱溶着作業中間段階を示す説明図である。
【図５】熱溶着作業の別の中間段階を示す説明図であ
る。
【図６】基布とそれに熱溶着された当て布とを示す説明
図である。
【図７】投光具により投射された光マークの作用を示す
説明図である。
【図８】従来の熱溶着作業を示す説明図である。
【図９】従来の熱風式熱溶着装置を用いた基布に熱溶着
された当て布を示す説明図である。
【符号の説明】 Ｓ 基布 Ｆ 当て布 １，２ 押えローラ ３ ガイド ４ クランプ機構 ５ 熱風吹出しノズル ６ 投光具 １２ アーム １３ 上下の押えローラの間の入口 ４２ 支持ローラ（当て布送りローラ） ４５ 押付けローラ（当て布送りローラ） Ｍ 光マーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 史郎 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目４番16号 藤森工業株式会社内 (72)発明者 大石 規雄 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目４番16号 藤森工業株式会社内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂製の基布を挾んで送りをかける
    上下の押えローラと、 上下の押えローラの間に向けて合成樹脂製の当て布を導
    くガイドと、 当て布の先端が上下の押えローラの間に送り込まれる前
    にその当て布の先端をガイドの所定位置で仮停止させた
    後、その仮停止状態を解除するクランプ機構と、 基布が上下の押えローラにより挾まれかつ当て布の先端
    がクランプ機構により仮停止されているときに上下の押
    えローラの間に向けて熱風を吹き出す熱風吹出しノズル
    と、 を備えることを特徴とする熱風式熱溶着装置。
  2. 【請求項２】 熱風吹出しノズルが、上下の押えローラ
    の間の入口手前箇所の熱風吹出し位置と、上下の押えロ
    ーラの入口手前箇所から逃がされた待機位置との間で往
    復動可能になっている請求項１記載の熱風式熱溶着装
    置。
  3. 【請求項３】 クランプ機構が、ガイドに挿入された当
    て布を挾み付けてその当て布の先端をガイドの所定位置
    まで送って仮停止させ、熱風吹出しノズルが上下の押え
    ローラの間に向けて熱風の吹出しを開始した後にその仮
    停止状態を解除して当て布の先端を上下の押えローラの
    間に向けて送り出す一対の当て布送りローラを備える請
    求項１記載の熱風式熱溶着装置。
  4. 【請求項４】 下側の押えローラが、合成樹脂製の袋状
    基布を覆い被せることのできるアームの自由端部に取り
    付けられている請求項１または請求項２記載の熱風式熱
    溶着装置。
  5. 【請求項５】 下側の押えローラに乗せ掛けられた基布
    における当て布の熱溶着予定箇所に光マークを投射する
    ための投光具を備える請求項４記載の熱風式熱溶着装
    置。
JP11693794A 1994-05-30 1994-05-30 熱風式熱溶着装置 Expired - Fee Related JP3450429B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11693794A JP3450429B2 (ja) 1994-05-30 1994-05-30 熱風式熱溶着装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11693794A JP3450429B2 (ja) 1994-05-30 1994-05-30 熱風式熱溶着装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07314556A true JPH07314556A (ja) 1995-12-05
JP3450429B2 JP3450429B2 (ja) 2003-09-22

Family

ID=14699403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11693794A Expired - Fee Related JP3450429B2 (ja) 1994-05-30 1994-05-30 熱風式熱溶着装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3450429B2 (ja)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08238691A (ja) * 1995-01-25 1996-09-17 Windmoeller & Hoelscher プラスチックフィルム材料の薄片を、平坦化された加工物に取り付ける装置
KR100460988B1 (ko) * 2002-05-20 2004-12-29 서기원 합성수지용 열풍용착기의 히터부 결합구조
KR100830606B1 (ko) * 2007-03-22 2008-05-22 서기원 합성수지용 열풍용착기의 히터부 회전 작동구조
KR100853846B1 (ko) * 2007-06-12 2008-08-22 서기원 다림질 수단을 갖는 합성수지용 열풍용착기
JP2008307883A (ja) * 2007-06-12 2008-12-25 Gi Won Seo 防水テープ用熱風溶着機
KR101033733B1 (ko) * 2009-06-22 2011-05-09 서기원 방수원단의 말림방지수단을 갖는 방수테이프 열풍용착기
WO2013057774A1 (ja) * 2011-10-17 2013-04-25 クインライト電子精工株式会社 熱風式ホットメルトテープ溶着装置
JP2017203224A (ja) * 2016-05-10 2017-11-16 Juki株式会社 温度検出装置及びボンディング装置
CN107599416A (zh) * 2017-10-26 2018-01-19 肖志平 一种珍珠棉的快速热风粘合机
JP2021512766A (ja) * 2018-02-05 2021-05-20 セコ システムズ、エルエルシー 縫い目を封止するための取付用装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100645570B1 (ko) 2005-07-16 2006-11-14 (주)소프트백코리아 열풍식 용착장치

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08238691A (ja) * 1995-01-25 1996-09-17 Windmoeller & Hoelscher プラスチックフィルム材料の薄片を、平坦化された加工物に取り付ける装置
KR100460988B1 (ko) * 2002-05-20 2004-12-29 서기원 합성수지용 열풍용착기의 히터부 결합구조
KR100830606B1 (ko) * 2007-03-22 2008-05-22 서기원 합성수지용 열풍용착기의 히터부 회전 작동구조
KR100853846B1 (ko) * 2007-06-12 2008-08-22 서기원 다림질 수단을 갖는 합성수지용 열풍용착기
JP2008307883A (ja) * 2007-06-12 2008-12-25 Gi Won Seo 防水テープ用熱風溶着機
KR101033733B1 (ko) * 2009-06-22 2011-05-09 서기원 방수원단의 말림방지수단을 갖는 방수테이프 열풍용착기
WO2013057774A1 (ja) * 2011-10-17 2013-04-25 クインライト電子精工株式会社 熱風式ホットメルトテープ溶着装置
JPWO2013057774A1 (ja) * 2011-10-17 2015-04-02 クインライト電子精工株式会社 熱風式ホットメルトテープ溶着装置
JP2017203224A (ja) * 2016-05-10 2017-11-16 Juki株式会社 温度検出装置及びボンディング装置
CN107599416A (zh) * 2017-10-26 2018-01-19 肖志平 一种珍珠棉的快速热风粘合机
JP2021512766A (ja) * 2018-02-05 2021-05-20 セコ システムズ、エルエルシー 縫い目を封止するための取付用装置
US11591731B2 (en) 2018-02-05 2023-02-28 SECO Systems, LLC Attachment for sealing seams
US11746453B2 (en) 2018-02-05 2023-09-05 SECO Systems, LLC Attachment for sealing seams

Also Published As

Publication number Publication date
JP3450429B2 (ja) 2003-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3450429B2 (ja) 熱風式熱溶着装置
US3914153A (en) Method of and apparatus for fusion-bonding thermoplastic tape in strapping machine
RU2130411C1 (ru) Устройство для соединения пленки (варианты)
JP3502856B2 (ja) テープによる結束機
JPS5842445A (ja) ゴムシ−ト貼付け装置
JP2003326602A (ja) 溶着接合装置
JP2004501788A (ja) 表面処理物を製造する方法およびかかる表面処理物
JP2609275B2 (ja) ホットエアシーラ
JPH06282041A (ja) 遮光材料の小片を切り出し、カートリッジに取着する装置および方法
US20230264433A1 (en) Joining apparatus for sheet-like materials
JP3519705B2 (ja) テープによる結束機
JP5468284B2 (ja) ボンディングマシン
JPH0134635B2 (ja)
US6821367B1 (en) Ultrasonic tool and method for securing a covering to a frame
JPH0639969Y2 (ja) 回転式樹脂溶接機
JP2000118514A (ja) 縦型製袋充填機における縦シール装置
JPH03126529A (ja) 超音波加工装置
JPH0422971Y2 (ja)
JP2595366B2 (ja) コイル鋼板の端面包装方法及び装置
JPS6029622B2 (ja) 発泡樹脂シ−ト等の原反自動接合装置
JPS6228734B2 (ja)
JP3477121B2 (ja) 熱可塑性樹脂紐の巻体およびその製造方法ならびに巻芯のない巻体用バンドリールを備えた梱包機。
KR200286265Y1 (ko) 합성수지용 열풍용착기의 접착테이프 공급구조
JPH0559898A (ja) シートの張設装置及びその張設方法
JP2570555Y2 (ja) 自動縫いミシンの布押え装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080711

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090711

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100711

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110711

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120711

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130711

Year of fee payment: 10

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees