JPH10319842A - 表示テープ片が連続して印刷されたテープの加工装置 - Google Patents
表示テープ片が連続して印刷されたテープの加工装置Info
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- JPH10319842A JPH10319842A JP16179497A JP16179497A JPH10319842A JP H10319842 A JPH10319842 A JP H10319842A JP 16179497 A JP16179497 A JP 16179497A JP 16179497 A JP16179497 A JP 16179497A JP H10319842 A JPH10319842 A JP H10319842A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 衣服類等に縫着して衣服類の素材やその洗濯
方法等を表示するための表示テープ片が連続して印刷さ
れたテープを、従来作業員が縫製時に手作業で単体表示
テープ片に切断して二つ折り等にして使用してきた作業
を自動化し、更に切断された単体表示テープ片を台テー
プ上に整列して仮止めすることにより、作業員が単体表
示テープ片を衣服等に逢着する際に該単体表示テープ片
を一つづつ容易に取り出せるようにした表示テープ片が
連続して印刷されたテープの加工装置を提案する。 【解決手段】 表示テープ片が連続して印刷された長尺
テープを単体の表示テープ片の長さずつ自動的かつ間欠
的に送り、テープと直交するように往復動するバーによ
り該表示テープ片単体を二つ折りにし、その自由端部と
台テープとを自動的に点溶接し、その後に該自由端部の
みを自動的に切断するカッター手段を備えでなることを
特徴とする。
方法等を表示するための表示テープ片が連続して印刷さ
れたテープを、従来作業員が縫製時に手作業で単体表示
テープ片に切断して二つ折り等にして使用してきた作業
を自動化し、更に切断された単体表示テープ片を台テー
プ上に整列して仮止めすることにより、作業員が単体表
示テープ片を衣服等に逢着する際に該単体表示テープ片
を一つづつ容易に取り出せるようにした表示テープ片が
連続して印刷されたテープの加工装置を提案する。 【解決手段】 表示テープ片が連続して印刷された長尺
テープを単体の表示テープ片の長さずつ自動的かつ間欠
的に送り、テープと直交するように往復動するバーによ
り該表示テープ片単体を二つ折りにし、その自由端部と
台テープとを自動的に点溶接し、その後に該自由端部の
みを自動的に切断するカッター手段を備えでなることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣服等に縫着され
てその衣服等の素材やその洗濯方法等を表示するための
表示テープ片が連続して印刷された長尺のテープを単体
の表示テープ片に加工する装置に関するものである。か
かる表示テープ片には通常二つ折りにされたその表面の
両側に衣服類の素材や洗濯方法を文字や絵によって表示
がなされており、「表示ネーム」とか「洗濯マークテー
プ」とも呼ばれている。
てその衣服等の素材やその洗濯方法等を表示するための
表示テープ片が連続して印刷された長尺のテープを単体
の表示テープ片に加工する装置に関するものである。か
かる表示テープ片には通常二つ折りにされたその表面の
両側に衣服類の素材や洗濯方法を文字や絵によって表示
がなされており、「表示ネーム」とか「洗濯マークテー
プ」とも呼ばれている。
【０００２】
【従来の技術】図１中に示される通り、多数のかかる表
示テープ片１の一側表面１ａと他側表面１ｂとが連続し
て長尺のテープ３の一面上に印刷され、この長尺のテー
プがそのまま縫製の現場に供される。そして、縫製の現
場では、図中の（１）で示される工程、即ち作業員の手
作業によってこれを単体の表示テープ片として切断され
た後に折り返され、その折り返された両自由端部４が衣
服等に縫い付けられる。衣服等に縫い付けられる前に、
図中（２）で示される工程によってその両面１ａ，１ｂ
の端部が作業員の手作業でミシン等によって互いに仮止
めされることもある。
示テープ片１の一側表面１ａと他側表面１ｂとが連続し
て長尺のテープ３の一面上に印刷され、この長尺のテー
プがそのまま縫製の現場に供される。そして、縫製の現
場では、図中の（１）で示される工程、即ち作業員の手
作業によってこれを単体の表示テープ片として切断され
た後に折り返され、その折り返された両自由端部４が衣
服等に縫い付けられる。衣服等に縫い付けられる前に、
図中（２）で示される工程によってその両面１ａ，１ｂ
の端部が作業員の手作業でミシン等によって互いに仮止
めされることもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た工程（１）の切断作業と折り返し作業を作業員が現場
で手作業で行うのは作業能率を著しく低下させるもので
あり、これを自動装置で行うことができれば、作業員の
能率の向上と省力化を図り得ることになる。
た工程（１）の切断作業と折り返し作業を作業員が現場
で手作業で行うのは作業能率を著しく低下させるもので
あり、これを自動装置で行うことができれば、作業員の
能率の向上と省力化を図り得ることになる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、多数
の表示テープ片が連続してその一面に印刷された長尺テ
ープを該表示テープ片単体に加工する装置であって、一
平面上で前進と後退のための往復動ができかつ少なくと
もその先端部が該往復動方向を横切る方向で上記したテ
ープの幅とほぼ等しい幅を有するバーと、該バーの往復
動する平面とほぼ直交する平面上でかつ上記した一面と
反対のテープの面が上記したバーと対面するように該テ
ープを間欠的に送るローラーとを備え、該ローラーによ
って表示テープ片の単体分の長さだけ送られて静止した
上記長尺テープに向かって上記したバーが前進して該テ
ープを上記した一面を外側にして二つ折りにする手段を
提供するものである。
の表示テープ片が連続してその一面に印刷された長尺テ
ープを該表示テープ片単体に加工する装置であって、一
平面上で前進と後退のための往復動ができかつ少なくと
もその先端部が該往復動方向を横切る方向で上記したテ
ープの幅とほぼ等しい幅を有するバーと、該バーの往復
動する平面とほぼ直交する平面上でかつ上記した一面と
反対のテープの面が上記したバーと対面するように該テ
ープを間欠的に送るローラーとを備え、該ローラーによ
って表示テープ片の単体分の長さだけ送られて静止した
上記長尺テープに向かって上記したバーが前進して該テ
ープを上記した一面を外側にして二つ折りにする手段を
提供するものである。
【０００５】かかる手段によって上記した工程（１）の
折り返し作業が自動で行えることになる。かかる手段を
設けた装置にカッター手段を更に備えることにより、上
記した工程（１）の折り返しと切断とが自動で行えるこ
とになる。また、かかる手段を設けた装置に熱溶着等の
点溶接手段を更に備えることにより上記した工程（２）
もまた自動で行うことができることになる。
折り返し作業が自動で行えることになる。かかる手段を
設けた装置にカッター手段を更に備えることにより、上
記した工程（１）の折り返しと切断とが自動で行えるこ
とになる。また、かかる手段を設けた装置に熱溶着等の
点溶接手段を更に備えることにより上記した工程（２）
もまた自動で行うことができることになる。
【０００６】なお、図１中に（３）で示される工程は、
折り返され切断されて、その両面１１、１ｂの自由端部
４が互いに点溶接された単体の表示テープ片１を作業員
の取扱いを容易にするために縫着前にあらかじめプレス
するための工程である。このプレス工程（３）も、本発
明による装置に熱間プレス手段を設けることによって自
動化し得るものである。
折り返され切断されて、その両面１１、１ｂの自由端部
４が互いに点溶接された単体の表示テープ片１を作業員
の取扱いを容易にするために縫着前にあらかじめプレス
するための工程である。このプレス工程（３）も、本発
明による装置に熱間プレス手段を設けることによって自
動化し得るものである。
【０００７】更にまた、図１中の工程（４）で示される
ところは、前記工程（１）〜（３）で作られた単体の表
示テープ片１の多数を台テープ５上にその自由端部４で
軽く溶着して仮止め整列させるための工程である。これ
は、単体の表示テープ片１をバラ積みしておくことによ
り散逸したり汚れたりすることを防止すると共に、作業
員の作業能率を一層高めるためのものである。即ち、作
業員は単体表示テープ片を衣服類に縫着する際に、台テ
ープに仮止めしてある単体表示テープ片を一枚づつ該台
テープから剥がして用いることができる。この工程
（４）の単体表示テープ片の台テープへの仮止め溶着
は、本発明では上記した工程（２）と同時に自動的に行
えるようにする。以下、添付図面、特に図２〜８を参照
して本発明の装置を更に具体的に説明する。
ところは、前記工程（１）〜（３）で作られた単体の表
示テープ片１の多数を台テープ５上にその自由端部４で
軽く溶着して仮止め整列させるための工程である。これ
は、単体の表示テープ片１をバラ積みしておくことによ
り散逸したり汚れたりすることを防止すると共に、作業
員の作業能率を一層高めるためのものである。即ち、作
業員は単体表示テープ片を衣服類に縫着する際に、台テ
ープに仮止めしてある単体表示テープ片を一枚づつ該台
テープから剥がして用いることができる。この工程
（４）の単体表示テープ片の台テープへの仮止め溶着
は、本発明では上記した工程（２）と同時に自動的に行
えるようにする。以下、添付図面、特に図２〜８を参照
して本発明の装置を更に具体的に説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】幅が１３〜３５ｍｍで長さが７０
〜１２０ｍｍの表示テープ片１の多数が連続的に印刷さ
れた１本の長尺のテープ３はリール６に巻着されてお
り、多数の案内ピン７によって案内されて、一対の送り
ローラー８によって間欠的に送り出される。９はローラ
ー８の圧接用のスプリングである。
〜１２０ｍｍの表示テープ片１の多数が連続的に印刷さ
れた１本の長尺のテープ３はリール６に巻着されてお
り、多数の案内ピン７によって案内されて、一対の送り
ローラー８によって間欠的に送り出される。９はローラ
ー８の圧接用のスプリングである。
【０００９】長尺テープ３を構成する各表示テープ片１
にはカット位置を検知するために０．５〜１ｍｍ幅のラ
インが印刷されており、このラインをフオトセンサー
（図示せず）によって検知し、送りローラー８を間欠的
に駆動してテープ３の先端を図２に示される位置から図
３に示される位置までほぼ重直に下方へ送り出す。
にはカット位置を検知するために０．５〜１ｍｍ幅のラ
インが印刷されており、このラインをフオトセンサー
（図示せず）によって検知し、送りローラー８を間欠的
に駆動してテープ３の先端を図２に示される位置から図
３に示される位置までほぼ重直に下方へ送り出す。
【００１０】テープ３の送り出される長さは、表示テー
プ片１の１枚分（前述した７０〜１２０ｍｍ）であり、
３秒につき１枚づつ送り出した。一方、リール１０に巻
かれた長尺の台テープ５は案内ピン１１と案内板１１′
と案内ローラー１２によって案内され、一対の送りロー
ラー１３によって送られて後述する経路を通ってテープ
３の動きと同調して間欠的に完成品巻上げリール１４に
巻き取られる。
プ片１の１枚分（前述した７０〜１２０ｍｍ）であり、
３秒につき１枚づつ送り出した。一方、リール１０に巻
かれた長尺の台テープ５は案内ピン１１と案内板１１′
と案内ローラー１２によって案内され、一対の送りロー
ラー１３によって送られて後述する経路を通ってテープ
３の動きと同調して間欠的に完成品巻上げリール１４に
巻き取られる。
【００１１】図３で示されるように、送り出されてガイ
ド１５で垂直に保持されるテープ３の表示テープ片１の
１枚分の裏面の上方端に向かって往復動し得るテープ二
つ折り用バー１６が設けられ、このバー１６は全体とし
て薄い板状で垂直に送り出されたテープ３と直交する平
面状にあり、少なくともその前方端はテープの幅と等し
い幅を有していて、加工されるテープの幅（前述した１
３〜３５ｍｍ）に合わせて交換できるようになってい
る。
ド１５で垂直に保持されるテープ３の表示テープ片１の
１枚分の裏面の上方端に向かって往復動し得るテープ二
つ折り用バー１６が設けられ、このバー１６は全体とし
て薄い板状で垂直に送り出されたテープ３と直交する平
面状にあり、少なくともその前方端はテープの幅と等し
い幅を有していて、加工されるテープの幅（前述した１
３〜３５ｍｍ）に合わせて交換できるようになってい
る。
【００１２】また、このテープ折り用バー１６は円板カ
ム１７の回転によって作動して直線運動をなすスライド
ブロック１８に取付けられており、図２，３，７で示さ
れる最も後退した位置と、図４で示される最も前進した
位置と、図５，６で示される中間の位置とに移動し得る
ようになっている。
ム１７の回転によって作動して直線運動をなすスライド
ブロック１８に取付けられており、図２，３，７で示さ
れる最も後退した位置と、図４で示される最も前進した
位置と、図５，６で示される中間の位置とに移動し得る
ようになっている。
【００１３】１９は円板カム１７に取付けられたセンサ
ー用カム突起で、センサー２０，２１に上記円板カム１
７の位置を感知せしめ、円板カム１７の回転を所定した
ように規制するものである。
ー用カム突起で、センサー２０，２１に上記円板カム１
７の位置を感知せしめ、円板カム１７の回転を所定した
ように規制するものである。
【００１４】図３に示される位置から円板１７が約１８
０゜回転すると、これに従って前進するテープ折りバー
１６がテープ３の印刷表示がなされていない裏面と摺接
して、テープ３の裏面内側に巻き込まれるようにしてテ
ープを押し、該テープ３を図４に示される通りに二つ折
りにする。
０゜回転すると、これに従って前進するテープ折りバー
１６がテープ３の印刷表示がなされていない裏面と摺接
して、テープ３の裏面内側に巻き込まれるようにしてテ
ープを押し、該テープ３を図４に示される通りに二つ折
りにする。
【００１５】次に、図５に示される通り、バー１６は中
間位置に後退して二つ折りにされたテープ３から抜きと
られる。
間位置に後退して二つ折りにされたテープ３から抜きと
られる。
【００１６】図中、２２と２３は動刃と固定刃で、動刃
２２はカッター作動アーム２４によって作動し、固定刃
２３と共働して後述するように二つ折りにされたテープ
の表示テープ片１の自由端部４の外縁を揃えて切断する
カッターを構成する。このカッターによる切断線は、送
り出されるテープ３がなす平面と隣接してほぼ平行な面
にあり、かつテープ３のこの平面を挟んでテープ折りバ
ー１６が往復動する側と反対の側にある。
２２はカッター作動アーム２４によって作動し、固定刃
２３と共働して後述するように二つ折りにされたテープ
の表示テープ片１の自由端部４の外縁を揃えて切断する
カッターを構成する。このカッターによる切断線は、送
り出されるテープ３がなす平面と隣接してほぼ平行な面
にあり、かつテープ３のこの平面を挟んでテープ折りバ
ー１６が往復動する側と反対の側にある。
【００１７】また、前述した案内ピン１１と案内板１
１′によって案内される台テープ５は、上記の如く二つ
折りにされたテープ３の下側で該テープ３と摺接し、し
かも上記したカッターの切断線または切断作業の圏外に
ある経路を通って送られる。
１′によって案内される台テープ５は、上記の如く二つ
折りにされたテープ３の下側で該テープ３と摺接し、し
かも上記したカッターの切断線または切断作業の圏外に
ある経路を通って送られる。
【００１８】図６において、上記の如く二つ折りにされ
たテープ３上に作動シリンター２５によって作動する溶
着ヘッド２６が下降し、図８から特に明らかなようにそ
の先端に取付けられたプローブ状の加熱されたニクロム
線２７が二つ折りにされたテープ３の自由端部４と台テ
ープ５を点溶接する。ニクロム線のプローブは好適には
合成繊維布のテープ３と台テープ５を点状に溶融して互
いに溶着するが、その形状からくる熱効率でテープの自
由端部４どうしを強く溶着するが、テープ３と台テープ
５との間の溶着力はそれ程強くないので、単体表示テー
プ片１を台テープ５から容易に作業員が剥ぎ取ることが
できる。
たテープ３上に作動シリンター２５によって作動する溶
着ヘッド２６が下降し、図８から特に明らかなようにそ
の先端に取付けられたプローブ状の加熱されたニクロム
線２７が二つ折りにされたテープ３の自由端部４と台テ
ープ５を点溶接する。ニクロム線のプローブは好適には
合成繊維布のテープ３と台テープ５を点状に溶融して互
いに溶着するが、その形状からくる熱効率でテープの自
由端部４どうしを強く溶着するが、テープ３と台テープ
５との間の溶着力はそれ程強くないので、単体表示テー
プ片１を台テープ５から容易に作業員が剥ぎ取ることが
できる。
【００１９】この溶着と同時に、プレス用シリンダー３
０が作動してアイロン２８に対してプレス２９が上昇
し、その間で折り返されたテープ３が熱プレスされて、
前述した工程（３）と（４）とが完了する。
０が作動してアイロン２８に対してプレス２９が上昇
し、その間で折り返されたテープ３が熱プレスされて、
前述した工程（３）と（４）とが完了する。
【００２０】そこで、次にテープ折りバー１６は後退し
た位置に移動すると同時に、図７で示される通りカッタ
ー作動アーム２４が作動してカッターの動刃２２が下降
し、折り返されたテープ３の自由端部４を揃えて切断す
る。
た位置に移動すると同時に、図７で示される通りカッタ
ー作動アーム２４が作動してカッターの動刃２２が下降
し、折り返されたテープ３の自由端部４を揃えて切断す
る。
【００２１】このようにして、二つ折りに折り返されか
つプレスされた表示テープ片１の単体が台テープ５上に
所定間隔を置いて順次点溶接され、多数の単体表示テー
プ片１が連続して仮止め整列された台テープ５が完成品
巻き上げロール上に巻着されるのである。
つプレスされた表示テープ片１の単体が台テープ５上に
所定間隔を置いて順次点溶接され、多数の単体表示テー
プ片１が連続して仮止め整列された台テープ５が完成品
巻き上げロール上に巻着されるのである。
【００２２】従って、作業員が衣服等に単体表示テープ
片１を縫着するときには、台テープ５上に仮止めされた
この単体表示テープ片１を台テープ５から簡単に剥して
使用することができ、この剥離された単体表示テープ片
１はその自由端部４が互いに点溶接によって止着されて
リングを構成しているので、従来のように作業員が表示
テープ片をつまんでその端部を揃えながら衣服等に縫着
する手間が不要となるのである。
片１を縫着するときには、台テープ５上に仮止めされた
この単体表示テープ片１を台テープ５から簡単に剥して
使用することができ、この剥離された単体表示テープ片
１はその自由端部４が互いに点溶接によって止着されて
リングを構成しているので、従来のように作業員が表示
テープ片をつまんでその端部を揃えながら衣服等に縫着
する手間が不要となるのである。
【００２３】
【発明の効果】本発明による上述した装置により、表示
テープ片が連続して印刷されたテープの単体表示テープ
片を自動的に二つ折りにすることができ、この単体の表
示テープ片の端部を点溶接することもでき、更にこの単
体表示テープ片を順次に整列して台テープ上に仮止めの
ために点溶接することもできる。
テープ片が連続して印刷されたテープの単体表示テープ
片を自動的に二つ折りにすることができ、この単体の表
示テープ片の端部を点溶接することもでき、更にこの単
体表示テープ片を順次に整列して台テープ上に仮止めの
ために点溶接することもできる。
【図１】本発明の装置によって、連続して表示テープ片
が印刷された長尺テープから単体の多数の表示テープ片
として台テープ上に仮止めして行く工程を示す説明図で
ある。
が印刷された長尺テープから単体の多数の表示テープ片
として台テープ上に仮止めして行く工程を示す説明図で
ある。
【図２】本発明の装置を説明的に示す側面図である。
【図３】テープが加工される各工程における本発明の装
置の作動状態を示す装置の要部の説明的側面図である。
置の作動状態を示す装置の要部の説明的側面図である。
【図４】テープが加工される各工程における本発明の装
置の作動状態を示す装置の要部の説明的側面図である。
置の作動状態を示す装置の要部の説明的側面図である。
【図５】テープが加工される各工程における本発明の装
置の作動状態を示す装置の要部の説明的側面図である。
置の作動状態を示す装置の要部の説明的側面図である。
【図６】テープが加工される各工程における本発明の装
置の作動状態を示す装置の要部の説明的側面図である。
置の作動状態を示す装置の要部の説明的側面図である。
【図７】テープが加工される各工程における本発明の装
置の作動状態を示す装置の要部の説明的側面図である。
置の作動状態を示す装置の要部の説明的側面図である。
【図８】本発明装置における溶接ヘッド部分を示す斜現
図である。
図である。
１−表示テープ片 １ａ−その印刷された一側表面 １ｂ−その印刷された他側表面 ３−連続した印刷テープ ４−表示テープ片の端部 ５−台テープ ６−印刷テープの供給リール ７−案内ピン ８−印刷テープの送りローラー ９−ローラー圧接用スプリング １０−台テープの供給用リール １１−案内ピン １１′−案内板 １２−案内ローラー １３−台テープの送りローラー １４−完成品巻き上げリール １５−印刷テープガイド １６−テープ折りバー １７−テープ折りバー作動用円板カム １８−テープ折りバー作動用スライドブロック １９−円板カムのセンサー用突起 ２０−円板カムの位置センサー ２１−円板カムの位置センサー ２２−カッター動刃 ２３−カッター固定刃 ２４−カッター作動用アーム ２５−溶着ヘッド作動用シリンダ ２６−溶着ヘッド ２７−プローブ状の溶着用ニクロム線 ２８−アイロン ２９−プレス ３０−プレス用シリンダー
Claims (9)
- 【請求項１】 多数の表示テープ片が連続してその一面
に印刷されたテープを該表示テープ片単体に加工する装
置であって、一平面上で前進と後退のために往復しかつ
少なくともその先端部が該往復動を横切る方向で上記し
たテープの幅とほぼ等しい幅を有するバーと、該バーの
往復動する前記した平面とほぼ直交する平面上でかつ上
記した一面と反対のテープの面が上記したバーと対面す
るように該テープを間欠的に送るローラーを備え、該ロ
ーラーによって表示テープ片単体分の長さだけ送られて
静止した上記のテープに向かって上記したバーが前進し
て該テープを上記した一面と外側にして二つ折りにする
ように構成してなることを特徴とする前記した装置。 - 【請求項２】 請求項１に述べる装置で、バーの先端部
が交換可能である前記した多数の表示テープ片が連続し
てその一面に印刷されたテープを該表示テープ片単体に
加工する装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に述べる装置で、ローラ
ーによって送られるテープがなす平面と隣接してほぼ平
行な面で働くカッターを更に備え、該テープが上記した
バーによって二つ折りにされかつバーが該テープ中より
後退した後にテープの二つ折りにされた側と反対の端部
で該カッターによって切断され、テープから表示テープ
片単体が切り離されるように構成した多数の表示テープ
片が連続してその一面に印刷されたテープを該表示テー
プ片単体に加工する装置。 - 【請求項４】 請求項１又は２に述べる装置で、テープ
が送られる平面とほぼ平行で働く溶着手段を更に備え、
該テープが上記したバーによって二つ折りにされかつバ
ーが該テープ中より後退した後にテープの二つ折りにさ
れた側と反対の端部で該溶着手段によって溶着するよう
にした多数の表示テープ片が連続したその一面に印刷さ
れたテープを該表示テープ片単体に加工する装置。 - 【請求項５】 請求項３に述べる装置で、カッターが働
く平面とほぼ平行でかつテープがある側と反対のカッタ
ーの他の側で該テープに働く溶着手段を更に備え、該テ
ープが上記したバーによって二つ折りにされかつバーが
該テープ中より後退した後で、しかもカッターが該テー
プを切断する前に、テープの二つ折りにされた側と反対
側の端部で該溶着手段によって溶着されるようにした多
数の表示テープ片が連続してその一面に印刷されたテー
プを該表示テープ片単体に加工する装置。 - 【請求項６】 請求項４又は５に述べる装置で、前記溶
着手段は上記した平面に沿った数個所で上記した端部を
点状に溶接するようにした多数の表示テープ片が連続し
てその一面に印刷されたテープを該表示テープ片単体に
加工する装置。 - 【請求項７】 請求項５に述べる装置で、長尺の台テー
プを上記テープの下にしかもカッターの切断作業圏外の
経路を通るように間欠的に送る別のローラーを更に備
え、テープの二つ折りにされた側と反対の端部と該端部
と対応する台テープの部分とが同時に溶着手段によって
溶着されるようにした多数の表示テープ片が連続してそ
の一面に印刷されたテープを該表示テープ片テープの単
体に加工する装置。 - 【請求項８】 請求項７に述べる装置で、テープの上記
した端部と該端部と対応する台テープの部分は上記した
平面に沿って互いに点溶接され、該端部をなす二つ折り
にされたテープ間が該端部と台テープ間よりも強く溶接
されるようにした前記の多数の表示テープ片が連続して
その一面に印刷されたテープを該表示テープ片に加工す
る装置。 - 【請求項９】 請求項１，２，３，４，５，６，７又は
８に述べる装置であって、二つ折りにされたテープを熱
間で押圧する手段を更に備えてなる前記の多数の表示テ
ープ片が連続してその一面に印刷されたテープを該表示
テープ片単体に加工する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16179497A JPH10319842A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 表示テープ片が連続して印刷されたテープの加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16179497A JPH10319842A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 表示テープ片が連続して印刷されたテープの加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10319842A true JPH10319842A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=15742045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16179497A Pending JPH10319842A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 表示テープ片が連続して印刷されたテープの加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10319842A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284831A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Sewing Machine Okano:Kk | 表示タグ一体化装置 |
| CN110079988A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-02 | 陈思 | 基于齿轮啮合原理的可调式布料切断装置 |
| CN110409163A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-05 | 柳德友 | 一种自动切布机 |
| CN110947641A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-04-03 | 宁波舒普机电股份有限公司 | 一种全自动水洗标机的收料装置 |
-
1997
- 1997-05-15 JP JP16179497A patent/JPH10319842A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284831A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Sewing Machine Okano:Kk | 表示タグ一体化装置 |
| CN110079988A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-02 | 陈思 | 基于齿轮啮合原理的可调式布料切断装置 |
| CN110409163A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-05 | 柳德友 | 一种自动切布机 |
| CN110947641A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-04-03 | 宁波舒普机电股份有限公司 | 一种全自动水洗标机的收料装置 |
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