JPH07313929A - プレコートメタルとそのロール塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐汚染性と耐薬品性及び耐候性に優れ、ま
た、加工性にも優れ、しかも、連続塗装ラインを使用し
ながら製造できるプレコートメタルとそのロール塗装方
法を提供する。 【構成】 表面処理が施された帯状金属板１の表面に、
リニヤポリエステル樹脂又はエポキシ変性ポリエステル
樹脂を主成分とする下塗り塗膜層２を３〜１５μｍ形成
すると共に、下塗り塗膜層２の外表面には、アクリルポ
リマーを塗料樹脂分中２５〜６０重量％と、シロキサン
ポリマーを塗料樹脂分中２０〜５０重量％と、ブロック
イソシアネート樹脂とメラミン樹脂の何れか１つ又は両
方から成る架橋剤を塗料樹脂分中１５〜３０重量％とが
配合された上塗り塗膜層３を８〜２０μｍ形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家屋の外装板、トンネ
ル内装板、レンジフードの壁板、流し台の壁板など、耐
汚染性と耐薬品性及び耐候性が要求される部分に使用さ
れるプレコートメタルとその塗装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プレコートメタルとして、帯状金
属板の表面にエポキシ樹脂やポリエステル樹脂などの有
機塗料を連続塗装し、板温２１０℃位で３０〜９０秒間
焼き付け乾燥させたものがある。

【０００３】これら有機系プレコートメタルは、ライン
スピード３０〜１５０ｍ／ｍｉｎの高速度で連続ロール
塗装が行えるため、塗装コストを低廉にでき、しかも、
塗膜が比較的柔らかいことから、加工性にも優れてい
る。

【０００４】ところが、以上の有機系プレコートメタル
は、その塗膜が傷付き易くて汚れ易く、しかも、紫外線
により劣化し易い欠点がある。

【０００５】そこで、以上の欠点を解決するものとし
て、金属板の表面に、セラミックなどの無機質系塗料、
例えばアクリルシリコン塗料バインダーにその固形分に
対しシリコン（ＳｉＯ₂ ）の５０〜７０重量％を含有さ
せた無機質系塗料を、３０μｍ位の厚さに静電塗装した
ものが提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のように
無機質系塗料を塗装したものは、硬度が高く、耐汚染性
や耐薬品性及び耐候性には優れている反面、曲げ加工を
施したりすると塗膜にひび割れが発生する欠点を有して
いる。従って、上記無機質系塗料の塗装処理は、金属板
の成形加工後に行う必要があり、このため、成形品ごと
に塗装処理を行わなければならず、塗装コストが高くな
る問題があった。

【０００７】また、上記無機質系塗料を用いる場合は、
塗装後の乾燥処理に時間がかかり、例えば板温１５０〜
１８０℃で１０〜３０分間乾燥処理を行う必要があるた
め、連続ロール塗装ラインには適用できないという問題
もあった。

【０００８】本発明は以上のような問題に鑑みてなした
もので、その目的は、耐汚染性と耐薬品性及び耐候性に
優れ、また、加工性にも優れ、しかも、連続ロール塗装
ラインを使用しながら製造できるプレコートメタルとそ
のロール塗装方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の第１発明にかかるプレコートメタル
は、表面処理が施された帯状金属板の表面に、リニヤポ
リエステル樹脂又はエポキシ変性ポリエステル樹脂を主
成分とする下塗り塗膜層を３〜１５μｍ形成すると共
に、この下塗り塗膜層の外表面には、アクリルポリマー
を塗料樹脂分中２５〜６０重量％と、シロキサンポリマ
ーを塗料樹脂分中２０〜５０重量％と、ブロックイソシ
アネート樹脂とメラミン樹脂の何れか１つ又は両方から
成る架橋剤を塗料樹脂分中１５〜３０重量％とが配合さ
れた上塗り塗膜層を８〜２０μｍ形成している。

【００１０】また、請求項２記載の第２発明にかかるプ
レコートメタルのロール塗装方法は、帯状金属板に表面
処理を施す工程と、リニヤポリエステル樹脂又はエポキ
シ変性ポリエステル樹脂を主成分とする下塗り樹脂塗料
をロール塗装する下塗り塗装工程と、板温２１０〜２６
０℃で４０〜９０秒間焼き付け乾燥する工程と、アクリ
ルポリマーを塗料樹脂分中２５〜６０重量％と、シロキ
サンポリマーを塗料樹脂分中２０〜５０重量％と、ブロ
ックイソシアネート樹脂及びメラミン樹脂の何れか１つ
又は両方から成る架橋剤を塗料樹脂分中１５〜３０重量
％とが配合された上塗り塗料をロール塗装する上塗り塗
装工程と、板温２００〜３００℃で４０〜１２０秒間焼
き付け乾燥する工程とから成る。

【００１１】

【作用】第１発明にかかるプレコートメタルによれば、
帯状金属板の表面に下塗り塗膜層が３〜１５μｍ形成さ
れるのであるが、この下塗り塗膜層はリニヤポリエステ
ル樹脂又はエポキシ変性ポリエステル樹脂を主成分と
し、これらの樹脂は上記金属板に対する密着性に優れて
いるため、該金属板に強固に塗着され、また、後述する
上塗り塗膜層に対する密着性にも優れていることから、
この上塗り塗膜層も上記下塗り塗膜層側に強固に塗着さ
れるのであり、しかも、上記各樹脂は可撓性も有してい
るため、加工性の向上にも寄与される。

【００１２】また、上記下塗り塗膜層の外表面には上塗
り塗膜層が８〜２０μｍ形成されるのであるが、この上
塗り塗膜層は、アクリルポリマーを塗料樹脂分中２５〜
６０重量％と、シロキサンポリマーを塗料樹脂分中２０
〜５０重量％と、ブロックイソシアネート樹脂とメラミ
ン樹脂の何れか１つ又は両方から成る架橋剤を塗料樹脂
分中１５〜３０重量％とで調合されており、つまり、上
記上塗り塗膜層は、有機系のアクリルポリマーだけでは
なく、無機質系のシロキサンポリマーを含有しているも
のの、これら各ポリマーは上記架橋剤により強固な架橋
構造とされている。このため、上述したように、上記上
塗り塗膜層が上記下塗り塗膜層に対し優れた密着性を発
揮し、また、この下塗り塗膜層の上記金属板に対する密
着性も優れているため、これら各塗膜層は金属板に強固
に塗着される。

【００１３】しかも、上記上塗り塗膜層に有機系のアク
リルポリマーが含有され、このポリマーは可撓性に優れ
ているため、成形加工時に塗膜にひび割れが発生したり
することがなく、加工性に非常に優れたものとなって、
上記金属板に塗膜を形成した後に成形加工を行うことが
可能となり、従って、従来のように成形品ごとに塗装処
理を行う必要がなくなって、塗装コストを低廉にでき
る。さらに、上記上塗り塗膜層には、上記有機系アクリ
ルポリマーと共に無機質系のシロキサンポリマーが含有
されているため、この無機質系シロキサンポリマーによ
り塗膜の硬度が高められ、また、耐汚染性や耐薬品性及
び耐候性が向上される。

【００１４】また、第２発明にかかるプレコートメタル
のロール塗装方法によれば、先ず、帯状金属板に表面処
理工程で表面処理が施された後、下塗り塗装工程により
リニヤポリエステル樹脂又はエポキシ変性ポリエステル
樹脂を主成分とする下塗り樹脂塗料がロール塗装され、
この後焼き付け乾燥工程において、板温２１０〜２６０
℃，４０〜９０秒間の条件下で焼き付け乾燥が行われ
る。次に、上塗り塗装工程において、アクリルポリマー
を塗料樹脂分中２５〜６０重量％と、シロキサンポリマ
ーを塗料樹脂分中２０〜５０重量％と、ブロックイソシ
アネート樹脂及びメラミン樹脂の何れか１つ又は両方か
ら成る架橋剤を塗料樹脂分中１５〜３０重量％とが配合
された上塗り塗料がロール塗装され、このロール塗装後
に焼き付け乾燥工程において、板温２００〜３００℃，
４０〜１２０秒間の条件下で焼き付け乾燥が行われる。

【００１５】以上のロール塗装方法を採用することによ
って、連続ロール塗装が可能となると共に、従来の連続
ロール塗装ラインも使用でき、上述した第１発明のプレ
コートメタルが低廉な塗装コストで簡単に製造される。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、第１発明にかかるプレコートメタル１０
を示しており、このプレコートメタル１０は、表面処理
が施された帯状金属板１の一側外表面に下塗り塗膜層２
が形成され、この下塗り塗膜層２の外表面に上塗り塗膜
層３が形成されている。また、上記金属板１の他側面に
は、樹脂塗膜層４が形成されている。この樹脂塗膜層４
としては、１コート又は２コートが施され、２コートと
するときには、上述した場合と同様に、下塗り塗膜層と
上塗り塗膜層とを施すことが可能である。尚、上記金属
板１の他側面には必ずしも樹脂塗膜層４を形成する必要
はない。

【００１７】更に詳記すると、上記金属板１としては、
例えば鋼板、ステンレス板、各種メッキ鋼板及びアルミ
ニウム板などが使用される。また、斯かる金属板１の表
面処理としては、リン酸塩処理及びクロム酸処理などが
施される。

【００１８】そして、上記金属板１の表面に、上記下塗
り塗膜層２を３〜１５μｍ形成するのであり、この下塗
り塗膜層２は、分子量５０００〜３００００のリニヤポ
リエステル樹脂又は分子量３０００〜２００００のエポ
キシ変性ポリエステル樹脂を主成分としている。これら
の各樹脂は、後述する上塗り塗膜層３に対する密着性が
良く、また、耐食性にも優れており、しかも、可撓性も
有しているため、塗膜の加工性向上にも寄与する。尚、
上記分子量は、上述した下限値以下では可撓性が悪くな
り、しかも、上限値以上では溶剤などの塗料成分に対す
る相溶性が悪くなって塗料化ができなくなるため、上記
範囲が選択される。また、上記下塗り塗膜層２は、その
厚みが３μｍ以下であると、充分な防錆効果が得られ
ず、しかも、１５μｍ以上になると加工性の低下を招く
恐れがあるため、上記範囲が選択される。

【００１９】また、上記下塗り塗膜層２には、ストロン
チウムクロメートなどの防錆顔料を含有させてもよく、
このとき防錆顔料は、塗料固形分中に５〜４０重量％が
配合される。尚、上記防錆顔料の配合量が５重量％以下
のときは、防錆効果が低くなり、また、４０重量％以上
のときには、飽和状態となって塗装作業性を低下させる
ことになるため、上記範囲が適当である。

【００２０】さらに、上記下塗り塗膜層２の外表面に
は、上塗り塗膜層３を８〜２０μｍ形成するのであり、
この上塗り塗膜層３は、有機系のアクリルポリマーと、
無機質系のシロキサンポリマーと、ブロックイソシアネ
ート樹脂とメラミン樹脂の何れか１つ又は両方から成る
架橋剤を主成分とし、これらに有機溶剤や硬化促進剤や
添加剤及び着色顔料を配合して調合される。

【００２１】上記アクリルポリマーは、塗膜の加工性向
上に寄与するものであって、メチルメタアクリレートを
主成分とし、その他に２−ヒドロキシメタクリル酸エチ
ル、縮合ヘキシルメタクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルアクリレートなどのモノマーを併用してもよ
い。

【００２２】また、上記アクリルポリマーは、分子量が
５０００〜３００００で水酸基価が１０〜１５０のもの
である。尚、上記分子量は、上述した下限値以下では塗
料固形分の割合が低くなって塗装作業性が悪くなると共
に、薄い塗膜しか形成できなくなり、しかも、上限値以
上では硬度が低くなって耐汚染性の性能低下を招くこと
になるため、上記範囲が適当される。

【００２３】さらに、上記アクリルポリマーは、塗料樹
脂分中２５〜６０重量％の割合で配合される。この配合
割合を２５重量％以下とするときには、塗膜の加工性が
悪くなり、また、６０重量％以上の場合には塗膜の硬度
が低くなって耐汚染性の効果が低下するため、上記範囲
が選択される。

【００２４】上記シロキサンポリマーは、塗膜の硬度、
耐汚染性、耐薬品性及び耐候性の向上に寄与するもので
あって、シロキサン結合を主成分とし、側鎖にメチル基
やフェニル基を有し、また、反応性官能基として、シラ
ノールやアルコキシシランなどを有している。

【００２５】また、上記シロキサンポリマーは、分子量
が５０００〜１０００００のものである。尚、上記分子
量は、上述した下限値以下では硬度が低くなって耐汚染
性の向上に寄与することができず、上限値以上では塗料
成分に対する相溶性が悪くなって高光沢度が得られなく
なり、光沢の選択操作が困難になることから、上記範囲
が適当である。

【００２６】さらに、上記シロキサンポリマーは、塗料
樹脂分中２０〜５０重量％の割合で配合される。この配
合割合を２０重量％以下とするときには、塗膜の硬度が
低くなって耐汚染性の効果が低下し、また、５０重量％
以上とする場合には、塗膜の可撓性が低下するため、上
記範囲が選択される。

【００２７】上記架橋剤は、ブロックイソシアネート樹
脂とメラミン樹脂の何れか１つ又は両方が用いられる。
この架橋剤は、上記アクリルポリマー及びシロキサンポ
リマーのＯＨ基と反応してウレタン結合の架橋構造を形
成し、このウレタン結合は靱性があることから、塗膜に
対し加工性と硬度とをバランス良く付与することができ
る。

【００２８】また、上記架橋剤の配合量は、塗料樹脂分
中１５〜３０重量％の割合で配合される。このとき、配
合割合を１５重量％以下とする場合には、架橋密度が低
くなって硬度や耐汚染性及び耐薬品性の効果が低下し、
また、３０重量％以上とする場合には、架橋密度が高く
なり過ぎ、硬くなって加工性が低下するため、上記範囲
が選択される。

【００２９】上記上塗り塗膜層３に配合される着色顔料
としては、例えば酸化チタン、ベンガラ、フタロシアニ
ンブルーなどが使用され、これらが上記上塗り塗膜層３
の塗料成分中に２０〜６０重量％の割合で配合される。

【００３０】さらに、上記上塗り塗膜層３は、上記下塗
り塗膜層２の外表面に８〜２０μｍの範囲で形成され
る。このとき、上記下塗り塗膜層２の厚みが８μｍ以下
であると、着色の安定性が悪くなると共に、耐汚染性や
耐薬品性などが低下し、また、２０μｍ以上になると、
ロール塗装時にワキ（発泡現象）が発生して、均一な塗
膜が得られなくなるため、上記範囲が選択される。

【００３１】次に、第２発明にかかるプレコートメタル
１０のロール塗装方法を、図２に基づいて説明する。同
図では、２コート２ベーク用の連続ロール塗装ラインが
示されており、この図においては、上記金属板１が巻回
されたアンコイラ１１、この金属板１に対する表面処理
工程を構成する脱脂処理槽１２及びクロム酸処理槽１３
を配設すると共に、該クロム酸処理槽１３の後方側に下
塗り塗装工程を構成する第１ロール塗装機１４を、ま
た、この塗装機１４の後方側には焼き付け乾燥工程を構
成する第１加熱炉１５をそれぞれ配設している。また、
上記第１ロール塗装機１４によって、リニヤポリエステ
ル樹脂又はエポキシ変性ポリエステル樹脂を主成分とす
る下塗り樹脂塗料が塗装される。

【００３２】さらに、上記第１加熱炉１５の後方側に
は、上塗り塗装工程を構成する第２ロール塗装機１６を
配設すると共に、この塗装機１６の後方側には焼き付け
乾燥工程を構成する第２加熱炉１７を配設し、この加熱
炉１７の後方側に巻取ロール１９を配設している。ま
た、上記第２ロール塗装機１６によって、アクリルポリ
マーを塗料樹脂分中２５〜６０重量％と、シロキサンポ
リマーを塗料樹脂分中２０〜５０重量％と、ブロックイ
ソシアネート樹脂及びメラミン樹脂の何れか１つ又は両
方から成る架橋剤を塗料樹脂分中１５〜３０重量％とが
配合された上塗り樹脂塗料が塗装される。尚、上記第２
加熱炉１７は第１加熱炉１５よりも少し長く形成されて
おり、また、これら各加熱炉１５，１７の後方側一部に
は、冷却装置１５ａ，１７ａがそれぞれ付設されてい
る。

【００３３】そして、先ず、以上の連続ロール塗装ライ
ンで、スピード３０〜５０ｍ／ｍｉｎに設定され、上記
アンコイラ１１から送り出される金属板１が上記脱脂処
理槽１２及びクロム酸処理槽１３を通過して、上記金属
板１の外表面に表面処理が施され、この表面処理済みの
金属板１が上記第１ロール塗装機１４に供給されて、金
属板１の表面処理面に下塗り塗膜層２が形成され、この
後金属板１が上記第１加熱炉１５に送られて上記下塗り
塗膜層２が焼き付け乾燥され、この下塗り塗膜層２の焼
き付け乾燥後に上記冷却装置１５ａにより冷却される。

【００３４】このとき、上記第１加熱炉１５による焼き
付け乾燥条件は、板温２１０〜２６０℃、４０〜９０秒
であり、このような条件によって、上記下塗り塗膜層２
が金属板１に強固に塗着される。尚、上記第１加熱炉１
５による焼き付け乾燥条件を２１０℃また４０秒以下と
するときには、上記下塗り塗膜層２の金属板１に対する
密着性が悪くなり、また、２６０℃また９０秒以上とす
るときには、上記第１加熱炉１５が大型化すると同時に
加熱費が高くなるため、以上の範囲に設定される。

【００３５】次に、上記金属板１は、上記第２ロール塗
装機１６に供給されて上塗り塗膜層３が形成され、この
後金属板１が上記第２加熱炉１７に送られて上記上塗り
塗膜層３が焼き付け乾燥され、この上塗り塗膜層３の焼
き付け乾燥後に上記冷却装置１７ａで冷却される。

【００３６】このとき、上記第２加熱炉１７による焼き
付け乾燥条件は、板温２００〜３００℃、４０〜１２０
秒であり、このような条件によって、上記上塗り塗膜層
３に含有されるシロキサンポリマーの縮合反応が進み、
硬度や耐汚染性及び耐薬品性が付与される。また、上記
第２加熱炉１７による焼き付け乾燥条件を２００℃また
４０秒以下とするときには、上記上塗り塗膜層３に良好
な特性が得られず、一方、３００℃また１２０秒以上と
するときには、上記第２加熱炉１７が大型化すると同時
に加熱費が高くなるため、以上の範囲に設定される。

【００３７】以上のように、上記第１，第２加熱炉１
５，１７での焼き付け乾燥時間が短くて済むため、ライ
ンスピードを３０〜５０ｍ／ｍｉｎの高速度に設定でき
て、連続ロール塗装ラインで生産可能となり、塗装コス
トの低減化ができるのである。

【００３８】また、上記上塗り塗膜層３が施されたプレ
コートメタル１０は、上記巻取ロール１９に巻き取られ
る。

【００３９】さらに、上記連続ロール塗装ラインには、
上記金属板１の他側面と対向する上記と同様の第１，第
２ロール塗装機１４，１６がそれぞれ配設されて、これ
ら各ロール塗装機１４，１６で上記金属板１の他面側に
上記樹脂塗膜層４を形成できるようにしている。

【００４０】次に、本発明によるプレコートメタルと、
その比較例とについて比較試験を行った結果について説
明する。 試験例１ 金属板として０．５ｍｍ厚さの熔融亜鉛メッキ鋼板を用
い、このメッキ鋼板にクロム酸処理を施した後、その表
面処理面に下塗りとしてリニヤポリエステル樹脂塗料を
ロール塗装し、この後２４０℃、４０秒間焼き付け乾燥
して５μｍの下塗り塗膜層を形成した。そして、上記下
塗り塗膜層の外表面に、上塗りとしてアクリルポリマー
を塗料樹脂分中５０重量％と、シロキサンポリマーを塗
料樹脂分中３５重量％と、ブロックイソシアネート樹脂
を塗料樹脂分中１５重量％と、着色顔料とで調合された
上塗り樹脂塗料をロール塗装し、この後２４０℃、６０
秒間焼き付け乾燥して１５μｍの上塗り塗膜層を形成し
た。ラインスピードは４０ｍ／ｍｉｎに設定した。

【００４１】試験例２ この試験例２では、上記上塗り樹脂塗料の焼き付け乾燥
条件を２７０℃、９０秒間とし、それ以外は上記試験例
１と同様の条件としている。

【００４２】試験例３ この試験例３では、金属板として０．５ｍｍ厚さの５％
Ａｌ−Ｚｎ合金熔融メッキ鋼板を用い、それ以外は上記
試験例１と同様の条件としている。

【００４３】試験例４ この試験例４では、上記試験例３の場合と同じく、金属
板として０．５ｍｍ厚さの５％Ａｌ−Ｚｎ合金熔融メッ
キ鋼板を用い、また、上塗り樹脂塗料の焼き付け乾燥条
件を２７０℃、９０秒間とし、それ以外は上記試験例１
と同様の条件としている。

【００４４】試験例５ この試験例５では、金属板として０．８ｍｍ厚さのステ
ンレス鋼板を用い、また、上塗り樹脂塗料の焼き付け乾
燥条件を２７０℃、９０秒間とし、それ以外は上記試験
例１と同様の条件としている。

【００４５】比較例１ 金属板として０．５ｍｍ厚さの熔融亜鉛メッキ鋼板を用
い、このメッキ鋼板にクロム酸処理を施した後、その表
面処理面にエポキシ変性ポリエステル樹脂塗料をロール
塗装し、この後１９５℃、３０秒間焼き付け乾燥して５
μｍの下塗り塗膜層を形成した。そして、上記下塗り塗
膜層の外表面に、上塗りとしてポリエステル樹脂塗料を
ロール塗装し、この後２１０℃、４０秒間焼き付け乾燥
して８μｍの上塗り塗膜層を形成した。

【００４６】比較例２ この比較例２では、金属板として０．５ｍｍ厚さの５％
Ａｌ−Ｚｎ合金熔融メッキ鋼板を用い、それ以外は上記
比較例１と同様の条件としている。

【００４７】比較例３ この比較例３では、金属板として０．８ｍｍ厚さのステ
ンレス鋼板を用い、このステンレス鋼板にクロム酸処理
を施した後、その表面処理面に無機質系塗料グラセラム
（神東塗料社製）を静電塗装し、１８０℃、２０分焼き
付け乾燥して２０μｍの塗膜を形成した。

【００４８】比較例４ この比較例４では、上記比較例３の場合と同じく、金属
板として０．８ｍｍ厚さのステンレス鋼板を用い、この
ステンレス鋼板にクロム酸処理を施した後、その表面処
理面に無機質系塗料グラセラム（神東塗料社製）をロー
ル塗装し、２７０℃、９０秒間にわたって焼き付け乾燥
させた。この結果、上記無機質系塗料は粘度が低いこと
から、３μｍの塗膜しか形成できなかった。

【００４９】次に、以上の試験例１〜５と比較例１〜４
のそれぞれについて、表面硬度を測定し、また、加工性
試験、耐汚染性試験、耐薬品性試験及び耐候性試験を行
い、さらにはロール連続塗装性について調べた。その結
果は、下記の表１に示す通りである。

【００５０】

【表１】

【００５１】上記表面硬度は、ＪＩＳＫ５４００に規定
する鉛筆硬度（破壊）試験に基づいて測定した。

【００５２】上記加工性試験は、４Ｔ，１８０度折り曲
げ試験機を用い、試験金属板の曲げ部分における塗膜の
割れ（剥がれ）を目視により観察した。このとき、表１
において、○印は割れが発生していないことを、また、
×印は割れが発生したことを示している。

【００５３】上記耐汚染性試験は、カーボン汚染とマジ
ック汚染との２種類についての試験を行った。このカー
ボン汚染試験は、２０％カーボン懸濁液を試験金属板に
塗布し、８０℃雰囲気中で１時間乾燥させた後に水洗
し、試験前後の色差変化を目視により観察した。また、
上記マジック汚染試験は、マジックインキの赤、青、黒
を試験金属板に塗り、常温で２４時間放置した後、エタ
ノールを付けたガーゼで拭き取り、マジックインキの跡
残りを目視により観察した。このとき、表１において、
○印は汚染が発生していないことを、また、△印は軽度
の汚染が発生していることを、さらに、×印は汚染が発
生したことを示している。

【００５４】上記耐薬品性試験は、メタノール、５％Ｎ
ａＯＨ、５％Ｈ₂ ＳＯ₄ の各溶液に試験金属板を２４時
間浸漬した後に水洗し、その表面を目視により観察し
た。このとき、表１において、○印は異常がないこと
を、また、×印はブリスターや変色が発生したことを示
している。

【００５５】上記耐候性試験は、サンシャインウエザー
メーター（パネル内温度６３℃、降雨時間設定１２分／
時間）内に試験金属板を置き、３００時間経過した後の
表面を目視により観察した。このとき、表１において、
○印は異常がないことを、また、また、△印は変色が若
干発生していることを、×印は変色やチョーキングが発
生したことを示している。

【００５６】上記表１から明らかなように、表面硬度試
験について、上記比較例１，２，４のものでは表面硬度
が２〜３Ｈであるのに対し、上記試験例１〜５のもので
は、その何れも表面硬度が７〜９Ｈとなって、本発明に
よるプレコートメタルでは表面硬度を高めることができ
る。尚、上記比較例３のものは、表面硬度が７〜９Ｈと
高くなっているが、これは無機質系塗料を静電塗装した
ことによるもので、この無機質系塗料を用いる場合、後
述するように、ロール塗装法を採用することができず、
金属板に対する塗膜の連続塗布ができないばかりか、加
工性の点で極めて劣るものである。

【００５７】また、加工性試験について、上記比較例
３，４のものでは割れが発生して加工性が極めて悪いの
に対し、上記試験例１〜５のものでは、その何れも割れ
が発生することなく、本発明によるプレコートメタルは
加工性に優れていることが理解できる。尚、上記比較例
１，２のものは割れが発生しないが、これら各者は、上
述したように表面硬度が低いばかりか、後述するように
耐汚染性と耐薬品性及び耐候性が悪いため、採用するこ
とができない。

【００５８】さらに、耐汚染性試験について、上記比較
例１，２，４のものでは汚染が発生するのに対し、上記
試験例１〜５のものでは、その何れも汚染が発生せず、
本発明によるプレコートメタルは耐汚染性に優れている
ことが理解できる。

【００５９】また、耐薬品性試験について、上記比較例
１，２，４のものではブリスターや変色が発生するのに
対し、上記試験例１〜５のものでは、その何れも異常が
認められず、本発明によるプレコートメタルは耐薬品性
に優れていることが理解できる。

【００６０】さらに、耐候性試験について、上記比較例
１，２，４のものでは変色やチョーキングが発生するの
に対し、上記試験例１〜５のものでは、その何れも異常
が認められず、本発明によるプレコートメタルは耐候性
に優れていることが理解できる。

【００６１】また、ロール連続塗装性について、上記比
較例３，４のものではロール連続塗装ができないに対
し、上記試験例１〜５のものでは、その何れもロール連
続塗装を行うことができる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、第１発明のプレコ
ートメタルによれば、耐汚染性と耐薬品性及び耐候性に
優れ、しかも、加工性にも優れたものとなすことがで
き、このため、金属板に連続塗装法によって塗膜を形成
した後に成形加工を行うことが可能となって、従来のよ
うに成形品ごとに塗装処理を行う必要がなく、塗装コス
トを低廉にすることができて、家屋の外装板、トンネル
内装板、レンジフードの壁板、流し台の壁板など耐汚染
性と耐薬品性及び耐候性が要求される部分に最適な使用
ができる。

【００６３】また、第２発明にかかるプレコートメタル
の塗装方法によれば、連続ロール塗装が可能となり、さ
らに従来の連続ロール塗装ラインも使用できる。したが
って、第１発明のプレコートメタルを低廉な塗装コスト
で簡単に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明にかかるプレコートメタルを示す断面
図である。

【図２】第２発明にかかるプレコートメタルの塗装方法
を示す側面図である。

【符号の説明】

１…金属板、２…下塗り塗膜層、３…上塗り塗膜層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 5/00 Ｈ 7717−4Ｄ Ｋ 7717−4Ｄ 7/24 ３０２ Ｖ 7717−4Ｄ Ｕ 7717−4Ｄ Ｐ 7717−4Ｄ Ｔ 7717−4Ｄ Ｓ 7717−4Ｄ Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｇ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面処理が施された帯状金属板の表面
   に、 リニヤポリエステル樹脂又はエポキシ変性ポリエステル
   樹脂を主成分とする下塗り塗膜層を３〜１５μｍ形成
   し、 この下塗り塗膜層の外表面には、アクリルポリマーを塗
   料樹脂分中２５〜６０重量％と、シロキサンポリマーを
   塗料樹脂分中２０〜５０重量％と、ブロックイソシアネ
   ート樹脂とメラミン樹脂の何れか１つ又は両方から成る
   架橋剤を塗料樹脂分中１５〜３０重量％とが配合された
   上塗り塗膜層を８〜２０μｍ形成しているプレコートメ
   タル。
2. 【請求項２】 帯状金属板に表面処理を施す工程と、 リニヤポリエステル樹脂又はエポキシ変性ポリエステル
   樹脂を主成分とする下塗り樹脂塗料をロール塗装する下
   塗り塗装工程と、 板温２１０〜２６０℃で４０〜９０秒間焼き付け乾燥す
   る工程と、 アクリルポリマーを塗料樹脂分中２５〜６０重量％と、
   シロキサンポリマーを塗料樹脂分中２０〜５０重量％
   と、ブロックイソシアネート樹脂及びメラミン樹脂の何
   れか１つ又は両方から成る架橋剤を塗料樹脂分中１５〜
   ３０重量％とが配合された上塗り塗料をロール塗装する
   上塗り塗装工程と、 板温２００〜３００℃で４０〜１２０秒間焼き付け乾燥
   する工程とから成るプレコートメタルのロール塗装方
   法。