JPH07312853A - 永久磁石形回転子の製造方法 - Google Patents
永久磁石形回転子の製造方法Info
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- JPH07312853A JPH07312853A JP6124466A JP12446694A JPH07312853A JP H07312853 A JPH07312853 A JP H07312853A JP 6124466 A JP6124466 A JP 6124466A JP 12446694 A JP12446694 A JP 12446694A JP H07312853 A JPH07312853 A JP H07312853A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 シャフト２の外周に中空円筒状の永久磁石１
を固定した永久磁石形回転子の製造方法において、シャ
フト２と永久磁石１との間の隙間に通じ、かつシャフト
２の軸方向に伸びてシャフト２の一方側に開口する注入
溝２１を設け、シャフト２の外周に永久磁石１を挿入し
た状態で注入溝２１から接着剤４を注入するものであ
る。 【効果】 シャフトと永久磁石の間の隙間に接着剤を無
駄なく、かつ十分に充填すると共に、拭き取りなどの作
業が少なくなるので作業工数を低減し、接着作業の自動
化を可能にする。
を固定した永久磁石形回転子の製造方法において、シャ
フト２と永久磁石１との間の隙間に通じ、かつシャフト
２の軸方向に伸びてシャフト２の一方側に開口する注入
溝２１を設け、シャフト２の外周に永久磁石１を挿入し
た状態で注入溝２１から接着剤４を注入するものであ
る。 【効果】 シャフトと永久磁石の間の隙間に接着剤を無
駄なく、かつ十分に充填すると共に、拭き取りなどの作
業が少なくなるので作業工数を低減し、接着作業の自動
化を可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転電機の永久磁石形
回転子の製造方法に関する。
回転子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、回転子のシャフトの外周に中空円
筒状の永久磁石を固定する場合、例えば図４（ａ）に示
すように、永久磁石１を固定する部分のシャフト２の外
周に硬化剤３と接着剤４を塗布し、次に、内面に接着剤
４を塗布した永久磁石１を、図１（ｂ）に示すように、
シャフト２に挿入し、加熱または常温で接着剤を硬化さ
せて、シャフト２に永久磁石１を固定していた。
筒状の永久磁石を固定する場合、例えば図４（ａ）に示
すように、永久磁石１を固定する部分のシャフト２の外
周に硬化剤３と接着剤４を塗布し、次に、内面に接着剤
４を塗布した永久磁石１を、図１（ｂ）に示すように、
シャフト２に挿入し、加熱または常温で接着剤を硬化さ
せて、シャフト２に永久磁石１を固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術で
は、永久磁石１をシャフト２に挿入する時に、シャフト
２の外周と永久磁石１の内周との間の隙間を均一に保持
することが難しく、部分的に接着剤がそぎ落とされて、
隙間に接着剤が十分充填されないという問題があった。
また、シャフト２や永久磁石１に塗布した接着剤４の大
部分が、図４（ｂ）に示すように、永久磁石１の端面か
ら余分の接着剤４’としてはみ出すため、接着剤の消費
量が必要以上に多く、また余分にはみ出した接着剤を拭
き取る作業が必要で、作業工数が多く係るという欠点が
あった。本発明は、シャフトと永久磁石の間の隙間に接
着剤を無駄なく、かつ十分に充填すると共に、作業工数
を低減し、接着作業の自動化を可能にすることを目的と
するものである。
は、永久磁石１をシャフト２に挿入する時に、シャフト
２の外周と永久磁石１の内周との間の隙間を均一に保持
することが難しく、部分的に接着剤がそぎ落とされて、
隙間に接着剤が十分充填されないという問題があった。
また、シャフト２や永久磁石１に塗布した接着剤４の大
部分が、図４（ｂ）に示すように、永久磁石１の端面か
ら余分の接着剤４’としてはみ出すため、接着剤の消費
量が必要以上に多く、また余分にはみ出した接着剤を拭
き取る作業が必要で、作業工数が多く係るという欠点が
あった。本発明は、シャフトと永久磁石の間の隙間に接
着剤を無駄なく、かつ十分に充填すると共に、作業工数
を低減し、接着作業の自動化を可能にすることを目的と
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、シャフトの外周に中空円筒状の永久磁石
を固定した永久磁石形回転子の製造方法において、前記
シャフトと前記永久磁石との間の隙間に通じ、かつ前記
シャフトの軸方向に伸びて前記シャフトの一方側に開口
する注入路を設け、前記シャフトの外周に前記永久磁石
を挿入した状態で前記注入路から接着剤を注入するもの
である。
め、本発明は、シャフトの外周に中空円筒状の永久磁石
を固定した永久磁石形回転子の製造方法において、前記
シャフトと前記永久磁石との間の隙間に通じ、かつ前記
シャフトの軸方向に伸びて前記シャフトの一方側に開口
する注入路を設け、前記シャフトの外周に前記永久磁石
を挿入した状態で前記注入路から接着剤を注入するもの
である。
【０００５】
【作用】上記手段により、シャフトと永久磁石との隙間
に接着剤を送り込む注入路をシャフトに設け、一定量の
接着剤を注入器により注入路から供給するので、接着剤
の使用量は、永久磁石とシャフトの寸法および注入路の
寸法でほぼ一定になる。したがって、接着剤の供給量を
注入器によって一定になるように調節することにより、
余分な接着剤がはみ出すことがなくなる。
に接着剤を送り込む注入路をシャフトに設け、一定量の
接着剤を注入器により注入路から供給するので、接着剤
の使用量は、永久磁石とシャフトの寸法および注入路の
寸法でほぼ一定になる。したがって、接着剤の供給量を
注入器によって一定になるように調節することにより、
余分な接着剤がはみ出すことがなくなる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１は本発明の実施例を示す側断面図、図２は回
転子を組み立てる前の状態を示す斜視図である。図にお
いて、５は中空円筒状の永久磁石１とシャフト２を地面
に垂直に立てた状態で位置決めをするための保持治具
で、永久磁石１の外径より僅かに大きい径の磁石保持部
５１とシャフト２の端部を保持するシャフト保持部５２
とからなっている。シャフト２の永久磁石１が挿入され
る外周面には、予め、軸方向に伸びる注入溝２１を円周
方向にほぼ等間隔に複数個設けておく。また、永久磁石
１の内面に硬化剤３を塗布しておく。永久磁石１とシャ
フト２の間に接着剤を塗布する場合、永久磁石１をシャ
フト２に挿入した状態で保持治具５に永久磁石１とシャ
フト２を保持する。次に、シャフト２の上方から各注入
溝２１の開口部に向かって、接着剤４を供給する注入器
６の注入口６１を押し付け、注入器６により圧力を加え
て接着剤４を注入溝２１の中に送り込む。接着剤４は各
注入溝２１の中を通り、永久磁石１とシャフト２との隙
間に入り込み、一定量の接着剤４が充填される。注入器
６を外す時は、注入器６ないの圧力を下げて、接着剤の
供給を止め、シャフト２から外す。接着剤４の使用量は
永久磁石１とシャフト２の寸法および注入溝２１の寸法
が決まればほぼ一定になるので、接着剤４の供給量を注
入器６によって一定になるように調節することにより、
余分な接着剤がはみ出すことがなくなる。
する。図１は本発明の実施例を示す側断面図、図２は回
転子を組み立てる前の状態を示す斜視図である。図にお
いて、５は中空円筒状の永久磁石１とシャフト２を地面
に垂直に立てた状態で位置決めをするための保持治具
で、永久磁石１の外径より僅かに大きい径の磁石保持部
５１とシャフト２の端部を保持するシャフト保持部５２
とからなっている。シャフト２の永久磁石１が挿入され
る外周面には、予め、軸方向に伸びる注入溝２１を円周
方向にほぼ等間隔に複数個設けておく。また、永久磁石
１の内面に硬化剤３を塗布しておく。永久磁石１とシャ
フト２の間に接着剤を塗布する場合、永久磁石１をシャ
フト２に挿入した状態で保持治具５に永久磁石１とシャ
フト２を保持する。次に、シャフト２の上方から各注入
溝２１の開口部に向かって、接着剤４を供給する注入器
６の注入口６１を押し付け、注入器６により圧力を加え
て接着剤４を注入溝２１の中に送り込む。接着剤４は各
注入溝２１の中を通り、永久磁石１とシャフト２との隙
間に入り込み、一定量の接着剤４が充填される。注入器
６を外す時は、注入器６ないの圧力を下げて、接着剤の
供給を止め、シャフト２から外す。接着剤４の使用量は
永久磁石１とシャフト２の寸法および注入溝２１の寸法
が決まればほぼ一定になるので、接着剤４の供給量を注
入器６によって一定になるように調節することにより、
余分な接着剤がはみ出すことがなくなる。
【０００７】図３は他の実施例を示す側断面図で、シャ
フト２には、軸方向に伸びて一方端に開口する注入穴２
２と、シャフト２の外周面から注入穴２２に連通する複
数の連絡穴２３を円周方向にほぼ等間隔に設けてある。
永久磁石１とシャフト２の間に接着剤を塗布する場合、
シャフト２の上方から注入穴２２に注入器６の注入口６
１を押し付け、注入器６により圧力を加えて接着剤４を
注入穴２２の中に送り込む。接着剤４は各注入穴２２の
中を通り、更に連絡穴２３を通って永久磁石１とシャフ
ト２との隙間に入り込み、一定量の接着剤４が充填され
る。この場合も、接着剤４の使用量は永久磁石１とシャ
フト２の寸法および注入穴２２、連絡穴２３の寸法が決
まればほぼ一定になるので、接着剤４の供給量を注入器
６によって一定になるように調節することにより、余分
な接着剤がはみ出すことがなくなる。
フト２には、軸方向に伸びて一方端に開口する注入穴２
２と、シャフト２の外周面から注入穴２２に連通する複
数の連絡穴２３を円周方向にほぼ等間隔に設けてある。
永久磁石１とシャフト２の間に接着剤を塗布する場合、
シャフト２の上方から注入穴２２に注入器６の注入口６
１を押し付け、注入器６により圧力を加えて接着剤４を
注入穴２２の中に送り込む。接着剤４は各注入穴２２の
中を通り、更に連絡穴２３を通って永久磁石１とシャフ
ト２との隙間に入り込み、一定量の接着剤４が充填され
る。この場合も、接着剤４の使用量は永久磁石１とシャ
フト２の寸法および注入穴２２、連絡穴２３の寸法が決
まればほぼ一定になるので、接着剤４の供給量を注入器
６によって一定になるように調節することにより、余分
な接着剤がはみ出すことがなくなる。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、シ
ャフトに接着剤の通る注入溝や注入穴などの注入路を設
け、一定量の接着剤を注入器により注入路から供給する
ので、シャフトと永久磁石の間の隙間に接着剤を無駄な
く、かつ十分に充填すると共に、拭き取りなどの作業が
少なくなるので作業工数を低減し、接着作業の自動化を
可能にする効果がある。
ャフトに接着剤の通る注入溝や注入穴などの注入路を設
け、一定量の接着剤を注入器により注入路から供給する
ので、シャフトと永久磁石の間の隙間に接着剤を無駄な
く、かつ十分に充填すると共に、拭き取りなどの作業が
少なくなるので作業工数を低減し、接着作業の自動化を
可能にする効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例を示す側断面図である。
【図２】 本発明の実施例の組立前の状態を示す斜視図
である。
である。
【図３】 本発明の他の実施例を示す側断面図である。
【図４】 従来例を示す斜視図である。
１ 永久磁石、２ シャフト、２１ 注入溝、２２ 注
入穴、２３ 連絡穴、３ 硬化剤、４、接着剤、５ 保
持治具、５１ 磁石保持部、５２ シャフト保持部、６
注入器、６１ 注入口
入穴、２３ 連絡穴、３ 硬化剤、４、接着剤、５ 保
持治具、５１ 磁石保持部、５２ シャフト保持部、６
注入器、６１ 注入口
Claims (3)
- 【請求項１】 シャフトの外周に中空円筒状の永久磁石
を固定した永久磁石形回転子の製造方法において、前記
シャフトと前記永久磁石との間の隙間に通じ、かつ前記
シャフトの軸方向に伸びて前記シャフトの一方側に開口
する注入路を設け、前記シャフトの外周に前記永久磁石
を挿入した状態で前記注入路から接着剤を注入すること
を特徴とする永久磁石形回転子の製造方法。 - 【請求項２】 前記注入路は、前記シャフトの外周面に
軸方向に伸び、かつ円周方向にほぼ等間隔に複数個設け
た注入溝で構成した請求項１記載の永久磁石形回転子の
製造方法。 - 【請求項３】 前記注入路は、前記シャフトの軸方向に
伸び、かつ一方端に開口する注入穴と、前記シャフトの
外周面から前記注入穴に連通し、かつ円周方向にほぼ等
間隔に設けた複数の連絡穴で構成した請求項１記載の永
久磁石形回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12446694A JP3508209B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 永久磁石形回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12446694A JP3508209B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 永久磁石形回転子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07312853A true JPH07312853A (ja) | 1995-11-28 |
| JP3508209B2 JP3508209B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=14886229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12446694A Expired - Fee Related JP3508209B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 永久磁石形回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3508209B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2805412A1 (fr) * | 2000-02-22 | 2001-08-24 | Moriyama Ind | Moteur a inducteur muni d'aimants permanents et procede de fixation des aimants permanents |
| JP2006081360A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Yaskawa Electric Corp | ロータ表面へのマグネット接着装置 |
| US20090278417A1 (en) * | 2006-07-10 | 2009-11-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | IPM Rotor, IPM Rotor Manufacturing Method and IPM Rotor Manufacturing Apparatus |
| US7692234B2 (en) | 1997-03-28 | 2010-04-06 | Renesas Technology Corp. | Non-volatile semiconductor memory and method of making same, and semiconductor device and method of making device |
| WO2013179510A1 (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | 三菱電機株式会社 | 磁石式回転電機の回転子ならびにその製造方法および装置 |
| JP2014036486A (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-24 | Aisin Aw Co Ltd | 回転電機用ロータの樹脂充填装置 |
| EP2955817A1 (en) * | 2014-06-05 | 2015-12-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Motor assembly and method for producing the same |
-
1994
- 1994-05-13 JP JP12446694A patent/JP3508209B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7692234B2 (en) | 1997-03-28 | 2010-04-06 | Renesas Technology Corp. | Non-volatile semiconductor memory and method of making same, and semiconductor device and method of making device |
| FR2805412A1 (fr) * | 2000-02-22 | 2001-08-24 | Moriyama Ind | Moteur a inducteur muni d'aimants permanents et procede de fixation des aimants permanents |
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| JP4622402B2 (ja) * | 2004-09-13 | 2011-02-02 | 株式会社安川電機 | ロータ表面へのマグネット接着装置 |
| US20090278417A1 (en) * | 2006-07-10 | 2009-11-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | IPM Rotor, IPM Rotor Manufacturing Method and IPM Rotor Manufacturing Apparatus |
| US8415849B2 (en) * | 2006-07-10 | 2013-04-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | IPM rotor and IPM rotor manufacturing method |
| WO2013179510A1 (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | 三菱電機株式会社 | 磁石式回転電機の回転子ならびにその製造方法および装置 |
| JP2013251968A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Mitsubishi Electric Corp | 磁石式回転電機の回転子ならびにその製造方法および装置 |
| CN104364995A (zh) * | 2012-05-31 | 2015-02-18 | 三菱电机株式会社 | 磁铁式旋转电机的转子及其制造方法以及装置 |
| CN104364995B (zh) * | 2012-05-31 | 2016-12-28 | 三菱电机株式会社 | 磁铁式旋转电机的转子及其制造方法以及装置 |
| US9985486B2 (en) | 2012-05-31 | 2018-05-29 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotor for magnetic rotating electrical machine, production method for same, and device |
| JP2014036486A (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-24 | Aisin Aw Co Ltd | 回転電機用ロータの樹脂充填装置 |
| EP2955817A1 (en) * | 2014-06-05 | 2015-12-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Motor assembly and method for producing the same |
| US10291090B2 (en) | 2014-06-05 | 2019-05-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Motor assembly and method for providing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3508209B2 (ja) | 2004-03-22 |
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