JP3287113B2 - 永久磁石形回転子の製造方法 - Google Patents
永久磁石形回転子の製造方法Info
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- JP3287113B2 JP3287113B2 JP13378094A JP13378094A JP3287113B2 JP 3287113 B2 JP3287113 B2 JP 3287113B2 JP 13378094 A JP13378094 A JP 13378094A JP 13378094 A JP13378094 A JP 13378094A JP 3287113 B2 JP3287113 B2 JP 3287113B2
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- Japan
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- shaft
- magnet
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転電機の永久磁石形
回転子の製造方法に関し、とくにシャフトと永久磁石の
固定方法に関する。
回転子の製造方法に関し、とくにシャフトと永久磁石の
固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、回転子のシャフトの外周に中空円
筒状の永久磁石を固定する場合、例えば図３に示すよう
に、永久磁石１とシャフト２を位置決めするため、シャ
フト２の永久磁石１を固定する磁石固定部２１の外周
に、軸方向に伸びる注入溝２２を設けておき、位置決め
治具３に永久磁石１とシャフト２とを装着する。次に、
永久磁石１とシャフト２との間の隙間Ｇに、注入溝２２
を介して接着剤４を注入する方法が採られている。位置
決め治具３は、永久磁石１が円滑に挿入されるように、
永久磁石１の外径より僅かに大きい内径を有する磁石保
持部３１と、シャフト１の軸端を永久磁石１と同心にな
るように保持するシャフト保持部３２とからなってい
る。
筒状の永久磁石を固定する場合、例えば図３に示すよう
に、永久磁石１とシャフト２を位置決めするため、シャ
フト２の永久磁石１を固定する磁石固定部２１の外周
に、軸方向に伸びる注入溝２２を設けておき、位置決め
治具３に永久磁石１とシャフト２とを装着する。次に、
永久磁石１とシャフト２との間の隙間Ｇに、注入溝２２
を介して接着剤４を注入する方法が採られている。位置
決め治具３は、永久磁石１が円滑に挿入されるように、
永久磁石１の外径より僅かに大きい内径を有する磁石保
持部３１と、シャフト１の軸端を永久磁石１と同心にな
るように保持するシャフト保持部３２とからなってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術で
は、永久磁石１をシャフト２に挿入した状態で位置決め
治具３によって位置決めし、シャフト２の外周と永久磁
石１の内周との間の隙間に接着剤を充填するが、永久磁
石１の外周と位置決め治具３の磁石保持部３１の内周と
の間に僅かに隙間が生じて、磁石保持部３１の中で永久
磁石１が僅かに偏ることがあった。また、シャフト２を
シャフト端部で保持するため、僅かにシャフト２が倒れ
て、シャフト２に永久磁石１が固定されるシャフト２の
中央部が永久磁石１に対して偏心することがあった。そ
のため、永久磁石１とシャフト２との間の隙間を均一に
保持することが難しく、部分的に接着剤がそぎ落とされ
て、隙間に接着剤が十分充填されず、均一な接着層を形
成することができないので、永久磁石からシャフトに十
分なトルクを伝達できないという問題があった。本発明
は、シャフトと永久磁石の間の隙間を均一に保ち、接着
剤を無駄なく充填し、十分なトルクを伝達できる永久磁
石形回転子を製造することを目的とするものである。
は、永久磁石１をシャフト２に挿入した状態で位置決め
治具３によって位置決めし、シャフト２の外周と永久磁
石１の内周との間の隙間に接着剤を充填するが、永久磁
石１の外周と位置決め治具３の磁石保持部３１の内周と
の間に僅かに隙間が生じて、磁石保持部３１の中で永久
磁石１が僅かに偏ることがあった。また、シャフト２を
シャフト端部で保持するため、僅かにシャフト２が倒れ
て、シャフト２に永久磁石１が固定されるシャフト２の
中央部が永久磁石１に対して偏心することがあった。そ
のため、永久磁石１とシャフト２との間の隙間を均一に
保持することが難しく、部分的に接着剤がそぎ落とされ
て、隙間に接着剤が十分充填されず、均一な接着層を形
成することができないので、永久磁石からシャフトに十
分なトルクを伝達できないという問題があった。本発明
は、シャフトと永久磁石の間の隙間を均一に保ち、接着
剤を無駄なく充填し、十分なトルクを伝達できる永久磁
石形回転子を製造することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、シャフトの外周面に中空円筒状の永久磁
石を固定する永久磁石形回転子の製造方法において、前
記シャフトの前記永久磁石が固定される磁石固定部の外
周に軸方向に伸びる複数の突条部を円周方向にほぼ等間
隔に設け、前記突条部の先端を、周方向の一方側に寄ら
せて鋭角に形成し、かつ前記先端を結ぶ直径が前記永久
磁石の内径より僅かに大きく形成し、さらに、前記磁石
固定部の外周面に、接着剤の注入溝を前記磁石固定部の
外周面より低く形成し、前記永久磁石の内側に前記シャ
フトを圧入し、前記シャフトと前記永久磁石との間に形
成された隙間に接着剤を充填するものである。
め、本発明は、シャフトの外周面に中空円筒状の永久磁
石を固定する永久磁石形回転子の製造方法において、前
記シャフトの前記永久磁石が固定される磁石固定部の外
周に軸方向に伸びる複数の突条部を円周方向にほぼ等間
隔に設け、前記突条部の先端を、周方向の一方側に寄ら
せて鋭角に形成し、かつ前記先端を結ぶ直径が前記永久
磁石の内径より僅かに大きく形成し、さらに、前記磁石
固定部の外周面に、接着剤の注入溝を前記磁石固定部の
外周面より低く形成し、前記永久磁石の内側に前記シャ
フトを圧入し、前記シャフトと前記永久磁石との間に形
成された隙間に接着剤を充填するものである。
【０００５】
【作用】上記手段により、永久磁石をシャフトに押し込
むと、シャフトの外周面に円周方向にほぼ等間隔に設け
た突条部がほぼ均一な隙間を形成するので、注入溝を介
して注入された接着剤は、ほぼ均一な厚みを備えた接着
層を形成することができる。
むと、シャフトの外周面に円周方向にほぼ等間隔に設け
た突条部がほぼ均一な隙間を形成するので、注入溝を介
して注入された接着剤は、ほぼ均一な厚みを備えた接着
層を形成することができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１は本発明の実施例を示す平断面図、図２はそ
の側断面図である。図において、中空円筒状の永久磁石
１がシャフト２に挿入される磁石固定部２１の外周面
に、軸方向に伸び、かつ先端を、周方向の一方側（図１
では右側）に寄らせて鋭角の複数の突条部２３を円周方
向にほぼ等間隔に設けてある。突条部２３の先端を結ぶ
直径は、永久磁石１の内径より僅かに大きくしてある。
なお、シャフト２の永久磁石１が挿入される外周面に
は、従来例と同様に軸方向に伸びる注入溝２２を、前記
外周面よりも低くし大きな口を確保して円周方向にほぼ
等間隔に複数個設けてある。永久磁石１とシャフト２を
組み立てる場合、永久磁石１の内側にシャフト２を圧入
する。このとき、各突条部２３の先端は、周方向の一方
側に寄らせているので、大きな力を必要とすることなく
永久磁石１の内周によって潰されるが、各突条部２３の
根元部分はその形状を保つので、シャフトの外周面と永
久磁石１の内周面との間にはほぼ全周にわたって、均一
な隙間Ｇを形成することができる。永久磁石１とシャフ
ト２を組み立てた状態で位置決め治具に装着し、シャフ
ト２に形成した注入溝２２から接着剤を注入すると、接
着剤は注入溝２２および突条部２３に沿って流れて、均
一な隙間Ｇに接着剤が充填されるので、均一な厚みを備
えた接着層を形成することができる。
する。図１は本発明の実施例を示す平断面図、図２はそ
の側断面図である。図において、中空円筒状の永久磁石
１がシャフト２に挿入される磁石固定部２１の外周面
に、軸方向に伸び、かつ先端を、周方向の一方側（図１
では右側）に寄らせて鋭角の複数の突条部２３を円周方
向にほぼ等間隔に設けてある。突条部２３の先端を結ぶ
直径は、永久磁石１の内径より僅かに大きくしてある。
なお、シャフト２の永久磁石１が挿入される外周面に
は、従来例と同様に軸方向に伸びる注入溝２２を、前記
外周面よりも低くし大きな口を確保して円周方向にほぼ
等間隔に複数個設けてある。永久磁石１とシャフト２を
組み立てる場合、永久磁石１の内側にシャフト２を圧入
する。このとき、各突条部２３の先端は、周方向の一方
側に寄らせているので、大きな力を必要とすることなく
永久磁石１の内周によって潰されるが、各突条部２３の
根元部分はその形状を保つので、シャフトの外周面と永
久磁石１の内周面との間にはほぼ全周にわたって、均一
な隙間Ｇを形成することができる。永久磁石１とシャフ
ト２を組み立てた状態で位置決め治具に装着し、シャフ
ト２に形成した注入溝２２から接着剤を注入すると、接
着剤は注入溝２２および突条部２３に沿って流れて、均
一な隙間Ｇに接着剤が充填されるので、均一な厚みを備
えた接着層を形成することができる。
【０００７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、シ
ャフトの外周面に設けた、先端を周方向の一方側に寄ら
せて鋭角に形成した潰されやすい突条部が、永久磁石と
シャフトとの間にほぼ均一な隙間を形成し、かつ、前記
磁石固定部の外周面に形成した大きな口の接着剤の注入
溝から前記隙間に接着剤を注入するので、隙間に注入す
る接着剤の厚みが均一となり、接着剤を無駄なく充填す
ることができる。しかも、注入溝は外周面よりも低いの
で周方向の力に対する接着強度が向上し、十分なトルク
を伝達できる永久磁石形回転子を製造できる効果があ
る。
ャフトの外周面に設けた、先端を周方向の一方側に寄ら
せて鋭角に形成した潰されやすい突条部が、永久磁石と
シャフトとの間にほぼ均一な隙間を形成し、かつ、前記
磁石固定部の外周面に形成した大きな口の接着剤の注入
溝から前記隙間に接着剤を注入するので、隙間に注入す
る接着剤の厚みが均一となり、接着剤を無駄なく充填す
ることができる。しかも、注入溝は外周面よりも低いの
で周方向の力に対する接着強度が向上し、十分なトルク
を伝達できる永久磁石形回転子を製造できる効果があ
る。
【図１】 本発明の実施例を示す平断面図である。
【図２】 本発明の実施例を示す側断面図である。
【図３】 従来例を示す側断面図である。
１ 永久磁石、２ シャフト、２１ 磁石固定部、２２
注入溝、２３ 突条部、
注入溝、２３ 突条部、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 15/03 H02K 1/27 H02K 1/28
Claims (1)
- 【請求項１】 シャフトの外周に中空円筒状の永久磁石
を固定する永久磁石形回転子の製造方法において、 前記シャフトの前記永久磁石が固定される磁石固定部の
外周面に軸方向に伸びる複数の突条部を円周方向にほぼ
等間隔に設け、前記突条部の先端を、周方向の一方側に
寄らせて鋭角に形成し、かつ前記先端を結ぶ直径が前記
永久磁石の内径より僅かに大きく形成し、さらに、前記
磁石固定部の外周面に、接着剤の注入溝を前記磁石固定
部の外周面より低く形成し、 前記永久磁石の内側に前記シャフトを圧入し、前記シャ
フトと前記永久磁石との間に形成された隙間に接着剤を
充填することを特徴とする永久磁石形回転子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13378094A JP3287113B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 永久磁石形回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13378094A JP3287113B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 永久磁石形回転子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07322576A JPH07322576A (ja) | 1995-12-08 |
| JP3287113B2 true JP3287113B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=15112822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13378094A Expired - Fee Related JP3287113B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 永久磁石形回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3287113B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6204584B1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-03-20 | Cleveland Motion Controls, Inc. | Low cogging torque brushless motor rotor |
| JP3788178B2 (ja) * | 2000-03-15 | 2006-06-21 | 日本精工株式会社 | 高速回転スピンドル装置 |
| JP4267309B2 (ja) * | 2002-12-03 | 2009-05-27 | 株式会社ジェイテクト | 接着構造体 |
| CN100333854C (zh) * | 2003-02-27 | 2007-08-29 | 株式会社美姿把 | 轴及其成型装置 |
| JP4725442B2 (ja) * | 2006-07-10 | 2011-07-13 | トヨタ自動車株式会社 | Ｉｐｍロータおよびｉｐｍロータの製造方法 |
| DE102011113876B4 (de) * | 2011-09-22 | 2014-01-16 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co Kg | Anordnung mit einer Welle-Nabe-Verbindung und Verfahren zum Klebeverbinden einer Nabe mit einer Welle |
| JP6526973B2 (ja) * | 2014-06-30 | 2019-06-05 | 株式会社荏原製作所 | 電動機 |
| JP7264238B2 (ja) * | 2019-04-10 | 2023-04-25 | 株式会社Ihi | モーターローター |
-
1994
- 1994-05-23 JP JP13378094A patent/JP3287113B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07322576A (ja) | 1995-12-08 |
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