JP4004743B2

JP4004743B2 - 回転電機の永久磁石回転子の製造方法

Info

Publication number: JP4004743B2
Application number: JP2001026322A
Authority: JP
Inventors: 昭橋本; 一弘庄野; 一之山本; 裕治中原; 和男松永; 光一郎亀井
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2001-02-02
Filing date: 2001-02-02
Publication date: 2007-11-07
Anticipated expiration: 2021-02-02
Also published as: JP2002233088A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、回転軸の外周に円筒状の永久磁石が接着された回転電機の永久磁石回転子の製造方法に係り、特に回転軸と永久磁石の接着作業の容易化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の回転電機の永久磁石回転子は、一般に回転軸の外周面の固定子の磁極テイースと対向する位置に、円筒状の永久磁石を配置して構成され、回転軸と永久磁石は接着剤により固着されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転電機の永久磁石回転子は以上のように構成されており、回転軸と永久磁石の固定を接着により行っているので、回転軸と永久磁石の隙間から軸方向端部に接着剤がはみ出し、このはみ出した接着剤をそのままにしておくと、回転中に飛散するので刃物を使用して削り取らなければならない。しかしながら、削り取られた接着剤には傷が発生したり突起部が生じたりするため、運転中に応力が集中して疲労強度が低下するという問題点がある。
【０００４】
このため、図示はしないが例えば特開平９−１４００７８号公報に開示されているように、特殊な接着剤成形治具を用いて、はみ出した接着剤の両端面が丸味を帯びるように成形することにより応力の集中を抑制し、疲労強度の向上を図る等の作業が必要となってくるため、余分な作業工程が増え、又、粘度の高い接着剤を用いる場合、回転軸と永久磁石の隙間全体に、接着剤が行き渡るのが困難であるため、例えば刷毛等で接着剤を塗布する作業工程が必要となるので、接着作業に手間がかかり生産性が低下するという問題点があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、接着剤の塗布作業を容易化し、生産性の向上を図ることが可能な回転電機の永久磁石回転子の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る回転電機の永久磁石回転子の製造方法は、回転軸の外周面に、円筒状の永久磁石を嵌合し接着により固定する回転電機の永久磁石回転子の製造方法において、永久磁石が嵌合される部分に段差を設けて大径部と小径部とを形成した回転軸の大径部に永久磁石を嵌合する工程と、回転軸の大径部の小径部側の端面に接着剤を塗布する工程と、回転軸の小径部に円筒状部材を嵌入して大径部側に移動させて、回転軸の大径部の小径部側の端面と円筒状部材の端面との間に所定の間隙を形成することにより、接着剤の余剰分を永久磁石の内側に形成される隙間に圧送して行き渡らせる工程とを順番に行うものである。
【０００７】
又、この発明の請求項２に係る回転電機の永久磁石回転子の製造方法は、請求項１において、径方向に延出し先端が永久磁石の端面に当接するフランジが形成された大径部を備えた回転軸と、径方向に延出し先端が永久磁石の端面に当接するフランジが形成された円筒状部材とを用いるものである。
【０００８】
又、この発明の請求項３に係る回転電機の永久磁石回転子の製造方法は、回転軸の外周面に、円筒状の永久磁石を嵌合し接着により固定する回転電機の永久磁石回転子の製造方法において、第１の円筒状部材を回転軸の軸方向一端側に嵌着する工程と、第１の円筒状部材の外側に永久磁石を緩嵌する工程と、第１の円筒状部材の回転軸の軸方向他端側に面する端面に接着剤を塗布する工程と、第２の円筒状部材を軸方向他端側から回転軸に嵌入するとともに第２の円筒状部材外周を永久磁石に緩嵌する工程と、第２の円筒状部材を、第２の円筒状部材の端面と第１の円筒状部材の接着剤を塗布した端面とに所定の間隙が形成される位置まで近づけ、接着剤の余剰分を永久磁石の内側に形成される隙間に圧送して行き渡らせる工程とを順番に行うものである。
【０００９】
又、この発明の請求項４に係る回転電機の永久磁石回転子の製造方法は、請求項３において、外側端部径方向に延出し先端が永久磁石の各端面にそれぞれ当接するフランジが形成された第１および第２の円筒状部材を用いるものである。
【００１０】
又、この発明の請求項５に係る回転電機の永久磁石回転子の製造方法は、請求項１または３において、所定の間隙を、軸心に対し傾斜して配置するものである。
【００１１】
又、この発明の請求項６に係る回転電機の永久磁石回転子の製造方法は、請求項１または３において、所定の間隙の幅寸法を、間隙が無い場合に通過可能な総磁束の９９．８％以上の磁束が通過可能なように設定するものである。
【００１２】
又、この発明の請求項７に係る回転電機の永久磁石回転子の製造方法は、請求項１または３において、所定の間隙を、永久磁石の軸方向のほぼ中央部に配置するものである。
【００１３】
又、この発明の請求項８に係る回転電機の永久磁石回転子の製造方法は、請求項２または４において、永久磁石の端面に当接する面の周方向に、所定の間隔で突設された複数の突起を備えたフランジを用いるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における永久磁石回転子が適用された回転電機の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側断面図、図２は図１における永久磁石回転子の構成を示す側断面図、図３は図２における永久磁石回転子の製造工程を示す図である。
【００１５】
図において、１は巻線２が施された複数の磁極テイース１ａを有する固定子、３は各磁極テイース１ａと対向する位置に配設される円筒状の永久磁石、４はこの永久磁石３の内側に嵌合される回転軸で、永久磁石３と嵌合される部分に段差を設けて大径部５および小径部６が形成されている。７は回転軸４の小径部６に嵌合され、その端面７ａが回転軸４の大径部５の端面５ａと所定の間隙８を介して配置される円筒状部材、９は両端面５ａ、７ａ間に形成される間隙８から、大径部５および円筒状部材７の各外周面と永久磁石３の内周面との間に形成される隙間１０に渡って充填される接着剤であり、これら３ないし１０で永久磁石回転子１１を構成している。
【００１６】
次に、上記のように構成される実施の形態１における永久磁石回転子１１の製造工程を図３に基づいて説明する。
まず、図３（Ａ）に示すように、それぞれ別工程で加工された永久磁石３、回転軸４および円筒状部材７を準備する。次いで、図３（Ｂ）に示すように永久磁石３を回転軸４の大径部５に嵌合させる。そして、図３（Ｃ）に示すように回転軸４の大径部５の端面５ａに接着剤９を所定の厚みだけ塗布する。次に、図３（Ｄ）に示すように回転軸４の小径部６に円筒状部材７を嵌入して大径部５側に矢印で示すように移動させる。
【００１７】
そして、図３（Ｅ）に示すようにその端面７ａと、大径部５の端面５ａの間に所定の間隙８が形成される位置まで近づける。すると、両端面５ａ、７ａ間に介在される接着剤９の一部、すなわち余剰分は円筒状部材７の移動による押圧力で押し出されて、大径部５および円筒状部材７の各外周面と、永久磁石３の内周面との間に形成される隙間１０内に圧送される。したがって、大径部５の端面５ａに塗布される接着剤９の厚みを、所定の間隙８内から押し出される接着剤９の容量と、隙間１０の容積が等しくなるように設定しておけば、接着剤９は隙間１０の全域に行き渡らせることができる。そして、接着剤９を硬化させて全工程を終了し、永久磁石回転子１１が完成する。
【００１８】
このように上記実施の形態１によれば、回転軸４の永久磁石３が嵌合される部分に、段差を設けて大径部５および小径部６を形成し、大径部５の端面５ａに接着剤９を所定の厚みだけ塗布した後、小径部６に円筒状部材７を嵌入して、その端面７ａと大径部５の端面５ａの間に所定の間隙８を形成することにより、両端面５ａ、７ａ間に介在される接着剤９の余剰分を押し出して、大径部５および円筒状部材７の各外周面と、永久磁石３の内周面との間に形成される隙間１０内に圧送して、永久磁石３と回転軸４間の接着を行うようにしているので、刷毛等による塗布作業が不要となり、接着作業の手間を省いて容易化し、生産性の向上を図ることができる。又、接着剤９の大径部５の端面５ａへの塗布厚みを管理することにより、永久磁石３の両端側へ接着剤９がはみ出すのを防止することも可能になる。
【００１９】
実施の形態２．
図４はこの発明の実施の形態２における永久磁石回転子の構成を示す側断面図である。
図において、上記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。１２は円筒状の永久磁石３の内側に嵌合される回転軸で、永久磁石３と嵌合される部分に段差を設けて大径部１３および小径部１４が、又、大径部１３の外側端部には、径方向に延出し先端が永久磁石３の一端側端面に当接されるフランジ部１３ａがそれぞれ形成されている。
【００２０】
１５は回転軸１２の小径部１４に嵌合され、その端面１５ａが回転軸１２の大径部１３の端面１３ｂと所定の間隙１６を介して配置される円筒状部材で、外側端部には径方向に延出し先端が永久磁石３の他端側端面に当接されるフランジ部１５ｂが形成されている。１７は両端面１３ｂ、１５ａ間に形成される間隙１６から、大径部１３および円筒状部材１５の各外周面と、永久磁石３の内周面との間に形成される隙間１８に渡って充填される接着剤であり、これら３、１２ないし１８で永久磁石回転子１９が構成されている。なお、永久磁石回転子１９の製造工程については、上記実施の形態１におけると同様なので説明を省略する。
【００２１】
このように上記実施の形態２によれば、上記実施の形態１におけると同様に、刷毛等による塗布作業が不要となり、接着作業の手間を省いて容易化し、生産性の向上を図ることができることは勿論のこと、回転軸１２の大径部１３および円筒状部材１５の各外側端部に、永久磁石３の各端面に当接されるフランジ部１３ａ、１５ｂをそれぞれ形成しているので、隙間１８の両端から接着剤１７がはみ出すのを容易に防止することができる。又、フランジ部１３ａ、１５ｂによって永久磁石３の回転軸１２の軸方向への位置決めが容易となる。
【００２２】
実施の形態３．
図５はこの発明の実施の形態３における永久磁石回転子の構成を示す側断面図、図６は図５における永久磁石回転子の製造工程を示す図である。
図において、上記各実施の形態１、２におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００２３】
２０は永久磁石３の内側に円筒状の空洞２１を介して配置される回転軸、２２は空洞２１の軸方向一端側に配置され、回転軸２０に嵌着されるとともに外周が永久磁石３に緩嵌される第１の円筒状部材、２３は空洞２１の軸方向他端側から回転軸２０に嵌入されるとともに外周が永久磁石３に緩嵌され、その端面２３ａが第１の円筒状部材２２の端面２２ａと所定の間隙２４を介して配置される第２の円筒状部材、２５は両円筒状部材２２、２３の各端面２２ａ、２３ａ間に形成される所定の間隙２４から、両円筒状部材２２、２３の各外周面と永久磁石３の内周面間に形成される隙間２６に渡って充填される接着剤であり、これら３、２０ないし２６で永久磁石回転子２７が構成されている。
【００２４】
次に、上記のように構成される実施の形態３における永久磁石回転子２７の製造工程を図６に基づいて説明する。
まず、図６（Ａ）に示すように、それぞれ別工程で加工された永久磁石３、回転軸２０、第１の円筒状部材２２および第２の円筒状部材２３を準備する。次いで、図６（Ｂ）に示すように第１の円筒状部材２２を回転軸２０の軸方向一端側に嵌着させる。そして、図６（Ｃ）に示すように永久磁石３を第１の円筒状部材２２の外側に緩嵌させる。この時、永久磁石３の内側に円筒状の空洞２１が形成されており、第１の円筒状部材２２は空洞２１の軸方向一端側に配置されたことになる。
【００２５】
次に、図６（Ｄ）に示すように第１の円筒状部材２２の端面２２ａに接着剤２５を所定の厚みだけ塗布する。次いで、図６（Ｅ）に示すように空洞２１の軸方向他端側から第２の円筒状部材２３を回転軸２０に嵌入し、第１の円筒状部材２２側に矢印で示すように移動させる。この時、永久磁石３は第２の円筒状部材２３の外側に緩嵌された状態となっている。そして、図６（Ｆ）に示すようにその端面２３ａと、第１の円筒状部材２２の端面２２ａとの間に所定の間隙２４が形成される位置まで近づける。すると、両端面２２ａ、２３ａ間に介在される接着剤２５の余剰分は、第２の円筒状部材２３の移動による押圧力で押し出されて、両円筒状部材２２、２３の各外周面と永久磁石３の内周面との間に形成される隙間２６内に圧送され全域に行き渡る。そして、接着剤２５を硬化させて全工程を終了し、永久磁石回転子２７が完成する。
【００２６】
このように上記実施の形態３によれば、円筒状の空洞２１の一端側に回転軸２０に嵌着させて第１の円筒状部材２２を配置し、その端面２２ａに接着剤２５を所定の厚みだけ塗布した後、空洞２１の他端側から第２の円筒状部材２３を回転軸２０に嵌入して、その端面２３ａと第１の円筒状部材２２の端面２２ａの間に、所定の間隙２４を形成することにより、両端面２２ａ、２３ａ間に介在される接着剤２５の余剰分を押し出して、両円筒状部材２２、２３の各外周面と永久磁石３の内周面との間に形成される隙間２６内に圧送して、永久磁石３と回転軸２０間の接着を行うようにしているので、刷毛等による塗布作業が不要となり、接着作業の手間を省いて容易化し、生産性の向上を図ることができ、又、接着剤２５の塗布厚みを管理することにより、永久磁石３の両端側へ接着剤２５がはみ出すのを防止することも可能になる。さらに又、両円筒状部材２２、２３を回転軸２０と永久磁石３の間に介在させたことにより、回転軸２０の形状が簡素化されるため、加工が容易となりコストの低減を図ることができる。
【００２７】
実施の形態４．
図７はこの発明の実施の形態４における永久磁石回転子の構成を示す側断面図である。
図において、上記実施の形態３におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。２８は空洞２１の軸方向一端側に配置され、回転軸２０に嵌着されるとともに外周が永久磁石３に緩嵌される第１の円筒状部材で、外側端部には径方向に延出し先端が永久磁石３の一端側端面に当接されるフランジ部２８ａが形成されている。２９は空洞２１の軸方向他端側から回転軸２０に嵌入されるとともに外周が永久磁石３に緩嵌され、その端面２９ａが第１の円筒状部材２８の端面２８ｂと所定の間隙３０を介して配置される第２の円筒状部材で、外側端部には径方向に延出し先端が永久磁石３の他端側端面に当接されるフランジ部２９ｂが形成されている。３１は両円筒状部材２８、２９の各端面２８ｂ、２９ａ間に形成される所定の間隙３０から、両円筒状部材２８、２９の各外周面と永久磁石３の内周面間に形成される隙間３２に渡って充填される接着剤であり、これら３、２０、２１、２８ないし３２で永久磁石回転子３３が構成されている。なお、永久磁石回転子３３の製造工程については、上記実施の形態３におけると同様なので説明を省略する。
【００２８】
このように上記実施の形態４によれば、上記実施の形態３におけると同様に、刷毛等による塗布作業が不要となり、接着作業の手間を省いて容易化し、生産性の向上を図ることができることは勿論のこと、第１の円筒状部材２８および第２の円筒状部材２９の各外側端部に、永久磁石３の各端面に当接されるフランジ部２８ａ、２９ｂをそれぞれ形成しているので、隙間３２の両端から接着剤３１がはみ出すのを容易に防止することができる。又、フランジ部２８ａ、２９ｂによって永久磁石３の回転軸２０の軸方向への位置決めが容易になる。
【００２９】
実施の形態５．
図８はこの発明の実施の形態５における永久磁石回転子の構成を示す側断面図である。
図において、上記実施の形態２におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。３４は永久磁石３の内側に嵌合される回転軸で、永久磁石３と嵌合される部分に段差を設けて大径部３５および小径部３６が形成されており、大径部３５の外側端部には径方向に延出し、先端が永久磁石３の一端側端面に当接されるフランジ部３５ａが、内側端部には軸心に対して傾斜した端面３５ｂがそれぞれ形成されている。
【００３０】
３７は回転軸３４の小径部３６に嵌合され、大径部３５の端部３５ｂと同様に軸心に対して傾斜した端面３７ａが、大径部３５の端面３５ｂと所定の間隙３８を介して配置される円筒状部材、３９は両端面３５ｂ、３７ａ間に形成される間隙３８から、大径部３５および円筒状部材３７の各外周面と永久磁石３の内周面との間に形成される隙間４０に渡って充填される接着剤であり、これら３、３４ないし４０で永久磁石回転子４１を構成している。なお、永久磁石回転子４１の製造工程については、上記実施の形態１におけると同様なので説明を省略する。
【００３１】
このように上記実施の形態５によれば、上記実施の形態２におけると同様に、刷毛等による塗布作業が不要となり、接着作業の手間を省いて容易化し、生産性の向上を図ることができ、回転軸３４の大径部３５および円筒状部材３７の各外側端部に、永久磁石３の各端面に当接されるフランジ部３５ａ、３７ｂをそれぞれ形成しているので、隙間４０の両端から接着剤３９がはみ出すのを容易に防止することができることは勿論のこと、大径部３５および円筒状部材３７の両端面３５ｂ、３７ａによって形成される所定の間隙３８を、軸心に対し傾斜させて配置しているので、塗布された接着剤３９を一定位置に集めて均一に圧送することができるようになり、より良好な接着が可能になる。
【００３２】
なお、上記実施の形態５は、上記実施の形態２の構成における所定の間隙を、軸心に対して傾けて所定の間隙３８を形成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、他の上記各実施の形態の構成のものに適用しても、上記と同様の効果を発揮し得ることは言うまでもない。
【００３３】
実施の形態６．
図９はこの発明の実施の形態６における永久磁石回転子の構成を示す側断面図である。
図において、上記実施の形態２におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。４２は円筒状の永久磁石３の内側に嵌合される回転軸で、永久磁石３と嵌合される部分に段差を設けて大径部４３および小径部４４が、又、大径部４３の外側端部には、径方向に延出し先端が周方向に所定の間隔で突設された複数の突起４３ａを介して、永久磁石３の一端側端面に当接されるフランジ部４３ｂがそれぞれ形成されている。
【００３４】
４５は回転軸４２の小径部４４に嵌合され、その端面４５ａが回転軸４２の大径部４３の端面４３ｃと所定の間隙４６を介して配置される円筒状部材で、外側端部には径方向に延出し先端が周方向に所定の間隔で突設された複数の突起４５ｂを介して、永久磁石３の他端側端面に当接されるフランジ部４５ｃが形成されている。４７は両端面４３ｃ、４５ａ間に形成される間隙４６から、大径部４３および円筒状部材４５の各外周面と、永久磁石３の内周面との間に形成される隙間４８に渡って充填される接着剤であり、これら３、４２ないし４８で永久磁石回転子４９が構成されている。なお、永久磁石回転子４９の製造工程については、上記実施の形態１におけると同様なので説明を省略する。
【００３５】
このように上記実施の形態６によれば、上記実施の形態２におけると同様に、刷毛等による塗布作業が不要となり、接着作業の手間を省いて容易化し、生産性の向上を図ることができ、回転軸４２の大径部４３および円筒状部材４５の各外側端部に、永久磁石３の各端面に各突起４３ａ、４５ｃを介して当接されるフランジ部４３ｂ、４５ｂをそれぞれ形成しているので、隙間４８の両端から接着剤４７がはみ出すのを容易に防止することができることは勿論のこと、各突起４３ａ、４５ｂ間に形成される隙間が空気抜きの役目を果たすので、接着剤４７の圧送がスムーズとなり、さらに良好な接着が可能になる。
【００３６】
なお、上記実施の形態６は、上記実施の形態２の構成における各フランジに、それぞれ突起４３ａ、４５ｃを形成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、他の上記各実施の形態４、５の構成のものに適用しても良く、又、空気抜きの構成も各突起４３ａ、４５ｂ間に形成される隙間に限定されるものでないことは言うまでもない。
又、上記各実施の形態において、各所定の間隙の形成される位置については詳しく説明しなかったが、永久磁石３の軸方向ほぼ中央部に配置させることにより、接着剤をより均一に圧送することが可能となり、さらに良好な接着を行うことができる。
【００３７】
さらに又、上記各実施の形態における所定の間隙は、磁気特性上は無い方が望ましいが、所定の間隙の幅寸法を、間隙がない場合に通過可能な総磁束の９９．８％以上の磁束を通過可能とする寸法以下に設定することにより、磁気特性への影響を抑制して永久磁石回転子の性能を維持することが可能になる。又、所定の間隙の幅寸法は、例えば永久磁石３の外径が３０〜４０ｍｍの場合で、磁極テイースとの間に形成されるギャップの寸法とほぼ同様の値となる。又、上記各実施の形態では説明しなかったが、各円筒状部材を磁性材料で形成することは言うまでもない。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項１によれば、回転軸の外周面に、円筒状の永久磁石を嵌合し接着により固定する回転電機の永久磁石回転子の製造方法において、永久磁石が嵌合される部分に段差を設けて大径部と小径部とを形成した回転軸の大径部に永久磁石を嵌合する工程と、回転軸の大径部の小径部側の端面に接着剤を塗布する工程と、回転軸の小径部に円筒状部材を嵌入して大径部側に移動させて、回転軸の大径部の小径部側の端面と円筒状部材の端面との間に所定の間隙を形成することにより、接着剤の余剰分を永久磁石の内側に形成される隙間に圧送して行き渡らせる工程とを順番に行うので、接着剤の塗布作業を容易化し、生産性の向上を図ることが可能な回転電機の永久磁石回転子の製造方法を提供することができる。
【００３９】
又、この発明の請求項２によれば、請求項１において、径方向に延出し先端が永久磁石の端面に当接するフランジが形成された大径部を備えた回転軸と、径方向に延出し先端が永久磁石の端面に当接するフランジが形成された円筒状部材とを用いるので、生産性の向上は勿論のこと、永久磁石の両端側から接着剤がはみ出すのを容易に防止することが可能な回転電機の永久磁石回転子の製造方法を提供することができる。
【００４０】
又、この発明の請求項３によれば、回転軸の外周面に、円筒状の永久磁石を嵌合し接着により固定する回転電機の永久磁石回転子の製造方法において、第１の円筒状部材を回転軸の軸方向一端側に嵌着する工程と、第１の円筒状部材の外側に永久磁石を緩嵌する工程と、第１の円筒状部材の回転軸の軸方向他端側に面する端面に接着剤を塗布する工程と、第２の円筒状部材を軸方向他端側から回転軸に嵌入するとともに第２の円筒状部材外周を永久磁石に緩嵌する工程と、第２の円筒状部材を、第２の円筒状部材の端面と第１の円筒状部材の接着剤を塗布した端面とに所定の間隙が形成される位置まで近づけ、接着剤の余剰分を永久磁石の内側に形成される隙間に圧送して行き渡らせる工程とを順番に行うので、接着剤の塗布作業を容易化し、生産性の向上を図ることが可能な回転電機の永久磁石回転子の製造方法を提供することができる。
【００４１】
又、この発明の請求項４によれば、請求項３において、外側端部径方向に延出し先端が永久磁石の各端面にそれぞれ当接するフランジが形成された第１および第２の円筒状部材を用いるので、生産性の向上は勿論のこと、永久磁石の両端側から接着剤がはみ出すのを容易に防止することが可能な回転電機の永久磁石回転子の製造方法を提供することができる。
【００４２】
又、この発明の請求項５によれば、請求項１または３において、所定の間隙を、軸心に対し傾斜して配置するので、より良好な接着が可能な回転電機の永久磁石回転子の製造方法を提供することができる。
【００４３】
又、この発明の請求項６によれば、請求項１または３において、所定の間隙の幅寸法を、間隙が無い場合に通過可能な総磁束の９９．８％以上の磁束が通過可能なように設定するので、磁気特性への影響を抑制して性能を維持することが可能な回転電機の永久磁石回転子の製造方法を提供することができる。
【００４４】
又、この発明の請求項７によれば、請求項１または３において、所定の間隙を、永久磁石の軸方向のほぼ中央部に配置するので、より良好な接着が可能な回転電機の永久磁石回転子の製造方法を提供することができる。
【００４５】
又、この発明の請求項８によれば、請求項２または４において、永久磁石の端面に当接する面の周方向に、所定の間隔で突設された複数の突起を備えたフランジを用いるので、より容易に接着が可能な回転電機の永久磁石回転子の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１における永久磁石回転子が適用された回転電機の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側断面図である。
【図２】図１における永久磁石回転子の構成を示す側断面図である。
【図３】図２における永久磁石回転子の製造工程を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態２における永久磁石回転子の構成を示す側断面図である。
【図５】この発明の実施の形態３における永久磁石回転子の構成を示す側断面図である。
【図６】図５における永久磁石回転子の製造工程を示す図である。
【図７】この発明の実施の形態４における永久磁石回転子の構成を示す側断面図である。
【図８】この発明の実施の形態５における永久磁石回転子の構成を示す側断面図である。
【図９】この発明の実施の形態６における永久磁石回転子の構成を示す側断面図である。
【符号の説明】
１固定子、２巻線、３永久磁石、
４，１２，２０，３４，４２回転軸、５，１３，３５，４３大径部、
６，１４，３６，４４小径部、７，１５，３７，４５円筒状部材、
８，１６，２４，３０，３８，４６間隙、
９，１７，２５，３１，３９，４７接着剤、
１０，１８，２６，３２，４０，４８隙間、
１１，１９，２７，３３，４１，４９永久磁石回転子、２１空洞、
２２，２８第１の円筒状部材、２３，２９第２の円筒状部材、
５ａ，７ａ，１３ｂ，１５ａ，２２ａ，２３ａ，２８ｂ，２９ａ，３５ｂ，３７ａ，４３ｃ，４５ａ端面、
１３ａ，１５ｂ，２８ａ，２９ｂ，３５ａ，３７ｂ，４３ｂ，４５ｃフランジ部、
４３ａ，４５ｂ突起。

Claims

回転軸の外周面に、円筒状の永久磁石を嵌合し接着により固定する回転電機の永久磁石回転子の製造方法において、上記永久磁石が嵌合される部分に段差を設けて大径部と小径部とを形成した上記回転軸の大径部に上記永久磁石を嵌合する工程と、上記回転軸の大径部の上記小径部側の端面に接着剤を塗布する工程と、上記回転軸の小径部に円筒状部材を嵌入して上記大径部側に移動させて、上記回転軸の大径部の小径部側の端面と上記円筒状部材の端面との間に所定の間隙を形成することにより、上記接着剤の余剰分を上記永久磁石の内側に形成される隙間に圧送して行き渡らせる工程とを順番に行うことを特徴とする回転電機の永久磁石回転子の製造方法。
径方向に延出し先端が永久磁石の端面に当接するフランジが形成された大径部を備えた回転軸と、径方向に延出し先端が上記永久磁石の端面に当接するフランジが形成された円筒状部材とを用いることを特徴とする請求項１記載の回転電機の永久磁石回転子の製造方法。
回転軸の外周面に、円筒状の永久磁石を嵌合し接着により固定する回転電機の永久磁石回転子の製造方法において、第１の円筒状部材を上記回転軸の軸方向一端側に嵌着する工程と、上記第１の円筒状部材の外側に上記永久磁石を緩嵌する工程と、上記第１の円筒状部材の上記回転軸の軸方向他端側に面する端面に接着剤を塗布する工程と、第２の円筒状部材を上記軸方向他端側から上記回転軸に嵌入するとともに上記第２の円筒状部材外周を上記永久磁石に緩嵌する工程と、上記第２の円筒状部材を、上記第２の円筒状部材の端面と上記第１の円筒状部材の上記接着剤を塗布した端面とに所定の間隙が形成される位置まで近づけ、上記接着剤の余剰分を上記永久磁石の内側に形成される隙間に圧送して行き渡らせる工程とを順番に行うことを特徴とする回転電機の永久磁石回転子の製造方法。
外側端部径方向に延出し先端が永久磁石の各端面にそれぞれ当接するフランジが形成された第１および第２の円筒状部材を用いることを特徴とする請求項３記載の回転電機の永久磁石回転子の製造方法。
所定の間隙を、軸心に対し傾斜して配置することを特徴とする請求項１または３記載の回転電機の永久磁石回転子の製造方法。
所定の間隙の幅寸法を、上記間隙が無い場合に通過可能な総磁束の９９．８％以上の磁束が通過可能なように設定することを特徴とする請求項１または３記載の回転電機の永久磁石回転子の製造方法。
所定の間隙を、永久磁石の軸方向のほぼ中央部に配置することを特徴とする請求項１または３記載の回転電機の永久磁石回転子の製造方法。
永久磁石の端面に当接する面の周方向に、所定の間隔で突設された複数の突起を備えたフランジを用いることを特徴とする請求項２または４記載の回転電機の永久磁石回転子の製造方法。