CN220107692U - 一种定子绝缘安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子绝缘安装结构，涉及电机定子技术领域，包括定子轴体和设置在定子轴体外侧壁的上绝缘套与下绝缘套，所述上绝缘套的内壁一端设置有第二绝缘套倒角结构，所述下绝缘套的内壁一端设置有第一绝缘套倒角结构，且所述第一绝缘套倒角结构贴合在第二绝缘套倒角结构侧壁位置，所述上绝缘套插接在下绝缘套的一端，且所述上绝缘套和所述下绝缘套对接的外壁构成有若干个间断的弧形槽，所述弧形槽中均设置有定子铁芯；本实用新型提供的技术方案中，保证该结构的对插面积大，且厚度足够，导向处即使出现轻微的缺料都不会影响到实际的绝缘效果，且同时可以让绕线前的装配时间大幅降低。

Description

一种定子绝缘安装结构

技术领域

本实用新型涉及电机定子技术领域，尤其涉及一种定子绝缘安装结构。

背景技术

传统的外转子直流无刷电机工艺中，如说明书附图5所示为，分为①上绝缘套②定子铁芯③下绝缘套。装配结构为上、下绝缘套与定子铁芯的齿槽对准后压到底，其中上、下绝缘套的重叠处会设计成内凹和内凸的方式去重合。该装配方式的缺点如下：

1.注塑合格率较低，因绝缘套的总厚度只有0.8mm，重合处为了方便装配会设计有拔模斜度，条件限制下重合处的厚度只有0.3mm，厚度较薄的情况下注塑容易出现缺胶现象，出现一定的不良率。

2.直流无刷电机的定子槽数一般较多，在多安装绝缘套时对位较难对准，特别是定子铁芯存在披锋面，逆披锋方向插绝缘套的难度更大，总体装配效率较低。

3.绝缘套的模具与设计的定子铁芯厚度需互相配合，遇到降本需求时需通过改模的方法才能做货，改模后原来的定子铁芯也无法使用了，限制较大，无法灵活变动。

4、适配性较差、固定了结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种定子绝缘安装结构，用以解决背景技术中的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种定子绝缘安装结构，包括定子轴体和设置在定子轴体外侧壁的上绝缘套与下绝缘套，所述上绝缘套的内壁一端设置有第二绝缘套倒角结构，所述下绝缘套的内壁一端设置有第一绝缘套倒角结构，且所述第一绝缘套倒角结构贴合在第二绝缘套倒角结构侧壁位置，所述上绝缘套插接在下绝缘套的一端，且所述上绝缘套和所述下绝缘套对接的外壁构成有若干个间断的弧形槽，所述弧形槽中均设置有定子铁芯。

可选地，所述上绝缘套和所述下绝缘套所连接的内侧构成环形安装槽，且所述定子轴体固定安装在环形安装槽中。

可选地，所述下绝缘套上第一绝缘套倒角结构另一侧支撑在上绝缘套的内壁。

可选地，所述上绝缘套上第二绝缘套倒角结构的一侧支撑在第一绝缘套倒角结构的另一端面。

可选地，所述定子轴体的内壁开设有定位键槽。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

1、本实用新型的一种定子绝缘安装结构，在安装时，先将下绝缘套取下，此时槽形紧贴定子铁芯的一端，顺着定子铁芯的披锋安装，规避逆向定子铁芯带来的难以安装问题。然后再安装上绝缘套，此时槽形不紧贴定子铁芯的一端，直接安装到底即可。在开模时上绝缘套的槽形特征需拔模斜度能让实际装配更容易安装，且该过程中槽形不紧贴定子铁芯的一端，进而保证该结构的对插面积大，且厚度足够，导向处即使出现轻微的缺料都不会影响到实际的绝缘效果，且同时可以让绕线前的装配时间大幅降低；

2、本实用新型的一种定子绝缘安装结构，采用该结构可以在装配时能让生产员工缩减时间，从而装配更多的绕线机，提高生产效率，且该结构能兼容13-23mm厚的定子铁芯(最薄铁芯厚度＝H，最厚铁芯厚度＝H*2-3)，使用灵活性提高；进而免去占用多规格的库存空间，一款通用。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视图；

图3为本实用新型正视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为传统的绝缘定子结构示意图。

附图标记说明：1、定子轴体；2、上绝缘套；3、定子铁芯；4、下绝缘套；5、第一绝缘套倒角结构；6、第二绝缘套倒角结构。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种定子绝缘安装结构。

实施例

为了便于理解，请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种定子绝缘安装结构的一个实施例，包括定子轴体1和设置在定子轴体1外侧壁的上绝缘套2与下绝缘套4，上绝缘套2的内壁一端设置有第二绝缘套倒角结构6，下绝缘套4的内壁一端设置有第一绝缘套倒角结构5，且第一绝缘套倒角结构5贴合在第二绝缘套倒角结构6侧壁位置，上绝缘套2插接在下绝缘套4的一端，且上绝缘套2和下绝缘套4对接的外壁构成有若干个间断的弧形槽，弧形槽中均设置有定子铁芯3。

需要说明的是，利用所设置的第一绝缘套倒角结构5和第二绝缘套倒角结构，以及上绝缘套2和下绝缘套4之间的安装方式，改善了传统上下绝缘套原有的对插特征，使用上绝缘套2和下绝缘套4之间的大小槽形对插连接；先将下绝缘套4取下，此时槽形紧贴定子铁芯3的一端，顺着定子铁芯3的披锋安装，规避逆向定子铁芯3带来的难以安装问题。然后再安装上绝缘套2，此时槽形不紧贴定子铁芯3的一端，直接安装到底即可。在开模时上绝缘套2的槽形特征需拔模斜度能让实际装配更容易安装，且该过程中槽形不紧贴定子铁芯3的一端。

在一些实施例中，如图1所示，上绝缘套2和下绝缘套4所连接的内侧构成环形安装槽，且定子轴体1固定安装在环形安装槽中。

需要说明的是，利用上绝缘套2和下绝缘套4所构成的环形安装槽，进而方便将上绝缘套2和下绝缘套4的整体安装在定子轴体1侧壁。

在一些实施例中，如图2所示，下绝缘套4上第一绝缘套倒角结构5另一侧支撑在上绝缘套2的内壁；上绝缘套2上第二绝缘套倒角结构6的一侧支撑在第一绝缘套倒角结构5的另一端面。

需要说明的是，利于所安装的第一绝缘套倒角结构5与第二绝缘套倒角结构6可以在开模时上绝缘套2的槽形特征需拔模斜度能让实际装配更容易安装。

在一些实施例中，如图4所示，定子轴体1的内壁开设有定位键槽。

需要说明的是，利于所开设的定位键槽便于将该定子结构进行安装。

工作原理：在安装时，先将下绝缘套4取下，此时槽形紧贴定子铁芯3的一端，顺着定子铁芯3的披锋安装，规避逆向定子铁芯3带来的难以安装问题。然后再安装上绝缘套2，此时槽形不紧贴定子铁芯3的一端，直接安装到底即可。在开模时上绝缘套2的槽形特征需拔模斜度能让实际装配更容易安装，且该过程中槽形不紧贴定子铁芯3的一端。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种定子绝缘安装结构，其特征在于：包括定子轴体(1)和设置在定子轴体(1)外侧壁的上绝缘套(2)与下绝缘套(4)，所述上绝缘套(2)的内壁一端设置有第二绝缘套倒角结构(6)，所述下绝缘套(4)的内壁一端设置有第一绝缘套倒角结构(5)，且所述第一绝缘套倒角结构(5)贴合在第二绝缘套倒角结构(6)侧壁位置，所述上绝缘套(2)插接在下绝缘套(4)的一端，且所述上绝缘套(2)和所述下绝缘套(4)对接的外壁构成有若干个间断的弧形槽，所述弧形槽中均设置有定子铁芯(3)。

2.根据权利要求1所述的一种定子绝缘安装结构，其特征在于：所述上绝缘套(2)和所述下绝缘套(4)所连接的内侧构成环形安装槽，且所述定子轴体(1)固定安装在环形安装槽中。

3.根据权利要求1所述的一种定子绝缘安装结构，其特征在于：所述下绝缘套(4)上第一绝缘套倒角结构(5)另一侧支撑在上绝缘套(2)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种定子绝缘安装结构，其特征在于：所述上绝缘套(2)上第二绝缘套倒角结构(6)的一侧支撑在第一绝缘套倒角结构(5)的另一端面。

5.根据权利要求1所述的一种定子绝缘安装结构，其特征在于：所述定子轴体(1)的内壁开设有定位键槽。