CN220822735U - 一种拼接式电机定子单齿组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拼接式电机定子单齿组件，包括定子铁芯、绕组、装有PIN针的前骨架、后骨架；定子铁芯两侧开有装有绝缘纸的第一凹槽，顶部开有轭部凹槽，底部开有气隙凹槽，定子铁芯顶部两侧分别开有用于多个定子铁芯拼圆的凹槽和凸起；所述前骨架、后骨架上均设有与轭部凹槽和气隙凹槽相配合的骨架凸起，前骨架和后骨架与定子铁芯过盈配合安装，前骨架和后骨架两侧均开有装有绝缘纸的第二凹槽。若干定子铁芯拼接后可以形成一个圆形，本实用新型质量轻、体积小、绝缘性好，在满足电机定子绝缘要求的前提下，提高了电机定子槽满率，减小电机整体的体积和重量，从而降低电机制造的材料成本。
Description
技术领域
本实用新型电机电子技术领域，特别涉及一种拼接式电机定子单齿组件。
背景技术
现有技术中的定子单齿组件结构，定子单齿组件的槽内绝缘主要通过两个对插的长骨架实现，而相绝缘主要通过空气绝缘或者单独的相绝缘纸实现。此种方案在设计时需要考虑两个对插骨架的注塑成型壁厚要求，这将降低定子槽内的可利用空间，槽满率在一定程度上受到了限制，另外采用对插长骨架和利用空气来实现相绝缘的方式，需要增加绕组对铁芯的最短爬电距离来满足相对地的电气要求，为实现自动化绕线方式，需通过加大相间间隙来实现，而采用这些处理方式同样也会降低电机定子的槽满率。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种质量轻、体积小、绝缘性好、能够用提升电机电子槽满率的拼接式电机定子单齿组件。
技术方案：本实用新型的一种拼接式电机定子单齿组件，包括定子铁芯、绕组、装有PIN针的前骨架、后骨架；所述定子铁芯两侧开有装有绝缘纸的第一凹槽，顶部开有轭部凹槽，底部开有气隙凹槽，所述定子铁芯顶部两侧分别开有用于多个定子铁芯拼圆的凹槽和凸起；所述前骨架、后骨架上均设有与轭部凹槽和气隙凹槽相配合的骨架凸起，所述前骨架和后骨架与定子铁芯过盈配合安装，所述前骨架和后骨架两侧均开有装有绝缘纸的第二凹槽。若干定子铁芯拼接后可以形成一个圆形。
进一步的，所述绝缘纸通过胶粘粘贴在第一凹槽和第二凹槽内，有效实现电机的槽内绝缘。
进一步的，所述骨架凸起与定子铁芯过盈配合安装的过盈量范围为5丝至10丝，既能实现骨架的有效固定，又能防止骨架的脆裂和脆断。
进一步的，所述骨架凸起长度为3—5mm，易于骨架插入定子铁芯上下的凹槽中。
进一步的，所述前骨架PIN针孔距离边缘处的最小厚度大于0.7mm，防止PIN针插入PIN针孔内骨架强度不够而受力脆裂。
进一步的，所述定子铁芯的齿宽部与前骨架腰部、后骨架腰部的宽度相等，防止绝缘纸在粘贴过程中出现断差，造成绝缘不良。
进一步的，所述前骨架和后骨架上方的最大宽度小于定子铁芯顶部的最大宽度，防止相邻两个骨架拼圆后发生干涉。
进一步的，所述绕组绕线的起头端和结束端通过自动化绕线的方式绕于前骨架的PIN针上。
进一步的，骨架凸出的根部尺寸大，头部尺寸小。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：(1)通过骨架凸出结构与电子铁芯内凹结构进行过盈配合，实现了电机骨架的有效固定，同时，在不影响电磁性能的前提下实现了对电机定子铁芯的减重处理；(2)在定子铁芯气隙处设置内凹结构降低了电机的齿槽转矩；(3)取消了现有技术中利用对插长骨架进行槽内绝缘的形式，采用薄绝缘纸，满足电机的电气要求，提高电机的自动化程度，从而提高电机的可靠性和槽满率。
附图说明
图1为本实用新型的立体装配图；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图3为本实用新型贴纸装配示意图；
图4为本实用新型定子铁芯结构示意图；
图5为本实用新型的后骨架结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图所示，本实用新型提供的一种拼接式电机定子单齿组件，包括定子铁芯1、绕组2、装有PIN针3的前骨架4、后骨架5；定子铁芯1两侧开有第一凹槽101，顶部开有轭部凹槽102，底部开有气隙凹槽103，定子铁芯1顶部两侧分别开有用于多个定子铁芯1拼圆的凹槽104和凸起105；前骨架4、后骨架5上均设有与轭部凹槽102和气隙凹槽103相配合的骨架凸起，骨架凸出结构的根部尺寸大，头部尺寸小，前骨架4和后骨架5与定子铁芯1过盈配合安装，前骨架4和后骨架5两侧均开有的第二凹槽，绝缘纸6通过胶粘粘贴在第一凹槽101和第二凹槽内。骨架凸起与定子铁芯1过盈配合安装的过盈量为7丝，骨架凸起长度为4mm，前骨架4PIN针孔距离边缘处的最小厚度大于0.7mm。定子铁芯1的齿宽部106与前骨架腰部401、后骨架腰部501的宽度相等。前骨架4和后骨架5上方的最大宽度小于定子铁芯1顶部的最大宽度，绕组2绕线的起头端和结束端通过自动化绕线的方式绕于前骨架4的PIN针3上。
装配时，将前骨架4和后骨架5通过对插方式插入定子铁芯1，绝缘纸6通过胶粘方式粘在第一凹槽101和第二凹槽实现电机的槽内绝缘，绝缘纸粘贴后，通过自动化绕线的方式将铜线绕在定子单齿上，绕线起头端和结束端均绕在前骨架4的PIN针3上，多个定子单齿组件通过定子铁芯1拼圆的凹槽104和凸起105，拼圆形成全圆的定子组件结构。
Claims (9)
1.一种拼接式电机定子单齿组件，其特征在于，包括定子铁芯(1)、绕组(2)、装有PIN针(3)的前骨架(4)、后骨架(5)；所述定子铁芯(1)两侧开有装有绝缘纸(6)的第一凹槽(101)，顶部开有轭部凹槽(102)，底部开有气隙凹槽(103)，所述定子铁芯(1)顶部两侧分别开有用于多个定子铁芯(1)拼圆的凹槽(104)和凸起(105)；所述前骨架(4)、后骨架(5)上均设有与轭部凹槽(102)和气隙凹槽(103)相配合的骨架凸起，所述前骨架(4)和后骨架(5)与定子铁芯(1)过盈配合安装，所述前骨架(4)和后骨架(5)两侧均开有装有绝缘纸(6)的第二凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式电机定子单齿组件，其特征在于，所述绝缘纸(6)通过胶粘粘贴在第一凹槽(101)和第二凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式电机定子单齿组件，其特征在于，所述骨架凸起与定子铁芯(1)过盈配合安装的过盈量范围为5丝至10丝。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式电机定子单齿组件，其特征在于，所述骨架凸起长度为3—5mm。
5.根据权利要求1所述的一种拼接式电机定子单齿组件，其特征在于，所述前骨架(4)PIN针孔距离边缘处的最小厚度大于0.7mm。
6.根据权利要求1所述的一种拼接式电机定子单齿组件，其特征在于，所述定子铁芯(1)的齿宽部(106)与前骨架腰部(401)、后骨架腰部(501)的宽度相等。
7.根据权利要求1所述的一种拼接式电机定子单齿组件，其特征在于，所述前骨架(4)和后骨架(5)上方的最大宽度小于定子铁芯(1)顶部的最大宽度。
8.根据权利要求1所述的一种拼接式电机定子单齿组件，其特征在于，所述绕组(2)绕线的起头端和结束端通过自动化绕线的方式绕于前骨架(4)的PIN针(3)上。
9.根据权利要求1所述的一种拼接式电机定子单齿组件，其特征在于，所述骨架凸出的根部尺寸大，头部尺寸小。
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