CN216356180U - 一种内转子无刷电机线架安装改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内转子无刷电机线架安装改进结构，涉及无刷电机的定子线架技术领域。本实用新型包括第一组件，第一组件包括第一限位环，第一限位环下端装设有第一筒体，第一筒体内壁侧部装设有六个第一凸块，第一凸块的相对侧装设有第一弧板，第一弧板上侧装设有第一板体，第一筒体侧部开设有与第一凸块相对应的第一槽口，第一槽口贯穿与其对应的第一凸块、第一弧板，第一限位环上端依次装设有三个第一卡块、三个弧形凸块。本实用新型通过弧形凸块外壁弧长为0.5‑1.5厘米，使弧形凸块与第一卡块之间的开口增大，有效增加绕线效率，通过弧形凸块厚度小于第一限位环的厚度，增加定子组件与机壳的爬电距离。

Description

一种内转子无刷电机线架安装改进结构

技术领域

本实用新型属于无刷电机的定子线架技术领域，特别是涉及一种内转子无刷电机线架安装改进结构。

背景技术

目前大部分直流驱动系统都使用传统的有刷电机作为动力源，由于传统有刷电机效率低，寿命短且电磁干扰大，新型的无刷电机效率高、寿命长、可超高转速运行且电磁干扰小，因此随着电机及电子技术的不断发展，无刷电机将逐步取代有刷电机，成为电机市场主流产品，市场上已出现了不少铁氧体及钕铁硼磁铁方案的无刷电机来替代有刷电机，且生产技术逐渐成熟，产能逐渐扩大，那么一种小体积高可靠性的无刷电机结构设计将成为应用的主流。

现有的内转子无刷电机线架采用的是外包美纹胶纸的结构，不能确保定子组件与机壳的爬电距离，且浪费工时；同时，开口较小，过线机不容易过线，需要人工理线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内转子无刷电机线架安装改进结构，解决了现有的内转子无刷电机线架采用的是外包美纹胶纸的结构，不能确保定子组件与机壳的爬电距离，且浪费工时；同时，开口较小，过线机不容易过线，需要人工理线的技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种内转子无刷电机线架安装改进结构，包括第一组件，第一组件包括第一限位环，第一限位环下端装设有第一筒体，第一筒体内壁侧部装设有六个第一凸块，第一凸块的相对侧装设有第一弧板，第一弧板上侧装设有第一板体，第一筒体侧部开设有与第一凸块相对应的第一槽口，第一槽口贯穿与其对应的第一凸块、第一弧板，第一限位环上端依次装设有三个第一卡块、三个弧形凸块，弧形凸块厚度小于第一限位环的厚度，弧形凸块外壁弧长为0.5-1.5厘米。

可选的，三个弧形凸块的上侧放置有电路板，电路板周侧开设有与第一卡块相对应的卡槽。

可选的，第一组件下侧放置有第二组件，第二组件包括第二限位环，第二限位环上端装设有第二筒体，第二筒体内壁侧部装设有六个第二凸块，第二凸块的相对侧装设有第二弧板，第二弧板下侧装设有第二板体，第二筒体侧部开设有与第二凸块相对应的第二槽口，第二槽口贯穿与其对应的第二凸块、第二弧板。

可选的，第二限位环下端开设有三个凹槽，凹槽内壁上侧装设有第二卡块。

可选的，第一组件与第二组件之间设有第三组件，第三组件包括位于第一限位环与第二限位环之间的第三筒体，第三筒体内壁侧部装设有六个第三凸块，第三凸块相对侧装设有第三弧板。

可选的，第三筒体位于第一筒体和第二筒体的周侧，第三凸块位于第一槽口和第二槽口内，第一弧板、第二弧板的内壁均与第三弧板的外壁贴合。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过弧形凸块外壁弧长为.-.厘米，使弧形凸块与第一卡块之间的开口增大，有效增加绕线效率，通过弧形凸块厚度小于第一限位环的厚度，增加定子组件与机壳的爬电距离，降低对美纹胶纸的使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的第一组件立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的第二组件立体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的第三组件立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

第一组件1，第一限位环101，第一筒体102，第一凸块103，第一弧板104，第一槽口105，第一卡块106，弧形凸块107，第一板体108，电路板2，卡槽201，第二组件3，第二限位环301，第二筒体302，第二凸块303，第二弧板304，第二槽口305，凹槽306，第二卡块307，第二板体308，第三组件4，第三筒体401，第三凸块402，第三弧板403。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种内转子无刷电机线架安装改进结构，包括：第一组件1，第一组件1包括第一限位环101，第一限位环101下端装设有第一筒体102，第一限位环101与第一筒体102轴心线共线，第一筒体102内壁侧部均匀装设有六个第一凸块103，第一凸块103的相对侧装设有第一弧板104，第一弧板104上侧装设有第一板体108，第一筒体102侧部开设有与第一凸块103相对应的第一槽口105，第一槽口105贯穿与其对应的第一凸块103、第一弧板104，第一限位环101上端依次装设有三个第一卡块106、三个弧形凸块107，弧形凸块107位于相邻两个第一卡块106之间，弧形凸块107与第一卡块106围绕第一限位环101的轴心线均匀分布，弧形凸块107厚度小于第一限位环101的厚度，弧形凸块107内壁与第一限位环101内壁共面，弧形凸块107外壁弧长为0.5-1.5厘米。

本实施例一个方面的应用为：安装时，首先将第一组件1的第一筒体102、第一凸块103、第一弧板104插入到无刷电机机壳的圈槽内，并通过第一槽口105相互组合连接，然后将线圈绕入机壳的线圈槽内。

通过弧形凸块107外壁弧长为0.5-1.5厘米，使弧形凸块107与第一卡块106之间的开口增大，有效增加绕线效率，通过弧形凸块107厚度小于第一限位环101的厚度，增加定子组件与机壳的爬电距离，降低对美纹胶纸的使用。

如图1所示，本实施例的三个弧形凸块107的上侧放置有电路板2，电路板2周侧开设有与第一卡块106相对应的卡槽201，第一卡块106包括连接杆，连接杆上侧装设有楔形块，楔形块卡在电路板2的上端。

如图3所示，本实施例的第一组件1下侧放置有第二组件3，第二组件3包括第二限位环301，第二限位环301上端装设有第二筒体302，第二限位环301与第二筒体302轴心线共线，第二筒体302内壁侧部装设有六个第二凸块303，第二凸块303的相对侧装设有第二弧板304，第二弧板304下侧装设有第二板体308，第二筒体302侧部开设有与第二凸块303相对应的第二槽口305，第二槽口305贯穿与其对应的第二凸块303、第二弧板304。第二限位环301下端均匀开设有三个凹槽306，凹槽306内壁上侧装设有第二卡块307，使用时，将第二组件3的第二筒体302、第二凸块303、第二弧板304从无刷电机机壳的下端插入到圈槽内。

如图4所示，本实施例的第一组件1与第二组件3之间设有第三组件4，第三组件4为无刷电机机壳，第三组件4包括位于第一限位环101与第二限位环301之间的第三筒体401，第三筒体401内壁侧部装设有六个第三凸块402，第三凸块402相对侧装设有第三弧板403。第三筒体401位于第一筒体102和第二筒体302的周侧，第三凸块402位于第一槽口105和第二槽口305内，第一弧板104、第二弧板304的内壁均与第三弧板403的外壁贴合，安装时，将第一组件1与第二组件3分别从第三组件4的两端插入到第三筒体401内。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种内转子无刷电机线架安装改进结构，其特征在于，包括：第一组件（1），第一组件（1）包括第一限位环（101），第一限位环（101）下端装设有第一筒体（102），第一筒体（102）内壁侧部装设有六个第一凸块（103），第一凸块（103）的相对侧装设有第一弧板（104），第一弧板（104）上侧装设有第一板体（108），第一筒体（102）侧部开设有与第一凸块（103）相对应的第一槽口（105），第一槽口（105）贯穿与其对应的第一凸块（103）、第一弧板（104），第一限位环（101）上端依次装设有三个第一卡块（106）、三个弧形凸块（107），弧形凸块（107）厚度小于第一限位环（101）的厚度，弧形凸块（107）外壁弧长为0.5-1.5厘米。

2.如权利要求1所述的一种内转子无刷电机线架安装改进结构，其特征在于，三个弧形凸块（107）的上侧放置有电路板（2），电路板（2）周侧开设有与第一卡块（106）相对应的卡槽（201）。

3.如权利要求1所述的一种内转子无刷电机线架安装改进结构，其特征在于，第一组件（1）下侧放置有第二组件（3），第二组件（3）包括第二限位环（301），第二限位环（301）上端装设有第二筒体（302），第二筒体（302）内壁侧部装设有六个第二凸块（303），第二凸块（303）的相对侧装设有第二弧板（304），第二弧板（304）下侧装设有第二板体（308），第二筒体（302）侧部开设有与第二凸块（303）相对应的第二槽口（305），第二槽口（305）贯穿与其对应的第二凸块（303）、第二弧板（304）。

4.如权利要求3所述的一种内转子无刷电机线架安装改进结构，其特征在于，第二限位环（301）下端开设有三个凹槽（306），凹槽（306）内壁上侧装设有第二卡块（307）。

5.如权利要求4所述的一种内转子无刷电机线架安装改进结构，其特征在于，第一组件（1）与第二组件（3）之间设有第三组件（4），第三组件（4）包括位于第一限位环（101）与第二限位环（301）之间的第三筒体（401），第三筒体（401）内壁侧部装设有六个第三凸块（402），第三凸块（402）相对侧装设有第三弧板（403）。

6.如权利要求5所述的一种内转子无刷电机线架安装改进结构，其特征在于，第三筒体（401）位于第一筒体（102）和第二筒体（302）的周侧，第三凸块（402）位于第一槽口（105）和第二槽口（305）内，第一弧板（104）、第二弧板（304）的内壁均与第三弧板（403）的外壁贴合。

Images