CN219322160U - 一种定子冲片、定子组件及其电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子冲片、定子组件及其电机，包括主体和绕制部，绕制部固定在主体的内侧；绕制部包括槽位和位于槽位之间的齿部；齿部靠近主体中心位置的一端设有凸块；凸块沿垂直于齿部的长度方向延伸，主体上还设有多个连接孔；连接孔和槽位均绕主体的中心均匀分布。通过设置主体和绕制部，使定子组件的磁场密度分布更合理，降低线圈的线材损耗，提高电机线圈及铁芯的利用率，并保证电机的效率；通过设置凸块和连接孔，提高了槽位内绕制线圈的定位精准性，避免定子冲片之间发生位移甚至脱落的情况，提高了电机的稳定性。

Description

一种定子冲片、定子组件及其电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种定子冲片、定子组件及其电机。

背景技术

电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，其主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生或输出电流。随着电机使用空间缩小和使用场景的多样化，电机的小型化成为电机技术发展的重要方向。为了保证电机的性能，需要在维持定子冲片整体尺寸的前提下，保证电机能效。现有的电机存在定子冲片和线圈的尺寸受限的情况，大大地影响了电机的性能。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种定子冲片、定子组件及其电机，通过对定子冲片和槽位的尺寸设计，让定子组件的磁场密度分布更合理，降低线圈的线材损耗，提高电机线圈及铁芯的利用率，并保证电机的效率。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

本实用新型的第一方面，一种定子冲片，包括主体和绕制部，所述绕制部固定在所述主体的内侧；所述绕制部包括槽位和位于所述槽位之间的齿部；所述齿部靠近所述主体中心位置的一端设有凸块；所述凸块沿垂直于所述齿部的长度方向延伸，所述主体上还设有多个连接孔；所述连接孔和所述槽位均绕所述主体的中心均匀分布。

上述定子冲片至少具有以下的有益效果：通过设置主体和绕制部，使定子组件的磁场密度分布更合理，降低线圈的线材损耗，提高电机线圈及铁芯的利用率；通过设置凸块和连接孔，提高了槽位内绕制线圈的定位精准性，避免定子冲片之间发生位移甚至脱落的情况，提高了定子冲片的稳定性。

进一步，所述凸块的高度沿远离所述齿部的方向逐渐减小。这种结构保证槽位靠近主体中心位置的一端平稳过度，避免绕制线圈的过程中发生断线的情况，提高定子冲片的使用便利性。

进一步，所述槽位远离所述主体中心位置的一端呈半圆形。这种结构提高了槽位的横截面积，保证定子冲片的尺寸，提高绕制部的空间利用率。

进一步，所述槽位的宽度沿靠近所述主体中心位置的方向逐渐减小。这种结构保证了槽位能绕主体的中心均匀分布，提高槽位之间的结构稳定性，避免线圈发生短路的情况，提高定子冲片的安全性。

进一步，所述槽位的数量为二十四或者三十六个。槽位的数量为二十四或者三十六个能有效增大槽位的横截面积，保证线圈的尺寸，提高定子冲片的空间利用率。

进一步，所述主体的外侧设有多个向内凹陷的第一定位块，所述第一定位块绕所述主体的中心均匀分布。通过设置第一定位块，能有效保证主体安装的过程中的定位精准性，提高定子冲片的维护便利性。

进一步，所述第一定位块的侧面设有第二定位块，所述第二定位块的横截面积小于所述第一定位块的横截面积。通过设置第二定位块，便于对主体进行精准的定位安装，避免发生绕制部与电机发生位移的情况，保证定子冲片的定位精准性。

本实用新型的第二方面，一种定子组件，包括线圈和多个如上所述的定子冲片；多个所述主体通过扣锲插入所述连接孔内相互连接；所述线圈固定在所述槽位内。

本实用新型的第三方面，一种电机，包括壳体、转子和如上所述的定子组件；所述线圈和所述主体均固定在所述壳体内；所述转子插入所述主体内于所述定子组件活动连接。

上述电机至少具有以下的有益效果：通过设置主体和绕制部，使定子组件的磁场密度分布更合理，降低线圈的线材损耗，提高电机线圈及铁芯的利用率，并保证电机的效率；通过设置凸块和连接孔，提高了槽位内绕制线圈的定位精准性，避免定子冲片之间发生位移甚至脱落的情况，减少线圈的电阻损耗，提高了电机的稳定性。

进一步，所述线圈和所述槽位之间还设有绝缘纸；所述绝缘纸固定在所述壳体内。通过设置绝缘纸，有效增强线圈与绕制部之间的绝缘性能，提高电机的工作稳定性。

上述电机的有益效果是：通过设置主体和绕制部，使定子组件的磁场密度分布更合理，降低线圈的线材损耗，提高电机线圈及铁芯的利用率，并保证电机的效率；通过设置凸块和连接孔，提高了槽位内绕制线圈的定位精准性，避免定子冲片之间发生位移甚至脱落的情况，减少线圈的电阻损耗，提高了电机的稳定性；通过设置绝缘纸，有效增强线圈与绕制部之间的绝缘性能，提高电机的工作稳定性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例一种定子冲片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种定子冲片的俯视图；

图3为本实用新型实施例一种定子组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种电机的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一种电机的结构分解图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种定子冲片，一种定子冲片，包括主体100和绕制部200，绕制部200固定在主体100的内侧；绕制部200包括槽位210和位于槽位210之间的齿部220；齿部220靠近主体100中心位置的一端设有凸块221；凸块221沿垂直于齿部220的长度方向延伸，主体100上还设有多个连接孔110；连接孔110和槽位210均绕主体100的中心均匀分布。

通过设置主体100和绕制部200，槽位210和齿部220间隔设置，有效地增大了槽位210的尺寸，使定子组件的磁场密度分布更合理，降低线圈300的线材损耗，提高电机线圈300及铁芯的利用率，并保证电机的效率；通过设置凸块221和连接孔110，提高了槽位210内绕制线圈300的定位精准性，避免定子冲片之间发生位移甚至脱落的情况，提高了定子冲片的稳定性。

另一实施例，凸块221的高度沿远离齿部220的方向逐渐减小。这种结构保证槽位210靠近主体100中心位置的一端平稳过度，避免绕制线圈300的过程中发生断线的情况，提高定子冲片的使用便利性。

另一实施例，槽位210远离主体100中心位置的一端呈半圆形。这种结构提高了槽位210的横截面积，保证定子冲片的尺寸，提高绕制部200的空间利用率。

另一实施例，槽位210的宽度沿靠近主体100中心位置的方向逐渐减小。这种结构保证了槽位210能绕主体100的中心均匀分布，提高槽位210之间的结构稳定性，避免线圈300发生短路的情况，提高定子冲片的安全性。

另一实施例，槽位210的数量为二十四或者三十六个。槽位210的数量为二十四或者三十六个能有效增大槽位210的横截面积，保证线圈300的尺寸，提高定子冲片的空间利用率。当然，在其他实施例中，槽位210的数量也能根据电机设计需求进行调整，此处不作限定。

另一实施例，主体100的外侧设有多个向内凹陷的第一定位块120，第一定位块120绕主体100的中心均匀分布。通过设置第一定位块120，能有效保证主体100安装的过程中的定位精准性，提高定子冲片的维护便利性。

另一实施例，第一定位块120的侧面设有第二定位块130，第二定位块130的横截面积小于第一定位块120的横截面积。通过设置第二定位块130，便于对主体100进行精准的定位安装，避免发生绕制部200与电机发生位移的情况，保证定子冲片的定位精准性。

参照图3，本实用新型实施例还提供了一种定子组件，包括线圈300和多个如上所述的定子冲片；多个主体100通过扣锲140插入连接孔110内相互连接；线圈300固定在槽位210内。

参照图4和图5，本实用新型实施例还提供了一种电机，包括壳体400、转子500和如上所述的定子组件；线圈300和主体100均固定在壳体400内；转子500插入主体100内于定子组件活动连接。

通过设置主体100和绕制部200，槽位210和齿部220间隔设置，有效地增大了槽位210的尺寸，使定子组件的磁场密度分布更合理，降低线圈300的线材损耗，提高电机线圈300及铁芯的利用率，并保证电机的效率；通过设置凸块221和连接孔110，提高了槽位210内绕制线圈300的定位精准性，避免定子冲片之间发生位移甚至脱落的情况，减少线圈300的电阻损耗，提高了电机的稳定性。

另一实施例，线圈300和槽位210之间还设有绝缘纸310；绝缘纸310固定在壳体400内。通过设置绝缘纸310，有效增强线圈300与绕制部200之间的绝缘性能，提高电机的工作稳定性。

下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。

在电机的组装过程中，根据壳体400和转子500的尺寸，选择对应大小的主体100和扣锲140，以保证槽位210的尺寸和数量能满足电机的性能需求；选择对应数量的定子冲片，通过扣锲140插入连接孔110使多个定子冲片固定连接；然后根据电机的规格，在槽位210内插入绝缘纸310，选择合适材质的导线，例如铜线或者铝线，并在槽位210内绕制形成线圈300，形成定子组件；其中，凸块221能对线圈300的绕制起定位作用，保证线圈300的形状和规格保持一致；最后，把定子组件固定在壳体400内，并把转子500插入定子组件内与壳体400活动连接，完成电机的组装。由于槽位210和齿部220的间隔设置，保证了槽位210内部有足够的空间绕制线圈300，在相同尺寸的壳体400内，能绕制尺寸更大的绕制线圈300，保证了电机的能效。在实际应用中，采用本实施例的定子冲片的电机，采用铝线绕制线圈300能同样达到采用铜线绕制的性能，大大地降低了电机的生产成本。

从以上的描述可以看出，本实用新型的定子冲片、定子组件及其电机通过设置主体100和绕制部200，槽位210和齿部220间隔设置，有效地增大了槽位210的尺寸，使定子组件的磁场密度分布更合理，降低线圈300的线材损耗，提高线圈300及铁芯的利用率，并保证电机的效率；通过设置凸块221和连接孔110，提高了槽位210内绕制线圈300的定位精准性，避免定子冲片之间发生位移甚至脱落的情况，减少线圈300的电阻损耗，提高了电机的稳定性；通过设置绝缘纸310，有效增强线圈300与绕制部200之间的绝缘性能，提高电机的工作稳定性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种定子冲片，其特征在于，包括主体和绕制部，所述绕制部固定在所述主体的内侧；所述绕制部包括槽位和位于所述槽位之间的齿部；所述齿部靠近所述主体中心位置的一端设有凸块；所述凸块沿垂直于所述齿部的长度方向延伸，所述主体上还设有多个连接孔；所述连接孔和所述槽位均绕所述主体的中心均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种定子冲片，其特征在于，所述凸块的高度沿远离所述齿部的方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种定子冲片，其特征在于，所述槽位远离所述主体中心位置的一端呈半圆形。

4.根据权利要求3所述的一种定子冲片，其特征在于，所述槽位的宽度沿靠近所述主体中心位置的方向逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种定子冲片，其特征在于，所述槽位的数量为二十四或者三十六个。

6.根据权利要求1所述的一种定子冲片，其特征在于，所述主体的外侧设有多个向内凹陷的第一定位块，所述第一定位块绕所述主体的中心均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种定子冲片，其特征在于，所述第一定位块的侧面设有第二定位块，所述第二定位块的横截面积小于所述第一定位块的横截面积。

8.一种定子组件，其特征在于，包括线圈和多个如权利要求1至7任一项所述的定子冲片；多个所述主体通过扣锲插入所述连接孔内相互连接；所述线圈固定在所述槽位内。

9.一种电机，其特征在于，包括壳体、转子和如权利要求8所述的定子组件；所述线圈和所述主体均固定在所述壳体内；所述转子插入所述主体内于所述定子组件活动连接。

10.根据权利要求9所述的一种电机，其特征在于，所述线圈和所述槽位之间还设有绝缘纸；所述绝缘纸固定在所述壳体内。

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