CN114257008A - 一种有槽电机绕组及其定子结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有槽电机绕组及其定子结构，包括电机绕组和定子铁芯，所述的电机绕组装配在定子铁芯上，所述的绕组包括绕组线圈，该绕组线圈上设有第一引出线和第二引出线，制作完成的绕组线圈与定子铁芯上的齿部配合安装，所述的定子铁芯的齿部设有用于固定绕组线圈的安装筋。与现有技术相比，本发明具有安装过程简单，定子无需拼接工序，简化了整个定子组件的工序等优点。

Description

一种有槽电机绕组及其定子结构

技术领域

本发明涉及一种有槽电机，尤其是涉及一种有槽电机绕组及其定子结构。

背景技术

传统的有槽无刷直流电机，在电机设计小型化过程中，由于定子槽口的尺寸有限，定子绕组技术往往成为技术瓶颈。

发明专利JP4705723B2提出将定子做成分片式的绕组，先在单个齿上完成绕线，然后将多个定子拼接成圆。该方法可以有效的解决定子绕线困难，但是多个定子拼接成圆是工艺难点。

发明专利JP5033320B2将定子的齿与轭分离，优先在定子齿上绕线，完成绕线后将定子齿安装至定子轭上。该方法可以有效解决定子绕线困难，但是定子齿与定子轭的拼接仍是工艺难点。

上述现有技术方案都可以大幅提升绕线的效率，提升槽满率，但是在定子组件制作过程中都有不可避免的困难工序。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种有槽电机绕组及其定子结构。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

根据本发明的一个方面，提供了一种有槽电机绕组，该绕组装配在定子铁芯上，所述的绕组包括绕组线圈，该绕组线圈上设有第一引出线和第二引出线，制作完成的绕组线圈与定子铁芯上的齿部配合安装，所述的定子铁芯的齿部设有用于固定绕组线圈的安装筋。

作为优选的技术方案，所述的绕组线圈的内孔与定子铁芯上的齿部配合安装。

作为优选的技术方案，每个齿部上的所述安装筋设有两个，并呈对称方式安装在相应的齿部上。

作为优选的技术方案，所述的绕组线圈为采用自粘性的漆包扁线绕制而成的绕组线圈。

作为优选的技术方案，所述的安装筋与绕组线圈的交界面处通过胶水固定。

根据本发明的另一个方面，提供了一种定子结构，包括电机绕组和定子铁芯，所述的电机绕组装配在定子铁芯上，所述的绕组包括绕组线圈，该绕组线圈上设有第一引出线和第二引出线，制作完成的绕组线圈与定子铁芯上的齿部配合安装，所述的定子铁芯的齿部设有用于固定绕组线圈的安装筋。

作为优选的技术方案，所述的绕组线圈的内孔与定子铁芯上的齿部配合安装。

作为优选的技术方案，每个齿部上的所述安装筋设有两个，并呈对称方式安装在相应的齿部上。

作为优选的技术方案，所述的绕组线圈为采用自粘性的漆包扁线绕制而成的绕组线圈。

作为优选的技术方案，所述的安装筋与绕组线圈的交界面处通过胶水固定。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)新的定子和绕组线圈的结构，有利于微形电机的定子绕线，以及定子槽满率的提升；

2)新的定子和绕组线圈的结构，绕组线圈通过安装筋固定在定子齿上，安装过程简单，定子无需拼接工序，简化了整个定子组件的工序；

3)绕组线圈采用扁铜线绕制，相对圆导线具有更高的槽满率。

附图说明

图1为本发明绕组线圈的结构示意图；

图2为本发明定子铁芯的冲片示意图；

图3为本发明定子铁芯与绕组线圈的安装示意图

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种有槽电机绕组，该绕组装配在定子铁芯1上，所述的绕组包括绕组线圈2，该绕组线圈2上设有第一引出线2-1和第二引出线2-2，制作完成的绕组线圈2与定子铁芯1上的齿部配合安装，所述的定子铁芯1的齿部设有用于固定绕组线圈的安装筋3。

所述的绕组线圈2的内孔与定子铁芯1上的齿部配合安装。每个齿部上的所述安装筋3设有两个。两个所述的安装筋3呈对称方式安装在齿部上。所述的绕组线圈2为采用自粘性的漆包扁线绕制而成的绕组线圈，采用扁铜线绕制，相对圆导线具有更高的槽满率。所述的安装筋3与绕组线圈2的交界面处通过胶水固定。

本发明的工作原理如下：

制作完的绕组线圈2的内孔与定子铁芯1的齿部配合安装，定子铁芯1的齿部有两个用来固定绕组线圈的安装筋3。绕组线圈2进入，定子铁芯1的齿部后，安装筋3可以对绕组线圈起到初步固定的作用，然后在等交界面处的胶水固化。

采用上述新的定子和绕组线圈的结构，绕组线圈通过安装筋固定在定子齿上，安装过程简单，定子无需拼接工序，简化了整个定子组件的工序。

实施例2

如图1-3所示，一种定子结构，包括电机绕组和定子铁芯1，所述的电机绕组装配在定子铁芯1上，所述的绕组包括绕组线圈2，该绕组线圈2上设有第一引出线2-1和第二引出线2-2，制作完成的绕组线圈2与定子铁芯1上的齿部配合安装，所述的定子铁芯1的齿部设有用于固定绕组线圈的安装筋3。

所述的绕组线圈2的内孔与定子铁芯1上的齿部配合安装。每个齿部上的所述安装筋3设有两个。两个所述的安装筋3呈对称方式安装在齿部上。所述的绕组线圈2为采用自粘性的漆包扁线绕制而成的绕组线圈，采用扁铜线绕制，相对圆导线具有更高的槽满率。所述的安装筋3与绕组线圈2的交界面处通过胶水固定。新的定子和绕组线圈的结构，有利于微形电机的定子绕线，以及定子槽满率的提升。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种有槽电机绕组，该绕组装配在定子铁芯(1)上，其特征在于，所述的绕组包括绕组线圈(2)，该绕组线圈(2)上设有第一引出线(2-1)和第二引出线(2-2)，制作完成的绕组线圈(2)与定子铁芯(1)上的齿部配合安装，所述的定子铁芯(1)的齿部设有用于固定绕组线圈的安装筋(3)。

2.根据权利要求1所述的一种有槽电机绕组，其特征在于，所述的绕组线圈(2)的内孔与定子铁芯(1)上的齿部配合安装。

3.根据权利要求1所述的一种有槽电机绕组，其特征在于，每个齿部上的所述安装筋(3)设有两个，并呈对称方式安装在相应的齿部上。

4.根据权利要求1所述的一种有槽电机绕组，其特征在于，所述的绕组线圈(2)为采用自粘性的漆包扁线绕制而成的绕组线圈。

5.根据权利要求1所述的一种有槽电机绕组，其特征在于，所述的安装筋(3)与绕组线圈(2)的交界面处通过胶水固定。

6.一种定子结构，包括电机绕组和定子铁芯(1)，所述的电机绕组装配在定子铁芯(1)上，其特征在于，所述的绕组包括绕组线圈(2)，该绕组线圈(2)上设有第一引出线(2-1)和第二引出线(2-2)，制作完成的绕组线圈(2)与定子铁芯(1)上的齿部配合安装，所述的定子铁芯(1)的齿部设有用于固定绕组线圈的安装筋(3)。

7.根据权利要求6所述的一种定子结构，其特征在于，所述的绕组线圈(2)的内孔与定子铁芯(1)上的齿部配合安装。

8.根据权利要求6所述的一种定子结构，其特征在于，每个齿部上的所述安装筋(3)设有两个，并呈对称方式安装在相应的齿部上。

9.根据权利要求8所述的一种定子结构，其特征在于，所述的绕组线圈(2)为采用自粘性的漆包扁线绕制而成的绕组线圈。

10.根据权利要求6所述的一种定子结构，其特征在于，所述的安装筋(3)与绕组线圈(2)的交界面处通过胶水固定。

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