JPH073114A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH073114A JPH073114A JP14495093A JP14495093A JPH073114A JP H073114 A JPH073114 A JP H073114A JP 14495093 A JP14495093 A JP 14495093A JP 14495093 A JP14495093 A JP 14495093A JP H073114 A JPH073114 A JP H073114A
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Abstract
緻密に消え、同時に耐衝撃性や剛性などの機械的物性、
熱的物性ならびに加工性などの諸物性のバランスを維持
できる熱可塑性樹脂組成物を提供する。 【構成】 (A)ゴム質重合体、芳香族ビニル化合物お
よびシアン化ビニル化合物または/および共重合可能な
他の化合物とからなるゴム強化樹脂100重量部に対
し、(B)エポキシ基含有エチレン共重合体0.01〜
20重量部並びに、(C)多官能性化合物および/また
は(D)カルボン酸金属塩0.01〜20重量部を含有
することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
Description
など諸物性のバランスに優れ、表面が艶消しされた成形
加工製品を提供できる熱可塑性樹脂組成物に関する。
樹脂(アクリロニトリル−ジエン系ゴム−スチレン重合
体)やAES樹脂(アクリロニトリル−エチレン・プロ
ピレン系ゴム−スチレン重合体)などのシアン化ビニル
化合物−ゴム質重合体−芳香族ビニル化合物からなる3
元系共重合体で代表されるゴム質重合体、芳香族ビニル
化合物およびシアン化ビニル化合物からなるゴム強化樹
脂は、その優れた成形性、耐衝撃性、剛性および良好な
表面光沢を有するために車両、弱電、雑貨など種々の分
野で使用されている。しかし、用途によっては、必ずし
もこれらの物性をすべて必要とするものではなく、例え
ば自動車の内装部品、事務用または家庭用電気機器部品
など、他の機械的および化学的物性を低下させることな
く、成形品の表面光沢を低下させ、均質にかつ緻密な艶
消し状態に改質されたゴム強化樹脂が求められている。
その目的としては、自動車の内装部品では、安全上、夜
間のライトの反射を防ぐことや、電気機器部品では、高
級指向により外観上の高級感が要求されていることなど
が挙げられる。
ばゴム強化樹脂にチタン、マグネシウム、カルシウムな
どの酸化物や炭酸塩などのフィラーを添加する方法が知
られているが、この方法では、成形品表面の艶消しが満
足できるものではなかった。
してなる組成物や架橋性エチレン共重合体を添加してな
る組成物(特開昭59−89346号公報)がよく知ら
れているが、これらの組成物においても未だ艶消しが十
分ではなく、これらの分散不良による艶消しむらが生ず
る欠点を有していた。
れていた技術上の問題点を解決すべく、ゴム強化樹脂の
改質に有効な樹脂組成物について鋭意検討した結果、特
定の化合物を配合することにより、成形品表面が均質か
つ緻密に艶消しされた成形加工製品を提供でき、さらに
ゴム強化樹脂と同等の良好な耐熱性、耐衝撃性、成形性
および剛性を有する熱可塑性樹脂組成物を見出し、本発
明を完成させた。
体、芳香族ビニル化合物およびシアン化ビニル化合物ま
たは/および共重合可能な他の化合物とからなるゴム強
化樹脂100重量部に対し、(B)エポキシ基含有エチ
レン共重合体0.01〜20重量部並びに、(C)カル
ボキシル基、アミノ基、カルボン酸無水物基、下記式
(1)単位(式中、XおよびYは酸素原子もしくは硫黄
原子、または一方が酸素原子で他方が硫黄原子であるこ
とを表わす)のうちから選ばれる同一または異なる官能
基を一分子中に少なくとも2個含有する多官能性化合物
および/または(D)カルボン酸金属塩0.01〜20
重量部を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物
を提供するものである。
おいて(A)ゴム質重合体、芳香族ビニル化合物および
シアン化ビニル化合物または/および共重合可能な他の
化合物とからなるゴム強化樹脂とは、(a)ゴム質重合
体、(b)芳香族ビニル化合物および(c)シアン化ビ
ニル化合物からなるゴム強化樹脂(i)、(a)ゴム質
重合体、(b)芳香族ビニル化合物および(d)共重合
可能な他の化合物とからなるゴム強化樹脂(ii)、また
は(a)ゴム質重合体、(b)芳香族ビニル化合物、
(c)シアン化ビニル化合物および(d)共重合可能な
他の化合物とからなるゴム強化樹脂(iii) である。一般
的には、ゴム質重合体の存在下に、芳香族ビニル化合物
とシアン化ビニル化合物または/および共重合可能な他
の化合物とを重合してなる重合体である。(A)ゴム強
化樹脂の重合方式としては、例えば乳化重合法、懸濁重
合法、塊状重合法、溶液重合法およびそれらを組み合わ
せた重合法など公知の方法が挙げられる。本発明は、上
記のいずれの方法により得られたゴム強化樹脂にも効果
を発揮するが、塊状重合法または乳化重合法により得ら
れたゴム強化樹脂に適用する場合、特に有効である。
ブタジエン、ポリイソプレン、ブタジエン−スチレン共
重合体、イソプレン−スチレン共重合体、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−イソプレン−
スチレン共重合体、ポリクロロプレンなどのジエン系ゴ
ム、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピ
レン−非共役ジエン(エチリデンノルボルネン、ジシク
ロペンタジエン等)共重合体などのエチレン−プロピレ
ン系ゴム、ポリブチルアクリレートなどのアクリル系ゴ
ム等が挙げられ、一種又は二種以上用いることができ
る。特に、ジエン系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴム
が好ましい。一般的に、ゴム質重合体は(A)ゴム強化
樹脂において分散相をなすが、ゴム質重合体の粒子径に
は何ら制限はない。耐衝撃性、耐熱性、艶消(光沢)、
剛性、加工性などの面より、重量平均粒子径が0.1〜
5μm、特に0.2〜3μmであることが好ましい。
ばスチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレ
ン、ジメチルスチレン、クロルスチレン、パラメチルス
チレン等が挙げられ、一種又は二種以上用いることがで
きる。特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
(c)シアン化ビニル化合物としては、例えばアクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合
物、また(d)共重合可能な他の化合物としては、例え
ばメタクリル酸メチル、アクリル酸メチル等の(メタ)
アクリル酸エステル化合物、N−フェニルマレイミド、
N−シクロヘキシルマレイミドなどのマレイミド化合物
が挙げられ、それらはそれぞれ一種又は二種以上用いる
ことができる。
性の面より、(a)ゴム質重合体10〜25重量%、
(b)芳香族ビニル化合物70〜40重量%および
(c)シアン化ビニル化合物または/および(d)共重
合可能な他の化合物10〜40重量%からなるゴム強化
樹脂が好ましい。具体的にはアクリロニトリル−ブタジ
エン系ゴム−スチレン重合体(ABS)、アクリロニト
リル−エチレン・プロピレン系ゴム−スチレン重合体
(AES)、メチルメタクリレート−ブタジエン系ゴム
−スチレン重合体(MBS)、アクリロニトリル−ブタ
ジエン系ゴム−スチレン−メチルメタクリレート重合体
(ABSM)、アクリロニトリル−アクリル酸エステル
系ゴム−スチレン重合体(AAS)、必要に応じて上記
樹脂にスチレン−アクリロニトリル共重合体(AS)、
メタクリル酸メチル−スチレン共重合体(MS)やメタ
クリル酸メチル−アクリロニトリル−スチレン共重合体
(MAS)を配合したもの、さらにABSにαメチルス
チレン−アクリロニトリル共重合体(αMS−AC
N)、スチレン−N−フェニルマレイミド共重合体(S
−NPMI)やスチレン−N−フェニルマレイミド−ア
クリロニトリル共重合体(S−A−NPMI)を配合し
た樹脂が例示される。
有エチレン共重合体は、エポキシ基を含有するエチレン
共重合体であればよく、例えば(a)エチレン単位が5
0〜99重量%、(b)不飽和カルボン酸グリシジルエ
ステル単位または不飽和グリシジルエーテル単位が0.
1〜30重量%、好ましくは0.5〜20重量%、
(c)エチレン系不飽和化合物単位が0〜50重量%か
らなるエポキシ基含有エチレン共重合体が好ましい。
(B)エポキシ基含有エチレン共重合体において(b)
不飽和グリシジルエステル単位および不飽和グリシジル
エーテル単位とは下記一般式(2)、(3)で表され
る。
18の炭化水素基である。) (式中、Rはエチレン系不飽和結合を有する炭素数2〜
18の炭化水素基であり、CH2 −O−または下記式
(4)である。)
リシジルメタクリレート、イタコン酸グリシジルエステ
ル、アリルグリシジルエーテル、2−メチルアリルグリ
シジルエーテル、スチレン−p−グリシジルエーテルな
どが挙げられる。
有エチレン共重合体としては、(a)エチレン、(b)
不飽和カルボン酸グリシジルエステルまたは不飽和グリ
シジルエーテル、及び(c)エチレン系不飽和化合物の
3元以上の多元共重合体を使用することもできる。この
(c)エチレン系不飽和化合物としては、例えばメチル
アクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブ
チルメタクリレートなどのα,β−不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ブ
タン酸ビニル、安息香酸ビニルなどのカルボン酸ビニル
エステル類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエー
テル、エチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル
などのビニルエーテル類、スチレン、メチルスチレン、
エチルスチレン、ジメチルスチレンなどのスチレン類な
どが挙げられる。
しては、例えば、エチレン−グリシジルメタクリレート
共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート−メチ
ルアクリレート3元共重合体、エチレン−グリシジルメ
タクリレート−エチルアクリレート3元共重合体、エチ
レン−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニル3元共重
合体等が挙げられる。中でもエチレン−グリシジルメタ
クリレート共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレ
ート−メチルアクリレート3元共重合体及びエチレン−
グリシジルメタクリレート−酢酸ビニル3元共重合体が
好ましい。
のメルトインデックス(JIS K6760)は、特に
限定されるものではないが、0.5〜100g/10分
が好ましい。
法は、特に限定されるものではなく、例えば不飽和エポ
キシ化合物が共重合体の主鎖中に導入されるランダム共
重合法および不飽和エポキシ化合物が共重合体の側鎖と
して導入されるグラフト共重合法のいずれでも可能であ
る。具体的な製造方法としては、不飽和エポキシ化合物
とエチレンをラジカル発生剤の存在下、500〜400
0気圧、100〜300℃で適当な溶媒や連鎖移動剤の
存在下または不存在下に共重合させる方法、ポリエチレ
ンまたはエチレン系共重合体に不飽和エポキシ化合物お
よびラジカル発生剤を混合し、押出機の中で溶融グラフ
ト共重合させる方法などが挙げられる。
体の添加量は、(A)ゴム強化樹脂100重量部に対し
て0.01〜20重量部、好ましくは0.1〜10重量
部である。該添加量が0.01重量部未満では、満足で
きる成形品表面の艶消し効果が得られず、逆に20重量
部を越えると成形加工性の悪化や機械的物性の低下など
好ましい結果が得られない。
しては、カルボキシル基、アミノ基、カルボン酸無水物
基、前記式(1)単位のうちから選ばれる同一または異
なる官能基を一分子中に少なくとも2個含有するものが
挙げられる。該多官能性化合物の分子量は、特に制限な
く高分子化合物も含まれる。
個含有する(C)多官能性化合物としては、例えばシュ
ウ酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ドデカンジカルボン酸、カルバリル酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸、シクロペンタンジカルボン酸などの
脂肪族多価カルボン酸、、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アク
リル酸−アクリル酸メチルエステル共重合体、エチレン
−アクリル酸−アクリル酸エチルエステル共重合体、エ
チレン−アクリル酸−アクリル酸ブチルエステル共重合
体、エチレン−アクリル酸−酢酸ビニルエステル共重合
体、エチレン−メタクリル酸−メタクリル酸メチルエス
テル共重合体、エチレン−メタクリル酸−メタクリル酸
エチルエステル共重合体、エチレン−メタクリル酸−メ
タクリル酸ブチルエステル共重合体、エチレン−メタク
リル酸−酢酸ビニルエステル共重合体などのポリマー型
多価カルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、オルト
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカル
ボン酸、トリメシン酸、トリメリット酸などの芳香族多
価カルボン酸が挙げられ、これらの多価カルボン酸の中
でも特に脂肪族多価カルボン酸とポリマー型多価カルボ
ン酸が好ましい。
する(C)多官能性化合物としては、例えば1,6−ヘ
キサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジア
ミン、1,4−ジアミノブタン、1,3−ジアミノプロ
パン、エチレンジアミン、ポリエーテルジアミンなどの
脂肪族ジアミン類、ヘキサメチレンジアミンカーバメイ
ト、エチレンジアミンカーバメイトなどの脂肪族ジアミ
ンカーバメイト類、ジエチレントリアミン、トリエチレ
ンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチ
レンヘキサミン、エチルアミノエチルアミン、メチルア
ミノプロピルアミン、2−ヒドロキシエチルアミノプロ
ピルアミン、アミノエチルエタノールアミン、1,3−
ビス(3−アミノプロポキシ)−2,2−ジメチルプロ
パン、1,3,6−トリスアミノメチルヘキサン、イミ
ノビスプロピルアミン、メチルイミノビスプロピルアミ
ン、ビス(ヘキサメチレン)トリアミンなどの脂肪族ポ
リアミン類、メンセンジアミン、N−アミノエチルピペ
ラジン、1,3−ジアミノシクロヘキサン、イソホロン
ジアミン、ビス(4−アミノ−3−メチルシクロヘキシ
ル)メタンなどの脂環式ポリアミン類、m−キシリレン
ジアミン、テトラクロル−p−キシリレンジアミンなど
の芳香環をもつ脂肪族ポリアミン類、m−フェニレンジ
アミン、o−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニル
エーテル、4,4’−メチレンジアニリン、ジアミノジ
フェニルスルホン、ベンジジン、4,4’−ビス(o−
トルイジン)、4,4’−チオジアニリン、ジアニシジ
ン、メチレンビス(o−クロロアニリン)、2,4−ト
ルエンジアミン、ビス(3,4−ジアミノフェニル)ス
ルホン、ジアミノジトリルスルホン、4−クロロ−o−
フェニレンジアミン、4−メトキシ−6−メチル−m−
フェニレンジアミン、m−アミノベンジルアミンなどの
芳香族アミン類、1,3−ビス(γ−アミノプロピル)
−1,1,3,3−テトラメチルジシクロキサン等のケ
イ素を含有するポリアミン類が挙げられる。また、アミ
ン変性シリコンオイル、末端官能基がアミンであるブタ
ジエン−アクリロニトリル共重合体、N,N,N’,
N’−テトラメチルヘキサメチレンジアミン、N,N,
N’,N”,N”−ペンタメチルジエチレントリアミン
等の第3級アミン化合物、エチレンとN,N−ジメチル
アミノエチルメタクリレートの共重合体等のエチレン単
位とα,β−不飽和カルボン酸N,N−ジアルキルアミ
ノアルキルエステル単位からなるエチレン共重合体、エ
チレンとN,N−ジメチルアミノプロピルアクリルアミ
ドの共重合体等のエチレン単位とN,N−ジアルキルア
ミノアルキルα,β−不飽和カルボン酸アミド単位から
なるエチレン共重合体、コハク酸ジヒドラジド、アジピ
ン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、エイコ
サン二酸ジヒドラジド等のジヒドラジド化合物、ジアミ
ノマレオニトリル、メラミン等も挙げられる。さらに、
2,4,6−トリス(ジメチルアミノメチル)フェニ
ル、2−エチル−4−メチルイミダゾール等のイミダゾ
ール類等の一般にエポキシ樹脂の硬化剤としても使用さ
れている化合物も挙げられる。
も2個含有する(C)多官能性化合物としては、例えば
エチレン単位、無水マレイン酸単位からなるエチレン共
重合体、イソブテンと無水マレイン酸の共重合体、スチ
レンと無水マレイン酸の共重合体などが挙げられる。こ
れらの共重合体にはさらに共重合成分としてα,β−不
飽和カルボン酸アルキルエステルあるいはカルボン酸ビ
ニルエステル等を含有していても良い。例えば、アクリ
ル酸メチルエステル、アクリル酸エチルエステル、アク
リル酸ブチルエステル、メタクリル酸メチルエステル、
メタクリル酸エチルエステル、メタクリル酸ブチルエス
テルなどのアクリル酸アルキルエステル類やメタクリル
酸アルキルエステル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ルなどのビニルエステル類を共重合体成分として含有し
ていてもよい。さらに、無水トリメリット酸、無水ピロ
メリット酸、エチレングリコールビス(アンヒドロトリ
メリテート)等も挙げられる。
2個含有する(C)多官能性化合物としては、例えば複
素環式化合物、脂肪族化合物、芳香族化合物等が挙げら
れる。複素環式化合物としては、例えばパラバン酸、イ
ソシアヌル酸、アロキサン、アロキサンチン、アロキサ
ン−5−オキシム、バルビツル酸、5,5−ジエチルバ
ルビツル酸、5−エチル−5−フェニルバルビツル酸、
5−(1−メチル−ブチル)−5−アリルバルビツル
酸、5,5−ジアリルバルビツル酸等およびこれらの化
合物の−C=Oの酸素原子を硫黄原子で置換した化合
物、例えば、2,4−ジチオバルビツル酸、2−チオバ
ルビツル酸等が挙げられる。脂肪族化合物としては、例
えばトリウレット、1−メチルトリウレット、1,1−
ジエチルトリウレット、テトラウレットなどこれらに対
応するチオウレットが挙げられる。芳香族化合物として
は、例えばピロメリット酸ジイミド、メリット酸トリイ
ミド、1,4,5,8−ナフタル酸ジイミドなどこれら
に対応するチオイミドが挙げられる。
子中にそれぞれ1個以上のカルボキシル基とアミノ基、
カルボン酸無水物基及び前記式(1)単位から選ばれる
1個以上の官能基を有するものも含まれる。例えば、4
−アミノ酪酸、6−アミノヘキサン酸、12−アミノド
デカン酸、ヒダントイン酸などが挙げられる。以上挙げ
た(C)多官能性化合物は、併用してもよい。
とは、少なくとも1個のカルボキシル基を有する化合物
の中和物を指し、例えば酢酸、カプリン酸、ラウリン
酸、トリデシル酸、ミスチリン酸、ステアリン酸、ノナ
デカン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ド
デカンジカルボン酸、トリカルバリル酸、オレイン酸、
リノール酸、テトラヒドロフタル酸などの脂肪族カルボ
ン酸の金属塩、安息香酸、トルイル酸、ナフトエ酸、ア
ントラセンカルボン酸、ビフェニルカルボン酸、トリメ
シン酸、トリメリト酸、ケイ皮酸などの芳香族カルボン
酸の金属塩等が挙げられる。またエチレン−アクリル酸
共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン
−アクリル酸−アクリル酸メチルエステル共重合体、エ
チレン−アクリル酸−アクリル酸エチルエステル共重合
体、エチレン−アクリル酸−アクリル酸ブチルエステル
共重合体、エチレン−アクリル酸−酢酸ビニルエステル
共重合体、エチレン−メタクリル酸−メタクリル酸メチ
ルエステル共重合体、エチレン−メタクリル酸−メタク
リル酸エチルエステル共重合体、エチレン−メタクリル
酸−メタクリル酸ブチルエステル共重合体、エチレン−
メタクリル酸−酢酸ビニルエステル共重合体など多価カ
ルボン酸含有重合物の金属塩も使用することができる。
上記金属塩の金属としては、例えばリチウム、ナトリウ
ム、カリウムなどのアルカリ金属類、マグネシウム、カ
ルシウム、ストロンチウムなどのアルカリ土類金属類、
あるいは亜鉛、アルミニウムなどが挙げられる。特に、
(D)カルボン酸金属塩としては、ステアリン酸ナトリ
ウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシ
ウム、酢酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム等の脂肪
族カルボン酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属
塩が好ましい。
成分は、それぞれ単品で使用してもよいし、混合して使
用してもよく、その混合割合は特に限定されるものでは
ない。また、(D)成分を使用する場合において、ステ
アリン酸、オレイン酸、安息香酸などのカルボン酸を併
用添加することも効果的である。
よび/または(D)カルボン酸金属塩の添加量は、
(A)ゴム強化樹脂100重量部に対して、0.01〜
20重量部、好ましくは、0.1〜10重量部である。
(C)および/または(D)成分の添加量が0.01重
量部未満では、成形品表面の艶消し効果が不十分であ
り、逆に20重量部を越えると、成形性が悪化し成形品
表面にフローマークが生ずるなど外観不良を引き起こ
す。
あたり、各成分の混合方法については特に制限はなく、
溶融混練などにより実施することができる。溶融混練に
は、例えば一般に使用されている1軸もしくは2軸など
の各種押出機、バンバリーミキサー、ロール、各種ニー
ダー等の混練装置を用いることができる。混合順序につ
いても特に制限はなく、各成分の一括混合、またあらか
じめ2成分を予備混合した後に、残りの1成分を混合す
る方法のいずれでもよい。また、予め一部のゴム強化樹
脂に、エポキシ基含有エチレン共重合体、多官能性化合
物および/またはカルボン酸金属塩を溶融混練して高濃
度のマスターバッチを製造し、その適量を残りのゴム強
化樹脂に添加する方法など挙げられる。
性、物性を損なわないかぎりにおいて他の成分、例えば
顔料、染料、補強剤、充填剤、耐熱安定剤、酸化防止
剤、耐候剤、核剤、滑剤、帯電防止剤、離型剤、難燃
剤、可塑剤などを配合することができる。また、本発明
の熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じてポリカーボネー
ト樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリエチレン及びポリプロピレン等の他
の熱可塑性樹脂を配合することができる。
に特に限定されるものではなく、例えば射出成形、押出
成形、その他の各種の成形加工法によって成形される。
表面の艶が極めて効果的にかつ均質、緻密に消え、同時
に耐衝撃性や剛性などの機械的物性、熱的物性ならびに
加工性などの諸物性のバランスを維持する熱可塑性樹脂
組成物を提供できる。さらに本発明の熱可塑性樹脂組成
物は、通常のゴム強化樹脂組成物に適用できる成形加工
法、例えば射出成形、押出成形などの成形加工法により
容易に成形品、フィルム、シート等に加工できる。
発明はこれらによって限定されるものではない。なお、
実施例中の物性測定は以下の方法で行った。 (1)メルトフローレート(MI) ASTM D1238(220℃、10kg)に従って
実施した。 (2)表面艶消し度(グロス) グロスメーターGM−3D(村上色彩技術研究所製)に
より60゜の条件で実施した。 (3)アイゾット衝撃強度 ASTM D256(サンプル厚み6.4mm、測定温
度23℃および−30℃、V−ノッチ付き)に従って実
施した。 (4)曲げ弾性率 ASTM D790(サンプル厚み3.2mm)に従っ
て実施した。 (5)熱変形温度 ASTM D648(サンプル厚み6.4mm、曲げ応
力18.6kgf/cm2 )に従って実施した。
強化樹脂、(B)エポキシ基含有エチレン共重合体とし
ては以下のものを用いた。 (A)ゴム強化樹脂 ABS(1) クララスチック K2938F 乳化
重合(住友ダウ(株)製) ABS(2) マグナム 213−27−7 塊状重
合(ダウケミカル社製) (B)エポキシ基含有エチレン共重合体 共重合体(1) E/MA/GMA=66/28/6
重量%、MI=10g/10分 共重合体(2) E/VA/GMA=83/5/12
重量%、MI=7g/10分 共重合体(3) E/GMA=88/12重量%、M
I=3g/10分 ここで、E:エチレン、GMA:グリシジルメタクリレ
ート、VA:酢酸ビニル、MA:メチルアクリレート、
MI:190℃,2.16kg荷重条件で測定したメル
トフローレートを示す。
強化樹脂に(B)エポキシ基含有エチレン共重合体と、
(C)多官能性化合物または(D)カルボン酸金属塩
を、表1に示す配合比率で250℃で溶融混練し熱可塑
性樹脂組成物を得た。各々の組成物について、105℃
で3時間乾燥した後、5オンス射出成形機を用いて、成
形温度250℃、射出圧力 金型内への最低充填圧力+
10kgf/cm2 、金型温度50℃で物性測定用試験
片をそれぞれ作製した。得られた試験片の測定結果を表
2に示す。
有エチレン共重合体を実施例1と同様の方法で溶融混練
し熱可塑性樹脂組成物を得た。さらに該組成物を用いて
実施例1と同様にして物性測定用試験片を作製した。得
られた試験片の測定結果を表2に示す。
官能性化合物または(D)カルボン酸金属塩を添加し
て、実施例1と同様の方法で溶融混練し熱可塑性樹脂組
成物を得た。さらに該組成物を用いて実施例1と同様に
して物性測定用試験片を作製した。得られた試験片の測
定結果を表2に示す。
同様の方法で試験片を作製した。得られた試験片の測定
結果を表2に示す。
Claims (7)
- 【請求項1】(A)ゴム質重合体、芳香族ビニル化合物
およびシアン化ビニル化合物または/および共重合可能
な他の化合物とからなるゴム強化樹脂100重量部に対
し、(B)エポキシ基含有エチレン共重合体0.01〜
20重量部並びに、(C)カルボキシル基、アミノ基、
カルボン酸無水物基、下記式(1)単位(式中、Xおよ
びYは酸素原子もしくは硫黄原子、または一方が酸素原
子で他方が硫黄原子であることを表わす)のうちから選
ばれる同一または異なる官能基を一分子中に少なくとも
2個含有する多官能性化合物および/または(D)カル
ボン酸金属塩0.01〜20重量部を含有することを特
徴とする熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項2】(A)ゴム強化樹脂が、アクリロニトリル
−ジエン系ゴム−スチレン重合体である請求項1記載の
熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項3】(A)ゴム強化樹脂が、塊状重合法または
乳化重合法により得られるゴム強化樹脂である請求項1
記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項4】(B)エポキシ基含有エチレン共重合体
が、(a)エチレン単位が50〜99重量%、(b)不
飽和カルボン酸グリシジルエステル単位または不飽和グ
リシジルエーテル単位が0.1〜30重量%、(c)エ
チレン系不飽和化合物単位より選ばれるエステル単位が
0〜50重量%からなるエポキシ基含有エチレン共重合
体である請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項5】(C)多官能性化合物が、多価カルボン酸
である請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項6】(C)多官能性化合物が、下記式(1)単
位(式中、XおよびYは酸素原子もしくは硫黄原子、ま
たは一方が酸素原子で他方が硫黄原子であることを表わ
す)を有する複素環式化合物である請求項1記載の熱可
塑性樹脂組成物。 - 【請求項7】(D)カルボン酸金属塩が、脂肪族カルボ
ン酸金属塩である請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物。
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JP2002167492A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-11 | Nippon A & L Kk | 艶消しマスターバッチおよびそれを用いた艶消し熱可塑性樹脂組成物。 |
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-
1993
- 1993-06-16 JP JP14495093A patent/JP3306446B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JP2002167492A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-11 | Nippon A & L Kk | 艶消しマスターバッチおよびそれを用いた艶消し熱可塑性樹脂組成物。 |
KR20220015740A (ko) * | 2020-07-31 | 2022-02-08 | 롯데케미칼 주식회사 | 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
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