JPH07310699A - 気体を用いて液体を移送する方法及び装置 - Google Patents
気体を用いて液体を移送する方法及び装置Info
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F1/00—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped
- F04F1/18—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped the fluid medium being mixed with, or generated from the liquid to be pumped
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】気体を用いて液体を所定の流量を有する流れの
形状で第１の水準から第２の水準へ常時移送する方法と
装置を提供する。 【構成】流入室１、気体室３の一部に夫々液体２、気体
が充填され、液体は液面４（第１水準）を形成し、流出
室５に液体６が、気体室７に気体が夫々充填され、液体
は液面８（第２水準）を形成する。流入室１は底１０と
流出室５側の仕切壁１１と蓋１２を有し、流入室１と流
出室５は、吸引管１３と液体還流管１４により接続され
る。気体室３と７の間の圧力差は、液面４と８と圧力差
にほぼ等しく、送風機等により作られ、流出室５から液
体６が常時矢印９方向に流れる。
形状で第１の水準から第２の水準へ常時移送する方法と
装置を提供する。 【構成】流入室１、気体室３の一部に夫々液体２、気体
が充填され、液体は液面４（第１水準）を形成し、流出
室５に液体６が、気体室７に気体が夫々充填され、液体
は液面８（第２水準）を形成する。流入室１は底１０と
流出室５側の仕切壁１１と蓋１２を有し、流入室１と流
出室５は、吸引管１３と液体還流管１４により接続され
る。気体室３と７の間の圧力差は、液面４と８と圧力差
にほぼ等しく、送風機等により作られ、流出室５から液
体６が常時矢印９方向に流れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体−気体混合物を流
入部から流出部へ移送する方法及び装置に関するもので
ある。この種の方法及び装置は特に製紙業で使用され
る。例としてサイフォンを用いてシリンダ内部室から復
水を外部へ搬出しなければならない製紙機械の乾燥シリ
ンダが挙げられる。
入部から流出部へ移送する方法及び装置に関するもので
ある。この種の方法及び装置は特に製紙業で使用され
る。例としてサイフォンを用いてシリンダ内部室から復
水を外部へ搬出しなければならない製紙機械の乾燥シリ
ンダが挙げられる。
【０００２】
【従来の技術】一般に液体量を第１の水準にある流入部
から第２の水準にある流出部へ移送することが問題とな
る。その場合に、一般に望まれないことだが、液体と共
に所定量の気体が移送される。
から第２の水準にある流出部へ移送することが問題とな
る。その場合に、一般に望まれないことだが、液体と共
に所定量の気体が移送される。
【０００３】サイフォンを有する乾燥シリンダを上述の
ように使用する場合に、サイフォン管の吸引スリーブは
復水内に潜り、復水は乾燥シリンダの内壁にリング状の
管壁膜（フィルム）を形成する。吸引スリーブが常に復
水の水位の下方にある間は、一定の流量（単位時間当り
の量）で復水を吸い出すことができる。しかし復水管壁
膜の厚みが製紙機械の駆動中に変動するので、サイフォ
ンの吸引スリーブは復水内に完全に潜らないことが起こ
る。それによって復水だけでなく、蒸気もサイフォンを
通して吸い出されてしまう。気体が液体と共にサイフォ
ンを通って流れると、非定常的な流れ特性がもたらされ
る。気体が液体を一緒に運んで行くために、気体割合が
多くなると、移送される液体の流量も多くなる。
ように使用する場合に、サイフォン管の吸引スリーブは
復水内に潜り、復水は乾燥シリンダの内壁にリング状の
管壁膜（フィルム）を形成する。吸引スリーブが常に復
水の水位の下方にある間は、一定の流量（単位時間当り
の量）で復水を吸い出すことができる。しかし復水管壁
膜の厚みが製紙機械の駆動中に変動するので、サイフォ
ンの吸引スリーブは復水内に完全に潜らないことが起こ
る。それによって復水だけでなく、蒸気もサイフォンを
通して吸い出されてしまう。気体が液体と共にサイフォ
ンを通って流れると、非定常的な流れ特性がもたらされ
る。気体が液体を一緒に運んで行くために、気体割合が
多くなると、移送される液体の流量も多くなる。
【０００４】しかし、流入室内では無制限に多くの気体
が使用できるわけではないので、そこでは急速に圧力が
低下し、それによって圧力差がなくなるので、もはや液
体の移送は行われない。この瞬間に復水リングの厚みが
また成長するので、サイフォン吸引スリーブがまた復水
内に潜り、それによってサイクルが新たに開始される。
２つの並列のサイフォンを一緒に作動させる場合には、
一方だけはまだ多くの気体流量で移送を行い、第２のサ
イフォンを通して復水が還流することが容易に起こり得
る。
が使用できるわけではないので、そこでは急速に圧力が
低下し、それによって圧力差がなくなるので、もはや液
体の移送は行われない。この瞬間に復水リングの厚みが
また成長するので、サイフォン吸引スリーブがまた復水
内に潜り、それによってサイクルが新たに開始される。
２つの並列のサイフォンを一緒に作動させる場合には、
一方だけはまだ多くの気体流量で移送を行い、第２のサ
イフォンを通して復水が還流することが容易に起こり得
る。
【０００５】したがって、製紙機械の蒸気加熱される、
回転する乾燥シリンダから復水を除去するためには、安
定した中断されない流れを得るために復水と共に常に大
量の蒸気がサイフォンを通して流れるようにしなければ
ならない。蒸気の流量の復水の流量に対する体積比は、
安定的な復水の流れを保証するためには、値５０を越え
なければならない。
回転する乾燥シリンダから復水を除去するためには、安
定した中断されない流れを得るために復水と共に常に大
量の蒸気がサイフォンを通して流れるようにしなければ
ならない。蒸気の流量の復水の流量に対する体積比は、
安定的な復水の流れを保証するためには、値５０を越え
なければならない。
【０００６】サイフォン吸引スリーブの上方に付加蒸気
を供給する孔を設けて、それによって復水流のトータル
な崩壊を防止することは知られている。しかし付加蒸気
のためのこの孔は、所望の効果を発生させるためには、
比較的大きな断面を持たなければならない。この種の付
加蒸気孔を使用する場合にはいずれにしても蒸気流量の
復水流量に対する求める低い比は得られない。
を供給する孔を設けて、それによって復水流のトータル
な崩壊を防止することは知られている。しかし付加蒸気
のためのこの孔は、所望の効果を発生させるためには、
比較的大きな断面を持たなければならない。この種の付
加蒸気孔を使用する場合にはいずれにしても蒸気流量の
復水流量に対する求める低い比は得られない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、液体
−気体混合物を第１の水準から第２の水準へ移送する際
に、最少の気体割合で、かつほぼ脈動なしで安定した流
れ状況が形成される、上述の上位概念に基づく方法ない
し装置を提供することである。この方法はさらに多数の
吸引管が並列に設けられている場合でも液体が吸引管入
口に供給されている場合には、常にすべての吸引管が液
体を移送することを保証しなければならない。
−気体混合物を第１の水準から第２の水準へ移送する際
に、最少の気体割合で、かつほぼ脈動なしで安定した流
れ状況が形成される、上述の上位概念に基づく方法ない
し装置を提供することである。この方法はさらに多数の
吸引管が並列に設けられている場合でも液体が吸引管入
口に供給されている場合には、常にすべての吸引管が液
体を移送することを保証しなければならない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題は、第１の水準
から第２の水準へいたる途中で液体−気体混合物から気
体が分離され、気体が第２の水準の上方まで案内され、
液体−気体混合物から液体の主流が分離され、液体−気
体混合物が分離箇所の上方の水準へ導かれる、所定の流
量を有する流れの形式で第１の水準から第２の水準へ気
体を用いて液体を常時移送する方法において、液体−気
体柱の上方の空間と流出室内の液面の上方の空間との間
に圧力差が設けられるを特徴とすることによって解決さ
れる。
から第２の水準へいたる途中で液体−気体混合物から気
体が分離され、気体が第２の水準の上方まで案内され、
液体−気体混合物から液体の主流が分離され、液体−気
体混合物が分離箇所の上方の水準へ導かれる、所定の流
量を有する流れの形式で第１の水準から第２の水準へ気
体を用いて液体を常時移送する方法において、液体−気
体柱の上方の空間と流出室内の液面の上方の空間との間
に圧力差が設けられるを特徴とすることによって解決さ
れる。
【０００９】また、流入室を流出室と接続する吸引管を
有し、吸引管内に気体分離装置が設けられている、第１
の水準を有する流入室から第２の水準を有する流出室へ
液体−気体混合物を常時移送する装置において、気体を
第２の水準までさらに導くためにパイプが設けられてい
ることを特徴とすることによって解決される。
有し、吸引管内に気体分離装置が設けられている、第１
の水準を有する流入室から第２の水準を有する流出室へ
液体−気体混合物を常時移送する装置において、気体を
第２の水準までさらに導くためにパイプが設けられてい
ることを特徴とすることによって解決される。
【００１０】
【実施例】本発明を図面を用いて詳細に説明する。
【００１１】図１において流入室１の一部には液体２
が、そして気体室３の一部には気体が充填されている。
液体は液面（第１の水準）４を形成している。流出室５
にも同様に液体６が一部充填されており、気体室７には
気体が一部充填されている。そこにある液体は液面（第
２の水準）８を形成している。流入室１への液体の供給
は図示されていない。この供給はたとえば図面平面に対
して垂直に行うことができる。流出室５から液体が常時
矢印９方向に抜き出されている。流入室１は底１０と、
流出室５側の仕切り壁１１と蓋１２を有する。流入室１
と流出室５は吸引管１３と液体還流管１４だけによって
互いに接続されている。気体室３と７の間は圧力差が支
配している。この圧力差は液面４と８の測地学的な差に
ほぼ等しい。２つの気体室間の圧力差を維持するため
に、他の図に示す送風機などの手段が用いられる。
が、そして気体室３の一部には気体が充填されている。
液体は液面（第１の水準）４を形成している。流出室５
にも同様に液体６が一部充填されており、気体室７には
気体が一部充填されている。そこにある液体は液面（第
２の水準）８を形成している。流入室１への液体の供給
は図示されていない。この供給はたとえば図面平面に対
して垂直に行うことができる。流出室５から液体が常時
矢印９方向に抜き出されている。流入室１は底１０と、
流出室５側の仕切り壁１１と蓋１２を有する。流入室１
と流出室５は吸引管１３と液体還流管１４だけによって
互いに接続されている。気体室３と７の間は圧力差が支
配している。この圧力差は液面４と８の測地学的な差に
ほぼ等しい。２つの気体室間の圧力差を維持するため
に、他の図に示す送風機などの手段が用いられる。
【００１２】液体還流管１４の液面８の上方にはオーバ
ーフローエッジ１６を有する流入ロート１５が設けられ
ている。個々の吸引管１３は間隙１７を有する。吸引管
１３の間隙１７の上方に延長片１３．１が接続されてい
る。延長片１３．１の下方端部にはロート状の拡幅部１
８が設けられており、この拡幅部は気体分離装置として
用いられ、かつ液体と共に気体が間隙１７を通して、か
つ気体分離装置１８を通して流出室５内に達するのを阻
止する。気体分離装置１８内の液体と気泡の分離は液体
内の気体を追い上げることによって行われる。吸引管１
３内に流入した液体−気体混合物から気泡が間隙１７を
介して延長片１３．１内に達し、その場合に液体も上方
に連れて行く。
ーフローエッジ１６を有する流入ロート１５が設けられ
ている。個々の吸引管１３は間隙１７を有する。吸引管
１３の間隙１７の上方に延長片１３．１が接続されてい
る。延長片１３．１の下方端部にはロート状の拡幅部１
８が設けられており、この拡幅部は気体分離装置として
用いられ、かつ液体と共に気体が間隙１７を通して、か
つ気体分離装置１８を通して流出室５内に達するのを阻
止する。気体分離装置１８内の液体と気泡の分離は液体
内の気体を追い上げることによって行われる。吸引管１
３内に流入した液体−気体混合物から気泡が間隙１７を
介して延長片１３．１内に達し、その場合に液体も上方
に連れて行く。
【００１３】液体−気体混合物内の気体割合が所定の値
を越えると、延長部１３．１内の液体−気体混合物の液
面が流入ロート１５のオーバーフローエッジ１６に達す
るので、液体は流入ロート１５と還流管１４を通して流
入室１内に液体２へ還流する。
を越えると、延長部１３．１内の液体−気体混合物の液
面が流入ロート１５のオーバーフローエッジ１６に達す
るので、液体は流入ロート１５と還流管１４を通して流
入室１内に液体２へ還流する。
【００１４】延長片１３．１の上方の領域は同様にロー
ト２１として形成されており、流入ロート１５のオーバ
ーフローエッジ１６を越えて突出している。ロート２１
は上方が開放しており、かつ流出室５の気体室７と連通
している。個々の延長片１３．１は蓋１２の支柱２２
に、あるいは仕切り壁１１の支柱２３に固定されてい
る。両方の種類の支柱を共通に使用することもできる。
還流管１４も同様にたとえばウエブ２４とボルト２６に
よって吸引管１３、１３．１内に保持されている。吸引
管１３の壁には付加気体孔またはノズル２５が設けられ
ている。吸引管１３のシャフト内に設けられた空気室３
方向への孔２５の直径が吸引管直径の１０％より小さい
ことが望ましい。
ト２１として形成されており、流入ロート１５のオーバ
ーフローエッジ１６を越えて突出している。ロート２１
は上方が開放しており、かつ流出室５の気体室７と連通
している。個々の延長片１３．１は蓋１２の支柱２２
に、あるいは仕切り壁１１の支柱２３に固定されてい
る。両方の種類の支柱を共通に使用することもできる。
還流管１４も同様にたとえばウエブ２４とボルト２６に
よって吸引管１３、１３．１内に保持されている。吸引
管１３の壁には付加気体孔またはノズル２５が設けられ
ている。吸引管１３のシャフト内に設けられた空気室３
方向への孔２５の直径が吸引管直径の１０％より小さい
ことが望ましい。
【００１５】図２から９において同一部分の符号は図１
と同一とした。
と同一とした。
【００１６】図２と３に示すシリンダ２７は製紙機械の
乾燥部分用に定められている。これは軸受ピン２８を介
して回転可能に軸承されている。シリンダ２７の内部は
流入室１を形成する。流入室１の内部には流出室３０が
設けられており、それにホルダ管２９が接続されてい
る。ホルダ管は軸受ピン２８を通して外部へ案内されて
いる。内部空間５には液面８によって分離されて液体６
と気体７が含まれている。
乾燥部分用に定められている。これは軸受ピン２８を介
して回転可能に軸承されている。シリンダ２７の内部は
流入室１を形成する。流入室１の内部には流出室３０が
設けられており、それにホルダ管２９が接続されてい
る。ホルダ管は軸受ピン２８を通して外部へ案内されて
いる。内部空間５には液面８によって分離されて液体６
と気体７が含まれている。
【００１７】吸引管１３内には常時液体−気体混合物が
達する。本実施例においては液体は、復水によって生じ
た水と水蒸気の形状の気体から形成される。混合物の供
給は吸引管１３の下方端部の流入口３１を介して行われ
る。流出室５の下方領域には、孔３２を介して吸引管１
３の内部と連通する気体分離装置１８が設けられてい
る。気体分離装置１８は下方が開放しているので、その
内部空間は液体６と連通している。吸引管１３の上方の
端部は拡幅されて、上方が開放したロート２１となって
いる。
達する。本実施例においては液体は、復水によって生じ
た水と水蒸気の形状の気体から形成される。混合物の供
給は吸引管１３の下方端部の流入口３１を介して行われ
る。流出室５の下方領域には、孔３２を介して吸引管１
３の内部と連通する気体分離装置１８が設けられてい
る。気体分離装置１８は下方が開放しているので、その
内部空間は液体６と連通している。吸引管１３の上方の
端部は拡幅されて、上方が開放したロート２１となって
いる。
【００１８】図１に示す実施例と同様にここでも液体還
流管１４が設けられている。その上方の端部にはロート
２１の内部に配置されれたロート１５が設けられてお
り、その下方の端部には開口部３３が形成されている。
吸引管１３へ供給される液体−気体混合物は流出室５内
へ移送され、矢印３４方向へ搬出される。ホルダ管２９
は軸受ピン２８の外部で基台内に軸受ピン２８に対して
同心に保持されている（図示せず）。
流管１４が設けられている。その上方の端部にはロート
２１の内部に配置されれたロート１５が設けられてお
り、その下方の端部には開口部３３が形成されている。
吸引管１３へ供給される液体−気体混合物は流出室５内
へ移送され、矢印３４方向へ搬出される。ホルダ管２９
は軸受ピン２８の外部で基台内に軸受ピン２８に対して
同心に保持されている（図示せず）。
【００１９】図２と３に示す装置は図１に示す装置と同
様に作動する。液体−気体混合物の液面が小さいロート
１５の上方エッジに達すると、液体がロート１５内と、
それに伴って還流管１４内に流入し、再び流入室１へ戻
る。したがって一定の低い気体割合で管１３内の液体の
上方への一定の流れが保証される。
様に作動する。液体−気体混合物の液面が小さいロート
１５の上方エッジに達すると、液体がロート１５内と、
それに伴って還流管１４内に流入し、再び流入室１へ戻
る。したがって一定の低い気体割合で管１３内の液体の
上方への一定の流れが保証される。
【００２０】図４と５に示す実施例においては、たとえ
ば製紙機械のフィルタ（ふるい）であるバンド３５が図
４で見て左から右へ移動する。本実施例においては流入
室１は自由な囲いから形成されており、したがって外気
圧を受ける。ハウジング壁１１が流出室５を包囲してい
る。バンド３５上に、（液体が製紙機械のフィルタ部分
の場合には繊維懸濁液の濾液である）液体層２ｂが供給
される。液体層２ｂの上方には、液体層２ｂに引張って
来られた空気層３ｂがある。この２つの層はスリット状
の流入間隙を有する吸引通路３６、３６’内に達する。
吸引通路はバンド３５の送り幅にわたって連続して、あ
るいはそれぞれバンド３５の幅の一部のみを占める多数
の部分となって延びている。吸引通路３６、３６’の上
部には拡幅部２１が設けられている。拡幅部２１の内部
には、液体還流管１４を介して吸引通路３６の流入領域
と接続された小さい寸法の多数の流入ロート１５が設け
られている。還流管１４の下方は、個々の管１４の直径
よりも幅の広いスリットノズル３７内に連通することが
できる。吸引通路３６、３６’の下方部分３６は液面８
の下方で孔またはスリット３８を介して流出室５と導通
接続されている。この孔３８を通して液体が吸引通路３
６から流出室５へ溢流する。その場合に孔の領域にエプ
ロン３９が設けられており、このエプロンは空気分離装
置として作用し、かつ孔３８を通して空気層が流出室５
の液体室６内へ通過するのを防止する。それによって液
体層２ｂと共にもって来られた空気層３ｂが強制的に吸
引通路３６’内でロート２１まで高く登るようにされ
る。しかしロート２１内に生じる液面は小さいロート１
５の上方エッジより余り上へは昇れない。むしろ液体は
そこからロート１５内へ流入して、パイプ１４を通って
吸引通路３６の流入部へ戻る。
ば製紙機械のフィルタ（ふるい）であるバンド３５が図
４で見て左から右へ移動する。本実施例においては流入
室１は自由な囲いから形成されており、したがって外気
圧を受ける。ハウジング壁１１が流出室５を包囲してい
る。バンド３５上に、（液体が製紙機械のフィルタ部分
の場合には繊維懸濁液の濾液である）液体層２ｂが供給
される。液体層２ｂの上方には、液体層２ｂに引張って
来られた空気層３ｂがある。この２つの層はスリット状
の流入間隙を有する吸引通路３６、３６’内に達する。
吸引通路はバンド３５の送り幅にわたって連続して、あ
るいはそれぞれバンド３５の幅の一部のみを占める多数
の部分となって延びている。吸引通路３６、３６’の上
部には拡幅部２１が設けられている。拡幅部２１の内部
には、液体還流管１４を介して吸引通路３６の流入領域
と接続された小さい寸法の多数の流入ロート１５が設け
られている。還流管１４の下方は、個々の管１４の直径
よりも幅の広いスリットノズル３７内に連通することが
できる。吸引通路３６、３６’の下方部分３６は液面８
の下方で孔またはスリット３８を介して流出室５と導通
接続されている。この孔３８を通して液体が吸引通路３
６から流出室５へ溢流する。その場合に孔の領域にエプ
ロン３９が設けられており、このエプロンは空気分離装
置として作用し、かつ孔３８を通して空気層が流出室５
の液体室６内へ通過するのを防止する。それによって液
体層２ｂと共にもって来られた空気層３ｂが強制的に吸
引通路３６’内でロート２１まで高く登るようにされ
る。しかしロート２１内に生じる液面は小さいロート１
５の上方エッジより余り上へは昇れない。むしろ液体は
そこからロート１５内へ流入して、パイプ１４を通って
吸引通路３６の流入部へ戻る。
【００２１】送風機４０が流出室５に接続されており、
かつロート２１と吸引通路３６の流入スリットとの間に
必要な圧力差をもたらす。流出通路４２（図５を参照）
はサイフォン隔壁を有し、それを通して水だけが逃げる
ことができ、空気は流れに抗して進入することはできな
い。
かつロート２１と吸引通路３６の流入スリットとの間に
必要な圧力差をもたらす。流出通路４２（図５を参照）
はサイフォン隔壁を有し、それを通して水だけが逃げる
ことができ、空気は流れに抗して進入することはできな
い。
【００２２】図６に示す実施例においては、流入室１は
ここでも囲いから形成されている。この場合にも図中左
から右へ移動するフィルタバンド３５上に水の層２が供
給される。水の層２は吸引管１３の流入部へ達する。そ
の前に水の層２が掻取りバー４３によってフィルタバン
ド３５から持ち上げられ、それによって流入容器４５の
内部の所定の堰止め液が生じる。掻取りバー４３はボル
ト４４によって流入容器４５に固定されている。流入容
器４５の流入領域には長手リブ４６が設けられている。
これは容器４７の容器壁１１に直接固定されている。
ここでも囲いから形成されている。この場合にも図中左
から右へ移動するフィルタバンド３５上に水の層２が供
給される。水の層２は吸引管１３の流入部へ達する。そ
の前に水の層２が掻取りバー４３によってフィルタバン
ド３５から持ち上げられ、それによって流入容器４５の
内部の所定の堰止め液が生じる。掻取りバー４３はボル
ト４４によって流入容器４５に固定されている。流入容
器４５の流入領域には長手リブ４６が設けられている。
これは容器４７の容器壁１１に直接固定されている。
【００２３】吸引管１３は液体と空気を吸引して、これ
ら両者を流出室５内へ移送する。その際に液体は直接開
口部３２と空気分離装置１８を通して液体室６へ達す
る。それに対して空気は吸引管１３内でさらに高く上
り、上方が開放したロート２１を通って流出室５の空気
室７へ達する。ロート２１内の液面が充分に高く上昇す
ると、水が上方エッジ１６を介して小さいロート１５内
へ達して、還流管１４を通して再び吸引管１３の流入部
へ戻る。
ら両者を流出室５内へ移送する。その際に液体は直接開
口部３２と空気分離装置１８を通して液体室６へ達す
る。それに対して空気は吸引管１３内でさらに高く上
り、上方が開放したロート２１を通って流出室５の空気
室７へ達する。ロート２１内の液面が充分に高く上昇す
ると、水が上方エッジ１６を介して小さいロート１５内
へ達して、還流管１４を通して再び吸引管１３の流入部
へ戻る。
【００２４】図７に示す実施例は図６に示す実施例の変
形例である。図から明らかなように、この実施例におい
ては仕切り壁によって２つの空気室７と７’が形成され
ている。空気室７’内には空気室７内よりも高い気体圧
力が支配しており、そのために水準８ａは流出室７’内
の高められた圧力によってそれだけ持ち上げられ（図の
左側）、あるいは室７’内のより低い圧力によって８ｂ
に低下される（右側）。室７と７’間で、たとえばばね
で付勢された弁によって、所望の圧力差を形成すること
ができる。
形例である。図から明らかなように、この実施例におい
ては仕切り壁によって２つの空気室７と７’が形成され
ている。空気室７’内には空気室７内よりも高い気体圧
力が支配しており、そのために水準８ａは流出室７’内
の高められた圧力によってそれだけ持ち上げられ（図の
左側）、あるいは室７’内のより低い圧力によって８ｂ
に低下される（右側）。室７と７’間で、たとえばばね
で付勢された弁によって、所望の圧力差を形成すること
ができる。
【００２５】図８と９に示す実施例においては液密のフ
レキシブルな押圧外皮１０１が矢印方向に回転してい
る。押圧外皮の端面側は一緒に回転する不図示のシール
ディスクによって気密に閉鎖されている。外皮１０１の
内部には固定の支持ビーム１０２が設けられており、こ
の支持ビームはシールディスクの外側で基台によって支
持されている（同様に不図示）。凹状の表面を有する滑
り台１０３が押圧外皮１０１を押圧ローラ１０４に対し
て押圧する。押圧外皮１０１と押圧ローラ１０４の間を
通して、帯状の紙をサンドイッチ状に包み込む回転する
バンドと共に帯状の紙を案内することができる。しかし
これは図示されていない。パイプ１０５を通して圧力媒
体が滑り台１０３の上側へ達する。滑り台は支持ビーム
１０２の切欠き１０６内で下方に滑り移動して、押圧外
皮１０１に対して押圧力をもたらす。他のパイプ１０７
とノズル１０８を通して冷却および潤滑液が押圧外皮１
０１の内側へ達する。過剰に塗布されたこの手段は再冷
却のために押圧外皮１０１の外側へ再び搬出しなければ
ならない。そのために押圧外皮１０１の内部空間１と流
出室５間の導通接続を形成する吸引管１３が用いられ
る。液体は流出室５から支持ビーム１０２の中空のピン
を通して外部へ達する。液体の移送は、パイプ１０９を
通して内部空間１内へ吹き込まれる空気によって支援さ
れる。
レキシブルな押圧外皮１０１が矢印方向に回転してい
る。押圧外皮の端面側は一緒に回転する不図示のシール
ディスクによって気密に閉鎖されている。外皮１０１の
内部には固定の支持ビーム１０２が設けられており、こ
の支持ビームはシールディスクの外側で基台によって支
持されている（同様に不図示）。凹状の表面を有する滑
り台１０３が押圧外皮１０１を押圧ローラ１０４に対し
て押圧する。押圧外皮１０１と押圧ローラ１０４の間を
通して、帯状の紙をサンドイッチ状に包み込む回転する
バンドと共に帯状の紙を案内することができる。しかし
これは図示されていない。パイプ１０５を通して圧力媒
体が滑り台１０３の上側へ達する。滑り台は支持ビーム
１０２の切欠き１０６内で下方に滑り移動して、押圧外
皮１０１に対して押圧力をもたらす。他のパイプ１０７
とノズル１０８を通して冷却および潤滑液が押圧外皮１
０１の内側へ達する。過剰に塗布されたこの手段は再冷
却のために押圧外皮１０１の外側へ再び搬出しなければ
ならない。そのために押圧外皮１０１の内部空間１と流
出室５間の導通接続を形成する吸引管１３が用いられ
る。液体は流出室５から支持ビーム１０２の中空のピン
を通して外部へ達する。液体の移送は、パイプ１０９を
通して内部空間１内へ吹き込まれる空気によって支援さ
れる。
【００２６】この場合にも空気分離装置１８とロート２
１を有する延長片１３．１が設けられている。延長片１
３．１は支柱１１０によってハウジング壁１１に保持さ
れている。
１を有する延長片１３．１が設けられている。延長片１
３．１は支柱１１０によってハウジング壁１１に保持さ
れている。
【００２７】図９は図８に代わる実施例を示すものであ
る。図から明らかなように、流体静力学的シュー２０３
によって付勢される固定の押圧ローラ外皮２０１が設け
られている。流体静力学的シュー２０３は横支持帯２０
２内で滑り案内されており、押圧ローラ外皮２０１に対
して下方へ押圧することができる。吸引はここでも吸引
管１３によって行われ、吸引管の中に還流管１４が設け
られている。縦断面Ｉ−Ｉは図１に相当する。
る。図から明らかなように、流体静力学的シュー２０３
によって付勢される固定の押圧ローラ外皮２０１が設け
られている。流体静力学的シュー２０３は横支持帯２０
２内で滑り案内されており、押圧ローラ外皮２０１に対
して下方へ押圧することができる。吸引はここでも吸引
管１３によって行われ、吸引管の中に還流管１４が設け
られている。縦断面Ｉ−Ｉは図１に相当する。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、液体−気体混合物を第１の水準から第２の水
準へ移送する際に、最少の気体割合で、かつほぼ脈動な
しで安定した流れ状況が形成される、所定の流量を有す
る流れの形式で第１の水準から第２の水準へ気体を用い
て液体を常時移送する方法及び装置を提供することがで
きる。
によれば、液体−気体混合物を第１の水準から第２の水
準へ移送する際に、最少の気体割合で、かつほぼ脈動な
しで安定した流れ状況が形成される、所定の流量を有す
る流れの形式で第１の水準から第２の水準へ気体を用い
て液体を常時移送する方法及び装置を提供することがで
きる。
【図１】機器の本発明による多数の装置を有する部分の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】製紙機械用の乾燥シリンダの軸垂直の断面図で
ある。
ある。
【図３】製紙機械用の乾燥シリンダの軸平行の断面図で
ある。
ある。
【図４】製紙機械のフィルタ部分における使用例を示す
もので、製紙機械フィルタに対して垂直で同時にその移
動方向に延びる平面の断面図である。
もので、製紙機械フィルタに対して垂直で同時にその移
動方向に延びる平面の断面図である。
【図５】製紙機械のフィルタ部分における使用例を示す
もので、製紙機械フィルタに対して垂直であるが、製紙
機械フィルタの移動方向に対して横方向に延びる平面の
断面図である。
もので、製紙機械フィルタに対して垂直であるが、製紙
機械フィルタの移動方向に対して横方向に延びる平面の
断面図である。
【図６】図４および５と同一の使用例のための装置を示
す断面図であって、切断平面は製紙機械フィルタに対し
て垂直でその移動方向に延びている。
す断面図であって、切断平面は製紙機械フィルタに対し
て垂直でその移動方向に延びている。
【図７】分割された流出室を有する他の２つの例を示す
断面図である。
断面図である。
【図８】本発明の他の使用例であって、回転する外表面
と固定の軸とを有する押圧ローラの軸垂直の断面図であ
る。
と固定の軸とを有する押圧ローラの軸垂直の断面図であ
る。
【図９】本発明の他の使用例であって、回転する外表面
と固定の軸とを有する押圧ローラの軸垂直の断面図であ
る。
と固定の軸とを有する押圧ローラの軸垂直の断面図であ
る。
１ 流入室、 ２ 液体、 ２ｂ 液体層、 ３、７、７’ 気体室、 ３ｂ 液体層、 ４ 液面（第１の水準）、 ５、３０ 流出室、 ６ 液体室、 ８、８ａ、８ｂ 液面（第２の水準）、 ９ 矢印、 １１ 仕切り壁、 １２ 蓋、 １３、１３’、３６、３６’ 吸引管、 １３．１ 延長片、 １４ 液体還流管、 １５ 流入ロート、 １６ オーバーフローエッジ、 １７ 気体分離装置の開口部、 １８ 気体分離シールド、 ２１ ロート（拡幅部）、 ２３ 支柱、 ２４ ウエブ、 ２５ ノズル（孔）、 ２６、４４ ボルト、 ２７ シリンダ、 ２８ 軸受ピン、 ２９ ホルダ管、 ３１ 流入口 ３３ 開口部、 ３５ バンド、 ３７ スリットノズル ３８ スリットまたは孔 ３９ エプロン、 ４０ 送風機、 ４２ 流出通路、 ４３ 掻取りバー、 ４５ 流入容器、 ４６ 長手リブ、 ４７ 容器、 １０１ 押圧外皮、 １０２ 支持ビーム、 １０３ 滑り台、 １０４ 押圧ローラ、 １０５、１０７、１０９ パイプ、 １０６ 切り欠き、 １０８ ノズル、 １１０ 支柱、 ２０１ 押圧ローラ外皮、 ２０２ 横支持帯、 ２０３ シュー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルク−オリバー シュテニチュカ ドイツ連邦共和国 89522 ハイデンハイ ム ツェプリッツ−シュトラッセ 17
Claims (13)
- 【請求項１】 １．１ 第１の水準から第２の水準へい
たる途中で液体−気体混合物から気体が分離され、 １．２ 気体が第２の水準の上方まで案内され、 １．３ 液体−気体混合物から液体の主流が分離され、 １．４ 液体−気体混合物が分離箇所の上方の水準へ導
かれる、 所定の流量を有する流れの形式で第１の水準から第２の
水準へ気体を用いて液体を常時移送する方法において、 １．５ 液体−気体柱の上方の空間と流出室内の液面の
上方の空間との間に圧力差が設けられることを特徴とす
る気体を用いて液体を移送する方法。 - 【請求項２】 液体−気体柱の上方の圧力が流出室内の
液面の上方よりも高いことを特徴とする請求項１に記載
の気体を用いて液体を移送する方法。 - 【請求項３】 液体−気体柱の上方の圧力が流出室内の
液面の上方よりも低いことを特徴とする請求項１に記載
の気体を用いて液体を移送する方法。 - 【請求項４】 還流された部分流が液面の下方で流入室
へ導入されることを特徴とする請求項１から３のいずれ
か１項に記載の気体を用いて液体を移送する方法。 - 【請求項５】 ５．１ 流入室（１）を流出室（５）と
接続する吸引管（１３、３６、３６’）を有し、 ５．２ 吸引管（１３、３６、３６’）内に気体分離装
置（１７、１８、１９、３８、３９）が設けられてい
る、 第１の水準（４）を有する流入室（１）から第２の水準
（８）を有する流出室（５）へ液体−気体混合物を常時
移送する装置において、 ５．３ 気体を第２の水準（８）までさらに導くために
パイプ（１３’、３６’）が設けられていることを特徴
とする気体を用いて液体を移送する装置。 - 【請求項６】 液体を流入室へ還流させるためのオーバ
ーフロー部が気体をさらに導くパイプ内に設けられてい
ることを特徴とする請求項５に記載の気体を用いて液体
を移送する装置。 - 【請求項７】 気体分離装置に吸引管内の開口部（１
７、３９）が含まれており、吸引管が開口部（１７、３
９）の上方で吸引管に接続された下方の開放した気体分
離シールド（１８、３９）によって境界を定められてい
ることを特徴とする請求項５または６に記載の気体を用
いて液体を移送する装置。 - 【請求項８】 気体分離装置が流出容器の液面の下方に
配置されており、かつその上方の端部が吸引管と、下方
の端部が流出室と連通していることを特徴とする請求項
５から７のいずれか１項に記載の気体を用いて液体を移
送する装置。 - 【請求項９】 吸引管の上方の端部がロート形状に拡幅
されていることを特徴とする請求項５から８のいずれか
１項に記載の気体を用いて液体を移送する装置。 - 【請求項１０】 前記拡幅部がほぼ流出容器内の液面の
領域で始まっていることを特徴とする請求項９に記載の
気体を用いて液体を移送する装置。 - 【請求項１１】 吸引管（１３）が流入室（１）から流
出室（５）の液体室（６）まで延びており、延長片（１
３．１）が設けられており、その延長片の上方が吸引管
（１３）に接続されており、吸引管（１３）と延長片
（１３．１）間に間隙（１７）が設けられており、延長
片（１３．１）の下端部が下方へ拡幅するロート（１
８）の形状を有することを特徴とする請求項５から１０
のいずれか１項に記載の気体を用いて液体を移送する装
置。 - 【請求項１２】 吸引管（３６、３６’）がスリット形
状の横断面を有し、スリット（３９）の長手方向の延び
が機械の走行方向に対して横方向に延びていることを特
徴とする請求項５、６または８に記載の気体を用いて液
体を移送する装置。 - 【請求項１３】 吸引管（１３）のシャフト内に空気室
（３）方向への孔（２５）が形成されており、その直径
が吸引管直径の１０％より小さいことを特徴とする請求
項５から１１のいずれか１項に記載の気体を用いて液体
を移送する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4401582-8 | 1994-01-20 | ||
| DE4401582A DE4401582A1 (de) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern eines Flüssigkeits-Gas-Gemisches von einem Zulauf zu einem Auslauf, insbesondere für die Papierindustrie |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07310699A true JPH07310699A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=6508318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7007750A Pending JPH07310699A (ja) | 1994-01-20 | 1995-01-20 | 気体を用いて液体を移送する方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5524355A (ja) |
| JP (1) | JPH07310699A (ja) |
| CA (1) | CA2140596A1 (ja) |
| DE (1) | DE4401582A1 (ja) |
| FI (1) | FI950236A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021091980A (ja) * | 2019-12-07 | 2021-06-17 | 株式会社テイエルブイ | シリンダードライヤー及びシリンダードライヤーのドレン排出装置 |
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| DE10154862A1 (de) * | 2001-11-08 | 2003-05-22 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zum Abführen von Flüssigkeit |
| DE102006015796A1 (de) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Voith Patent Gmbh | Trockenzylinder |
| US8826560B2 (en) * | 2006-09-01 | 2014-09-09 | Kadant Inc. | Support apparatus for supporting a syphon |
| US9797092B1 (en) * | 2011-08-30 | 2017-10-24 | Kadant Johnson Inc. | Hot plate steam system |
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| US2993282A (en) * | 1957-09-19 | 1961-07-25 | Beloit Iron Works | Dryer drainage control |
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| GB2031834A (en) * | 1978-06-19 | 1980-04-30 | Basf Ag | Packaging reels |
| JPS56500505A (ja) * | 1979-03-29 | 1981-04-16 | ||
| FR2501646A2 (fr) * | 1979-11-14 | 1982-09-17 | Kodak Pathe | Boite d'emballage pour articles a evidement central, notamment galettes de produits en bandes |
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-
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1995
- 1995-01-18 US US08/374,935 patent/US5524355A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-19 CA CA002140596A patent/CA2140596A1/en not_active Abandoned
- 1995-01-19 FI FI950236A patent/FI950236A/fi not_active Application Discontinuation
- 1995-01-20 JP JP7007750A patent/JPH07310699A/ja active Pending
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|---|---|
| FI950236A0 (fi) | 1995-01-19 |
| FI950236A (fi) | 1995-07-21 |
| US5524355A (en) | 1996-06-11 |
| CA2140596A1 (en) | 1995-07-21 |
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