JP3363243B2 - めっき工程の蒸気回収装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は蒸気回収装置に関し、特
にめっき工程に供する温液体を収容する容器に装着し、
この容器から放出される蒸気を回収するめっき工程の蒸
気回収装置に係る。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、金属にめっき処理を施すめっ
き工程においては、所定の温度に加熱されためっき液等
の温液体が多量に用いられ、これらの温液体は上方に開
口部を有する容器に収容されている。このようなめっき
工程に供する温液体には種々の成分が混入しているた
め、温液体の蒸気が大気中に放出されないように対策を
講ずる必要がある。

【０００３】このため、めっき工程には従来より蒸気回
収装置が配設されている。例えば図１１に示すように、
めっき液等の温液体ＨＦが収容された容器１００の上方
に、容器１００の表面を覆うように吸引フード２００が
設けられている。あるいは、図１２に示すように、容器
１００の上部側方に吸引ダクト３００が設けられた蒸気
回収装置も知られている。尚、図１１，１２において容
器１００の側方に形成されている開口１０１はオーバー
フロー回収用の開口であり、これにより温液体ＨＦの液
面が一定に維持されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、図１１の蒸
気回収装置においては、吸引フード２００が容器１００
の真上に設けられているので、周囲の気流等の影響をう
け、蒸気が破線矢印で示すように放出される。このた
め、大型であるのに拘らず吸引フード２００に十分捕集
されず一部が大気に放出され、作業環境に影響を及ぼす
というだけでなく、容器１００の近傍に配置される電
極、搬送チェーン等の金属部品の腐食が進むという問題
も生ずる。また、蒸発によるめっき液の減少に伴い、水
及び薬品を補充する必要があり、その都度液の濃度調整
を行なわなければならず、作業性の点でも問題である。

【０００５】図１２の装置においても、吸引ダクト３０
０の反対側から蒸気の一部が放出され、同様の問題が生
ずる。特に、湯洗工程で用いられる高温の温液体は多量
の蒸気を発生し、しかもその流速が大であるので、全て
の蒸気を吸引ダクト３００に吸引することが困難となっ
ている。しかも、吸引ダクト３００が縦横に配設されて
いるので、作業者に圧迫感を与え作業環境を損なうこと
になる。更に、吸引ダクト３００内には高温多湿の蒸気
が吸引されるので、吸引ダクト３００の内壁で結露し、
吸引物質が堆積するという問題があり、これによる吸引
ダクト３００のつまりを防止すべく、定期的な清掃（例
えば３月に１回）及び交換（例えば２年に１回）が行な
われている。

【０００６】そこで、本発明は、めっき工程において温
液体の容器から放出される蒸気を確実に回収し、良好な
作業環境を確保し得る蒸気回収装置を提供することを目
的とする。

【０００７】また、本発明の別の目的は、小型の蒸気回
収装置を構成し、めっき工程における高温の温液体を収
容した容器から放出される蒸気も確実に回収し得るよう
にすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係る発明として、めっき工程に供する温
液体の容器に装着し、該容器から放出される蒸気を回収
するめっき工程の蒸気回収装置において、前記容器にオ
ーバーフロー回収用の開口を設け、前記容器の蒸気圧発
生境界層内で、前記オーバーフロー回収用の開口の上方
に前記温液体の液面から所定距離隔てて、前記開口を覆
うように冷却器を配置することとしたものである。

【０００９】請求項２に挙げたように、前記請求項１に
係る発明において、前記冷却器と前記温液体の液面との
間隙方向に空気を吐出する空気吐出装置を備えることと
してもよい。

【００１０】また、請求項３に係る発明として、めっき
工程に供する温液体の容器に装着し、該容器から放出さ
れる蒸気を回収するめっき工程の蒸気回収装置におい
て、前記容器の蒸気圧発生境界層内で前記温液体の液面
から上方に所定距離隔てて配置する冷却器と、該冷却器
と前記温液体の液面との間隙方向に空気を吐出する空気
吐出装置を備えることとしてもよい。

【００１１】請求項４に挙げたように、前記請求項１乃
至３に係る発明において、前記冷却器と前記温液体の液
面との間隙に連通する流路を設け、該流路を介して空気
を吸引する吸引装置を備えることとしてもよい。

【００１２】請求項５に挙げたように、前記請求項１乃
至４に係る発明において、更に、前記冷却器を所定範囲
に亘って覆うように前記冷却器の上方に遮蔽部材を配置
することとしてもよい。

【００１３】

【作用】請求項１に係る発明においては、温液体を収容
する容器の蒸気圧発生境界層内で、温液体の液面から所
定距離隔てた位置に、オーバーフロー回収用の開口を覆
うように冷却器が配置されている。この冷却器に、温液
体の液面から放出される蒸気が接触すると、冷却されて
液化し、液滴となって容器内に落下する。この場合にお
いて、特にオーバーフローとなる温液体の前記開口への
流出（落下）時に多量の蒸気が発生するので、前記開口
の上方は蒸気の濃度が高くなっている。しかも、冷却器
における蒸気が液化する際の気体の体積減少によって、
容器内の温液体の液面から放出される蒸気に、冷却器下
部方向へ向かう流れが生ずる。このようにして冷却器下
部に集められた蒸気が、冷却器に接触して順次液化さ
れ、容器内の温液体に戻されることとなる。即ち、蒸気
の容器外への流出が阻止され、容器内で再循環が行なわ
れる。従って、温液体の補充頻度が従来に比し大幅に低
減される。

【００１４】請求項２に係る空気吐出装置から、冷却器
と温液体の液面との間隙方向に空気が吐出されると、液
化時の気体の体積減少に伴う蒸気の流れに加え強制的な
流れが形成され、これらの流れによって容器内の液面か
ら放出される蒸気が冷却器の下部に集められる。また、
吐出空気により温液体の表層部の温度が低下するので、
蒸気の発生が抑制されると共に、蒸気による冷却器の昇
温が防止される。而して、高温の温液体から多量の蒸気
が放出される場合でも、冷却器による蒸気の液化が確実
に行なわれる。

【００１５】請求項３に係る発明においては、冷却器に
おける蒸気が液化する際の気体の体積減少によって、容
器内の温液体の液面から放出される蒸気に、冷却器下部
方向への流れが生じ、蒸気は冷却器下部に集められる。
しかも、空気吐出装置から、冷却器と温液体の液面との
間隙方向に空気が吐出されると、液化時の気体の体積減
少に伴う蒸気の流れに加え強制的な流れが形成され、こ
れらの流れによって容器内の液面から放出される蒸気が
冷却器の下部に集められ、順次液化されて容器内の温液
体に回収される。また、吐出空気により温液体の表層部
の温度が低下するので、蒸気の発生が抑制されると共
に、蒸気による冷却器の昇温が防止される。

【００１６】請求項４に係る発明においては、吸引装置
によって、冷却器と温液体の液面との間隙、即ち冷却器
下部の余剰空気が吸引されるので、蒸気の液化に対し適
切な流れが形成される。

【００１７】更に、請求項５に係る発明においては、冷
却器から外れて放出される蒸気が遮蔽部材によって遮ら
れ、空気の流れに従って再度冷却器下部に戻され、ある
いはここで冷却されて液化し、液滴となって容器内に落
下する。而して、温液体の温度が高く蒸気の上昇速度が
大であるような場合に上記遮蔽部材が付設される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の蒸気回収装置の実施例を図面
を参照して説明する。図１及び図２は本発明の第１実施
例に係り、金属部品にニッケルめっきを行なう装置を示
すもので、本発明の容器たる略直方体の槽１内には温液
体ＨＦａ（本実施例では、めっき液）が収容され、６０
°Ｃ±５°Ｃの温度に制御されている。また、槽１内の
温液体ＨＦａを一定の液面高さに規制するため、槽壁１
ａの高さが液面高さに設定されており、槽壁１ａがオー
バーフロー堰として機能するように構成されている。そ
して、槽壁１ａの外側に設けられた槽壁１ｂとの間に、
オーバーフロー回収用の開口１ｃを有する樋状のオーバ
ーフロー収容部１ｄ（以下、単に収容部１ｄという）が
形成されている。而して、オーバーフローした温液体Ｈ
Ｆａは、収容部１ｄの底面に連結されたパイプ１ｅを介
して別の槽（図示せず）に貯留され、必要に応じポンプ
（図示せず）によって槽１内に還流されるように構成さ
れている。

【００１９】オーバーフロー回収用の開口１ｃの上方に
は、これを覆うように冷却器２が配設されている。本実
施例の冷却器２は断面矩形の管体に、冷却媒体として水
が連続的に供給されるものである。例えば、冷却器２は
５０×２００×７５０（ｍｍ）の箱形とされ、図１に示
すように入口管２ａから、例えば２５°Ｃの水が毎分
０．５リットル供給され出口管２ｂから排水されるよう
に構成される。而して、常時冷水が循環し冷却器２の表
面が冷却されている。この冷却器２は、温液体ＨＦａの
液面上の蒸気圧発生境界層（蒸気圧勾配が存在する範囲
で、図２にｈで示す層）内の所定位置に設置される。本
実施例の実験結果によればｈは約１５０ｍｍとすること
が望ましい。

【００２０】尚、本実施例におけるその他の諸元は、例
えば、槽壁１ａの長さが７５０ｍｍ、対向する槽壁１ｆ
までの長さが７００ｍｍに設定されている。また、冷却
器２と液面（即ち、槽壁１ａの上端）との間隙は上記蒸
気圧発生境界層ｈ内の５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの範囲で
適宜設定されるが、本実施例では冷却器２と液面との間
隙は１５０ｍｍに設定されている。液面から槽壁１ｆの
上端までの高さは、冷却器２と液面との間隙と同等もし
くはそれ以上が望ましい。更に望ましくは、本実施例の
ように冷却器２と液面との間隙が１５０ｍｍに設定され
る場合には、液面から槽壁１ｆの上端までの高さは２０
０ｍｍ以上に設定するとよい。

【００２１】上記の構成になる第１実施例においては、
槽１内に供給される温液体ＨＦａがオーバーフローし槽
壁１ａを乗り越えると、収容部１ｄ内に落下し底部から
蒸気が発生する（図中、蒸気の流れを破線で示す）。こ
のとき、槽１内の温液体表面からも蒸気が発生している
が、収容部１ｄにおける蒸気の発生量は格段に多い。
尚、本実施例の６０°Ｃ前後の温液体ＨＦａにおいて
は、蒸気の上昇速度は０．１乃至０．３m/sec である。

【００２２】収容部１ｄで発生した蒸気が上昇し冷却器
２の下面に接触すると、冷却されて液化し、液滴となっ
て収容部１ｄ内に落下する。一方、槽１内の液面から放
出される蒸気は、冷却器２の下部における液化時の気体
の体積減少に伴い液面を這うように冷却器２の方向に向
かい、冷却器２に接触し液化する。尚、このときの流速
は１乃至２m/sec という実験結果が得られた。このよう
に、冷却器２における蒸気が液化する際の気体の体積減
少によって、蒸気の流れが生じ、この流れによって蒸気
が冷却器２の下部に集められる。即ち、蒸気が槽１の外
に放出されることなく槽１内の温液体ＨＦａに戻され、
槽内再循環が行なわれることになる。これにより、従前
の吸引ダクト等を用いることなく、蒸気の槽１外への放
出を防止できるだけでなく、液体として槽１内に回収す
ることができる。尚、冷却器２内の冷却媒体の温度は低
い方が効果大であり、２５°Ｃ以下の冷水を用いること
が望ましい。

【００２３】図３は本発明の第２実施例を示すもので、
槽壁１ａを設けることなく冷却器２を槽壁１ｂに装着す
ると共に、冷却器２と液面との間隙方向に空気を吐出す
る空気吐出装置のエアノズル３を槽壁１ｆ側の液面から
５０ｍｍの位置に配設したものである。このエアノズル
３は、図１に二点鎖線で示すように管体の軸方向にスリ
ット状の吐出口が形成され、図３に示す断面形状を有す
るもので、空気の層流が図３に実線矢印で示した領域に
吐出される。即ち、吐出領域の上端がエアノズル３から
冷却器２の下部を指向し、下端が温液体ＨＦａの液面を
指向するように設定されている。而して、冷却器２から
離隔した槽壁１ｆ近傍では、エアノズル３からの吐出空
気が所謂エアカーテンとして機能し槽１外への蒸気の放
出が阻止され、槽１の中央部の蒸気は冷却器２の下部に
導かれる。

【００２４】エアノズル３からの吐出空気の温度は大気
温度以下が望ましく、１０°Ｃ前後が最適である。この
ように低温の空気が温液体の表面に吐出されると、空気
によって液面が冷却されるので蒸気の発生量を低減する
ことができる。吐出空気の流速は槽１の大きさ、温液体
の温度等種々の条件によって異なるが、流速が大き過ぎ
ると前述の冷却器２による液化作用の妨げとなるだけで
はなく、吐出空気によって蒸気が大気中に放出されるこ
とにもなりかねないので、前述の槽内再循環を確保し得
る範囲で流速を設定する必要がある。また、冷却器２の
下部に吐出された空気の流出口（図示せず）を設けるこ
とが望ましいが、空気と共に蒸気が大気中に放出される
おそれがあるので、別途液化回収装置（図示せず）を付
設するか、後述の図７に示すように積極的に吸引装置を
設けるとよい。

【００２５】図４は本発明の第３実施例を示すもので、
第１実施例の槽１がめっき槽として用いられているのに
対し、本実施例ではめっき工程の中の湯洗工程に供され
る。また、本実施例においては、第１実施例の構成に加
え、第２実施例と同様にエアノズル３が配設されてお
り、冷却器２と液面との間隙方向に空気が吐出されるよ
うに構成されている。このように、上記第１実施例と第
２実施例の両機能を具備している。本実施例では、温液
体ＨＦｂの温度、即ち湯温は９０°Ｃ±５°Ｃに制御さ
れており、高温であるので蒸気の上昇速度も０．５乃至
１m/sec と速くなっている。このため、冷却器２の機能
による気体（蒸気）の体積の減少に伴う蒸気の流れだけ
では冷却器２の下部に導くことが困難であるので、空気
吐出装置（図４のエアノズル３等）を組み合せることと
したものである。而して、本実施例においてエアノズル
３から２乃至４m/sec の流速で空気を吐出すれば、液面
から槽１外に放出される蒸気は皆無となることが確認さ
れた。

【００２６】図５は本発明の第４実施例に係り、図４の
第３実施例の構成に加え、冷却器２の上部に、これを覆
うように遮蔽板４が配設されている。この遮蔽板４によ
ってエアノズル３から上方への空気流及び冷却器２から
外れて放出される蒸気が遮られ、冷却器２と液面との間
隙に集められる空気量が増大し蒸気の液化が促進され
る。しかも、遮蔽板４は金属板等の熱伝達が良好な材料
で形成されており、冷却器２に熱が伝達されるので、遮
蔽板４でも蒸気が液化される。従って、蒸気回収率が一
層向上する。

【００２７】図６及び図７は本発明の第５及び第６実施
例に係り、図４の第３実施例の収容部１ｄに替えて、槽
１内に液面規制用のパイプ５が配設されている。即ち、
槽１内の冷却器２の下方で開口端５ａが冷却器２に対向
するように配置され、この開口端５ａを越える温液体Ｈ
Ｆｂはパイプ５を介して槽１の外部（例えば貯留槽）に
排出されるように構成されている。このように、パイプ
５は第３実施例の収容部１ｄと同様に機能するので、槽
１内の任意の位置に配置することができ、装置を一層小
型に形成することができる。但、パイプ５は収容部１ｄ
と異なり開口面積が小さく、開口端５ａ近傍での蒸気の
液化は第３実施例ほど活発ではないので、温液体の温度
等の条件によってはエアノズル３等の別の補助手段が必
要となる。

【００２８】図７の第６実施例は、第５実施例に対し、
更に吸引機能が付加されたものである。即ち、冷却器２
と液面との間隙に供給された空気がポンプ６によって吸
引口６ａから吸引されるように構成されているので、エ
アノズル３から吐出され上記間隙に至る安定した空気の
流れが確保される。このため、槽１内の温液体ＨＦｂの
温度が高く蒸気の上昇速度が速い場合にも適切に対応す
ることができる。本実施例の吸引機能は冷却器２に対す
る補助的な機能であるので、従来の吸引フードもしくは
吸引ダクト用のファンといった強力且つ大型の吸引装置
ではなく、小型で吸引能力も小さい装置で十分である。
従って、ポンプ６は、エアノズル３から吐出すべき空気
に応じた吸引能力を有する小型で小出力のものでよい。

【００２９】而して、図７の第６実施例は湯洗工程に好
適であり、湯温が９０°Ｃ±５°Ｃという高温に設定さ
れていても、例えば冷却器２の下方での流速が２m/sec
の場合には、蒸気の吹き上がりは皆無で、冷却器２方向
への安定した流れが形成されることが確認された。尚、
本実施例のポンプ６は空気を吸引すると共にエアノズル
３から空気を吐出することができるので、吸引口６ａに
連通する吸引側に切替弁６ｂを配設することにより、適
宜図６の第５実施例を構成することができる。また、こ
の吸引機能は前述の図３、図４及び図５の実施例に適用
してもよく、吸引口６ａは側方でなく上方に開口するよ
うにしてもよい。更に、図８に示すように、エアノズル
３を設けることなく吸引口６ａ（及びポンプ６）のみを
設けることとしてもよい。

【００３０】図８は本発明の第７実施例を示すもので、
ポンプ６が設けられ、吸引口６ａが冷却器２の側方に開
口しており、冷却器２の下部の余剰空気が吸引されるの
で、蒸気の液化に対し適切な流れが形成される。また、
本実施例の冷却器２の下部及び側部にはフィン２ｆが設
けられているので、冷却効果が大である。而して、冷却
器２による蒸気の液化に伴う体積変化と、ポンプ６の吸
引作用によって、確実に蒸気が冷却器２の下部に集めら
れる。尚、槽１内に収容する温液体が然程高温でなく、
第１実施例と同様の６０°Ｃ前後の温液体ＨＦａであれ
ば、吸引口６ａ（及びポンプ６）を設ける必要はない。
また、フィン２ｆは冷却効果を増大させる機能を有して
いるので、必要に応じ適宜他の実施例に組み入れること
とすればよい。この場合、フィン２ｆを複数枚とし表面
積を大とすれば、冷却効果が一層増大する。

【００３１】図９は本発明の第８実施例を示し、オーバ
ーフロー開口部が槽１の中央部に設けられたもので、堰
を構成する槽壁１ｘ，１ｙが平行に配置され、両者間の
間隙がオーバーフロー収容部を構成している。尚、槽１
の底部側面に排出口１ｚが形成されている。更に、冷却
器２が槽壁１ｘ，１ｙの上方に配置され、その上部に高
伝熱材料の遮蔽板４が設けられている。而して、本実施
例においては、中央部で二槽に分割された槽１に対して
も蒸気は中央部の冷却器２と液面との間隙に集められ、
冷却器２に接触して液化する。特に、冷却器２はオーバ
ーフロー開口部槽壁１ｘ，１ｙ）の上方に位置している
ので、多量の蒸気が液化され、液化時の気体の体積減少
によって蒸気の流れが生じ、この流れによって槽１の周
縁部の蒸気が中央部の冷却器２の下部に集められる。

【００３２】図１０は本発明の第９実施例を示すもの
で、図１乃至図８の実施例を綜合したものである。本実
施例においては冷却器２は断面が縦長の長方形で槽壁１
ａの外側の収容部１ｄ内に配設されている。また、冷却
器２の長手方向（鉛直方向）に沿って、槽壁１ａ側に延
出するフィン２ｆが形成されている。更に、遮蔽板４が
冷却器２の上部から槽壁１ｆ方向に延出形成されてい
る。而して、本実施例によれば、冷却器２及びフィン２
ｆ近傍での、蒸気の液化による体積減少に伴う蒸気の流
れに加え、エアノズル３からの吐出空気によって蒸気が
収容部１ｄ方向に集められ、また、遮蔽板４によって蒸
気の槽１外への放出が阻止され、しかもポンプ６の作用
によって収容部１ｄ内の空気が吸引されるので、蒸気は
確実に冷却器２及びフィン２ｆに接触して液化する。

【００３３】以上のように何れの実施例においても、温
液体ＨＦａ，ＨＦｂから放出される蒸気は冷却器２で液
化されて回収されるので、槽１外の大気中に放出される
量は実質的に零、もしくは大幅に低減される。これによ
り、めっき工程の作業環境が改善され、例えば梅雨時の
室温が従来の３６°Ｃから３２°Ｃに低下すると共に、
湿度が９０％から７５％に低下し、めっき工程特有の刺
激臭は殆ど無くなることが確認された。また、めっき液
等が確実に回収されるので、省資源化に寄与し、蒸気に
よる電気的故障、錆による劣化等が防止される。しか
も、吸引ダクト、吸引フード用の大型の吸引装置が不要
となるので省エネルギー化が可能となる。当然乍ら、従
来の吸引ダクト、吸引フードが不要となるので、定期的
な清掃及び交換が不要となる。

【００３４】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、以下に記載する効果を奏する。即ち、請求項１に係
る発明においては、温液体を収容する容器の蒸気圧発生
境界層内で、温液体の液面から所定距離隔てた位置に、
オーバーフロー回収用の開口を覆うように冷却器が配置
されているので、温液体の液面から放出される蒸気が接
触すると、冷却されて液化し、液滴となって容器内に落
下する。しかも、容器内の温液体の液面から放出される
蒸気に対し、冷却器下部方向への流れが生ずるので、冷
却器下部に集められた蒸気が順次液化され、容器内の温
液体に戻され、容器内で再循環が行なわれる。而して、
大型の吸引装置等を必要とすることなく、温液体の蒸気
を確実に回収することができ、良好な作業環境を確保す
ることができる。しかも、温液体の補充頻度は極めて少
なくできるので、良好な作業性が得られる。

【００３５】請求項２に係る発明においては、空気吐出
装置によって強制的な流れが形成され、容器内の液面か
ら放出される蒸気が冷却器の下部に確実に集められるの
で、小型に構成することができ、高温の温液体から多量
の蒸気が放出される場合でも確実に冷却器による蒸気の
液化を行なうことができる。しかも、温液体の表層部の
温度低下により蒸気の発生を抑制することができ、更に
は冷却器の昇温を防止することができる。

【００３６】請求項３に係る発明においては、冷却器に
おける蒸気が液化する際の気体の体積減少によって、容
器内の温液体の液面から放出される蒸気に対し、冷却器
方向への流れが生じ、蒸気が冷却器下部に集められると
共に、空気吐出装置によって強制的な流れが形成される
ように構成されており、これらの流れによって容器内の
液面から放出される蒸気が冷却器の下部に集められ、順
次液化されて容器内の温液体に戻されるので、温液体の
蒸気を確実に回収することができ、良好な作業環境を確
保することができると共に、温液体の補充頻度を少なく
し良好な作業性を得ることができる。しかも、温液体の
表層部の温度低下により蒸気の発生を抑制することがで
き、更には冷却器の昇温を防止することができる。

【００３７】請求項４に係る発明においては、冷却器と
温液体の液面との間隙に連通する流路に吸引装置が設け
られているので、冷却器下部の余剰空気が吸引され、蒸
気の液化に対し適切な流れを形成することができ、高温
の温液体から多量の蒸気が放出される場合でも、確実に
冷却器による蒸気の液化を行なうことができる。

【００３８】更に、請求項５に係る発明においては、冷
却器から外れて放出される蒸気も、遮蔽部材によって遮
られ、容器内に回収されるように構成されているので、
温液体の温度が高く蒸気の上昇速度が大であるような場
合に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る蒸気回収装置の斜視
図である。

【図２】本発明の第１実施例に係る蒸気回収装置の断面
図である。

【図３】本発明の第２実施例に係る蒸気回収装置の断面
図である。

【図４】本発明の第３実施例に係る蒸気回収装置の断面
図である。

【図５】本発明の第４実施例に係る蒸気回収装置の断面
図である。

【図６】本発明の第５実施例に係る蒸気回収装置の断面
図である。

【図７】本発明の第６実施例に係る蒸気回収装置の断面
図である。

【図８】本発明の第７実施例に係る蒸気回収装置の断面
図である。

【図９】本発明の第８実施例に係る蒸気回収装置の断面
図である。

【図１０】本発明の第９実施例に係る蒸気回収装置の断
面図である。

【図１１】従来の吸引フードを用いた蒸気回収装置の断
面図である。

【図１２】従来の吸引ダクトを用いた蒸気回収装置の断
面図である。

【符号の説明】

１ 槽（容器） １ａ，１ｂ，１ｆ 槽壁 １ｃ オーバーフロー開口部 １ｄ オーバーフロー収容部 ２ 冷却器 ２ｆ フィン ３ エアノズル（空気吐出装置） ４ 遮蔽板（遮蔽部材） ５ パイプ ６ ポンプ ６ａ 吸引口（吸引装置） ＨＦ，ＨＦａ，ＨＦｂ 温液体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 治義 愛知県豊田市緑ケ丘３丁目65番地 大豊 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−339799（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C25D 21/04 B01D 5/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 めっき工程に供する温液体の容器に装着
   し、該容器から放出される蒸気を回収するめっき工程の
   蒸気回収装置において、前記容器にオーバーフロー回収
   用の開口を設け、前記容器の蒸気圧発生境界層内で、前
   記オーバーフロー回収用の開口の上方に前記温液体の液
   面から所定距離隔てて、前記開口を覆うように冷却器を
   配置したことを特徴とするめっき工程の蒸気回収装置。
2. 【請求項２】 前記冷却器と前記温液体の液面との間隙
   方向に空気を吐出する空気吐出装置を備えたことを特徴
   とする請求項１記載のめっき工程の蒸気回収装置。
3. 【請求項３】 めっき工程に供する温液体の容器に装着
   し、該容器から放出される蒸気を回収するめっき工程の
   蒸気回収装置において、前記容器の蒸気圧発生境界層内
   で前記温液体の液面から上方に所定距離隔てて配置する
   冷却器と、該冷却器と前記温液体の液面との間隙方向に
   空気を吐出する空気吐出装置を備えたことを特徴とする
   めっき工程の蒸気回収装置。
4. 【請求項４】 前記冷却器と前記温液体の液面との間隙
   に連通する流路を設け、該流路を介して空気を吸引する
   吸引装置を備えたことを特徴とする請求項１、２又は３
   記載のめっき工程の蒸気回収装置。
5. 【請求項５】 前記冷却器を所定範囲に亘って覆うよう
   に前記冷却器の上方に遮蔽部材を配置したことを特徴と
   する請求項１、２、３又は４記載のめっき工程の蒸気回
   収装置。