JPH07307144A - 端子付管型電球 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板状端子に対して曲げや捩れなどの負荷が加
えられても、ピンチシール部の破損を防止することがで
きる端子付管型電球を提供すること。 【構成】 ガラス製管型封体１０の両端に形成されたピ
ンチシール部の外方に伸びる外部リード棒の少なくとも
一方に、板状端子５０が溶接により接続されている端子
付管型電球において、前記板状端子５０は、外部リード
棒３２が接続されている溶接部５１と、当該板状端子５
０を給電部材に接続固定するための給電固定部５２と、
当該板状端子５０が受ける負荷によって変形し、変形す
ることにより当該負荷を吸収して、ピンチシール部１２
への負荷の伝達を実質的に遮断する負荷吸収部５３とを
有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス製管型封体の両
端にピンチシール部を有し、当該ピンチシール部から伸
びる外部リード棒の少なくとも一方に、板状端子が接続
されている端子付管型電球に関し、特に、前記ピンチシ
ール部における破損を防止するために端子構造に特徴を
有する端子付管型電球に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば電子写真複写機における露光用光
源や定着用熱源などとして、ガラス製管型封体の管軸に
沿ってフィラメントが配設されてなる直管型の白熱電球
が幅広く使用されている。斯かる直管型の白熱電球とし
て、ガラス製管型封体の両端に形成されたピンチシール
部の各々にモリブデン箔が埋設され、当該モリブデン箔
の各々に前記ピンチシール部の外方に伸びる外部リード
棒が接続され、当該外部リード棒に、給電用の板状端子
が溶接により接続されてなる端子付直管型白熱電球が知
られている。

【０００３】図１は、従来の端子付直管型白熱電球の端
部構造を示す概略図である。同図において、１はガラス
製の管型封体、２は管型封体１の管軸に沿って配置され
たフィラメント、３はピンチシール部、４はピンチシー
ル部３に埋設されたモリブデン箔、５はモリブデン箔４
に接続された外部リード棒、６は導電性平板を加工して
なる板状端子である。板状端子６は、溶接部６Ａにおい
て外部リード棒５に接続されている。ここで、板状端子
６と外部リード棒５とは、ピンチシール面（モリブデン
箔４の面）に対して板状端子６の平板面が直角に位置さ
れるように接続されている。また、板状端子６にはビス
止め用の切り欠き部６Ｂが設けられている。７は装置側
に設けられた給電部材、８は、板状端子６を給電部材７
に接続固定するためのビスである。なお、図示しない他
方の端部も同様の構造を有している。このように、板状
端子６と給電部材７とがビス止め固定されることによ
り、当該直管型白熱電球が装置に取り付けられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような端部構造を有する端子付直管型白熱電球にあって
は、板状端子６に対して曲げや捩れなどの負荷が加えら
れた場合に、当該負荷が、外部リード棒５を介してピン
チシール部３に伝わり、その結果、ピンチシール部３に
おいてクラックや欠損などの破損事故が発生するという
問題があり、特に、モリブデン箔４と外部リード棒５と
の接続部近傍において最も破損が生じやすい。

【０００５】ここに、板状端子６に加えられる負荷とし
ては、例えば、 板状端子を素手で持ってしまうこと
による曲げ荷重、 板状端子を誤って他の物品に接触
させたときの衝撃力を伴う荷重、 板状端子６を給電
部材７に接続する際においてビスを締めることによって
発生するトルクによる捩れ荷重、 装置に固定された
後において、電球（管型封体）と装置との熱膨張係数の
違いによって生じる熱応力による荷重などが挙げられ
る。

【０００６】また、板状端子６が受ける負荷の方向・種
類としては、（１）図２の「矢印Ｘ」で示すような、外
部リード棒５の軸方向（以下「Ｘ方向」ともいう）に作
用する引張荷重および圧縮荷重、（２）図２の「矢印
Ｙ」で示すような、板状端子６の平板面に対して平行な
方向、すなわち、ピンチシール面に対して垂直な方向
（以下「Ｙ方向」ともいう）に作用する曲げ荷重、
（３）図２の「矢印Ｚ」で示すような、板状端子６の平
板面に対して垂直な方向、すなわち、ピンチシール面に
対して平行な方向（以下「Ｚ方向」ともいう）に作用す
る曲げ荷重、（４）図２の「矢印θ」で示すような、外
部リード棒５の軸を中心とする回転方向（以下「θ方
向」ともいう）に作用する捩れ荷重を挙げることができ
る。

【０００７】本発明は、以上のような事情に基いてなさ
れたものである。本発明の第１の目的は、板状端子に対
して曲げや捩れなどの負荷が加えられても、ピンチシー
ル部の破損を防止することができる端子付管型電球を提
供することにある。本発明の第２の目的は、Ｚ方向への
曲げ荷重およびθ方向への捩れ荷重を特に有効に吸収し
て、同方向の負荷によるピンチシール部の破損を防止す
ることができる端子付管型電球を提供することにある。
本発明の第３の目的は、Ｘ方向における引張荷重および
圧縮荷重を特に有効に吸収して、同方向の負荷によるピ
ンチシール部の破損を防止することができる端子付管型
電球を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の端子付管型電球
は、ガラス製管型封体の両端にピンチシール部が形成さ
れ、当該ピンチシール部の各々にモリブデン箔が埋設さ
れ、当該モリブデン箔の各々に前記ピンチシール部の外
方に伸びる外部リード棒が接続され、当該外部リード棒
の少なくとも一方に、導電性平板を加工してなる板状端
子が溶接により接続されている端子付管型電球におい
て、前記板状端子は、外部リード棒が接続されている溶
接部と、当該板状端子を給電部材に接続固定するための
給電固定部と、当該板状端子が受ける負荷によって変形
し、変形することにより当該負荷を吸収して、ピンチシ
ール部への負荷の伝達を実質的に遮断する負荷吸収部と
を有することを特徴とする。

【０００９】本発明の端子付管型電球においては、ピン
チシール部に埋設されたモリブデン箔に対して板状端子
の平板面が直角に位置されるよう、当該板状端子と外部
リード棒とが接続され、前記板状端子の給電固定部が、
ビス止め用の孔または切り欠きからなることが好まし
い。

【００１０】なお、本発明の端子付管型電球を装置に取
り付ける場合には、装置の凹所に設けられた給電部材に
板状端子をビス止めして、当該板状端子が前記凹所に嵌
め込まれた状態（例えば図１に示したような状態）で固
定されることが好ましい。

【００１１】本発明の端子付管型電球においては、板状
端子の負荷吸収部が、溶接部の位置する一端側であっ
て、当該溶接部に接続されている外部リード棒に対して
一辺側に離間した位置を起点とし、給電固定部が位置す
る他端側に向かって前記外部リード棒の先端レベルを超
えるまで、当該外部リード棒と平行に伸びる第１の切り
欠きと、当該第１の切り欠きに連続し、他辺側に向かっ
て前記外部リード棒の軸線を超えるまで、前記外部リー
ド棒に対して直角方向に伸びる第２の切り欠きと、当該
第２の切り欠きに連続し、一端側に向かって外部リード
棒と平行に伸びる第３の切り欠きとが導電性平板に形成
されて構成されていることが好ましい。

【００１２】本発明の端子付管型電球においては、溶接
部を有する第１平板と、給電固定部を有し、前記第１平
板と同一の平面上に位置する第２平板と、前記第１平板
と前記第２平板とを連結し、これらが位置する前記平面
に対して直角方向に突出して湾曲するＵ字形帯状部材よ
りなる負荷吸収部とが一体的に形成されて板状端子が構
成されていることが好ましい。

【００１３】本発明の端子付管型電球においては、溶接
部を有する第１平板と、給電固定部を有し、前記第１平
板に対して平行な平面上に位置する第２平板と、前記第
１平板と前記第２平板とを連結する帯状部材よりなる負
荷吸収部とが一体的に形成されて板状端子が構成されて
いることが好ましい。

【００１４】本発明の端子付管型電球においては、溶接
部を有する第１平板と、給電固定部を有し、前記第１平
板と同一の平面上に位置する第２平板と、前記第１平板
と前記第２平板とを連結し、これらが位置する前記平面
に対して直角方向に突出するＶ字形帯状部材よりなる負
荷吸収部とが一体的に形成されて板状端子が構成されて
いることが好ましい。

【００１５】

【作用】

（１）板状端子が受けた負荷は、負荷吸収部が変形する
ことによって吸収され、当該負荷がピンチシール部へ伝
達されることが防止される。従って、板状端子に対して
負荷が加えられても、ピンチシール部の破損を防止する
ことができる。 （２）ここで、負荷吸収部の変形強度は、ピンチシール
部の破損強度、特に、モリブデン箔と外部リード棒の接
続部近傍における破損強度よりも小さいことが必要であ
る。 （３）導電性平板に、第１の切り欠きと、第２の切り欠
きと、第３の切り欠きとを連続して形成加工して負荷吸
収部を構成することにより、Ｚ方向への曲げ荷重に対し
て大きな可変形性（吸収性）を付与する幅狭部と、θ方
向への捩れ荷重に対して大きな可変形性（吸収性）を付
与する幅狭部とが構成される。これにより、Ｚ方向への
曲げ荷重およびθ方向への捩れ荷重によるピンチシール
部の破損を特に有効に防止することができる。 （４）同一平面上に位置する第１平板と第２平板とが、
前記平面に対して直角方向に突出して湾曲するＵ字形帯
状部材よりなる負荷吸収部によって連結されているの
で、湾曲状態が変化することによりＸ方向における引張
荷重および圧縮荷重によるピンチシール部の破損を特に
有効に防止することができる。 （５）互いに平行な平面に位置する第１平板と第２平板
とが帯状部材よりなる負荷吸収部によって連結されてい
るので、Ｘ方向における引張荷重および圧縮荷重による
ピンチシール部の破損を特に有効に防止することができ
る。 （６）同一平面上に位置する第１平板と第２平板とが、
前記平面に対して直角方向に突出するＶ字形帯状部材よ
りなる負荷吸収部によって連結されているので、当該負
荷吸収部におけるＶ字形の拡開角度が変化することによ
りＸ方向における引張荷重および圧縮荷重によるピンチ
シール部の破損を特に有効に防止することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて具体的
に説明する。 ＜実施例１＞図３は、本発明の端子付管型電球（端子付
直管型白熱電球）の一例を示す説明図である。同図にお
いて、１０は石英ガラスまたは硬質ガラスからなる管型
封体、Ｆは管型封体１０の管軸に沿って配置されたコイ
ル状のフィラメントである。

【００１７】１１は一端側のピンチシール部、２１はピ
ンチシール部１１に埋設されたモリブデン箔であり、モ
リブデン箔２１にはフィラメントＦの一端が溶接により
固定されている。３１はモリブデン箔２１に接続された
外部リード棒、４１は外部リード棒３１に接続されてい
る被覆リード線、４２は、外部リード棒３１と被覆リー
ド線４１との接続部を覆うベースである。

【００１８】一方、１２は他端側のピンチシール部、２
２はピンチシール部１２に埋設されたモリブデン箔であ
り、モリブデン箔２２にはフィラメントＦの他端が溶接
により固定されている。３２はモリブデン箔２２に接続
された外部リード棒、５０は導電性平板を加工してなる
板状端子である。

【００１９】板状端子５０は、溶接部５１において外部
リード棒３２と電気溶接により接続固定されている。こ
こで、板状端子５０と外部リード棒３２とは、ピンチシ
ール面に対して板状端子５０の平板面が直角に位置され
るように接続されている。５２はビス止め用の切り欠き
部であり、この切り欠き部５２を介して、板状端子５０
が給電部材に接続される。５３は負荷吸収部であり、板
状端子５０が受ける負荷によって変形し、変形すること
により当該負荷を吸収して、ピンチシール部１２への負
荷の伝達を実質的に遮断するものである。ここで、「負
荷の伝達を実質的に遮断する」とは、ピンチシール部の
破損強度を超える負荷が板状端子５０に加えられた場合
において、負荷吸収部５３によって負荷の全部または一
部が吸収され、ピンチシール部に伝達される負荷が前記
破損強度以下になることをいう。

【００２０】図４は、板状端子５０の具体的形状を示す
説明図である。板状端子５０を構成する負荷吸収部５３
は、例えばステンレスやニッケルなどの導電性平板（１
７．５ｍｍ×８．０ｍｍ×０．３ｍｍ）に、第１の切り
欠き５４と、第２の切り欠き５５と、第３の切り欠き５
６とを連続して形成することにより作製される。

【００２１】第１の切り欠き５４は、溶接部５１の位置
する一端側であって、当該溶接部５１に接続された外部
リード棒３２に対して一辺側に離間した位置を起点と
し、給電固定部５２が位置する他端側に向かって前記外
部リード棒の先端レベルを超えるまで、当該外部リード
棒と平行に伸びるよう形成されている。

【００２２】第１の切り欠き５４に連続する第２の切り
欠き５５は、他辺側に向かって前記外部リード棒３２の
軸線Ｐを超えるまで、外部リード棒に対して直角方向に
伸びるよう形成されている。

【００２３】第２の切り欠き５５に連続する第３の切り
欠き５６は、一端側に向かって前記外部リード棒３２と
平行に伸びるよう形成されている。

【００２４】導電性平板に、第１の切り欠き５４と、第
２の切り欠き５５と、第３の切り欠き５６とを連続して
形成加工して負荷吸収部５３を構成することにより、Ｚ
方向（板状端子５０の平板面に対して垂直な方向）への
曲げ荷重に対して大きな可変形性（吸収性）を有する第
１の幅狭部５７と、θ方向（外部リード棒３２の軸を中
心とする回転方向）への捩れ荷重に対して大きな可変形
性（吸収性）を有する第２の幅狭部５８とが構成され
る。これにより、前記Ｚ方向への曲げ荷重および前記θ
方向への捩れ荷重によるピンチシール部の破損を特に有
効に防止することができる。

【００２５】以上のような構成の板状端子５０は、導電
性平板に切り欠き部を形成することにより作製される薄
板状の部材であるので、スペース効率に優れている。ま
た、導電性平板の曲げ加工などを必要とせず、導電性平
板の打ち抜き加工だけで作製することができ、製造効率
の観点からも有利である。

【００２６】＜実施例２＞図５は、本発明の端子付管型
電球（端子付直管型白熱電球）の他の例を示す説明図で
ある。なお、図５において、図３と同じ番号を付してあ
る構成要素は、図３で示したものと同じものであるので
説明を省略する。

【００２７】６０は導電性平板を加工してなる板状端子
である。板状端子６０は、溶接部６１において外部リー
ド棒３２と電気溶接により接続固定されている。ここ
で、板状端子６０と外部リード棒３２とは、ピンチシー
ル面に対して板状端子６０の平板面が直角に位置される
ように接続されている。６２はビス止め用の切り欠き部
であり、この切り欠き部６２を介して、板状端子６０が
給電部材に接続される。６３は負荷吸収部であり、板状
端子６０が受ける負荷によって変形し、変形することに
より当該負荷を吸収して、ピンチシール部１２への負荷
の伝達を実質的に遮断するものである。

【００２８】図６は、板状端子６０の具体的形状を示す
（イ）説明用平面図および（ロ）説明用正面図である。
板状端子６０は、溶接部６１を有する第１平板６４と、
切り欠き部６２を有する第２平板６５と、第１平板６４
と第２平板６５とを連結するＵ字形帯状部材よりなる負
荷吸収部６３とが一体的に形成されることにより構成さ
れている。

【００２９】以上のような構成の板状端子６０を有する
本実施例の端子付直管型白熱電球によれば、同一平面上
に位置する第１平板６４と第２平板６５とを連結する負
荷吸収部６３の湾曲状態が変化することにより（引張−
圧縮荷重に対して負荷吸収部６３の湾曲状態が変化する
状態を図７に示す。）、外部リード棒３２の軸方向であ
るＸ方向に作用する引張荷重および圧縮荷重に対する破
損を特に有効に防止することができる。なお、他の方向
の負荷に対しても良好な破損防止効果を有していること
は勿論である。

【００３０】＜実施例３＞図８は、本発明の端子付管型
電球（端子付直管型白熱電球）の他の例を示す説明図で
ある。なお、図８において、図３と同じ番号を付してあ
る構成要素は、図３で示したものと同じものであるので
説明を省略する。

【００３１】７０は導電性平板を加工してなる板状端子
である。板状端子７０は、溶接部７１において外部リー
ド棒３２と電気溶接により接続固定されている。ここ
で、板状端子７０と外部リード棒３２とは、ピンチシー
ル面に対して板状端子７０の平板面が直角に位置される
ように接続されている。７２はビス止め用の切り欠き部
であり、この切り欠き部７２を介して、板状端子７０が
給電部材に接続される。７３は負荷吸収部であり、板状
端子７０が受ける負荷によって変形し、変形することに
より当該負荷を吸収して、ピンチシール部１２への負荷
の伝達を実質的に遮断するものである。

【００３２】図９は、板状端子７０の具体的形状を示す
（イ）説明用平面図および（ロ）説明用正面図である。
板状端子７０は、溶接部７１を有する第１平板７４と、
切り欠き部７２を有し、第１平板７４に対して平行な平
面上に位置する第２平板７５と、第１平板７４と第２平
板７５とを連結する帯状部材よりなる負荷吸収部７３と
が一体的に形成されることにより構成されている。

【００３３】以上のような構成の板状端子７０を有する
本実施例の端子付直管型白熱電球によれば、互いに平行
な平面に位置する第１平板と第２平板とが帯状部材より
なる負荷吸収部７３によって連結されているので、外部
リード棒３２の軸方向であるＸ方向に作用する引張荷重
および圧縮荷重に対して、負荷吸収部７３が図１０に示
すように変化するため、同方向に作用する引張荷重およ
び圧縮荷重に対する破損を特に有効に防止することがで
きる。なお、他の方向の負荷に対しても良好な破損防止
効果を有していることは勿論である。

【００３４】＜実施例４＞図１１は、本発明の端子付管
型電球（端子付直管型白熱電球）の他の例を示す説明図
である。なお、図１１において、図３と同じ番号を付し
てある構成要素は、図３で示したものと同じものである
ので説明を省略する。

【００３５】８０は導電性平板を加工してなる板状端子
である。板状端子８０は、溶接部８１において外部リー
ド棒３２と電気溶接により接続固定されている。ここ
で、板状端子８０と外部リード棒３２とは、ピンチシー
ル面に対して板状端子８０の平板面が直角に位置される
ように接続されている。８２はビス止め用の切り欠き部
であり、この切り欠き部８２を介して、板状端子８０が
給電部材に接続される。８３は負荷吸収部であり、板状
端子８０が受ける負荷によって変形し、変形することに
より当該負荷を吸収して、ピンチシール部１２への負荷
の伝達を実質的に遮断するものである。

【００３６】図１２は、板状端子８０の具体的形状を示
す（イ）説明用平面図および（ロ）説明用正面図であ
る。板状端子８０は、溶接部８１を有する第１平板８４
と、切り欠き部８２を有する第２平板８５と、第１平板
８４と第２平板８５とを連結するＶ字形帯状部材よりな
る負荷吸収部８３とが一体的に形成されることにより構
成されている。なお、８６および８７は、それぞれ、第
２平板８５の一部を構成する帯片部である。

【００３７】以上のような構成の板状端子８０を有する
本実施例の端子付直管型白熱電球によれば、同一平面上
に位置する第１平板８４と第２平板８５とを連結する負
荷吸収部８３の拡開角度αが変化することにより、外部
リード棒３２の軸方向であるＸ方向に作用する引張荷重
および圧縮荷重に対する破損を特に有効に防止すること
ができる。なお、他の方向の負荷に対しても良好な破損
防止効果を有していることは勿論である。

【００３８】以上、本発明の実施例を説明したが本発明
はこれらに限定されるものではなく、種々の変更が可能
である。例えば、 図１３に示すように、一端側のピンチシール部１１
の外方に伸びる外部リード棒３１の端部に、すり鉢状の
接点部材３５が接続されていてもよい。また、 一端側の外部リード棒においても、既述の板状端子
（５０，６０，７０，８０）と同様の構造を有する板状
端子が接続されていてもよい。更に、 本発明の端子付管型電球は、フィラメントが配置さ
れた白熱電球に限定されるものではなく、ガラス製管型
封体の両端に一対の電極が配設された放電ランプであっ
てもよい。

【００３９】

【発明の効果】本発明の端子付管型電球によれば、板状
端子に対して曲げや捩れなどの負荷が加えられても、ピ
ンチシール部の破損を防止することができる。請求項３
の端子付管型電球によれば、Ｚ方向への曲げ荷重および
θ方向への捩れ荷重によるピンチシール部の破損を特に
有効に防止することができる。請求項４乃至請求項６の
端子付管型電球によれば、Ｘ方向における引張荷重およ
び圧縮荷重によるピンチシール部の破損を特に有効に防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の端子付直管型白熱電球の端部構造を示す
概略図である。

【図２】従来の端子付直管型白熱電球において、板状端
子が受ける負荷の方向を示す説明図である。

【図３】本発明の端子付管型電球の一例を示す説明図で
ある。

【図４】板状端子の具体的形状を示す説明図である。

【図５】本発明の端子付管型電球の他の例を示す説明図
である。

【図６】板状端子の具体的形状を示す説明用平面図およ
び説明用正面図である。

【図７】負荷吸収部が変形する状態を示す説明図であ
る。

【図８】本発明の端子付管型電球の他の例を示す説明図
である。

【図９】板状端子の具体的形状を示す説明用平面図およ
び説明用正面図である。

【図１０】負荷吸収部が変形する状態を示す説明図であ
る。

【図１１】本発明の端子付管型電球の他の例を示す説明
図である。

【図１２】板状端子の具体的形状を示す説明用平面図お
よび説明用正面図である。

【図１３】本発明の変形例を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 管型封体 １１ ピンチシール部 １２ ピンチシール
部 ２１ モリブデン箔 ２２ モリブデン箔 ３１ 外部リード棒 ３２ 外部リード棒 ３５ すり鉢状の接点部材 ４１ 被覆リード線 ４２ ベース ５０ 板状端子 ５１ 溶接部 ５２ 切り欠き部 ５３ 負荷吸収部 ５４ 第１の切り欠き ５５ 第２の切り欠
き ５６ 第３の切り欠き ５７ 第１の幅狭部 ５８ 第２の幅狭部 ６０ 板状端子 ６１ 溶接部 ６２ 切り欠き部 ６３ 負荷吸収部 ６４ 第１平板 ６５ 第２平板 ７０ 板状端子 ７１ 溶接部 ７２ 切り欠き部 ７３ 負荷吸収部 ７４ 第１平板 ７５ 第２平板 ８０ 板状端子 ８１ 溶接部 ８２ 切り欠き部 ８３ 負荷吸収部 ８４ 第１平板 ８５ 第２平板 ８６ 帯片部 ８７ 帯片部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス製管型封体の両端にピンチシール
   部が形成され、当該ピンチシール部の各々にモリブデン
   箔が埋設され、当該モリブデン箔の各々に前記ピンチシ
   ール部の外方に伸びる外部リード棒が接続され、当該外
   部リード棒の少なくとも一方に、導電性平板を加工して
   なる板状端子が溶接により接続されている端子付管型電
   球において、 前記板状端子は、外部リード棒が接続されている溶接部
   と、 当該板状端子を給電部材に接続固定するための給電固定
   部と、 当該板状端子が受ける負荷によって変形し、変形するこ
   とにより当該負荷を吸収して、ピンチシール部への負荷
   の伝達を実質的に遮断する負荷吸収部とを有することを
   特徴とする端子付管型電球。
2. 【請求項２】 ピンチシール部に埋設されたモリブデン
   箔に対して板状端子の平板面が直角に位置されるよう、
   当該板状端子と外部リード棒とが接続され、 前記板状端子の給電固定部が、ビス止め用の孔または切
   り欠きからなることを特徴とする請求項１に記載の端子
   付管型電球。
3. 【請求項３】 板状端子の負荷吸収部が、溶接部の位置
   する一端側であって、当該溶接部に接続されている外部
   リード棒に対して一辺側に離間した位置を起点とし、給
   電固定部が位置する他端側に向かって前記外部リード棒
   の先端レベルを超えるまで、当該外部リード棒と平行に
   伸びる第１の切り欠きと、 当該第１の切り欠きに連続し、他辺側に向かって前記外
   部リード棒の軸線を超えるまで、前記外部リード棒に対
   して直角方向に伸びる第２の切り欠きと、 当該第２の切り欠きに連続し、一端側に向かって外部リ
   ード棒と平行に伸びる第３の切り欠きとが導電性平板に
   形成されて構成されていることを特徴とする請求項２に
   記載の端子付管型電球。
4. 【請求項４】 溶接部を有する第１平板と、 給電固定部を有し、前記第１平板と同一の平面上に位置
   する第２平板と、 前記第１平板と前記第２平板とを連結し、これらが位置
   する前記平面に対して直角方向に突出して湾曲するＵ字
   形帯状部材よりなる負荷吸収部とが一体的に形成されて
   板状端子が構成されていることを特徴とする請求項２に
   記載の端子付管型電球。
5. 【請求項５】 溶接部を有する第１平板と、 給電固定部を有し、前記第１平板に対して平行な平面上
   に位置する第２平板と、 前記第１平板と前記第２平板とを連結する帯状部材より
   なる負荷吸収部とが一体的に形成されて板状端子が構成
   されていることを特徴とする請求項２に記載の端子付管
   型電球。
6. 【請求項６】 溶接部を有する第１平板と、 給電固定部を有し、前記第１平板と同一の平面上に位置
   する第２平板と、 前記第１平板と前記第２平板とを連結し、これらが位置
   する前記平面に対して直角方向に突出するＶ字形帯状部
   材よりなる負荷吸収部とが一体的に形成されて板状端子
   が構成されていることを特徴とする請求項２に記載の端
   子付管型電球。