JP3225852B2 - ランプ装置 - Google Patents
ランプ装置Info
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- JP3225852B2 JP3225852B2 JP25445596A JP25445596A JP3225852B2 JP 3225852 B2 JP3225852 B2 JP 3225852B2 JP 25445596 A JP25445596 A JP 25445596A JP 25445596 A JP25445596 A JP 25445596A JP 3225852 B2 JP3225852 B2 JP 3225852B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真複
写機、レーザプリンタ、ファクシミリ等において、加熱
定着装置の加熱ローラ内に配置されて、当該加熱ローラ
の熱源装置として用いられるランプ装置に関する。
写機、レーザプリンタ、ファクシミリ等において、加熱
定着装置の加熱ローラ内に配置されて、当該加熱ローラ
の熱源装置として用いられるランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば電子写真複写機などにおいて、記
録材上に形成されたトナー像を加熱定着するための方式
として、未定着トナーよりなるトナー像が形成された記
録材を、加熱ローラと、これに対接配置された加圧ロー
ラとの間に通過させることにより、未定着トナーを加圧
下で加熱してトナー像を記録材に定着させる加熱ローラ
方式が広く使用されている。この加熱ローラ方式に用い
られる加熱ローラとしては、ローラ基体内に、熱源とし
て棒状のランプ例えば管型白熱電球が配置されてなるも
のが知られている。
録材上に形成されたトナー像を加熱定着するための方式
として、未定着トナーよりなるトナー像が形成された記
録材を、加熱ローラと、これに対接配置された加圧ロー
ラとの間に通過させることにより、未定着トナーを加圧
下で加熱してトナー像を記録材に定着させる加熱ローラ
方式が広く使用されている。この加熱ローラ方式に用い
られる加熱ローラとしては、ローラ基体内に、熱源とし
て棒状のランプ例えば管型白熱電球が配置されてなるも
のが知られている。
【０００３】このような加熱ローラにおいては、サイズ
の異なる記録材に対してもその全面にわたって均一な温
度で加熱するために、または記録材を十分に高い温度で
加熱するために、フィラメントタイプが異なるまたは同
一の複数の管型白熱電球が使用されており、具体的に
は、ローラ基体内における管型白熱電球の配置スペース
の大きさに制約があること、複数の管型白熱電球を１本
ごとに取り付ける作業が煩雑であることなどの観点か
ら、互いに並行に配置された複数の管型白熱電球が連結
されてなるランプ装置が使用されている。
の異なる記録材に対してもその全面にわたって均一な温
度で加熱するために、または記録材を十分に高い温度で
加熱するために、フィラメントタイプが異なるまたは同
一の複数の管型白熱電球が使用されており、具体的に
は、ローラ基体内における管型白熱電球の配置スペース
の大きさに制約があること、複数の管型白熱電球を１本
ごとに取り付ける作業が煩雑であることなどの観点か
ら、互いに並行に配置された複数の管型白熱電球が連結
されてなるランプ装置が使用されている。
【０００４】図８は、従来のランプ装置の一例における
構成を示す説明図である。このランプ装置においては、
互いに並行に配置された２つの管型白熱電球８０が設け
られ、これらの管型白熱電球８０の一端には、管型白熱
電球８０の各々を互いに連結する連結部材９０が設けら
れている。連結部材９０においては、管型白熱電球８０
側の内端面に２つの凹所９１が形成されており、この凹
所９１内に、管型白熱電球８０のガラスバルブ８１の扁
平なピンチシール部８２が収容され、この状態で、例え
ば無機材料よりなる接着材Ｓにより凹所９１内に固定さ
れている。また、連結部材９０の外端面には、２本の棒
状の端子部材９２が設けられており、この端子部材９２
には、管型白熱電球８０の外部リード棒８３が電気的に
接続されている。
構成を示す説明図である。このランプ装置においては、
互いに並行に配置された２つの管型白熱電球８０が設け
られ、これらの管型白熱電球８０の一端には、管型白熱
電球８０の各々を互いに連結する連結部材９０が設けら
れている。連結部材９０においては、管型白熱電球８０
側の内端面に２つの凹所９１が形成されており、この凹
所９１内に、管型白熱電球８０のガラスバルブ８１の扁
平なピンチシール部８２が収容され、この状態で、例え
ば無機材料よりなる接着材Ｓにより凹所９１内に固定さ
れている。また、連結部材９０の外端面には、２本の棒
状の端子部材９２が設けられており、この端子部材９２
には、管型白熱電球８０の外部リード棒８３が電気的に
接続されている。
【０００５】しかしながら、上記のランプ装置において
は、管型白熱電球８０を連結部材９０に固定するために
接着材Ｓを使用しているため、接着材Ｓの充填工程や接
着材の乾燥（硬化）工程が必要となり、製造工程全体が
煩雑なものとなる、という問題点がある。また、接着材
Ｓを構成する無機材料が多孔性のものであるため、例え
ば高温高湿の環境で保管されたり使用されたりする場合
には、接着材Ｓが大気中の水分を吸収または吸着し、そ
のために当該接着材Ｓの電気絶縁性が低下する結果、管
型白熱電球１０の一端において、管型白熱電球１０の各
々の間に必要な電気的絶縁性が確保されなくなる、とい
う問題がある。
は、管型白熱電球８０を連結部材９０に固定するために
接着材Ｓを使用しているため、接着材Ｓの充填工程や接
着材の乾燥（硬化）工程が必要となり、製造工程全体が
煩雑なものとなる、という問題点がある。また、接着材
Ｓを構成する無機材料が多孔性のものであるため、例え
ば高温高湿の環境で保管されたり使用されたりする場合
には、接着材Ｓが大気中の水分を吸収または吸着し、そ
のために当該接着材Ｓの電気絶縁性が低下する結果、管
型白熱電球１０の一端において、管型白熱電球１０の各
々の間に必要な電気的絶縁性が確保されなくなる、とい
う問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な事情に基づいてなされたものであって、その目的は、
簡単な工程により、複数の棒状のランプを、互いに並行
に配置した状態で十分な強度で連結することができ、し
かも、ランプの一端において、ランプの各々の間の電気
的絶縁性を確実に達成することができるランプ装置を提
供することにある。
な事情に基づいてなされたものであって、その目的は、
簡単な工程により、複数の棒状のランプを、互いに並行
に配置した状態で十分な強度で連結することができ、し
かも、ランプの一端において、ランプの各々の間の電気
的絶縁性を確実に達成することができるランプ装置を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のランプ装置は、
各々一端にピンチシール部が形成されてなるガラスバル
ブ、このガラスバルブのピンチシール部から外方に突出
する外部リード棒およびこの外部リード棒の外端に固定
された端子部材を有し、互いに並行に配置された複数の
棒状のランプと、これらのランプを互いに連結する絶縁
体よりなる連結部材とを具えてなり、前記連結部材は、
前記ランプの外部リード棒の各々が挿通された貫通孔を
有し、当該ランプのガラスバルブと端子部材との間に挟
持されており、当該連結部材に共通に結合されることに
より、前記複数のランプが互いに連結されていることを
特徴とする。
各々一端にピンチシール部が形成されてなるガラスバル
ブ、このガラスバルブのピンチシール部から外方に突出
する外部リード棒およびこの外部リード棒の外端に固定
された端子部材を有し、互いに並行に配置された複数の
棒状のランプと、これらのランプを互いに連結する絶縁
体よりなる連結部材とを具えてなり、前記連結部材は、
前記ランプの外部リード棒の各々が挿通された貫通孔を
有し、当該ランプのガラスバルブと端子部材との間に挟
持されており、当該連結部材に共通に結合されることに
より、前記複数のランプが互いに連結されていることを
特徴とする。
【０００８】本発明のランプ装置においては、前記連結
部材が、前記ランプのガラスバルブのピンチシール部に
おける外端面と端子部材とによって挟持されていること
が好ましい。また、連結部材の貫通孔に、ランプのガラ
スバルブのピンチシール部が挿入されることにより、当
該連結部材が、ランプのガラスバルブの封止部に続く肩
部と端子部材とによって挟持されていてもよい。
部材が、前記ランプのガラスバルブのピンチシール部に
おける外端面と端子部材とによって挟持されていること
が好ましい。また、連結部材の貫通孔に、ランプのガラ
スバルブのピンチシール部が挿入されることにより、当
該連結部材が、ランプのガラスバルブの封止部に続く肩
部と端子部材とによって挟持されていてもよい。
【０００９】また、本発明のランプ装置においては、前
記ランプの端子部材は舌片状の形状を有し、前記連結部
材には、前記端子部材の厚みに適合する大きさの幅を有
する端子部材固定用溝が形成され、前記端子部材の内端
部が前記端子部材固定用溝に嵌合されていることが好ま
しい。
記ランプの端子部材は舌片状の形状を有し、前記連結部
材には、前記端子部材の厚みに適合する大きさの幅を有
する端子部材固定用溝が形成され、前記端子部材の内端
部が前記端子部材固定用溝に嵌合されていることが好ま
しい。
【００１０】更に、本発明のランプ装置においては、連
結部材には、複数のランプに係る端子部材の間に介在す
るよう突出する隔壁が設けられていることが好ましい。
結部材には、複数のランプに係る端子部材の間に介在す
るよう突出する隔壁が設けられていることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のランプ装置につい
て詳細に説明する。図１は、本発明のランプ装置の一例
における構成の概略を示す説明図である。このランプ装
置においては、互いに並行に配置された２本の棒状のラ
ンプ例えば管型白熱電球１０と、これらの管型白熱電球
１０を互いに連結する絶縁体よりなる矩形の板状の連結
部材２０とが設けられている。
て詳細に説明する。図１は、本発明のランプ装置の一例
における構成の概略を示す説明図である。このランプ装
置においては、互いに並行に配置された２本の棒状のラ
ンプ例えば管型白熱電球１０と、これらの管型白熱電球
１０を互いに連結する絶縁体よりなる矩形の板状の連結
部材２０とが設けられている。
【００１２】具体的に説明すると、管型白熱電球１０の
各々においては、両端にピンチシール部１２が形成され
てなる直管状のガラスバルブ１１が設けられ、このガラ
スバルブ１１の扁平なピンチシール部１２の各々には、
金属箔１３が気密に封着された状態で埋設されている。
ガラスバルブ１１内には、フィラメント１４がガラスバ
ルブ１１の管軸方向に沿って配置され、このフィラメン
ト１４の両端部は、金属箔１３の各々の内端部に溶接な
どにより固定されている。金属箔１３の各々の外端部に
は、ピンチシール部１２からガラスバルブ１１の管軸方
向に沿って外方に突出する外部リード棒１５が、溶接な
どにより固定され、管型白熱電球１０の一端（図におい
て右端）における一方の外部リード棒１５の外端には、
舌片状の端子部材１６が固定されており、この端子部材
１６には、当該ランプ装置を例えばビスやネジなどによ
り加熱定着装置に固定するための孔１６ａが形成されて
いる。この例においては、２本の管型白熱電球１０は、
そのガラスバルブ１１の扁平なピンチシール部１２が同
一平面に沿って並ぶよう配置されている。また、管型白
熱電球１０の各々の他方の外部リード棒１５の外端に
は、共通の給電用端子部材１７が設けられており、この
給電用端子部材１７には、当該ランプ装置を例えばビス
やネジなどにより加熱定着装置に固定するための孔１７
ａが形成されている。
各々においては、両端にピンチシール部１２が形成され
てなる直管状のガラスバルブ１１が設けられ、このガラ
スバルブ１１の扁平なピンチシール部１２の各々には、
金属箔１３が気密に封着された状態で埋設されている。
ガラスバルブ１１内には、フィラメント１４がガラスバ
ルブ１１の管軸方向に沿って配置され、このフィラメン
ト１４の両端部は、金属箔１３の各々の内端部に溶接な
どにより固定されている。金属箔１３の各々の外端部に
は、ピンチシール部１２からガラスバルブ１１の管軸方
向に沿って外方に突出する外部リード棒１５が、溶接な
どにより固定され、管型白熱電球１０の一端（図におい
て右端）における一方の外部リード棒１５の外端には、
舌片状の端子部材１６が固定されており、この端子部材
１６には、当該ランプ装置を例えばビスやネジなどによ
り加熱定着装置に固定するための孔１６ａが形成されて
いる。この例においては、２本の管型白熱電球１０は、
そのガラスバルブ１１の扁平なピンチシール部１２が同
一平面に沿って並ぶよう配置されている。また、管型白
熱電球１０の各々の他方の外部リード棒１５の外端に
は、共通の給電用端子部材１７が設けられており、この
給電用端子部材１７には、当該ランプ装置を例えばビス
やネジなどにより加熱定着装置に固定するための孔１７
ａが形成されている。
【００１３】図２にも示すように、連結部材２０には、
管型白熱電球１０の外部リード棒１５の径より大きい内
径を有する２つの貫通孔２１が、管型白熱電球１０の軸
方向に沿って形成されており、この貫通孔２１内には、
管型白熱電球１０の各々の一方の外部リード棒１５が挿
通されている。そして、連結部材２０が、管型白熱電球
１０のガラスバルブ１１のピンチシール部１２の外端面
と端子部材１６との間に挟持されており、管型白熱電球
１０の各々は、連結部材２０に共通に結合されることに
より、互いに連結されている。
管型白熱電球１０の外部リード棒１５の径より大きい内
径を有する２つの貫通孔２１が、管型白熱電球１０の軸
方向に沿って形成されており、この貫通孔２１内には、
管型白熱電球１０の各々の一方の外部リード棒１５が挿
通されている。そして、連結部材２０が、管型白熱電球
１０のガラスバルブ１１のピンチシール部１２の外端面
と端子部材１６との間に挟持されており、管型白熱電球
１０の各々は、連結部材２０に共通に結合されることに
より、互いに連結されている。
【００１４】また、連結部材２０における端子部材１６
側の外面には、端子部材１６の厚みに適合する幅を有す
る端子部材固定用溝２２が形成されており、この端子部
材固定用溝２２内には、端子部材１６の内端部が嵌合さ
れて固定されている。
側の外面には、端子部材１６の厚みに適合する幅を有す
る端子部材固定用溝２２が形成されており、この端子部
材固定用溝２２内には、端子部材１６の内端部が嵌合さ
れて固定されている。
【００１５】上記の構成のランプ装置によれば、連結部
材２０が管型白熱電球１０のガラスバルブ１１のピンチ
シール部１２の外端面と端子部材１６との間に挟持され
ており、これによって、管型白熱電球１０の各々が連結
部材２０に共通に結合されているので、管型白熱電球１
０の各々を、互いに並行に配置した状態で十分に高い強
度で連結することができ、しかも、接着剤を使用する必
要がないので、簡単な工程により当該ランプ装置を製造
することができる。また、接着材を使用することなし
に、管型白熱電球１０の各々を連結部材２０に結合する
ことができるので、管型白熱電球１０の一端において、
管型白熱電球１０の各々の間の電気的絶縁性を確実に達
成することができる。
材２０が管型白熱電球１０のガラスバルブ１１のピンチ
シール部１２の外端面と端子部材１６との間に挟持され
ており、これによって、管型白熱電球１０の各々が連結
部材２０に共通に結合されているので、管型白熱電球１
０の各々を、互いに並行に配置した状態で十分に高い強
度で連結することができ、しかも、接着剤を使用する必
要がないので、簡単な工程により当該ランプ装置を製造
することができる。また、接着材を使用することなし
に、管型白熱電球１０の各々を連結部材２０に結合する
ことができるので、管型白熱電球１０の一端において、
管型白熱電球１０の各々の間の電気的絶縁性を確実に達
成することができる。
【００１６】また、管型白熱電球１０の端子部材１６
は、連結部材２０の端子部材固定用溝２２に嵌合されて
固定されているため、当該ランプ装置を加熱ローラに装
着する際に、端子部材１６に回転やねじれなどの応力が
加わった場合においても、当該端子部材１６を介して外
部リード棒１５およびガラスバルブ１１のピンチシール
部１２に作用する負荷を抑制することができる。しか
も、管型白熱電球１０の端子部材１６の各々が連結部材
２０の端子部材固定用溝２２に嵌合されることにより、
当該端子部材１６の各々を互いに実質上同一平面に沿っ
て並んだ状態で固定することができる。更に、端子部材
１６を外部リード棒１５に接続する際には、連結部材２
０の端子部材固定用溝２２を端子部材１６の位置決め用
溝として利用することができ、これにより、端子部材１
６の位置決めが容易となるので、更に簡単な工程により
当該ランプ装置を製造することができる。
は、連結部材２０の端子部材固定用溝２２に嵌合されて
固定されているため、当該ランプ装置を加熱ローラに装
着する際に、端子部材１６に回転やねじれなどの応力が
加わった場合においても、当該端子部材１６を介して外
部リード棒１５およびガラスバルブ１１のピンチシール
部１２に作用する負荷を抑制することができる。しか
も、管型白熱電球１０の端子部材１６の各々が連結部材
２０の端子部材固定用溝２２に嵌合されることにより、
当該端子部材１６の各々を互いに実質上同一平面に沿っ
て並んだ状態で固定することができる。更に、端子部材
１６を外部リード棒１５に接続する際には、連結部材２
０の端子部材固定用溝２２を端子部材１６の位置決め用
溝として利用することができ、これにより、端子部材１
６の位置決めが容易となるので、更に簡単な工程により
当該ランプ装置を製造することができる。
【００１７】本発明のランプ装置においては、図３に示
すように、連結部材２０の外面に、管型白熱電球１０の
各々の端子部材１６の間に介在するよう突出する隔壁２
５が設けられていることが好ましい。このような構成に
よれば、各管型白熱電球１０の端子部材２０の間の沿面
距離を大きくすることができ、これにより、各端子部材
２０の間に放電が生ずることが防止されるので、管型白
熱電球１０の各々の端子部材の間の電気的絶縁性を十分
に確保することができる。
すように、連結部材２０の外面に、管型白熱電球１０の
各々の端子部材１６の間に介在するよう突出する隔壁２
５が設けられていることが好ましい。このような構成に
よれば、各管型白熱電球１０の端子部材２０の間の沿面
距離を大きくすることができ、これにより、各端子部材
２０の間に放電が生ずることが防止されるので、管型白
熱電球１０の各々の端子部材の間の電気的絶縁性を十分
に確保することができる。
【００１８】図４は、本発明のランプ装置の他の例にお
ける要部の構成を示す説明用断面図である。このランプ
装置においては、２本の管型白熱電球１０を互いに連結
する絶縁体よりなる矩形の柱状の連結部材３０が設けら
れている。管型白熱電球１０の具体的な構成は、図１に
示すランプ装置における管型白熱電球１０と同様であ
る。
ける要部の構成を示す説明用断面図である。このランプ
装置においては、２本の管型白熱電球１０を互いに連結
する絶縁体よりなる矩形の柱状の連結部材３０が設けら
れている。管型白熱電球１０の具体的な構成は、図１に
示すランプ装置における管型白熱電球１０と同様であ
る。
【００１９】この例における連結部材３０には、管型白
熱電球１０のガラスバルブ１１のピンチシール部１２よ
り大きい断面積を有する２つの貫通孔３１が、管型白熱
電球１０の軸方向に沿って形成されており、この貫通孔
３１内には、管型白熱電球１０のピンチシール部１２が
挿入されると共に、このピンチシール部１２から外方に
突出する外部リード棒１５が挿通されている。そして、
連結部材３０が、管型白熱電球１０のガラスバルブ１１
のピンチシール部１２に続く肩部１８と端子部材１６と
の間に挟持されており、管型白熱電球１０の各々は、連
結部材３０に共通に結合されることにより、互いに連結
されている。
熱電球１０のガラスバルブ１１のピンチシール部１２よ
り大きい断面積を有する２つの貫通孔３１が、管型白熱
電球１０の軸方向に沿って形成されており、この貫通孔
３１内には、管型白熱電球１０のピンチシール部１２が
挿入されると共に、このピンチシール部１２から外方に
突出する外部リード棒１５が挿通されている。そして、
連結部材３０が、管型白熱電球１０のガラスバルブ１１
のピンチシール部１２に続く肩部１８と端子部材１６と
の間に挟持されており、管型白熱電球１０の各々は、連
結部材３０に共通に結合されることにより、互いに連結
されている。
【００２０】また、連結部材３０における端子部材１６
側の外端面には、端子部材１６の厚みに適合する大きさ
の幅を有する端子部材固定用溝３２が形成されており、
この端子部材固定用溝３２内には、端子部材１６の内端
部が嵌合されて固定されている。このような連結部材３
０を用いる場合には、当該連結部材３０を小型化するこ
とができる点で、２本の管型白熱電球１０は、それぞれ
のガラスバルブ１１の扁平なピンチシール部１２におけ
る平坦面が互いに対向するよう配置されていることが好
ましい。
側の外端面には、端子部材１６の厚みに適合する大きさ
の幅を有する端子部材固定用溝３２が形成されており、
この端子部材固定用溝３２内には、端子部材１６の内端
部が嵌合されて固定されている。このような連結部材３
０を用いる場合には、当該連結部材３０を小型化するこ
とができる点で、２本の管型白熱電球１０は、それぞれ
のガラスバルブ１１の扁平なピンチシール部１２におけ
る平坦面が互いに対向するよう配置されていることが好
ましい。
【００２１】上記の構成のランプ装置によれば、連結部
材３０が管型白熱電球１０のガラスバルブ１１のピンチ
シール部１２に続く肩部１８と端子部材１６との間に挟
持されており、これによって、管型白熱電球１０の各々
が連結部材３０に共通に結合されているので、管型白熱
電球１０の各々を、互いに並行に配置した状態で十分に
高い強度で連結することができ、しかも、接着剤を使用
する必要がないので、簡単な工程により当該ランプ装置
を製造することができる。また、接着材を使用すること
なしに、管型白熱電球１０の各々を連結部材３０に結合
することができるので、管型白熱電球１０の一端におい
て、管型白熱電球１０の各々の間の電気的絶縁性を確実
に達成することができる。
材３０が管型白熱電球１０のガラスバルブ１１のピンチ
シール部１２に続く肩部１８と端子部材１６との間に挟
持されており、これによって、管型白熱電球１０の各々
が連結部材３０に共通に結合されているので、管型白熱
電球１０の各々を、互いに並行に配置した状態で十分に
高い強度で連結することができ、しかも、接着剤を使用
する必要がないので、簡単な工程により当該ランプ装置
を製造することができる。また、接着材を使用すること
なしに、管型白熱電球１０の各々を連結部材３０に結合
することができるので、管型白熱電球１０の一端におい
て、管型白熱電球１０の各々の間の電気的絶縁性を確実
に達成することができる。
【００２２】また、管型白熱電球１０の端子部材１６
は、連結部材３０の端子部材固定用溝３２に嵌合されて
固定されているため、当該ランプ装置を加熱ローラに装
着する際に、端子部材１６に回転やねじれなどの応力が
加わった場合においても、外部リード棒１５に作用する
負荷を抑制することができる。しかも、管型白熱電球１
０の端子部材１６の各々が連結部材３０の端子部材固定
用溝３２に嵌合されることにより、当該端子部材１６の
各々を互いに実質上同一平面に沿って並んだ状態で固定
することができる。更に、端子部材１６を外部リード棒
１５に接続する際には、連結部材３０の端子部材固定用
溝３２を端子部材１６の位置決め用溝として利用するこ
とができ、これにより、端子部材１６の位置決めが容易
となるので、更に簡単な工程により当該ランプ装置を製
造することができる。
は、連結部材３０の端子部材固定用溝３２に嵌合されて
固定されているため、当該ランプ装置を加熱ローラに装
着する際に、端子部材１６に回転やねじれなどの応力が
加わった場合においても、外部リード棒１５に作用する
負荷を抑制することができる。しかも、管型白熱電球１
０の端子部材１６の各々が連結部材３０の端子部材固定
用溝３２に嵌合されることにより、当該端子部材１６の
各々を互いに実質上同一平面に沿って並んだ状態で固定
することができる。更に、端子部材１６を外部リード棒
１５に接続する際には、連結部材３０の端子部材固定用
溝３２を端子部材１６の位置決め用溝として利用するこ
とができ、これにより、端子部材１６の位置決めが容易
となるので、更に簡単な工程により当該ランプ装置を製
造することができる。
【００２３】更に、管型白熱電球１０のガラスバルブ１
１のピンチシール部１２が連結部材３０の貫通孔３１内
に挿入されているため、ピンチシール部１２全体が連結
部材３０によって保護されているので、外力によってピ
ンチシール部１２に負荷が加わることを防止または抑制
することができる。
１のピンチシール部１２が連結部材３０の貫通孔３１内
に挿入されているため、ピンチシール部１２全体が連結
部材３０によって保護されているので、外力によってピ
ンチシール部１２に負荷が加わることを防止または抑制
することができる。
【００２４】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明はこれらのランプ装置に限定されず、例えば下記
（１）〜（３）のように、種々の変更を加えることが可
能である。 （１）棒状のランプとしては、一端にピンチシール部が
形成されてなるガラスバルブと、このガラスバルブのピ
ンチシール部から外方に突出する外部リード棒と、この
外部リード棒の外端に固定された端子部材とを有するも
のであれば、図１に示す管型白熱電球１０に限定され
ず、適宜のランプを用いることができる。 （２）連結部材は、棒状のランプの両端に設けられてい
てもよい。
本発明はこれらのランプ装置に限定されず、例えば下記
（１）〜（３）のように、種々の変更を加えることが可
能である。 （１）棒状のランプとしては、一端にピンチシール部が
形成されてなるガラスバルブと、このガラスバルブのピ
ンチシール部から外方に突出する外部リード棒と、この
外部リード棒の外端に固定された端子部材とを有するも
のであれば、図１に示す管型白熱電球１０に限定され
ず、適宜のランプを用いることができる。 （２）連結部材は、棒状のランプの両端に設けられてい
てもよい。
【００２５】（３）連結部材としては、ランプの外部リ
ード棒の各々を挿通させるための貫通孔を有し、当該ラ
ンプのガラスバルブと端子部材との間に挟持されるも
の、具体的には、（イ）ガラスバルブのピンチシール部
における外端面と端子部材とによって挟持されるもの、
あるいは（ロ）ガラスバルブのピンチシール部に続く肩
部と端子部材とによって挟持されるものであれば、種々
の構成のものを用いることができる。例えば、上記
（イ）の連結部材としては、図５に示すように、ガラス
バルブ１１のピンチシール部１２の一部を収容するピン
チシール部収容用凹所２３が形成されてなるもの、図６
に示すように、ガラスバルブ１１のピンチシール部１２
の一部を収容するピンチシール部収容用溝２４が形成さ
れてなるものを用いることができる。このような連結部
材２０を用いる場合には、当該連結部材２０を小型化す
ることができる点で、２本の管型白熱電球１０は、それ
ぞれのガラスバルブ１１の扁平なピンチシール部１２に
おける平坦面が互いに対向するよう配置されていること
が好ましい。
ード棒の各々を挿通させるための貫通孔を有し、当該ラ
ンプのガラスバルブと端子部材との間に挟持されるも
の、具体的には、（イ）ガラスバルブのピンチシール部
における外端面と端子部材とによって挟持されるもの、
あるいは（ロ）ガラスバルブのピンチシール部に続く肩
部と端子部材とによって挟持されるものであれば、種々
の構成のものを用いることができる。例えば、上記
（イ）の連結部材としては、図５に示すように、ガラス
バルブ１１のピンチシール部１２の一部を収容するピン
チシール部収容用凹所２３が形成されてなるもの、図６
に示すように、ガラスバルブ１１のピンチシール部１２
の一部を収容するピンチシール部収容用溝２４が形成さ
れてなるものを用いることができる。このような連結部
材２０を用いる場合には、当該連結部材２０を小型化す
ることができる点で、２本の管型白熱電球１０は、それ
ぞれのガラスバルブ１１の扁平なピンチシール部１２に
おける平坦面が互いに対向するよう配置されていること
が好ましい。
【００２６】また、図７に示すように、連結部材２０の
外面に、管型白熱電球１０の各々の端子部材１６の間に
介在するよう突出する隔壁２５を設ける場合には、当該
隔壁２５の両壁面に、端子部材１６の一側縁部が嵌合さ
れる端子部材固定用溝２６が形成されていてもよい。こ
のような構成によれば、端子部材１６に回転やねじれな
どの応力が加わった場合のみならず、端子部材１６の表
面に対して垂直な方向の応力が加わった場合において
も、端子部材１６を介して外部リード棒１５およびガラ
スバルブ１１のピンチシール部１２に作用する負荷を抑
制することができる。
外面に、管型白熱電球１０の各々の端子部材１６の間に
介在するよう突出する隔壁２５を設ける場合には、当該
隔壁２５の両壁面に、端子部材１６の一側縁部が嵌合さ
れる端子部材固定用溝２６が形成されていてもよい。こ
のような構成によれば、端子部材１６に回転やねじれな
どの応力が加わった場合のみならず、端子部材１６の表
面に対して垂直な方向の応力が加わった場合において
も、端子部材１６を介して外部リード棒１５およびガラ
スバルブ１１のピンチシール部１２に作用する負荷を抑
制することができる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１乃至請求項５に記載のランプ装
置によれば、連結部材がランプのガラスバルブと端子部
材との間に挟持されており、これによって、ランプの各
々が連結部材に共通に結合されているので、ランプの各
々を、互いに並行に配置した状態で十分に高い強度で連
結することができ、しかも、接着剤を使用する必要がな
いので、簡単な工程により当該ランプ装置を製造するこ
とができる。また、接着材を使用することなしに、ラン
プの各々を連結部材に結合することができるので、ラン
プの一端において、当該ランプの各々の間の電気的絶縁
性を確実に達成することができる。
置によれば、連結部材がランプのガラスバルブと端子部
材との間に挟持されており、これによって、ランプの各
々が連結部材に共通に結合されているので、ランプの各
々を、互いに並行に配置した状態で十分に高い強度で連
結することができ、しかも、接着剤を使用する必要がな
いので、簡単な工程により当該ランプ装置を製造するこ
とができる。また、接着材を使用することなしに、ラン
プの各々を連結部材に結合することができるので、ラン
プの一端において、当該ランプの各々の間の電気的絶縁
性を確実に達成することができる。
【００２８】請求項３に記載のランプ装置によれば、ラ
ンプのガラスバルブのピンチシール部が連結部材の貫通
孔内に挿入されることによりピンチシール部全体が連結
部材によって保護されているので、外力によってピンチ
シール部に負荷が加わることを防止または抑制すること
ができる。
ンプのガラスバルブのピンチシール部が連結部材の貫通
孔内に挿入されることによりピンチシール部全体が連結
部材によって保護されているので、外力によってピンチ
シール部に負荷が加わることを防止または抑制すること
ができる。
【００２９】請求項４に記載のランプ装置によれば、ラ
ンプの端子部材が、連結部材の端子部材固定用溝に嵌合
されて固定されているため、当該ランプ装置を加熱ロー
ラに装着する際に、端子部材に回転やねじれなどの応力
が加わっても、当該端子部材を介して外部リード棒およ
びガラスバルブのピンチシール部に作用する負荷を抑制
することができる。しかも、ランプの端子部材の各々が
連結部材の端子部材固定用溝に嵌合されることにより、
当該端子部材の各々を互いに実質上同一平面に沿って並
んだ状態で固定することができる。更に、端子部材を外
部リード棒に接続する際には、連結部材の端子部材固定
用溝を端子部材の位置決め用溝として利用することがで
き、これにより、端子部材の位置決めが極めて容易とな
るので、更に簡単な工程により当該ランプ装置を製造す
ることができる。
ンプの端子部材が、連結部材の端子部材固定用溝に嵌合
されて固定されているため、当該ランプ装置を加熱ロー
ラに装着する際に、端子部材に回転やねじれなどの応力
が加わっても、当該端子部材を介して外部リード棒およ
びガラスバルブのピンチシール部に作用する負荷を抑制
することができる。しかも、ランプの端子部材の各々が
連結部材の端子部材固定用溝に嵌合されることにより、
当該端子部材の各々を互いに実質上同一平面に沿って並
んだ状態で固定することができる。更に、端子部材を外
部リード棒に接続する際には、連結部材の端子部材固定
用溝を端子部材の位置決め用溝として利用することがで
き、これにより、端子部材の位置決めが極めて容易とな
るので、更に簡単な工程により当該ランプ装置を製造す
ることができる。
【００３０】請求項５に記載のランプ装置によれば、連
結部材に、複数のランプに係る端子部材の間に介在する
よう突出する隔壁が設けられているため、ランプの各々
の端子部材の間の沿面距離を大きくすることができ、こ
れにより、各端子部材の間に放電が生ずることが防止さ
れるので、ランプの端子部材の間の電気的絶縁性を十分
に確保することができる。
結部材に、複数のランプに係る端子部材の間に介在する
よう突出する隔壁が設けられているため、ランプの各々
の端子部材の間の沿面距離を大きくすることができ、こ
れにより、各端子部材の間に放電が生ずることが防止さ
れるので、ランプの端子部材の間の電気的絶縁性を十分
に確保することができる。
【図１】本発明のランプ装置の一例における構成の概略
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】図１に示すランプ装置の要部の構成を拡大して
示す説明図であり、（イ）は縦断面図、（ロ）は横断面
図である。
示す説明図であり、（イ）は縦断面図、（ロ）は横断面
図である。
【図３】隔壁が設けられた連結部材の一例における構成
を示す説明用縦断面図である。
を示す説明用縦断面図である。
【図４】本発明のランプ装置の他の例における要部の構
成を示す説明用断面図であり、（イ）は縦断面図、
（ロ）は横断面図である。
成を示す説明用断面図であり、（イ）は縦断面図、
（ロ）は横断面図である。
【図５】連結部材の他の例における構成を示す説明用縦
断面図である。
断面図である。
【図６】連結部材の更に他の例における構成を示す説明
用縦断面図である。
用縦断面図である。
【図７】隔壁が設けられた連結部材の他の例における構
成を示す説明用縦断面図である。
成を示す説明用縦断面図である。
【図８】従来のランプ装置の一例における構成の概略を
示す説明図である。
示す説明図である。
１０ 管型白熱電球 １１ ガラスバルブ １２ ピンチシール部 １３ 金属箔 １４ フィラメント １５ 外部リード棒 １６ 端子部材 １６ａ 孔 １７ 給電用端子部材 １７ａ 孔 １８ 肩部 ２０ 連結部材 ２１ 貫通孔 ２２ 端子部材固定用溝 ２３ ピンチシール部収容用凹所 ２４ ピンチシール部収容用溝 ２５ 隔壁 ２６ 端子部材固定用溝 ３０ 連結部材 ３１ 貫通孔 ３２ 端子部材固定用溝 ８０ 管肩白熱電球 ８１ ガラスバルブ ８２ ピンチシール部 ９０ 連結部材 ９１ 凹所 ９２ 端子部材 Ｓ 接着材
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01K 1/42 H01K 1/44 H01K 1/46 G03G 15/20
Claims (5)
- 【請求項１】 各々一端にピンチシール部が形成されて
なるガラスバルブ、このガラスバルブのピンチシール部
から外方に突出する外部リード棒およびこの外部リード
棒の外端に固定された端子部材を有し、互いに並行に配
置された複数の棒状のランプと、 これらのランプを互いに連結する絶縁体よりなる連結部
材とを具えてなり、 前記連結部材は、前記ランプの外部リード棒の各々が挿
通された貫通孔を有し、当該ランプのガラスバルブと端
子部材との間に挟持されており、 当該連結部材に共通に結合されることにより、前記複数
のランプが互いに連結されていることを特徴とするラン
プ装置。 - 【請求項２】 連結部材は、ランプのガラスバルブのピ
ンチシール部における外端面と端子部材とによって挟持
されていることを特徴とする請求項１に記載のランプ装
置。 - 【請求項３】 連結部材の貫通孔には、ランプのガラス
バルブのピンチシール部が挿入され、当該連結部材は、
ランプのガラスバルブのピンチシール部に続く肩部と端
子部材とによって挟持されていることを特徴とする請求
項１に記載のランプ装置。 - 【請求項４】 ランプの端子部材は舌片状の形状を有
し、 連結部材には、前記端子部材の厚みに適合する大きさの
幅を有する端子部材固定用溝が形成され、 前記端子部材の内端部が前記端子部材固定用溝に嵌合さ
れていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいず
れか一に記載のランプ装置。 - 【請求項５】 連結部材には、複数のランプに係る端子
部材の間に介在するよう突出する隔壁が設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一に
記載のランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25445596A JP3225852B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | ランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25445596A JP3225852B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | ランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10106511A JPH10106511A (ja) | 1998-04-24 |
| JP3225852B2 true JP3225852B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=17265263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25445596A Expired - Fee Related JP3225852B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | ランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3225852B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| CN101517699B (zh) | 2006-09-26 | 2010-09-29 | 哈利盛东芝照明公司 | 卤素灯和卤素灯的制造方法 |
| JP5315833B2 (ja) * | 2008-07-28 | 2013-10-16 | ウシオ電機株式会社 | フィラメントランプ |
| JP5402810B2 (ja) * | 2010-04-20 | 2014-01-29 | ウシオ電機株式会社 | ランプ装置 |
| JP6073213B2 (ja) | 2013-01-29 | 2017-02-01 | 信越化学工業株式会社 | ポリオルガノシロキサンの製造方法及び新規オルガノポリシロキサン |
| JP6834188B2 (ja) * | 2016-06-24 | 2021-02-24 | 東芝ライテック株式会社 | 赤外線ヒータ |
-
1996
- 1996-09-26 JP JP25445596A patent/JP3225852B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH10106511A (ja) | 1998-04-24 |
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