JPH07305049A - 無機硬化性組成物および無機硬化体の製造方法 - Google Patents
無機硬化性組成物および無機硬化体の製造方法Info
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- JPH07305049A JPH07305049A JP6098462A JP9846294A JPH07305049A JP H07305049 A JPH07305049 A JP H07305049A JP 6098462 A JP6098462 A JP 6098462A JP 9846294 A JP9846294 A JP 9846294A JP H07305049 A JPH07305049 A JP H07305049A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/30—Against vector-borne diseases, e.g. mosquito-borne, fly-borne, tick-borne or waterborne diseases whose impact is exacerbated by climate change
Abstract
(57)【要約】
【目的】デザイン性に優れた成形品でありながら、香料
などの薬効成分の優れた徐放性を有し、かつ生産性にも
優れた成形体を得ることができる無機硬化性組成物およ
び無機硬化体の製造方法を提供することを目的としてい
る。 【構成】非晶質ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体、アルカリ
金属珪酸塩、水、および、香料、芳香剤、防虫剤、殺虫
剤、忌避剤からなる群より選ばれる１種以上の薬効成分
とを含む組成物を型枠に流し込み、６０℃以下の温度で
硬化させるようにした。
などの薬効成分の優れた徐放性を有し、かつ生産性にも
優れた成形体を得ることができる無機硬化性組成物およ
び無機硬化体の製造方法を提供することを目的としてい
る。 【構成】非晶質ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体、アルカリ
金属珪酸塩、水、および、香料、芳香剤、防虫剤、殺虫
剤、忌避剤からなる群より選ばれる１種以上の薬効成分
とを含む組成物を型枠に流し込み、６０℃以下の温度で
硬化させるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、香料、防虫剤、殺虫
剤、忌避剤等の薬効成分を徐放させる事のできる成形体
を製造するための無機硬化性組成物およびその成形方法
に関する。
剤、忌避剤等の薬効成分を徐放させる事のできる成形体
を製造するための無機硬化性組成物およびその成形方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、室内に香料、芳香剤、防虫
剤、殺虫剤、忌避剤等の薬効成分を徐放させる商品が種
々上市されている。通常、これらの商品としては、薬効
成分が液状であるため、薬効成分の徐放性を損なうこと
なく、かつ、転倒時に液漏れしないようにする方法とし
て、薬効成分をゲル化したり、多孔質物質に含浸させた
り、多孔質の容器に収容したりしている。
剤、殺虫剤、忌避剤等の薬効成分を徐放させる商品が種
々上市されている。通常、これらの商品としては、薬効
成分が液状であるため、薬効成分の徐放性を損なうこと
なく、かつ、転倒時に液漏れしないようにする方法とし
て、薬効成分をゲル化したり、多孔質物質に含浸させた
り、多孔質の容器に収容したりしている。
【０００３】しかしながら、ゲル化させる方法は、その
商品のデザイン上、制限があるために、多孔質の材料の
使用が提案されている。例えば、特開昭６０−４２４７
７号公報では、予め成形した石膏硬化体に香料を含浸さ
せる方法が提案され、特開昭５９−２７４６号公報では
多孔質セラミックに香料を含浸させる方法が提案されて
いる。
商品のデザイン上、制限があるために、多孔質の材料の
使用が提案されている。例えば、特開昭６０−４２４７
７号公報では、予め成形した石膏硬化体に香料を含浸さ
せる方法が提案され、特開昭５９−２７４６号公報では
多孔質セラミックに香料を含浸させる方法が提案されて
いる。
【０００４】しかしながら、これらの方法では、含浸さ
せた香料が、比較的短時間で放散してしまい、徐放性の
面で問題があった。また、製造面でも、成形、含浸の２
プロセスを必要とするため、生産性に欠けるといった問
題点があった。
せた香料が、比較的短時間で放散してしまい、徐放性の
面で問題があった。また、製造面でも、成形、含浸の２
プロセスを必要とするため、生産性に欠けるといった問
題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、デザイン性に優れた成形品でありなが
ら、香料などの薬効成分の優れた徐放性を有し、かつ生
産性にも優れた成形体を得ることができる無機硬化性組
成物および無機硬化体の製造方法を提供することを目的
としている。
事情に鑑みて、デザイン性に優れた成形品でありなが
ら、香料などの薬効成分の優れた徐放性を有し、かつ生
産性にも優れた成形体を得ることができる無機硬化性組
成物および無機硬化体の製造方法を提供することを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明にかかる無機硬化性組成物は、非晶質
ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体、アルカリ金属珪酸塩、
水、および、香料、芳香剤、防虫剤、殺虫剤、忌避剤か
らなる群より選ばれる１種以上の薬効成分を含む構成と
なっている。
るために、本発明にかかる無機硬化性組成物は、非晶質
ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体、アルカリ金属珪酸塩、
水、および、香料、芳香剤、防虫剤、殺虫剤、忌避剤か
らなる群より選ばれる１種以上の薬効成分を含む構成と
なっている。
【０００７】また、本発明にかかる無機硬化体の製造方
法は、上記本発明にかかる無機硬化性組成物を型枠に流
し込み、６０℃以下の温度で硬化させるようにした。上
記構成において、非晶質ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体と
しては、組成比ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝１０〜９０／９
０〜１０のもので、たとえば、フライアッシュ、上記組
成の粉体を溶融し、気体中に噴射し急冷して得られた無
機質粉体、アルミナ系研磨材を製造する際のダスト、メ
タカオリン、粉砕焼成ボーキサイト等が挙げられ、平均
粒度が０．００１〜２０μｍで粒径２０μｍ以下のもの
を８０％以上含むものが好ましい。
法は、上記本発明にかかる無機硬化性組成物を型枠に流
し込み、６０℃以下の温度で硬化させるようにした。上
記構成において、非晶質ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体と
しては、組成比ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝１０〜９０／９
０〜１０のもので、たとえば、フライアッシュ、上記組
成の粉体を溶融し、気体中に噴射し急冷して得られた無
機質粉体、アルミナ系研磨材を製造する際のダスト、メ
タカオリン、粉砕焼成ボーキサイト等が挙げられ、平均
粒度が０．００１〜２０μｍで粒径２０μｍ以下のもの
を８０％以上含むものが好ましい。
【０００８】すなわち、平均粒度が２０μｍを越える
と、得られる成形体の強度が小さくなり、０．００１μ
ｍを下回ると他の材料との混合が困難になる恐れがあ
る。アルカリ金属珪酸塩としては、ＳｉＯ2 ／Ｒ2 Ｏ
（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ等のアルカリ金属）をあらわし、
入手の容易さ、コスト、および発泡、硬化が容易なアル
カリ金属がＮａ、Ｋのものが好ましい。
と、得られる成形体の強度が小さくなり、０．００１μ
ｍを下回ると他の材料との混合が困難になる恐れがあ
る。アルカリ金属珪酸塩としては、ＳｉＯ2 ／Ｒ2 Ｏ
（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ等のアルカリ金属）をあらわし、
入手の容易さ、コスト、および発泡、硬化が容易なアル
カリ金属がＮａ、Ｋのものが好ましい。
【０００９】また、アルカリ金属珪酸塩のＳｉＯ2 ／Ｒ
2 Ｏは、そのモル比が０．０５〜８、好ましくは０．０
５〜４、さらに好ましくは０．０５〜２．５である。す
なわち、モル比が大きくなり過ぎると、粘度が大きくな
ってしまい混合が困難になる。なお、非晶質ＳｉＯ2 ／
Ａｌ2 Ｏ3 系粉体とアルカリ金属珪酸塩とを混合する方
法としては、アルカリ金属珪酸塩を水溶液としたのち、
この水溶液に非晶質ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 系粉体を混合
する方法が好ましい。アルカリ金属珪酸塩を水溶液とし
たのち、この水溶液に非晶質ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 系粉
体を混合する方法では、非晶質ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 系
粉体１００重量部に対し、アルカリ金属珪酸塩水溶液は
５０〜５００重量部とすることが好ましい。すなわち、
５００重量部を越えると、得られる成形体の強度が小さ
くなり、５０重量部を下回ると、混合が困難となる恐れ
がある。
2 Ｏは、そのモル比が０．０５〜８、好ましくは０．０
５〜４、さらに好ましくは０．０５〜２．５である。す
なわち、モル比が大きくなり過ぎると、粘度が大きくな
ってしまい混合が困難になる。なお、非晶質ＳｉＯ2 ／
Ａｌ2 Ｏ3 系粉体とアルカリ金属珪酸塩とを混合する方
法としては、アルカリ金属珪酸塩を水溶液としたのち、
この水溶液に非晶質ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 系粉体を混合
する方法が好ましい。アルカリ金属珪酸塩を水溶液とし
たのち、この水溶液に非晶質ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 系粉
体を混合する方法では、非晶質ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 系
粉体１００重量部に対し、アルカリ金属珪酸塩水溶液は
５０〜５００重量部とすることが好ましい。すなわち、
５００重量部を越えると、得られる成形体の強度が小さ
くなり、５０重量部を下回ると、混合が困難となる恐れ
がある。
【００１０】無機硬化性組成物中の水の量は、非晶質Ｓ
ｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 系粉体１００重量部に対し、１０〜
７５０重量部が好ましく、特に１０〜４００重量部とす
ることが好ましい。すなわち、７５０重量部を越える
と、得られる成形体の強度低下を起こすとともに、後述
する発泡剤を添加した際、発泡体が安定しなくなる恐れ
がある。一方、１０重量％を下回ると、組成物（スラリ
ー）の粘度が高く成形性が悪く、また、発泡させる場合
は十分発泡しない恐れがある。
ｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 系粉体１００重量部に対し、１０〜
７５０重量部が好ましく、特に１０〜４００重量部とす
ることが好ましい。すなわち、７５０重量部を越える
と、得られる成形体の強度低下を起こすとともに、後述
する発泡剤を添加した際、発泡体が安定しなくなる恐れ
がある。一方、１０重量％を下回ると、組成物（スラリ
ー）の粘度が高く成形性が悪く、また、発泡させる場合
は十分発泡しない恐れがある。
【００１１】香料、防虫剤、殺虫剤、忌避剤等の薬効成
分としては、実質的に水に不溶で、空気中で多少なりと
も揮発性を有する成分であれば任意の物が使用できる
が、たとえば、香料としては、レモン油、ブチグレン
油、ネロリ油、オレンジ油、ベルガモット油、バラ油、
レモングラス油、ジンジャーグラス油、シトロネラ油、
パルマローザ油、ベチバー油、白檀油、リナロエ油、ロ
ーズマリー油、サイム油、ペパーミント油、ラベンダー
油、クラリセイジ油、紫蘇油、スパイク油、バチュリー
油、ゼラニウム油、アジョワン油、アニス油等が挙げら
れる。
分としては、実質的に水に不溶で、空気中で多少なりと
も揮発性を有する成分であれば任意の物が使用できる
が、たとえば、香料としては、レモン油、ブチグレン
油、ネロリ油、オレンジ油、ベルガモット油、バラ油、
レモングラス油、ジンジャーグラス油、シトロネラ油、
パルマローザ油、ベチバー油、白檀油、リナロエ油、ロ
ーズマリー油、サイム油、ペパーミント油、ラベンダー
油、クラリセイジ油、紫蘇油、スパイク油、バチュリー
油、ゼラニウム油、アジョワン油、アニス油等が挙げら
れる。
【００１２】防虫剤としては、ハッカ油、ピペロニルブ
トキシド等が挙げられる。殺虫剤としては、ピレトリ
ン、パラチオン、ジスルフォトン等が挙げられる。忌避
剤としては、シトラール、ジエチルトルアミド，レモン
グラス油等が挙げられる。上記薬効成分の添加量として
は、非晶質ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体１００重量部に
対し１〜１００重量部が好ましく、１０〜５０重量部が
さらに好ましい。すなわち、１００重量部を越えると、
組成物から薬効成分（揮発成分）が分離してしまい、均
一に混合できなくなる恐れがあり、１重量部を下回ると
薬効成分の充分な量の揮発がなくなり、薬効が発揮でき
なくなる恐れがある。
トキシド等が挙げられる。殺虫剤としては、ピレトリ
ン、パラチオン、ジスルフォトン等が挙げられる。忌避
剤としては、シトラール、ジエチルトルアミド，レモン
グラス油等が挙げられる。上記薬効成分の添加量として
は、非晶質ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体１００重量部に
対し１〜１００重量部が好ましく、１０〜５０重量部が
さらに好ましい。すなわち、１００重量部を越えると、
組成物から薬効成分（揮発成分）が分離してしまい、均
一に混合できなくなる恐れがあり、１重量部を下回ると
薬効成分の充分な量の揮発がなくなり、薬効が発揮でき
なくなる恐れがある。
【００１３】本発明にかかる無機硬化性組成物には、上
記組成以外に、必要に応じて発泡剤、起泡剤、繊維、充
填材、発泡助剤、増粘剤、撥水剤等を添加するようにし
ても構わない。発泡剤は、薬効成分の放出速度の調整を
図ることができ、たとえば、以下の金属系のものや過酸
化物が挙げられる。
記組成以外に、必要に応じて発泡剤、起泡剤、繊維、充
填材、発泡助剤、増粘剤、撥水剤等を添加するようにし
ても構わない。発泡剤は、薬効成分の放出速度の調整を
図ることができ、たとえば、以下の金属系のものや過酸
化物が挙げられる。
【００１４】金属系発泡剤としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃ
ｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇ
ａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェロシリコンの各粉末が挙げられ
る。過酸化物としては、過酸化水素、過酸化ナトリウ
ム、過酸化カリウム、過ほう酸ナトリウムが挙げられ
る。そして、上記発泡剤のうち、混合のし易さを考慮す
ると、アルミニウム、過酸化水素が好ましく、特に過酸
化水素が好ましい。また、金属系発泡剤を使用する場
合、発泡剤の粒径は、平均粒径で１〜２００μｍが好ま
しい。すなわち、２００μｍより大きい場合、反応性が
低下する恐れがあり、１μｍより小さい場合、分散性が
低下し急激に発泡する恐れがある。
ｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇ
ａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェロシリコンの各粉末が挙げられ
る。過酸化物としては、過酸化水素、過酸化ナトリウ
ム、過酸化カリウム、過ほう酸ナトリウムが挙げられ
る。そして、上記発泡剤のうち、混合のし易さを考慮す
ると、アルミニウム、過酸化水素が好ましく、特に過酸
化水素が好ましい。また、金属系発泡剤を使用する場
合、発泡剤の粒径は、平均粒径で１〜２００μｍが好ま
しい。すなわち、２００μｍより大きい場合、反応性が
低下する恐れがあり、１μｍより小さい場合、分散性が
低下し急激に発泡する恐れがある。
【００１５】発泡剤の添加量は非晶質ＳｉＯ2 −Ａｌ2
Ｏ3 系粉体１００重量部に対して、１０重量部以下（過
酸化水素水については、その有効成分の量）が好まし
い。起泡剤としては、高級アルコール硫酸エステル塩、
アルキルエーテル硫酸エステル塩、芳香族誘導体スルホ
ン酸塩、イミダゾリン誘導体、脂肪酸アミド、動物蛋白
系が挙げられる。
Ｏ3 系粉体１００重量部に対して、１０重量部以下（過
酸化水素水については、その有効成分の量）が好まし
い。起泡剤としては、高級アルコール硫酸エステル塩、
アルキルエーテル硫酸エステル塩、芳香族誘導体スルホ
ン酸塩、イミダゾリン誘導体、脂肪酸アミド、動物蛋白
系が挙げられる。
【００１６】起泡剤による発泡方法としては、以下に示
す発泡方法１，２が挙げられる。発泡方法１ 本発明にかかる無機硬化性組成物に対し０．１〜２重量
％添加し、攪拌する事により発泡させる。なお、添加量
が０．１重量％より少ない場合、泡の安定性が悪く、破
泡する恐れがあり、２重量％を越えると、硬化性材料の
硬化を遅延もしくは阻害する恐れがある。
す発泡方法１，２が挙げられる。発泡方法１ 本発明にかかる無機硬化性組成物に対し０．１〜２重量
％添加し、攪拌する事により発泡させる。なお、添加量
が０．１重量％より少ない場合、泡の安定性が悪く、破
泡する恐れがあり、２重量％を越えると、硬化性材料の
硬化を遅延もしくは阻害する恐れがある。
【００１７】発泡方法２ 起泡剤０．１〜５重量％の水溶液を起泡装置を用いて、
気泡を生成させ、それと本発明にかかる無機硬化性組成
物と混合する。なお、０．１〜５重量％の濃度が０１重
量％を下回ると、泡の安定性が悪く、破泡する恐れがあ
り、５重量％を越えると、硬化性材料の硬化を遅延もし
くは阻害する恐れがある。
気泡を生成させ、それと本発明にかかる無機硬化性組成
物と混合する。なお、０．１〜５重量％の濃度が０１重
量％を下回ると、泡の安定性が悪く、破泡する恐れがあ
り、５重量％を越えると、硬化性材料の硬化を遅延もし
くは阻害する恐れがある。
【００１８】補強繊維は、得られる成形体の強度向上、
クラック防止を図ることができ、ビニロン、ポリプロピ
レン、アラミド、アクリル、レーヨン等の有機繊維、カ
ーボン、ガラス、チタン酸カリウム、アルミナ、鋼、ス
ラグウール等の無機繊維が挙げられる。補強繊維は、繊
維長１〜１５ｍｍ、繊維径１〜５００μｍのものが好ま
しい。すなわち、繊維長が１５ｍｍを越えると、分散性
低下し、繊維径が１μｍを下回ると混合時に再凝集し、
ファイバーボールが形成し強度が向上しなくなる恐れが
ある。また、繊維長が１ｍｍを下回るか、繊維径が５０
０μｍを越えると、補強効果が小さくなる。
クラック防止を図ることができ、ビニロン、ポリプロピ
レン、アラミド、アクリル、レーヨン等の有機繊維、カ
ーボン、ガラス、チタン酸カリウム、アルミナ、鋼、ス
ラグウール等の無機繊維が挙げられる。補強繊維は、繊
維長１〜１５ｍｍ、繊維径１〜５００μｍのものが好ま
しい。すなわち、繊維長が１５ｍｍを越えると、分散性
低下し、繊維径が１μｍを下回ると混合時に再凝集し、
ファイバーボールが形成し強度が向上しなくなる恐れが
ある。また、繊維長が１ｍｍを下回るか、繊維径が５０
０μｍを越えると、補強効果が小さくなる。
【００１９】補強繊維の添加量は、硬化性材料１００重
量部に対し、１０重量部以下が好ましい。すなわち、添
加量が１０重量部を越えると、繊維の分散性低下する恐
れがある。充填材は、硬化時の収縮低減、スラリーの流
動性向上、セルの緻密化などを図ることができ、たとえ
ば、珪砂、珪砂粉、フライアッシュ、スラグ、シリカヒ
ューム、マイカ、タルク、ウォラストナイト、炭酸カル
シウム等が挙げられる。
量部に対し、１０重量部以下が好ましい。すなわち、添
加量が１０重量部を越えると、繊維の分散性低下する恐
れがある。充填材は、硬化時の収縮低減、スラリーの流
動性向上、セルの緻密化などを図ることができ、たとえ
ば、珪砂、珪砂粉、フライアッシュ、スラグ、シリカヒ
ューム、マイカ、タルク、ウォラストナイト、炭酸カル
シウム等が挙げられる。
【００２０】充填材の粒径は、１mm以下が好ましい。す
なわち、粒径が１mmを越えると、発泡が安定しなくなる
恐れがある。充填材の添加量は、硬化性材料１００重量
部に対し、１００重量部以下が好ましい。すなわち、添
加量が１００重量部を越えると、得られる硬化体の強度
が低下する恐れがある。
なわち、粒径が１mmを越えると、発泡が安定しなくなる
恐れがある。充填材の添加量は、硬化性材料１００重量
部に対し、１００重量部以下が好ましい。すなわち、添
加量が１００重量部を越えると、得られる硬化体の強度
が低下する恐れがある。
【００２１】発泡助剤は、発泡の安定化を図ることがで
き、シリカゲル、ゼオライト、活性炭、アルミナゲルな
どの多孔質粉体、ステアリン酸金属塩、パルミチン酸金
属塩などの金属石鹸が挙げられる。発泡助剤の添加量
は、硬化性材料１００重量部に対し、５重量部以下が好
ましい。すなわち、添加量が５重量部を越えると、破泡
など発泡に逆に悪影響を及ぼす恐れがある。
き、シリカゲル、ゼオライト、活性炭、アルミナゲルな
どの多孔質粉体、ステアリン酸金属塩、パルミチン酸金
属塩などの金属石鹸が挙げられる。発泡助剤の添加量
は、硬化性材料１００重量部に対し、５重量部以下が好
ましい。すなわち、添加量が５重量部を越えると、破泡
など発泡に逆に悪影響を及ぼす恐れがある。
【００２２】増粘剤としては、たとえば、メチルセルロ
ース、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、カ
ルボキシメチルセルロース等が挙げられる。撥水剤とし
ては、シリコンオイル等が挙げられる。本発明の無機硬
化性組成物の製造方法としては、特に限定されないが、
たとえば、適当なミキサーを使用して各組成を混合する
のであるが、この際、他の材料を混合した後、薬効成分
を最後に添加することが好ましい。
ース、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、カ
ルボキシメチルセルロース等が挙げられる。撥水剤とし
ては、シリコンオイル等が挙げられる。本発明の無機硬
化性組成物の製造方法としては、特に限定されないが、
たとえば、適当なミキサーを使用して各組成を混合する
のであるが、この際、他の材料を混合した後、薬効成分
を最後に添加することが好ましい。
【００２３】
【作用】上記本発明にかかる無機硬化性組成物の構成に
よれば、常温または１００℃以下の低温で硬化させるこ
とができ、かつ、薬効成分が適当な速度で放出されるよ
うな細孔が硬化体に形成される。上記本発明にかかる無
機硬化体の製造方法の構成によれば、６０℃以下の低温
で硬化されるため、組成物中の薬効成分が硬化時に放散
することがない。
よれば、常温または１００℃以下の低温で硬化させるこ
とができ、かつ、薬効成分が適当な速度で放出されるよ
うな細孔が硬化体に形成される。上記本発明にかかる無
機硬化体の製造方法の構成によれば、６０℃以下の低温
で硬化されるため、組成物中の薬効成分が硬化時に放散
することがない。
【００２４】
【実施例】以下に、本発明を、その実施例を参照しつつ
詳しく説明する。 （実施例１）非晶質ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体として
のアルミナ系研磨材製造時のダストで、その組成がＳｉ
Ｏ2 ３２重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ５６重量％、その他の不純
物が合計１２重量％で、最大粒径１０μｍ、平均粒径
４．５μｍの粉体１００重量部に対し、最大粒径２００
μｍ、平均粒径４０μｍのマイカ１０重量部、繊維径１
４μｍ、繊維長２ｍｍのビニロン繊維（クラレ社製）１
重量部をハンドミキサーで混合し、さらに香料としての
レモン油３０重量部、ＳｉＯ2 ／Ｋ2 Ｏ＝１．５の珪酸
カリウムの５０％水溶液を６７重量部（珪酸カリウム３
３．５重量部、水３３．５重量部）をスラリー状になる
まで混合した。
詳しく説明する。 （実施例１）非晶質ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体として
のアルミナ系研磨材製造時のダストで、その組成がＳｉ
Ｏ2 ３２重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ５６重量％、その他の不純
物が合計１２重量％で、最大粒径１０μｍ、平均粒径
４．５μｍの粉体１００重量部に対し、最大粒径２００
μｍ、平均粒径４０μｍのマイカ１０重量部、繊維径１
４μｍ、繊維長２ｍｍのビニロン繊維（クラレ社製）１
重量部をハンドミキサーで混合し、さらに香料としての
レモン油３０重量部、ＳｉＯ2 ／Ｋ2 Ｏ＝１．５の珪酸
カリウムの５０％水溶液を６７重量部（珪酸カリウム３
３．５重量部、水３３．５重量部）をスラリー状になる
まで混合した。
【００２５】このスラリーに１０％過酸化水素水１重量
部を添加して、さらにハンドミキサーで１５秒攪拌し、
無機硬化性組成物を得た。この組成物を直径５ｃｍ、高
さ２ｃｍの型枠に流し込んだ。発泡は約５分で終了し、
シールした後、５０℃で３時間硬化させ目的の無機硬化
体を得た。 （実施例２）レモン油を１５重量部にした以外は実施例
１と同様にして、目的の無機硬化体を得た。
部を添加して、さらにハンドミキサーで１５秒攪拌し、
無機硬化性組成物を得た。この組成物を直径５ｃｍ、高
さ２ｃｍの型枠に流し込んだ。発泡は約５分で終了し、
シールした後、５０℃で３時間硬化させ目的の無機硬化
体を得た。 （実施例２）レモン油を１５重量部にした以外は実施例
１と同様にして、目的の無機硬化体を得た。
【００２６】（実施例３）レモン油の替わりにペパーミ
ント油を３０重量部にした以外は実施例１と同様にして
目的の無機硬化体を得た。 （実施例４）発泡装置（コンドー科学社製フォームゼネ
レーター）で気泡化させた起泡剤（三洋化成工業社製Ｎ
Ｆ−１）０．５％水溶液３重量部と実施例１の発泡剤添
加前のスラリーをハンドミキサーで静かに混合し、この
混合物を実施例１と同じ型枠に注型し、後は実施例１と
同様の方法で目的の無機硬化体体を得た。
ント油を３０重量部にした以外は実施例１と同様にして
目的の無機硬化体を得た。 （実施例４）発泡装置（コンドー科学社製フォームゼネ
レーター）で気泡化させた起泡剤（三洋化成工業社製Ｎ
Ｆ−１）０．５％水溶液３重量部と実施例１の発泡剤添
加前のスラリーをハンドミキサーで静かに混合し、この
混合物を実施例１と同じ型枠に注型し、後は実施例１と
同様の方法で目的の無機硬化体体を得た。
【００２７】（実施例５）非晶質ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3
系粉体として粒径２０μｍ以下成分が８７％のフライア
ッシュを使用し、アルカリ金属珪酸塩として、珪酸ナト
リウム（モル比１．８）である、固形分４５％の水溶液
１００重量部（珪酸ナトリウム４５重量部、水５５重量
部）を使用し、レモン油に代えて防虫剤としてハッカ油
を２０重量部を使用し、他は実施例１と同様にして目的
の無機硬化体を得た。
系粉体として粒径２０μｍ以下成分が８７％のフライア
ッシュを使用し、アルカリ金属珪酸塩として、珪酸ナト
リウム（モル比１．８）である、固形分４５％の水溶液
１００重量部（珪酸ナトリウム４５重量部、水５５重量
部）を使用し、レモン油に代えて防虫剤としてハッカ油
を２０重量部を使用し、他は実施例１と同様にして目的
の無機硬化体を得た。
【００２８】（実施例６）レモン油の代わりにハッカ油
２０重量部にした以外は実施例１と同様にして目的の無
機硬化体を得た。 （実施例７）レモン油の代わりにシトラール１５重量部
にした以外は実施例１と同様にして目的の無機硬化体を
得た。
２０重量部にした以外は実施例１と同様にして目的の無
機硬化体を得た。 （実施例７）レモン油の代わりにシトラール１５重量部
にした以外は実施例１と同様にして目的の無機硬化体を
得た。
【００２９】（比較例１）厚さ２ｃｍ、直径５ｃｍの円
型に切断した素焼き板（島津製作所水銀ポロシメーター
で測定した平均細孔径８８μｍ、吸水率４４％）１００
重量部に対し、レモン油を３０重量部含浸させ香料含浸
香料担持体を得た。 （比較例２）市販の工作用焼き石膏１００重量部と水８
０重量部を混合し、実施例１と同じ型枠に注型し、室温
で５時間硬化させた後、６０℃で２４時間乾燥した硬化
体１００重量部に対し、レモン油３０重量部を含浸させ
香料含浸硬化体を得た。
型に切断した素焼き板（島津製作所水銀ポロシメーター
で測定した平均細孔径８８μｍ、吸水率４４％）１００
重量部に対し、レモン油を３０重量部含浸させ香料含浸
香料担持体を得た。 （比較例２）市販の工作用焼き石膏１００重量部と水８
０重量部を混合し、実施例１と同じ型枠に注型し、室温
で５時間硬化させた後、６０℃で２４時間乾燥した硬化
体１００重量部に対し、レモン油３０重量部を含浸させ
香料含浸硬化体を得た。
【００３０】上記実施例１〜７および比較例１，２にお
いて得られた無機硬化体または担持体について、香りの
持続性を評価し、その結果を表１に示した。なお、評価
方法は、内寸６００×３００×３００のガラス製容器に
直径５０mm、高さ３０mmの無機硬化体を設置し、１日後
（２４時間後）、３０日後のにおいレベルをキーエンス
社製半導体香りセンサ（ＮＳ−７００、ＮＳ−７２０）
を使用して測定した。なお結果の１００がブランクを示
している。
いて得られた無機硬化体または担持体について、香りの
持続性を評価し、その結果を表１に示した。なお、評価
方法は、内寸６００×３００×３００のガラス製容器に
直径５０mm、高さ３０mmの無機硬化体を設置し、１日後
（２４時間後）、３０日後のにおいレベルをキーエンス
社製半導体香りセンサ（ＮＳ−７００、ＮＳ−７２０）
を使用して測定した。なお結果の１００がブランクを示
している。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１に示すように、実施例で得た硬化体
は、いずれも比較例で得た硬化体に比べ、香りの徐放性
に優れていることが分かる。
は、いずれも比較例で得た硬化体に比べ、香りの徐放性
に優れていることが分かる。
【００３３】
【発明の効果】本発明にかかる無機硬化性組成物は、以
上のように構成されているので、香料、防虫剤、殺虫
剤、忌避剤等の薬効成分の徐放性に優れた無機硬化体を
得ることができる。したがって、得られた無機硬化体
は、薬効効果を長期間安定して持続する。また、注型な
どの成形方法でデザイン性に富んだ無機硬化体を得るこ
とができる。
上のように構成されているので、香料、防虫剤、殺虫
剤、忌避剤等の薬効成分の徐放性に優れた無機硬化体を
得ることができる。したがって、得られた無機硬化体
は、薬効効果を長期間安定して持続する。また、注型な
どの成形方法でデザイン性に富んだ無機硬化体を得るこ
とができる。
【００３４】一方、本発明にかかる無機硬化体の製造方
法によれば、上記無機硬化性組成物を用いて薬効成分を
損なうことなく、薬効成分の除法性に優れた無機硬化体
を得ることができる。
法によれば、上記無機硬化性組成物を用いて薬効成分を
損なうことなく、薬効成分の除法性に優れた無機硬化体
を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｂ 9/00 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 非晶質ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体、ア
ルカリ金属珪酸塩、水、および、香料、芳香剤、防虫
剤、殺虫剤、忌避剤からなる群より選ばれる１種以上の
薬効成分を含む無機硬化性組成物。 - 【請求項２】 特許請求の範囲第１項記載の無機硬化性
組成物を型枠に流し込み、６０℃以下の温度で硬化させ
ることを特徴とする無機硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6098462A JPH07305049A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 無機硬化性組成物および無機硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6098462A JPH07305049A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 無機硬化性組成物および無機硬化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305049A true JPH07305049A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14220365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6098462A Pending JPH07305049A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 無機硬化性組成物および無機硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07305049A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1064406C (zh) * | 1998-05-11 | 2001-04-11 | 中国人民解放军军事医学科学院微生物流行病研究所 | 利用基因工程技术生产葡激酶的方法 |
| JP2005538158A (ja) * | 2002-09-04 | 2005-12-15 | マックパートランド，トー | Ｄ−リモネンを含むアリ用スプレー、その製造方法およびその使用法 |
| US8927026B2 (en) | 2011-04-07 | 2015-01-06 | The Procter & Gamble Company | Shampoo compositions with increased deposition of polyacrylate microcapsules |
| US8980292B2 (en) | 2011-04-07 | 2015-03-17 | The Procter & Gamble Company | Conditioner compositions with increased deposition of polyacrylate microcapsules |
| US9162085B2 (en) | 2011-04-07 | 2015-10-20 | The Procter & Gamble Company | Personal cleansing compositions with increased deposition of polyacrylate microcapsules |
| US9186642B2 (en) | 2010-04-28 | 2015-11-17 | The Procter & Gamble Company | Delivery particle |
| US9993793B2 (en) | 2010-04-28 | 2018-06-12 | The Procter & Gamble Company | Delivery particles |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP6098462A patent/JPH07305049A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8133921B2 (en) | 1997-04-30 | 2012-03-13 | Mcpartland Tor | Edible plant extract based insecticidal composition |
| CN1064406C (zh) * | 1998-05-11 | 2001-04-11 | 中国人民解放军军事医学科学院微生物流行病研究所 | 利用基因工程技术生产葡激酶的方法 |
| JP2005538158A (ja) * | 2002-09-04 | 2005-12-15 | マックパートランド，トー | Ｄ−リモネンを含むアリ用スプレー、その製造方法およびその使用法 |
| US9186642B2 (en) | 2010-04-28 | 2015-11-17 | The Procter & Gamble Company | Delivery particle |
| US9993793B2 (en) | 2010-04-28 | 2018-06-12 | The Procter & Gamble Company | Delivery particles |
| US11096875B2 (en) | 2010-04-28 | 2021-08-24 | The Procter & Gamble Company | Delivery particle |
| US8927026B2 (en) | 2011-04-07 | 2015-01-06 | The Procter & Gamble Company | Shampoo compositions with increased deposition of polyacrylate microcapsules |
| US8980292B2 (en) | 2011-04-07 | 2015-03-17 | The Procter & Gamble Company | Conditioner compositions with increased deposition of polyacrylate microcapsules |
| US9162085B2 (en) | 2011-04-07 | 2015-10-20 | The Procter & Gamble Company | Personal cleansing compositions with increased deposition of polyacrylate microcapsules |
| US9561169B2 (en) | 2011-04-07 | 2017-02-07 | The Procter & Gamble Company | Conditioner compositions with increased deposition of polyacrylate microcapsules |
| US10143632B2 (en) | 2011-04-07 | 2018-12-04 | The Procter And Gamble Company | Shampoo compositions with increased deposition of polyacrylate microcapsules |
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