JPH08277178A - 無機質積層体 - Google Patents
無機質積層体Info
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- JPH08277178A JPH08277178A JP7599695A JP7599695A JPH08277178A JP H08277178 A JPH08277178 A JP H08277178A JP 7599695 A JP7599695 A JP 7599695A JP 7599695 A JP7599695 A JP 7599695A JP H08277178 A JPH08277178 A JP H08277178A
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- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 広い領域の周波数帯の音に対してすぐれた吸
音率を有する無機質積層体を提供する。 【構成】 通気率が０．５ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｃｍ
Ｈ2 Ｏ以上である複数の無機質多孔体が積層されてなる
無機質積層体であって、上記無機質多孔体の少なくとも
１個の通気率が６０ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃ
ｍＨ2 Ｏ以下であり、且つ、それぞれ無機質多孔体の気
孔率が０．０２以上異なる。
音率を有する無機質積層体を提供する。 【構成】 通気率が０．５ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｃｍ
Ｈ2 Ｏ以上である複数の無機質多孔体が積層されてなる
無機質積層体であって、上記無機質多孔体の少なくとも
１個の通気率が６０ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃ
ｍＨ2 Ｏ以下であり、且つ、それぞれ無機質多孔体の気
孔率が０．０２以上異なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不燃性の建築材料とし
て有用であるとともに、吸音性及び通気性にすぐれた無
機質積層体に関するものである。
て有用であるとともに、吸音性及び通気性にすぐれた無
機質積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、吸音材として用いられる無機
質材料には種々のものが提案されている。例えば特開平
５−８５８５８号公報には、水可溶性アルカリ珪酸塩、
無機固体成分、充填材からなる主材に所定量のアニオン
界面活性剤を添加し、過酸化水素のような発泡剤で発泡
硬化させることにより吸音性にすぐれた無機質発泡体を
得ることが記載されている。
質材料には種々のものが提案されている。例えば特開平
５−８５８５８号公報には、水可溶性アルカリ珪酸塩、
無機固体成分、充填材からなる主材に所定量のアニオン
界面活性剤を添加し、過酸化水素のような発泡剤で発泡
硬化させることにより吸音性にすぐれた無機質発泡体を
得ることが記載されている。
【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載のよう
な無機質発泡体は、一定領域の狭い周波数帯の音だけに
対する吸音率が高くなる吸音特性があり、その他の周波
数帯の音に対する吸音率が低いという問題がある。
な無機質発泡体は、一定領域の狭い周波数帯の音だけに
対する吸音率が高くなる吸音特性があり、その他の周波
数帯の音に対する吸音率が低いという問題がある。
【０００３】本発明は上記従来の問題点を解消し、広い
領域の周波数帯の音に対してすぐれた吸音率を有する無
機質積層体を提供することを目的とする。
領域の周波数帯の音に対してすぐれた吸音率を有する無
機質積層体を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明無機質積層体は、
通気率が０．５ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍＨ
2 Ｏ以上である複数の無機質多孔体が積層されてなる無
機質積層体であって、上記無機質多孔体の少なくとも１
個の通気率が６０ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍ
Ｈ2 Ｏ以下であり、且つ、それぞれ無機質多孔体の気孔
率が０．０２以上異なることを特徴とするものである。
通気率が０．５ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍＨ
2 Ｏ以上である複数の無機質多孔体が積層されてなる無
機質積層体であって、上記無機質多孔体の少なくとも１
個の通気率が６０ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍ
Ｈ2 Ｏ以下であり、且つ、それぞれ無機質多孔体の気孔
率が０．０２以上異なることを特徴とするものである。
【０００５】本発明で使用される無機質多孔体の材料
は、例えば、普通ポルトランドセメント、特殊ポルトラ
ンドセメント、アルミナセメント、耐火セメント、スラ
グセメント、ローマンセメント、マグネシアセメント、
石膏、石灰、及びこれらの混合物等の水硬性物質が挙げ
られる。特に、吸音性及び強度の面からＳｉＯ2 −Ａｌ
2 Ｏ3 系粉体（以下「無機質粉体」という）と、アルカ
リ金属珪酸塩と水とからなる組成物を用いるのが好まし
い。
は、例えば、普通ポルトランドセメント、特殊ポルトラ
ンドセメント、アルミナセメント、耐火セメント、スラ
グセメント、ローマンセメント、マグネシアセメント、
石膏、石灰、及びこれらの混合物等の水硬性物質が挙げ
られる。特に、吸音性及び強度の面からＳｉＯ2 −Ａｌ
2 Ｏ3 系粉体（以下「無機質粉体」という）と、アルカ
リ金属珪酸塩と水とからなる組成物を用いるのが好まし
い。
【０００６】上記無機質粉体の組成は、ＳｉＯ2 １０〜
９０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ９０〜１０重量％のものが好ま
しい。このような酸化物としては、例えばアルミナ系研
磨剤を製造する際のダスト、フライアッシュ、フライア
ッシュの分級品や粉砕品、メタカオリン、フライアッシ
ュを溶融し気体中に噴霧して得られる粉体、シリカアル
ミナ系粉体からなる粘土を溶融し、気体中に噴霧して得
られる粉体、シリカアルミナ系粉体に機械的エネルギー
を作用させて得られる粉体、粘土鉱物を５００〜９００
℃で加熱脱水して得られる粉体に機械的エネルギーを作
用させて得られる粉体などが使用できるが、組成と粒度
が適当であればこれらに限定するものではない。
９０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ９０〜１０重量％のものが好ま
しい。このような酸化物としては、例えばアルミナ系研
磨剤を製造する際のダスト、フライアッシュ、フライア
ッシュの分級品や粉砕品、メタカオリン、フライアッシ
ュを溶融し気体中に噴霧して得られる粉体、シリカアル
ミナ系粉体からなる粘土を溶融し、気体中に噴霧して得
られる粉体、シリカアルミナ系粉体に機械的エネルギー
を作用させて得られる粉体、粘土鉱物を５００〜９００
℃で加熱脱水して得られる粉体に機械的エネルギーを作
用させて得られる粉体などが使用できるが、組成と粒度
が適当であればこれらに限定するものではない。
【０００７】アルカリ金属珪酸塩とは、Ｍ2 Ｏ・ｎＳｉ
Ｏ2 （Ｍ＝Ｌｉ，Ｋ，Ｎａ又はこれらの混合物）で表さ
れるものであり、ｎ＝０．０５〜８であることが好まし
く、より好ましくはｎ＝０．１〜３であり、最も好まし
くはｎ＝０．５〜２．５である。ｎ＞８の場合はアルカ
リ金属珪酸塩水溶液がゲル化を起こし易くて粘度が急激
に上昇するため、粉体との混合が困難となる。
Ｏ2 （Ｍ＝Ｌｉ，Ｋ，Ｎａ又はこれらの混合物）で表さ
れるものであり、ｎ＝０．０５〜８であることが好まし
く、より好ましくはｎ＝０．１〜３であり、最も好まし
くはｎ＝０．５〜２．５である。ｎ＞８の場合はアルカ
リ金属珪酸塩水溶液がゲル化を起こし易くて粘度が急激
に上昇するため、粉体との混合が困難となる。
【０００８】アルカリ金属珪酸塩は水溶液として無機質
粉体に添加混合されるのが好ましい。アルカリ金属珪酸
塩水溶液の濃度は特に限定されないが、濃度が高すぎる
と発泡に適した粘度が得られず、濃度が低すぎると水が
過剰となり硬化収縮が大きくなったり、強度低下の原因
となるので１０〜６０重量％が好ましい。
粉体に添加混合されるのが好ましい。アルカリ金属珪酸
塩水溶液の濃度は特に限定されないが、濃度が高すぎる
と発泡に適した粘度が得られず、濃度が低すぎると水が
過剰となり硬化収縮が大きくなったり、強度低下の原因
となるので１０〜６０重量％が好ましい。
【０００９】アルカリ金属珪酸塩の添加量は、無機質粉
体１００重量部に対して固形分で０．２〜４５０重量部
が好ましい。より好ましくは１０〜３５０重量部であ
り、更に好ましくは２０〜２５０重量部である。添加量
が０．２重量部未満では反応に必要なアルカリの量が少
なすぎるために硬化不良となり、４５０重量部を超える
と硬化剤が多量となるために無機質多孔体の耐水性が低
下する。
体１００重量部に対して固形分で０．２〜４５０重量部
が好ましい。より好ましくは１０〜３５０重量部であ
り、更に好ましくは２０〜２５０重量部である。添加量
が０．２重量部未満では反応に必要なアルカリの量が少
なすぎるために硬化不良となり、４５０重量部を超える
と硬化剤が多量となるために無機質多孔体の耐水性が低
下する。
【００１０】水の添加量として、無機質粉体１００重量
部に対し、好ましくは３５〜１５００重量部であり、よ
り好ましくは４５〜１０００重量部であり、更に好まし
くは５０〜５００重量部である。添加量が３５重量部未
満では粘度が高くて発泡状態が不安定となり、あるいは
高倍率の低密度多孔体が得られない。１５００重量部を
超えると粘度が低下して発泡状態が不安定となり、多孔
体の強度低下をきたすことになる。
部に対し、好ましくは３５〜１５００重量部であり、よ
り好ましくは４５〜１０００重量部であり、更に好まし
くは５０〜５００重量部である。添加量が３５重量部未
満では粘度が高くて発泡状態が不安定となり、あるいは
高倍率の低密度多孔体が得られない。１５００重量部を
超えると粘度が低下して発泡状態が不安定となり、多孔
体の強度低下をきたすことになる。
【００１１】上記組成物は加熱により硬化する硬化性組
成物であり、該組成物を多孔体にするための手段として
は種々の方法が採用可能である。例えば、過酸化物や金
属粉末等の発泡剤を用いて内部に気泡を形成せしめる方
法、カゼイン、にかわ、アルブミン、高分子界面活性
剤、加水分解蛋白等の起泡剤を起泡機を用いて安定性の
高い気泡を形成しておき、これに上記組成物を混合する
方法、又、上記起泡剤と組成物とを練り混ぜることによ
り安定な気泡を発生させ、分散する方法等が適宜採用さ
れる。
成物であり、該組成物を多孔体にするための手段として
は種々の方法が採用可能である。例えば、過酸化物や金
属粉末等の発泡剤を用いて内部に気泡を形成せしめる方
法、カゼイン、にかわ、アルブミン、高分子界面活性
剤、加水分解蛋白等の起泡剤を起泡機を用いて安定性の
高い気泡を形成しておき、これに上記組成物を混合する
方法、又、上記起泡剤と組成物とを練り混ぜることによ
り安定な気泡を発生させ、分散する方法等が適宜採用さ
れる。
【００１２】上記発泡剤としての過酸化物は、過酸化水
素、過酸化曹達、過酸化カリウム、過ホウ酸曹達等が挙
げられ、その添加量は無機質粉体１００重量部に対し、
好ましくは０．０１〜１０重量部である。添加量が０．
０１重量部未満では発泡倍率が低すぎて所望の吸音性及
び通気率が得られず、又、１０重量部を超えると発泡ガ
スが過剰となり必要以上に破泡する。
素、過酸化曹達、過酸化カリウム、過ホウ酸曹達等が挙
げられ、その添加量は無機質粉体１００重量部に対し、
好ましくは０．０１〜１０重量部である。添加量が０．
０１重量部未満では発泡倍率が低すぎて所望の吸音性及
び通気率が得られず、又、１０重量部を超えると発泡ガ
スが過剰となり必要以上に破泡する。
【００１３】また、過酸化水素を発泡剤として用いると
きは水溶液として用いるのが好ましい。水溶液濃度の好
ましい範囲は０．５〜３５％であり、より好ましくは１
〜２５％である。濃度が０．５％未満では粘度が低すぎ
て発泡状態が不安定なものとなり、３５％を超えると発
泡速度が速くなりすぎて不均一な発泡状態となり、物性
も不安定なものとなる。
きは水溶液として用いるのが好ましい。水溶液濃度の好
ましい範囲は０．５〜３５％であり、より好ましくは１
〜２５％である。濃度が０．５％未満では粘度が低すぎ
て発泡状態が不安定なものとなり、３５％を超えると発
泡速度が速くなりすぎて不均一な発泡状態となり、物性
も不安定なものとなる。
【００１４】発泡剤としての金属粉末では、Ｍｇ、Ｃ
ａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａ
ｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェロシリコン等が挙げられ
る。金属粉末の添加量は、少なすぎると発泡倍率が低す
ぎて所望の吸音性及び通気率が得られず、多すぎると発
泡ガスが過剰となり破泡する。従って、０．０１〜５重
量部の範囲とするのが好ましい。
ａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａ
ｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェロシリコン等が挙げられ
る。金属粉末の添加量は、少なすぎると発泡倍率が低す
ぎて所望の吸音性及び通気率が得られず、多すぎると発
泡ガスが過剰となり破泡する。従って、０．０１〜５重
量部の範囲とするのが好ましい。
【００１５】上記金属粉末の平均粒径は１〜２００μｍ
の範囲が好ましい。平均粒径が１μｍ未満では分散性が
低下し、反応性が高くなり発泡速度が速くなりすぎる。
また、２００μｍを超えると反応性が低下し、発泡が阻
害される。
の範囲が好ましい。平均粒径が１μｍ未満では分散性が
低下し、反応性が高くなり発泡速度が速くなりすぎる。
また、２００μｍを超えると反応性が低下し、発泡が阻
害される。
【００１６】更に、発泡状態を安定化させるために、発
泡助剤として多孔質粉体や脂肪酸金属塩などの界面活性
剤を添加するのが好ましい。多孔質粉体としては、シリ
カゲル、ゼオライト、活性炭、アルミナゲル等が挙げら
れ、添加量は多くなると破泡などが生じ、却って発泡状
態が悪くなり、物性も不安定なものとなるので５重量部
以下とすることが好ましい。
泡助剤として多孔質粉体や脂肪酸金属塩などの界面活性
剤を添加するのが好ましい。多孔質粉体としては、シリ
カゲル、ゼオライト、活性炭、アルミナゲル等が挙げら
れ、添加量は多くなると破泡などが生じ、却って発泡状
態が悪くなり、物性も不安定なものとなるので５重量部
以下とすることが好ましい。
【００１７】又、脂肪酸金属塩の界面活性剤としては、
ステアリン酸金属塩、オレイン酸金属塩、パルミチン酸
金属塩などの金属石鹸が挙げられ、好ましくはステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アル
ミニウム、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリウ
ム、パルミチン酸ナトリウム、パルミチン酸カリウム、
ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸
ナトリウムなどの界面活性剤が挙げられる。
ステアリン酸金属塩、オレイン酸金属塩、パルミチン酸
金属塩などの金属石鹸が挙げられ、好ましくはステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アル
ミニウム、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリウ
ム、パルミチン酸ナトリウム、パルミチン酸カリウム、
ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸
ナトリウムなどの界面活性剤が挙げられる。
【００１８】上記界面活性剤の添加量は０．０５〜５重
量部が好ましく、より好ましくは０．３〜３重量部であ
る。０．０５重量部未満では破泡を生じて物性が不安定
となり、５重量部を超えると粘度が高くなり充分に発泡
できなくなる。
量部が好ましく、より好ましくは０．３〜３重量部であ
る。０．０５重量部未満では破泡を生じて物性が不安定
となり、５重量部を超えると粘度が高くなり充分に発泡
できなくなる。
【００１９】以上のことから、発泡剤、発泡助剤の選
択、添加量等の決定は、目的とする発泡体の密度により
決定されるのが好ましい。
択、添加量等の決定は、目的とする発泡体の密度により
決定されるのが好ましい。
【００２０】又、上記起泡剤としては、従来から気泡コ
ンクリート等に用いられているものが使用できる。例え
ば、カゼイン、にかわ、アルブミン、アニオン系界面活
性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、
両性界面活性剤、動物蛋白系の起泡剤等が用いられる。
これら起泡剤は少なすぎると起泡性が不足し、多すぎる
と起泡力が強すぎて多孔体の強度低下をきたす。
ンクリート等に用いられているものが使用できる。例え
ば、カゼイン、にかわ、アルブミン、アニオン系界面活
性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、
両性界面活性剤、動物蛋白系の起泡剤等が用いられる。
これら起泡剤は少なすぎると起泡性が不足し、多すぎる
と起泡力が強すぎて多孔体の強度低下をきたす。
【００２１】本発明で使用する無機質多孔体の原料組成
物には、必要に応じて硬化時の収縮低減、スラリーの流
動性向上、セルの緻密化、気泡の安定化などの目的で無
機質充填剤が、又、多孔体の強度向上やクラック防止な
どの目的で補強繊維が添加されてもよい。
物には、必要に応じて硬化時の収縮低減、スラリーの流
動性向上、セルの緻密化、気泡の安定化などの目的で無
機質充填剤が、又、多孔体の強度向上やクラック防止な
どの目的で補強繊維が添加されてもよい。
【００２２】無機質充填剤としては、珪砂、珪石粉、フ
ライアッシュ、スラグ、シリカヒューム、マイカ、タル
ク、ウォラストナイト、炭酸カルシウム、エアロジルシ
リカゲル、ゼオライト、活性炭、アルミナゲル等の多孔
質粉体が挙げられる。無機質充填剤の平均粒径は小さす
ぎると吸着水量の増加によって粘度が高くなり作業性が
低下し、大きすぎると発泡状態が不安定となるので、平
均粒径は０．０１μｍ〜１ｍｍのものが好ましい。
ライアッシュ、スラグ、シリカヒューム、マイカ、タル
ク、ウォラストナイト、炭酸カルシウム、エアロジルシ
リカゲル、ゼオライト、活性炭、アルミナゲル等の多孔
質粉体が挙げられる。無機質充填剤の平均粒径は小さす
ぎると吸着水量の増加によって粘度が高くなり作業性が
低下し、大きすぎると発泡状態が不安定となるので、平
均粒径は０．０１μｍ〜１ｍｍのものが好ましい。
【００２３】また、無機質充填剤の添加量は多すぎると
多孔体の強度が低下するので２０〜６００重量部が好ま
しく、より好ましくは４０〜４００重量部である。
多孔体の強度が低下するので２０〜６００重量部が好ま
しく、より好ましくは４０〜４００重量部である。
【００２４】補強繊維としては、ビニロン、ポリプロピ
レン、アラミド、アクリル、レーヨン、カーボン、ガラ
ス、チタン酸カリウム、アルミナ、鋼、スラグウール等
が挙げられる。
レン、アラミド、アクリル、レーヨン、カーボン、ガラ
ス、チタン酸カリウム、アルミナ、鋼、スラグウール等
が挙げられる。
【００２５】補強繊維の好ましい繊維長は長すぎると分
散性が悪くなり、繊維径は細すぎると混合時に再凝集
し、ファイバーボールが形成されて強度が向上せず、太
くても短かすぎると補強効果が少ないので、繊維長は１
〜１５ｍｍで、且つ繊維径は１〜５００μｍの範囲であ
ることが好ましい。
散性が悪くなり、繊維径は細すぎると混合時に再凝集
し、ファイバーボールが形成されて強度が向上せず、太
くても短かすぎると補強効果が少ないので、繊維長は１
〜１５ｍｍで、且つ繊維径は１〜５００μｍの範囲であ
ることが好ましい。
【００２６】上記補強繊維の添加量は多すぎると分散性
が低下するので、無機質多孔体の硬化性組成物１００重
量部に対して１０重量部以下であることが好ましい。
が低下するので、無機質多孔体の硬化性組成物１００重
量部に対して１０重量部以下であることが好ましい。
【００２７】更に、無機質多孔体を軽量化するために有
機質発泡体又は無機質発泡体を混合してもよい。有機質
発泡体としては、塩化ビニル、フェノール、ユリア、ス
チレン、ウレタン、エチレン等の合成樹脂の粒状発泡体
があり、無機質発泡体としては、ガラスバルーン、シラ
スバルーン、フライアッシュバルーン、シリカバルー
ン、パーライト、ヒル石、粒状発泡シリカ等が挙げられ
る。
機質発泡体又は無機質発泡体を混合してもよい。有機質
発泡体としては、塩化ビニル、フェノール、ユリア、ス
チレン、ウレタン、エチレン等の合成樹脂の粒状発泡体
があり、無機質発泡体としては、ガラスバルーン、シラ
スバルーン、フライアッシュバルーン、シリカバルー
ン、パーライト、ヒル石、粒状発泡シリカ等が挙げられ
る。
【００２８】上記の有機質発泡体及び無機質発泡体は比
重が０．０１未満では成形体の機械的強度の低下を招
き、１を超えると軽量化の効果が得られないため、０．
０１〜１の範囲が好ましく、より好ましくは０．０３〜
０．７である。
重が０．０１未満では成形体の機械的強度の低下を招
き、１を超えると軽量化の効果が得られないため、０．
０１〜１の範囲が好ましく、より好ましくは０．０３〜
０．７である。
【００２９】上記有機質発泡体と無機質発泡体はそれぞ
れ単独で用いられてもよく、２種類以上の混合物として
用いられてもよい。これらの添加量は、無機質粉体１０
０重量部に対し、１０重量部未満では軽量化の効果が得
られず、１００重量部を超えると機械的強度が低下する
ので、１０〜１００重量部が好ましく、より好ましくは
３０〜８０重量部である。
れ単独で用いられてもよく、２種類以上の混合物として
用いられてもよい。これらの添加量は、無機質粉体１０
０重量部に対し、１０重量部未満では軽量化の効果が得
られず、１００重量部を超えると機械的強度が低下する
ので、１０〜１００重量部が好ましく、より好ましくは
３０〜８０重量部である。
【００３０】上記硬化性組成物を硬化させる温度は常温
でもよいが、５０〜１００℃に加熱すれば硬化反応が促
進され、機械的物性を向上させることができる。
でもよいが、５０〜１００℃に加熱すれば硬化反応が促
進され、機械的物性を向上させることができる。
【００３１】硬化性組成物が硬化して得られた無機質多
孔体は連通気孔構造をなしていることが好ましい。連通
気孔構造とは隣接する独立気泡間の気泡膜（セル）が破
れた空孔を指し、連通気孔径とはその空孔の直径をい
う。無機質多孔体は通常板状物として用いられるので、
板状物の表裏に連通する気孔構造をなしていることがよ
り好ましい。
孔体は連通気孔構造をなしていることが好ましい。連通
気孔構造とは隣接する独立気泡間の気泡膜（セル）が破
れた空孔を指し、連通気孔径とはその空孔の直径をい
う。無機質多孔体は通常板状物として用いられるので、
板状物の表裏に連通する気孔構造をなしていることがよ
り好ましい。
【００３２】上記複数の無機質多孔体はすべてのものが
０．５ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍＨ2 Ｏ以上
の通気率を有し、これら無機質多孔体のうち少なくとも
１個の通気率が６０ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃ
ｍＨ2 Ｏ以下でなければならない。この理由は、通気率
が上記の範囲よりも低いと得られた積層体の吸音性が悪
くなり、気孔率が上記の範囲を超えると吸音性が低下
し、強度が低下するためである。
０．５ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍＨ2 Ｏ以上
の通気率を有し、これら無機質多孔体のうち少なくとも
１個の通気率が６０ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃ
ｍＨ2 Ｏ以下でなければならない。この理由は、通気率
が上記の範囲よりも低いと得られた積層体の吸音性が悪
くなり、気孔率が上記の範囲を超えると吸音性が低下
し、強度が低下するためである。
【００３３】又、上記複数個の無機質多孔体がそれぞれ
有する気孔率は０．０２以上の差があることが必要であ
る。この理由は、気孔率の差が０．０２よりも少ない
と、狭い範囲の周波数帯で吸音性を示し、且つ、吸音率
のピークが異なる複数個の無機質多孔体が積層されたも
のとなるだけで、全体として広い周波数帯の音に対する
吸音率を上げる効果が得られない。
有する気孔率は０．０２以上の差があることが必要であ
る。この理由は、気孔率の差が０．０２よりも少ない
と、狭い範囲の周波数帯で吸音性を示し、且つ、吸音率
のピークが異なる複数個の無機質多孔体が積層されたも
のとなるだけで、全体として広い周波数帯の音に対する
吸音率を上げる効果が得られない。
【００３４】本発明無機質積層体は上記の無機質多孔体
が複数個積層されたものであるが、それぞれの無機質多
孔体が上記条件を具備したものであれば、音源側に位置
する無機質多孔体と、その反対側に位置する無機質多孔
体とが有する通気率、気孔率は特に限定するものではな
い。
が複数個積層されたものであるが、それぞれの無機質多
孔体が上記条件を具備したものであれば、音源側に位置
する無機質多孔体と、その反対側に位置する無機質多孔
体とが有する通気率、気孔率は特に限定するものではな
い。
【００３５】しかし、音源側に位置する無機質多孔体が
反対側のものよりも通気率、気孔率の高いものである
と、広い周波数帯の音に対するより高い吸音率が得られ
るので好ましい。
反対側のものよりも通気率、気孔率の高いものである
と、広い周波数帯の音に対するより高い吸音率が得られ
るので好ましい。
【００３６】無機質多孔体に連通気孔を形成するには例
えば以下の方法が挙げられる。 １）無機質多孔体が硬化した後にドリル等を用いて連通
孔を形成する。 ２）スチレン、エチレン系、塩化ビニル、フェノール、
ユリア、ウレタン等の有機質発泡体の切り屑やひも状物
等を、上記組成物と発泡剤あるいは起泡剤との混合物に
混ぜ、発泡、硬化後に上記有機質発泡体の融解温度ある
いは焼成温度以上に加熱するか、又は上記有機質発泡体
を溶解するアセトン等の溶剤に浸漬して溶解することに
より連通孔を形成する。
えば以下の方法が挙げられる。 １）無機質多孔体が硬化した後にドリル等を用いて連通
孔を形成する。 ２）スチレン、エチレン系、塩化ビニル、フェノール、
ユリア、ウレタン等の有機質発泡体の切り屑やひも状物
等を、上記組成物と発泡剤あるいは起泡剤との混合物に
混ぜ、発泡、硬化後に上記有機質発泡体の融解温度ある
いは焼成温度以上に加熱するか、又は上記有機質発泡体
を溶解するアセトン等の溶剤に浸漬して溶解することに
より連通孔を形成する。
【００３７】３）上記組成物と発泡剤あるいは起泡剤と
の混合物を混ぜ、型枠に流し込んだ後スチレン、エチレ
ン系、塩化ビニル、フェノール、ユリア、ウレタン等の
有機質発泡体の円柱状あるいは角柱状物をその混合物中
に差し込み、組成物を発泡、硬化後、上記有機質発泡体
の融解温度あるいは焼成温度以上に加熱するか、又は上
記有機質発泡体を溶解するアセトン等の溶剤に浸漬して
溶解することにより連通孔を形成する。
の混合物を混ぜ、型枠に流し込んだ後スチレン、エチレ
ン系、塩化ビニル、フェノール、ユリア、ウレタン等の
有機質発泡体の円柱状あるいは角柱状物をその混合物中
に差し込み、組成物を発泡、硬化後、上記有機質発泡体
の融解温度あるいは焼成温度以上に加熱するか、又は上
記有機質発泡体を溶解するアセトン等の溶剤に浸漬して
溶解することにより連通孔を形成する。
【００３８】
【作用】本発明の無機質積層体は、無機質粉体など無機
物質を原料とするので不燃性の建築材料として用いるこ
とができる。本発明で用いる無機質多孔体は、通気率が
すべて０．５ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2・ｓｅｃ・ｃｍＨ2
Ｏ以上であり、そのうちの少なくとも１個の無機質多孔
体の通気率が６０ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍ
Ｈ2 Ｏ以下の通気率を有するものであるから、吸音性が
よく、且つ、強度にもすぐれる。
物質を原料とするので不燃性の建築材料として用いるこ
とができる。本発明で用いる無機質多孔体は、通気率が
すべて０．５ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2・ｓｅｃ・ｃｍＨ2
Ｏ以上であり、そのうちの少なくとも１個の無機質多孔
体の通気率が６０ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍ
Ｈ2 Ｏ以下の通気率を有するものであるから、吸音性が
よく、且つ、強度にもすぐれる。
【００３９】又、上記複数個の無機質多孔体がそれぞれ
有する気孔率は０．０２以上の差があり、これら複数個
の無機質多孔体が積層されたものであるから、広い範囲
の周波数帯の音に対して高い吸音率が得られる。
有する気孔率は０．０２以上の差があり、これら複数個
の無機質多孔体が積層されたものであるから、広い範囲
の周波数帯の音に対して高い吸音率が得られる。
【００４０】
【実施例】以下に本発明無機質多孔体の実施例を説明す
る。 無機質粉体１の作製 表１に示す組成及び平均粒径を有するアルミナ系研磨材
を製造する際のダストを準備した。
る。 無機質粉体１の作製 表１に示す組成及び平均粒径を有するアルミナ系研磨材
を製造する際のダストを準備した。
【００４１】
【表１】
【００４２】無機質粉体２の作製 フライアッシュ（関電化工社製，平均粒径２０μｍ，Ｊ
ＩＳ Ａ ６２０１に準ずる）を分級機（日清エンジニ
アリング社製，型式ＴＣ−１５）を用いて分級し、粒径
が１０μｍ以下の粉末を１００重量％含有するものを得
た。
ＩＳ Ａ ６２０１に準ずる）を分級機（日清エンジニ
アリング社製，型式ＴＣ−１５）を用いて分級し、粒径
が１０μｍ以下の粉末を１００重量％含有するものを得
た。
【００４３】無機質粉体３の作製 メタカオリン（エンゲルハード社製，平均粒径３．３μ
ｍ，比表面積１３．９ｍ2 ／ｇ，商品名「ＳＡＴＩＮＴ
ＯＮＥ ＳＰ ３３」）を準備した。
ｍ，比表面積１３．９ｍ2 ／ｇ，商品名「ＳＡＴＩＮＴ
ＯＮＥ ＳＰ ３３」）を準備した。
【００４４】無機質多孔体１〜１１の作製 上記無機質粉体１、２、３のそれぞれ１００重量部と、
珪酸ナトリウムを所定濃度の水溶液としたもの、及び、
タルク、マイカ、ポリプロピレン繊維、オレイン酸ナト
リウム、ステアリン酸亜鉛、シリコーン系整泡剤を表２
乃至表４に示す配合としてハンドミキサーで混合攪拌し
て均一なペーストとした。次に、表２乃至表４に示す所
定量の発泡剤を所定量の水に分散あるいは溶解して上記
ペーストに添加して１０分間混合した。
珪酸ナトリウムを所定濃度の水溶液としたもの、及び、
タルク、マイカ、ポリプロピレン繊維、オレイン酸ナト
リウム、ステアリン酸亜鉛、シリコーン系整泡剤を表２
乃至表４に示す配合としてハンドミキサーで混合攪拌し
て均一なペーストとした。次に、表２乃至表４に示す所
定量の発泡剤を所定量の水に分散あるいは溶解して上記
ペーストに添加して１０分間混合した。
【００４５】上記ペーストを容器中に流し込み、放置す
ると徐々に発泡が起こり、発泡剤を混合攪拌後約３分で
発泡が完了した。その後、８５℃で６時間かけて硬化さ
せた後、脱型して五酸化二燐を用いたデシケータ中で乾
燥し、表２乃至表４に示す物性の無機質多孔体を得た。
ると徐々に発泡が起こり、発泡剤を混合攪拌後約３分で
発泡が完了した。その後、８５℃で６時間かけて硬化さ
せた後、脱型して五酸化二燐を用いたデシケータ中で乾
燥し、表２乃至表４に示す物性の無機質多孔体を得た。
【００４６】無機質多孔体１２、１３の作製 普通ポルトランドセメントと石膏とを、表４に示す配合
でタルク、マイカ、ポリプロピレン繊維、オレイン酸ナ
トリウム、ステアリン酸亜鉛、水とハンドミキサーで混
合攪拌して均一なペーストとした。次に、表４に示す所
定量の発泡剤を添加して１０分間混合した。
でタルク、マイカ、ポリプロピレン繊維、オレイン酸ナ
トリウム、ステアリン酸亜鉛、水とハンドミキサーで混
合攪拌して均一なペーストとした。次に、表４に示す所
定量の発泡剤を添加して１０分間混合した。
【００４７】上記ペーストを容器中に流し込み、放置す
ると徐々に発泡が起こり、発泡剤を混合攪拌後約３分で
発泡が完了した。その後、２５℃、９５％ＲＨ中で７日
間かけて硬化させた後、脱型して五酸化二燐を用いたデ
シケータ中で乾燥し、表４に示す物性の無機質多孔体を
得た。
ると徐々に発泡が起こり、発泡剤を混合攪拌後約３分で
発泡が完了した。その後、２５℃、９５％ＲＨ中で７日
間かけて硬化させた後、脱型して五酸化二燐を用いたデ
シケータ中で乾燥し、表４に示す物性の無機質多孔体を
得た。
【００４８】表２〜４に示した物性の無機質多孔体１〜
１３の平均連通気泡径、通気率、かさ比重、気孔率を以
下の方法で測定した。 （１）平均連通気泡径の測定 顕微鏡で無機質多孔体の拡大写真を撮影し、５０個の連
通気泡径を測定して平均値を算出した。 （２）通気率の測定 測定試料の大きさを１００ｍｍφ×３０ｍｍとし、通気
率測定装置（高尾製作所製，型番「ＴＡ−０１」）を用
いた。 （３）かさ比重の測定 無機質多孔体を５０×５０×５０ｍｍの大きさとして重
量を測定し体積で除した。 （４）気孔率の測定 ヘリウムピクノメーターを用いて無機質多孔体の真比重
を測定し、該無機質多孔体５０×５０×５０ｍｍの大き
さの重量Ｗ1 を測定、次式より算出した。 気孔率＝１−（Ｗ1 ／（１２５・ρ0 ）） 以上の結果を表２〜表４に示す。
１３の平均連通気泡径、通気率、かさ比重、気孔率を以
下の方法で測定した。 （１）平均連通気泡径の測定 顕微鏡で無機質多孔体の拡大写真を撮影し、５０個の連
通気泡径を測定して平均値を算出した。 （２）通気率の測定 測定試料の大きさを１００ｍｍφ×３０ｍｍとし、通気
率測定装置（高尾製作所製，型番「ＴＡ−０１」）を用
いた。 （３）かさ比重の測定 無機質多孔体を５０×５０×５０ｍｍの大きさとして重
量を測定し体積で除した。 （４）気孔率の測定 ヘリウムピクノメーターを用いて無機質多孔体の真比重
を測定し、該無機質多孔体５０×５０×５０ｍｍの大き
さの重量Ｗ1 を測定、次式より算出した。 気孔率＝１−（Ｗ1 ／（１２５・ρ0 ）） 以上の結果を表２〜表４に示す。
【００４９】但し、表中の記号※は次のことを示す。 ※１：単位 ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍＨ2
Ｏ ※２：山陽クレー工業社製，商品名「タルク83」，平均
粒径５μｍ ※３：スゾライトマイカ 325S ，平均粒径４０μｍ ※４：大和紡績社製，品番「ＰＺＬ」，２デニール，長
さ６ｍｍ ※５：和光純薬社製 ※６：和光純薬社製 ※７：信越化学工業社製，品番「Ｆ３４５」 ※８：三菱ガス化学社製，３５％品を１０％に希釈した
もの ※９：小野田セメント社製 ※１０：チッソ社製
Ｏ ※２：山陽クレー工業社製，商品名「タルク83」，平均
粒径５μｍ ※３：スゾライトマイカ 325S ，平均粒径４０μｍ ※４：大和紡績社製，品番「ＰＺＬ」，２デニール，長
さ６ｍｍ ※５：和光純薬社製 ※６：和光純薬社製 ※７：信越化学工業社製，品番「Ｆ３４５」 ※８：三菱ガス化学社製，３５％品を１０％に希釈した
もの ※９：小野田セメント社製 ※１０：チッソ社製
【００５０】（実施例１〜５）上記無機質多孔体１、
２、４、５、８、１０、１２を用いて、表５に示す積層
構成とし、それぞれの無機質積層体の吸音率を測定し
た。吸音率の測定はＪＩＳ Ａ１４０５に準じて行っ
た。無機質積層体を１００φとし、その厚みが３０ｍｍ
となるように、２層構造の場合は１層の厚みを１５ｍｍ
とし、３層構造の場合は各層を１０ｍｍとし、単層の場
合は３０ｍｍとし、その背面には厚み２５ｍｍの鉄板を
密着させて空気層のない状態で測定した。上記測定の結
果を表５及び図１に示す。
２、４、５、８、１０、１２を用いて、表５に示す積層
構成とし、それぞれの無機質積層体の吸音率を測定し
た。吸音率の測定はＪＩＳ Ａ１４０５に準じて行っ
た。無機質積層体を１００φとし、その厚みが３０ｍｍ
となるように、２層構造の場合は１層の厚みを１５ｍｍ
とし、３層構造の場合は各層を１０ｍｍとし、単層の場
合は３０ｍｍとし、その背面には厚み２５ｍｍの鉄板を
密着させて空気層のない状態で測定した。上記測定の結
果を表５及び図１に示す。
【００５１】
【表２】
【００５２】
【表３】
【００５３】
【表４】
【００５４】
【表５】
【００５５】（比較例１〜５）比較例として上記無機質
多孔体１、２、３、６、７、９、１１、１３を用いて表
６に示す積層構成とした無機質積層体の吸音率を測定し
た。実施例と同様にして吸音率を測定した。結果を表６
及び図２に示す。
多孔体１、２、３、６、７、９、１１、１３を用いて表
６に示す積層構成とした無機質積層体の吸音率を測定し
た。実施例と同様にして吸音率を測定した。結果を表６
及び図２に示す。
【００５６】
【表６】
【００５７】表５、表６、及び図１、図２から明らかな
ように、実施例１〜５のものはいずれも広い周波数帯に
わたり高い吸音率を示すものであることが判る。しかし
比較例のものはいずれも狭い範囲の周波数帯だけにおい
て高い吸音率のピークを示すが、広い周波数帯における
音に対して高い吸音率は得られない。
ように、実施例１〜５のものはいずれも広い周波数帯に
わたり高い吸音率を示すものであることが判る。しかし
比較例のものはいずれも狭い範囲の周波数帯だけにおい
て高い吸音率のピークを示すが、広い周波数帯における
音に対して高い吸音率は得られない。
【００５８】
【発明の効果】本発明無機質積層体は以上の構成である
から、広い領域の周波数帯の音に対してすぐれた吸音率
と通気性を備えたものであり、且つ、強度にもすぐれ、
無機物質を原料とするので不燃性であり、建築材料とし
て用いて好適である。
から、広い領域の周波数帯の音に対してすぐれた吸音率
と通気性を備えたものであり、且つ、強度にもすぐれ、
無機物質を原料とするので不燃性であり、建築材料とし
て用いて好適である。
【００５９】
【図１】本発明無機質積層体の実施例の吸音率測定結果
を示すグラフ。
を示すグラフ。
【図２】比較例における無機質積層体の吸音率測定結果
を示すグラフ。
を示すグラフ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/26 22:00 14:04 14:20 16:06 24:08 24:40 103:42 111:40）
Claims (1)
- 【請求項１】 通気率が０．５ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・
ｃｍＨ2 Ｏ以上である複数の無機質多孔体が積層されて
なる無機質積層体であって、上記無機質多孔体の少なく
とも１個の通気率が６０ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ
・ｃｍＨ2 Ｏ以下であり、且つ、それぞれ無機質多孔体
の気孔率が０．０２以上異なることを特徴とする無機質
積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7599695A JPH08277178A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 無機質積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7599695A JPH08277178A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 無機質積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277178A true JPH08277178A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=13592416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7599695A Pending JPH08277178A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 無機質積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08277178A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10245905A (ja) * | 1997-03-06 | 1998-09-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 吸音材 |
| JP2006016219A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Taiheiyo Material Kk | セメント系グラウト組成物 |
| JP2010173934A (ja) * | 2010-04-08 | 2010-08-12 | Taiheiyo Materials Corp | セメント系グラウト組成物 |
| CN103408283A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-27 | 大连工业大学 | 一种轻质免烧保温材料及其制备方法 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7599695A patent/JPH08277178A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10245905A (ja) * | 1997-03-06 | 1998-09-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 吸音材 |
| JP2006016219A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Taiheiyo Material Kk | セメント系グラウト組成物 |
| JP4542837B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2010-09-15 | 太平洋マテリアル株式会社 | セメント系グラウト組成物 |
| JP2010173934A (ja) * | 2010-04-08 | 2010-08-12 | Taiheiyo Materials Corp | セメント系グラウト組成物 |
| CN103408283A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-27 | 大连工业大学 | 一种轻质免烧保温材料及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050209 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050706 |