JPH1067580A - 軽量セメント複合体及びその製法 - Google Patents
軽量セメント複合体及びその製法Info
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- JPH1067580A JPH1067580A JP24116996A JP24116996A JPH1067580A JP H1067580 A JPH1067580 A JP H1067580A JP 24116996 A JP24116996 A JP 24116996A JP 24116996 A JP24116996 A JP 24116996A JP H1067580 A JPH1067580 A JP H1067580A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
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- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 予備発泡した発泡性ビーズよりなる軽量骨材
粒子と共に気泡をセメント材料に混入して、軽量化と強
度の確保を同時に達成した軽量セメント複合体を提供す
る。 【解決手段】 予備発泡した発泡性ビーズよりなる軽量
骨材粒子３と、この粒子を分散状に結合し硬化時に少な
くとも形状を保持しうる量のセメント材料と、多数の気
泡４とを備え、必要により砂、砂利、骨材等が混入され
た軽量セメント複合体であって、直径が０．５〜２．０
ｍｍの範囲にある上記粒子が全粒子に対して容積比率で
８０％以上を占め、直径が８０〜３００μｍの範囲にあ
る上記気泡が全気泡に対して容積比率で８０％以上を占
め、密度が０．３〜１．０ｇ／ｃｍ3の範囲にある軽量
セメント複合体。気泡を起泡性界面活性剤により形成す
る。起泡性界面活性剤の水溶液を泡立て、これをセメン
ト材料及び軽量骨材粒子にセメント硬化用の水存在下で
混合し、硬化させる。ＡＥ剤を混合する。
粒子と共に気泡をセメント材料に混入して、軽量化と強
度の確保を同時に達成した軽量セメント複合体を提供す
る。 【解決手段】 予備発泡した発泡性ビーズよりなる軽量
骨材粒子３と、この粒子を分散状に結合し硬化時に少な
くとも形状を保持しうる量のセメント材料と、多数の気
泡４とを備え、必要により砂、砂利、骨材等が混入され
た軽量セメント複合体であって、直径が０．５〜２．０
ｍｍの範囲にある上記粒子が全粒子に対して容積比率で
８０％以上を占め、直径が８０〜３００μｍの範囲にあ
る上記気泡が全気泡に対して容積比率で８０％以上を占
め、密度が０．３〜１．０ｇ／ｃｍ3の範囲にある軽量
セメント複合体。気泡を起泡性界面活性剤により形成す
る。起泡性界面活性剤の水溶液を泡立て、これをセメン
ト材料及び軽量骨材粒子にセメント硬化用の水存在下で
混合し、硬化させる。ＡＥ剤を混合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量セメント複合
体に関する。さらに詳しくは、軽量骨材粒子と気泡をセ
メント層に分散形成してなる軽量セメント複合体、及び
その製法に関する。
体に関する。さらに詳しくは、軽量骨材粒子と気泡をセ
メント層に分散形成してなる軽量セメント複合体、及び
その製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から軽量セメント複合体としてセメ
ント層に合成樹脂発泡粒子等の軽量骨材粒子を混入した
ものが知られている。また、製造がより簡便に行え、か
つ、軽量化された軽量セメント複合体を得るために、セ
メント材料に気泡を混入させて軽量化を図る提案もなさ
れており、具体的には活性アルミニウムのパウダー等を
セメント材料中に添加しそこでガスを発生させて気泡を
形成させる方法が知られている。さらに、セメント用空
気連行剤として知られているいわゆるＡＥ剤（混和剤）
を用いて気泡をセメント層に混入して軽量化を図ること
も提案されている。
ント層に合成樹脂発泡粒子等の軽量骨材粒子を混入した
ものが知られている。また、製造がより簡便に行え、か
つ、軽量化された軽量セメント複合体を得るために、セ
メント材料に気泡を混入させて軽量化を図る提案もなさ
れており、具体的には活性アルミニウムのパウダー等を
セメント材料中に添加しそこでガスを発生させて気泡を
形成させる方法が知られている。さらに、セメント用空
気連行剤として知られているいわゆるＡＥ剤（混和剤）
を用いて気泡をセメント層に混入して軽量化を図ること
も提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように軽量骨材粒
子を混入した軽量セメント複合体または気泡を混入した
軽量セメント複合体では、軽量骨材粒子または気泡の占
める容積比率を増してゆけば更に軽量化を進めることが
できるが、容積比率の増大につれて軽量セメント複合体
の強度が著しく低下する傾向がある。例えば、軽量骨材
粒子または気泡の容積比率を増してセメント複合体の密
度を約０．４ｇ／ｃｍ3まで軽量化したときには、圧縮
強度は約１０ｋｇ／ｃｍ2程度まで低下してしまい、こ
のような軽量セメント複合体は耐力が求められる用途に
は使うことができない。しかも、上記ＡＥ剤を用いて気
泡をセメント層に混入する場合、気泡量を増していって
例えば容積比率で約２０％近くにまで至ると、気泡が割
れてしまう。そのため、軽量化するにも限度があり、セ
メント複合体の密度を１ｇ／ｃｍ3以下まで落とすこと
はできない。また、合成樹脂発泡粒子等の容積比率を増
すと耐火性能が低下するから、例えば建築材料として使
用する場合、使用部位によっては耐火性能の要求をクリ
アすることができないことになる。
子を混入した軽量セメント複合体または気泡を混入した
軽量セメント複合体では、軽量骨材粒子または気泡の占
める容積比率を増してゆけば更に軽量化を進めることが
できるが、容積比率の増大につれて軽量セメント複合体
の強度が著しく低下する傾向がある。例えば、軽量骨材
粒子または気泡の容積比率を増してセメント複合体の密
度を約０．４ｇ／ｃｍ3まで軽量化したときには、圧縮
強度は約１０ｋｇ／ｃｍ2程度まで低下してしまい、こ
のような軽量セメント複合体は耐力が求められる用途に
は使うことができない。しかも、上記ＡＥ剤を用いて気
泡をセメント層に混入する場合、気泡量を増していって
例えば容積比率で約２０％近くにまで至ると、気泡が割
れてしまう。そのため、軽量化するにも限度があり、セ
メント複合体の密度を１ｇ／ｃｍ3以下まで落とすこと
はできない。また、合成樹脂発泡粒子等の容積比率を増
すと耐火性能が低下するから、例えば建築材料として使
用する場合、使用部位によっては耐火性能の要求をクリ
アすることができないことになる。
【０００４】この発明は、このような問題点に着目して
なされたものである。この発明の発明者らは、軽量セメ
ント複合体について鋭意研究を重ねた結果、予備発泡し
た発泡性ビーズよりなる軽量骨材粒子と共に気泡をセメ
ント材料に混入した軽量セメント複合体では、軽量骨材
粒子の直径及び気泡の直径が特定範囲にあるときには、
軽量セメント複合体の軽量化と強度の確保を同時に達成
できる事実を見い出し、この発明に到達した。
なされたものである。この発明の発明者らは、軽量セメ
ント複合体について鋭意研究を重ねた結果、予備発泡し
た発泡性ビーズよりなる軽量骨材粒子と共に気泡をセメ
ント材料に混入した軽量セメント複合体では、軽量骨材
粒子の直径及び気泡の直径が特定範囲にあるときには、
軽量セメント複合体の軽量化と強度の確保を同時に達成
できる事実を見い出し、この発明に到達した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１は、予備発泡し
た発泡性ビーズよりなる軽量骨材粒子と、この粒子を分
散状に結合し硬化時に少なくとも形状を保持しうる量の
セメント材料と、多数の気泡とを備え、必要により砂、
砂利、骨材等が混入された軽量セメント複合体であっ
て、直径が０．５〜２．０ｍｍの範囲にある上記粒子が
全粒子に対して容積比率で８０％以上を占め、直径が８
０〜３００μｍの範囲にある上記気泡が全気泡に対して
容積比率で８０％以上を占め、密度が０．３〜１．０ｇ
／ｃｍ3の範囲にある軽量セメント複合体である。
た発泡性ビーズよりなる軽量骨材粒子と、この粒子を分
散状に結合し硬化時に少なくとも形状を保持しうる量の
セメント材料と、多数の気泡とを備え、必要により砂、
砂利、骨材等が混入された軽量セメント複合体であっ
て、直径が０．５〜２．０ｍｍの範囲にある上記粒子が
全粒子に対して容積比率で８０％以上を占め、直径が８
０〜３００μｍの範囲にある上記気泡が全気泡に対して
容積比率で８０％以上を占め、密度が０．３〜１．０ｇ
／ｃｍ3の範囲にある軽量セメント複合体である。
【０００６】この軽量セメント複合体は、密度が小さく
軽量である割には強度が大であり、耐火性能及び断熱性
に優れている。また、軽量骨材粒子がセメント材料に混
合されたとき、少なくとも粒子直径が０．５〜２．０ｍ
ｍの範囲のものは軽量骨材粒子の表面積に応じて作用す
る表面摩擦と浮力とのバランスから、浮き上がることが
なく、均一に分散する。気泡の形成は、タンパク泡をセ
メント材料に混入する方法、活性アルミニウムのパウダ
ー等をセメント材料に添加する方法、ＡＥ剤をセメント
材料に添加する方法、及び起泡性界面活性剤をセメント
材料に添加する方法のうちいずれを用いてもよい。
軽量である割には強度が大であり、耐火性能及び断熱性
に優れている。また、軽量骨材粒子がセメント材料に混
合されたとき、少なくとも粒子直径が０．５〜２．０ｍ
ｍの範囲のものは軽量骨材粒子の表面積に応じて作用す
る表面摩擦と浮力とのバランスから、浮き上がることが
なく、均一に分散する。気泡の形成は、タンパク泡をセ
メント材料に混入する方法、活性アルミニウムのパウダ
ー等をセメント材料に添加する方法、ＡＥ剤をセメント
材料に添加する方法、及び起泡性界面活性剤をセメント
材料に添加する方法のうちいずれを用いてもよい。
【０００７】請求項２は、上記気泡が起泡性界面活性剤
により形成された軽量セメント複合体である。
により形成された軽量セメント複合体である。
【０００８】この軽量セメント複合体は、気泡の散逸に
よるセメント固化後の収縮が少なく、しかも異臭を発す
ることもない。
よるセメント固化後の収縮が少なく、しかも異臭を発す
ることもない。
【０００９】請求項３は、起泡性界面活性剤の水溶液を
泡立て、これをセメント材料及び軽量骨材粒子にセメン
ト硬化用の水存在下で混合し、硬化させる上記軽量セメ
ント複合体の製法である。
泡立て、これをセメント材料及び軽量骨材粒子にセメン
ト硬化用の水存在下で混合し、硬化させる上記軽量セメ
ント複合体の製法である。
【００１０】請求項４は、上記軽量セメント複合体に混
和剤が混合されているものである。
和剤が混合されているものである。
【００１１】この軽量セメント複合体は、混和剤により
セメントの流動性が上がるから、セメント硬化用の水の
量を抑えられ、更に強度を上げることができる。しか
も、空気を連行して細かい気泡を調整する機能を発揮す
る。
セメントの流動性が上がるから、セメント硬化用の水の
量を抑えられ、更に強度を上げることができる。しか
も、空気を連行して細かい気泡を調整する機能を発揮す
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。実施形態の軽量セメント複合体は、予備発泡した
発泡性ビーズよりなる軽量骨材粒子と、この粒子を分散
状に結合し硬化時に少なくとも形状を保持しうる量のセ
メント材料と、多数の気泡とを備えており、直径が０．
５〜２．０ｍｍの範囲にある上記粒子が全粒子に対して
容積比率で８０％以上を占めていると共に、直径が８０
〜３００μｍの範囲にある上記気泡が全気泡に対して容
積比率で８０％以上を占めている。そして、密度は０．
３〜１．０ｇ／ｃｍ3の範囲に、好ましくは０．４〜
０．６ｇ／ｃｍ3の範囲にある。さらに、必要により
砂、砂利、骨材等が混入されるが、これは任意事項であ
り、混入しなくてもよい。ここでいう骨材には、パーラ
イト、メサライト等の無機質の軽量骨材が含まれる。
する。実施形態の軽量セメント複合体は、予備発泡した
発泡性ビーズよりなる軽量骨材粒子と、この粒子を分散
状に結合し硬化時に少なくとも形状を保持しうる量のセ
メント材料と、多数の気泡とを備えており、直径が０．
５〜２．０ｍｍの範囲にある上記粒子が全粒子に対して
容積比率で８０％以上を占めていると共に、直径が８０
〜３００μｍの範囲にある上記気泡が全気泡に対して容
積比率で８０％以上を占めている。そして、密度は０．
３〜１．０ｇ／ｃｍ3の範囲に、好ましくは０．４〜
０．６ｇ／ｃｍ3の範囲にある。さらに、必要により
砂、砂利、骨材等が混入されるが、これは任意事項であ
り、混入しなくてもよい。ここでいう骨材には、パーラ
イト、メサライト等の無機質の軽量骨材が含まれる。
【００１３】この発明で用いるセメント材料とは、当該
分野で公知の種々のセメント原料、例えばポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトラ
ンドセメント、アルミナセメント等が挙げられ、もちろ
んこれに水を添加して硬化し得るように調整してなるも
のを用いてもよい。これらの中には勿論、公知の種々の
添加剤、例えば、硬化促進（水ガラス等）又は遅延剤、
補強剤、骨材分散助剤等が添加されていてもよい。
分野で公知の種々のセメント原料、例えばポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトラ
ンドセメント、アルミナセメント等が挙げられ、もちろ
んこれに水を添加して硬化し得るように調整してなるも
のを用いてもよい。これらの中には勿論、公知の種々の
添加剤、例えば、硬化促進（水ガラス等）又は遅延剤、
補強剤、骨材分散助剤等が添加されていてもよい。
【００１４】上記セメントには、必要に応じて硬化用の
水存在下でＡＥ剤が混合される。このＡＥ剤の作用によ
りセメントの流動性が上がるため、セメントに混ぜる水
の量を例えば３０重量％以下に抑えて更に強度を上げる
ことができる。しかも、空気を連行して細かい気泡を調
整する機能を発揮する。このＡＥ剤としてはメチルセル
ロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコールが
例示される。
水存在下でＡＥ剤が混合される。このＡＥ剤の作用によ
りセメントの流動性が上がるため、セメントに混ぜる水
の量を例えば３０重量％以下に抑えて更に強度を上げる
ことができる。しかも、空気を連行して細かい気泡を調
整する機能を発揮する。このＡＥ剤としてはメチルセル
ロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコールが
例示される。
【００１５】軽量骨材粒子として予備発泡した発泡性ビ
ーズを用いるが、具体的には例えばポリスチレン系発泡
ビーズやポリオレフィン系発泡ビーズ等が挙げられる。
これらのうちポリスチレン系発泡ビーズを用いるのが好
ましく、これを用いるとセメント硬化時の水和熱に対し
て収縮や変形を受ける虞れもなくまたセメントとの密着
性もより良好なため最適である。予備発泡倍率は真の倍
率で８〜３０程度が好ましい。
ーズを用いるが、具体的には例えばポリスチレン系発泡
ビーズやポリオレフィン系発泡ビーズ等が挙げられる。
これらのうちポリスチレン系発泡ビーズを用いるのが好
ましく、これを用いるとセメント硬化時の水和熱に対し
て収縮や変形を受ける虞れもなくまたセメントとの密着
性もより良好なため最適である。予備発泡倍率は真の倍
率で８〜３０程度が好ましい。
【００１６】上記軽量セメント複合体は、起泡性界面活
性剤の水溶液を泡立て、これをセメント材料及び軽量骨
材粒子にセメント硬化用の水存在下で混合し、硬化させ
ることにより得られる。この際、硬化用の水は予め添加
されていても後から添加されても良く、分割して添加さ
れてもよい。水の量はセメントの硬化条件や意図するセ
メント層の比重に合わせて適宜選択される。通常、軽量
骨材粒子と、予め起泡性界面活性剤を添加した硬化用の
水とを充分に混合攪拌して気泡を発生させた後、所定の
セメント原料（通常、粉末）を添加混合市、所定の型枠
に注入、流延して常温（又は加温）下放置する方法や、
予め起泡性界面活性剤及び水を混合したセメント材料と
軽量骨材粒子とを混合攪拌し充分に気泡を発生させ所定
の型枠に注入、流延して同様に硬化させる方法が適切で
ある。上記起泡性界面活性剤としては、例えば陰イオン
性界面活性剤が例示される。
性剤の水溶液を泡立て、これをセメント材料及び軽量骨
材粒子にセメント硬化用の水存在下で混合し、硬化させ
ることにより得られる。この際、硬化用の水は予め添加
されていても後から添加されても良く、分割して添加さ
れてもよい。水の量はセメントの硬化条件や意図するセ
メント層の比重に合わせて適宜選択される。通常、軽量
骨材粒子と、予め起泡性界面活性剤を添加した硬化用の
水とを充分に混合攪拌して気泡を発生させた後、所定の
セメント原料（通常、粉末）を添加混合市、所定の型枠
に注入、流延して常温（又は加温）下放置する方法や、
予め起泡性界面活性剤及び水を混合したセメント材料と
軽量骨材粒子とを混合攪拌し充分に気泡を発生させ所定
の型枠に注入、流延して同様に硬化させる方法が適切で
ある。上記起泡性界面活性剤としては、例えば陰イオン
性界面活性剤が例示される。
【００１７】起泡性界面活性剤の作用により、少なくと
も硬化に必要な量の水が加えられたセメント材料の粘度
の高低にかかわらず、さらに軽量骨材粒子の混合量がセ
メント硬化時に少なくとも形状を保持しうる範囲内で、
多い（例えばセメント原料に対する嵩容量比で８倍程
度）、少ない（例えば、同じく嵩容量比で等倍程度）に
もかかわらず、混合時及び硬化時を通じて軽量骨材の良
好な分散及び気泡の形成、保持が可能となり、特に０．
７〜１．５ｍｍφの気泡の保持安定性に優れ、意図する
均一な超軽量セメント複合体が得られることとなった。
特に気泡の形成自体が困難な高分子エマルジョン添加時
においても、同様な超軽量セメント複合体が得られる。
も硬化に必要な量の水が加えられたセメント材料の粘度
の高低にかかわらず、さらに軽量骨材粒子の混合量がセ
メント硬化時に少なくとも形状を保持しうる範囲内で、
多い（例えばセメント原料に対する嵩容量比で８倍程
度）、少ない（例えば、同じく嵩容量比で等倍程度）に
もかかわらず、混合時及び硬化時を通じて軽量骨材の良
好な分散及び気泡の形成、保持が可能となり、特に０．
７〜１．５ｍｍφの気泡の保持安定性に優れ、意図する
均一な超軽量セメント複合体が得られることとなった。
特に気泡の形成自体が困難な高分子エマルジョン添加時
においても、同様な超軽量セメント複合体が得られる。
【００１８】起泡性界面活性剤の添加量は、意図するセ
メント複合体のみかけ密度、気泡径によって左右される
が、通常、セメント材料に対して例えば０．２〜１．５
重量％程度用いるのが好ましい。
メント複合体のみかけ密度、気泡径によって左右される
が、通常、セメント材料に対して例えば０．２〜１．５
重量％程度用いるのが好ましい。
【００１９】セメント材料の量は、硬化時に少なくとも
複合体の形状を保持しうる量が用いられている。ここ
で、形状を保持しうる量とは、得られた複合体が任意の
形状において一体物として認識されかつ建築・土木材料
として適用しうる機械的強度を備えたことを意味する。
軽量化の点に着目し、通常、セメント材料に対し嵩容量
比で１〜６．５倍程度用いるのが適当であり、板状体等
の建築材を意図する場合には２．５〜４．５倍程度用い
るのが好ましい。例えばセメント材料（粉末）対軽量骨
材粒子を容量比で１：３とし、加える水の量をセメント
が硬化する範囲内で調整しながら起泡性界面活性剤の量
を変えることにより、みかけ比重０．２８〜０．５８の
超軽量セメント複合体を得ることができ、気泡も小さな
もので直径８０μｍ程度のものから１５０μｍあるいは
３００μｍ程度のものまで適宜形成することができる。
複合体の形状を保持しうる量が用いられている。ここ
で、形状を保持しうる量とは、得られた複合体が任意の
形状において一体物として認識されかつ建築・土木材料
として適用しうる機械的強度を備えたことを意味する。
軽量化の点に着目し、通常、セメント材料に対し嵩容量
比で１〜６．５倍程度用いるのが適当であり、板状体等
の建築材を意図する場合には２．５〜４．５倍程度用い
るのが好ましい。例えばセメント材料（粉末）対軽量骨
材粒子を容量比で１：３とし、加える水の量をセメント
が硬化する範囲内で調整しながら起泡性界面活性剤の量
を変えることにより、みかけ比重０．２８〜０．５８の
超軽量セメント複合体を得ることができ、気泡も小さな
もので直径８０μｍ程度のものから１５０μｍあるいは
３００μｍ程度のものまで適宜形成することができる。
【００２０】図１は、この発明の軽量セメント複合体に
より成形された板１の断面図である。このように複合体
はセメント層２内に多数の軽量骨材粒子３を分散含有
し、かつ多数の気泡４を形成してなる。
より成形された板１の断面図である。このように複合体
はセメント層２内に多数の軽量骨材粒子３を分散含有
し、かつ多数の気泡４を形成してなる。
【００２１】なお、セメント材料に、耐火性を損なわせ
ない程度に少量の高分子エマルジョンを配合するのが、
耐水性の向上及び強度向上の点で好ましい。この高分子
エマルジョンとしては、スチレン−ブタジエンゴム系エ
マルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、アクリル樹脂
系エマルジョン、ウレタン樹脂系エマルジョンなどが例
示され、これ以外にも種々のゴム系、樹脂系エマルジョ
ンを用いることができる。
ない程度に少量の高分子エマルジョンを配合するのが、
耐水性の向上及び強度向上の点で好ましい。この高分子
エマルジョンとしては、スチレン−ブタジエンゴム系エ
マルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、アクリル樹脂
系エマルジョン、ウレタン樹脂系エマルジョンなどが例
示され、これ以外にも種々のゴム系、樹脂系エマルジョ
ンを用いることができる。
【００２２】このようにして得られた本発明のセメント
複合体は、起泡性界面活性剤の作用により、多数の気泡
を均一に形成してなりかつ軽量骨材粒子を均一に分散形
成してなるものであり、気泡径も改善されてなるもので
あって、従来に比してより軽量化されたものである。従
って、種々の建築材料、緩衝材、断熱材等として有用な
ものである。
複合体は、起泡性界面活性剤の作用により、多数の気泡
を均一に形成してなりかつ軽量骨材粒子を均一に分散形
成してなるものであり、気泡径も改善されてなるもので
あって、従来に比してより軽量化されたものである。従
って、種々の建築材料、緩衝材、断熱材等として有用な
ものである。
【００２３】
【実施例】以下、実施例を説明するが、これにより本発
明が限定されるものではない。
明が限定されるものではない。
【００２４】＜実施例１＞セメント３００ｋｇ（９４．
９リットル）、水１００ｋｇ（１００リットル）、陰イ
オン性界面活性剤を２５重量％含む水溶液１３．５ｋｇ
（４０５リットルの泡が形成される）、予備発泡したポ
リスチレン系ビーズ４０ｋｇ（４００リットル、平均粒
子径０．７３ｍｍ）を混合して約４５３ｋｇ（約１００
０リットル）の軽量セメント複合体を得た。その固化後
の密度は約０．４ｇ／ｃｍ3であり、圧縮強度は約４０
ｋｇ／ｃｍ2であった。吸水性は１０％であった。熱伝
導率は０．１１ｋｃａｌ／ｍｈ℃であった。
９リットル）、水１００ｋｇ（１００リットル）、陰イ
オン性界面活性剤を２５重量％含む水溶液１３．５ｋｇ
（４０５リットルの泡が形成される）、予備発泡したポ
リスチレン系ビーズ４０ｋｇ（４００リットル、平均粒
子径０．７３ｍｍ）を混合して約４５３ｋｇ（約１００
０リットル）の軽量セメント複合体を得た。その固化後
の密度は約０．４ｇ／ｃｍ3であり、圧縮強度は約４０
ｋｇ／ｃｍ2であった。吸水性は１０％であった。熱伝
導率は０．１１ｋｃａｌ／ｍｈ℃であった。
【００２５】＜実施例２＞セメント４８０ｋｇ（１５１
リットル）、水２４０ｋｇ（２４０リットル）、陰イオ
ン性界面活性剤を２５重量％含む水溶液６ｋｇ（２００
リットルの泡が形成される）、予備発泡したポリスチレ
ン系ビーズ４０ｋｇ（４０９リットル、平均粒子径０．
７３ｍｍ）を混合して約７６６ｋｇ（約１０００リット
ル）の軽量セメント複合体を得た。その固化後の密度は
約０．７ｇ／ｃｍ3であり、圧縮強度は約７０ｋｇ／ｃ
ｍ2であった。吸水性は１０％であった。熱伝導率は
０．１５ｋｃａｌ／ｍｈ℃であった。
リットル）、水２４０ｋｇ（２４０リットル）、陰イオ
ン性界面活性剤を２５重量％含む水溶液６ｋｇ（２００
リットルの泡が形成される）、予備発泡したポリスチレ
ン系ビーズ４０ｋｇ（４０９リットル、平均粒子径０．
７３ｍｍ）を混合して約７６６ｋｇ（約１０００リット
ル）の軽量セメント複合体を得た。その固化後の密度は
約０．７ｇ／ｃｍ3であり、圧縮強度は約７０ｋｇ／ｃ
ｍ2であった。吸水性は１０％であった。熱伝導率は
０．１５ｋｃａｌ／ｍｈ℃であった。
【００２６】＜比較例＞セメント４８０ｋｇ（１５１リ
ットル）、水２４０ｋｇ（２４０リットル）、陰イオン
性界面活性剤を２５重量％含む水溶液２０ｋｇ（６０９
リットルの泡が形成される）を混合して約７４０ｋｇ
（約１０００リットル）の軽量セメント複合体を得た。
その固化後の密度は約０．７４ｇ／ｃｍ3であり、圧縮
強度は約２０ｋｇ／ｃｍ2であった。吸水性は１８％で
あった。熱伝導率は０.１４ｋｃａｌ／ｍｈ℃であっ
た。このように実施例では比較例に対して同程度の密度
において圧縮強度が大であり、ほぼ同程度の熱伝導率が
得られて断熱性が優れており、吸水性は小であった。
ットル）、水２４０ｋｇ（２４０リットル）、陰イオン
性界面活性剤を２５重量％含む水溶液２０ｋｇ（６０９
リットルの泡が形成される）を混合して約７４０ｋｇ
（約１０００リットル）の軽量セメント複合体を得た。
その固化後の密度は約０．７４ｇ／ｃｍ3であり、圧縮
強度は約２０ｋｇ／ｃｍ2であった。吸水性は１８％で
あった。熱伝導率は０.１４ｋｃａｌ／ｍｈ℃であっ
た。このように実施例では比較例に対して同程度の密度
において圧縮強度が大であり、ほぼ同程度の熱伝導率が
得られて断熱性が優れており、吸水性は小であった。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように請求項１によれば、
密度が小さく軽量である割には強度が大であり、耐火性
能及び断熱性に優れ、かつ軽量骨材粒子が均一に分散し
た軽量セメント複合体を提供することができる。
密度が小さく軽量である割には強度が大であり、耐火性
能及び断熱性に優れ、かつ軽量骨材粒子が均一に分散し
た軽量セメント複合体を提供することができる。
【００２８】請求項２のようにすれば、セメント固化後
の収縮が少なく高精度な施工が行えると共に、異臭を発
しないから施工性に優れている。その製法は請求項３の
方法による。
の収縮が少なく高精度な施工が行えると共に、異臭を発
しないから施工性に優れている。その製法は請求項３の
方法による。
【００２９】請求項４のようにすれば、ＡＥ剤によりセ
メントの流動性が上がるから長距離搬送して打設できる
と共に、水量を抑えて更に強度を上げることができる。
しかも、空気を連行するから、細かい気泡の調整が容易
となる。
メントの流動性が上がるから長距離搬送して打設できる
と共に、水量を抑えて更に強度を上げることができる。
しかも、空気を連行するから、細かい気泡の調整が容易
となる。
【図１】実施形態の断面図である。
１ 軽量セメント複合体で成形された板 ２ セメント層 ３ 軽量骨材粒子 ４ 気泡
Claims (4)
- 【請求項１】 予備発泡した発泡性ビーズよりなる軽量
骨材粒子と、この粒子を分散状に結合し硬化時に少なく
とも形状を保持しうる量のセメント材料と、多数の気泡
とを備え、必要により砂、砂利、骨材等が混入された軽
量セメント複合体であって、直径が０．５〜２．０ｍｍ
の範囲にある上記粒子が全粒子に対して容積比率で８０
％以上を占め、直径が８０〜３００μｍの範囲にある上
記気泡が全気泡に対して容積比率で８０％以上を占め、
密度が０．３〜１．０ｇ／ｃｍ3の範囲にある軽量セメ
ント複合体。 - 【請求項２】 起泡性界面活性剤により形成された気泡
を有する請求項１に記載の軽量セメント複合体。 - 【請求項３】 起泡性界面活性剤の水溶液を泡立て、こ
れをセメント材料及び軽量骨材粒子にセメント硬化用の
水存在下で混合し、硬化させる請求項２に記載の軽量セ
メント複合体の製法。 - 【請求項４】 ＡＥ剤が混合されている請求項１又は２
に記載の軽量セメント複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24116996A JPH1067580A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 軽量セメント複合体及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24116996A JPH1067580A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 軽量セメント複合体及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1067580A true JPH1067580A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=17070280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24116996A Pending JPH1067580A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 軽量セメント複合体及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1067580A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000063404A (ko) * | 2000-07-06 | 2000-11-06 | 이상호 | 투수성 콘크리트 |
| JP2007238358A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Toden Kogyo Co Ltd | 超軽量発泡モルタル組成物及び超軽量発泡モルタル |
| JP2008156889A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 外壁下地材 |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP24116996A patent/JPH1067580A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000063404A (ko) * | 2000-07-06 | 2000-11-06 | 이상호 | 투수성 콘크리트 |
| JP2007238358A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Toden Kogyo Co Ltd | 超軽量発泡モルタル組成物及び超軽量発泡モルタル |
| JP2008156889A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 外壁下地材 |
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