JPH08217523A

JPH08217523A - 無機質吸音板

Info

Publication number: JPH08217523A
Application number: JP2924395A
Authority: JP
Inventors: Yuzo Yokoyama; 祐三横山; Masatake Kamiya; 昌岳神谷
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-02-17
Filing date: 1995-02-17
Publication date: 1996-08-27

Abstract

(57)【要約】【目的】不燃性で吸音性にすぐれ、且つ、迅速に換気
を行うために充分な通気性を有する無機質吸音板を提供
する。【構成】周波数５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、２０００
Ｈｚ、４０００Ｈｚの音に対する吸音率がそれぞれ０．
８５以上であり、且つ、通気率が８０〜４００ｃｍ³・
ｃｍ／ｃｍ²・ｓｅｃ・ｃｍＨ₂Ｏである無機質多孔体
からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、不燃性の建築材料とし
て有用であるとともに、吸音性及び通気性にすぐれた無
機質吸音板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、無機質吸音板は種々のものが
提案されている。例えば特開平５−８５８５８号公報に
は、水可溶性アルカリ珪酸塩、無機固体成分、充填材か
らなる主材に所定量のアニオン界面活性剤を添加し、過
酸化水素のような発泡剤で発泡硬化させることにより吸
音性にすぐれた無機質発泡体を得ることが記載されてい
る。

【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載のよう
な無機質発泡体は、連続気泡を有するのでフィルターと
しての用途には適しているが、迅速且つ大量の換気が必
要な住宅の壁などに用いるには通気性が低いため、更に
通気性にすぐれた材料が要望されている。

【０００３】本発明は上記従来の問題点を解消し、不燃
性で吸音性にすぐれ、且つ、迅速に換気を行うために充
分な通気性を有する無機質吸音板を提供することを目的
とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明無機質吸音板は、
周波数５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、４０
００Ｈｚの音に対する吸音率がそれぞれ０．８５以上で
あり、且つ、通気率が８０〜４００ｃｍ³・ｃｍ／ｃｍ
²・ｓｅｃ・ｃｍＨ₂Ｏである無機質多孔体からなるこ
とを特徴とするものである。

【０００５】本発明における無機質多孔体を構成する材
料は、吸音性及び強度の面からＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系
粉体（以下「無機質粉体」という）と、アルカリ金属珪
酸塩と水とからなる組成物を用いるのが好ましい。

【０００６】上記無機質多孔体を構成する無機質粉体の
組成は、ＳｉＯ₂１０〜９０重量％、Ａｌ₂Ｏ₃９０〜
１０重量％のものが好ましい。このような酸化物として
は、例えばアルミナ系研磨剤を製造する際のダスト、フ
ライアッシュ、フライアッシュの分級品、メタカオリ
ン、フライアッシュを溶融し気体中に噴霧して得られる
粉体、シリカアルミナ系粉体からなる粘土を溶融し、気
体中に噴霧して得られる粉体、シリカアルミナ系粉体に
機械的エネルギーを作用させて得られる粉体、粘土鉱物
を５００〜９００℃で加熱脱水して得られる粉体に機械
的エネルギーを作用させて得られる粉体などが使用でき
るが、組成と粒度が適当であればこれらに限定するもの
ではない。

【０００７】アルカリ金属珪酸塩とは、Ｍ₂０・ｎＳｉ
Ｏ₂（Ｍ＝Ｌｉ，Ｋ，Ｎａ又はこれらの混合物）で表さ
れるものであり、ｎ＝０．０５〜８であることが好まし
い。ｎ＞８の場合はアルカリ金属珪酸塩がゲル化を起こ
し易くて粘度が急激に上昇するため、粉体との混合が困
難となる。より好ましくはｎ＝０．１〜３であり、最も
好ましくはｎ＝０．５〜２．５である。

【０００８】アルカリ金属珪酸塩は水溶液として無機質
粉体に添加混合されるのが好ましい。アルカリ金属珪酸
塩水溶液の濃度は特に限定されないが、濃度が高すぎる
と発泡に適した粘度が得られず、濃度が低すぎると水が
過剰となり硬化収縮が大きくなったり、強度低下の原因
となるので１０〜６０重量％が好ましい。

【０００９】アルカリ金属珪酸塩の添加量は、無機質粉
体１００重量部に対して固形分で０．２〜４５０重量部
が好ましい。より好ましくは１０〜３５０重量部であ
り、更に好ましくは２０〜２５０重量部である。添加量
が０．２重量部未満では反応に必要なアルカリの量が少
なすぎるために硬化不良となり、４５０重量部を超える
と硬化剤が多量となるために無機質多孔体の耐水性が低
下する。

【００１０】水の添加量として、無機質粉体１００重量
部に対し、好ましくは３５〜１５００重量部であり、よ
り好ましくは４５〜１０００重量部であり、更に好まし
くは５０〜５００重量部である。添加量が３５重量部未
満では粘度が高くて発泡状態が不安定となり、あるいは
高倍率の低密度多孔体が得られない。１５００重量部を
超えると粘度が低下して発泡状態が不安定となり、多孔
体の強度低下をきたすことになる。

【００１１】上記組成物は加熱により硬化する硬化性組
成物であり、該組成物を多孔体にするための手段として
は種々の方法が採用可能である。例えば、過酸化物や金
属粉末等の発泡剤を用いて内部に気泡を形成せしめる方
法、カゼイン、にかわ、アルブミン、高分子界面活性
剤、加水分解蛋白等の起泡剤を起泡機を用いて安定性の
高い気泡を形成しておき、これに上記組成物を混合する
方法、又、上記起泡剤と組成物とを練り混ぜることによ
り安定な気泡を発生させ、分散する方法等が適宜採用さ
れる。

【００１２】上記発泡剤としての過酸化物は、過酸化水
素、過酸化曹達、過酸化カリウム、過ホウ酸曹達等が挙
げられ、その添加量は無機質粉体１００重量部に対し、
好ましくは０．０１〜１０重量部である。添加量が０．
０１重量部未満では発泡倍率が低すぎて吸音性及び通気
性が得られず、又、１０重量部を超えると発泡ガスが過
剰となり必要以上に破泡する。

【００１３】また、過酸化水素を発泡剤として用いると
きは水溶液として用いるのが好ましい。水溶液濃度の好
ましい範囲は０．５〜３５％であり、より好ましくは１
〜２５％である。濃度が０．５％未満では粘度が低すぎ
て発泡状態が不安定なものとなり、３５％を超えると発
泡速度が速くなりすぎて不均一な発泡状態となり、物性
も不安定なものとなる。

【００１４】発泡剤としての金属粉末では、Ｍｇ、Ｃ
ａ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇ
ａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェロシリコン等が挙げられる。金属
粉末の添加量は、少なすぎると発泡倍率が低すぎて吸音
性及び通気性が得られず、多すぎると発泡ガスが過剰と
なり破泡する。従って、０．０１〜５重量部の範囲とす
るのが好ましい。

【００１５】上記金属粉末の平均粒径は１〜２００μｍ
の範囲が好ましい。平均粒径が１μｍ未満では分散性が
低下し、反応性が高くなり発泡速度が速くなりすぎる。
また、２００μｍを超えると反応性が低下し、発泡が阻
害される。

【００１６】更に、発泡状態を安定化させるために、発
泡助剤として多孔質粉体や脂肪酸金属塩などの界面活性
剤を添加するのが好ましい。多孔質粉体としては、シリ
カゲル、ゼオライト、活性炭、アルミナゲル等が挙げら
れ、添加量は多くなると破泡などが生じ、却って発泡状
態が悪くなり、物性も不安定なものとなるので５重量部
以下とすることが好ましい。

【００１７】又、脂肪酸金属塩としては、ステアリン酸
金属塩、オレイン酸金属塩、パルミチン酸金属塩などの
金属石鹸が挙げられ、好ましくはステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、オ
レイン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム、パルミチン
酸ナトリウム、パルミチン酸カリウム、ラウリルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウムなど
の界面活性剤が挙げられる。

【００１８】上記発泡助剤の添加量は０．０５〜５重量
部が好ましく、より好ましくは０．３〜３重量部であ
る。０．０５重量部未満では破泡を生じて物性が不安定
となり、５重量部を超えると粘度が高くなり充分に発泡
できなくなる。

【００１９】以上のことから、発泡剤、発泡助剤の選
択、添加量等の決定は、目的とする発泡体の密度により
決定されるのが好ましい。

【００２０】又、上記起泡剤としては、従来から気泡コ
ンクリート等に用いられているものが使用できる。例え
ば、カゼイン、にかわ、アルブミン、アニオン系界面活
性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、
両性界面活性剤、動物蛋白系の起泡剤等が用いられる。
これら起泡剤は少なすぎると起泡性が不足し、多すぎる
と起泡力が強すぎて多孔体の強度低下をきたす。

【００２１】本発明で使用する無機質多孔体の原料組成
物には、必要に応じて硬化時の収縮低減、スラリーの流
動性向上、セルの緻密化、気泡の安定化などの目的で無
機質充填剤が、又、多孔体の強度向上やクラック防止な
どの目的で補強繊維が添加されてもよい。

【００２２】無機質充填剤としては、珪砂、珪石粉、フ
ライアッシュ、スラグ、シリカヒューム、マイカ、タル
ク、ウォラストナイト、炭酸カルシウム、エアロジルシ
リカゲル、ゼオライト、活性炭、アルミナゲル等の多孔
質粉体が挙げられる。無機質充填剤の平均粒径は小さす
ぎると吸着水量の増加によって粘度が高くなり作業性が
低下し、大きすぎると発泡状態が不安定となるので、平
均粒径は０．０１μｍ〜１ｍｍのものが好ましい。

【００２３】また、無機質充填剤の添加量は多すぎると
多孔体の強度が低下するので２０〜６００重量部が好ま
しく、より好ましくは４０〜４００重量部である。

【００２４】補強繊維としては、ビニロン、ポリプロピ
レン、アラミド、アクリル、レーヨン、カーボン、ガラ
ス、チタン酸カリウム、アルミナ、鋼、スラグウール等
が挙げられる。

【００２５】補強繊維の好ましい繊維長は長すぎると分
散性が悪くなり、繊維径は細すぎると混合時に再凝集
し、ファイバーボールが形成されて強度が向上せず、太
くても短かすぎると補強効果が少ないので、繊維長は１
〜１５ｍｍで、且つ繊維径は１〜５００μｍの範囲であ
ることが好ましい。

【００２６】上記補強繊維の添加量は多すぎると分散性
が低下するので、無機質多孔体の硬化性組成物１００重
量部に対して１０重量部以下であることが好ましい。

【００２７】更に、無機質多孔体を軽量化するために有
機質発泡体又は無機質発泡体を混合してもよい。有機質
発泡体としては、塩化ビニル、フェノール、ユリア、ス
チレン、ウレタン、エチレン等の合成樹脂の粒状発泡体
があり、無機質発泡体としては、ガラスバルーン、シラ
スバルーン、フライアッシュバルーン、シリカバルー
ン、パーライト、ヒル石、粒状発泡シリカ等が挙げられ
る。

【００２８】上記の有機質発泡体及び無機質発泡体は比
重が０．０１未満では成形体の機械的強度の低下を招
き、１を超えると軽量化の効果が得られないため、０．
０１〜１の範囲が好ましく、より好ましくは０．０３〜
０．７である。

【００２９】上記有機質発泡体と無機質発泡体はそれぞ
れ単独で用いられてもよく、２種類以上の混合物として
用いられてもよい。これらの添加量は、無機質粉体１０
０重量部に対し、１０重量部未満では軽量化の効果が得
られず、１００重量部を超えると機械的強度が低下する
ので、１０〜１００重量部が好ましく、より好ましくは
３０〜８０重量部である。

【００３０】上記硬化性組成物を硬化させる温度は常温
でもよいが、５０〜１００℃に加熱すれば硬化反応が促
進され、機械的物性を向上させることができる。

【００３１】硬化性組成物が硬化して得られた無機質多
孔体は連通気孔構造をなしていることが好ましい。連通
気孔構造とは隣接する独立気泡間の気泡膜（セル）が破
れた空孔を指し、連通気孔径とはその空孔の直径をい
う。無機質多孔体は通常板状物として用いられるので、
板状物の表裏に連通する気孔構造をなしていることがよ
り好ましい。

【００３２】上記無機質多孔体は通気率が８０〜４００
ｃｍ³・ｃｍ／ｃｍ²・ｓｅｃ・ｃｍＨ₂Ｏである通気
性を有するものとする。この理由は、通気率が上記の範
囲よりも低いと換気性が悪くなり、上記の範囲を超える
と吸音性が低下するためである。

【００３３】通気性を付与するには以下の方法が挙げら
れる。１）無機質多孔体が硬化した後にドリル等を用いて貫通
孔を形成する。２）スチレン、エチレン系、塩化ビニル、フェノール、
ユリア、ウレタン等の有機質発泡体の切り屑やひも状物
等を、上記組成物と発泡剤あるいは起泡剤との混合物に
混ぜ、発泡、硬化後に上記有機質発泡体の融解温度ある
いは焼成温度以上に加熱するか、又は上記有機質発泡体
を溶解するアセトン等の溶剤に浸漬して溶解することに
より貫通孔を形成する。

【００３４】３）上記組成物と発泡剤あるいは起泡剤と
の混合物を混ぜ、型枠に流し込んだ後スチレン、エチレ
ン系、塩化ビニル、フェノール、ユリア、ウレタン等の
有機質発泡体の円柱状あるいは角柱状物をその混合物中
に差し込み、組成物を発泡、硬化後、上記有機質発泡体
の融解温度あるいは焼成温度以上に加熱するか、又は上
記有機質発泡体を溶解するアセトン等の溶剤に浸漬して
溶解することにより貫通孔を形成する。

【００３５】４）硬化性組成物が硬化したあと、吸音板
の表裏を貫通するように、ストロー、ホース等、チュー
ブ状のものを硬化前に予め型枠内に設置しておき、型枠
内に上記組成物と発泡剤との混合物を流し込み、発泡、
硬化させることにより貫通孔を形成する。

【００３６】上記貫通孔の数は、無機質多孔体の連通気
孔による通気率と合わせて、８０〜４００ｃｍ³・ｃｍ
／ｃｍ²・ｓｅｃ・ｃｍＨ₂Ｏとなるように調節する。
貫通孔の直径は小さすぎると換気性が悪くなり、大きす
ぎると吸音性が低下するので５〜３０ｍｍの範囲が好ま
しい。このような貫通孔が設けられた吸音板は、周波数
が５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、４０００
Ｈｚの音に対してそれぞれ０．８５以上の吸音率が得ら
れる。吸音率が０．８５よりも小さいと住宅用の吸音板
として使用した場合、防音効果が認められない。

【００３７】

【作用】本発明の無機質吸音板は、無機質粉体など無機
物質を原料とするので不燃性であり、建築材料として用
いて好適である。無機質吸音板は連通気孔を有する無機
質多孔体であり、これにより０．８５以上の吸音率を備
えた吸音性にすぐれたものとなる。又、貫通孔を設ける
ことにより８０〜４００ｃｍ³・ｃｍ／ｃｍ²・ｓｅｃ
・ｃｍＨ₂Ｏの通気率を有するので、換気を迅速に行う
ことができる。

【００３８】

【実施例】以下に本発明無機質吸音板の実施例を説明す
る。無機質粉体１の作製表１に示す組成及び平均粒径を有するアルミナ系研磨材
を製造する際のダストを準備した。

【００３９】無機質粉体２の作製フライアッシュ（関電化工社製，平均粒径２０μｍ，Ｊ
ＩＳＡ６２０１に準ずる）を分級機（日清エンジニ
アリング社製，型式ＴＣ−１５）を用いて分級し、粒径
が１０μｍ以下の粉末を１００重量％含有するものを得
た。無機質粉体３の作製メタカオリン（エンゲルハード社製，平均粒径３．３μ
ｍ，比表面積１３．９ｍ²／ｇ，商品名「ＳＡＴＩＮＴ
ＯＮＥＳＰ３３）を準備した。

【００４０】無機質粉体４の作製カオリン（組成；ＳｉＯ₂４５．７％，Ａｌ₂Ｏ₃３
８．３％，平均粒径８μｍ，ＢＥＴ比表面積５．８ｍ²
／ｇ）とトリエタノールアミン２５重量％とエタノール
７５重量％の混合溶液０．５重量部とをウルトラファイ
ンミルＡＴ−２０（三菱重工業社製，ジルコニアボール
１０ｍｍ使用，ボール充填率８５体積％）に供給し、２
５ｋｗｈ／Ｋｇの機械的エネルギー（ボールミルに供給
した電力を処理粉体の単位重量あたりで表したもの）を
作用させて無機質粉体４を得た。

【００４１】ひも状ポリエチレン発泡体の作製ポリエチレン発泡体（積水化成品工業社製，商品名「ラ
イトロン」）を７ｍｍ×７ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切
断し、ひも状のポリエチレン発泡体を得た。

【００４２】円柱状ポリスチレン発泡体の作製ポリスチレン発泡体（積水化成品工業社製，商品名「エ
スレンフォームＳＲ」）を直径１０ｍｍ、長さ１５０ｍ
ｍの大きさに加工して円柱状ポリスチレン発泡体を得
た。

【００４３】（実施例１〜１２）表１に示す組成の無機
質粉体１と上記無機質粉体２〜４のそれぞれ１００重量
部と、珪酸ナトリウム水溶液、タルク、マイカ、ポリプ
ロピレン繊維、オレイン酸ナトリウムとを表２〜４に示
す配合でハンドミキサーにより混合攪拌して均一なスラ
リーとした。次に、上記スラリーに表２〜４に示す濃度
の過酸化水素水を添加して分散あるいは溶解し約１０秒
間混合した。

【００４４】引き続き上記スラリーを容器中に流し込
み、放置すると徐々に発泡が起こり、混合攪拌後約３分
で発泡は完了した。その後８５℃で６時間加熱して硬化
させ、発泡体を得た。得られた発泡体を脱型し五酸化二
燐を用いたデシケータ中で乾燥し、表２〜４に示す物性
を有する多孔体を得た。得られた多孔体にドリルを用い
て表２〜４に示す貫通孔を開けて表２〜４に示す物性の
無機質吸音板を得た。

【００４５】（実施例１３）実施例１で得たスラリー
に、上記ひも状ポリエチレン発泡体１重量部を混合した
ものとし、実施例１と同様に発泡、硬化して得られた多
孔体を脱型し、１２０℃で２４時間加熱して発泡体中の
ひも状ポリエチレン発泡体を溶融した。その後、五酸化
二燐を用いたデシケータ中で乾燥し、表４に示す物性を
有する無機質吸音板を得た。

【００４６】（実施例１４）実施例１で得たスラリーを
型枠に入れ、上記円柱状ポリスチレン発泡体を貫通孔面
積／発泡体面積＝０．１となるように、型枠の表裏へ貫
通するように分散配置して突き刺した。これを実施例１
と同様に発泡、硬化して得られた多孔体を脱型し、１２
０℃で２４時間加熱して多孔体中の円柱状ポリスチレン
発泡体を溶融した。その後、五酸化二燐を用いたデシケ
ータ中で乾燥し、表４に示す物性の無機質吸音板を得
た。

【００４７】（比較例１〜３）実施例１で得たものと同
じ多孔体に、ドリルを用いて表５に示す貫通孔を開けた
以外は実施例１と同様にして表５に示す物性を有する無
機質吸音板を得た。

【００４８】（比較例４〜５）実施例１で用いたスラリ
ーを、無機質粉体１の代わりに普通ポルトランドセメン
ト１００重量部と石膏５重量部とし、珪酸ナトリウム水
溶液を用いないものとした以外は実施例１と同様にして
得られた多孔体を脱型し五酸化二燐を用いたデシケータ
中で乾燥し、表５に示す物性の多孔体を得た。得られた
多孔体にドリルを用いて表５に示す貫通孔を開けて表５
に示す物性の無機質吸音板を得た。

【００４９】上記各実施例及び各比較例で得られた無機
質吸音板につき、以下の項目を測定、評価した。その結
果を表２〜５に示す。

【００５０】１）平均連通気孔径顕微鏡で多孔体を拡大撮影した写真により、５０個の連
通気孔径を測定し、平均値を算出した。

【００５１】２）かさ比重多孔体を１辺５０ｍｍの立方体に切断し、測定した重量
を体積で除した。

【００５２】３）通気率多孔体を直径１００ｍｍ、長さ３０ｍｍの大きさとし、
通気率測定装置（高尾製作所製，型式ＴＡ−０１）を用
いて測定した。

【００５３】４）吸音率ＪＩＳＡ１４０５に準じて行った。試料の大きさは１
００ｍｍφ×１００ｍｍとし、試料背面は厚さ２５ｍｍ
の鉄板を密着させて空気層のない状態で測定した。

【００５４】５）騒音感能試験ＪＩＳＡ１４１７に準じて行った。図１は騒音感能試
験を行うための測定装置を示す水平断面図であり、厚さ
１００ｍｍの遮音壁３からなる遮音室を厚さ１００ｍｍ
の遮音板３１で遮音室１と遮音室２との２室に仕切り、
遮音板３１をくり抜いて縦横とも３００ｍｍ、厚さ１０
０ｍｍの大きさの無機質吸音板４を嵌め込み、遮音室１
内のスピーカー５から１００ｄｂの騒音を発生させ、遮
音室２に立たせた人６に快適か、不快かの感能試験を行
った。１００人に試験を行い、快適と答えた人の１００
分率で評価した。図２は上記装置の縦断面図であり、図
３は図１の III−III 線における断面図である。

【００５５】６）換気性試験図４は換気性試験を行うための測定装置を示す水平断面
図であり、密閉室７の片側の壁７１をくり抜いて縦横と
も３００ｍｍ、厚さ１００ｍｍの大きさの無機質吸音板
４を埋め込み、密閉室７中に人６、６を２人立たせて室
内の空気を吸引孔８から吸引し、室外と室内との気圧差
が１ｍｍＨ₂Ｏとなるようにして１時間後のＣＯ₂濃度
を測定した。図５は上記測定装置の縦断面図であり、図
６は図４のVI−VI線における断面図である。一般にＣＯ
₂濃度が０．１％以上になると人は不快と感じるといわ
れているので、０．１％以下を換気性良好、０．１％を
超えた場合を換気性不良として評価した。以上の結果を
表２〜５に示す。

【００５６】但し、表中の記号※は次のことを示す。 ※１：単位ｃｍ³・ｃｍ／ｃｍ²・ｓｅｃ・ｃｍＨ₂
Ｏ ※２：山陽クレー工業社製，商品名「タルク83」，平均
粒径５μｍ ※３：スゾライトマイカ 325S ，平均粒径４０μｍ ※４：大和紡績社製，商品名「ＰＺＬ」，２デニール，
長さ６ｍｍ ※５：和光純薬社製 ※６：三菱ガス化学社製，３５％品を１０％に希釈した
もの ※７：小野田セメント社製 ※８：チッソ社製

【００５７】

【表１】

【００５８】

【表２】

【００５９】

【表３】

【００６０】

【表４】

【００６１】

【表５】

【００６２】表２〜４から明らかなとおり、実施例１〜
１２のものはいずれも騒音感能性及び換気性ですぐれて
いる。しかし表５により比較例１〜２のものは騒音感能
性はよいが換気性が悪く、比較例３〜５のものは換気性
はよいが騒音感能性に劣っていることが判る。

【００６３】

【発明の効果】本発明無機質吸音板は以上の構成である
から、吸音性にすぐれ、且つ、換気を行うための充分な
通気性を有するものであるから、迅速な換気が必要な住
宅の壁や寝室等の防音壁等に使用することができるとと
もに、不燃性の建築材料としてもすぐれたものである。

【００６４】

【図面の簡単な説明】

【図１】騒音感能試験を行うための測定装置を示す水平
断面図。

【図２】図１の縦断面図。

【図３】図１の III−III 線における断面図。

【図４】換気性試験を行うための測定装置を示す水平断
面図。

【図５】図４の縦断面図。

【図６】図４のVI−VI線における断面図。

【符号の説明】１，２：遮音室３：遮音壁４：無機質吸音板５：スピーカー６：人７：密閉室８：吸引孔３１：遮音板７１：壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周波数５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、２０
００Ｈｚ、４０００Ｈｚの音に対する吸音率がそれぞれ
０．８５以上であり、且つ、通気率が８０〜４００ｃｍ
³・ｃｍ／ｃｍ²・ｓｅｃ・ｃｍＨ₂Ｏである無機質多
孔体からなることを特徴とする無機質吸音板。