JPH07304617A - 砂場の浄化法 - Google Patents
砂場の浄化法Info
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- JPH07304617A JPH07304617A JP6117368A JP11736894A JPH07304617A JP H07304617 A JPH07304617 A JP H07304617A JP 6117368 A JP6117368 A JP 6117368A JP 11736894 A JP11736894 A JP 11736894A JP H07304617 A JPH07304617 A JP H07304617A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 瞬間的に優れた殺菌効果が得られると同時
に、長期間に渡って持続的な殺菌効果をも合わせ持っ
た、作業が簡便で、経済性に優れた砂場の浄化法を提供
し、公共の砂場の安全衛生を確保する。 【構成】 殺菌剤を砂に散水した後、混合する処理によ
り、瞬間的に、砂１ｇ当たりの大腸菌群数を10個以下に
減少させる工程と、次いで、抗菌セラミック液を散水し
た後、混合する処理により、持続的に、砂１ｇ当たりの
大腸菌群数を102個以下に制御する工程とからなる砂場
の浄化法である。
に、長期間に渡って持続的な殺菌効果をも合わせ持っ
た、作業が簡便で、経済性に優れた砂場の浄化法を提供
し、公共の砂場の安全衛生を確保する。 【構成】 殺菌剤を砂に散水した後、混合する処理によ
り、瞬間的に、砂１ｇ当たりの大腸菌群数を10個以下に
減少させる工程と、次いで、抗菌セラミック液を散水し
た後、混合する処理により、持続的に、砂１ｇ当たりの
大腸菌群数を102個以下に制御する工程とからなる砂場
の浄化法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、公園、保育園、小学校
等の公共の砂場の安全衛生を確保するために、長期間、
大腸菌群数を一定量以下に制御する砂場の浄化法に関す
る。
等の公共の砂場の安全衛生を確保するために、長期間、
大腸菌群数を一定量以下に制御する砂場の浄化法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】公園、保育園、小学校等の公共の砂場
は、自由に出入りできるため、犬猫の小動物等の糞尿で
汚染され、大腸菌等が繁殖している。この汚染を防止
し、安全衛生を確保するための改善策が種々検討されて
いる。
は、自由に出入りできるため、犬猫の小動物等の糞尿で
汚染され、大腸菌等が繁殖している。この汚染を防止
し、安全衛生を確保するための改善策が種々検討されて
いる。
【０００３】例えば、犬、猫が入らないように砂場を柵
で囲んだり、あるいは忌避剤を散布して寄せ付けないよ
うにする等が行われている。しかしながら、柵で囲んだ
場合、幼児や児童が遊ぼうとする時、柵を開けてからで
なければ砂場に入れない、また、忌避剤散布では、忌避
剤自体の臭い及び効果の持続性についての問題点があげ
られている。
で囲んだり、あるいは忌避剤を散布して寄せ付けないよ
うにする等が行われている。しかしながら、柵で囲んだ
場合、幼児や児童が遊ぼうとする時、柵を開けてからで
なければ砂場に入れない、また、忌避剤散布では、忌避
剤自体の臭い及び効果の持続性についての問題点があげ
られている。
【０００４】この他、汚染された砂場を浄化する方法と
して、汚染砂全部を加熱処理して殺菌したり、汚染砂に
殺菌剤としてヨウ素液を散水したり、あるいは殺菌剤と
してオゾン水を散水した後、粒状や粉状の抗菌セラミッ
クを散布する方法等がある。
して、汚染砂全部を加熱処理して殺菌したり、汚染砂に
殺菌剤としてヨウ素液を散水したり、あるいは殺菌剤と
してオゾン水を散水した後、粒状や粉状の抗菌セラミッ
クを散布する方法等がある。
【０００５】加熱処理による殺菌や殺菌剤としてヨウ素
液を散水する方法は、瞬間的かつ一時的な殺菌効果はあ
るが、持続的な殺菌効果はない。また、殺菌剤としてオ
ゾン水を散水した後、粒状や粉状の抗菌性セラミックを
散布する方法は、オゾン水の散水による瞬間的かつ一時
的な殺菌効果はあるが、長期間、持続的な殺菌効果を得
るためには、膨大な量の抗菌性セラミックを必要とし、
非常に高コストになり、経済性の面で問題がある。
液を散水する方法は、瞬間的かつ一時的な殺菌効果はあ
るが、持続的な殺菌効果はない。また、殺菌剤としてオ
ゾン水を散水した後、粒状や粉状の抗菌性セラミックを
散布する方法は、オゾン水の散水による瞬間的かつ一時
的な殺菌効果はあるが、長期間、持続的な殺菌効果を得
るためには、膨大な量の抗菌性セラミックを必要とし、
非常に高コストになり、経済性の面で問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決し、瞬間的に優れた殺菌効果が得られると
同時に、長期間に渡って持続的な殺菌効果をも合わせ持
った、作業が簡便で、経済性に優れた砂場の浄化法を提
供し、公共の砂場の安全衛生を確保することにある。
問題点を解決し、瞬間的に優れた殺菌効果が得られると
同時に、長期間に渡って持続的な殺菌効果をも合わせ持
った、作業が簡便で、経済性に優れた砂場の浄化法を提
供し、公共の砂場の安全衛生を確保することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
した結果、上記目的を達成する方法を見いだし、本発明
を完成するに至った。
した結果、上記目的を達成する方法を見いだし、本発明
を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、殺菌剤を砂に散水
後、混合する処理により、瞬間的に、砂１ｇ当たりの大
腸菌群数を10個以下に減少させる工程と、次いで、抗菌
セラミック液を散水後、混合する処理により、持続的
に、砂１ｇ当たりの大腸菌群数を102個以下に制御する
工程とからなることを特徴とする砂場の浄化法である。
後、混合する処理により、瞬間的に、砂１ｇ当たりの大
腸菌群数を10個以下に減少させる工程と、次いで、抗菌
セラミック液を散水後、混合する処理により、持続的
に、砂１ｇ当たりの大腸菌群数を102個以下に制御する
工程とからなることを特徴とする砂場の浄化法である。
【０００９】本発明に用いられる殺菌剤としては、電解
酸性イオン水、あるいは塩素系殺菌剤である次亜塩素酸
ソーダ液、亜塩素酸ソーダ液、二酸化塩素水等があげら
れる。
酸性イオン水、あるいは塩素系殺菌剤である次亜塩素酸
ソーダ液、亜塩素酸ソーダ液、二酸化塩素水等があげら
れる。
【００１０】本発明において、殺菌剤として用いられる
電解酸性イオン水は、ｐＨが２〜３、酸化還元電位が1,
000mＶ以上、有効塩素濃度が１〜100ppmである。これら
の条件を満足しない電解酸性イオン水では、十分な殺菌
効果が得られない。
電解酸性イオン水は、ｐＨが２〜３、酸化還元電位が1,
000mＶ以上、有効塩素濃度が１〜100ppmである。これら
の条件を満足しない電解酸性イオン水では、十分な殺菌
効果が得られない。
【００１１】本発明において、殺菌剤として用いられる
次亜塩素酸ソーダ液は、有効塩素濃度が100〜10,000ppm
であり、好ましくは200〜500ppmである。有効塩素濃度
が100ppm以下の場合、十分な殺菌効果が得られない。ま
た、10,000ppm以上の場合、強アルカリ性となり、取扱
危険の問題が生じる。
次亜塩素酸ソーダ液は、有効塩素濃度が100〜10,000ppm
であり、好ましくは200〜500ppmである。有効塩素濃度
が100ppm以下の場合、十分な殺菌効果が得られない。ま
た、10,000ppm以上の場合、強アルカリ性となり、取扱
危険の問題が生じる。
【００１２】本発明において、殺菌剤として用いられる
亜塩素酸ソーダ液または二酸化塩素水は、有効塩素濃度
が１〜1,000ppmであり、好ましくは10〜50ppmである。
有効塩素濃度が１ppm以下の場合、十分な殺菌効果が得
られない。また、1,000ppm以上の場合、眼や粘膜への刺
激性等の問題が生じる。
亜塩素酸ソーダ液または二酸化塩素水は、有効塩素濃度
が１〜1,000ppmであり、好ましくは10〜50ppmである。
有効塩素濃度が１ppm以下の場合、十分な殺菌効果が得
られない。また、1,000ppm以上の場合、眼や粘膜への刺
激性等の問題が生じる。
【００１３】本発明に用いられる抗菌セラミック液は、
抗菌性を有する金属イオンを担持させた、粒度が0.1〜
１μmの無機担体を、水に分散させたものである。
抗菌性を有する金属イオンを担持させた、粒度が0.1〜
１μmの無機担体を、水に分散させたものである。
【００１４】抗菌性を有する金属イオンとしては、銀、
銅、亜鉛があげられる。また、無機担体の金属イオンの
担持量は、銀の場合は0.1〜１wt％、銅または亜鉛の場
合は１〜５wt％である。
銅、亜鉛があげられる。また、無機担体の金属イオンの
担持量は、銀の場合は0.1〜１wt％、銅または亜鉛の場
合は１〜５wt％である。
【００１５】無機担体としては、アルミノシリケート、
シリカまたは活性炭から選ばれた１種以上があげられ、
好ましくはアルミノシリケートである。
シリカまたは活性炭から選ばれた１種以上があげられ、
好ましくはアルミノシリケートである。
【００１６】本発明に用いられる抗菌セラミック液とし
ては、銀を0.1〜１wt％担持させたアルミノシリケート
（粒度：0.1〜１μm）を水に分散させたもので、液中銀
濃度を25〜420ppmに調整したものが好ましい。
ては、銀を0.1〜１wt％担持させたアルミノシリケート
（粒度：0.1〜１μm）を水に分散させたもので、液中銀
濃度を25〜420ppmに調整したものが好ましい。
【００１７】この抗菌セラミック液を散水する場合、散
水後の砂中の銀濃度が１〜３ppmとなるように、散水量
から計算して、抗菌セラミック液の希釈度を適宜設定す
る。
水後の砂中の銀濃度が１〜３ppmとなるように、散水量
から計算して、抗菌セラミック液の希釈度を適宜設定す
る。
【００１８】散水後の砂中の銀濃度が１ppm以下の場
合、十分な効果が得られず、また３ppm以上の場合は、
高コストになり不都合である。
合、十分な効果が得られず、また３ppm以上の場合は、
高コストになり不都合である。
【００１９】本発明に用いられる抗菌セラミック液とし
ては、銅または亜鉛を１〜５wt％担持させたアルミノシ
リケート（粒度：0.1〜１μm）を水に分散させたもの
で、液中の銅または亜鉛濃度を250〜4,200ppmに調整し
たものが好ましい。
ては、銅または亜鉛を１〜５wt％担持させたアルミノシ
リケート（粒度：0.1〜１μm）を水に分散させたもの
で、液中の銅または亜鉛濃度を250〜4,200ppmに調整し
たものが好ましい。
【００２０】この抗菌セラミック液を散水する場合、散
水後の砂中の銅または亜鉛濃度が10〜30ppmとなるよう
に、散水量から計算して、抗菌セラミック液の希釈度を
適宜設定する。
水後の砂中の銅または亜鉛濃度が10〜30ppmとなるよう
に、散水量から計算して、抗菌セラミック液の希釈度を
適宜設定する。
【００２１】散水後の砂中の銅または亜鉛濃度が10ppm
以下の場合、十分な効果が得られず、また30ppm以上の
場合は高コストになり不都合である。
以下の場合、十分な効果が得られず、また30ppm以上の
場合は高コストになり不都合である。
【００２２】本発明において、殺菌剤及び抗菌性セラミ
ック液の散水量は、m2当たり３〜20lであり、好ましく
は、m2当たり５〜10lである。
ック液の散水量は、m2当たり３〜20lであり、好ましく
は、m2当たり５〜10lである。
【００２３】殺菌剤及び抗菌性セラミック液の散水量
が、m2当たり３l以下の場合、砂全体を処理することが
できない。また、m2当たり20l以上の場合、砂場が水浸
しになり、すぐに混合することができない等の不都合が
生じる。
が、m2当たり３l以下の場合、砂全体を処理することが
できない。また、m2当たり20l以上の場合、砂場が水浸
しになり、すぐに混合することができない等の不都合が
生じる。
【００２４】本発明における殺菌剤及び抗菌セラミック
液を散水する方法は、均一に散水できる方法であればど
のような方法でもよい。作業の軽便性から、動力噴霧器
を用いた散水方法が好ましい。
液を散水する方法は、均一に散水できる方法であればど
のような方法でもよい。作業の軽便性から、動力噴霧器
を用いた散水方法が好ましい。
【００２５】本発明は、まず、動力噴霧器等を用いて、
殺菌剤を均一に砂に散水した後、耕運機等を用いて、深
さ約30cmを混合し、砂１ｇ当たりの大腸菌群数を10個以
下に減らし、瞬間的な殺菌効果を得、次いで、動力噴霧
器等を用いて、抗菌セラミック液を均一に散水した後、
耕運機等を用いて、深さ約30cmを混合し、抗菌性を有す
る金属イオンにより、砂１ｇ当たりの大腸菌群数を102
個以下に、長期間安定して制御し、持続的な殺菌効果を
達成し、砂場を浄化するものである。
殺菌剤を均一に砂に散水した後、耕運機等を用いて、深
さ約30cmを混合し、砂１ｇ当たりの大腸菌群数を10個以
下に減らし、瞬間的な殺菌効果を得、次いで、動力噴霧
器等を用いて、抗菌セラミック液を均一に散水した後、
耕運機等を用いて、深さ約30cmを混合し、抗菌性を有す
る金属イオンにより、砂１ｇ当たりの大腸菌群数を102
個以下に、長期間安定して制御し、持続的な殺菌効果を
達成し、砂場を浄化するものである。
【００２６】砂の性状によって、殺菌剤や抗菌セラミッ
ク液を、２回以上に分割して散水し、混合しても差し支
えない。
ク液を、２回以上に分割して散水し、混合しても差し支
えない。
【００２７】殺菌剤等の処理を行っていない、関東地区
の任意の10ケ所の砂場での大腸菌群数は、５〜10月の半
年間調査した結果、砂１ｇ当たり103〜105個であった。
の任意の10ケ所の砂場での大腸菌群数は、５〜10月の半
年間調査した結果、砂１ｇ当たり103〜105個であった。
【００２８】
【実施例】以下、実施例により、本発明を具体的に説明
する。なお、本発明は、これらの実施例になんら限定さ
れない。
する。なお、本発明は、これらの実施例になんら限定さ
れない。
【００２９】実施例１ ＜工程Ａ＞縦１m×横１mの砂場（大腸菌群数：砂１ｇ当
たり1.6×104個）で、動力噴霧器を用いて、電解酸性イ
オン水（pＨ2.2、酸化還元電位1,155mＶ、有効塩素濃度
35ppm）をm2当たり10l散水した後、耕運機を用いて、深
さ約30cmをよく混合した。
たり1.6×104個）で、動力噴霧器を用いて、電解酸性イ
オン水（pＨ2.2、酸化還元電位1,155mＶ、有効塩素濃度
35ppm）をm2当たり10l散水した後、耕運機を用いて、深
さ約30cmをよく混合した。
【００３０】なお、電解酸性イオン水は、電解イオン水
生成装置：カリオス（日本カーリット(株)登録商標）を
用いて製造した。
生成装置：カリオス（日本カーリット(株)登録商標）を
用いて製造した。
【００３１】深さ３cm及び10cmの砂を各々2.5ｇ採取
し、滅菌済ポリ袋に入れ、滅菌済生理食塩水を20ml加
え、密封した。超音波振動を15分間かけ、砂に付着して
いる大腸菌群を生理食塩水中に抽出し、デゾキシコレー
ト寒天平板培養法により測定した。結果を表１に示す。
し、滅菌済ポリ袋に入れ、滅菌済生理食塩水を20ml加
え、密封した。超音波振動を15分間かけ、砂に付着して
いる大腸菌群を生理食塩水中に抽出し、デゾキシコレー
ト寒天平板培養法により測定した。結果を表１に示す。
【００３２】＜工程Ｂ＞次いで、動力噴霧器を用いて、
銀0.12wt％を担持させたアルミノシリケート（粒度：0.
1〜１μm）10wt％を水に分散させた抗菌セラミック液
（液中銀濃度：120ppm、(株)エスアンドエス製）をm2当
たり10l散水し、耕運機を用いて、深さ約30cmをよく混
合した。
銀0.12wt％を担持させたアルミノシリケート（粒度：0.
1〜１μm）10wt％を水に分散させた抗菌セラミック液
（液中銀濃度：120ppm、(株)エスアンドエス製）をm2当
たり10l散水し、耕運機を用いて、深さ約30cmをよく混
合した。
【００３３】処理後の深さ10cmの砂中の銀濃度を、原子
吸光分析により測定したところ、砂１ｇ当たり2.5ppmで
あった。
吸光分析により測定したところ、砂１ｇ当たり2.5ppmで
あった。
【００３４】処理後、１日、１ケ月、３ケ月、６ケ月及び1
2ケ月経過した後、深さ３cm及び10cmの砂を各々2.5ｇ採
取し、滅菌済ポリ袋に入れ、滅菌済生理食塩水を20ml加
え、密封した。超音波振動を15分間かけた後、抽出した
大腸菌群数をデゾキシコレート寒天平板培養法により測
定した。結果を表１に示す。
2ケ月経過した後、深さ３cm及び10cmの砂を各々2.5ｇ採
取し、滅菌済ポリ袋に入れ、滅菌済生理食塩水を20ml加
え、密封した。超音波振動を15分間かけた後、抽出した
大腸菌群数をデゾキシコレート寒天平板培養法により測
定した。結果を表１に示す。
【００３５】実施例２ 実施例１の＜工程Ａ＞において、電解酸性イオン水の代
りに、有効塩素濃度300ppmの次亜塩素酸ソーダ液を用い
た以外は、実施例１と同様にして、砂場の浄化を行っ
た。処理後、実施例１と同様にして、大腸菌群数を測定
した。結果を表１に示す。
りに、有効塩素濃度300ppmの次亜塩素酸ソーダ液を用い
た以外は、実施例１と同様にして、砂場の浄化を行っ
た。処理後、実施例１と同様にして、大腸菌群数を測定
した。結果を表１に示す。
【００３６】実施例３ 実施例１の＜工程Ａ＞において、電解酸性イオン水の代
りに、有効塩素濃度40ppmの亜塩素酸ソーダ液を用いた
以外は、実施例１と同様にして、砂場の浄化を行った。
処理後、実施例１と同様にして、大腸菌群数を測定し
た。結果を表１に示す。
りに、有効塩素濃度40ppmの亜塩素酸ソーダ液を用いた
以外は、実施例１と同様にして、砂場の浄化を行った。
処理後、実施例１と同様にして、大腸菌群数を測定し
た。結果を表１に示す。
【００３７】実施例４ 実施例１の＜工程Ｂ＞において、抗菌性を有する金属イ
オンとして、銀0.12wt％の代りに、銅４wt％を担持させ
たアルミノシリケート（粒度：0.1〜１μm）３wt％を水
に分散させた抗菌セラミック液（液中銅濃度：1,200pp
m、(株)エスアンドエス製）を用いた以外は、実施例１
と同様にして、砂場の浄化を行った。処理後、実施例１
と同様にして、大腸菌群数を測定した。結果を表１に示
す。
オンとして、銀0.12wt％の代りに、銅４wt％を担持させ
たアルミノシリケート（粒度：0.1〜１μm）３wt％を水
に分散させた抗菌セラミック液（液中銅濃度：1,200pp
m、(株)エスアンドエス製）を用いた以外は、実施例１
と同様にして、砂場の浄化を行った。処理後、実施例１
と同様にして、大腸菌群数を測定した。結果を表１に示
す。
【００３８】処理後の深さ10cmの砂中の銅濃度を原子吸
光分析により測定したところ、砂１ｇ当たり26ppmであ
った。
光分析により測定したところ、砂１ｇ当たり26ppmであ
った。
【００３９】実施例５ 実施例１の＜工程Ｂ＞において、抗菌性を有する金属イ
オンとして、銀0.12wt％の代りに、亜鉛４wt％を担持さ
せたアルミノシリケート（粒度：0.1〜１μm）３wt％を
水に分散させた抗菌セラミック液（液中亜鉛濃度：1,20
0ppm、(株)エスアンドエス製）を用いた以外は、実施例
１と同様にして、砂場の浄化を行った。処理後、実施例
１と同様にして、大腸菌群数を測定した。結果を表２に
示す。
オンとして、銀0.12wt％の代りに、亜鉛４wt％を担持さ
せたアルミノシリケート（粒度：0.1〜１μm）３wt％を
水に分散させた抗菌セラミック液（液中亜鉛濃度：1,20
0ppm、(株)エスアンドエス製）を用いた以外は、実施例
１と同様にして、砂場の浄化を行った。処理後、実施例
１と同様にして、大腸菌群数を測定した。結果を表２に
示す。
【００４０】処理後の深さ10cmの砂中の亜鉛濃度を原子
吸光分析により測定したところ、砂１ｇ当たり24ppmで
あった。
吸光分析により測定したところ、砂１ｇ当たり24ppmで
あった。
【００４１】実施例６ 実施例１の＜工程Ｂ＞において、無機担体として、アル
ミノシリケートの代りに、活性炭（粒度：0.1〜１μm）
を用いた抗菌セラミック液（(株)エスアンドエス製）を
用いた以外は、実施例１と同様にして、砂場の浄化を行
った。処理後、実施例１と同様にして大腸菌群数を測定
した。結果を表２に示す。
ミノシリケートの代りに、活性炭（粒度：0.1〜１μm）
を用いた抗菌セラミック液（(株)エスアンドエス製）を
用いた以外は、実施例１と同様にして、砂場の浄化を行
った。処理後、実施例１と同様にして大腸菌群数を測定
した。結果を表２に示す。
【００４２】実施例７ 実施例１の＜工程Ｂ＞において、無機担体として、アル
ミノシリケートの代りに、シリカ（粒度：0.1〜１μm）
を用いた抗菌セラミック液（(株)エスアンドエス製）を
用いた以外は、実施例１と同様にして、砂場の浄化を行
った。処理後、実施例１と同様にして大腸菌群数を測定
した。結果を表２に示す。
ミノシリケートの代りに、シリカ（粒度：0.1〜１μm）
を用いた抗菌セラミック液（(株)エスアンドエス製）を
用いた以外は、実施例１と同様にして、砂場の浄化を行
った。処理後、実施例１と同様にして大腸菌群数を測定
した。結果を表２に示す。
【００４３】実施例８ 実施例１の＜工程Ａ＞において、電解酸性イオン水を、
m2当たり５lずつ、各２回散水した後、混合、また、＜
工程Ｂ＞において、抗菌セラミック液を、m2当たり５l
ずつ、各２回散水した後、混合した以外は、実施例１と
同様にして、砂場の浄化を行った。処理後、実施例１と
同様にして、大腸菌群数を測定した。結果を表２に示
す。
m2当たり５lずつ、各２回散水した後、混合、また、＜
工程Ｂ＞において、抗菌セラミック液を、m2当たり５l
ずつ、各２回散水した後、混合した以外は、実施例１と
同様にして、砂場の浄化を行った。処理後、実施例１と
同様にして、大腸菌群数を測定した。結果を表２に示
す。
【００４４】比較例１ 実施例１の＜工程Ａ＞において、電解酸性イオン水の代
りに、30ppmのオゾン水を散水、また、＜工程Ｂ＞にお
いて、銀0.12wt％を担持させたアルミノシリケート（粒
度：0.1〜１μm）10wt％を水に分散させた抗菌セラミッ
ク液の代りに、粒度0.1〜２mmのゼオライトに銀２wt％
を担持させた粒状の抗菌セラミック（(株)エスアンドエ
ス製）を10Ｋg／m2を散布した以外は、実施例１と同様
にして、砂場の浄化を行った。処理後、実施例１と同様
にして、大腸菌群数を測定した。結果を表３に示す。
りに、30ppmのオゾン水を散水、また、＜工程Ｂ＞にお
いて、銀0.12wt％を担持させたアルミノシリケート（粒
度：0.1〜１μm）10wt％を水に分散させた抗菌セラミッ
ク液の代りに、粒度0.1〜２mmのゼオライトに銀２wt％
を担持させた粒状の抗菌セラミック（(株)エスアンドエ
ス製）を10Ｋg／m2を散布した以外は、実施例１と同様
にして、砂場の浄化を行った。処理後、実施例１と同様
にして、大腸菌群数を測定した。結果を表３に示す。
【００４５】比較例２ 縦１m×横１mの砂場（大腸菌群数：砂１g当たり2.4×10
4個）で、動力噴霧器を用いて、ヨウ素１wt％液を、m2
当たり10l散水した後、耕運機を用いて、深さ約30cmを
よく混合した。処理後、実施例１と同様にして、大腸菌
群数を測定した。結果を表３に示す。
4個）で、動力噴霧器を用いて、ヨウ素１wt％液を、m2
当たり10l散水した後、耕運機を用いて、深さ約30cmを
よく混合した。処理後、実施例１と同様にして、大腸菌
群数を測定した。結果を表３に示す。
【００４６】比較例３ 縦１m×横１mの砂場（大腸菌群数：砂１g当たり2.4×10
4個）で、実施例１の＜工程Ａ＞（電解酸性イオン水を
散水、混合）のみの処理を行った。処理後、実施例１と
同様にして、大腸菌群数を測定した。結果を表３に示
す。
4個）で、実施例１の＜工程Ａ＞（電解酸性イオン水を
散水、混合）のみの処理を行った。処理後、実施例１と
同様にして、大腸菌群数を測定した。結果を表３に示
す。
【００４７】比較例４ 縦１m×横１mの砂場（大腸菌群数：砂１g当たり2.4×10
4個）で、実施例１の＜工程Ｂ＞（抗菌セラミック液を
散水、混合）のみの処理を行った。処理後、実施例１と
同様にして、大腸菌群数を測定した。結果を表３に示
す。
4個）で、実施例１の＜工程Ｂ＞（抗菌セラミック液を
散水、混合）のみの処理を行った。処理後、実施例１と
同様にして、大腸菌群数を測定した。結果を表３に示
す。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
【表３】
【００５１】
【発明の効果】本発明の砂場の浄化法によると、殺菌剤
を砂に散水後、混合し、砂１ｇ当たりの大腸菌群数を10
個以下に減らし、瞬間的な殺菌効果を得、次いで、抗菌
セラミック液を散水後、混合し、抗菌性を有する金属イ
オンにより、砂１ｇ当たりの大腸菌群数を102個以下に
制御することができ、持続的な殺菌効果を得ることがで
き、公共の砂場の安全衛生の確保ができる。
を砂に散水後、混合し、砂１ｇ当たりの大腸菌群数を10
個以下に減らし、瞬間的な殺菌効果を得、次いで、抗菌
セラミック液を散水後、混合し、抗菌性を有する金属イ
オンにより、砂１ｇ当たりの大腸菌群数を102個以下に
制御することができ、持続的な殺菌効果を得ることがで
き、公共の砂場の安全衛生の確保ができる。
【００５２】また、簡便な方法で、瞬間的に優れた殺菌
効果が得られると同時に、長期間、持続的な殺菌効果が
達成でき、メインテナンスが容易で、作業性、経済性に
優れた砂場の浄化法である。
効果が得られると同時に、長期間、持続的な殺菌効果が
達成でき、メインテナンスが容易で、作業性、経済性に
優れた砂場の浄化法である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ０１Ｎ 59/08 Ａ 59/20 Ｚ (72)発明者 久保田 一浩 群馬県渋川市半田2470番地 日本カーリッ ト株式会社群馬工場内
Claims (13)
- 【請求項１】 殺菌剤を砂に散水後、混合する処理によ
り、瞬間的に、砂１ｇ当たりの大腸菌群数を10個以下に
減少させる工程と、次いで、抗菌セラミック液を散水
後、混合する処理により、持続的に、砂１ｇ当たりの大
腸菌群数を102個以下に制御する工程とからなることを
特徴とする砂場の浄化法。 - 【請求項２】 殺菌剤が、pＨが２〜３、酸化還元電位
が1,000mＶ以上及び有効塩素濃度が１〜100ppmの電解酸
性イオン水であることを特徴とする請求項１記載の砂場
の浄化法。 - 【請求項３】 殺菌剤が、有効塩素濃度が100〜10,000p
pmの次亜塩素酸ソーダ液であることを特徴とする請求項
１記載の砂場の浄化法。 - 【請求項４】 殺菌剤が、有効塩素濃度が１〜1,000ppm
の亜塩素酸ソーダ液または二酸化塩素水であることを特
徴とする請求項１記載の砂場の浄化法。 - 【請求項５】 抗菌セラミック液が、抗菌性を有する金
属イオンを担持させた、粒度0.1〜１μmの無機担体を、
水に分散させたものであることを特徴とする請求項１か
ら４のいずれか１項に記載の砂場の浄化法。 - 【請求項６】 抗菌性を有する金属イオンが、銀、銅及
び亜鉛から選ばれた１種であることを特徴とする請求項
５に記載の砂場の浄化法。 - 【請求項７】 抗菌セラミック液が、銀を0.1〜１wt％
担持させた、粒度0.1〜１μmの無機担体を、水に分散さ
せたものであることを特徴とする請求項１から４のいず
れか１項に記載の砂場の浄化法。 - 【請求項８】 抗菌セラミック液が、銅または亜鉛を１
〜５wt％担持させた、粒度0.1〜１μmの無機担体を、水
に分散させたものであることを特徴とする請求項１から
４のいずれか１項に記載の砂場の浄化法。 - 【請求項９】 無機担体が、アルミノシリケート、シリ
カまたは活性炭から選ばれた少なくとも１種以上である
ことを特徴とする請求項５から８のいずれか１項に記載
の砂場の浄化法。 - 【請求項１０】 無機担体が、アルミノシリケートであ
ることを特徴とする請求項５から８のいずれか１項に記
載の砂場の浄化法。 - 【請求項１１】 抗菌セラミック液を散水、混合した後
の砂中の銀濃度が、１〜３ppmであることを特徴とする
請求項７に記載の砂場の浄化法。 - 【請求項１２】 抗菌セラミック液を散水、混合した後
の砂中の銅または亜鉛濃度が、10〜30ppmであることを
特徴とする請求項８に記載の砂場の浄化法。 - 【請求項１３】 殺菌剤及び抗菌セラミック液のm2当た
りの散水量が、各々３〜20lであることを特徴とする請
求項１から１２のいずれか１項に記載の砂場の浄化法。
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|---|---|---|---|
| JP11736894A JP3625859B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 砂場の浄化法 |
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| JP11736894A JP3625859B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 砂場の浄化法 |
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|---|---|
| JPH07304617A true JPH07304617A (ja) | 1995-11-21 |
| JP3625859B2 JP3625859B2 (ja) | 2005-03-02 |
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|---|---|---|---|
| JP11736894A Expired - Fee Related JP3625859B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 砂場の浄化法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3625859B2 (ja) |
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| WO1999065317A1 (fr) * | 1998-06-19 | 1999-12-23 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Agents antimicrobiens |
| JP4558934B2 (ja) * | 1998-10-29 | 2010-10-06 | 住友金属鉱山株式会社 | 抗菌剤 |
| CN112825863A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-25 | 山东观变生物科技有限公司 | 一种二氧化氯缓释液及其制备方法 |
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-
1994
- 1994-05-09 JP JP11736894A patent/JP3625859B2/ja not_active Expired - Fee Related
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