JPH07301465A - 二段圧縮式冷凍装置 - Google Patents
二段圧縮式冷凍装置Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/07—Details of compressors or related parts
- F25B2400/075—Details of compressors or related parts with parallel compressors
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25B31/00—Compressor arrangements
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- F25B31/004—Lubrication oil recirculating arrangements
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は低圧段と高圧段側に各独立型圧縮機
を、複数台並列を含めて用いた場合、各圧縮機に油（潤
滑油）不足の生じることのない二段圧縮式冷凍装置を提
供することを目的とする。 【構成】 本発明は低段側にハウジング内圧が高圧とな
る独立型高圧ハウジング圧縮機、高段側にハウジング内
圧が低圧となる独立型低圧ハウジング圧縮機を用いると
共に、低段側又は高段側のいずれか一方、又は両方の圧
縮機を複数台並列に接続して容量制御可能としてなる二
段圧縮式冷凍装置において、低段側に前記圧縮機を複数
台並列接続する場合、その吐出管路抵抗をハウジング内
圧が順次高くなるように設定し、高段側に前記圧縮機を
複数台並列接続する場合、その吸入管路抵抗をハウジン
グ内圧が順次低くなるように設定し、高段側圧縮機の吐
出側に設けた油分離器からの返油管を低段側圧縮機のハ
ウジング内圧が最も高い圧縮機に接続すると共に低段側
圧縮機及び高段側圧縮機をそのハウジング内圧が高い順
に均油管で接続してなることを特徴とする二段圧縮式冷
凍装置、を構成とする。
を、複数台並列を含めて用いた場合、各圧縮機に油（潤
滑油）不足の生じることのない二段圧縮式冷凍装置を提
供することを目的とする。 【構成】 本発明は低段側にハウジング内圧が高圧とな
る独立型高圧ハウジング圧縮機、高段側にハウジング内
圧が低圧となる独立型低圧ハウジング圧縮機を用いると
共に、低段側又は高段側のいずれか一方、又は両方の圧
縮機を複数台並列に接続して容量制御可能としてなる二
段圧縮式冷凍装置において、低段側に前記圧縮機を複数
台並列接続する場合、その吐出管路抵抗をハウジング内
圧が順次高くなるように設定し、高段側に前記圧縮機を
複数台並列接続する場合、その吸入管路抵抗をハウジン
グ内圧が順次低くなるように設定し、高段側圧縮機の吐
出側に設けた油分離器からの返油管を低段側圧縮機のハ
ウジング内圧が最も高い圧縮機に接続すると共に低段側
圧縮機及び高段側圧縮機をそのハウジング内圧が高い順
に均油管で接続してなることを特徴とする二段圧縮式冷
凍装置、を構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は低段側及び高段側に独立
型圧縮機を用い、かつ、複数台並列を含めた場合の二段
圧縮式冷凍装置に関する。
型圧縮機を用い、かつ、複数台並列を含めた場合の二段
圧縮式冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】二段圧縮式冷凍装置のうち、低段側およ
び高段側に独立の圧縮機を使った従来例として特開昭５
６−８７７４７の例を図７に示す。図において、１Ａは
低段側圧縮機、１ａは高段側圧縮機、４は凝縮側熱交換
器、６は蒸発側熱交換器、５は膨張弁、５ａはサブクー
ラ１２用膨張弁、１２はサブクーラである。
び高段側に独立の圧縮機を使った従来例として特開昭５
６−８７７４７の例を図７に示す。図において、１Ａは
低段側圧縮機、１ａは高段側圧縮機、４は凝縮側熱交換
器、６は蒸発側熱交換器、５は膨張弁、５ａはサブクー
ラ１２用膨張弁、１２はサブクーラである。
【０００３】この従来例では低段、高段とも各１台の圧
縮機で構成されており、かつ、圧縮機内冷凍機油の確保
のための対策は施されていない。
縮機で構成されており、かつ、圧縮機内冷凍機油の確保
のための対策は施されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の二段圧縮式
冷凍装置には解決すべき次の（１），（２）の課題があ
った。
冷凍装置には解決すべき次の（１），（２）の課題があ
った。
【０００５】（１）一般に圧縮機保護のためには、圧縮
機内の冷凍機油を一定量以上確保することが必要であ
る。通常、圧縮機は、吐出冷媒ガスとともに圧縮機内冷
凍機油を冷媒回路に吐出するため、吐出ガス管路中に油
分離器を用い、冷媒ガスと油を分離して油を圧縮機に戻
し、圧縮機内の油量を確保している。
機内の冷凍機油を一定量以上確保することが必要であ
る。通常、圧縮機は、吐出冷媒ガスとともに圧縮機内冷
凍機油を冷媒回路に吐出するため、吐出ガス管路中に油
分離器を用い、冷媒ガスと油を分離して油を圧縮機に戻
し、圧縮機内の油量を確保している。
【０００６】上記従来例では低段側と高段側の各圧縮機
１Ａと１ａを均油管（図示せず）を介して潤滑油量の平
衡を容易に保つことができる、としているが冷媒回路内
への油の溜り込みがある場合には圧縮機内の油が不足す
る可能性が大きいという問題がある。
１Ａと１ａを均油管（図示せず）を介して潤滑油量の平
衡を容易に保つことができる、としているが冷媒回路内
への油の溜り込みがある場合には圧縮機内の油が不足す
る可能性が大きいという問題がある。
【０００７】（２）二段冷凍装置の容量変更の手段とし
て、各段の圧縮機容量を可変とせず、高、低段のいずれ
か又は両方に並列に複数個の圧縮機を用いる場合もあり
得るが、この場合、各圧縮機間の均油管の接続手段に従
来の技術では対処できない。
て、各段の圧縮機容量を可変とせず、高、低段のいずれ
か又は両方に並列に複数個の圧縮機を用いる場合もあり
得るが、この場合、各圧縮機間の均油管の接続手段に従
来の技術では対処できない。
【０００８】このため、低段側および高段側に独立型の
圧縮機を用い、又各段の圧縮機個数が複数の場合、各々
の圧縮機について一定量以上の冷凍機油量を確保するこ
とができないという問題がある。
圧縮機を用い、又各段の圧縮機個数が複数の場合、各々
の圧縮機について一定量以上の冷凍機油量を確保するこ
とができないという問題がある。
【０００９】本発明は上記課題を解消した二段圧縮式冷
凍装置を提供することを目的とする。
凍装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題の解決
手段として次の（１）〜（４）に記載の二段圧縮式冷凍
装置を提供しようとするものである。
手段として次の（１）〜（４）に記載の二段圧縮式冷凍
装置を提供しようとするものである。
【００１１】（１）低段側にハウジング内圧が高圧とな
る独立型高圧ハウジング圧縮機、高段側にハウジング内
圧が低圧となる独立型低圧ハウジング圧縮機を用いると
共に、低段側又は高段側のいずれか一方、又は両方の圧
縮機を複数台並列に接続して容量制御可能としてなる二
段圧縮式冷凍装置において、低段側に前記圧縮機を複数
台並列接続する場合、その吐出管路抵抗をハウジング内
圧が順次高くなるように設定し、高段側に前記圧縮機を
複数台並列接続する場合、その吸入管路抵抗をハウジン
グ内圧が順次低くなるように設定し、高段側圧縮機の吐
出側に設けた油分離器からの返油管を低段側圧縮機のハ
ウジング内圧が最も高い圧縮機に接続すると共に低段側
圧縮機及び高段側圧縮機をそのハウジング内圧が高い順
に均油管で接続してなることを特徴とする二段圧縮式冷
凍装置。
る独立型高圧ハウジング圧縮機、高段側にハウジング内
圧が低圧となる独立型低圧ハウジング圧縮機を用いると
共に、低段側又は高段側のいずれか一方、又は両方の圧
縮機を複数台並列に接続して容量制御可能としてなる二
段圧縮式冷凍装置において、低段側に前記圧縮機を複数
台並列接続する場合、その吐出管路抵抗をハウジング内
圧が順次高くなるように設定し、高段側に前記圧縮機を
複数台並列接続する場合、その吸入管路抵抗をハウジン
グ内圧が順次低くなるように設定し、高段側圧縮機の吐
出側に設けた油分離器からの返油管を低段側圧縮機のハ
ウジング内圧が最も高い圧縮機に接続すると共に低段側
圧縮機及び高段側圧縮機をそのハウジング内圧が高い順
に均油管で接続してなることを特徴とする二段圧縮式冷
凍装置。
【００１２】（２）上記（１）記載の二段圧縮式冷凍装
置において、返油管を低段側圧縮機のハウジング内圧が
最も高い圧縮機のハウジング又はその吸入管に接続して
なることを特徴とする二段圧縮式冷凍装置。
置において、返油管を低段側圧縮機のハウジング内圧が
最も高い圧縮機のハウジング又はその吸入管に接続して
なることを特徴とする二段圧縮式冷凍装置。
【００１３】（３）上記（１）記載の二段圧縮式冷凍装
置において、複数台の高段側圧縮機への吸入管をハウジ
ング内圧が最も高い圧縮機への吸入管を主管とし、低い
圧縮機への吸入管を枝管として分岐してなることを特徴
とする二段圧縮式冷凍装置。
置において、複数台の高段側圧縮機への吸入管をハウジ
ング内圧が最も高い圧縮機への吸入管を主管とし、低い
圧縮機への吸入管を枝管として分岐してなることを特徴
とする二段圧縮式冷凍装置。
【００１４】（４）上記（１）記載の二段圧縮式冷凍装
置において、容量制御は、低段側圧縮機及び高段側圧縮
機ともハウジング内圧が低い方から順次停止することを
特徴とする二段圧縮式冷凍装置。
置において、容量制御は、低段側圧縮機及び高段側圧縮
機ともハウジング内圧が低い方から順次停止することを
特徴とする二段圧縮式冷凍装置。
【００１５】
【作用】本発明は上記のように構成されるので次の作用
を有する。
を有する。
【００１６】（１）．冷凍装置の容量を変更するには冷
媒循環量を変更する必要があるが、上記（１）の構成に
あっては、二段圧縮式冷凍装置の低段側高段側の片方又
は両方に複数個並列接続する独立型圧縮機の個数を増減
することで、冷媒循環量を変更でき、かつ、吸入管路抵
抗を、圧縮機のハウジング内圧を漸減するよう設定し、
返油管を低段側圧縮機のハウジング内圧の最も高い圧縮
機に接続するため、各圧縮機に異容量のものを使うこと
により一層適正な冷凍容量の変更ができると共にハウジ
ング内圧の高い側に先ず返った油は順次的に低い側へと
移るので油の偏在がなく、常に均油（油量確保）が果た
される。
媒循環量を変更する必要があるが、上記（１）の構成に
あっては、二段圧縮式冷凍装置の低段側高段側の片方又
は両方に複数個並列接続する独立型圧縮機の個数を増減
することで、冷媒循環量を変更でき、かつ、吸入管路抵
抗を、圧縮機のハウジング内圧を漸減するよう設定し、
返油管を低段側圧縮機のハウジング内圧の最も高い圧縮
機に接続するため、各圧縮機に異容量のものを使うこと
により一層適正な冷凍容量の変更ができると共にハウジ
ング内圧の高い側に先ず返った油は順次的に低い側へと
移るので油の偏在がなく、常に均油（油量確保）が果た
される。
【００１７】（２）．上記（２）の構成にあっては、上
記（１）の二段圧縮式冷凍装置の返油管を低段側圧縮機
のハウジング内圧が最も高い圧縮機のハウジング又はそ
の吸入管に接続するので、上記（１）と同様の作用を奏
する。
記（１）の二段圧縮式冷凍装置の返油管を低段側圧縮機
のハウジング内圧が最も高い圧縮機のハウジング又はそ
の吸入管に接続するので、上記（１）と同様の作用を奏
する。
【００１８】（３）．上記（３）の構成にあっては上記
（１）の二段圧縮式冷凍装置の複数台の高段側圧縮機へ
の吸入管を、ハウジング内圧の最も高い側を主管、低い
側を枝管として分岐するため、先ず油分がシェル内圧の
高い方へ集まり、次いで低い側へ順次的に移動（循環）
するので複数の圧縮機間で油の過不足が生じない。
（１）の二段圧縮式冷凍装置の複数台の高段側圧縮機へ
の吸入管を、ハウジング内圧の最も高い側を主管、低い
側を枝管として分岐するため、先ず油分がシェル内圧の
高い方へ集まり、次いで低い側へ順次的に移動（循環）
するので複数の圧縮機間で油の過不足が生じない。
【００１９】（４）．上記（４）の構成にあっては上記
（１）の二段圧縮式冷凍装置の容量制御を低段側圧縮機
及び高段側圧縮機ともハウジング内圧が低い方から順次
停止するため、各圧縮機の油量が確保される。
（１）の二段圧縮式冷凍装置の容量制御を低段側圧縮機
及び高段側圧縮機ともハウジング内圧が低い方から順次
停止するため、各圧縮機の油量が確保される。
【００２０】
【実施例】本発明の第１〜第５実施例を図１〜図６によ
り説明する。なお、従来例または先の実施例と同様の構
成部材には同符号を付し、必要ある場合を除き、説明を
省略する。また、先の実施例によりたとえば圧縮機が増
え、相応して管路抵抗が増えて、その作用は先の実施例
の作用が敷衍される場合は冗長回避のため、説明を省略
することがある。
り説明する。なお、従来例または先の実施例と同様の構
成部材には同符号を付し、必要ある場合を除き、説明を
省略する。また、先の実施例によりたとえば圧縮機が増
え、相応して管路抵抗が増えて、その作用は先の実施例
の作用が敷衍される場合は冗長回避のため、説明を省略
することがある。
【００２１】（第１実施例）第１実施例を図１及び図２
により説明する。
により説明する。
【００２２】図１は本実施例の冷媒回路図、図２は図１
の圧縮機シェル内圧力図である。図１において、本実施
例では低段側に３台の独立型の低段側圧縮機１Ａ，１
Ｂ，１Ｃを設け、高段側に１台の独立型の高段側圧縮機
２ａを設けている。各低段側圧縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃを
吐出した冷媒ガスは各々の吐出管を通った後集合し、高
段側圧縮機２ａに吸入される。
の圧縮機シェル内圧力図である。図１において、本実施
例では低段側に３台の独立型の低段側圧縮機１Ａ，１
Ｂ，１Ｃを設け、高段側に１台の独立型の高段側圧縮機
２ａを設けている。各低段側圧縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃを
吐出した冷媒ガスは各々の吐出管を通った後集合し、高
段側圧縮機２ａに吸入される。
【００２３】高段側圧縮機２ａで再び圧縮され吐出され
た高圧・高温の冷媒ガスは油分離器３に入り、冷媒ガス
と油に分離される。その後、冷媒は凝縮側熱交換器４で
凝縮液化した後、膨張弁５を通り、低圧の状態となり、
蒸発側熱交換器６で外部の熱をうけて蒸発し、低段側圧
縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃの各吸入管１１に分岐し、各々の
低段側圧縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃにもどる。油分離器３で
冷媒と分離された油は、返油管９を通り、低段側圧縮機
１Ａに戻る。ここで各低段側圧縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃの
シェル内圧は高圧であるため、吐出管に順次設けられた
管路抵抗７Ａ，７Ｂ，７Ｃによって各低段側圧縮機１
Ａ，１Ｂ，１Ｃ及び高段側圧縮機２ａのシエル内圧力
は、図２の通りとなる。低段側圧縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃ
の吐出管の集合部Ｘ点の圧力をＰX とすると、低段側圧
縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃの吐出管の管路抵抗７Ａ，７Ｂ，
７Ｃを７Ａ＞７Ｂ＞７Ｃとすることによって、高圧シェ
ルの低段側圧縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃのシェル内圧はＰＡ
＞ＰＢ＞ＰＣ＞ＰＸとなる。また、低圧シェルの高段側
圧縮機２ａのシェル内圧はＰａ＜Ｐｘとなることから各
低段側圧縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃ及び高段側圧縮機２ａ
（以降、冗長を避けるため、混乱の虞のない場合、単に
「圧縮機」と云う）のシェル内圧はＰＡ＞ＰＢ＞ＰＣ＞
Ｐａの順となる。
た高圧・高温の冷媒ガスは油分離器３に入り、冷媒ガス
と油に分離される。その後、冷媒は凝縮側熱交換器４で
凝縮液化した後、膨張弁５を通り、低圧の状態となり、
蒸発側熱交換器６で外部の熱をうけて蒸発し、低段側圧
縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃの各吸入管１１に分岐し、各々の
低段側圧縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃにもどる。油分離器３で
冷媒と分離された油は、返油管９を通り、低段側圧縮機
１Ａに戻る。ここで各低段側圧縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃの
シェル内圧は高圧であるため、吐出管に順次設けられた
管路抵抗７Ａ，７Ｂ，７Ｃによって各低段側圧縮機１
Ａ，１Ｂ，１Ｃ及び高段側圧縮機２ａのシエル内圧力
は、図２の通りとなる。低段側圧縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃ
の吐出管の集合部Ｘ点の圧力をＰX とすると、低段側圧
縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃの吐出管の管路抵抗７Ａ，７Ｂ，
７Ｃを７Ａ＞７Ｂ＞７Ｃとすることによって、高圧シェ
ルの低段側圧縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃのシェル内圧はＰＡ
＞ＰＢ＞ＰＣ＞ＰＸとなる。また、低圧シェルの高段側
圧縮機２ａのシェル内圧はＰａ＜Ｐｘとなることから各
低段側圧縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃ及び高段側圧縮機２ａ
（以降、冗長を避けるため、混乱の虞のない場合、単に
「圧縮機」と云う）のシェル内圧はＰＡ＞ＰＢ＞ＰＣ＞
Ｐａの順となる。
【００２４】したがって、前記油分離器３からの返油管
９をシェル内圧の最も高い低段側圧縮機１Ａに接続し、
シェル内圧の順に各圧縮機を均油管１０で連結すること
によって各圧縮機のシェル内で均油管１０位置（レベ
ル）以上となった油は、圧力差で各圧縮機間を移動し、
全ての圧縮機の油を均油管１０以上に確保する。
９をシェル内圧の最も高い低段側圧縮機１Ａに接続し、
シェル内圧の順に各圧縮機を均油管１０で連結すること
によって各圧縮機のシェル内で均油管１０位置（レベ
ル）以上となった油は、圧力差で各圧縮機間を移動し、
全ての圧縮機の油を均油管１０以上に確保する。
【００２５】（第２実施例）第２実施例を図３により説
明する。
明する。
【００２６】図３は本実施例の冷媒回路図である。第１
実施例の図１では油分離器３からの返油管９を低段側の
最もシェル内圧の高い低段側圧縮機１Ａに接続している
のに対し、本実施例では吸入管１１に接続し、符号９ａ
を付してある。
実施例の図１では油分離器３からの返油管９を低段側の
最もシェル内圧の高い低段側圧縮機１Ａに接続している
のに対し、本実施例では吸入管１１に接続し、符号９ａ
を付してある。
【００２７】本実施例の場合も第１実施例と同じ効果が
得られる。
得られる。
【００２８】（第３実施例）第３実施例を図４により説
明する。
明する。
【００２９】図４は本実施例の冷媒回路図である。
【００３０】本実施例は低段側圧縮機のみならず、高段
側圧縮機も複数、接続した例で、第１実施例（図１）の
高段側圧縮機２ａに高段側圧縮機２ｂを並列したに相当
する。その他、８ａ，８ｂはそれら各圧縮機の吸入管
（低段側圧縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃから見れば吐出管）に
介装した管路抵抗、１０′は高段側圧縮機２ａ，２ｂ間
を連通する均油管である。
側圧縮機も複数、接続した例で、第１実施例（図１）の
高段側圧縮機２ａに高段側圧縮機２ｂを並列したに相当
する。その他、８ａ，８ｂはそれら各圧縮機の吸入管
（低段側圧縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃから見れば吐出管）に
介装した管路抵抗、１０′は高段側圧縮機２ａ，２ｂ間
を連通する均油管である。
【００３１】その他の構成は第１実施例と同様である。
【００３２】図４において、高段側圧縮機２ａ，２ｂは
シェル内圧が低圧であるため、各々の吸入管の管路抵抗
によってシェル内圧が決まる。したがって吸入管の管路
抵抗８ａ，８ｂを８ａ＜８ｂとすればシェル内圧はＰａ
＜Ｐｂとなり、低段側圧縮機１Ｃからの均油管１０を高
段側圧縮機２ａに接続し、高段側圧縮機２ａと２ｂを均
油管１０′で連続すれば、シェル内圧順位はＰＡ＞ＰＢ
＞ＰＣ＞Ｐａ＞Ｐｂとなることから、この順で均油管１
０，１０′の位置以上の油は循環し、各圧縮機内の油量
を確保することが可能となる。ところで、低段側圧縮機
１Ａ，１Ｂ，１Ｃの吐出側から冷媒とともに吐出される
油も存在する。この油も高段側圧縮機２ａ，２ｂの中で
最もシェル内圧の高い圧縮機に入るようにすれば後は順
次シェル内圧順位に油が循環することになる。高段側圧
縮機２ａ，２ｂのシェル内圧力の高い方の吸入管（管路
抵抗８ａの管）を主管とし、低い方の吸入管（管路抵抗
８ｂの管）を枝管とすることで油分もシェル内圧の高い
方に流れることとなるため、シェル内圧順にスムースな
油の循環ができ、各圧縮機の油を確保する。
シェル内圧が低圧であるため、各々の吸入管の管路抵抗
によってシェル内圧が決まる。したがって吸入管の管路
抵抗８ａ，８ｂを８ａ＜８ｂとすればシェル内圧はＰａ
＜Ｐｂとなり、低段側圧縮機１Ｃからの均油管１０を高
段側圧縮機２ａに接続し、高段側圧縮機２ａと２ｂを均
油管１０′で連続すれば、シェル内圧順位はＰＡ＞ＰＢ
＞ＰＣ＞Ｐａ＞Ｐｂとなることから、この順で均油管１
０，１０′の位置以上の油は循環し、各圧縮機内の油量
を確保することが可能となる。ところで、低段側圧縮機
１Ａ，１Ｂ，１Ｃの吐出側から冷媒とともに吐出される
油も存在する。この油も高段側圧縮機２ａ，２ｂの中で
最もシェル内圧の高い圧縮機に入るようにすれば後は順
次シェル内圧順位に油が循環することになる。高段側圧
縮機２ａ，２ｂのシェル内圧力の高い方の吸入管（管路
抵抗８ａの管）を主管とし、低い方の吸入管（管路抵抗
８ｂの管）を枝管とすることで油分もシェル内圧の高い
方に流れることとなるため、シェル内圧順にスムースな
油の循環ができ、各圧縮機の油を確保する。
【００３３】（第４実施例）第４実施例を図５により説
明する。
明する。
【００３４】図５は本実施例の冷媒回路図である。
【００３５】本実施例は第３実施例（図４）の低段側圧
縮機、高段側圧縮機の数を更に各１台づつ増したに相当
する例で相応して管路抵抗、均油管も増設されている。
縮機、高段側圧縮機の数を更に各１台づつ増したに相当
する例で相応して管路抵抗、均油管も増設されている。
【００３６】即ち、図において、１Ｄは低段側圧縮機、
２Ｃは高段側圧縮機、７Ｄ，８Ｃは管路抵抗、１０′は
均油管である。作用はたとえば第３実施例における考え
方がそのまま適用される。
２Ｃは高段側圧縮機、７Ｄ，８Ｃは管路抵抗、１０′は
均油管である。作用はたとえば第３実施例における考え
方がそのまま適用される。
【００３７】即ち、低段側圧縮機１Ａ〜１Ｄの管路抵抗
７Ａ〜７Ｄは７Ａ＞７Ｂ＞７Ｃ＞７Ｄ、高段側圧縮機２
ａ〜２ｃの管路抵抗（吸入抵抗）８ａ〜８ｃは８ａ＞８
ｂ＞８ｃの如くなり、第３実施例と同様、各圧縮機の油
が確保される。
７Ａ〜７Ｄは７Ａ＞７Ｂ＞７Ｃ＞７Ｄ、高段側圧縮機２
ａ〜２ｃの管路抵抗（吸入抵抗）８ａ〜８ｃは８ａ＞８
ｂ＞８ｃの如くなり、第３実施例と同様、各圧縮機の油
が確保される。
【００３８】（第５実施例）第５実施例を図６により説
明する。
明する。
【００３９】図６は本実施例の冷媒回路図である。
【００４０】第１〜第４実施例ではいずれも図７で示す
従来例におけるサブクーラ１２を設けない例を示した
が、これが付設されてもよい。本実施例はそれを付設し
た例でサブクーラ１２から低段側圧縮機１Ａへの戻り管
の接続位置は、図６に示すように高段側圧縮機２ａと低
段側圧縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃを結ぶ集合管に接続してあ
る。
従来例におけるサブクーラ１２を設けない例を示した
が、これが付設されてもよい。本実施例はそれを付設し
た例でサブクーラ１２から低段側圧縮機１Ａへの戻り管
の接続位置は、図６に示すように高段側圧縮機２ａと低
段側圧縮機１Ａ，１Ｂ，１Ｃを結ぶ集合管に接続してあ
る。
【００４１】本実施例にあっても各圧縮機の油は他実施
例と同様に確保される。
例と同様に確保される。
【００４２】以上、第１〜第５実施例を示したが、本発
明はこれらに限定されるものではなく、たとえば各々の
圧縮機の冷却のため、液インジェクション等を付加する
ことも可能であり、これにより、より広い範囲での運転
が可能となる。
明はこれらに限定されるものではなく、たとえば各々の
圧縮機の冷却のため、液インジェクション等を付加する
ことも可能であり、これにより、より広い範囲での運転
が可能となる。
【００４３】また、容量制御の場合には低段側圧縮機は
吐出抵抗の小さい（ハウジング内圧の低い方から）順に
１Ｄ，１Ｃ，１Ｂ，１Ａの如く停止させ、高段側圧縮機
は吸入抵抗の大きい（ハウジング内圧の低い方から）順
に２ｃ，２ｂ，２ａの如く停止させれば各圧縮機の潤滑
油量を確保することができる。
吐出抵抗の小さい（ハウジング内圧の低い方から）順に
１Ｄ，１Ｃ，１Ｂ，１Ａの如く停止させ、高段側圧縮機
は吸入抵抗の大きい（ハウジング内圧の低い方から）順
に２ｃ，２ｂ，２ａの如く停止させれば各圧縮機の潤滑
油量を確保することができる。
【００４４】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されるので次
の効果を有する。
の効果を有する。
【００４５】各段に複数台の独立型ハウジング圧縮機を
接続した二段圧縮式冷凍装置の冷媒回路を構成する上で
の課題である各圧縮機内油量確保が可能となり、冷凍機
の容量ごとに圧縮機を製作することなく、少種の圧縮機
の組み合せで多変の冷凍容量の装置が得られる。また、
異容量の圧縮機を使用した場合にはよりきめ細かな容量
制御が可能となる。
接続した二段圧縮式冷凍装置の冷媒回路を構成する上で
の課題である各圧縮機内油量確保が可能となり、冷凍機
の容量ごとに圧縮機を製作することなく、少種の圧縮機
の組み合せで多変の冷凍容量の装置が得られる。また、
異容量の圧縮機を使用した場合にはよりきめ細かな容量
制御が可能となる。
【図１】本発明の第１実施例に係る冷媒回路図、
【図２】第１実施例の圧縮機シェル内圧力図、
【図３】本発明の第２実施例に係る冷媒回路図、
【図４】本発明の第３実施例に係る冷媒回路図、
【図５】本発明の第４実施例に係る冷媒回路図、
【図６】本発明の第５実施例に係る冷媒回路図、
【図７】従来の冷凍装置の冷媒回路図である。
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 低段側圧縮機 ２ａ，２ｂ，２ｃ 高段側圧縮機 ３ 油分離器 ４ 凝縮側熱交換器 ５ 膨張弁 ６ 蒸発側熱交換器 ７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ 管路抵抗 ８ａ，８ｂ，８ｃ 管路抵抗 ９，９ａ 返油管 １０，１０′ 均油管 １１ 吸入管 １２ サブクーラ
Claims (4)
- 【請求項１】 低段側にハウジング内圧が高圧となる独
立型高圧ハウジング圧縮機、高段側にハウジング内圧が
低圧となる独立型低圧ハウジング圧縮機を用いると共
に、低段側又は高段側のいずれか一方、又は両方の圧縮
機を複数台並列に接続して容量制御可能としてなる二段
圧縮式冷凍装置において、低段側に前記圧縮機を複数台
並列接続する場合、その吐出管路抵抗をハウジング内圧
が順次高くなるように設定し、高段側に前記圧縮機を複
数台並列接続する場合、その吸入管路抵抗をハウジング
内圧が順次低くなるように設定し、高段側圧縮機の吐出
側に設けた油分離器からの返油管を低段側圧縮機のハウ
ジング内圧が最も高い圧縮機に接続すると共に低段側圧
縮機及び高段側圧縮機をそのハウジング内圧が高い順に
均油管で接続してなることを特徴とする二段圧縮式冷凍
装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の二段圧縮式冷凍装置にお
いて、返油管を低段側圧縮機のハウジング内圧が最も高
い圧縮機のハウジング又はその吸入管に接続してなるこ
とを特徴とする二段圧縮式冷凍装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の二段圧縮式冷凍装置にお
いて、複数台の高段側圧縮機への吸入管をハウジング内
圧が最も高い圧縮機への吸入管を主管とし、低い圧縮機
への吸入管を枝管として分岐してなることを特徴とする
二段圧縮式冷凍装置。 - 【請求項４】 請求項１記載の二段圧縮式冷凍装置にお
いて、容量制御は、低段側圧縮機及び高段側圧縮機とも
ハウジング内圧が低い方から順次停止することを特徴と
する二段圧縮式冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9335994A JPH07301465A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | 二段圧縮式冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9335994A JPH07301465A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | 二段圧縮式冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07301465A true JPH07301465A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14080094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9335994A Withdrawn JPH07301465A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | 二段圧縮式冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07301465A (ja) |
Cited By (19)
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| US11428226B2 (en) | 2018-09-28 | 2022-08-30 | Daikin Industries, Ltd. | Multistage compression system |
| US11994127B2 (en) | 2018-09-28 | 2024-05-28 | Daikin Industries, Ltd. | Multistage compression system |
-
1994
- 1994-05-02 JP JP9335994A patent/JPH07301465A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |