JPH073003A - ポリカーボネートの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐加水分解性などの品質の優れたポリカーボ
ネートを効率よく製造する方法を開発すること。 【構成】 （Ａ）ジヒドロキシ化合物と（Ｂ）炭酸ジエ
ステルとのエステル交換反応において、（Ｃ）触媒とし
て、含窒素有機化合物とカルボン酸の混合物を用いるポ
リカーボネートの製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリカーボネートの製造
法に関する。詳しくは、耐加水分解性を損なうことな
く、品質の優れたポリカーボネートを効率よく製造する
ことができるポリカーボネートの製造法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、ポリカーボネート（以下、ＰＣと記す。）の製造方
法としては、ビスフェノールＡなどの芳香族ジヒドロキ
シ化合物とホスゲンとを直接反応させる方法（界面
法）、あるいはビスフェノールＡなどの芳香族ジヒドロ
キシ化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸ジエス
テルとを溶融状態でエステル交換反応させる方法（溶融
法）が知られている。ＰＣの製造法において、界面法
は、有毒なホスゲンを用いなければならないこと、
副生する塩化水素や塩化ナトリウムなどの含塩素化合物
によって製造装置が腐蝕すること、樹脂中に混入する
水酸化ナトリウムなどポリマーの物性に悪影響を及ぼす
不純物の分離が困難なことなどの諸問題がある。

【０００３】一方、溶融法は、界面法と比較して、安価
にＰＣを製造することができる利点を有しているもの
の、通常、２８０〜３１０℃の高温下で長時間反応させ
るために、樹脂の着色問題から逃れられないと言う大き
な欠点を有する。また、塩基性触媒を用いることが多
く、得られるＰＣの耐加水分解性が悪いと言う問題があ
る。このような溶融法において、この着色を低減させる
ために、種々の改良技術が提案されている。例えば、特
公昭６１−３９９７２号公報，特開昭６３−２２３０３
６号公報等には、特定の触媒を使用する方法が開示され
ている。また、特開昭６１−１５１２３６号公報，特開
昭６２−１５８７１９号公報等には、反応後期に酸化防
止剤を添加する方法が開示されている。そして、特開昭
６１−６２５２２号公報等には、反応後期に２軸ベント
式混練押出機を、また、特開平２−１５３９２５号公報
等には、横型攪拌重合槽を使用するなどプロセス的な改
良技術が開示されている。さらに、特開平２−１７５７
２２号公報には、モノマー中の加水分解可能な塩素含有
量を一定以下にする方法が開示されている。また、得ら
れるＰＣの耐加水分解性を改良するために、従来よりジ
メチル硫酸のような揮発性酸により中和することが知ら
れており、最近ではｐ−トルエンスルホン酸のような酸
で中和を行い、過剰の酸をエポキシで中性化処理する技
術（特開平４−１７５３６８号公報）が知られている。
しかし、未だ品質の問題は完全には解決されておらず、
満足すべきＰＣを得るには至っていないのが実状であ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上記状況に鑑み、耐加水分解性に優れたＰＣを効率よく
製造することができるポリカーボネートの製造法を開発
すべく鋭意研究を重ねた。その結果、ＰＣをエステル交
換により製造する方法において、触媒として、特定の含
窒素有機化合物とカルボン酸の混合物を用いることによ
って、上記の課題を解決しうることを見出した。本発明
は、かかる知見に基づいて完成したものである。すなわ
ち、本発明は、（Ａ）ジヒドロキシ化合物と（Ｂ）炭酸
ジエステルとからエステル交換法によってポリカーボネ
ートを製造するにあたり、（Ｃ）触媒として、含窒素有
機化合物とカルボン酸の混合物を用いることを特徴とす
るポリカーボネートの製造法を提供するものである。

【０００５】本発明において、（Ａ）成分として用いら
れるジヒドロキシ化合物は、各種のものがある。例え
ば、芳香族ジヒドロキシ化合物，脂肪族ジヒドロキシ化
合物，芳香族ジヒドロキシ化合物のビスエステル類，脂
肪族ジヒドロキシ化合物のビスエステル類，芳香族ジヒ
ドロキシ化合物のカーボネート類，及び脂肪族ジヒドロ
キシ化合物のカーボネート類から選択される少なくとも
一種の化合物である。この（Ａ）成分の一つとして用い
られる芳香族ジヒドロキシ化合物は、一般式（Ｉ）

【０００６】

【化１】

【０００７】〔式中、Ｒは、それぞれハロゲン原子（例
えば、塩素，臭素，フッ素，沃素）又は炭素数１〜８の
アルキル基（例えば、メチル基，エチル基，プロピル
基，ｎ−ブチル基，イソブチル基，アミル基，イソアミ
ル基，ヘキシル基など）であり、このＲが複数の場合、
それらは同一であってもよいし、異なっていてもよく、
ｍは、０〜４の整数である。そして、Ｚは、単結合，炭
素数１〜８のアルキレン基又は炭素数２〜８のアルキリ
デン基（例えば、メチレン基，エチレン基，プロピレン
基，ブチレン基，ペンテリレン基，ヘキシレン基，エチ
リデン基，イソプロピリデン基など），炭素数５〜１５
のシクロアルキレン基又は炭素数５〜１５のシクロアル
キリデン基（例えば、シクロペンチレン基，シクロヘキ
シレン基，シクロペンチリデン基，シクロヘキシリデン
基など），又は−Ｓ−，−ＳＯ−，−ＳＯ₂ −，−Ｏ
−，−ＣＯ−結合もしくは一般式(II)あるいは(II')

【０００８】

【化２】

【０００９】で表される結合を示す。〕で表される芳香
族ジヒドロキシ化合物が挙げられる。このような芳香族
ジヒドロキシ化合物としては、例えば、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）メタン；１，１−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）エタン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ：ＢＰＡ）；
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン；２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン；２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン；
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−１−メチルフェニル）
プロパン；１，１−ビス（４−ヒドロキシ−ｔ−ブチル
フェニル）プロパン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ−
３−ブロモフェニル）プロパン；２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン；２，
２−ビス（４−ヒドロキシ−３−クロロフェニル）プロ
パン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロ
ロフェニル）プロパン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ
−３，５−ジブロモフェニル）プロパンなどのビス（ヒ
ドロキシアリール）アルカン類；１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロペンタン；１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン；１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）−３，５，５−トリメチル
シクロヘキサンなどのビス（ヒドロキシアリール）シク
ロアルカン類；４，４−ジヒドロキシジフェニルエーテ
ル；４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルフェ
ニルエーテルなどのジヒドロキシアリールエーテル類；
４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド；４，
４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルス
ルフィドなどのジヒドロキシジアリールスルフィド類；
４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド；４，
４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルス
ルホキシドなどのジヒドロキシアリールスルホキシド
類；４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン；４，
４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルス
ルホンなどのジヒドロキシジアリールスルホン類、ジヒ
ドロキシベンゼン、ハロゲン及びアルキル置換ジヒドロ
キシベンゼン例えば、１，４−ジヒドロキシ−２，５−
ジクロロベンゼン；１，４−ジヒドロキシ−３−メチル
ベンゼン等が挙げられる。

【００１０】また、（Ａ）成分の一つの脂肪族ジヒドロ
キシ化合物としては、各種のものがある。例えば、ブタ
ン−１，４−ジオール；２，２−ジメチルプロパン−
１，３−ジオール；ヘキサン−１，６−ジオール；ジエ
チレングリコール；トリエチレングリコール；テトラエ
チレングリコール；オクタエチレングリコール；ジプロ
ピレングリコ−ル；Ｎ，Ｎ−メチルジエタノールアミ
ン；シクロヘキサン−１，３−ジオール；シクロヘキサ
ン−１，４−ジオール；１，４−ジメチロールシクロヘ
キサン；ｐ−キシリレングリコール；２，２−ビス−
（４−ヒドロキシシクロヘキシル）−プロパンおよび二
価アルコールまたはフェノールのエトキシ化またはプロ
ポキシ化生成物、例えばビス−オキシエチル−ビスフェ
ノールＡ；ビス−オキシエチル−テトラクロロビスフェ
ノールＡまたはビス−オキシエチル−テトラクロロヒド
ロキノン等が挙げられる。

【００１１】そして、（Ａ）成分として用いられる芳香
族ジヒドロキシ化合物のビスエステル類，脂肪族ジヒド
ロキシ化合物のビスエステル類，芳香族ジヒドロキシ化
合物のカーボネート類，または脂肪族ジヒドロキシ化合
物のカーボネート類としては、例えば、上記の化合物の
ビスエステル類は、一般式(III)

【００１２】

【化３】

【００１３】〔式中、Ｒ¹ は、上記脂肪族ジヒドロキシ
化合物から水酸基を２個除いた残基を示し、Ｒ² は、炭
素原子１〜６個を有するアルキル基または炭素原子４〜
７個を有するシクロアルキル基を示す。〕で表される化
合物、一般式(IV)

【００１４】

【化４】

【００１５】〔式中、Ａr¹は、上記芳香族ジヒドロキシ
化合物から水酸基を２個除いた残基を示し、Ｒ² は前記
と同じである。〕で表される化合物、一般式（Ｖ）

【００１６】

【化５】

【００１７】〔式中、Ａr²はアリール基を示し、Ｒ¹ は
前記と同じである。〕で表される化合物または一般式(V
I)

【００１８】

【化６】

【００１９】〔式中、Ａr¹及びＡr²は前記と同じであ
る。〕で表される化合物が挙げられる。また、上記の化
合物のカーボネート類は、一般式(VII)

【００２０】

【化７】

【００２１】〔式中、Ｒ¹ 及びＲ² は前記と同じであ
る。〕で表される化合物、一般式(VIII)

【００２２】

【化８】

【００２３】〔式中、Ｒ² 及びＡr¹は前記と同じであ
る。〕で表される化合物、一般式(IX)

【００２４】

【化９】

【００２５】〔式中、Ｒ¹ 及びＡr²は前記と同じであ
る。〕で表される化合物または一般式（Ｘ）

【００２６】

【化１０】

【００２７】〔式中、Ａr¹及びＡr²は前記と同じであ
る。〕で表される化合物が挙げられる。本発明におい
て、（Ａ）成分のジヒドロキシ化合物としては、上記の
化合物を適宜選択して用いるが、これらの中では、芳香
族ジヒドロキシ化合物であるビスフェノールＡを用いる
のが好ましい。そして、ビスフェノールＡを用いる場
合、ビスフェノールＡとフェノールとの付加体あるいは
その付加体とフェノールとの混合物を用いることもでき
る。このように付加体を用ることによって、純度の高い
ビスフェノールＡを得ることができ効果的である。

【００２８】一方、本発明において、（Ｂ）成分として
用いられる炭酸ジエステルは、各種のものがある。例え
ば、炭酸ジアリール化合物，炭酸ジアルキル化合物また
は炭酸アルキルアリール化合物から選択される少なくと
も一種の化合物である。この（Ｂ）成分の一つとして用
いられる炭酸ジアリール化合物は、一般式(XI)

【００２９】

【化１１】

【００３０】〔式中、Ａr²は前記と同じである。〕で表
される化合物または一般式（Ｘ）

【００３１】

【化１２】

【００３２】〔式中、Ａr¹及びＡr²は前記と同じであ
る。〕で表される化合物である。また、炭酸ジアルキル
化合物は、一般式(XII)

【００３３】

【化１３】

【００３４】〔式中、Ｒ² は前記と同じである。〕で表
される化合物または一般式(VIII)

【００３５】

【化１４】

【００３６】〔式中、Ｒ² 及びＡr¹は前記と同じであ
る。〕で表される化合物である。そして、炭酸アルキル
アリール化合物は、一般式(XIII)

【００３７】

【化１５】

【００３８】〔式中、Ｒ² 及びＡr²は前記と同じであ
る。〕で表される化合物または一般式(XIV)

【００３９】

【化１６】

【００４０】〔式中、Ｒ² ，Ａr¹及びＡr²は前記と同じ
である。〕で表される化合物である。ここで、炭酸ジア
リール化合物としては、例えば、ジフェニルカーボネー
ト，ジトリルカーボネート，ビス（クロロフェニル）カ
ーボネート，ｍ−クレジルカーボネート，ジナフチルカ
ーボネート，ビス（ジフェニル）カーボネート，ビスフ
ェノールＡビスフェニルカーボネート等が挙げられる。
また、炭酸ジアルキル化合物としては、例えば、ジエチ
ルカーボネート，ジメチルカーボネート，ジブチルカー
ボネート，ジシクロヘキシルカーボネート，ビスフェノ
ールＡビスメチルカーボネート等が挙げられる。そし
て、炭酸アルキルアリール化合物としては、例えば、メ
チルフェニルカーボネート，エチルフェニルカーボネー
ト，ブチルフェニルカーボネート，シクロヘキシルフェ
ニルカーボネート，ビスフェノールＡメチルフェニルカ
ーボネート等が挙げられる。これらのなかでは、特にジ
フェニルカーボネートが好ましい。本発明において、
（Ｂ）成分の炭酸ジエステルとしては、上記の化合物を
適宜選択して用いるが、これらの中では、ジフェニルカ
ーボネートを用いるのが好ましい。

【００４１】本発明の製造法は、前記（Ａ）成分と
（Ｂ）成分を用いて、エステル交換反応によってポリカ
ーボネートを得るものである。このエステル交換反応に
よってポリカーボネートを製造するには、前記（Ａ）成
分と（Ｂ）成分の他に、必要に応じて、下記に示す末端
停止剤を用いることができる。このような末端停止剤の
具体例としては、ｏ−ｎ−ブチルフェノール；ｍ−ｎ−
ブチルフェノール；ｐ−ｎ−ブチルフェノール；ｏ−イ
ソブチルフェノール；ｍ−イソブチルフェノール；ｐ−
イソブチルフェノール；ｏ−ｔ−ブチルフェノール；ｍ
−ｔ−ブチルフェノール；ｐ−ｔ−ブチルフェノール；
ｏ−ｎ−ペンチルフェノール；ｍ−ｎ−ペンチルフェノ
ール；ｐ−ｎ−ペンチルフェノール；ｏ−ｎ−ヘキシル
フェノール；ｍ−ｎ−ヘキシルフェノール；ｐ−ｎ−ヘ
キシルフェノール；ｏ−シクロヘキシルフェノール；ｍ
−シクロヘキシルフェノール；ｐ−シクロヘキシルフェ
ノール；ｏ−フェニルフェノール；ｍ−フェニルフェノ
ール；ｐ−フェニルフェノール；ｏ−ｎ−ノニルフェノ
ール；ｍ−ｎ−ノニルフェノール；ｐ−ｎ−ノニルフェ
ノール；ｏ−クミルフェノール；ｍ−クミルフェノー
ル；ｐ−クミルフェノール；ｏ−ナフチルフェノール；
ｍ−ナフチルフェノール；ｐ−ナフチルフェノール；
２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール；２，５−ジ−ｔ−
ブチルフェノール；２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル；３，５−ジ−ｔ−ブチルフェノール；式

【００４２】

【化１７】

【００４３】で表される２，５−ジクミルフェノール；
３，５−ジクミルフェノール；クロマン誘導体として、
例えば、式

【００４４】

【化１８】

【００４５】等の一価フェノールが挙げられる。このよ
うなフェノール類のうち、本発明では特に限定されない
が、ｐ−ｔ−ブチルフェノール；ｐ−クミルフェノー
ル；ｐ−フェニルフェノールなどが好ましい。また、式

【００４６】

【化１９】

【００４７】で表される化合物等が挙げられる。さら
に、本発明では、必要に応じて、フロログルシン；トリ
メリット酸；１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェ
ニル）エタン；１−〔α−メチル−α−（４’−ヒドロ
キシフェニル）エチル〕−４−〔α’，α’−ビス
（４”−ヒドロキシフェニル）エチル〕ベンゼン；α，
α’，α”−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，
３，５−トリイソプロピルベンゼン；イサチンビス（ｏ
−クレゾール）等を分岐剤として用いることもできる。

【００４８】そして、本発明の製造法は、前記（Ａ）成
分，（Ｂ）成分及びその他の成分として末端停止剤ある
いは分岐剤等を用いてエステル交換反応によってポリカ
ーボネートを製造するが、該エステル交換反応にあたっ
て、（Ｃ）触媒として、含窒素有機化合物とカルボン酸
の混合物を用いることを大きな特徴とする。ここで、
（Ｃ）成分の触媒の一つとして用いられる含窒素有機化
合物としては、様々なものがある。例えば、トリメチル
アミン，トリエチルアミン，トリプロピルアミン，トリ
ブチルアミン，トリペンチルアミン，トリヘキシルアミ
ン等の脂肪族第３級アミン化合物、ジメチルベンジルア
ミン，トリフェニルアミン等の芳香族第３級アミン化合
物が挙げられる。また、Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノ
ピリジン；４−ジエチルアミノピリジン；４−ピロリジ
ノピリジン；４−アミノピリジン；２−アミノピリジ
ン；２−ヒドロキシピリジン；２−メトキシピリジン；
４−メトキシピリジン；４−ヒドロキシピリジン；２−
ジメチルアミノイミダゾール；２−メトキシイミダゾー
ル；２−メルカプトイミダゾール；アミノキノリン；イ
ミダゾール；２−メチルイミダゾール；４−メチルイミ
ダゾール；ジアザビシクロオクタン（ＤＡＢＣＯ）等の
含窒素複素環化合物が挙げられる。そして、テトラメチ
ルアンモニウムヒドロキシド（Ｍｅ₄ ＮＯＨ），テトラ
エチルアンモニウムヒドロキシド（Ｅｔ₄ ＮＯＨ），テ
トラブチルアンモニウムヒドロキシド（Ｂｕ₄ ＮＯ
Ｈ），トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド
〔Ｃ₆ Ｈ₅ ＣＨ₂ （Ｍｅ）₃ ＮＯＨ〕等のアルキル，ア
リール，アルアリール基などを有するアンモニウムヒド
ロキシド類が挙げられる。さらに、テトラメチルアンモ
ニウムボロハイドライド（Ｍｅ₄ ＮＢＨ₄)，テトラブチ
ルアンモニウムボロハイドライド（Ｂｕ₄ ＮＢＨ₄)，テ
トラブチルアンモニウムテトラフェニルボレート（Ｂｕ
₄ ＮＢＰｈ₄)，テトラメチルアンモニウムテトラフェニ
ルボレート（Ｍｅ₄ ＮＢＰｈ₄)等の塩基性塩が挙げられ
る。これらの含窒素有機化合物の中では、トリヘキシル
アミン，テトラメチルアンモニウムヒドロキシド，テト
ラブチルアンモニウムヒドロキシド，ジメチルアミノピ
リジン等が好ましく用いられる。

【００４９】一方、（Ｃ）成分の触媒の一つとして用い
られるカルボン酸としては、様々なものがある。例え
ば、酢酸，酪酸，吉草酸，ラウリン酸，パルミチン酸，
ステアリン酸などの炭素数１〜１８の脂肪族カルボン酸
あるいは安息香酸，置換安息香酸（例えば、ｐ−フェニ
ル安息香酸，ｏ−フェニル安息香酸，４−tert−ブチル
安息香酸，４−オクチル安息香酸），ナフトエ酸などの
芳香族カルボン酸が挙げられる。これらのカルボン酸の
中では、ステアリン酸，ｐ−フェニル安息香酸，ナフト
エ酸などの沸点の高いカルボン酸が好ましく用いられ
る。本発明において、（Ａ）成分のジヒドロキシ化合物
と（Ｂ）成分の炭酸ジエステルとのエステル交換反応に
あたって、触媒として、上記（Ｃ）成分の含窒素有機化
合物とカルボン酸の混合物は、（Ａ）成分のジヒドロキ
シ化合物に対して、１０^-2〜１０^-6モル／モル、好まし
くは１０^-3〜１０^-5モル／モルの割合で用いられる。こ
の（Ｃ）成分の混合物が、１０^-6モル／モル未満では、
その効果が発現されない。また、１０^-2モル／モルを超
える、コストアップに繋がり、これを超えてまで用いる
必要はない。そして、含窒素有機化合物とカルボン酸
は、通常、１：0.１〜１：１００、好ましくは１：１〜
１：１０の混合比率で用いられる。

【００５０】本発明の製造法は、具体的には、公知のエ
ステル交換法に準じて反応を進行させる。以下に、本発
明の製造法の手順及び条件を具体的に示す。先ず、
（Ａ）成分として、前記芳香族ジヒドロキシ化合物，脂
肪族ジヒドロキシ化合物，芳香族ジヒドロキシ化合物の
ビスエステル類，脂肪族ジヒドロキシ化合物のビスエス
テル類，芳香族ジヒドロキシ化合物のカーボネート類ま
たは脂肪族ジヒドロキシ化合物のカーボネート類からな
るジヒドロキシ化合物と（Ｂ）成分として、前記炭酸ジ
アリール化合物，炭酸ジアルキル化合物または炭酸アル
キルアリール化合物である炭酸ジエステルとは、ジヒド
ロキシ化合物に対して炭酸ジエステルを１〜1.５倍モル
になるような比率でエステル交換反応する。なお、状況
に応じて、炭酸ジエステルの量は、ジヒドロキシ化合物
に対して多少過剰とする程度の1.０２〜1.２０倍モルが
好ましい。

【００５１】上記のエステル交換反応にあたって、前記
の一価フェノール等からなる末端停止剤の存在量が、
（Ａ）成分であるジヒドロキシ化合物１モルに対して、
0.０５モル％〜１０モル％の範囲にあると、得られるポ
リカーボネートの水酸基末端が封止されるため、耐熱性
および耐水性に充分優れたポリカーボネートが得られ
る。このような前記の一価フェノール等からなる末端停
止剤は、予め反応系に全量添加しておいてもよい。ま
た、予め反応系に一部添加しておき、反応の進行に伴っ
て残部を添加してもよい。さらに、場合によっては、前
記（Ａ）のジヒドロキシ化合物と（Ｂ）の炭酸ジエステ
ルとのエステル交換反応が一部進行した後に、反応系に
全量添加してもよい。

【００５２】本発明の製造法に従ってエステル交換反応
を行うにあっては、反応温度は、特に限定されないが、
通常１００℃〜３３０℃の範囲であり、好ましくは１８
０℃〜３００℃、より好ましくは、反応の進行に合わせ
て次第に１８０℃〜３００℃迄温度を上げてゆく方法が
良い。そして、該エステル交換反応は１００℃未満で
は、反応の進行が遅く、３３０℃を超えると、ポリマー
の熱劣化が起こり好ましくない場合がある。また、反応
圧力は、使用するモノマーの蒸気圧や反応温度に応じて
設定される。これは、反応が効率良く行われるように設
定されればよく、限定されるものではない。通常、反応
初期においては、１〜５０atm （７６０〜３8,０００to
rr）までの大気圧ないし加圧状態にしておき、反応後期
においては、減圧状態、好ましくは最終的には0.０１〜
１００torrにする場合が多い。さらに、反応時間は、目
標の分子量となるまで行えばよく、通常、0.２〜１０時
間程度である。

【００５３】そして、上記の反応は、不活性溶剤の不存
在下で行われるが、必要に応じて、得られるＰＣの１〜
１５０重量％の不活性溶剤の存在下において行ってもよ
い。ここで、不活性溶剤としては、例えば、ジフェニル
エーテル，ハロゲン化ジフェニルエーテル，ベンゾフェ
ノン，ポリフェニルエーテル，ジクロロベンゼン，メチ
ルナフタレン等の芳香族化合物、二酸化炭素，一酸化二
窒素，窒素などのガス、クロロフロロ炭化水素、エタ
ン，プロパン等のアルカン、シクロヘキサン，トリシク
ロ（５，２，１０）−デカン，シクロオクタン，シクロ
デカン等のシクロアルカン、エテン，プロペンのような
アルケン等各種のものが挙げられる。

【００５４】なお、本発明では、必要に応じて、酸化防
止剤を使用することができる。具体例としては、トリス
（ノニルフェニル）ホスファイト，トリスフェニルホス
ファイト，２−エチルヘキシルジフェニルホスファイ
ト，トリメチルホスファイト，トリエチルホスファイ
ト，トリクレジルホスファイト，トリアリールホスファ
イト等のリン系酸化防止剤がある。

【００５５】本発明においては、反応が進行するととも
に、使用した炭酸ジエステルに対応するフェノール類，
アルコール類，またはそれらのエステル類および不活性
溶剤が反応器より脱離してゆく。これら脱離物は、分
離、精製しリサイクル使用も可能であり、これらを除去
する設備があれば好ましい。そして、本発明は、バッチ
式または連続的に行うことができ、かつ任意の装置を使
用することができる。なお、連続式で製造する場合に
は、少なくとも二基以上のリアクターを使用し、上記の
反応条件を設定するのが好ましい。本発明で用いられる
反応器は、その材質は上述のような金属を含むものであ
るが、その構造は、特に制限はされないが、通常の攪拌
機能を有していればよい。ただし、反応後段においては
粘度が上昇するので高粘度型の攪拌機能を有するものが
好ましい。さらに、反応器の形状は槽型のみならず、押
出機型のリアクター等でもよい。

【００５６】以上の様にして得られたＰＣは、そのまま
造粒しても良く、また、押出機等を用いて成形すること
もできる。また、本発明によって得られるＰＣは、可塑
剤，顔料，潤滑剤，離型剤，安定剤，無機充填剤などの
ような周知の添加剤を配合して使用することができる。
さらに、得られるＰＣは、ポリオレフィン，ポリスチレ
ン，ポリエステル，ポリスルホネート，ポリアミド，ポ
リフェニレンオキシド等の重合体とブレンドすることが
可能である。特に、ＯＨ基，ＣＯＯＨ基，ＮＨ₂ 基など
を末端に有するポリフェニレンエーテル，ポリエーテル
ニトリル，末端変性ポリシロキサン化合物，変性ポリプ
ロピレン等と併用すると効果的である。

【００５７】

【実施例】更に、本発明を実施例及び比較例により、詳
しく説明する。なお、本発明は下記の実施例により限定
されるものではない。 実施例１〜７及び比較例１〜４ 内容積1,４００リットルの鋼製オートクレーブ（攪拌機
付き）に、ビスフェノールＡ（ＢＰＡ）２２８ｇ（1.０
０モル）とジフェニルカーボネート２２５ｇを仕込み、
触媒として、含窒素化合物とカルボン酸との混合物を第
１表に従って添加した後、窒素置換を５回行った。混合
物を１８０℃まで加熱し、ビスフェノールＡとジフェニ
ルカーボネートを溶融させた。次いで、温度を２２０℃
とし、同時に攪拌を開始し、窒素を微量に流通させると
同時に、生成するフェノールが留去し始めた。反応物を
２２０℃のまま１時間保った。その後、温度を２４０℃
にし、フェノールが留出しなくなったら真空度を除々に
１０ｍｍＨｇまで上げて１時間反応させた。さらに、温
度を２７０℃，真空度を１ｍｍＨｇにし、１時間反応さ
せ、粘稠で透明な縮合物が得られた。得られた粘稠で透
明な縮合物を塩化メチレンに溶解し、粘度平均分子量を
測定した。また、得られた粘稠で透明な縮合物を粉砕
し、押出機を用いて２２０〜２７０℃でペレット化し
た。得られたペレットをプレス成形し、プレス板（厚さ
３ｍｍ）の耐加水分解性を測定した。測定結果を第２表
に示す。なお、実施例７においては、カルボン酸を２４
０℃で行った反応の終了後に加えた。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【表２】

【００６０】なお、粘度平均分子量及び耐加水分解性の
測定は、次に従った。 1)粘度平均分子量（Ｍｖ） ウベローデ型粘度管にて、２０℃における塩化メチレン
溶液の粘度を測定し、これより極限粘度〔η〕を求めた
後、次式にて算出した。 〔η〕＝1.２３×１０^-5×Ｍｖ^0.83 2)耐加水分解性 プレス板（厚さ３ｍｍ）を１２１℃のスチームに４８時
間暴露させた後の状態を目視観察した。

【００６１】

【発明の効果】以上、本発明によれば、（Ａ）ジヒドロ
キシ化合物と（Ｂ）炭酸ジエステルとのエステル交換反
応において、（Ｃ）触媒として、含窒素有機化合物とカ
ルボン酸の混合物を用いることによって、耐加水分解性
の優れたポリカーボネートを効率よく製造することがで
きる。したがって、本発明は、エステル交換法でポリカ
ーボネートを工業的に有利に製造する方法として有効か
つ幅広く利用することができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ジヒドロキシ化合物と（Ｂ）炭酸
   ジエステルとからエステル交換法によってポリカーボネ
   ートを製造するにあたり、（Ｃ）触媒として、含窒素有
   機化合物とカルボン酸の混合物を用いることを特徴とす
   るポリカーボネートの製造法。
2. 【請求項２】 含窒素有機化合物が、アンモニウムヒド
   ロキシド類であることを特徴とする請求項１記載のポリ
   カーボネートの製造法。
3. 【請求項３】 含窒素有機化合物が、脂肪族第３級アミ
   ンであることを特徴とする請求項１記載のポリカーボネ
   ートの製造法。
4. 【請求項４】 含窒素有機化合物が、含窒素複素環化合
   物であることを特徴とする請求項１記載のポリカーボネ
   ートの製造法。