JPH07299589A - 粉粒体充填管の製造方法 - Google Patents
粉粒体充填管の製造方法Info
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- JPH07299589A JPH07299589A JP6097150A JP9715094A JPH07299589A JP H07299589 A JPH07299589 A JP H07299589A JP 6097150 A JP6097150 A JP 6097150A JP 9715094 A JP9715094 A JP 9715094A JP H07299589 A JPH07299589 A JP H07299589A
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- welding
- granular material
- tubular body
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性および製品歩留りの向上を図ることが
できる粉粒体充填管の製造方法を提供する。 【構成】 金属帯板Ｓを管状体に成形する途中で管状体
に粉粒体を供給し、管状体の両エッジ面を高周波溶接３
により接合し、粉粒体が充填された溶接管Ｐを縮径４
し、巻き取る粉粒体充填管の製造方法において、成形工
程１から巻取り工程９までの製造工程が連続しており、
製造ラインを走行中の縮径した粉粒体充填管Ｐの溶接部
を非破壊探傷試験８し、非破壊探傷試験８の結果に基づ
いて溶接入熱量を調整する．
できる粉粒体充填管の製造方法を提供する。 【構成】 金属帯板Ｓを管状体に成形する途中で管状体
に粉粒体を供給し、管状体の両エッジ面を高周波溶接３
により接合し、粉粒体が充填された溶接管Ｐを縮径４
し、巻き取る粉粒体充填管の製造方法において、成形工
程１から巻取り工程９までの製造工程が連続しており、
製造ラインを走行中の縮径した粉粒体充填管Ｐの溶接部
を非破壊探傷試験８し、非破壊探傷試験８の結果に基づ
いて溶接入熱量を調整する．
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は炭素鋼、ステンレス
鋼、銅合金、アルミニウム合金その他の金属管に粉粒体
を充填した粉粒体充填管の製造方法に関する。
鋼、銅合金、アルミニウム合金その他の金属管に粉粒体
を充填した粉粒体充填管の製造方法に関する。
【０００２】ここで、粉粒体とは溶接用フラックス、酸
化物超電導材、溶鋼用添加剤等の粉粒体をいう。
化物超電導材、溶鋼用添加剤等の粉粒体をいう。
【０００３】
【従来の技術】粉粒体充填管の一つとして溶接用フラッ
クス入りシームレスワイヤがあり、以下この溶接用フラ
ックス入りシームレスワイヤを例として説明する。
クス入りシームレスワイヤがあり、以下この溶接用フラ
ックス入りシームレスワイヤを例として説明する。
【０００４】この溶接用フラックス入りシームレスワイ
ヤ（以下、フラックス入りワイヤという）の製造では、
帯鋼を所要の幅でスリッティングし、スリット後の帯鋼
を成形ロールによりＵ字形からＯ字形に漸次成形する。
この成形途中でＵ字形帯鋼の長手方向に沿った開口から
フィーダによりフラックスを帯鋼谷部に供給する。つい
で、Ｏ字形に成形すると同時に、開口の相対するエッジ
面を溶接により接合し、引き続いて縮径する。さらに必
要に応じて焼鈍したのちフラックスが充填された管を所
望の径に伸線、巻き取って製品とする。上記溶接法とし
て高周波誘導溶接法、高周波抵抗溶接法等の高周波溶接
が広く用いられている。これらの溶接法は、いずれもほ
ぼＯ字形に成形したところで、高周波電流により発生す
るジュール熱により開口のエッジ面を溶融温度まで加熱
し、相対するエッジ面を一対のスクイズロールにより圧
接する。このようなフラックス入りスワイヤの製造方法
として、たとえば特開昭６０−２３４７９５号公報、あ
るいは特公平４−６０７５８号公報で開示されたフラッ
クス入りワイヤの製造方法がある。
ヤ（以下、フラックス入りワイヤという）の製造では、
帯鋼を所要の幅でスリッティングし、スリット後の帯鋼
を成形ロールによりＵ字形からＯ字形に漸次成形する。
この成形途中でＵ字形帯鋼の長手方向に沿った開口から
フィーダによりフラックスを帯鋼谷部に供給する。つい
で、Ｏ字形に成形すると同時に、開口の相対するエッジ
面を溶接により接合し、引き続いて縮径する。さらに必
要に応じて焼鈍したのちフラックスが充填された管を所
望の径に伸線、巻き取って製品とする。上記溶接法とし
て高周波誘導溶接法、高周波抵抗溶接法等の高周波溶接
が広く用いられている。これらの溶接法は、いずれもほ
ぼＯ字形に成形したところで、高周波電流により発生す
るジュール熱により開口のエッジ面を溶融温度まで加熱
し、相対するエッジ面を一対のスクイズロールにより圧
接する。このようなフラックス入りスワイヤの製造方法
として、たとえば特開昭６０−２３４７９５号公報、あ
るいは特公平４−６０７５８号公報で開示されたフラッ
クス入りワイヤの製造方法がある。
【０００５】フラックスを充填し、溶接した管を圧延、
伸線等により縮径する際に、管外皮に割れが発生するこ
とがある。縮径時の割れはそのまま製品すなわち溶接用
フラックス入りワイヤに持ち込まれ、溶接作業性を劣化
させる。この割れの主要な原因は、高周波溶接工程での
不適切な入熱量であることが知られている（たとえば、
特開平５−３９４号公報参照）。
伸線等により縮径する際に、管外皮に割れが発生するこ
とがある。縮径時の割れはそのまま製品すなわち溶接用
フラックス入りワイヤに持ち込まれ、溶接作業性を劣化
させる。この割れの主要な原因は、高周波溶接工程での
不適切な入熱量であることが知られている（たとえば、
特開平５−３９４号公報参照）。
【０００６】上記公報に図示されているように、製造設
備に供給された金属帯板から所要径に縮径された粉粒体
充填管まで連続した状態で、フラックス入りスワイヤを
製造することが行われている。フラックス入りスワイヤ
を連続製造している間、成形、溶接、および縮径条件は
一定に保たれる。したがって、溶接条件が不適切で溶接
部に欠陥が発生すれば、１ロット分の製品すべてが不合
格となり、多量のスクラップが発生するおそれがある。
スクラップの発生を防ぐため、溶接部の良好な溶接管の
みを縮径することも試みられている。この場合、通常の
操業状態で成形機の運転を急停止し、フラックスを充填
した、縮径工程前の溶接管を一部切り出し、密着偏平試
験を行っている。溶接部が良好と判断されたロットの溶
接管は次の縮径工程に送り、不良と判断されたロットの
溶接管はスクラップとしている。また、溶接部が不良と
判断された場合、溶接欠陥の状況に応じて高周波溶接条
件を調整している。
備に供給された金属帯板から所要径に縮径された粉粒体
充填管まで連続した状態で、フラックス入りスワイヤを
製造することが行われている。フラックス入りスワイヤ
を連続製造している間、成形、溶接、および縮径条件は
一定に保たれる。したがって、溶接条件が不適切で溶接
部に欠陥が発生すれば、１ロット分の製品すべてが不合
格となり、多量のスクラップが発生するおそれがある。
スクラップの発生を防ぐため、溶接部の良好な溶接管の
みを縮径することも試みられている。この場合、通常の
操業状態で成形機の運転を急停止し、フラックスを充填
した、縮径工程前の溶接管を一部切り出し、密着偏平試
験を行っている。溶接部が良好と判断されたロットの溶
接管は次の縮径工程に送り、不良と判断されたロットの
溶接管はスクラップとしている。また、溶接部が不良と
判断された場合、溶接欠陥の状況に応じて高周波溶接条
件を調整している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】成形、溶接、縮径など
工程が連続している場合、上述のように多量のスクラッ
プが発生するおそれがある。また、成形機の運転を急停
止し、試料を切り出して密着偏平試験する場合、製造工
程が中断し、生産性が低下していた。また、密着偏平試
験で不合格となれば、巻き取った１コイルすべてがスク
ラップとなり、歩留りの低下を招いていた。さらに、密
着偏平試験で合格しても、溶接部に残留した微小な欠陥
が管の縮径サイズが小さくなるに従って管長手方向に延
び、製品サイズではもはや無視できない程度の長さとな
ることもあった。
工程が連続している場合、上述のように多量のスクラッ
プが発生するおそれがある。また、成形機の運転を急停
止し、試料を切り出して密着偏平試験する場合、製造工
程が中断し、生産性が低下していた。また、密着偏平試
験で不合格となれば、巻き取った１コイルすべてがスク
ラップとなり、歩留りの低下を招いていた。さらに、密
着偏平試験で合格しても、溶接部に残留した微小な欠陥
が管の縮径サイズが小さくなるに従って管長手方向に延
び、製品サイズではもはや無視できない程度の長さとな
ることもあった。
【０００８】この発明は、生産性および製品歩留りの向
上を図ることができる粉粒体充填管の製造方法を提供し
ようとするものである。
上を図ることができる粉粒体充填管の製造方法を提供し
ようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の第１の粉粒体
充填管の製造方法は、金属帯板を管状体に成形する途中
で管状体に粉粒体を供給し、管状体の両エッジ面を高周
波溶接により接合し、粉粒体が充填された溶接管を縮径
し、巻き取る粉粒体充填管の製造方法において、成形工
程から巻取り工程までの製造工程が連続しており、製造
ラインを走行中の縮径した粉粒体充填管の溶接部を非破
壊探傷試験し、非破壊探傷試験の結果に基づいて溶接入
熱量を調整する。
充填管の製造方法は、金属帯板を管状体に成形する途中
で管状体に粉粒体を供給し、管状体の両エッジ面を高周
波溶接により接合し、粉粒体が充填された溶接管を縮径
し、巻き取る粉粒体充填管の製造方法において、成形工
程から巻取り工程までの製造工程が連続しており、製造
ラインを走行中の縮径した粉粒体充填管の溶接部を非破
壊探傷試験し、非破壊探傷試験の結果に基づいて溶接入
熱量を調整する。
【００１０】この発明の第２の粉粒体充填管の製造方法
は、金属帯板を管状体に成形する途中で管状体に粉粒体
を供給し、管状体の両エッジ面を高周波溶接により接合
し、粉粒体が充填された溶接管を縮径し、巻き取る粉粒
体充填管の製造方法において、縮径工程が１次縮径工程
と２次縮径工程とからなり、成形工程から２次縮径工程
までの製造工程が連続しており、製造ラインを走行中の
２次縮径した粉粒体充填管の溶接部を非破壊探傷試験
し、非破壊探傷試験の結果に基づいて溶接入熱量を調整
する。
は、金属帯板を管状体に成形する途中で管状体に粉粒体
を供給し、管状体の両エッジ面を高周波溶接により接合
し、粉粒体が充填された溶接管を縮径し、巻き取る粉粒
体充填管の製造方法において、縮径工程が１次縮径工程
と２次縮径工程とからなり、成形工程から２次縮径工程
までの製造工程が連続しており、製造ラインを走行中の
２次縮径した粉粒体充填管の溶接部を非破壊探傷試験
し、非破壊探傷試験の結果に基づいて溶接入熱量を調整
する。
【００１１】図１は上記粉粒体充填管の製造方法の工程
を示している。図１に示すように金属帯板Ｓを管状体に
成形１する途中で管状体に粉粒体を供給２し、管状体の
両エッジ面を高周波溶接３により接合する。ついで、粉
粒体が充填された溶接管Ｐを縮径４し、非破壊探傷試験
８を行い、巻取り９を行う。第１の発明では縮径工程は
１次縮径５のみであり、１次縮径５後に非破壊探傷試験
８を行う。また、第２の発明では１次縮径５および２次
縮径７を行い、２次縮径７後に非破壊探傷試験８を行
う。１次縮径５の後に焼鈍６するようにしてもよく、ま
た１次縮径５と２次縮径７との間で速度調整を行うよう
にしてもよい。速度調整では、たとえばルーパーなどで
１次縮径５と２次縮径７との間の速度差を吸収する。
を示している。図１に示すように金属帯板Ｓを管状体に
成形１する途中で管状体に粉粒体を供給２し、管状体の
両エッジ面を高周波溶接３により接合する。ついで、粉
粒体が充填された溶接管Ｐを縮径４し、非破壊探傷試験
８を行い、巻取り９を行う。第１の発明では縮径工程は
１次縮径５のみであり、１次縮径５後に非破壊探傷試験
８を行う。また、第２の発明では１次縮径５および２次
縮径７を行い、２次縮径７後に非破壊探傷試験８を行
う。１次縮径５の後に焼鈍６するようにしてもよく、ま
た１次縮径５と２次縮径７との間で速度調整を行うよう
にしてもよい。速度調整では、たとえばルーパーなどで
１次縮径５と２次縮径７との間の速度差を吸収する。
【００１２】上記第１および第２の発明の製造方法にお
いて、非破壊探傷試験の結果と溶接入熱量との関係は、
実機の運転実績または実験によりあらかじめ求めてお
く。溶接入熱量は、たとえば溶接速度を一定に保ち、溶
接電流を調節する。溶接入熱量だけで調整できない場
合、溶接速度または溶接開先の形状もしくは寸法を調整
するようにしてもよい。
いて、非破壊探傷試験の結果と溶接入熱量との関係は、
実機の運転実績または実験によりあらかじめ求めてお
く。溶接入熱量は、たとえば溶接速度を一定に保ち、溶
接電流を調節する。溶接入熱量だけで調整できない場
合、溶接速度または溶接開先の形状もしくは寸法を調整
するようにしてもよい。
【００１３】図１に示すように溶接速度Ｖ1 を基準とし
て縮径速度Ｖ2 、Ｖ3 および巻取り速度Ｖ4 を調整する
ことが好ましい。溶接速度Ｖ1 は溶接入熱量つまり割れ
の発生に関わるので、溶接速度Ｖ1 を基準として縮径速
度Ｖ2 、Ｖ3 および巻取り速度Ｖ4 を調整すると、割れ
の発生を防止しやすい。たとえば、巻取り速度Ｖ4 を基
準として、溶接速度Ｖ1 および縮径速度Ｖ2 、Ｖ3 を調
整すると、溶接速度Ｖ1 および縮径速度Ｖ2 、Ｖ3 は低
速であるため、速度調整が容易である。しかし、溶接速
度Ｖ1 の変動により、割れが発生しやすい。
て縮径速度Ｖ2 、Ｖ3 および巻取り速度Ｖ4 を調整する
ことが好ましい。溶接速度Ｖ1 は溶接入熱量つまり割れ
の発生に関わるので、溶接速度Ｖ1 を基準として縮径速
度Ｖ2 、Ｖ3 および巻取り速度Ｖ4 を調整すると、割れ
の発生を防止しやすい。たとえば、巻取り速度Ｖ4 を基
準として、溶接速度Ｖ1 および縮径速度Ｖ2 、Ｖ3 を調
整すると、溶接速度Ｖ1 および縮径速度Ｖ2 、Ｖ3 は低
速であるため、速度調整が容易である。しかし、溶接速
度Ｖ1 の変動により、割れが発生しやすい。
【００１４】非破壊探傷試験として、渦流探傷試験また
は超音波探傷試験が用いられるが、割れ検出分解能の点
で渦流探傷試験が優れている。非破壊探傷試験は連続的
にまたは間欠的に行ってもよい。しかし、割れの発生を
可能な限り防ぐ点から、粉粒体充填管の全長にわり連続
的に非破壊探傷試験を行うことが望ましい。
は超音波探傷試験が用いられるが、割れ検出分解能の点
で渦流探傷試験が優れている。非破壊探傷試験は連続的
にまたは間欠的に行ってもよい。しかし、割れの発生を
可能な限り防ぐ点から、粉粒体充填管の全長にわり連続
的に非破壊探傷試験を行うことが望ましい。
【００１５】製造ラインに焼鈍工程あるいはめっき工程
を含めてもよい。この場合も、金属帯板と所要の直径ま
で縮径した粉粒体充填管とが連続した状態で、焼鈍ある
いはめっきを行う。また、粉粒体充填管を巻き取る直前
に、縮径した管を仕上げ伸線するようにしてもよい。
を含めてもよい。この場合も、金属帯板と所要の直径ま
で縮径した粉粒体充填管とが連続した状態で、焼鈍ある
いはめっきを行う。また、粉粒体充填管を巻き取る直前
に、縮径した管を仕上げ伸線するようにしてもよい。
【００１６】
【作用】溶接部の探傷試験を非破壊で行うので、粉粒体
充填管の製造工程の連続化が可能となる。工程の連続化
および粉粒体充填管を巻き取りながら非破壊探傷試験を
行ことにより、ほぼリアルタイムで高周波溶接条件の可
否を判断することができる。また、縮径した後に粉粒体
充填管の割れを検出するので、高周波溶接条件の可否を
高い確度で知ることができる。
充填管の製造工程の連続化が可能となる。工程の連続化
および粉粒体充填管を巻き取りながら非破壊探傷試験を
行ことにより、ほぼリアルタイムで高周波溶接条件の可
否を判断することができる。また、縮径した後に粉粒体
充填管の割れを検出するので、高周波溶接条件の可否を
高い確度で知ることができる。
【００１７】
【実施例】図２はこの発明の方法を実施する設備の一例
を示すもので、フラックス入り溶接用シームレスワイヤ
製造設備を示している。
を示すもので、フラックス入り溶接用シームレスワイヤ
製造設備を示している。
【００１８】フラックス入り溶接用シームレスワイヤ製
造設備は主として、成形・造管装置１１、１次縮径装置
２３、１次焼鈍装置２６、速度差調整装置３１、２次縮
径装置３３、渦流探傷試験装置３６、２次焼鈍装置３
８、および伸線装置４７とからなっている。
造設備は主として、成形・造管装置１１、１次縮径装置
２３、１次焼鈍装置２６、速度差調整装置３１、２次縮
径装置３３、渦流探傷試験装置３６、２次焼鈍装置３
８、および伸線装置４７とからなっている。
【００１９】成形・造管装置１１は帯板Ｓを供給するア
ンコイラ１２、前後の帯板Ｓを接続するシャーウエルダ
１３、成形または溶接速度を調整するルーパー１４、お
よび帯板Ｓのエッジ部を整形するエッジスカーファ１５
を備えている。エッジスカーファ１５に続いて成形機１
７が設けられている。成形機１７は、製造ラインに沿っ
て配列された予成形ロール、成形ロール群、サイドロー
ル群、フィンパスロール群、シームガイドロール（いず
れも図示しない）を備えている。また、サイドロール群
の途中にフラックス供給機１８が配置されている。フラ
ックス供給機１８は、成形途中の管状体内に開口部から
フラックスを供給する。フラックス供給機１８に続いて
高周波誘導溶接機１９およびビードカッタ２１が配置さ
れている。高周波誘導溶接機２１はフラックスが充填さ
れた管状体のエッジ部を高周波誘導加熱し、スクイズロ
ール（図示しない）で圧下してエッジ部を接合する。制
御装置２０で、入熱量（溶接電流）を調整する。ビード
カッタ２１は、溶接部の余盛を切削、削除する。
ンコイラ１２、前後の帯板Ｓを接続するシャーウエルダ
１３、成形または溶接速度を調整するルーパー１４、お
よび帯板Ｓのエッジ部を整形するエッジスカーファ１５
を備えている。エッジスカーファ１５に続いて成形機１
７が設けられている。成形機１７は、製造ラインに沿っ
て配列された予成形ロール、成形ロール群、サイドロー
ル群、フィンパスロール群、シームガイドロール（いず
れも図示しない）を備えている。また、サイドロール群
の途中にフラックス供給機１８が配置されている。フラ
ックス供給機１８は、成形途中の管状体内に開口部から
フラックスを供給する。フラックス供給機１８に続いて
高周波誘導溶接機１９およびビードカッタ２１が配置さ
れている。高周波誘導溶接機２１はフラックスが充填さ
れた管状体のエッジ部を高周波誘導加熱し、スクイズロ
ール（図示しない）で圧下してエッジ部を接合する。制
御装置２０で、入熱量（溶接電流）を調整する。ビード
カッタ２１は、溶接部の余盛を切削、削除する。
【００２０】１次縮径装置２３は、１次圧延機２４より
なっており、１次圧延機２４は３ロール式圧延機であっ
て８スタンド構成されている。１次圧延機２４は、フラ
ックスが充填された溶接管（以下、フラックス充填管Ｐ
という）を１次縮径する。
なっており、１次圧延機２４は３ロール式圧延機であっ
て８スタンド構成されている。１次圧延機２４は、フラ
ックスが充填された溶接管（以下、フラックス充填管Ｐ
という）を１次縮径する。
【００２１】１次焼鈍装置２６は、１次焼鈍炉２７、ア
ッキュムレータ２８および水冷装置２９からなってい
る。１次焼鈍炉２７は直結直接通電式炉であって、温度
は手動調整される。アッキュムレータ２８はループ懸垂
式でループ数は１０〜１００ターンである。また、水冷
装置２９はフラックス充填管Ｐを常温水に浸漬して、冷
却する。
ッキュムレータ２８および水冷装置２９からなってい
る。１次焼鈍炉２７は直結直接通電式炉であって、温度
は手動調整される。アッキュムレータ２８はループ懸垂
式でループ数は１０〜１００ターンである。また、水冷
装置２９はフラックス充填管Ｐを常温水に浸漬して、冷
却する。
【００２２】速度差調整装置３１はルーパーであって、
１次焼鈍装置２６から送り出されたフラックス充填管Ｐ
の速度と２次圧延速度との差をルーパーで吸収する。
１次焼鈍装置２６から送り出されたフラックス充填管Ｐ
の速度と２次圧延速度との差をルーパーで吸収する。
【００２３】２次縮径装置３３は２次圧延機３４を備え
ており、２次圧延機３４は３ロール式圧延機であって１
０スタンド構成されている。２次圧延機３４は、１次焼
鈍されたフラックス充填管Ｐを更に小径に圧延する。
ており、２次圧延機３４は３ロール式圧延機であって１
０スタンド構成されている。２次圧延機３４は、１次焼
鈍されたフラックス充填管Ｐを更に小径に圧延する。
【００２４】渦流探傷試験装置３６は、２次圧延された
フラックス充填管Ｐについて溶接部の割れの有無を渦流
探傷試験により検出する。渦流探傷試験は走行中のフラ
ックス充填管Ｐについて連続的に行われる。試験結果は
モニタテレビに表示されるとともに、割れが検出される
と警報が鳴る。
フラックス充填管Ｐについて溶接部の割れの有無を渦流
探傷試験により検出する。渦流探傷試験は走行中のフラ
ックス充填管Ｐについて連続的に行われる。試験結果は
モニタテレビに表示されるとともに、割れが検出される
と警報が鳴る。
【００２５】２次焼鈍装置３８はコイラ３９、２次焼鈍
炉４０、酸洗槽４１、中和槽４２、めっき槽４３、湯洗
槽４４、およびコレクタ４５からなっている。コイラ４
５は２次縮径されたフラックス充填管Ｐをループ状に形
成しながら、コンベア（図示しない）上に載せる。２次
焼鈍炉４０はトンネル炉型であって、温度は自動調整さ
れる。酸洗槽４１は塩酸浴よりなり、中和槽４２はカセ
イソーダ浴よりなっている。めっき槽４３はナトリウム
浴中でフラックス充填管Ｐを電気めっきする。コレクタ
４５は２次焼鈍およびめっきが終わったループ状のフラ
ックス充填管Ｐを巻き取る。
炉４０、酸洗槽４１、中和槽４２、めっき槽４３、湯洗
槽４４、およびコレクタ４５からなっている。コイラ４
５は２次縮径されたフラックス充填管Ｐをループ状に形
成しながら、コンベア（図示しない）上に載せる。２次
焼鈍炉４０はトンネル炉型であって、温度は自動調整さ
れる。酸洗槽４１は塩酸浴よりなり、中和槽４２はカセ
イソーダ浴よりなっている。めっき槽４３はナトリウム
浴中でフラックス充填管Ｐを電気めっきする。コレクタ
４５は２次焼鈍およびめっきが終わったループ状のフラ
ックス充填管Ｐを巻き取る。
【００２６】伸線装置４７は、供給装置４８、仕上げ伸
線機４９、および巻取り機５０からなっている。供給装
置４８はループ状のフラックス充填管Ｐを仕上げ伸線機
４９に供給する。仕上げ伸線機４９は湿式逆張力伸線機
であって、フラックス充填管Ｐを最終仕上げ径に伸線
し、製品とする。巻取機５０は製品となったフラックス
充填管Ｐを巻き取る。
線機４９、および巻取り機５０からなっている。供給装
置４８はループ状のフラックス充填管Ｐを仕上げ伸線機
４９に供給する。仕上げ伸線機４９は湿式逆張力伸線機
であって、フラックス充填管Ｐを最終仕上げ径に伸線
し、製品とする。巻取機５０は製品となったフラックス
充填管Ｐを巻き取る。
【００２７】上記のように構成された設備で、フラック
ス入り溶接用シームレスワイヤを製造する方法について
説明する。
ス入り溶接用シームレスワイヤを製造する方法について
説明する。
【００２８】金属帯板の材質と板厚、溶接速度、アペッ
クス角その他の条件に基づいて高周波誘導溶接機の基準
入熱量を設定する。金属帯板、溶接速度その他の条件に
より割れが発生しない基準入熱量が、あらかじめ経験的
に求められている。溶接速度は、設備能力および生産性
の点から最適値があらかじめ設定される。この実施例で
は、溶接速度は３０ m/minであり、基準入熱量１４０kV
A である。溶接速度が決まれば、溶接速度を基準速度と
して成形速度、１次圧延機および２次圧延機における各
スタンドの圧延速度、仕上げ伸線機の伸線速度、ならび
に製品の巻取り速度が決まる。
クス角その他の条件に基づいて高周波誘導溶接機の基準
入熱量を設定する。金属帯板、溶接速度その他の条件に
より割れが発生しない基準入熱量が、あらかじめ経験的
に求められている。溶接速度は、設備能力および生産性
の点から最適値があらかじめ設定される。この実施例で
は、溶接速度は３０ m/minであり、基準入熱量１４０kV
A である。溶接速度が決まれば、溶接速度を基準速度と
して成形速度、１次圧延機および２次圧延機における各
スタンドの圧延速度、仕上げ伸線機の伸線速度、ならび
に製品の巻取り速度が決まる。
【００２９】アンコイラ１２から供給された金属帯板
（ＳＰＣＣまたはＳＰＨＣ、６０〜６５w ×２．０〜
２．４t mm ）Ｓはシャーウエルダ１３、ルーパー１４
を経てエッジスカーファ１５でエッジ面が板面に対して
直角となるように切削される。金属帯板Ｓは成形機１７
で直径２２ mm のフラックス充填管Ｐに成形され、エッ
ジ部が溶接接合される。フラックス充填管Ｐは、１次圧
延機２４で直径１１ mm まで１次縮径される。ついで、
フラックス充填管Ｐは１次焼鈍炉２７において７００〜
７４０℃の温度で焼鈍され、アッキュムレータ２８で２
４０℃まで徐冷され、さらに水冷装置２９で常温まで冷
却される。
（ＳＰＣＣまたはＳＰＨＣ、６０〜６５w ×２．０〜
２．４t mm ）Ｓはシャーウエルダ１３、ルーパー１４
を経てエッジスカーファ１５でエッジ面が板面に対して
直角となるように切削される。金属帯板Ｓは成形機１７
で直径２２ mm のフラックス充填管Ｐに成形され、エッ
ジ部が溶接接合される。フラックス充填管Ｐは、１次圧
延機２４で直径１１ mm まで１次縮径される。ついで、
フラックス充填管Ｐは１次焼鈍炉２７において７００〜
７４０℃の温度で焼鈍され、アッキュムレータ２８で２
４０℃まで徐冷され、さらに水冷装置２９で常温まで冷
却される。
【００３０】１次焼鈍されたフラックス充填管Ｐは、速
度差調整装置３１を経て２次圧延機３４に入る。圧延ロ
ールと管との間のスリップ、圧延ロールの摩耗などによ
り圧延速度が変化して、１次圧延機２７と２次圧延機３
９との間に圧延速度差が生じた場合、速度差調整装置３
１はルーパーでこの速度差を吸収する。２次圧延機３４
では３〜４ mm まで縮径される。
度差調整装置３１を経て２次圧延機３４に入る。圧延ロ
ールと管との間のスリップ、圧延ロールの摩耗などによ
り圧延速度が変化して、１次圧延機２７と２次圧延機３
９との間に圧延速度差が生じた場合、速度差調整装置３
１はルーパーでこの速度差を吸収する。２次圧延機３４
では３〜４ mm まで縮径される。
【００３１】２次圧延機３４の出側で、フラックス充填
管Ｐは全長にわたり連続的に渦流探傷試験がなされる。
割れが検出されると警報が発せられ、成形機１７の運転
員は高周波誘導溶接機１９の溶接入熱量を再調整する。
割れの検出から溶接入熱量の再調整まで、２．５分かか
るが、その間製造ラインは停止せずに運転を続ける。割
れの発生した箇所は記録されているので、後にその部分
は除去してスクラップとする。
管Ｐは全長にわたり連続的に渦流探傷試験がなされる。
割れが検出されると警報が発せられ、成形機１７の運転
員は高周波誘導溶接機１９の溶接入熱量を再調整する。
割れの検出から溶接入熱量の再調整まで、２．５分かか
るが、その間製造ラインは停止せずに運転を続ける。割
れの発生した箇所は記録されているので、後にその部分
は除去してスクラップとする。
【００３２】２次圧延機３４で２次縮径されたフラック
ス充填管Ｐは、２次焼鈍炉４０において７００〜８００
℃で２次焼鈍され、酸洗、中和工程を経てめっきされ
る。めっきされたフラックス充填管Ｐは、コレクタ４５
で巻き取られる。結局、アンコイラ１２から供給された
帯板Ｓから、コレクタ４５で巻き取られたフラックス充
填管Ｐまでが連続している。巻き取られたフラックス充
填管Ｐは、キャリヤ（図示しない）に載せ、次の伸線装
置４７に移送する。
ス充填管Ｐは、２次焼鈍炉４０において７００〜８００
℃で２次焼鈍され、酸洗、中和工程を経てめっきされ
る。めっきされたフラックス充填管Ｐは、コレクタ４５
で巻き取られる。結局、アンコイラ１２から供給された
帯板Ｓから、コレクタ４５で巻き取られたフラックス充
填管Ｐまでが連続している。巻き取られたフラックス充
填管Ｐは、キャリヤ（図示しない）に載せ、次の伸線装
置４７に移送する。
【００３３】めっきされたフラックス充填管Ｐは、仕上
げ伸線機４９で１．２ mm まで仕上げ伸線され、巻取り
機５０に巻き取られる。
げ伸線機４９で１．２ mm まで仕上げ伸線され、巻取り
機５０に巻き取られる。
【００３４】上記設備で２４時間連続製造した最終製品
について渦流探傷試験を行った結果、ワイヤの割れは皆
無であった。
について渦流探傷試験を行った結果、ワイヤの割れは皆
無であった。
【００３５】
【発明の効果】この発明によれば、粉粒体充填管の製造
工程の連続化が可能となり、ほぼリアルタイムかつ高い
確度で高周波溶接条件の可否を検知できる。この結果、 ａ．製造工程途中の仕掛品がなくなり、生産性が向上す
る。たとえば、従来法（非連続な製造工程）のに比べ
て、生産性が３０〜４０％上昇し、作業者を５人から２
人に削減できた。 ｂ．溶接部の割れ、および従来各ロットごとに発生して
いた始終端末不良（製造条件が整わない部分）が減少
し、歩留りが向上する。たとえば、従来法に比べて１５
〜２０％向上した。 ｃ．上記生産性および歩留りの向上により、たとえば従
来法に比べて製造コストが２０％低下した。
工程の連続化が可能となり、ほぼリアルタイムかつ高い
確度で高周波溶接条件の可否を検知できる。この結果、 ａ．製造工程途中の仕掛品がなくなり、生産性が向上す
る。たとえば、従来法（非連続な製造工程）のに比べ
て、生産性が３０〜４０％上昇し、作業者を５人から２
人に削減できた。 ｂ．溶接部の割れ、および従来各ロットごとに発生して
いた始終端末不良（製造条件が整わない部分）が減少
し、歩留りが向上する。たとえば、従来法に比べて１５
〜２０％向上した。 ｃ．上記生産性および歩留りの向上により、たとえば従
来法に比べて製造コストが２０％低下した。
【図１】この発明の粉粒体充填管の製造方法を示す工程
図である。
図である。
【図２】この発明の方法を実施する設備の一例を示すも
ので、フラックス入り溶接用シームレスワイヤ製造設備
の構成図である。
ので、フラックス入り溶接用シームレスワイヤ製造設備
の構成図である。
１ 成形 ２ フラックス充填供給 ３ 高周波溶接 ４ 縮径 ５ １次縮径 ６ 焼鈍 ７ ２次縮径 ８ 非破壊探傷試験 ９ 巻取り １１ 成形・造管装置 １２ アンコイラ １７ 成形機 １８ フラックス供給機 １９ 高周波誘導溶接機 ２３ １次縮径装置 ２４ １次圧延機 ２６ １次焼鈍装置 ２７ １次焼鈍炉 ３１ 速度差調整装置 ３３ ２次縮径装置 ３４ ２次圧延機 ３６ 渦流探傷装置 ３８ ２次焼鈍装置 ４０ ２次焼鈍炉 ４３ めっき槽 ４７ 仕上げ伸線装置 ４９ 仕上げ伸線機 ５０ 巻取り機 Ｐ フラックス充填管 Ｓ 金属帯板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｎ 27/90 Ｈ０１Ｂ 12/02 ＺＡＡ 13/00 ５６５ Ｄ
Claims (5)
- 【請求項１】 金属帯板を管状体に成形する途中で管状
体に粉粒体を供給し、管状体の両エッジ面を高周波溶接
により接合し、粉粒体が充填された溶接管を縮径し、巻
き取る粉粒体充填管の製造方法において、成形工程から
巻取り工程までの製造工程が連続しており、製造ライン
を走行中の縮径した粉粒体充填管の溶接部を非破壊探傷
試験し、非破壊探傷試験の結果に基づいて溶接入熱量を
調整することを特徴とする粉粒体充填管の製造方法。 - 【請求項２】 金属帯板を管状体に成形する途中で管状
体に粉粒体を供給し、管状体の両エッジ面を高周波溶接
により接合し、粉粒体が充填された溶接管を縮径する粉
粒体充填管の製造方法において、縮径工程が１次縮径工
程と２次縮径工程とからなり、成形工程から２次縮径工
程までの製造工程が連続しており、製造ラインを走行中
の２次縮径した粉粒体充填管の溶接部を非破壊探傷試験
し、非破壊探傷試験の結果に基づいて溶接入熱量を調整
することを特徴とする粉粒体充填管の製造方法。 - 【請求項３】 溶接速度を基準として縮径速度および巻
取り速度を調整する請求項１または２記載の粉粒体充填
管の製造方法。 - 【請求項４】 非破壊探傷試験が渦流探傷試験である請
求項１または２記載の粉粒体充填管の製造方法。 - 【請求項５】 非破壊探傷試験が粉粒体充填管の全長に
わたって行われる請求項１または２記載の粉粒体充填管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09715094A JP3604720B2 (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 粉粒体充填管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09715094A JP3604720B2 (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 粉粒体充填管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299589A true JPH07299589A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3604720B2 JP3604720B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=14184550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09715094A Expired - Fee Related JP3604720B2 (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 粉粒体充填管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3604720B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11183442A (ja) * | 1997-12-22 | 1999-07-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延ロールのクラック探傷方法およびその装置 |
| US10202229B2 (en) | 2007-05-21 | 2019-02-12 | Cryovac, Inc. | Easy opening packaging article made from heat-shrinkable film exhibiting directional tear |
-
1994
- 1994-05-11 JP JP09715094A patent/JP3604720B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11183442A (ja) * | 1997-12-22 | 1999-07-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延ロールのクラック探傷方法およびその装置 |
| US10202229B2 (en) | 2007-05-21 | 2019-02-12 | Cryovac, Inc. | Easy opening packaging article made from heat-shrinkable film exhibiting directional tear |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3604720B2 (ja) | 2004-12-22 |
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