JPH07299493A - 散気装置 - Google Patents
散気装置Info
- Publication number
- JPH07299493A JPH07299493A JP6093160A JP9316094A JPH07299493A JP H07299493 A JPH07299493 A JP H07299493A JP 6093160 A JP6093160 A JP 6093160A JP 9316094 A JP9316094 A JP 9316094A JP H07299493 A JPH07299493 A JP H07299493A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- container body
- diffuser
- sludge
- air diffuser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 曝気停止時における汚泥の逆流に起因する散
気穴の閉塞を防止する。 【構成】 底部が開放した保留容器体１２を槽内流体に
没して配置し、保留容器体１２の側面に複数の散気穴１
４を形成し、空気を供給する給気管１５を保留容器体１
２の底部開口に対向して開口した。
気穴の閉塞を防止する。 【構成】 底部が開放した保留容器体１２を槽内流体に
没して配置し、保留容器体１２の側面に複数の散気穴１
４を形成し、空気を供給する給気管１５を保留容器体１
２の底部開口に対向して開口した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浸漬型膜分離装置の下
方に設置する散気装置等の活性汚泥法において使用する
散気装置に関する。
方に設置する散気装置等の活性汚泥法において使用する
散気装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５に示すように、活性汚泥法等
においては、反応槽１の内部に貯留した活性汚泥と原水
との混合液Ｌに対して酸素を溶解させることを目的とし
て反応槽１の底部に散気装置２を配置している。散気装
置２は塩化ビニール製のパイプ等からなり、底部に直径
が６〜１０mmの複数の散気穴３が下方に向けて開口し、
基端側が給気管４を通してブロワ５に連通している。
においては、反応槽１の内部に貯留した活性汚泥と原水
との混合液Ｌに対して酸素を溶解させることを目的とし
て反応槽１の底部に散気装置２を配置している。散気装
置２は塩化ビニール製のパイプ等からなり、底部に直径
が６〜１０mmの複数の散気穴３が下方に向けて開口し、
基端側が給気管４を通してブロワ５に連通している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成において、散気停止時には散気穴３を通して散気
装置２の内部に混合液Ｌが流入する。このため、活性汚
泥中の夾雑物や汚泥の濃度が高い場合には、散気装置の
目詰まりが著しく、初期時の性能を維持できなかった。
したがって、散気装置２の目詰まりを防止するために
は、散気穴３の径を大きくすることが望まれるが、長期
の使用においては何れ閉塞する。このような散気装置２
による酸素溶解効率は通常４％以下である。
の構成において、散気停止時には散気穴３を通して散気
装置２の内部に混合液Ｌが流入する。このため、活性汚
泥中の夾雑物や汚泥の濃度が高い場合には、散気装置の
目詰まりが著しく、初期時の性能を維持できなかった。
したがって、散気装置２の目詰まりを防止するために
は、散気穴３の径を大きくすることが望まれるが、長期
の使用においては何れ閉塞する。このような散気装置２
による酸素溶解効率は通常４％以下である。
【０００４】一方、散気効率（酸素の溶解効率）を高く
するためには、散気穴３の径が小さいディフューザ等を
使用して噴出する気泡径を微細化することが効果的であ
り、このような場合には酸素の溶解効率を５％以上確保
することができる。しかし、曝気停止時に散気装置２内
に混合液が逆流すると微細な散気穴３が閉塞し易いの
で、連続曝気方式においてしか使用することができなか
った。
するためには、散気穴３の径が小さいディフューザ等を
使用して噴出する気泡径を微細化することが効果的であ
り、このような場合には酸素の溶解効率を５％以上確保
することができる。しかし、曝気停止時に散気装置２内
に混合液が逆流すると微細な散気穴３が閉塞し易いの
で、連続曝気方式においてしか使用することができなか
った。
【０００５】このため、散気装置２の上方に浸漬型膜分
離装置の膜カートリッジを配置する場合には、散気装置
２の点検清掃を行い難いので、散気穴３の径が小さくて
酸素の溶解効率が良いものよりも散気穴３の径が大きく
て閉塞しづらい散気装置２を利用している。
離装置の膜カートリッジを配置する場合には、散気装置
２の点検清掃を行い難いので、散気穴３の径が小さくて
酸素の溶解効率が良いものよりも散気穴３の径が大きく
て閉塞しづらい散気装置２を利用している。
【０００６】このように、散気装置２が閉塞する原因
は、曝気停止時に散気穴を通して汚泥が逆流することに
あるので、散気穴３にゴム製の逆止弁を設ける構造がす
でに知られている。しかし、このような構成において
は、ゴムの劣化によって逆止弁が円滑に作動しなくな
り、逆流防止を巧く行えなくなる問題があった。
は、曝気停止時に散気穴を通して汚泥が逆流することに
あるので、散気穴３にゴム製の逆止弁を設ける構造がす
でに知られている。しかし、このような構成において
は、ゴムの劣化によって逆止弁が円滑に作動しなくな
り、逆流防止を巧く行えなくなる問題があった。
【０００７】本発明は上記した課題を解決するもので、
曝気停止時における汚泥の逆流に起因する散気穴の閉塞
を防止できる散気装置を提供することを目的とする。
曝気停止時における汚泥の逆流に起因する散気穴の閉塞
を防止できる散気装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明の散気装置は、底部が開放した保留容器
体を槽内流体に没して配置し、保留容器体の側面に複数
の散気穴を形成し、空気を供給する給気管を保留容器体
の底部開口に対向して開口したものである。
ために、本発明の散気装置は、底部が開放した保留容器
体を槽内流体に没して配置し、保留容器体の側面に複数
の散気穴を形成し、空気を供給する給気管を保留容器体
の底部開口に対向して開口したものである。
【０００９】また、本発明の散気装置は、鉤形をなして
垂直片部の上端に水平片部を接続してなる散気管を槽内
流体に没して配置し、散気管の垂直片部の下端を開放す
るとともに、水平片部の底部に下方に向けて開口する複
数の散気穴を設け、空気を供給する給気管を垂直片部の
途中に連通させたものである。
垂直片部の上端に水平片部を接続してなる散気管を槽内
流体に没して配置し、散気管の垂直片部の下端を開放す
るとともに、水平片部の底部に下方に向けて開口する複
数の散気穴を設け、空気を供給する給気管を垂直片部の
途中に連通させたものである。
【００１０】
【作用】上記した第１の構成により、曝気時において給
気管を通して供給する空気は、給気管の開口から槽内の
汚泥中に噴出し、保留容器体内に底部開口から流入した
後に散気穴から細かな気泡となって噴出する。
気管を通して供給する空気は、給気管の開口から槽内の
汚泥中に噴出し、保留容器体内に底部開口から流入した
後に散気穴から細かな気泡となって噴出する。
【００１１】曝気停止時には、保留容器体には槽内の汚
泥が底部開口から流入するが、少なくとも散気穴より上
方の保留容器体の内部空間には空気が残留する。このた
め散気穴を通って汚泥が保留容器体内に流入することは
ない。曝気の再開時には保留容器体内における汚泥は底
部開口から排出されるので、汚泥による散気穴の閉塞を
防止できる。
泥が底部開口から流入するが、少なくとも散気穴より上
方の保留容器体の内部空間には空気が残留する。このた
め散気穴を通って汚泥が保留容器体内に流入することは
ない。曝気の再開時には保留容器体内における汚泥は底
部開口から排出されるので、汚泥による散気穴の閉塞を
防止できる。
【００１２】上記した第２の構成により、曝気時におい
て給気管を通して供給する空気は、散気管の垂直片部に
流入し、水平片部の散気穴から細かな気泡となって噴出
する。このとき、垂直片部の下端開口と散気穴の間には
水頭差が存在するので、空気は垂直片部の下端開口から
噴出することがない。
て給気管を通して供給する空気は、散気管の垂直片部に
流入し、水平片部の散気穴から細かな気泡となって噴出
する。このとき、垂直片部の下端開口と散気穴の間には
水頭差が存在するので、空気は垂直片部の下端開口から
噴出することがない。
【００１３】曝気停止時において、散気管には槽内の汚
泥が下端開口から流入し、少なくとも散気穴より上方の
散気管の内部空間には空気が残留する。このため、散気
穴を通って汚泥が散気管内に流入することがなく、汚泥
による散気穴の閉塞を防止できる。
泥が下端開口から流入し、少なくとも散気穴より上方の
散気管の内部空間には空気が残留する。このため、散気
穴を通って汚泥が散気管内に流入することがなく、汚泥
による散気穴の閉塞を防止できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１〜図２において、反応槽１１の内部には活
性汚泥と原水との混合液Ｌを貯留しており、混合液Ｌに
没して適当水深下に保留容器体１２を配置している。保
留容器体１２は底部を開放した形状をなし、底部開口１
３と側面に形成した複数の散気穴１４を有している。保
留容器体１２の内部は散気穴１４より上方領域Ａが気溜
り部をなし、散気穴１４より下方領域Ｂ、つまり散気穴
１４から底部開口１３の周囲縁部１３ａまでの領域によ
って散気穴１４における圧力損失に見合う水頭を確保し
ている。
明する。図１〜図２において、反応槽１１の内部には活
性汚泥と原水との混合液Ｌを貯留しており、混合液Ｌに
没して適当水深下に保留容器体１２を配置している。保
留容器体１２は底部を開放した形状をなし、底部開口１
３と側面に形成した複数の散気穴１４を有している。保
留容器体１２の内部は散気穴１４より上方領域Ａが気溜
り部をなし、散気穴１４より下方領域Ｂ、つまり散気穴
１４から底部開口１３の周囲縁部１３ａまでの領域によ
って散気穴１４における圧力損失に見合う水頭を確保し
ている。
【００１５】給気管１５は、一端が保留容器体１２の底
部開口１３に対向して開口し、他端がブロワ１６に接続
している。この構成において、曝気時にブロワ１６によ
り給気管１５を通して供給する空気は、給気管１５の開
口から反応槽１内の混合液Ｌ中に噴出し、保留容器体１
２内に底部開口１３から流入し、その後に散気穴１４か
ら細かな気泡となって噴出する。このとき、保留容器体
１２の内部における液位は、内部空気圧と混合液Ｌの水
頭が平衡する位置となり、空気が散気穴１４から噴出す
るに際して圧力損失が生じるので、この圧力損失に見合
う水頭分だけ液位は散気穴１４から下方に位置するとと
もに、保留容器体１２の下方領域Ｂは前記水頭分以上の
長さが必要である。
部開口１３に対向して開口し、他端がブロワ１６に接続
している。この構成において、曝気時にブロワ１６によ
り給気管１５を通して供給する空気は、給気管１５の開
口から反応槽１内の混合液Ｌ中に噴出し、保留容器体１
２内に底部開口１３から流入し、その後に散気穴１４か
ら細かな気泡となって噴出する。このとき、保留容器体
１２の内部における液位は、内部空気圧と混合液Ｌの水
頭が平衡する位置となり、空気が散気穴１４から噴出す
るに際して圧力損失が生じるので、この圧力損失に見合
う水頭分だけ液位は散気穴１４から下方に位置するとと
もに、保留容器体１２の下方領域Ｂは前記水頭分以上の
長さが必要である。
【００１６】曝気停止時において、保留容器体１２には
反応槽１１内の混合液Ｌが底部開口１３から流入し、少
なくとも散気穴１４より上方の保留容器体１２の内部空
間に空気が残留する。このため、散気穴１４を通って混
合液Ｌが保留容器体１２に流入することは無い。曝気の
再開時には保留容器体１２の内部における混合液Ｌの液
位は散気穴１４以下となるので、混合液Ｌ中の夾雑物や
汚泥による散気穴１４の閉塞を防止することができる。
反応槽１１内の混合液Ｌが底部開口１３から流入し、少
なくとも散気穴１４より上方の保留容器体１２の内部空
間に空気が残留する。このため、散気穴１４を通って混
合液Ｌが保留容器体１２に流入することは無い。曝気の
再開時には保留容器体１２の内部における混合液Ｌの液
位は散気穴１４以下となるので、混合液Ｌ中の夾雑物や
汚泥による散気穴１４の閉塞を防止することができる。
【００１７】図３〜図４は、本発明の他の実施例を示す
ものである。先の実施例と同様の作用を行う部材につい
ては同一番号を付して説明を省略する。図３〜図４にお
いて、散気管２１は鉤形をなしており、垂直片部２１ａ
の上端に水平片部２１ｂを接続している。垂直片部２１
ａは下端を開放するとともに、下端開口２２から適当距
離の位置において給気管１５に連通している。水平片部
２１ｂは先端を閉塞するとともに、底部に下方に向けて
開口する複数の散気穴２３を設けている。
ものである。先の実施例と同様の作用を行う部材につい
ては同一番号を付して説明を省略する。図３〜図４にお
いて、散気管２１は鉤形をなしており、垂直片部２１ａ
の上端に水平片部２１ｂを接続している。垂直片部２１
ａは下端を開放するとともに、下端開口２２から適当距
離の位置において給気管１５に連通している。水平片部
２１ｂは先端を閉塞するとともに、底部に下方に向けて
開口する複数の散気穴２３を設けている。
【００１８】この構成によれば、曝気時において給気管
１５を通して供給する空気は、散気管２１の垂直片部２
１ａに流入し、水平片部２１ｂの散気穴２４から細かな
気泡となって噴出する。このとき、垂直片部２１ａの下
端開口２２と散気穴２４の間には水頭差が存在するの
で、空気は垂直片部の下端開口２２から噴出することが
なく、散気管２１内における液位は給気管１５との連通
口付近に位置する。
１５を通して供給する空気は、散気管２１の垂直片部２
１ａに流入し、水平片部２１ｂの散気穴２４から細かな
気泡となって噴出する。このとき、垂直片部２１ａの下
端開口２２と散気穴２４の間には水頭差が存在するの
で、空気は垂直片部の下端開口２２から噴出することが
なく、散気管２１内における液位は給気管１５との連通
口付近に位置する。
【００１９】図４に示すように、曝気停止時において
は、散気管２１には反応槽１１内の混合液Ｌが下端開口
２２から流入するが、少なくとも散気穴２４より上方の
散気管２１の内部空間に空気が残留する。このため、散
気穴２４を通って混合液Ｌが散気管内に流入することが
なく、汚泥による散気穴２４の閉塞を防止できる。ま
た、散気穴２４に替えてディフューザ等の微細気泡を発
生させる手段を使用することも可能である。
は、散気管２１には反応槽１１内の混合液Ｌが下端開口
２２から流入するが、少なくとも散気穴２４より上方の
散気管２１の内部空間に空気が残留する。このため、散
気穴２４を通って混合液Ｌが散気管内に流入することが
なく、汚泥による散気穴２４の閉塞を防止できる。ま
た、散気穴２４に替えてディフューザ等の微細気泡を発
生させる手段を使用することも可能である。
【００２０】曝気再開時に垂直片部２１ａに存在する汚
泥を水平片部２１ｂに持ち込ませないためには、垂直片
部２１ａと水平片部２１ｂの面積を変えることが望まし
い。面積比は垂直片部２１ａ：水平片部２１ｂ＝３：２
とする。
泥を水平片部２１ｂに持ち込ませないためには、垂直片
部２１ａと水平片部２１ｂの面積を変えることが望まし
い。面積比は垂直片部２１ａ：水平片部２１ｂ＝３：２
とする。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、曝気
停止時に、保留容器体には槽内の汚泥が底部開口から流
入し、散気穴を通って汚泥が保留容器体内に流入するこ
とがないので、汚泥による散気穴の閉塞を防止できる。
停止時に、保留容器体には槽内の汚泥が底部開口から流
入し、散気穴を通って汚泥が保留容器体内に流入するこ
とがないので、汚泥による散気穴の閉塞を防止できる。
【００２２】また、曝気停止時に、散気管には槽内の汚
泥が下端開口から流入し、散気穴を通って汚泥が散気管
内に流入することがないので、汚泥による散気穴の閉塞
を防止できる。
泥が下端開口から流入し、散気穴を通って汚泥が散気管
内に流入することがないので、汚泥による散気穴の閉塞
を防止できる。
【図１】本発明の一実施例を示す散気装置の全体構成図
である。
である。
【図２】同実施例における保留容器体の斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す散気管の一部破截断
面図である。
面図である。
【図４】同実施例における曝気停止時の散気管の状態を
示す一部破截断面図である。
示す一部破截断面図である。
【図５】従来の散気装置の全体構成図である。
１１ 反応槽 １２ 保留容器体 １４ 散気穴 １５ 給気管
Claims (2)
- 【請求項１】 底部が開放した保留容器体を槽内流体に
没して配置し、保留容器体の側面に複数の散気穴を形成
し、空気を供給する給気管を保留容器体の底部開口に対
向して開口したことを特徴とする散気装置。 - 【請求項２】 鉤形をなして垂直片部の上端に水平片部
を接続してなる散気管を槽内流体に没して配置し、散気
管の垂直片部の下端を開放するとともに、水平片部の底
部に下方に向けて開口する複数の散気穴を設け、空気を
供給する給気管を垂直片部の途中に連通させたことを特
徴とする散気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6093160A JPH07299493A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | 散気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6093160A JPH07299493A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | 散気装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299493A true JPH07299493A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14074810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6093160A Pending JPH07299493A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | 散気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07299493A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009047864A1 (ja) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Utsunomiya Kogyo Co., Ltd. | スカム除去装置 |
| JP2013154348A (ja) * | 2013-04-10 | 2013-08-15 | Utsunomiya Kogyo Kk | スカム除去装置 |
-
1994
- 1994-05-02 JP JP6093160A patent/JPH07299493A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009047864A1 (ja) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Utsunomiya Kogyo Co., Ltd. | スカム除去装置 |
| US8397921B2 (en) | 2007-10-12 | 2013-03-19 | Utsunomiya Kogyo Co., Ltd. | Scum removing apparatus |
| JP5249237B2 (ja) * | 2007-10-12 | 2013-07-31 | 宇都宮工業株式会社 | スカム除去装置 |
| JP2013154348A (ja) * | 2013-04-10 | 2013-08-15 | Utsunomiya Kogyo Kk | スカム除去装置 |
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