JPH1128463A - 膜分離装置用散気装置 - Google Patents
膜分離装置用散気装置Info
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- JPH1128463A JPH1128463A JP9184228A JP18422897A JPH1128463A JP H1128463 A JPH1128463 A JP H1128463A JP 9184228 A JP9184228 A JP 9184228A JP 18422897 A JP18422897 A JP 18422897A JP H1128463 A JPH1128463 A JP H1128463A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気量を過大にすることなく均一に曝気する
ことができ、効果的な膜面洗浄流を供給できる膜分離装
置用散気装置を提供する。 【解決手段】 ブロワなどの給気手段に連通して膜カー
トリッジの下方に水平方向に設けられる主パイプ２と、
主パイプ２の下面において主パイプ２の内部に連通して
上下方向に設けられ、給気源より主パイプ２を介して供
給される曝気空気を噴出する複数の噴出パイプ３とで散
気装置１を構成する。噴出パイプ３は１０ｍｍ以上の長
さとする。これにより、瞬間的に負圧部分が生じてもパ
イプ内部に活性汚泥等が侵入しにくく、閉塞を防止でき
る。
ことができ、効果的な膜面洗浄流を供給できる膜分離装
置用散気装置を提供する。 【解決手段】 ブロワなどの給気手段に連通して膜カー
トリッジの下方に水平方向に設けられる主パイプ２と、
主パイプ２の下面において主パイプ２の内部に連通して
上下方向に設けられ、給気源より主パイプ２を介して供
給される曝気空気を噴出する複数の噴出パイプ３とで散
気装置１を構成する。噴出パイプ３は１０ｍｍ以上の長
さとする。これにより、瞬間的に負圧部分が生じてもパ
イプ内部に活性汚泥等が侵入しにくく、閉塞を防止でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、膜カートリッジを
配列した浸漬型膜分離装置に付設される膜分離装置用散
気装置に関する。
配列した浸漬型膜分離装置に付設される膜分離装置用散
気装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、下廃水などの処理においては、図
３に示したように、浸漬型膜分離装置１１を使用して曝
気槽１２内の活性汚泥混合液１３などを固液分離してい
る。
３に示したように、浸漬型膜分離装置１１を使用して曝
気槽１２内の活性汚泥混合液１３などを固液分離してい
る。
【０００３】浸漬型膜分離装置１１は、図４に示したよ
うなものであり、上下が開口したケース１４内に平板状
の膜カートリッジ１５を配列し、膜カートリッジ１５の
下方に散気装置１６を配設している。膜カートリッジ１
５は、図示を省略するが、濾板の両表面に濾過膜を配置
し、濾板と濾過膜との間、あるいは濾板の内部に形成さ
れる膜透過液流路に連通する膜透過液取出口を形成して
いる。各膜カートリッジ１５の膜透過液取出口に連通し
て設けられた透過液管１７は曝気槽１２の外部で大気圧
下に開放している。
うなものであり、上下が開口したケース１４内に平板状
の膜カートリッジ１５を配列し、膜カートリッジ１５の
下方に散気装置１６を配設している。膜カートリッジ１
５は、図示を省略するが、濾板の両表面に濾過膜を配置
し、濾板と濾過膜との間、あるいは濾板の内部に形成さ
れる膜透過液流路に連通する膜透過液取出口を形成して
いる。各膜カートリッジ１５の膜透過液取出口に連通し
て設けられた透過液管１７は曝気槽１２の外部で大気圧
下に開放している。
【０００４】このような構成において、曝気槽１２の内
部に汚水１９を導入し、汚水１９中の窒素や有機物を散
気装置１６より曝気空気を噴出させる状態において活性
汚泥の作用により除去している。また、活性汚泥混合液
１３をその水頭を駆動圧として膜カートリッジ１５によ
り重力濾過し、膜カートリッジ１５の膜面を透過した透
過液を透過液管１７により槽外へ導出している。
部に汚水１９を導入し、汚水１９中の窒素や有機物を散
気装置１６より曝気空気を噴出させる状態において活性
汚泥の作用により除去している。また、活性汚泥混合液
１３をその水頭を駆動圧として膜カートリッジ１５によ
り重力濾過し、膜カートリッジ１５の膜面を透過した透
過液を透過液管１７により槽外へ導出している。
【０００５】このとき、散気装置１６より噴出する曝気
空気の気泡およびそれにより生起される上昇水流によっ
て膜カートリッジ１５の膜面を洗浄しており、均一な曝
気が濾過を長期間安定して維持するための基本要因であ
る。
空気の気泡およびそれにより生起される上昇水流によっ
て膜カートリッジ１５の膜面を洗浄しており、均一な曝
気が濾過を長期間安定して維持するための基本要因であ
る。
【０００６】散気装置１６としては従来、図５に示した
ような、ＰＶＣ製のパイプに５〜１０ｍｍ程度の噴出孔
２０を１００〜２００ｍｍピッチで数個〜十数個開孔し
たものを設置しており、このような散気装置１６では、
噴出孔２０からの空気の噴出速度を通常１０ｍ／秒以上
に設計している。
ような、ＰＶＣ製のパイプに５〜１０ｍｍ程度の噴出孔
２０を１００〜２００ｍｍピッチで数個〜十数個開孔し
たものを設置しており、このような散気装置１６では、
噴出孔２０からの空気の噴出速度を通常１０ｍ／秒以上
に設計している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような噴出速度では抵抗は１０ｍｍ水頭程度しか生じ
ず、噴出孔が少ない場合は噴出ムラは生じにくいが、十
数個の噴出孔がある場合、特にパイプの厚みが数ミリし
かない場合に、噴出孔部分が場所によって正圧になった
り負圧になったりと微妙に揺れる。負圧になった噴出孔
には活性汚泥混合液が侵入し、正圧になるとその活性汚
泥混合液が吐き出されることになり、これらを繰り返し
ている間に、汚泥が次第に乾燥してかさぶた状になり、
その乾燥汚泥が噴出孔をふさぐため、運転を継続するに
つれて曝気ムラが生じていた。
たような噴出速度では抵抗は１０ｍｍ水頭程度しか生じ
ず、噴出孔が少ない場合は噴出ムラは生じにくいが、十
数個の噴出孔がある場合、特にパイプの厚みが数ミリし
かない場合に、噴出孔部分が場所によって正圧になった
り負圧になったりと微妙に揺れる。負圧になった噴出孔
には活性汚泥混合液が侵入し、正圧になるとその活性汚
泥混合液が吐き出されることになり、これらを繰り返し
ている間に、汚泥が次第に乾燥してかさぶた状になり、
その乾燥汚泥が噴出孔をふさぐため、運転を継続するに
つれて曝気ムラが生じていた。
【０００８】このため、噴出孔の閉塞を防止するために
孔径を１０ｍｍ以上にする等の工夫をしていたが、孔径
を大きくすると適当な噴出速度を得るために必要な空気
量が大きくなり、生物処理の障害となる例もみられる。
孔径を１０ｍｍ以上にする等の工夫をしていたが、孔径
を大きくすると適当な噴出速度を得るために必要な空気
量が大きくなり、生物処理の障害となる例もみられる。
【０００９】本発明は上記問題を解決するもので、空気
量を過大にすることなく均一に曝気することができ、効
果的な膜面洗浄流を供給できる膜分離装置用散気装置を
提供することを目的とするものである。
量を過大にすることなく均一に曝気することができ、効
果的な膜面洗浄流を供給できる膜分離装置用散気装置を
提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の膜分離装置用散気装置は、
膜カートリッジを配列した浸漬型膜分離装置に付設され
る膜分離装置用散気装置であって、ブロワなどの給気手
段に連通して膜カートリッジの下方に水平方向に設けら
れる主パイプと、主パイプの下面において主パイプの内
部に連通して上下方向に設けられ、給気源より主パイプ
を介して供給される曝気空気を噴出する複数の噴出パイ
プとを備え、噴出パイプは１０ｍｍ以上の長さを有する
構成となしたものである。
に、本発明の請求項１記載の膜分離装置用散気装置は、
膜カートリッジを配列した浸漬型膜分離装置に付設され
る膜分離装置用散気装置であって、ブロワなどの給気手
段に連通して膜カートリッジの下方に水平方向に設けら
れる主パイプと、主パイプの下面において主パイプの内
部に連通して上下方向に設けられ、給気源より主パイプ
を介して供給される曝気空気を噴出する複数の噴出パイ
プとを備え、噴出パイプは１０ｍｍ以上の長さを有する
構成となしたものである。
【００１１】請求項２記載の膜分離装置用散気装置は、
主パイプの下面を、噴出パイプの上端部に向けて下り勾
配をなすコーン状に形成したものである。請求項３記載
の膜分離装置用散気装置は、噴出パイプの内径を５ｍｍ
以上１０ｍｍ以下としたものである。
主パイプの下面を、噴出パイプの上端部に向けて下り勾
配をなすコーン状に形成したものである。請求項３記載
の膜分離装置用散気装置は、噴出パイプの内径を５ｍｍ
以上１０ｍｍ以下としたものである。
【００１２】上記した構成によれば、曝気空気の噴出部
を噴出パイプとしているので、瞬間的に正圧部分と負圧
部分とが生じてもパイプ内部に活性汚泥等が侵入しにく
い。曝気を停止した時には主パイプ，噴出パイプ内の空
気が収縮するにつれて活性汚泥等が主パイプ，噴出パイ
プ内に侵入するが、主パイプの下面をコーン状に形成し
ているので、侵入した活性汚泥は曝気再開時に速やかに
排出される。
を噴出パイプとしているので、瞬間的に正圧部分と負圧
部分とが生じてもパイプ内部に活性汚泥等が侵入しにく
い。曝気を停止した時には主パイプ，噴出パイプ内の空
気が収縮するにつれて活性汚泥等が主パイプ，噴出パイ
プ内に侵入するが、主パイプの下面をコーン状に形成し
ているので、侵入した活性汚泥は曝気再開時に速やかに
排出される。
【００１３】噴出パイプの内径を５ｍｍ以上１０ｍｍ以
下としたのは、適度の噴出速度にした時に、それ以下で
は槽内に供給される空気量が不足し、それ以上では槽内
供給される空気量が過剰になるからである。
下としたのは、適度の噴出速度にした時に、それ以下で
は槽内に供給される空気量が不足し、それ以上では槽内
供給される空気量が過剰になるからである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態の膜
分離装置用散気装置を示し、この散気装置は図３，４を
用いて先に説明した浸漬型膜分離装置の散気装置に代え
て配置されるので散気装置以外の部材については図３，
４を援用する。
参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態の膜
分離装置用散気装置を示し、この散気装置は図３，４を
用いて先に説明した浸漬型膜分離装置の散気装置に代え
て配置されるので散気装置以外の部材については図３，
４を援用する。
【００１５】散気装置１は、膜カートリッジ１５の下方
に水平方向に設けられる主パイプ２と、主パイプ２の下
面において主パイプ２の内部に連通して上下方向に設け
られた噴出パイプ３と、主パイプ２の両端部のキャップ
４とからなり、主パイプ２はキャップ４を介して槽外の
ブロワ（図示せず）などの給気手段に連通している。主
パイプ２の下面は、噴出パイプ３の上端部に向けて下り
勾配をなすコーン部５とされている。
に水平方向に設けられる主パイプ２と、主パイプ２の下
面において主パイプ２の内部に連通して上下方向に設け
られた噴出パイプ３と、主パイプ２の両端部のキャップ
４とからなり、主パイプ２はキャップ４を介して槽外の
ブロワ（図示せず）などの給気手段に連通している。主
パイプ２の下面は、噴出パイプ３の上端部に向けて下り
勾配をなすコーン部５とされている。
【００１６】散気装置１を構成するに際しては、噴出パ
イプ３は長さａが１０ｍｍ以上、内径ｂが５ｍｍ以上１
０ｍｍ以下のものを選択し、１５〜２５ｃｍ四方をカバ
ーして曝気できるように１５〜２５ｃｍ間隔で主パイプ
２に接続させる。主パイプ２は、噴出パイプ３の孔（内
径）の総面積の２倍程度の断面積を有し、膜カートリッ
ジの大きさ、枚数、間隔に応じて１本または複数本用い
る。ループ状の主パイプ２を用いてもよい。
イプ３は長さａが１０ｍｍ以上、内径ｂが５ｍｍ以上１
０ｍｍ以下のものを選択し、１５〜２５ｃｍ四方をカバ
ーして曝気できるように１５〜２５ｃｍ間隔で主パイプ
２に接続させる。主パイプ２は、噴出パイプ３の孔（内
径）の総面積の２倍程度の断面積を有し、膜カートリッ
ジの大きさ、枚数、間隔に応じて１本または複数本用い
る。ループ状の主パイプ２を用いてもよい。
【００１７】したがって、たとえば４９０×１０００ｍ
ｍの膜カートリッジ５０枚を１４ｍｍ間隔で配列する場
合にはケーシングの断面積は５００×７００ｍｍとなる
ので、散気装置は、３〜４本の噴出パイプを設けた内径
約２５ｍｍ〜３０ｍｍ、長さ約７００ｍｍの主パイプ２
本で構成する。
ｍの膜カートリッジ５０枚を１４ｍｍ間隔で配列する場
合にはケーシングの断面積は５００×７００ｍｍとなる
ので、散気装置は、３〜４本の噴出パイプを設けた内径
約２５ｍｍ〜３０ｍｍ、長さ約７００ｍｍの主パイプ２
本で構成する。
【００１８】また、４９０×１０００ｍｍの膜カートリ
ッジ１５０枚を１４ｍｍ間隔で配列する場合にはケーシ
ングの断面積は５００×２１００ｍｍとなるので、散気
装置は、９〜１２本の噴出パイプを設けた内径約４０ｍ
ｍ、長さ約２１００ｍｍの主パイプ２本で構成する。
ッジ１５０枚を１４ｍｍ間隔で配列する場合にはケーシ
ングの断面積は５００×２１００ｍｍとなるので、散気
装置は、９〜１２本の噴出パイプを設けた内径約４０ｍ
ｍ、長さ約２１００ｍｍの主パイプ２本で構成する。
【００１９】上記したような散気装置１によれば、主パ
イプ２，噴出パイプ３の内径および配置が適切なので、
噴出パイプ３より、噴出速度１０ｍ／秒以上の適量の曝
気空気が噴出し、曝気空気の気泡およびそれにより生起
される上昇水流によって膜カートリッジの膜面全体が効
果的に洗浄され、生物処理の障害が生じることはない。
イプ２，噴出パイプ３の内径および配置が適切なので、
噴出パイプ３より、噴出速度１０ｍ／秒以上の適量の曝
気空気が噴出し、曝気空気の気泡およびそれにより生起
される上昇水流によって膜カートリッジの膜面全体が効
果的に洗浄され、生物処理の障害が生じることはない。
【００２０】また、曝気空気の噴出部を噴出パイプ３と
しているので、瞬間的に正圧部分と負圧部分とが生じて
も活性汚泥等は噴出パイプ３内に侵入しにくい。曝気を
停止した時には主パイプ２，噴出パイプ３の内部の空気
が収縮するにつれて活性汚泥等が噴出パイプ３，主パイ
プ２の内部に侵入するが、主パイプ２の下面はコーン部
５となっているので、侵入した活性汚泥等は曝気再開時
に速やかに排出される。したがって、乾燥汚泥による噴
出部の閉塞は生じにくく、曝気ムラも生じにくい。これ
によって、膜面全体の効果的な洗浄が保証され、長期間
安定した濾過が可能になる。
しているので、瞬間的に正圧部分と負圧部分とが生じて
も活性汚泥等は噴出パイプ３内に侵入しにくい。曝気を
停止した時には主パイプ２，噴出パイプ３の内部の空気
が収縮するにつれて活性汚泥等が噴出パイプ３，主パイ
プ２の内部に侵入するが、主パイプ２の下面はコーン部
５となっているので、侵入した活性汚泥等は曝気再開時
に速やかに排出される。したがって、乾燥汚泥による噴
出部の閉塞は生じにくく、曝気ムラも生じにくい。これ
によって、膜面全体の効果的な洗浄が保証され、長期間
安定した濾過が可能になる。
【００２１】なお、主パイプ２，噴出パイプ３、コーン
部５として断面円形のものを図示したが、断面四角形の
ものでも同様の効果を奏する。
部５として断面円形のものを図示したが、断面四角形の
ものでも同様の効果を奏する。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、曝気空
気の噴出部を噴出パイプとすることにより、活性汚泥等
の侵入を防止できる。
気の噴出部を噴出パイプとすることにより、活性汚泥等
の侵入を防止できる。
【００２３】また主パイプの下面をコーン状に形成する
ことにより、曝気停止時に活性汚泥等が侵入しても曝気
再開時に速やかに排出できる。これらにより、噴出部の
閉塞を防止して均一に曝気することができ、膜面全体の
効果的な洗浄、および長期間安定した濾過が可能にな
る。
ことにより、曝気停止時に活性汚泥等が侵入しても曝気
再開時に速やかに排出できる。これらにより、噴出部の
閉塞を防止して均一に曝気することができ、膜面全体の
効果的な洗浄、および長期間安定した濾過が可能にな
る。
【図１】本発明の一実施形態における膜分離装置用散気
装置の概略全体構成を示した正面図である。
装置の概略全体構成を示した正面図である。
【図２】図１の膜分離装置用散気装置の一部切り欠き拡
大図である。
大図である。
【図３】浸漬型膜分離装置を曝気槽の内部に浸漬設置し
た状態を示した説明図である。
た状態を示した説明図である。
【図４】浸漬型膜分離装置の全体構成を示した説明図で
ある。
ある。
【図５】図４の浸漬型膜分離装置に付設された従来の散
気装置の拡大図である。
気装置の拡大図である。
１ 散気装置 ２ 主パイプ ３ 噴出パイプ ５ コーン部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷田 昌大 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内
Claims (3)
- 【請求項１】 膜カートリッジを配列した浸漬型膜分離
装置に付設される膜分離装置用散気装置であって、ブロ
ワなどの給気手段に連通して膜カートリッジの下方に水
平方向に設けられる主パイプと、主パイプの下面におい
て主パイプの内部に連通して上下方向に設けられ、給気
源より主パイプを介して供給される曝気空気を噴出する
複数の噴出パイプとを備え、噴出パイプは１０ｍｍ以上
の長さを有することを特徴とする膜分離装置用散気装
置。 - 【請求項２】 主パイプの下面は噴出パイプの上端部に
向けて下り勾配をなすコーン状に形成したことを特徴と
する請求項１記載の膜分離装置用散気装置。 - 【請求項３】 噴出パイプの内径を５ｍｍ以上１０ｍｍ
以下としたことを特徴とする請求項１記載の膜分離装置
用散気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18422897A JP3827410B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 膜分離装置用散気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18422897A JP3827410B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 膜分離装置用散気装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128463A true JPH1128463A (ja) | 1999-02-02 |
| JP3827410B2 JP3827410B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=16149623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18422897A Expired - Fee Related JP3827410B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 膜分離装置用散気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3827410B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007061787A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Toray Ind Inc | 分離膜モジュール、水処理装置、およびそれを用いた水処理方法 |
| JP2010104932A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Suido Kiko Kaisha Ltd | 散気装置 |
| JP2013237029A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-11-28 | Sansui Engineering Kk | 排水膜濾過装置 |
| CN104176818A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-12-03 | 浙江大学 | 超滤膜曝气板及其方法 |
| CN111087045A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-01 | 苏州立升净水科技有限公司 | 防堵塞的端头部件、可集成过滤膜组及集成过滤模块 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4717460U (ja) * | 1971-03-29 | 1972-10-28 | ||
| JPS5090271U (ja) * | 1973-12-18 | 1975-07-30 | ||
| JPS5775191A (en) * | 1980-10-18 | 1982-05-11 | Kurita Water Ind Ltd | Air diffuser |
| JPH0660494U (ja) * | 1993-01-25 | 1994-08-23 | 進 岸本 | 散気装置 |
| JPH08117645A (ja) * | 1994-10-27 | 1996-05-14 | Fukusuke Kogyo Kk | 曝気機構のノズル装置、部材洗浄装置及び水処理装置 |
| JPH10235390A (ja) * | 1997-02-24 | 1998-09-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 散気装置 |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP18422897A patent/JP3827410B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN104176818A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-12-03 | 浙江大学 | 超滤膜曝气板及其方法 |
| CN111087045A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-01 | 苏州立升净水科技有限公司 | 防堵塞的端头部件、可集成过滤膜组及集成过滤模块 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3827410B2 (ja) | 2006-09-27 |
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