JP6859246B2

JP6859246B2 - サイフォン式散気装置、膜分離活性汚泥装置及び水処理方法

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Publication number: JP6859246B2
Application number: JP2017207065A
Authority: JP
Inventors: 胤制李
Original assignee: Mitsubishi Chemical Aqua Solutions Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Aqua Solutions Co Ltd
Priority date: 2017-10-26
Filing date: 2017-10-26
Publication date: 2021-04-14
Anticipated expiration: 2037-10-26
Also published as: JP2019076857A

Description

本発明は、サイフォン式散気装置、膜分離活性汚泥装置及び水処理方法に関する。

工業廃水や生活廃水は、廃水中に含まれる有機物等を取り除く処理が施されてから、工業用水として再利用されるか、もしくは河川等に放流される。工業廃水等の処理方法としては、例えば活性汚泥法が挙げられる。活性汚泥法は、曝気して好気的な微生物に有機物等を分解させる方法である。

また近年では、活性汚泥法による処理と、膜モジュールによる膜ろ過とを組み合わせた膜分離活性汚泥（ＭＢＲ）法による処理が行われるようになってきている。ＭＢＲ法による処理では、膜ろ過を継続するに従って分離膜表面に有機物等が堆積することにより、ろ過流量の低下や、膜間差圧の上昇が生じることがある。そこで、膜表面に堆積した汚泥を効率的に除去する目的で、膜モジュールの下方に散気管が設けられる。散気管から吹き出された気泡は被処理液との密度差により上昇し、気泡が膜表面に接触するときの衝撃、もしくは気泡の発生に伴う水流によって膜自体が振動して膜表面への有機物等の堆積が抑制される。

気泡によって膜に加わるせん断応力は気泡の浮上速度に比例するため、膜表面の洗浄効果を高めるには気泡の浮上速度を高くする必要がある。一方、気泡の浮上速度を高めるにはエネルギー消費量が増える。そこで、近年では、サイフォン原理を利用して大きな気泡を間欠的に吐出できるサイフォン式散気管が注目されている。しかし、サイフォン式散気管では、管内で水位が常に変動し、汚泥の流入と排出が繰り返される。そのため、管内で汚泥が乾燥した状態で堆積して固まりやすく、汚泥の除去が困難になり、汚泥の堆積が進行して散気管が詰まりやすい。

汚泥による詰まりを抑制するサイフォン式散気管としては、動作中に管内の液面より下方となる位置に配置したガス注入点からガスを注入し、該ガスにより管内の液体を上方に噴射させ、噴射した液体により汚泥を粉砕するサイフォン式散気管が提案されている（特許文献１）。また、散気管において動作中に空気が溜まる部分から定期的にエア抜きできるようにしたサイフォン式散気管も提案されている（特許文献１）。

特表２０１０−５２８８３３号公報

しかし、管内で液体を上方に噴射させる方法では、その噴射に伴って汚泥も飛び散るため、飛び散った汚泥が管内の空気が溜まっている部分の上部に付着して乾燥しやすく、汚泥の堆積を逆に促進するおそれがある。また、定期的にエア抜きする方法では、管内で汚泥が乾燥することを抑制する効果があるが、既に乾燥して固まった汚泥を除去することは難しく、汚泥の堆積が進行することを充分に抑制できない。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、散気管内が詰まることを安定して抑制できるサイフォン式散気装置、膜分離活性汚泥装置、及び水処理方法を提供することを目的とする。

本発明は以下の態様を有する。
［１］間欠的に曝気を行うサイフォン式散気装置であって、
サイフォン式散気管と、回転機構と、を備え、
前記サイフォン式散気管の内部にはサイフォン室が形成され、前記サイフォン式散気管の下部に前記サイフォン室の上流に位置する処理水流入口が形成され、前記サイフォン式散気管の上部に前記サイフォン室の下流に位置する散気穴が形成され、
前記回転機構は、前記サイフォン式散気管の上下が逆転するように前記サイフォン式散気管を回転させる機構である、サイフォン式散気装置。
［２］［１］に記載のサイフォン式散気装置と、
活性汚泥を含む汚泥含有処理水を膜分離する膜モジュールと、
前記サイフォン式散気管及び前記膜モジュールが設置されている膜分離槽とを備える、膜分離活性汚泥装置。
［３］活性汚泥を用いて原水を活性汚泥処理し、
活性汚泥処理した汚泥含有処理水を［２］に記載の膜分離活性汚泥装置により膜分離処理する、水処理方法。

本発明のサイフォン式散気管及び膜分離活性汚泥装置を用いれば、散気管内が詰まることを安定して抑制できる。
本発明の水処理方法によれば、サイフォン式散気管内が詰まることを安定して抑制でき、水処理を安定して行うことができる。

本発明の水処理方法に用いる水処理装置の一例を示した模式図である。本発明におけるサイフォン式散気管の一例を示した斜視図である。図２のサイフォン式散気管のＩ−Ｉ断面図である。サイフォン式散気装置の通常状態の作動機構を説明する断面図である。サイフォン式散気管を上下反転させた様子を示した断面図である。サイフォン式散気管を上下反転した状態の作動機構を説明する断面図である。

以下、本発明の実施形態の一例について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
本明細書における「上下方向」及び「横方向」とは、サイフォン式散気管の筐体の上壁を上側、底壁を下側とした状態における上下方向及び横方向を意味する。

［水処理装置］
図１は、本発明の水処理方法に用いる水処理装置の一例である水処理装置１０００を示した模式図である。水処理装置１０００は、図１に示すように、活性汚泥処理槽１１と、活性汚泥処理槽１１の後段に設けられた膜分離活性汚泥装置１００（以下、「ＭＢＲ装置１００」と称することがある。）と、ＭＢＲ装置１００の後段に設けられた処理水槽４１とを備えている。さらに、水処理装置１０００は、図示を省略するが、活性汚泥処理槽１１に流入する原水の流量を調整する流量調整槽、ＭＢＲ装置１００から余剰汚泥を引く抜く引抜ポンプ、ＭＢＲ装置１００に薬液や希釈水を送液する送液手段、及び処理水槽４１から工場や河川等に処理水を放流する放流手段等を備えている。

活性汚泥処理槽１１は、活性汚泥処理を行うために活性汚泥を充填するものである。
活性汚泥処理槽１１には、第一の流路１２と第二の流路１３とが接続されている。第一の流路１２は、工場や家庭等から排出された原水を活性汚泥処理槽１１に流入させる流路である。第二の流路１３は、活性汚泥処理槽１１から排出された汚泥含有処理水（被処理水）をＭＢＲ装置１００に流入させる流路である。

活性汚泥処理槽１１内には槽内を好気条件に維持するために散気装置１４が設置されている。
散気装置１４は、空気を活性汚泥処理槽１１内に散気する散気管１４ａと、散気管１４ａに空気を供給する導入管１４ｂと、空気を送気するブロア１４ｃとを備えている。
散気管１４ａとしては、ブロア１４ｃから供給される空気を上方へ吐出できるものであれば特に限定されず、例えば、穴あきの単管やメンブレンタイプのものが挙げられる。

処理水槽４１は、汚泥含有処理水を膜分離した後の処理水を貯留するものである。

（膜分離活性汚泥装置）
ＭＢＲ装置１００は、膜分離槽２１と、膜モジュール２２と、膜モジュール２２の下方に設けられたサイフォン式散気装置１０とを備えている。第二の流路１３は、膜分離槽２１に接続されている。膜モジュール２２とサイフォン式散気装置１０は、膜分離槽２１内に配置されている。

膜分離槽２１は、活性汚泥処理槽１１から送られてきた、活性汚泥及び生物処理水を含む汚泥含有処理水を溜めるものである。

膜分離槽２１と活性汚泥処理槽１１には汚泥返送手段３０が接続されている。汚泥返送手段３０は、膜分離槽２１から活性汚泥処理槽１１に、汚泥含有処理水の一部を返送するものである。
汚泥返送手段３０は、第四の流路３１を備えている。第四の流路３１は、汚泥含有処理水の一部を膜分離槽２１から排出し、活性汚泥処理槽１１に流入させる流路である。
第四の流路３１には、ポンプ３１ａが設置されている。これにより、膜分離槽２１内の汚泥含有処理水の一部を膜分離槽２１から活性汚泥処理槽１１に返送することができる。

膜モジュール２２は、活性汚泥を含む汚泥含有処理水を膜分離するものである。膜モジュール２２は分離膜を備え、この分離膜により汚泥含有処理水が生物処理水と活性汚泥とに固液分離（膜分離）される。

分離膜としては、分離能を有するものであれば特に限定されず、例えば、中空糸膜、平膜、チューブラ膜、モノリス型膜などが挙げられる。これらの中でも、容積充填率が高いことから、中空糸膜が好ましい。

分離膜として中空糸膜を用いる場合、その材質としては、例えば、セルロース、ポリオレフィン、ポリスルホン、ポリフッ化ビニリデンフロライド（ＰＶＤＦ）、ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）などが挙げられる。これらの中でも、中空糸膜の材質としては、耐薬品性やｐＨ変化に強い点から、ＰＶＤＦ、ＰＴＦＥが好ましい。
分離膜としてモノリス型膜を用いる場合は、セラミック製の膜を用いることが好ましい。

分離膜に形成される微細孔の平均孔径としては、一般に限外分離膜と呼ばれる膜で０．００１〜０．１μｍ程度であり、一般に精密分離膜と呼ばれる膜で０．１〜１μｍ程度である。本実施形態においては平均孔径が前記範囲内である分離膜を用いることが好ましい。

膜モジュール２２には、第三の流路３３が接続されている。第三の流路３３は、分離膜を透過した処理水を膜分離槽２１から排出し、処理水槽４１に流入させる流路である。
第三の流路３３には、ポンプ３３ａが設置されている。これにより、膜モジュール２２の分離膜を透過した処理水を膜分離槽２１から排出できるようになっている。

（サイフォン式散気装置）
サイフォン式散気装置１０は、サイフォン式散気管１と、回転機構６０と、空気供給手段７０とを備えている。

サイフォン式散気管１は、図２及び図３に示すように、筐体５０と、筐体５０内の空間を仕切る第一仕切壁４ａ及び第二仕切壁４ｂとを備えている。
筐体５０は、いずれも正面視形状が矩形状の板状部材である上壁１Ａと、４枚の側壁１Ｂと、底壁１Ｃとが、内部に空間が形成されるように設けられた立方体状の箱状の筐体である。

４枚の側壁１Ｂは、四角筒を形成するように設けられている。４枚の側壁１Ｂで形成された四角筒の上端側に上壁１Ａが設けられている。筐体５０の上壁１Ａ側の１つの側壁１Ｂ寄りの部分には、その側壁１Ｂに沿うように延びる散気穴６が形成されている。
底壁１Ｃは、散気穴６が形成されている側の側壁１Ｂの下端側から内側に延びるように設けられている。筐体５０の下側の開口部分における底壁１Ｃで塞がれていない部分が処理水流入口７となっている。

第一仕切壁４ａは、散気穴６を挟んで側壁１Ｂと互いの面が向かい合うようにして、筐体５０における上壁１Ａの散気穴６側の下面から下方に延び、第一仕切壁４ａの下端４ａ_１が筐体５０の底壁１Ｃから離間するように設けられている。
第二仕切壁４ｂは、筐体５０の底壁１Ｃにおける第一仕切壁４ａの散気穴６とは反対側に位置する先端部の上面から上方に延びるように設けられている。第二仕切壁４ｂの上端４ｂ_１は筐体５０の上壁１Ａから離間している。第一仕切壁４ａと第二仕切壁４ｂとは、互いの面が対向するように間隔を開けて設けられている。

サイフォン式散気管１においては、筐体５０の下部における第二仕切壁４ｂの第一仕切壁４ａと反対側に処理水流入口７が配置され、筐体５０の上部における第一仕切壁４ａの第二仕切壁４ｂと反対側に散気穴６が配置されている。
筐体５０内においては、処理水流入口７から散気穴６へ向かう被処理水の流れを想定したとき処理水流入口７側を「上流」とし、散気穴６側を「下流」とする。

サイフォン式散気管１では、筐体５０内の第一仕切壁４ａよりも処理水流入口７側における、第二仕切壁４ｂの上端４ｂ_１から第一仕切壁４ａの下端４ａ_１までの空間がサイフォン室２となる。サイフォン室２は、空気を貯留するものである。サイフォン室２は、第二仕切壁４ｂにより第一サイフォン室２Ａと第二サイフォン室２Ｂとに区切られている。

第一サイフォン室２Ａと第二サイフォン室２Ｂは、それらの上方の連通部５で連通されている。筐体５０内の第二サイフォン室２Ｂから散気穴６までの部分が経路４となっている。第一仕切壁４ａの一部は、サイフォン室２と経路４に面している。換言すると、第一仕切壁４ａの一部は、サイフォン室２と経路４とを仕切っている。また、第二仕切壁４ｂの一部はサイフォン室２に面している。第二仕切壁４ｂの上端４ｂ_１は、少なくとも第一仕切壁４ａの下端４ａ_１よりも上方に位置している。処理水流入口７は、筐体５０の底部に形成され、第一仕切壁４ａの下端４ａ_１よりも下方に位置している。

このように筐体５０の内部には、上流から下流に向かって、第一サイフォン室２Ａ、連通部５、第二サイフォン室２Ｂ、経路４がこの順に形成されている。そして、筐体５０におけるサイフォン室２の下流には散気穴６が形成され、サイフォン室２の上流には処理水流入口７が形成されている。処理水流入口７により、サイフォン式散気管１の外部とサイフォン室２とが通じている。

散気穴６の平面視形状は、長尺の矩形状である。散気穴６の平面視形状の面積は、好ましくは２５ｃｍ^２以下であり、より好ましくは２０ｃｍ^２以下である。また、平面視形状の長手方向の長さは、好ましくは２５ｃｍ以下であり、より好ましくは２０ｃｍ以下である。

サイフォン式散気管１は、膜分離槽２１を平面視したときに、膜モジュール２２における隣り合う分離膜の間と散気穴６とが重なり合う位置に設けられている。
サイフォン式散気管１の数は、特に限定されず、膜モジュール２２の大きさ、枚数に応じて適宜設定できる。

回転機構６０は、図５に示すように、サイフォン式散気管１の上下が逆転するようにサイフォン式散気管１を回転させる機構である。回転機構６０の態様は、サイフォン式散気管１を上下反転させるように回転できる機構であればよく、特に限定されない。

回転機構６０は、横方向を回転軸としてサイフォン式散気管１を少なくとも１８０°回転できる機構であればよく、１８０°超３６０°以下の範囲でサイフォン式散気管１を回転できる機構であってもよい。
回転機構６０によるサイフォン式散気管１の回転軸は、図２に示すように、第一仕切壁４ａや第二仕切壁４ｂの面に沿う横方向の回転軸ｐであってもよく、第一仕切壁４ａや第二仕切壁４ｂの面と交差する横方向の回転軸ｑであってもよい。

空気供給手段７０は、図１に示すように、ブロア７２と、空気供給管７４とを備えている。
空気供給管７４は、一端がブロア７２と接続され、他端が４枚の側壁１Ｂで形成された筒状部分の下端の開口部の下方まで延びるように配置されている。空気供給管７４における４枚の側壁１Ｂで形成された筒状部分の下端の開口部の下方に位置する部分には開口が形成されている。

空気供給手段７０は、上下が逆転していない通常状態のサイフォン式散気管１に対しては、空気供給管７４の開口から吹き出た空気を処理水流入口７から筐体５０内のサイフォン室２に供給するようになっている。また、空気供給手段７０は、上下反転した状態のサイフォン式散気管１に対しては、空気供給管７４の開口から吹き出た空気を散気穴６から筐体５０内に供給するようになっている。

以下、サイフォン式散気管１の作動機構について説明する。
膜モジュール２２の膜表面を洗浄する際には、サイフォン式散気管１は、図２及び図３に示すように、筐体５０の上壁１Ａを上側、底壁１Ｃを下側、すなわち散気穴６を上側、処理水流入口７を下側に向けて使用する。
作動開始前においては、図４（ａ）に示すように、サイフォン式散気管１の筐体５０内におけるサイフォン室２、連通部５及び経路４は汚泥含有処理水Ｂ（被処理水）で満たされている。ブロア７２により空気供給管７４を介して処理水流入口７から空気Ａを筐体５０内のサイフォン室２に連続的に供給する。空気Ａを供給し続けると、図４（ｂ）に示すように、サイフォン室２内の汚泥含有処理水Ｂが散気穴６や処理水流入口７から押し出されて、サイフォン室２の液面Ｓが次第に降下する。

さらに空気Ａを供給し続け、液面Ｓの高さが第一仕切壁４ａの下端４ａ_１よりも低くなると、図４（ｃ）に示すように、経路４内と第一サイフォン室２Ａとの２つの気液界面高さの差によって空気Ａが経路４に移動し、散気穴６から一挙に放出されて気泡２０を形成する。散気穴６から散気されると、図４（ａ）に示すように、サイフォン式散気管１の筐体５０内におけるサイフォン室２、連通部５及び経路４は汚泥含有処理水Ｂで満たされた状態に戻る。そして、図４（ａ）〜（ｃ）の状態が繰り返し行われることで、サイズの大きい気泡が間欠的に曝気される。このように、間欠的に曝気されたサイズの大きい気泡により、膜モジュール２２の膜表面を効率良く洗浄することができる。

筐体５０内に堆積した汚泥を除去する際には、回転機構６０により、図５に示すようにサイフォン式散気管１を上下反転させる。このような反転状態のサイフォン式散気管１では、上方に向いた処理水流入口７が散気穴として機能し、下方に向いた散気穴６が処理水流入口として機能する。また、筐体５０内の第二仕切壁４ｂよりも散気穴６側における、第二仕切壁４ｂの上端４ｂ_１から第一仕切壁４ａの下端４ａ_１までの空間がサイフォン室８となる。

反転状態のサイフォン式散気管１では、作動前は図６（ａ）に示すように筐体５０内が汚泥含有処理水Ｂで満たされている。ブロア７２により空気供給管７４を介して散気穴６から空気Ａを筐体５０内のサイフォン室８に連続的に供給すると、図６（ｂ）に示すように、サイフォン室８内の汚泥含有処理水Ｂが散気穴６や処理水流入口７から押し出されて、サイフォン室８の液面Ｓが次第に降下する。さらに空気Ａを供給し続け、液面Ｓの高さが反転した第二仕切壁４ｂの上端４ｂ_１よりも低くなると、図６（ｃ）に示すように、散気穴として機能する処理水流入口７から一挙に放出されて気泡２０を形成する。散気後は図６（ａ）に示すように、サイフォン式散気管１の筐体５０内が汚泥含有処理水Ｂで満たされた状態に戻る。そして、図６（ａ）〜（ｃ）の状態が繰り返し行われることで、間欠的に曝気される。

上下反転していない通常状態のサイフォン式散気管１では、経路４は汚泥含有処理水Ｂと接している時間が長く、空気と接するのは短時間の曝気時だけであり、通過する空気の流速も速いため、閉塞の可能性は低い。一方、筐体５０内におけるサイフォン室２の上側の連通部５に面する部分は、作動時に空気と接している時間が長く、汚泥が付着すると乾燥して堆積し、固まりやすい。また、連通部５から第二サイフォン室２Ｂ、経路４にかけては流路が狭くなっており、通常状態では空気Ａや汚泥含有処理水Ｂが堆積した汚泥を狭い流路へと押し込む方向に流れるため、詰まりやすい傾向がある。

これに対して反転状態のサイフォン式散気管１では、筐体５０内の連通部５に面する部分は汚泥含有処理水Ｂで満たされている時間が長くなるため、通常状態においてその部分に堆積した汚泥は汚泥含有処理水Ｂと接する時間が長くなる。そのため、堆積した汚泥が乾燥していても充分な湿潤状態となりやすい。また、サイフォン室８から散気穴として機能する処理水流入口７にかけては流路が広がっており、反転状態では空気Ａや汚泥含有処理水Ｂが堆積した汚泥を広がった流路へと押し込む方向に流れるため、堆積していた汚泥が排出されやすい。また、筐体５０内の連通部５に面する部分から剥離した汚泥が反転状態において充分に押し出されない場合でも、サイフォン式散気管１を回転して再び通常状態に戻した際には、剥離した汚泥はその自重によって落下して処理水流入口７から管外に排出される。
このように、サイフォン式散気装置１０では、回転機構６０によりサイフォン式散気管１を上下反転させることで、筐体５０内に堆積した汚泥を効率良く除去してサイフォン式散気管１が詰まることを抑制できる。

また、反転状態のサイフォン式散気管１のサイフォン室８の容積は、通常状態のサイフォン式散気管１のサイフォン室２の容積に比べて小さい。これにより、反転状態においては、通常状態に比べて曝気される気泡のサイズが小さく、間欠時間が短くなる。そのため、曝気された気泡の酸素溶解効率が高くなり、膜分離槽２１内を容易に適切な好気条件にすることができる。

［水処理方法］
以下、水処理装置１０００を用いた水処理方法について説明する。本実施形態の水処理方法は、活性汚泥を用いて原水を活性汚泥処理する活性汚泥処理工程と、活性汚泥処理工程で得られた汚泥含有処理水を膜分離する膜分離工程と、を有している。

水処理装置１０００による水処理方法では、活性汚泥処理工程において、工場や家庭等から排出された工業廃水や生活廃水等の廃水（原水）を第一の流路１２を通じて活性汚泥処理槽１１に流入させ、活性汚泥処理槽１１で活性汚泥処理し、生物処理水とする。活性汚泥処理後の汚泥含有処理水（被処理水）は、第二の流路１３を通じてＭＢＲ装置１００の膜分離槽２１に流入させる。

膜分離工程では、ＭＢＲ装置１００の膜分離槽２１において、膜モジュール２２により、活性汚泥及び生物処理水を含む汚泥含有処理水（被処理水）を膜分離処理する。膜分離処理中においては、サイフォン式散気装置１０により曝気を行う。
例えば膜モジュール２２の分離膜表面に有機物等が堆積して膜モジュール２２の膜間差圧が大きくなった場合には、サイフォン式散気管１を上下反転させない通常状態とし、サイズの大きい気泡を間欠的に曝気する。これにより、膜モジュール２２の膜表面の洗浄効果が高くなる。

サイフォン式散気管１の筐体５０内に汚泥が堆積してきた場合には、回転機構６０によりサイフォン式散気管１を上下反転させて曝気を行い、再びサイフォン式散気管１を通常状態に戻す。これにより、筐体５０内に堆積した汚泥を効率良く除去することができる。また、サイフォン式散気管１を反転状態とした場合には、曝気される気泡のサイズが小さくなって酸素溶解効率が高くなるため、汚泥含有処理水の溶存酸素濃度が低い場合も、サイフォン式散気管１を上下反転させて曝気を行うことで、膜分離槽２１内を容易に適切な好気条件にすることができる。

汚泥含有処理水Ｂの一部は、汚泥返送手段３０によって膜分離槽２１から活性汚泥処理槽１１に返送する。膜モジュール２２により汚泥含有処理水Ｂを膜分離した後の処理水は、第三の流路３３を通じて処理水槽４１に送って貯留する。処理水槽４１で貯留する処理水は、工業用水として再利用したり、河川等に放流したりすることができる。

以上説明したように、本発明では、サイフォン式散気管を上下反転させることで、筐体内に堆積した汚泥を効率良く除去できるため、散気管内が詰まることを安定して抑制できる。また、サイフォン式散気管を上下反転させることで、例えば膜モジュールの分離膜表面への有機物等の堆積を抑制することを優先するか、槽内を適切な好気条件にすることを優先するかといった事情に応じて、気泡のサイズや間欠時間を調整して、水処理を行うこともできる。

なお、本発明のサイフォン式散気管は、前記したサイフォン式散気管１には限定されない。
本発明の膜分離活性汚泥装置は、本発明のサイフォン式散気管と、活性汚泥を含む汚泥含有処理水を膜分離する膜モジュールと、サイフォン式散気管及び膜モジュールが設置されている膜分離槽とを備える以外は、公知の態様を採用できる。
本発明の水処理方法は、活性汚泥処理槽１１の中にＭＢＲ装置１００が設けられた水処理装置を用いて、活性汚泥処理工程と膜分離工程とを同時に行う方法であってもよい。

１…サイフォン式散気管、１Ａ…上壁、１Ｂ…側壁、１Ｃ…底壁、２，８…サイフォン室、２Ａ…第一サイフォン室、２Ｂ…第二サイフォン室、４…経路、４ａ…第一仕切壁、４ａ_１…下端、４ｂ…第二仕切壁、４ｂ_１…上端、５…連通部、６…散気穴、７…処理水流入口、１１…活性汚泥処理槽、２１…膜分離槽、２２…膜モジュール、４１…処理水槽、５０…筐体、６０…回転機構、７０…空気供給手段、７２…ブロア、７４…空気供給管、１００…膜分離活性汚泥装置、１０００…水処理装置。

Claims

間欠的に曝気を行うサイフォン式散気装置であって、
サイフォン式散気管と、回転機構と、を備え、
前記サイフォン式散気管の内部にはサイフォン室が形成され、前記サイフォン式散気管の下部に前記サイフォン室の上流に位置する処理水流入口が形成され、前記サイフォン式散気管の上部に前記サイフォン室の下流に位置する散気穴が形成され、
前記回転機構は、前記サイフォン式散気管の上下が逆転するように前記サイフォン式散気管を回転させる機構である、サイフォン式散気装置。
請求項１に記載のサイフォン式散気装置と、
活性汚泥を含む汚泥含有処理水を膜分離する膜モジュールと、
前記サイフォン式散気管及び前記膜モジュールが設置されている膜分離槽とを備える、膜分離活性汚泥装置。
活性汚泥を用いて原水を活性汚泥処理し、
活性汚泥処理した汚泥含有処理水を請求項２に記載の膜分離活性汚泥装置により膜分離処理する、水処理方法。