JPH07298760A - コンバイン - Google Patents
コンバインInfo
- Publication number
- JPH07298760A JPH07298760A JP6121935A JP12193594A JPH07298760A JP H07298760 A JPH07298760 A JP H07298760A JP 6121935 A JP6121935 A JP 6121935A JP 12193594 A JP12193594 A JP 12193594A JP H07298760 A JPH07298760 A JP H07298760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- side plate
- straw
- fixed
- handling chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 開閉作動する扱室可動枠体の横揺れを防止す
ることができ、かつ扱室可動枠体の開放作動に連繋して
排藁搬送装置を上動させることができるコンバインを提
供する。 【構成】 固定支点軸２２を出口側板１８ｂの後方に延
設し、かつ先端を扱室可動枠体１９の出口側板１８ｂに
固着した補強フレーム２３の基端側を、上記固定支点軸
２２の延設部位に軸装すると共に、上記補強フレーム２
３の先端に排藁搬送フレーム１４ｂの搬送始端側１４ｃ
を連結し、扱室可動枠体１９の開閉作動に連動して排藁
搬送フレーム１４ｂを搬送終端側１４ａを基点として上
下動するようにした。
ることができ、かつ扱室可動枠体の開放作動に連繋して
排藁搬送装置を上動させることができるコンバインを提
供する。 【構成】 固定支点軸２２を出口側板１８ｂの後方に延
設し、かつ先端を扱室可動枠体１９の出口側板１８ｂに
固着した補強フレーム２３の基端側を、上記固定支点軸
２２の延設部位に軸装すると共に、上記補強フレーム２
３の先端に排藁搬送フレーム１４ｂの搬送始端側１４ｃ
を連結し、扱室可動枠体１９の開閉作動に連動して排藁
搬送フレーム１４ｂを搬送終端側１４ａを基点として上
下動するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンバインに係り、特
に、開閉作動する扱室可動枠体の横揺れを防止すること
ができ、かつ扱室可動枠体の開放作動に連繋して排藁搬
送装置を上動させることができるコンバインに関するも
のである。
に、開閉作動する扱室可動枠体の横揺れを防止すること
ができ、かつ扱室可動枠体の開放作動に連繋して排藁搬
送装置を上動させることができるコンバインに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、立毛穀稈を刈取って脱穀処理する
コンバインにおいては、円筒形の脱穀シリンダの外周に
多数の脱穀処理歯を周設した構成の扱胴を、扱室内で回
転駆動させて脱穀処理するように構成されている。とこ
ろが、上記構成の扱室では、長時間に亘る脱穀作業で扱
胴に排藁屑が絡みついたり、扱室下方に張設した受網に
目詰まりが生じ易く、脱穀処理の効率を低下させてしま
い、扱室内の点検、保守を行う場合にも扱胴あるいは受
網の取外し、再組込み等の煩わしい作業を伴うものであ
った。そこで、上記不具合を解消するため、扱室を上下
に分割して上下揺動する扱室可動枠体と扱室固定枠体と
に上下に分割し、扱室可動枠体側に回転自在に扱胴を支
持させて、点検、保守作業時に扱室可動枠体を上動開放
して作業性を向上させるようにした構成のものが提案さ
れている。しかしながら、上記のように扱室を上下に分
割した構成では、扱室可動枠体の上面から背面に至る間
で扱室固定枠体に支持するようになっているため、脱穀
作業時においては扱胴にかかる脱穀負荷による振動や扱
胴を軸支する回転軸の軸方向の横揺れを生じ易く、機体
全体に不快な共振現象を与え、更には扱室可動枠体と固
定枠体との支持構造を破損する、という欠点を有するも
のであった。
コンバインにおいては、円筒形の脱穀シリンダの外周に
多数の脱穀処理歯を周設した構成の扱胴を、扱室内で回
転駆動させて脱穀処理するように構成されている。とこ
ろが、上記構成の扱室では、長時間に亘る脱穀作業で扱
胴に排藁屑が絡みついたり、扱室下方に張設した受網に
目詰まりが生じ易く、脱穀処理の効率を低下させてしま
い、扱室内の点検、保守を行う場合にも扱胴あるいは受
網の取外し、再組込み等の煩わしい作業を伴うものであ
った。そこで、上記不具合を解消するため、扱室を上下
に分割して上下揺動する扱室可動枠体と扱室固定枠体と
に上下に分割し、扱室可動枠体側に回転自在に扱胴を支
持させて、点検、保守作業時に扱室可動枠体を上動開放
して作業性を向上させるようにした構成のものが提案さ
れている。しかしながら、上記のように扱室を上下に分
割した構成では、扱室可動枠体の上面から背面に至る間
で扱室固定枠体に支持するようになっているため、脱穀
作業時においては扱胴にかかる脱穀負荷による振動や扱
胴を軸支する回転軸の軸方向の横揺れを生じ易く、機体
全体に不快な共振現象を与え、更には扱室可動枠体と固
定枠体との支持構造を破損する、という欠点を有するも
のであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
実状に鑑み従来の欠点を解消すべく創案されたものであ
って、その目的とするところは、扱胴を扱室可動枠体に
強固に支持させて振動、共振現象を未然に防止しつつ、
扱室可動枠体の上動に連繋して排藁搬送装置の搬送始端
側を上動支持することができ、もって脱穀効率の向上と
整備性の改善を両立することができるコンバインを提供
しようとするものである。
実状に鑑み従来の欠点を解消すべく創案されたものであ
って、その目的とするところは、扱胴を扱室可動枠体に
強固に支持させて振動、共振現象を未然に防止しつつ、
扱室可動枠体の上動に連繋して排藁搬送装置の搬送始端
側を上動支持することができ、もって脱穀効率の向上と
整備性の改善を両立することができるコンバインを提供
しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明が採用した第１の技術的手段は、扱室可動枠
体側の前後部に所定間隔を存して並設した入口側板と出
口側板との間に扱胴を回転自在に支持し、上記扱室可動
枠体を固定支点軸を介して扱室固定枠体に上下揺動開閉
自在に支持してなるコンバインにおいて、上記固定支点
軸を出口側板の後方に延設し、かつ先端を扱室可動枠体
の出口側板に固着した補強フレームの基端側を、上記固
定支点軸の延設部位に軸装したことを特徴とし、第２の
技術的手段として、上記補強フレームの先端に排藁搬送
フレームの搬送始端側を連結し、扱室可動枠体の開閉作
動に連動して排藁搬送フレームを搬送終端側を基点とし
て上下動するように構成したを特徴とするものである。
め、本発明が採用した第１の技術的手段は、扱室可動枠
体側の前後部に所定間隔を存して並設した入口側板と出
口側板との間に扱胴を回転自在に支持し、上記扱室可動
枠体を固定支点軸を介して扱室固定枠体に上下揺動開閉
自在に支持してなるコンバインにおいて、上記固定支点
軸を出口側板の後方に延設し、かつ先端を扱室可動枠体
の出口側板に固着した補強フレームの基端側を、上記固
定支点軸の延設部位に軸装したことを特徴とし、第２の
技術的手段として、上記補強フレームの先端に排藁搬送
フレームの搬送始端側を連結し、扱室可動枠体の開閉作
動に連動して排藁搬送フレームを搬送終端側を基点とし
て上下動するように構成したを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】したがって本発明によれば、脱穀室に搬送され
た穀稈を、振動や共振現象を伴うことなく、効率良く脱
穀することができると共に、上下動する排藁搬送装置の
搬送始端側を確実に支持することができ、点検、保守の
作業性を向上させることができる。
た穀稈を、振動や共振現象を伴うことなく、効率良く脱
穀することができると共に、上下動する排藁搬送装置の
搬送始端側を確実に支持することができ、点検、保守の
作業性を向上させることができる。
【０００６】
【実施例】本発明の構成を、図面に示した一実施例につ
いて詳細に説明する。図１および図２において、１は図
示しない機体上に設けられた脱穀部、２は揺動選別部で
あって、該脱穀部１は機体前方に設けた図示しない刈取
搬送部の後方に配設され、また揺動選別部２は脱穀部１
の下方に設けられており、刈取搬送部から後送される刈
取穀稈を脱穀部１に形成した穀稈供給口１ａに供給し、
扱室３内の扱胴４で脱穀処理した後、受網５を介して漏
下した穀粒および夾雑物は、揺動棚６の揺動流板７に落
下して穀粒はクリンプ網８を介して下方に更に漏下する
一方、夾雑物は唐箕９およびターボファン１０の圧風で
後方のストローラック１１に送られ、該ストローラック
１１上の夾雑物は吸引ファン１２の吸引作用を受けて排
塵口１３から機外後方へ放出されるようになっていると
共に、上記揺動選別部２の上方でかつ脱穀部１の後方に
は、機体の一側前方から他側後方に臨ませて排藁搬送チ
ェン１４´を巻回した排藁搬送装置１４が後傾状に横架
されており、機体前方から刈取搬送部を介して搬送され
る刈取穀稈の穂先側を脱穀部１に介入させたまま、その
株元側をフィードチェン１５と挟持レール１６で後送
し、上記排藁搬送装置１４に継送される排藁を図示しな
い排藁カッター装置への落し込みと機外への連続放出と
に切替継送するように構成されている。
いて詳細に説明する。図１および図２において、１は図
示しない機体上に設けられた脱穀部、２は揺動選別部で
あって、該脱穀部１は機体前方に設けた図示しない刈取
搬送部の後方に配設され、また揺動選別部２は脱穀部１
の下方に設けられており、刈取搬送部から後送される刈
取穀稈を脱穀部１に形成した穀稈供給口１ａに供給し、
扱室３内の扱胴４で脱穀処理した後、受網５を介して漏
下した穀粒および夾雑物は、揺動棚６の揺動流板７に落
下して穀粒はクリンプ網８を介して下方に更に漏下する
一方、夾雑物は唐箕９およびターボファン１０の圧風で
後方のストローラック１１に送られ、該ストローラック
１１上の夾雑物は吸引ファン１２の吸引作用を受けて排
塵口１３から機外後方へ放出されるようになっていると
共に、上記揺動選別部２の上方でかつ脱穀部１の後方に
は、機体の一側前方から他側後方に臨ませて排藁搬送チ
ェン１４´を巻回した排藁搬送装置１４が後傾状に横架
されており、機体前方から刈取搬送部を介して搬送され
る刈取穀稈の穂先側を脱穀部１に介入させたまま、その
株元側をフィードチェン１５と挟持レール１６で後送
し、上記排藁搬送装置１４に継送される排藁を図示しな
い排藁カッター装置への落し込みと機外への連続放出と
に切替継送するように構成されている。
【０００７】上記扱室３は、図３ないし図５に示す如
く、カバーケース１７の両側面に入口側板１８ａ、出口
側板１８ｂを所定間隔を存して並設してなる扱室可動枠
体１９と、内面部を扱胴４の外周に沿って曲成してなる
扱室固定枠体２０とから形成されており、上記扱室可動
枠体１９内には両側板１８ａ、１８ｂを貫通する回転軸
２１を介して扱胴４が回転自在に軸支されていると共
に、上記扱室固定枠体２０の上部一側には、扱室可動枠
体１９の回動基端側を軸支する固定支点軸２２が軸架さ
れており、図３、図４の点線および二点鎖線で示すよう
に、上記固定支点軸２２を回動中心として扱室可動枠体
１９を扱胴４および排藁搬送装置１４とともに上下揺動
開閉自在に支持する構成となっている。
く、カバーケース１７の両側面に入口側板１８ａ、出口
側板１８ｂを所定間隔を存して並設してなる扱室可動枠
体１９と、内面部を扱胴４の外周に沿って曲成してなる
扱室固定枠体２０とから形成されており、上記扱室可動
枠体１９内には両側板１８ａ、１８ｂを貫通する回転軸
２１を介して扱胴４が回転自在に軸支されていると共
に、上記扱室固定枠体２０の上部一側には、扱室可動枠
体１９の回動基端側を軸支する固定支点軸２２が軸架さ
れており、図３、図４の点線および二点鎖線で示すよう
に、上記固定支点軸２２を回動中心として扱室可動枠体
１９を扱胴４および排藁搬送装置１４とともに上下揺動
開閉自在に支持する構成となっている。
【０００８】また前記固定支点軸２２は、出口側板１８
ｂの背面から後方の排藁搬送装置１４に至る間で延設さ
れており、かつその余長部は排藁搬送装置１４の中間部
から搬送終端側１４ａに至る間で、上記排藁搬送装置１
４を構成する排藁搬送フレーム１４ｂに沿って曲成され
ていると共に、上記延設された固定支点軸２２には図６
（ａ）（ｂ）に示すように摺動レール２２´が湾曲状に
突設されており、該摺動レール２２´上を走行する滑車
２４を介して排藁搬送装置１４の搬送終端側１４ａを支
持するようになっている。
ｂの背面から後方の排藁搬送装置１４に至る間で延設さ
れており、かつその余長部は排藁搬送装置１４の中間部
から搬送終端側１４ａに至る間で、上記排藁搬送装置１
４を構成する排藁搬送フレーム１４ｂに沿って曲成され
ていると共に、上記延設された固定支点軸２２には図６
（ａ）（ｂ）に示すように摺動レール２２´が湾曲状に
突設されており、該摺動レール２２´上を走行する滑車
２４を介して排藁搬送装置１４の搬送終端側１４ａを支
持するようになっている。
【０００９】一方、上記出口側板１８ｂの後面と排藁搬
送装置１４との中間部には、中空パイプからなる補強フ
レーム２３が排藁搬送装置１４と平行して回動自在に設
けられており、図５および図７（ａ）（ｂ）に示すよう
に、上記補強フレーム２３の基端側は固定支点軸２２の
延設部位に固定ブラケット２２ａを介して軸装されてい
ると共に、その先端は取付ブラケット２５を介して上記
出口側板１８ｂに固着されており、上記固定支点軸２２
を回動中心として扱室可動枠体１９が上下揺動する際
に、補強フレーム２３により出口側板１８ｂを側面から
支持するように構成されている。
送装置１４との中間部には、中空パイプからなる補強フ
レーム２３が排藁搬送装置１４と平行して回動自在に設
けられており、図５および図７（ａ）（ｂ）に示すよう
に、上記補強フレーム２３の基端側は固定支点軸２２の
延設部位に固定ブラケット２２ａを介して軸装されてい
ると共に、その先端は取付ブラケット２５を介して上記
出口側板１８ｂに固着されており、上記固定支点軸２２
を回動中心として扱室可動枠体１９が上下揺動する際
に、補強フレーム２３により出口側板１８ｂを側面から
支持するように構成されている。
【００１０】また、上記取付ブラケット２５の下面に
は、排藁搬送フレーム１４ｂの搬送始端側１４ｃに軸支
した駆動スプロケット２６を回転駆動する排藁ギヤケー
ス２７が付設されており、上記出口側板１８ｂの回転軸
２１に軸支した駆動プーリ２８と、排藁ギヤケース２７
の入力側で出口側板１８ｂに軸支した伝動プーリ２９と
の間に巻回した伝動ベルト３０により、入口側板１８ａ
側から伝動される扱胴４の回転駆動力を上記排藁ギヤケ
ース２７に伝達し、排藁搬送装置１４を駆動すると共
に、上記排藁搬送フレーム１４ｂの搬送始端側１４ｃを
貫通する回動支点軸２７ａが排藁ギヤケース２７の側部
に固着されており、上記回動支点軸２７ａを回動支点と
して、排藁搬送装置１４を前記扱室可動枠体１９の上下
揺動に伴って上下動させるようになっている。
は、排藁搬送フレーム１４ｂの搬送始端側１４ｃに軸支
した駆動スプロケット２６を回転駆動する排藁ギヤケー
ス２７が付設されており、上記出口側板１８ｂの回転軸
２１に軸支した駆動プーリ２８と、排藁ギヤケース２７
の入力側で出口側板１８ｂに軸支した伝動プーリ２９と
の間に巻回した伝動ベルト３０により、入口側板１８ａ
側から伝動される扱胴４の回転駆動力を上記排藁ギヤケ
ース２７に伝達し、排藁搬送装置１４を駆動すると共
に、上記排藁搬送フレーム１４ｂの搬送始端側１４ｃを
貫通する回動支点軸２７ａが排藁ギヤケース２７の側部
に固着されており、上記回動支点軸２７ａを回動支点と
して、排藁搬送装置１４を前記扱室可動枠体１９の上下
揺動に伴って上下動させるようになっている。
【００１１】なお、３１は上記伝動ベルト３０のテンシ
ョン機構、３２は排藁搬送フレーム１４ｂの搬送終端側
１４ａに軸支された従動スプロケット、３３は排藁搬送
チェン１４´の下面との間で排藁を挟持する挟扼レール
である。
ョン機構、３２は排藁搬送フレーム１４ｂの搬送終端側
１４ａに軸支された従動スプロケット、３３は排藁搬送
チェン１４´の下面との間で排藁を挟持する挟扼レール
である。
【００１２】叙上の如き構成において、脱穀部１の穀稈
供給口１ａから扱室３内に供給された刈取穀稈の穂先側
は、その株元側をフィードチェン１５により搬送挟持さ
れたまま扱胴４で脱穀処理され、漏下した穀粒および夾
雑物は受網５を介して揺動選別部２で所要の選別処理を
施されると共に、脱穀処理後の排藁はフィードチェン１
５から排藁搬送装置１４に継送され、図示しない排藁カ
ッター装置へ落し込まれたり、あるいは上記排藁搬送装
置１４の搬送終端側１４ａから機外へ連続放出されるこ
とになる。
供給口１ａから扱室３内に供給された刈取穀稈の穂先側
は、その株元側をフィードチェン１５により搬送挟持さ
れたまま扱胴４で脱穀処理され、漏下した穀粒および夾
雑物は受網５を介して揺動選別部２で所要の選別処理を
施されると共に、脱穀処理後の排藁はフィードチェン１
５から排藁搬送装置１４に継送され、図示しない排藁カ
ッター装置へ落し込まれたり、あるいは上記排藁搬送装
置１４の搬送終端側１４ａから機外へ連続放出されるこ
とになる。
【００１３】このような刈取搬送から脱穀処理を経て排
藁搬送に至る一連の作業中において、回転する扱胴４の
扱き作用と穀稈供給口１ａから排藁搬送装置１４に至る
フィードチェン１５の挟持搬送力を受けて、上記扱胴４
を軸支する回転軸２１には軸方向の反力が作用し、該回
転軸２１を軸支する入口側板１８ａと出口側板１８ｂに
当該回転軸２１による軸方向の反力が伝達されるが、上
記出口側板１８ｂの回動基端側は固定支点軸２２で支持
され、かつその回動先端側は補強フレーム２３で支持さ
れているため、扱室可動枠体１９自体の剛性が向上し、
扱胴４の回転駆動に伴う扱室可動枠体１９の振動が可及
的に抑制されて、固定支点軸２２の軸装部位や回転軸２
１の回転支持部位でのがたつき、破損および騒音の発生
を未然に防止することができる。
藁搬送に至る一連の作業中において、回転する扱胴４の
扱き作用と穀稈供給口１ａから排藁搬送装置１４に至る
フィードチェン１５の挟持搬送力を受けて、上記扱胴４
を軸支する回転軸２１には軸方向の反力が作用し、該回
転軸２１を軸支する入口側板１８ａと出口側板１８ｂに
当該回転軸２１による軸方向の反力が伝達されるが、上
記出口側板１８ｂの回動基端側は固定支点軸２２で支持
され、かつその回動先端側は補強フレーム２３で支持さ
れているため、扱室可動枠体１９自体の剛性が向上し、
扱胴４の回転駆動に伴う扱室可動枠体１９の振動が可及
的に抑制されて、固定支点軸２２の軸装部位や回転軸２
１の回転支持部位でのがたつき、破損および騒音の発生
を未然に防止することができる。
【００１４】また、上述のような脱穀作業で扱胴４に排
藁屑が絡み付いたり、扱室３下方に張設した受網５に目
詰まりが生じた場合には、図８に示すように扱室可動枠
体１９を上動操作してフィードチェン１５側から扱室３
を開放することにより容易に扱室３内の点検、保守を行
うことができる。この場合にも、扱室可動枠体１９は出
口側板１８ｂの側面側から補強フレーム２３で支持され
ているので、上下動する扱胴４の軸方向の揺動が抑制さ
れて、円滑に扱室３を開放することができると共に、上
記補強フレーム２３の先端に連結した排藁搬送フレーム
１４ｂの搬送始端側１４ｃが、扱室可動枠体１９の上動
に伴って搬送終端側１４ａを基点として上動し、挟扼レ
ール３３と排藁搬送チェン１４´との間に絡みついた排
藁を容易に除去することができる。
藁屑が絡み付いたり、扱室３下方に張設した受網５に目
詰まりが生じた場合には、図８に示すように扱室可動枠
体１９を上動操作してフィードチェン１５側から扱室３
を開放することにより容易に扱室３内の点検、保守を行
うことができる。この場合にも、扱室可動枠体１９は出
口側板１８ｂの側面側から補強フレーム２３で支持され
ているので、上下動する扱胴４の軸方向の揺動が抑制さ
れて、円滑に扱室３を開放することができると共に、上
記補強フレーム２３の先端に連結した排藁搬送フレーム
１４ｂの搬送始端側１４ｃが、扱室可動枠体１９の上動
に伴って搬送終端側１４ａを基点として上動し、挟扼レ
ール３３と排藁搬送チェン１４´との間に絡みついた排
藁を容易に除去することができる。
【００１５】
【発明の効果】これを要するに本発明は、扱室可動枠体
側の前後部に所定間隔を存して並設した入口側板と出口
側板との間に扱胴を回転自在に支持し、上記扱室可動枠
体を固定支点軸を介して扱室固定枠体に上下揺動開閉自
在に支持してなるコンバインにおいて、上記固定支点軸
を出口側板の後方に延設し、かつ先端を扱室可動枠体の
出口側板に固着した補強フレームの基端側を、上記固定
支点軸の延設部位に軸装し、また、上記補強フレームの
先端に排藁搬送フレームの搬送始端側を連結し、扱室可
動枠体の開閉作動に連動して排藁搬送フレームを搬送終
端側を基点として上下動するように構成したから、簡単
な操作で扱室内を開放して点検、保守を容易に行うこと
ができるものでありながら、脱穀作業時においては扱胴
にかかる脱穀負荷による振動や扱胴を軸支する回転軸の
軸方向の横揺れを未然に防止して、固定支点軸の軸装部
位や回転軸の回転支持部位でのがたつき、破損および騒
音の発生を抑制しつつ、振動や共振現象を伴うことなく
効率良く脱穀することができると共に、扱室の点検、保
守にあっては、扱室可動枠体の上動に連繋して排藁搬送
装置の搬送始端側を上下動させることができ、当該排藁
搬送装置の円滑な搬送作用を容易に保持し得て、コンバ
インの脱穀効率の向上と整備性の向上とを両立すること
ができる、という極めて有用な新規的効果を奏するもの
である。
側の前後部に所定間隔を存して並設した入口側板と出口
側板との間に扱胴を回転自在に支持し、上記扱室可動枠
体を固定支点軸を介して扱室固定枠体に上下揺動開閉自
在に支持してなるコンバインにおいて、上記固定支点軸
を出口側板の後方に延設し、かつ先端を扱室可動枠体の
出口側板に固着した補強フレームの基端側を、上記固定
支点軸の延設部位に軸装し、また、上記補強フレームの
先端に排藁搬送フレームの搬送始端側を連結し、扱室可
動枠体の開閉作動に連動して排藁搬送フレームを搬送終
端側を基点として上下動するように構成したから、簡単
な操作で扱室内を開放して点検、保守を容易に行うこと
ができるものでありながら、脱穀作業時においては扱胴
にかかる脱穀負荷による振動や扱胴を軸支する回転軸の
軸方向の横揺れを未然に防止して、固定支点軸の軸装部
位や回転軸の回転支持部位でのがたつき、破損および騒
音の発生を抑制しつつ、振動や共振現象を伴うことなく
効率良く脱穀することができると共に、扱室の点検、保
守にあっては、扱室可動枠体の上動に連繋して排藁搬送
装置の搬送始端側を上下動させることができ、当該排藁
搬送装置の円滑な搬送作用を容易に保持し得て、コンバ
インの脱穀効率の向上と整備性の向上とを両立すること
ができる、という極めて有用な新規的効果を奏するもの
である。
【図１】コンバインの要部斜視図である。
【図２】コンバインの各部の動作を示す作用説明図であ
る。
る。
【図３】脱穀部の一部省略正面図である。
【図４】同上脱穀部の一部省略背面図である。
【図５】同上要部平面図である。
【図６】（ａ）は作業時における排藁搬送装置の搬送終
端側の支持状態を示す作用説明図である。（ｂ）は搬送
始端側を上動操作した際の搬送終端側の支持状態を示す
作用説明図である。
端側の支持状態を示す作用説明図である。（ｂ）は搬送
始端側を上動操作した際の搬送終端側の支持状態を示す
作用説明図である。
【図７】（ａ）は排藁搬送装置と扱室可動枠体との伝動
構造を示す要部斜視図である。（ｂ）はＡ−Ａ線一部省
略断面図である。
構造を示す要部斜視図である。（ｂ）はＡ−Ａ線一部省
略断面図である。
【図８】扱室可動枠体を開放したコンバインの要部斜視
図である。
図である。
４ 扱胴 １４ 排藁搬送装置 １４´ 排藁搬送チェン １４ａ 搬送終端側 １４ｂ 排藁搬送フレーム １４ｃ 搬送始端側 １８ａ 入口側板 １８ｂ 出口側板 １９ 扱室可動枠体 ２０ 扱室固定枠体 ２２ 固定支点軸 ２３ 補強フレーム
Claims (2)
- 【請求項１】 扱室可動枠体側の前後部に所定間隔を存
して並設した入口側板と出口側板との間に扱胴を回転自
在に支持し、上記扱室可動枠体を固定支点軸を介して扱
室固定枠体に上下揺動開閉自在に支持してなるコンバイ
ンにおいて、上記固定支点軸を出口側板の後方に延設
し、かつ先端を扱室可動枠体の出口側板に固着した補強
フレームの基端側を、上記固定支点軸の延設部位に軸装
したことを特徴とするコンバイン。 - 【請求項２】 扱室可動枠体側の前後部に所定間隔を存
して並設した入口側板と出口側板との間に扱胴を回転自
在に支持し、上記扱室可動枠体を扱室固定枠体に上下揺
動開閉自在に支持する一方、上記出口側板から斜め後方
に延出した排藁搬送フレームに排藁搬送チェンを巻回
し、前記扱胴で脱穀処理した排藁を排藁搬送チェンを介
して機体後方へ搬送するに、上記固定支点軸を出口側板
の後方に延設し、かつ先端を扱室可動枠体の出口側板に
固着した補強フレームの基端側を、上記固定支点軸の延
設部位に軸装すると共に、補強フレームの先端に排藁搬
送フレームの搬送始端側を連結し、扱室可動枠体の開閉
作動に連動して排藁搬送フレームを搬送終端側を基点と
して上下動するように構成したことを特徴とするコンバ
イン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12193594A JP3435213B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12193594A JP3435213B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | コンバイン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07298760A true JPH07298760A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3435213B2 JP3435213B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=14823579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12193594A Expired - Fee Related JP3435213B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3435213B2 (ja) |
-
1994
- 1994-05-10 JP JP12193594A patent/JP3435213B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3435213B2 (ja) | 2003-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07298760A (ja) | コンバイン | |
| JP3369763B2 (ja) | 脱穀機の排藁搬送装置 | |
| JP3372660B2 (ja) | コンバインにおける排藁搬送装置 | |
| JP2994962B2 (ja) | コンバインにおける排藁搬送装置 | |
| JP2972085B2 (ja) | コンバイン | |
| JP4730561B2 (ja) | 脱穀装置 | |
| JPH07312973A (ja) | コンバインにおける排藁搬送装置 | |
| JPH099777A (ja) | 脱穀機における排藁搬送装置 | |
| JPH07312974A (ja) | コンバインにおける排藁搬送装置 | |
| JP3369753B2 (ja) | 脱穀機における排藁搬送装置 | |
| JP2504590Y2 (ja) | 脱穀装置 | |
| JP3206091B2 (ja) | コンバイン | |
| JP3826953B2 (ja) | 脱穀装置 | |
| JPH10178871A (ja) | コンバインの脱穀装置 | |
| JP2969806B2 (ja) | 脱穀装置 | |
| JP3657103B2 (ja) | コンバインにおける可動扱室の支持構造 | |
| JP3852130B2 (ja) | コンバイン | |
| JP3466030B2 (ja) | 脱穀機のフィードチェン駆動装置 | |
| JPH119076A (ja) | 農作業車の脱穀排稈装置 | |
| JP3620523B2 (ja) | 脱穀装置 | |
| JP2003000046A (ja) | 脱穀装置 | |
| JP2000092968A (ja) | 脱穀機の穀稈挾持移送装置 | |
| JP2002078414A (ja) | 脱穀装置 | |
| JPH0889060A (ja) | 脱穀機のカバ−装置 | |
| JPH1098936A (ja) | コンバインの脱穀排稈装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080530 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090530 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |