JPH07296782A - 液晶プロジェクタ用ショートアークメタルハライドランプ及びその製造方法 - Google Patents
液晶プロジェクタ用ショートアークメタルハライドランプ及びその製造方法Info
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- JPH07296782A JPH07296782A JP10622394A JP10622394A JPH07296782A JP H07296782 A JPH07296782 A JP H07296782A JP 10622394 A JP10622394 A JP 10622394A JP 10622394 A JP10622394 A JP 10622394A JP H07296782 A JPH07296782 A JP H07296782A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリーン上の照度むらや色むらが少なく、
且つ照度の大きい液晶プロジェクタ用ショートアークメ
タルハライドランプ及びその製造方法を提供する。 【構成】 石英からなる発光管１の両端に電極２ａ，２
ｂを配置し、モリブデン封入箔３ａ，３ｂを介してワイ
ヤ４ａ，４ｂに接続する。発光管１内には水銀、アルゴ
ンの他に、DyＩ3 ，NdＩ3 ，CsＩを封入し、発光管１の
反射鏡の開口部側に位置する電極２ａの周辺外表面には
反射兼保温膜５を塗布形成し、反射兼保温膜５の設けら
れていない外表面には、平均粗度３０μｍＲａ程度のフ
ロスト面６を形成する。そして、この発光管１のワイヤ
４ａ，４ｂをリード線７と口金８に接続し、発光管１を
取り囲むように偶数次関数の反射面をもつ反射鏡９を取
り付け、ショートアークメタルハライドランプを構成す
る。
且つ照度の大きい液晶プロジェクタ用ショートアークメ
タルハライドランプ及びその製造方法を提供する。 【構成】 石英からなる発光管１の両端に電極２ａ，２
ｂを配置し、モリブデン封入箔３ａ，３ｂを介してワイ
ヤ４ａ，４ｂに接続する。発光管１内には水銀、アルゴ
ンの他に、DyＩ3 ，NdＩ3 ，CsＩを封入し、発光管１の
反射鏡の開口部側に位置する電極２ａの周辺外表面には
反射兼保温膜５を塗布形成し、反射兼保温膜５の設けら
れていない外表面には、平均粗度３０μｍＲａ程度のフ
ロスト面６を形成する。そして、この発光管１のワイヤ
４ａ，４ｂをリード線７と口金８に接続し、発光管１を
取り囲むように偶数次関数の反射面をもつ反射鏡９を取
り付け、ショートアークメタルハライドランプを構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液晶パネルを有する
液晶プロジェクタの光源として用いるショートアークメ
タルハライドランプ及びその製造方法に関する。
液晶プロジェクタの光源として用いるショートアークメ
タルハライドランプ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、アクティブマトリックスの液晶パ
ネルと光学系を用いた液晶プロジェクタを利用して、大
画面の映像を簡便に楽しむことが流行しつつある。この
液晶プロジェクタの光源としては、ハロゲン電球やキセ
ノンランプに比較して、その色再現性の良さ、発光効率
の高さ、自由に色温度が選べる等の特徴から、メタルハ
ライドランプが主流となりつつある。
ネルと光学系を用いた液晶プロジェクタを利用して、大
画面の映像を簡便に楽しむことが流行しつつある。この
液晶プロジェクタの光源としては、ハロゲン電球やキセ
ノンランプに比較して、その色再現性の良さ、発光効率
の高さ、自由に色温度が選べる等の特徴から、メタルハ
ライドランプが主流となりつつある。
【０００３】次に、かかるメタルハライドランプを光源
として用いた液晶プロジェクタの構成例を図５に基づい
て説明する。図５において、１０１は石英容器からなる
発光管で、両端に電極を備え水銀と始動用ガスとしてア
ルゴンの他に、例えば沃化ディスプロシウム（Dy
Ｉ3 ），沃化ネオジム（NdＩ3 ）及び沃化セシウム（Cs
Ｉ）が封入されている。そして、この発光管１０１を取
り囲むようにして、硬質ガラスからなりコールドミラー
膜を備えた反射鏡１０２を、その中心軸が発光管１０１
の軸心とほぼ一致するように取り付け、メタルハライド
ランプ１０３を構成している。そして、このように構成
したメタルハライドランプ１０３を下向きに鉛直方向に
配置し、全反射ミラー１０４，液晶パネル１０５，投影
レンズ１０６を介してスクリーン１０７に投影するよう
にして、液晶プロジェクタを構成している。
として用いた液晶プロジェクタの構成例を図５に基づい
て説明する。図５において、１０１は石英容器からなる
発光管で、両端に電極を備え水銀と始動用ガスとしてア
ルゴンの他に、例えば沃化ディスプロシウム（Dy
Ｉ3 ），沃化ネオジム（NdＩ3 ）及び沃化セシウム（Cs
Ｉ）が封入されている。そして、この発光管１０１を取
り囲むようにして、硬質ガラスからなりコールドミラー
膜を備えた反射鏡１０２を、その中心軸が発光管１０１
の軸心とほぼ一致するように取り付け、メタルハライド
ランプ１０３を構成している。そして、このように構成
したメタルハライドランプ１０３を下向きに鉛直方向に
配置し、全反射ミラー１０４，液晶パネル１０５，投影
レンズ１０６を介してスクリーン１０７に投影するよう
にして、液晶プロジェクタを構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な構成の液晶プロジェクタの光源として、クリアのまま
のメタルハライドランプを用いると、光学系を通した光
はスクリーン１０７上、図６においてａの配光特性で示
すように、画面の中心部が明るく、画面の周辺部に行く
にしたがいかなり暗い画面となるばかりでなく、色むら
も大きく、メタルハライドランプ特有のアークコアでの
色差がそのまま投影される。それにより、アークの中心
部では強い発光の水銀ラインの５４６ｎｍが主体に発光
しているので、スクリーン中心部は緑がかった画面とな
り、一方アーク周辺部では稀土類金属のハロゲン化物の
分子発光が主体となっているので、スクリーン周辺では
赤味を帯びた画面となり、色度むらも著しくなり、実用
上大きな問題となる。
な構成の液晶プロジェクタの光源として、クリアのまま
のメタルハライドランプを用いると、光学系を通した光
はスクリーン１０７上、図６においてａの配光特性で示
すように、画面の中心部が明るく、画面の周辺部に行く
にしたがいかなり暗い画面となるばかりでなく、色むら
も大きく、メタルハライドランプ特有のアークコアでの
色差がそのまま投影される。それにより、アークの中心
部では強い発光の水銀ラインの５４６ｎｍが主体に発光
しているので、スクリーン中心部は緑がかった画面とな
り、一方アーク周辺部では稀土類金属のハロゲン化物の
分子発光が主体となっているので、スクリーン周辺では
赤味を帯びた画面となり、色度むらも著しくなり、実用
上大きな問題となる。
【０００５】この際、反射鏡１０２とメタルハライドラ
ンプ１０１の配置関係を調整することにより、図６にお
いて配光特性ｂで示すように、中心部と周辺部の明るさ
の差を小さくすることは可能であるが、その場合は平均
的な明るさが大きく低下してしまうという問題点が生じ
る。なお、図６における配光特性は、縦横比３：４で対
角４０インチのスクリーン１０７の中央水平線Ａ−Ａ′
上における測定点で測定した照度の分布を示しており、
また測定点Ｅ2 ，Ｅ5 ，Ｅ8 は、スクリーン１０７を９
分割した場合の、中段の第２，第５，第８分割スクリー
ンの各中央位置を示している。
ンプ１０１の配置関係を調整することにより、図６にお
いて配光特性ｂで示すように、中心部と周辺部の明るさ
の差を小さくすることは可能であるが、その場合は平均
的な明るさが大きく低下してしまうという問題点が生じ
る。なお、図６における配光特性は、縦横比３：４で対
角４０インチのスクリーン１０７の中央水平線Ａ−Ａ′
上における測定点で測定した照度の分布を示しており、
また測定点Ｅ2 ，Ｅ5 ，Ｅ8 は、スクリーン１０７を９
分割した場合の、中段の第２，第５，第８分割スクリー
ンの各中央位置を示している。
【０００６】これに対し、従来、中央部の照度が低く周
辺部の照度が高くなる配光特性を改善するため、ショー
トアーク形放電灯の発光管の外面をフロスト面としたも
のが実公平５−１７７９９号公報に開示されている。
辺部の照度が高くなる配光特性を改善するため、ショー
トアーク形放電灯の発光管の外面をフロスト面としたも
のが実公平５−１７７９９号公報に開示されている。
【０００７】しかしながら、スクリーンの中央部が明る
く周辺部が暗くなるクリアのメタルハライドランプの発
光管の表面に、単にフロスト加工を施した場合には、ス
クリーン上の画面内の平均的明るさが大幅に変化し、一
定にすることができないという問題点があった。例え
ば、図６において配光特性ｃを示すメタルハライドラン
プのフロスト加工面の粗度を調べたところ、平均粗度２
００μｍＲａもあり著しく粗面であって、拡散面として
大きく作用する状態になっていることが判明した。
く周辺部が暗くなるクリアのメタルハライドランプの発
光管の表面に、単にフロスト加工を施した場合には、ス
クリーン上の画面内の平均的明るさが大幅に変化し、一
定にすることができないという問題点があった。例え
ば、図６において配光特性ｃを示すメタルハライドラン
プのフロスト加工面の粗度を調べたところ、平均粗度２
００μｍＲａもあり著しく粗面であって、拡散面として
大きく作用する状態になっていることが判明した。
【０００８】本発明は、従来の液晶プロジェクタ用ショ
ートアークメタルハライドランプあるいはショートアー
ク形放電灯の前記問題点を解消するためになされたもの
で、スクリーン上の照度むらや色差むらが少なく且つ照
度の大きい液晶プロジェクタ用ショートアークメタルハ
ライドランプ及びその製造方法を提供することを目的と
する。
ートアークメタルハライドランプあるいはショートアー
ク形放電灯の前記問題点を解消するためになされたもの
で、スクリーン上の照度むらや色差むらが少なく且つ照
度の大きい液晶プロジェクタ用ショートアークメタルハ
ライドランプ及びその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】上記問題点を解
決するため、本発明に係る液晶プロジェクタ用ショート
アークメタルハライドランプは、偶数次関数からなる反
射面を有する反射鏡と、アーク長が１０ｍｍ以下の石英
製発光管とからなり、液晶プロジェクタに組み込まれて
用いられるメタルハライドランプにおいて、前記発光管
の外表面に、平均粗度が５μｍＲａ〜７５μｍＲａのフ
ロスト加工面を設けて構成するものである。
決するため、本発明に係る液晶プロジェクタ用ショート
アークメタルハライドランプは、偶数次関数からなる反
射面を有する反射鏡と、アーク長が１０ｍｍ以下の石英
製発光管とからなり、液晶プロジェクタに組み込まれて
用いられるメタルハライドランプにおいて、前記発光管
の外表面に、平均粗度が５μｍＲａ〜７５μｍＲａのフ
ロスト加工面を設けて構成するものである。
【００１０】このように構成したショートアークメタル
ハライドランプを液晶プロジェクタに組み込んで用いる
と、スクリーン特性上、照度むらや色差むらが少なく、
且つ平均照度も大きい画面特性がばらつきなく得られ
る。
ハライドランプを液晶プロジェクタに組み込んで用いる
と、スクリーン特性上、照度むらや色差むらが少なく、
且つ平均照度も大きい画面特性がばらつきなく得られ
る。
【００１１】また、本発明に係る液晶プロジェクタ用シ
ョートアークメタルハライドランプの製造方法は、偶数
次関数からなる反射面を有する反射鏡と、アーク長が１
０ｍｍ以下の石英製発光管とからなり、液晶プロジェク
タに組み込まれて用いられるメタルハライドランプの製
造方法において、前記発光管の外表面に石英より硬度の
小さい粒子を機械的に噴射して、該外表面に平均粗度が
５μｍＲａ〜７５μｍＲａのフロスト加工面を形成する
ものである。
ョートアークメタルハライドランプの製造方法は、偶数
次関数からなる反射面を有する反射鏡と、アーク長が１
０ｍｍ以下の石英製発光管とからなり、液晶プロジェク
タに組み込まれて用いられるメタルハライドランプの製
造方法において、前記発光管の外表面に石英より硬度の
小さい粒子を機械的に噴射して、該外表面に平均粗度が
５μｍＲａ〜７５μｍＲａのフロスト加工面を形成する
ものである。
【００１２】このように、石英より硬度の小さい粒子を
発光管の外表面に噴射してフロスト加工を行うことによ
り、表面粗さがある程度揃った平均粗度が５μｍＲａ〜
７５μｍＲａのフロスト加工面を容易に得ることができ
る。
発光管の外表面に噴射してフロスト加工を行うことによ
り、表面粗さがある程度揃った平均粗度が５μｍＲａ〜
７５μｍＲａのフロスト加工面を容易に得ることができ
る。
【００１３】
【実施例】次に実施例について説明する。図１は、本発
明に係る液晶プロジェクタ用ショートアークメタルハラ
イドランプの実施例を示す概略斜視図であり、図２はそ
の発光管部分の拡大側面図である。図１及び図２におい
て、１は内容積約0.8 ｍｌの石英容器からなる断面楕円
形状の発光管で、該発光管１内には、その両端に電極２
ａ，２ｂを電極間距離（アーク長）が約５ｍｍになるよ
うに設けている。電極２ａ，２ｂは直径0.7 ｍｍ、長さ
１０ｍｍのThＯ2 1.7 ％含有のトリエーテッドタングス
テン芯棒に、直径が0.4 ｍｍの純タングステン線を密着
して巻回した密着コイルを、配置して形成している。
明に係る液晶プロジェクタ用ショートアークメタルハラ
イドランプの実施例を示す概略斜視図であり、図２はそ
の発光管部分の拡大側面図である。図１及び図２におい
て、１は内容積約0.8 ｍｌの石英容器からなる断面楕円
形状の発光管で、該発光管１内には、その両端に電極２
ａ，２ｂを電極間距離（アーク長）が約５ｍｍになるよ
うに設けている。電極２ａ，２ｂは直径0.7 ｍｍ、長さ
１０ｍｍのThＯ2 1.7 ％含有のトリエーテッドタングス
テン芯棒に、直径が0.4 ｍｍの純タングステン線を密着
して巻回した密着コイルを、配置して形成している。
【００１４】そして、この電極２ａ，２ｂに溶接したモ
リブデン製の封入箔３ａ，３ｂが、発光管１との気密を
保持するために設けられ、その延長上にモリブデン線か
らなるワイヤ４ａ，４ｂが設けられ、外部からの電力が
供給されるようになっている。そして、発光管１内には
アークを絞り光学的な利用効率を上げる手段としてのHg
Ｉ2 を0.3 ｍｇ、バッファガスとしての水銀１２ｍｇ、
始動補助ガスとしてのアルゴン約２５０×１００パスカ
ルのほかに、３種の沃化物、すなわち沃化ディスプロシ
ウム、沃化ネオジム、沃化セシウムをそれぞれ重量比で
８：２：５に選定したものを１ｍｇ封入している。ま
た、発光管１の後述する反射鏡９の開口部側９ａに位置
する電極２ａの周辺部に対応するランプ外表面には、発
光部からの光を有効に利用するための、例えばAl2 Ｏ3
−SiＯ2 混合物などからなる光反射性で且つ耐熱性の白
色反射兼保温膜５を塗布形成している。また反射兼保温
膜５の塗布されていない発光管１の外表面には、平均粗
さ約３０μｍＲａ程度のフロスト加工面６が形成されて
いる。
リブデン製の封入箔３ａ，３ｂが、発光管１との気密を
保持するために設けられ、その延長上にモリブデン線か
らなるワイヤ４ａ，４ｂが設けられ、外部からの電力が
供給されるようになっている。そして、発光管１内には
アークを絞り光学的な利用効率を上げる手段としてのHg
Ｉ2 を0.3 ｍｇ、バッファガスとしての水銀１２ｍｇ、
始動補助ガスとしてのアルゴン約２５０×１００パスカ
ルのほかに、３種の沃化物、すなわち沃化ディスプロシ
ウム、沃化ネオジム、沃化セシウムをそれぞれ重量比で
８：２：５に選定したものを１ｍｇ封入している。ま
た、発光管１の後述する反射鏡９の開口部側９ａに位置
する電極２ａの周辺部に対応するランプ外表面には、発
光部からの光を有効に利用するための、例えばAl2 Ｏ3
−SiＯ2 混合物などからなる光反射性で且つ耐熱性の白
色反射兼保温膜５を塗布形成している。また反射兼保温
膜５の塗布されていない発光管１の外表面には、平均粗
さ約３０μｍＲａ程度のフロスト加工面６が形成されて
いる。
【００１５】そして、このように構成した発光管１は、
図１に示すように、そのワイヤ４ａ，４ｂをそれぞれ直
径0.5 ｍｍのニッケルリード線７と金属ネジ付口金８に
接続し、この発光管１を取り囲むようにして、内面に赤
外線透過の誘電体多層膜からなるいわゆるコールドミラ
ー膜を備えた、放物面、楕円面、その他の偶数次関数か
らなる面、又はそれらの組み合わせ面の反射面を有する
硬質ガラスからなる反射鏡９を、その中心軸が発光管１
の軸心とほぼ一致するようにして、口金８付近で無機質
接着剤で取り付け、リード線７の一端を該反射鏡９の外
側へ導出してネジ穴付端子台１０に接続し、メタルハラ
イドランプを構成している。
図１に示すように、そのワイヤ４ａ，４ｂをそれぞれ直
径0.5 ｍｍのニッケルリード線７と金属ネジ付口金８に
接続し、この発光管１を取り囲むようにして、内面に赤
外線透過の誘電体多層膜からなるいわゆるコールドミラ
ー膜を備えた、放物面、楕円面、その他の偶数次関数か
らなる面、又はそれらの組み合わせ面の反射面を有する
硬質ガラスからなる反射鏡９を、その中心軸が発光管１
の軸心とほぼ一致するようにして、口金８付近で無機質
接着剤で取り付け、リード線７の一端を該反射鏡９の外
側へ導出してネジ穴付端子台１０に接続し、メタルハラ
イドランプを構成している。
【００１６】このように構成したメタルハライドランプ
を、液晶プロジェクタに組み込んで電子安定器を用い２
７０Hzの矩形波により２００Ｗ定格で点灯し、スクリー
ンに投影すると、発光管の外表面には、平均粗さ約３０
μｍＲａのフロスト加工面６が形成されているため、該
フロスト加工面６は拡散面として作用し、拡散性はある
ものの直線透過率もある程度確保され、図３において配
光特性ｄで示すように、スクリーン中心や近傍、並びに
周辺とも照度が高く、したがって照度むらが少なく且つ
色むらも少ない画面特性が得られた。なお、図３におい
ては、比較のため図６における配光特性ｃも合わせて示
している。。
を、液晶プロジェクタに組み込んで電子安定器を用い２
７０Hzの矩形波により２００Ｗ定格で点灯し、スクリー
ンに投影すると、発光管の外表面には、平均粗さ約３０
μｍＲａのフロスト加工面６が形成されているため、該
フロスト加工面６は拡散面として作用し、拡散性はある
ものの直線透過率もある程度確保され、図３において配
光特性ｄで示すように、スクリーン中心や近傍、並びに
周辺とも照度が高く、したがって照度むらが少なく且つ
色むらも少ない画面特性が得られた。なお、図３におい
ては、比較のため図６における配光特性ｃも合わせて示
している。。
【００１７】表面粗度を３０μｍＲａ程度にする手段と
して、フロスト加工時に用いる種々のホーニング処理材
料を検討したところ、表面加工が施される発光管材質
（本実施例では石英）より軟らかな材料、例えば硬度が
6.3 の硼硅酸硝子が良好な結果が得られることが判明し
た。更にフロスト加工時間や、圧搾空気圧によってフロ
ストの粗度が変化するが、圧搾空気圧を４kg／cm2 程度
にすると、５分程度の加工時間で１０〜４０μｍＲａの
粗度が均一に形成されることが確認された。
して、フロスト加工時に用いる種々のホーニング処理材
料を検討したところ、表面加工が施される発光管材質
（本実施例では石英）より軟らかな材料、例えば硬度が
6.3 の硼硅酸硝子が良好な結果が得られることが判明し
た。更にフロスト加工時間や、圧搾空気圧によってフロ
ストの粗度が変化するが、圧搾空気圧を４kg／cm2 程度
にすると、５分程度の加工時間で１０〜４０μｍＲａの
粗度が均一に形成されることが確認された。
【００１８】上記フロスト加工においては、ホーニング
処理材料として球状粒子を用いるものであるが、球状粒
子と無定形粒子とを混合して用いると、同じ圧搾空気圧
で１５〜２０秒の加工時間を設定すると、それぞれ４０
〜１０μｍＲａの範囲の粗度が均一に得られ、著しく作
業時間が短縮され、また混合比を変えることにより作業
時間をコントロールすることができることも確認され
た。
処理材料として球状粒子を用いるものであるが、球状粒
子と無定形粒子とを混合して用いると、同じ圧搾空気圧
で１５〜２０秒の加工時間を設定すると、それぞれ４０
〜１０μｍＲａの範囲の粗度が均一に得られ、著しく作
業時間が短縮され、また混合比を変えることにより作業
時間をコントロールすることができることも確認され
た。
【００１９】次に、発光管の外表面に形成するフロスト
加工面の平均粗度の上限及び下限について説明する。こ
のフロスト加工面の平均粗度の上限及び下限の設定に当
たっては、発光管のフロスト加工面の平均粗度を０から
１５０μｍＲａまでに亘って種々の値としたメタルハラ
イドランプを作成し、スクリーン上の照度分布を測定し
た。そしてスクリーンの中央水平線上における各測定点
Ｅ2 ，Ｅ5 ，Ｅ8 における照度を、それぞれＥ2 ，
Ｅ5 ，Ｅ8 としたとき、照度比Ｅ2 ／Ｅ8 及びＥ8／Ｅ
5 を４０％に一定にした場合に、Ｅ5 の最大照度Ｅ5max
の値を測定し、その結果を図４に示す。この図４からわ
かるように、粗度を５〜７５μｍＲａの範囲とした場合
は、Ｅ5maxはほぼ一定の８００ｌｘとなり、これ以外の
粗度ではＥ5maxは急激に低下することが判明した。そこ
で、本発明においては、フロスト加工面の粗度を５〜７
５μｍＲａに設定するものである。
加工面の平均粗度の上限及び下限について説明する。こ
のフロスト加工面の平均粗度の上限及び下限の設定に当
たっては、発光管のフロスト加工面の平均粗度を０から
１５０μｍＲａまでに亘って種々の値としたメタルハラ
イドランプを作成し、スクリーン上の照度分布を測定し
た。そしてスクリーンの中央水平線上における各測定点
Ｅ2 ，Ｅ5 ，Ｅ8 における照度を、それぞれＥ2 ，
Ｅ5 ，Ｅ8 としたとき、照度比Ｅ2 ／Ｅ8 及びＥ8／Ｅ
5 を４０％に一定にした場合に、Ｅ5 の最大照度Ｅ5max
の値を測定し、その結果を図４に示す。この図４からわ
かるように、粗度を５〜７５μｍＲａの範囲とした場合
は、Ｅ5maxはほぼ一定の８００ｌｘとなり、これ以外の
粗度ではＥ5maxは急激に低下することが判明した。そこ
で、本発明においては、フロスト加工面の粗度を５〜７
５μｍＲａに設定するものである。
【００２０】次に、本発明に係るショートアークメタル
ハライドランプにおけるアーク長について説明する。こ
のアーク長について検討したところ、アーク長が１０ｍ
ｍ以上になると、元来反射鏡と組み合わせて用いると照
度不足になるし、また発光管の外表面に平均粗度を５〜
７５μｍＲａの範囲に設定してフロスト加工面を形成す
ると、更に照度不足になり、色むらや照度むらの点では
改善されるものの絶対照度が得られず、実用的でないこ
とが判明した。よって本発明ではアーク長を１０ｍｍ以
下に規定するものである。
ハライドランプにおけるアーク長について説明する。こ
のアーク長について検討したところ、アーク長が１０ｍ
ｍ以上になると、元来反射鏡と組み合わせて用いると照
度不足になるし、また発光管の外表面に平均粗度を５〜
７５μｍＲａの範囲に設定してフロスト加工面を形成す
ると、更に照度不足になり、色むらや照度むらの点では
改善されるものの絶対照度が得られず、実用的でないこ
とが判明した。よって本発明ではアーク長を１０ｍｍ以
下に規定するものである。
【００２１】
【発明の効果】以上実施例に基づいて説明したように、
本発明に係るショートアークメタルハライドランプによ
れば、液晶プロジェクタに組み込んで用いると、スクリ
ーン特性上、照度むらや色むらも少なく、且つ平均照度
も大きい画面特性がばらつきなく得られる。また本発明
に係るショートアークメタルハライドランプの製造方法
によれば、表面粗さが５〜７５μｍＲａの範囲のフロス
ト加工面を発光管外表面に容易に形成することができ、
球状粒子と無定形粒子とを混合して用いた場合には、加
工時間を短縮できるばかりでなく、ほぼ一定の粗度のフ
ロスト加工面を得ることが可能となる。
本発明に係るショートアークメタルハライドランプによ
れば、液晶プロジェクタに組み込んで用いると、スクリ
ーン特性上、照度むらや色むらも少なく、且つ平均照度
も大きい画面特性がばらつきなく得られる。また本発明
に係るショートアークメタルハライドランプの製造方法
によれば、表面粗さが５〜７５μｍＲａの範囲のフロス
ト加工面を発光管外表面に容易に形成することができ、
球状粒子と無定形粒子とを混合して用いた場合には、加
工時間を短縮できるばかりでなく、ほぼ一定の粗度のフ
ロスト加工面を得ることが可能となる。
【図１】本発明に係る液晶プロジェクタ用メタルハライ
ドランプの実施例を示す概略斜視図である。
ドランプの実施例を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示した実施例における発光管部分の拡大
側面図である。
側面図である。
【図３】図１に示した実施例のスクリーン上の配光特性
を示す図である。
を示す図である。
【図４】スクリーン上の照度のばらつきを４０％に一定
としたときの、発光管外表面粗度とスクリーンの中央部
の最大照度との関係を示す図である。
としたときの、発光管外表面粗度とスクリーンの中央部
の最大照度との関係を示す図である。
【図５】液晶プロジェクタの構成例を示す図である。
【図６】発光管の外表面にフロスト加工を施さないクリ
アのメタルハライドランプのスクリーン上の配光特性を
示す図である。
アのメタルハライドランプのスクリーン上の配光特性を
示す図である。
１ 発光管 ２ａ，２ｂ 電極 ３ａ，３ｂ 封入箔 ４ａ，４ｂ ワイヤ ５ 反射兼保温膜 ６ フロスト加工面 ７ ニッケルリード線 ８ 金属ネジ付口金 ９ 反射鏡 10 ネジ穴付端子台
Claims (4)
- 【請求項１】 偶数次関数からなる反射面を有する反射
鏡と、アーク長が１０ｍｍ以下の石英製発光管とからな
り、液晶プロジェクタに組み込まれて用いられるメタル
ハライドランプにおいて、前記発光管の外表面に、平均
粗度が５μｍＲａ〜７５μｍＲａのフロスト加工面を備
えていることを特徴とする液晶プロジェクタ用ショート
アークメタルハライドランプ。 - 【請求項２】 請求項１記載のショートアークメタルハ
ライドランプを光源とし液晶パネルを用いた液晶プロジ
ェクタ。 - 【請求項３】 偶数次関数からなる反射面を有する反射
鏡と、アーク長が１０ｍｍ以下の石英製発光管とからな
り、液晶プロジェクタに組み込まれて用いられるメタル
ハライドランプの製造方法において、前記発光管の外表
面に石英より硬度の小さい粒子を機械的に噴射して、該
外表面に平均粗度が５μｍＲａ〜７５μｍＲａのフロス
ト加工面を形成することを特徴とする液晶プロジェクタ
用ショートアークメタルハライドランプの製造方法。 - 【請求項４】 前記石英より硬度の小さい粒子は、球状
の粒子と無定形粒子の混合物であることを特徴とする請
求項３記載の液晶プロジェクタ用ショートアークメタル
ハライドランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10622394A JPH07296782A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 液晶プロジェクタ用ショートアークメタルハライドランプ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10622394A JPH07296782A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 液晶プロジェクタ用ショートアークメタルハライドランプ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07296782A true JPH07296782A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=14428147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10622394A Pending JPH07296782A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 液晶プロジェクタ用ショートアークメタルハライドランプ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07296782A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0908926A2 (en) * | 1997-10-13 | 1999-04-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Metal halide lamp |
| EP1143483A1 (de) * | 2000-04-08 | 2001-10-10 | Schott Glas | Transparente Abdeckung der Strahlungsquelle von Lampen |
-
1994
- 1994-04-22 JP JP10622394A patent/JPH07296782A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0908926A2 (en) * | 1997-10-13 | 1999-04-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Metal halide lamp |
| EP0908926A3 (en) * | 1997-10-13 | 1999-06-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Metal halide lamp |
| US6545413B1 (en) | 1997-10-13 | 2003-04-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Metal halide lamp |
| EP1143483A1 (de) * | 2000-04-08 | 2001-10-10 | Schott Glas | Transparente Abdeckung der Strahlungsquelle von Lampen |
| JP2001354445A (ja) * | 2000-04-08 | 2001-12-25 | Carl Zeiss:Fa | ランプの輻射源用透明カバー |
| US6629768B2 (en) | 2000-04-08 | 2003-10-07 | Schott Glas | Lamp with an unpolished surface and radiant source lamps with a transparent cover for the radiant source |
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