JPH07296428A - 光ディスク用基板の製造方法及びこれに用いる支持部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光硬化性樹脂の展開速度を均一にしバリの発
生を抑止すること。 【構成】 前記支持部材３は径方向に移動可能な複数の
支持部３ａによって環状体形状を呈し、前記ガラス基板
４の外周端に接しつつ前記ガラス基板４の外周端を円周
方向で均一に湾曲させ、前記ガラス基板４と前記光硬化
性樹脂２とを接触させる。前記支持部３ａは、前記ガラ
ス基板４の外径と同じ外径をもち、かつ前記ガラス基板
４の外周端に接する斜面３ｂを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ディスク用基板の製
造方法に関し、特に、スタンパとガラス基板との間に光
硬化性樹脂を展開し、その後、紫外線を照射することに
よって製造する光ディスク用基板の製造方法及びこれに
用いる支持部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の光ディスク用基板の製造方法は、
大口径、高速回転に対応できるガラス基板を用いた光デ
ィスクの製造に用いられている。図３（ａ）〜図３
（ｇ）は従来の光ディスク用基板の製造方法における製
造工程の一例を示し、正面図及びこの正面図に対応した
平面図を１組として示した各段階の製造工程図である。

【０００３】従来の光ディスク用基板の製造方法では、
まず、図３（ａ）に示すように、プリピット、プリグル
ーブなどの情報パターンを有するスタンパ３１の表面に
光硬化性樹脂３２をリング状に塗布する。スタンパ３１
は、例えばキッケルのような金属材によって作られてい
る。

【０００４】次に、図３（ｂ）に示すように、スタンパ
３１の表面上、かつ光硬化性樹脂３２上に４つの爪３３
を相互に離間して個々に配し、これらの爪３３上に円板
形状のガラス基板３４を載せる。この状態から、図３
（ｃ）に示すように、ガラス基板３４の中央部分に形成
されているセンターホール（中央貫通穴）３４ａに治具
３５を押し当てて、ガラス基板３４をスタンパ３１の表
面側に押し込むような方向に負荷をかけ、ガラス基板３
４を湾曲させる。ガラス基板３４を湾曲させる際には、
ガラス基板３４の外周端を４か所の爪３３により局部的
に支持する。

【０００５】ガラス基板３４を湾曲させた後、図３
（ｄ）に示すように、爪３３をガラス基板３４の外周方
向にゆっくり開いていき、ガラス基板３４と光硬化性樹
脂３２とを接触させる。ここで、ガラス基板３４と光硬
化性樹脂３２とを接触させるにあたり、ガラス基板３４
を湾曲させる理由は、光硬化性樹脂３２内への気泡の巻
き込みをなくすことにある。ガラス基板３４を湾曲させ
ることにより、ガラス基板３４及び光硬化性樹脂３２の
相互接触が、ガラス基板３４の傾斜した表面で行われ
る。このため、湾曲させないで接触させたときに比較し
て最初の接触面積が小さくできる。経験的に接触面積が
小さい程、気泡の巻き込みは抑止される。

【０００６】爪３３がスタンパ３１の外周端を越えて完
全に開ききった後、図３（ｅ）に示すように、光硬化性
樹脂３２を展開させる。光硬化性樹脂３２の展開が完了
したら、図３（ｆ）に示すように、ガラス基板３４の上
方から紫外線３６を照射して光硬化性樹脂３２を硬化さ
せる。最後に、図３（ｇ）に示すように、スタンパ３１
から光硬化性樹脂３２付きガラス基板３４を離型する
と、光ディスク用基板３７が得られる。

【０００７】なお、この種の光ディスク用基板を製造す
るための従来技術（従来技術１）としては、特開平２−
５８７４５号公報に開示されているように、樹脂注入途
中で成形空間の外周部のみを光照射して外周の樹脂を硬
化して樹脂の流動性を抑制し、成形空間からの樹脂あふ
れ、即ちバリの発生を低減する光ディスク基板の製造方
法が周知である。

【０００８】さらに、他の従来技術（従来技術２）とし
ては、特開昭６２−２９３５３３号公報に開示されてい
るように、光ディスク基板の周囲に段差を有するマスク
を配置し、この段差部分に光ディスク基板に外周を当て
マスクと基板との相対位置ずれをなくし、光ディスク基
板の周囲にバリがでないようにした光ディスクの製造方
法が周知である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光ディスク用基板の製造方法では、ガラス基板３４を湾
曲させる際に、ガラス基板３４の外周端を４を所の爪３
３により局部的に支持するため、支持された位置では湾
曲量が大きく、ガラス基板３４の外周端のうち支持され
ていない位置では湾曲量が小さくなってしまうという問
題がある。

【００１０】即ち、ガラス基板３４の外周端に支持され
ている位置では、湾曲量が大きく、ガラス基板３４と光
硬化性樹脂３２との間の距離も大きくなり、爪３３をゆ
っくりと開いてもなかなかガラス基板３４と光硬化性樹
脂３２との接触が開始しない。これに対し、ガラス基板
３４の湾曲量が小さい位置では、ガラス基板３４と光硬
化性樹脂３２との間の距離も小さくなり、爪３３を開く
とすぐにガラス基板３４と光硬化性樹脂３２との接触が
始まる。

【００１１】このように、ガラス基板３４と光硬化性樹
脂３２との接触のタイミングが、場所によって異なる
と、光硬化性樹脂３２の展開速度も不均一となってしま
い、接触が早く始まる場所では展開速度が早く、遅く始
まる場所では展開速度が遅くなる。展開が早い場所で
は、全体の展開が完了するまでに、ガラス基板３４の外
周端まで展開が達してしまう。さらには、全体の展開が
完了するまでに、ガラス基板３４に外周端から光硬化性
樹脂３２がはみ出してしまう。はみ出した光硬化性樹脂
３２は、紫外線による硬化処理の後に、バリとなってガ
ラス基板３４に残ってしまう。

【００１２】したがって、従来の光ディスク用基板の製
造方法では、展開速度の不均一になることによるガラス
基板３４の外周端にバリを発生しやすく、歩留まりが低
下してしまうという問題がある。

【００１３】また、従来技術１及び２で開示されている
製造方法は、バリの発生を防ぐ点では目的を同じにして
いるが、複数の爪３３を開きながら製造する方法とは異
なる製造方法を採用しているものである。

【００１４】それ故に本発明の課題は、光硬化性樹脂の
展開速度を均一にし、ガラス基板を湾曲させながら光デ
ィスク用基板を製造する方法において、避けることがで
きなかった光硬化性樹脂のバリの発生を抑止するととも
に、歩留まりの向上を図る光ディスク用基板の製造方法
を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、情報パ
ターンを有するスタンパの表面に光硬化性樹脂を塗布
し、ガラス基板を前記スタンパの表面側に移動可能に支
持する支持部材により前記ガラス基板を前記光硬化性樹
脂上に配し、前記ガラス基板に付加をかけて前記スタン
パの表面側に突出すように湾曲させつつ、前記支持部材
を前記ガラス基板の径方向外側に開いて行くことによっ
て前記ガラス基板を降下させて前記ガラス基板と前記光
硬化性樹脂とを接触させ、さらに、前記光硬化性樹脂を
前記スタンパと前記ガラス基板との間に層状に展開さ
せ、展開が完了した後、前記ガラス基板側から紫外線を
照射することによって前記光硬化性樹脂を硬化させ、最
後に前記スタンパと前記ガラス基板とを離型して光ディ
スク用基板を得る光ディスク用基板の製造方法におい
て、前記支持部材は、前記径方向に移動可能な環状体形
状を呈する複数の支持部を有し、該支持部を前記ガラス
基板の外周端に接しつつ前記ガラス基板を均一に湾曲さ
せ、前記ガラス基板と前記光硬化性樹脂とを接触させる
ことを特徴とする光ディスク用基板の製造方法が得られ
る。

【００１６】また、本発明によれば、光ディスク用基板
の製造方法に用いる前記支持部材において、前記支持部
のそれぞれは、前記ガラス基板の外径と同じ径をもち、
かつ前記ガラス基板の外周端に接する円弧状の斜面を有
していることを特徴とする光ディスク用基板の製造方法
に用いる支持部材が得られる。

【００１７】

【実施例】以下、図１及び図２に基づき本発明の光ディ
スク用基板の製造方法の一実施例を説明する。図３
（ａ）〜図３（ｇ）は従来の光ディスク用基板の製造方
法の一実施例を示し、正面図及びこの正面図に対応した
平面図を１組として各製造段階を示した製造工程図であ
る。

【００１８】図１を参照して、光ディスク用基板の製造
方法は、まず、図１（ａ）に示すように、情報パターン
を有するスタンパ１の表面に光硬化性樹脂２をリング状
に塗布する。次に、図１（ｂ）に示すように、スタンパ
１の上に支持部材３を配し、スタンパ１の表面上、及び
光硬化性樹脂２上に配した支持部材３にガラス基板４を
載せる。ここで、支持部材３は、図２にも示すように、
４つの円弧形状の支持部３ａによって互いに組み合わさ
れて１つの環状体形状を呈している。これらの支持部３
ａは径方向に移動することによって互いに接離するもの
である。支持部３ａは環状体形状を呈し、これらの内周
面となる内側面が円弧状であり、かつ斜面３ｂとなって
いる。支持部３ａの半径は，斜面３ｂのどの高さをとっ
ても、ガラス基板４の半径Ｒに等しいことが重要であ
る。即ち、支持部３ａは、互いに接するか、接近して環
状体形状を呈している状態から径方向外側に開いていく
状態において、ガラス基板４の外周端が斜面３ｂに接し
ているものである。ただし、支持部材３がスタンパ１の
外周端の外側に完全に開ききった後には、ガラス基板４
の外周端が斜面３ｂから外れる。

【００１９】なお、実施例では、４つの支持部３ａで環
状体形状形状を構成しているが、４つ限らず、支持部３
ａの数を増減して組み合わせても、本発明の目的を達成
できるものである。また、支持部３ａそのものは円弧形
であり断面形状が台形であるが、これに限定されるもの
ではない。ようするに、ガラス基板４の外周に接する円
弧状の斜面３ｂを形成できればどのような形状でもよ
い。

【００２０】支持部材３にガラス基板４を載せた状態か
ら、図１（ｃ）に示すように、ガラス基板４の中央部分
に形成されているセンターホール（中央貫通穴）４ａ
に、テーパ状の外周面を有する治具５を用いてガラス基
板４をスタンパ１側に押し込むような方向に負荷をかけ
てガラス基板４を湾曲させる。ガラス基板４を湾曲させ
る際には、ガラス基板４の外周端を環状体形状を呈して
いる４つの支持部材３により支持する。このとき、支持
部材３を用いてガラス基板４を支持すると、ガラス基板
４は外周端を支持部材３の各支持部３ａの円弧の斜面３
ｂの長さ分だけ広い範囲にわたって支持されているため
円周上の位置による湾曲量の違いが全く生じない。

【００２１】ガラス基板４を治具５によって湾曲させた
後、図１（ｄ）に示すように、支持部材３をスタンパ１
の外周方向、即ち、径方向外側にゆっくり開いていき、
支持部３ａの斜面３ｂにガラス基板４の外周端を接しつ
つ、ガラス基板４と光硬化性樹脂２とを接触させる。こ
こで、ガラス基板４の湾曲状態が前述したように、支持
部３ａの斜面３ｂに支持されており、円周方向で均一に
湾曲しているため、ガラス基板４と光硬化性樹脂２との
相互接触が全周でほぼ同時に開始される。

【００２２】支持部材３がスタンパ１の外周を越えて外
側に完全に開ききった後、図３（ｅ）に示すように、光
硬化性樹脂２がスタンパ１とガラス基板４との間で、所
定の領域まで展開するのを待つ。この際、前述したよう
に、光硬化性樹脂２とガラス基板４との接触が全周で同
時に開始されるため展開速度も場所による差がほとんど
生じない。

【００２３】したがって、光硬化性樹脂２は、スタンパ
１とガラス基板４との間の全領域でほぼ同時に展開が完
了する。このため、光硬化性樹脂２は、ガラス基板４の
外周端からはみ出すことはない。

【００２４】光硬化性樹脂２の展開が完了したら、図３
（ｆ）に示すように、ガラス基板４の上方から光源によ
って紫外線６を全面照射して光硬化性樹脂２を硬化させ
る。最後に、図１（ｇ）に示すように、スタンパ１から
光硬化性樹脂２付きのガラス基板４を離型して光ディス
ク用基板７を得る。このようにして製造された光ディス
ク用基板７は、光硬化性樹脂２の展開時に光硬化性樹脂
２がスタンパ１とガラス基板４との外にはみ出さないた
め、光硬化性樹脂２のバリが全く生じない。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の光ディスク
用基板の製造方法によれば、ガラス基板を湾曲させると
きに、これを支持する支持部材の形状をガラス基板の外
径と同じ径をもつ円弧状の斜面とし、ガラス基板を円周
方向で均一に湾曲させ、ガラス基板と光硬化性樹脂との
接触するタイミングの場所による差をなくし、光硬化性
樹脂の展開速度を均一にすることによって、バリの発生
を抑止するという効果を奏する。

【００２６】また、バリの発生を抑止することができる
ため、光ディスク用基板の製造における歩留まりも向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ディスク用基板の製造方法の一実施
例を示し、（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），
（ｆ）及び（ｇ）は各製造工程段階を示し、正面図及び
この正面図に対応した平面図を１組とした各製造工程図
である。

【図２】本発明の光ディスク用基板の製造方法で用いる
支持部材の実施例を示す一部断面斜視図である。

【図３】従来の光ディスク用基板の製造方法の一実施例
を示し、（ａ），（ｂ），（ｃ）（ｄ），（ｅ），
（ｆ）及び（ｇ）は各製造工程段階を示し、正面図及び
この正面図に対応した平面図を１組とした各製造工程図
である。

【符号の説明】

１，３１ スタンパ ２，３２ 光硬化性樹脂 ３ 支持部材 ３ａ 支持部 ３ｂ 斜面 ４，３４ ガラス基板 ４ａ，３４ａ センターホール ５，３５ 治具 ６，３６ 紫外線 ７，３７ 光ディスク用基板 ３３ 爪

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報パターンを有するスタンパの表面に
   光硬化性樹脂を塗布し、ガラス基板を前記スタンパの表
   面側に移動可能に支持する支持部材により前記ガラス基
   板を前記光硬化性樹脂上に配し、前記ガラス基板に付加
   をかけて前記スタンパの表面側に突出すように湾曲させ
   つつ、前記支持部材を前記ガラス基板の径方向外側に開
   いて行くことによって前記ガラス基板を降下させて前記
   ガラス基板と前記光硬化性樹脂とを接触させ、さらに、
   前記光硬化性樹脂を前記スタンパと前記ガラス基板との
   間に層状に展開させ、展開が完了した後、前記ガラス基
   板側から紫外線を照射することによって前記光硬化性樹
   脂を硬化させ、最後に前記スタンパと前記ガラス基板と
   を離型して光ディスク用基板を得る光ディスク用基板の
   製造方法において、 前記支持部材は、前記径方向に移動可能な環状体形状を
   呈する複数の支持部を有し、該支持部を前記ガラス基板
   の外周端に接しつつ前記ガラス基板を均一に湾曲させ、
   前記ガラス基板と前記光硬化性樹脂とを接触させること
   を特徴とする光ディスク用基板の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の光ディスク用基板の製造
   方法に用いる前記支持部材において、前記支持部のそれ
   ぞれは、前記ガラス基板の外径と同じ径をもち、かつ前
   記ガラス基板の外周端に接する円弧状の斜面を有してい
   ることを特徴とする光ディスク用基板の製造方法に用い
   る支持部材。