JPH0729338B2 - 中空空間を含むプラスチック製の物体を射出成形するための装置 - Google Patents
中空空間を含むプラスチック製の物体を射出成形するための装置Info
- Publication number
- JPH0729338B2 JPH0729338B2 JP2293790A JP29379090A JPH0729338B2 JP H0729338 B2 JPH0729338 B2 JP H0729338B2 JP 2293790 A JP2293790 A JP 2293790A JP 29379090 A JP29379090 A JP 29379090A JP H0729338 B2 JPH0729338 B2 JP H0729338B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- hollow
- hollow needle
- core
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
- B29C2045/1707—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a liquid, e.g. water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C2045/1737—Pin-in-sleeve devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C2045/1738—Nozzles therefor using a valve mounted in movable valve sleeve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、成形工具内で中空空間を含むプラスチック製
の物体を射出成形するための装置に関し、成形工具の成
形中空空間又は凹部は一方ではプラスチック溶融物がノ
ズルを通って供給され、他方では成形中空空間又は凹部
が前記ノズルとは違った個所で中空針により、例えば空
気、ガス又は液体の如き、プラスチック製の物体とは別
の圧力媒体で作用されるようにされている。
の物体を射出成形するための装置に関し、成形工具の成
形中空空間又は凹部は一方ではプラスチック溶融物がノ
ズルを通って供給され、他方では成形中空空間又は凹部
が前記ノズルとは違った個所で中空針により、例えば空
気、ガス又は液体の如き、プラスチック製の物体とは別
の圧力媒体で作用されるようにされている。
西ドイツ特許公開第21 06 546号公報により既に、成形
工具の成形中空空間又は凹部内に中空空間を含むプラス
チック製の物体を次の様に製造することは公知技術に属
する。即ちプラスチック溶融物をこの為に設定した射出
時間内で射出した後、それに続く押圧時間内に射出成形
体の低粘性の中央範囲に圧縮ガス、特に圧縮空気が供給
され、そこで押圧時間内に射出成形体に形成された中空
空間を場合によって発泡プラスチックで充填することに
より製造することである。この為に、押圧ガスを供給す
る為に別のノズルを備える射出ノズルを有する射出成形
型が利用され、このノズルは適当なガス源に接続され、
その出口は射出成形体の低粘性の中央範囲に突き出して
いる。
工具の成形中空空間又は凹部内に中空空間を含むプラス
チック製の物体を次の様に製造することは公知技術に属
する。即ちプラスチック溶融物をこの為に設定した射出
時間内で射出した後、それに続く押圧時間内に射出成形
体の低粘性の中央範囲に圧縮ガス、特に圧縮空気が供給
され、そこで押圧時間内に射出成形体に形成された中空
空間を場合によって発泡プラスチックで充填することに
より製造することである。この為に、押圧ガスを供給す
る為に別のノズルを備える射出ノズルを有する射出成形
型が利用され、このノズルは適当なガス源に接続され、
その出口は射出成形体の低粘性の中央範囲に突き出して
いる。
この方法でまた大きな体積を有するプラスチック製の物
体の製造は、この為に成形工具の複雑な構造が必要とせ
ず、また正確に設定した射出時間、押圧時間並びに正確
な圧力及び温度で作動されねばならないという必要な
く、完璧に実現される。
体の製造は、この為に成形工具の複雑な構造が必要とせ
ず、また正確に設定した射出時間、押圧時間並びに正確
な圧力及び温度で作動されねばならないという必要な
く、完璧に実現される。
しかし西ドイツ特許公告第24 61 580号公報、西ドイツ
特許公開第25 01 314号公報、米国特許第4,101,617号明
細書及び米国特許第4,740,150号明細書により既に一方
では可塑化されたプラスチックを、他方では別の圧力媒
体を実際に成形工具の成形中空空間又は凹部内の同じ個
所に供給することが知られている。
特許公開第25 01 314号公報、米国特許第4,101,617号明
細書及び米国特許第4,740,150号明細書により既に一方
では可塑化されたプラスチックを、他方では別の圧力媒
体を実際に成形工具の成形中空空間又は凹部内の同じ個
所に供給することが知られている。
特に最後に述べた種の射出成形装置で例えば空気、ガス
又は液体の様な別の圧力媒体を供給するのに役立つノズ
ルが非常にしばしば処理すべきプラスチック材料で塞が
れ、それら装置が射出工程に与えようと思う機能を最適
に満たそうとする時に、略連続する各射出工程にとって
清掃を必要とするという欠点がある。
又は液体の様な別の圧力媒体を供給するのに役立つノズ
ルが非常にしばしば処理すべきプラスチック材料で塞が
れ、それら装置が射出工程に与えようと思う機能を最適
に満たそうとする時に、略連続する各射出工程にとって
清掃を必要とするという欠点がある。
西ドイツ特許公開第21 06 546号公報による装置におい
て中空針として所定の寸法だけ成形工具の成形中空空間
又は凹部に突出するノズルも、成形中空空間又は凹部内
に入れられたプラスチック溶融物の量が、射出成形体の
低粘性の中央範囲内で中空針の出口にまで達し又は押圧
時間の経過と共に中空空間内のガス圧力が止まる時に出
口を被ったり又は洗ったりする時に少なくとも所望して
いない閉塞を受けることになる。まだ流動性の溶融物は
その時中空針−開口の比較的大きな横断面に浸透し、こ
の開口を閉鎖することがある。
て中空針として所定の寸法だけ成形工具の成形中空空間
又は凹部に突出するノズルも、成形中空空間又は凹部内
に入れられたプラスチック溶融物の量が、射出成形体の
低粘性の中央範囲内で中空針の出口にまで達し又は押圧
時間の経過と共に中空空間内のガス圧力が止まる時に出
口を被ったり又は洗ったりする時に少なくとも所望して
いない閉塞を受けることになる。まだ流動性の溶融物は
その時中空針−開口の比較的大きな横断面に浸透し、こ
の開口を閉鎖することがある。
西ドイツ特許公開第21 06 546号公報による装置でこの
欠点を避けようとすると、中空針はいずれにせよ成形工
具の成形中空空間又は凹部の中央に深く浸透しなければ
ならず、そのノズル開口は押圧時間の経過後にもまだ流
動性のプラスチックス溶融物での作用を受けず、この溶
融物から完全に解放されている。
欠点を避けようとすると、中空針はいずれにせよ成形工
具の成形中空空間又は凹部の中央に深く浸透しなければ
ならず、そのノズル開口は押圧時間の経過後にもまだ流
動性のプラスチックス溶融物での作用を受けず、この溶
融物から完全に解放されている。
圧力媒体の供給に役立つノズル又は中空針が成形工具の
成形中空空間又は凹部に製造されるべき物体の壁厚を形
成すべき中空空間の領域内まで透過せず、むしろ生ずる
壁厚の一部にだけ突き出す時により目的に叶うことが分
かった。それによりまだ流動性のプラスチック溶融物を
用いて内側から各射出工程の終わりにそこにある開口を
自動的に塞ぐことはそれが概ね所望され又は条件に適っ
ている程に極めて好ましいものである。
成形中空空間又は凹部に製造されるべき物体の壁厚を形
成すべき中空空間の領域内まで透過せず、むしろ生ずる
壁厚の一部にだけ突き出す時により目的に叶うことが分
かった。それによりまだ流動性のプラスチック溶融物を
用いて内側から各射出工程の終わりにそこにある開口を
自動的に塞ぐことはそれが概ね所望され又は条件に適っ
ている程に極めて好ましいものである。
（発明の課題） 本発明の目的は、開口間隙が射出過程及びそれに続く押
圧時間の終わりに物体の壁厚の一部にのみ侵入し、従っ
てまだ流動性のプラスチック溶融物によって取り囲まれ
ている時にも中空針における開口間隙の閉鎖に確実に反
作用する様な中空空間を含むプラスチックス製の物体を
射出成形するための初めに述べた種の装置を創ることで
ある。
圧時間の終わりに物体の壁厚の一部にのみ侵入し、従っ
てまだ流動性のプラスチック溶融物によって取り囲まれ
ている時にも中空針における開口間隙の閉鎖に確実に反
作用する様な中空空間を含むプラスチックス製の物体を
射出成形するための初めに述べた種の装置を創ることで
ある。
（課題の解決のための手段） この課題は、特許請求の範囲第１項の特徴部分により基
本的に、中空針内に制限されて軸方向に摺動可能な針芯
体が設けられ、この針芯体を介して中空針の開口間隙は
成形中空空間又は凹部の方へその流過横断面が変更可能
又は開閉可能となっていることにより解決される。
本的に、中空針内に制限されて軸方向に摺動可能な針芯
体が設けられ、この針芯体を介して中空針の開口間隙は
成形中空空間又は凹部の方へその流過横断面が変更可能
又は開閉可能となっていることにより解決される。
本発明によれば中空針の開口間隙は非常に小さく調整で
き、その開口間隙は成形中空空間又は凹部へ圧力媒体を
押出すことを可能にするが、開口間隙へ流動性のプラス
チック溶融物の浸入を許さないようにされている。
き、その開口間隙は成形中空空間又は凹部へ圧力媒体を
押出すことを可能にするが、開口間隙へ流動性のプラス
チック溶融物の浸入を許さないようにされている。
中空針内で所定の軸方向に固定され中空針の出口端部を
有する針芯体が0.2mm以下、特に有利に0.1mm以下の開口
間隙を有する半径方向に向いた間隙弁を形成する時に、
本発明により特に有利であることが分かった。
有する針芯体が0.2mm以下、特に有利に0.1mm以下の開口
間隙を有する半径方向に向いた間隙弁を形成する時に、
本発明により特に有利であることが分かった。
本発明によれば針芯体はその際中空針の開口端部の前に
位置しかつ厚みを有するヘッド又は皿体を支持するのが
良く、その外径が少なくともほぼ中空針の外径に等しく
する。その際ヘッド又は皿体の自由端部が尖り又は丸味
付け部を有するのが特に有利な可能性となる。
位置しかつ厚みを有するヘッド又は皿体を支持するのが
良く、その外径が少なくともほぼ中空針の外径に等しく
する。その際ヘッド又は皿体の自由端部が尖り又は丸味
付け部を有するのが特に有利な可能性となる。
本発明による装置の特に有利な実施態様によれば、中空
針がその開口端部に続く長手領域に渡って滑り適合部を
有する針芯体の外径に続く内径を有し、この中空針の内
径が開口端部と反対側に位置する長手領域内に常に針芯
体の外径から半径方向の間隙距離を維持しており、針芯
体が、例えばヘッド又は皿体の様な自由端に続き中空針
の間隙距離にまで達する長手部分に渡って少なくとも１
つの長手溝又は直径スリットが設けられている。
針がその開口端部に続く長手領域に渡って滑り適合部を
有する針芯体の外径に続く内径を有し、この中空針の内
径が開口端部と反対側に位置する長手領域内に常に針芯
体の外径から半径方向の間隙距離を維持しており、針芯
体が、例えばヘッド又は皿体の様な自由端に続き中空針
の間隙距離にまで達する長手部分に渡って少なくとも１
つの長手溝又は直径スリットが設けられている。
その代わりに次の様な実施形態も考えられる、即ち中空
針がその開口端部に続く長手領域に渡って、滑り適合部
を有する針芯体の外径に続く内径を備えており、この中
空針の内径が開口端部から離れている長手領域に常に針
芯体の外径から半径方向の間隙距離を維持しており、針
芯体が例えばヘッド又は皿体の様な自由端に続きかつ中
空針の間隙距離にまで達する長手部分に渡って少なくと
も１つの特に有利には複数の周辺切り落とし部を設けて
いることも考えられる。
針がその開口端部に続く長手領域に渡って、滑り適合部
を有する針芯体の外径に続く内径を備えており、この中
空針の内径が開口端部から離れている長手領域に常に針
芯体の外径から半径方向の間隙距離を維持しており、針
芯体が例えばヘッド又は皿体の様な自由端に続きかつ中
空針の間隙距離にまで達する長手部分に渡って少なくと
も１つの特に有利には複数の周辺切り落とし部を設けて
いることも考えられる。
最後に針芯体はしかしまた中央のガス通路を含んでいて
も良く、この通路はその自由端から間隔をおいて少なく
とも１つの半径方向の開口間隙に通じており、この開口
が中空針の開口端部に対して半径方向に移動可能であ
る。この場合に針芯体の自由端は半径方向孔である開口
間隙の前で間隔をおいて尖り又は丸味付け部で終わるよ
うにすることも出来る。
も良く、この通路はその自由端から間隔をおいて少なく
とも１つの半径方向の開口間隙に通じており、この開口
が中空針の開口端部に対して半径方向に移動可能であ
る。この場合に針芯体の自由端は半径方向孔である開口
間隙の前で間隔をおいて尖り又は丸味付け部で終わるよ
うにすることも出来る。
成形工具の開口方向に中空針が延びている時、従って成
形工具の分離平面に対して相対的に略直角の位置を占め
ると、特に簡単な方法で中空針を固定して成形中空空間
又は凹部内に突き出すように組み立てることも可能であ
る。しかしながら成形工具の開口方向が中空針の延び方
向から逸れると、中空針が一時的にのみ成形中空空間又
は凹部内に移動可能に組み立てられていることが重要で
あることが分かる。この場合中空針は調整駆動装置によ
って軸方向に調整可能であり、この装置は例えば圧縮空
気又は油圧駆動装置の様な圧力媒体駆動装置とする。圧
力媒体駆動装置が二重に作用するように形成されると、
中空針の送り運動及び戻り運動がこれにより影響を受け
うる。
形工具の分離平面に対して相対的に略直角の位置を占め
ると、特に簡単な方法で中空針を固定して成形中空空間
又は凹部内に突き出すように組み立てることも可能であ
る。しかしながら成形工具の開口方向が中空針の延び方
向から逸れると、中空針が一時的にのみ成形中空空間又
は凹部内に移動可能に組み立てられていることが重要で
あることが分かる。この場合中空針は調整駆動装置によ
って軸方向に調整可能であり、この装置は例えば圧縮空
気又は油圧駆動装置の様な圧力媒体駆動装置とする。圧
力媒体駆動装置が二重に作用するように形成されると、
中空針の送り運動及び戻り運動がこれにより影響を受け
うる。
しかしながら圧力媒体駆動装置は簡単に作用する送り駆
動装置と考えて、戻し駆動装置は送り駆動装置により克
服されねばならないばねから成るのも良い。
動装置と考えて、戻し駆動装置は送り駆動装置により克
服されねばならないばねから成るのも良い。
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明するこ
とにする。
とにする。
（実施例） 第１図は中空空間を含むプラスチック製の物体を射出成
形するための成形工具１を示し、この工具は互いに成形
中空空間４を取り囲む２つの型半体２と３を有してい
る。
形するための成形工具１を示し、この工具は互いに成形
中空空間４を取り囲む２つの型半体２と３を有してい
る。
図示しないノズルによって成形工具１の成形中空空間４
中に可塑化されたプラスチック溶融物が供給される。
中に可塑化されたプラスチック溶融物が供給される。
図示しないノズルとは別の個所で成形中空空間４内に中
空針５を通って例えば空気、ガス又は液体の様な、前記
プラスチック溶融物とは別の圧力媒体が供給される。中
空針５はその際成形工具１の型半体２内に固定して挿入
され、しかも中空針５の開口端部６が所定の寸法７だけ
成形中空空間４内に進入する様に挿入される。
空針５を通って例えば空気、ガス又は液体の様な、前記
プラスチック溶融物とは別の圧力媒体が供給される。中
空針５はその際成形工具１の型半体２内に固定して挿入
され、しかも中空針５の開口端部６が所定の寸法７だけ
成形中空空間４内に進入する様に挿入される。
型半体２内の接続通路８を通して中空針５には別の圧力
媒体が供給される。中空針５には軸方向調整可能な針芯
体９が配設されており、この針芯体は中空針５の開口端
部６の前に位置しかつ厚みを有するヘッド又は皿体10を
有し、その外径は少なくともほぼ中空針５の外径に対応
している。ヘッド又は皿体とは反対の端部で針芯体９は
ねじ部分11を有し、ねじ部分11は調整ナット12と止めナ
ット13とに結合され、これらナットは支承ディスク14と
協働し、支承ディスク14は押圧ばね23によって中空針の
端部肥厚部15に接合される。
媒体が供給される。中空針５には軸方向調整可能な針芯
体９が配設されており、この針芯体は中空針５の開口端
部６の前に位置しかつ厚みを有するヘッド又は皿体10を
有し、その外径は少なくともほぼ中空針５の外径に対応
している。ヘッド又は皿体とは反対の端部で針芯体９は
ねじ部分11を有し、ねじ部分11は調整ナット12と止めナ
ット13とに結合され、これらナットは支承ディスク14と
協働し、支承ディスク14は押圧ばね23によって中空針の
端部肥厚部15に接合される。
調整ナット12、止めナット13並びに支承ディスク14によ
って針芯体９は中空針５の内部で軸方向に次の様に調整
され、即ち針芯体９のヘッド又は皿体10と中空針５の開
口端部６との間で半径方向に向いた間隙弁16の形をした
観光間隙を生ずる様に調整され、その際その開口間隙は
成形中空空間４の方に向けられ、その流過横断面は一定
に保持される。
って針芯体９は中空針５の内部で軸方向に次の様に調整
され、即ち針芯体９のヘッド又は皿体10と中空針５の開
口端部６との間で半径方向に向いた間隙弁16の形をした
観光間隙を生ずる様に調整され、その際その開口間隙は
成形中空空間４の方に向けられ、その流過横断面は一定
に保持される。
この配置は特に、調整ナット12、止めナット13並びに支
承ディスク14によって開口間隙16が幅0.2mm以下、特に
有利には0.1mm以下に調整される様にするのがより目的
に適っている。最小流過横断面は、厚みを有するヘッド
又は皿体10の下側で半径方向又は斜め外側に延びる溝が
形成（図示せず）されていることによって保証される。
承ディスク14によって開口間隙16が幅0.2mm以下、特に
有利には0.1mm以下に調整される様にするのがより目的
に適っている。最小流過横断面は、厚みを有するヘッド
又は皿体10の下側で半径方向又は斜め外側に延びる溝が
形成（図示せず）されていることによって保証される。
中空針５はその開口端部６に接続する長手領域17に渡っ
て、滑り適合部を有する針芯体９の外径に続く内径を有
している。開口端部６から反対側に位置する長手領域18
を介して中空針５はそれに対して、針芯体９の外径から
半径方向の間隙距離19を常に維持する内径を有してい
る。支承ディスク14及び／又は端部肥厚部15の所で（図
示していない）開口によって接続通路８から間隙距離19
への流れの接続が保証されている。
て、滑り適合部を有する針芯体９の外径に続く内径を有
している。開口端部６から反対側に位置する長手領域18
を介して中空針５はそれに対して、針芯体９の外径から
半径方向の間隙距離19を常に維持する内径を有してい
る。支承ディスク14及び／又は端部肥厚部15の所で（図
示していない）開口によって接続通路８から間隙距離19
への流れの接続が保証されている。
針芯体には例えばヘッド又は皿体10のような自由端に続
き且つ中空針５の間隙距離18にまで達する長手部分20に
渡って少なくとも１つの長手溝又は直径スリット21が設
けられている。従って圧力媒体は接続通路８から間隙距
離19並びに長手溝又は直径スリット21を通って半径方向
の間隙弁16に達し、そこで非常に僅かな開口間隙を通っ
て成形工具１の成形中空空間４へと入る。
き且つ中空針５の間隙距離18にまで達する長手部分20に
渡って少なくとも１つの長手溝又は直径スリット21が設
けられている。従って圧力媒体は接続通路８から間隙距
離19並びに長手溝又は直径スリット21を通って半径方向
の間隙弁16に達し、そこで非常に僅かな開口間隙を通っ
て成形工具１の成形中空空間４へと入る。
既に述べた様に、間隙弁16は0.2mm以下の間隙距離に調
整されているので、圧力媒体は成形中空空間４に達す
る。その際間隙弁16がプラスチック溶融物で止められた
り塞がったりするのは阻止される。
整されているので、圧力媒体は成形中空空間４に達す
る。その際間隙弁16がプラスチック溶融物で止められた
り塞がったりするのは阻止される。
第１図に示した実施例とは違って中空針５の内部で針芯
体９をその長手部分20に渡ってその断面を第４図から第
７図に示したように形成することも可能である。長手溝
又は直径スリット21の代わりにそこに第４図から第７図
で認められるような少なくとも１つの特に有利には複数
の周辺切り落とし部分22を有する針芯体を設けることも
出来る。第４図によればその際周辺方向に４つの周辺切
り落とし部分22が均一に針芯体９に分配されて設けられ
ている。第５図及び第６図によればそれぞれ３つの周辺
切り落とし部分22があり、一方第７図には８つのその様
な周辺切り落とし部分22が均一に分配されて設けられて
いる。
体９をその長手部分20に渡ってその断面を第４図から第
７図に示したように形成することも可能である。長手溝
又は直径スリット21の代わりにそこに第４図から第７図
で認められるような少なくとも１つの特に有利には複数
の周辺切り落とし部分22を有する針芯体を設けることも
出来る。第４図によればその際周辺方向に４つの周辺切
り落とし部分22が均一に針芯体９に分配されて設けられ
ている。第５図及び第６図によればそれぞれ３つの周辺
切り落とし部分22があり、一方第７図には８つのその様
な周辺切り落とし部分22が均一に分配されて設けられて
いる。
第２図による成形工具31は両方の型半体32と33とから成
り、これらはその間に成形中空空間34を包囲し、これに
開口端部36を有する中空針35が適当に突き出ている。中
空針35内にはその際中央ガス通路37を含む針芯体39が収
容されており、そのガス通路が常に接続通路38と結合さ
れている。中央ガス通路37はその際先端部又は丸味付け
部に延びる針芯体39の自由端部40から間隔を置いて少な
くとも１つの開口間隙41に通じている。
り、これらはその間に成形中空空間34を包囲し、これに
開口端部36を有する中空針35が適当に突き出ている。中
空針35内にはその際中央ガス通路37を含む針芯体39が収
容されており、そのガス通路が常に接続通路38と結合さ
れている。中央ガス通路37はその際先端部又は丸味付け
部に延びる針芯体39の自由端部40から間隔を置いて少な
くとも１つの開口間隙41に通じている。
針芯体39は中空針35の内側で制限されて軸方向に摺動可
能に案内されている。第２図に示されている様に、針芯
体39の引き戻された位置で半径方向の開口間隙41は中空
針35の開口端部36の後方に位置している。しかし針芯体
39を前に押し出すことによって開口間隙41は次の様に調
整される。即ち開口間隙が成形中空空間34内で中空針35
の開口端部36の前に位置する様に調整される。クリック
止め具42によって針芯体39の両方の可能な軸方向位置が
中空針35に対して相対的に固定される。針芯体39に係合
する操作棒43を介して針芯体39が中空針35に対して相対
的に、例えば機械的にその両方の可能な軸方向位置にも
たらされる。
能に案内されている。第２図に示されている様に、針芯
体39の引き戻された位置で半径方向の開口間隙41は中空
針35の開口端部36の後方に位置している。しかし針芯体
39を前に押し出すことによって開口間隙41は次の様に調
整される。即ち開口間隙が成形中空空間34内で中空針35
の開口端部36の前に位置する様に調整される。クリック
止め具42によって針芯体39の両方の可能な軸方向位置が
中空針35に対して相対的に固定される。針芯体39に係合
する操作棒43を介して針芯体39が中空針35に対して相対
的に、例えば機械的にその両方の可能な軸方向位置にも
たらされる。
半径方向の開口間隙41の直径は、特に有利には＜0.2mm
となる程度に寸法付けされ、従ってこの直径は流動性の
プラスチック溶融物で塞がらない。中空針35の開口端部
36の後方へ開口間隙41を有する針芯体39を引き戻すこと
によって、プラスチック溶融物が半径方向の開口間隙41
の前で最終的に硬化する前に、そこにあるプラスチック
溶融物が掻き取られる。
となる程度に寸法付けされ、従ってこの直径は流動性の
プラスチック溶融物で塞がらない。中空針35の開口端部
36の後方へ開口間隙41を有する針芯体39を引き戻すこと
によって、プラスチック溶融物が半径方向の開口間隙41
の前で最終的に硬化する前に、そこにあるプラスチック
溶融物が掻き取られる。
第３図に示した中空空間を含んだプラスチック製の物体
を射出成形するための装置では第１図に示した装置の発
展形態が取り扱われている。
を射出成形するための装置では第１図に示した装置の発
展形態が取り扱われている。
この発展形態の本質は、中空針５がその中にある針芯体
９と一緒に制限されて軸方向に移動可能にスリーブ体51
内に案内されており、そのスリーブ体は成形工具１の型
半分体２内に固定されており、この工具は成形中空空間
４を包囲している。
９と一緒に制限されて軸方向に移動可能にスリーブ体51
内に案内されており、そのスリーブ体は成形工具１の型
半分体２内に固定されており、この工具は成形中空空間
４を包囲している。
第３図による針芯体９を有する中空針５は基本的に第１
図並びに第４図から第７図に述べた形状を維持してい
る。
図並びに第４図から第７図に述べた形状を維持してい
る。
しかし第１図による実施例と違って第３図による中空針
５はその後端で例えばピストン−シリンダーユニットの
調整駆動装置52と結合されている。この調整駆動装置52
のシリンダー室53はその際例えば圧縮空気又は圧油の様
な圧縮媒体で作用を受け、従って第３図に見られる様
に、中空針５と針芯体９とは共通してこれらを通すスリ
ーブ51の前端から所定の寸法だけ押し出される。シリン
ダー室53を減圧することにより調整駆動装置52のピスト
ン55に戻しばね54が作用し、それにより中空針５は針芯
体９と共に、針芯体９のヘッド又は皿体10が完全に隠れ
る程度にスリーブ51内へ引き戻される。
５はその後端で例えばピストン−シリンダーユニットの
調整駆動装置52と結合されている。この調整駆動装置52
のシリンダー室53はその際例えば圧縮空気又は圧油の様
な圧縮媒体で作用を受け、従って第３図に見られる様
に、中空針５と針芯体９とは共通してこれらを通すスリ
ーブ51の前端から所定の寸法だけ押し出される。シリン
ダー室53を減圧することにより調整駆動装置52のピスト
ン55に戻しばね54が作用し、それにより中空針５は針芯
体９と共に、針芯体９のヘッド又は皿体10が完全に隠れ
る程度にスリーブ51内へ引き戻される。
半径方向の間隙弁16を調整する為に中空針５に対して相
対的に針芯体９を軸方向に変位させることは、第３図に
よる実施例でも第１図による実施例と同じ方法で行われ
る。
対的に針芯体９を軸方向に変位させることは、第３図に
よる実施例でも第１図による実施例と同じ方法で行われ
る。
第３図によれば圧力媒体を供給するための接続通路８は
調整駆動装置52のピストン55内に同軸的に加工され、シ
ールされた閉鎖システム56を介してスリーブ51内で摺動
可能な中空針５につながっている。
調整駆動装置52のピストン55内に同軸的に加工され、シ
ールされた閉鎖システム56を介してスリーブ51内で摺動
可能な中空針５につながっている。
第３図による簡単に作用する調整駆動装置52の代わりに
両方に作用する調整駆動装置を利用し、そこでシリンダ
ー室53が圧縮媒体で作用を受けるばかりでなく、第３図
に例えば戻しばねがある向かい合うシリンダー室も作用
を受けうるようにすることも勿論可能である。
両方に作用する調整駆動装置を利用し、そこでシリンダ
ー室53が圧縮媒体で作用を受けるばかりでなく、第３図
に例えば戻しばねがある向かい合うシリンダー室も作用
を受けうるようにすることも勿論可能である。
第３図から分かる制限され軸方向に摺動可能な中空針５
の配置及び形状は、中空針５の長手軸に対して直角に延
びない状態を両方の型半体の間の分離平面が持っている
様な成形工具に適用され、そこで出来上がった成形体は
ほぼ中空針５の長手軸に対して横方向に開かれた成形工
具１から外されねばならない。
の配置及び形状は、中空針５の長手軸に対して直角に延
びない状態を両方の型半体の間の分離平面が持っている
様な成形工具に適用され、そこで出来上がった成形体は
ほぼ中空針５の長手軸に対して横方向に開かれた成形工
具１から外されねばならない。
閉鎖システム56はねじ57によって相互にかつねじ58によ
って調整駆動装置52のピストン55と取り外し可能に結合
されており、従って調整駆動装置52とスリーブ51に対し
て相対的に中空針５及び針芯体９を交換することが可能
となる。
って調整駆動装置52のピストン55と取り外し可能に結合
されており、従って調整駆動装置52とスリーブ51に対し
て相対的に中空針５及び針芯体９を交換することが可能
となる。
調整駆動装置52は取り外し可能に又交換可能に型半体２
と結合されており、中空針５を案内するのに役立つスリ
ーブ51もこの型半分体２の中に交換可能に適用されてい
る。
と結合されており、中空針５を案内するのに役立つスリ
ーブ51もこの型半分体２の中に交換可能に適用されてい
る。
成形工具内で中空空間を含むプラスチック製品を射出成
形するための装置の先に図面に基づいて述べた実施例は
今迄公知の似た種類の装置に対して更に次の様な特別な
長所を有している。即ち中空空間を形成するために物体
の真中に入れられた媒体は閉鎖しないよう保護された中
空針を用いて物体を型から外す前に再び形成された中空
空間から引き出され、従って殆ど完全に回収されるとい
う長所を有している。
形するための装置の先に図面に基づいて述べた実施例は
今迄公知の似た種類の装置に対して更に次の様な特別な
長所を有している。即ち中空空間を形成するために物体
の真中に入れられた媒体は閉鎖しないよう保護された中
空針を用いて物体を型から外す前に再び形成された中空
空間から引き出され、従って殆ど完全に回収されるとい
う長所を有している。
第３図による装置においては更に、ノズル針５が流動性
のプラスチック溶融物の射出相の直前又はその間に成形
中空空間４乃至は工具凹部へと前進することが出来るの
がより有利である。プラスチック溶融物が中空針５を通
過するや否や、前以て決めた時点に、例えばガスの様な
更に別の圧力媒体の射出が狭い開口間隙16を通って行わ
れる。媒体を介して型収容部内の圧力構造及び充填が作
用を受け、その際媒体圧力はプラスチック溶融物の充填
時間に渡って媒体圧力が維持され、そしてこの溶融物に
押圧力として機能する。押圧時間の経過後そこで、媒体
が中空空間から引き出され、従って殆ど完全に回収され
るように更に前進した中空針を介して減圧が行われる。
のプラスチック溶融物の射出相の直前又はその間に成形
中空空間４乃至は工具凹部へと前進することが出来るの
がより有利である。プラスチック溶融物が中空針５を通
過するや否や、前以て決めた時点に、例えばガスの様な
更に別の圧力媒体の射出が狭い開口間隙16を通って行わ
れる。媒体を介して型収容部内の圧力構造及び充填が作
用を受け、その際媒体圧力はプラスチック溶融物の充填
時間に渡って媒体圧力が維持され、そしてこの溶融物に
押圧力として機能する。押圧時間の経過後そこで、媒体
が中空空間から引き出され、従って殆ど完全に回収され
るように更に前進した中空針を介して減圧が行われる。
（発明の効果） 本発明によれば、開口間隙が射出過程及びそれに続く押
圧時間の終わりに物体の壁厚の一部にのみ侵入し、従っ
てまだ流動性のプラスチック溶融物によって取り囲まれ
ている時にも中空針における開口間隙の閉鎖に確実に反
作用を成す様な中空空間を含むプラスチック製の物体を
射出成形するための初めに述べた種の装置が得られる。
圧時間の終わりに物体の壁厚の一部にのみ侵入し、従っ
てまだ流動性のプラスチック溶融物によって取り囲まれ
ている時にも中空針における開口間隙の閉鎖に確実に反
作用を成す様な中空空間を含むプラスチック製の物体を
射出成形するための初めに述べた種の装置が得られる。
本発明により提案された手段によれば中空針の開口間隙
は非常に小さく調整でき、その開口間隙は成形中空空間
又は凹部へ圧力を受けた媒体を押出すことを可能にする
が、開口間隙へ流動性のプラスチック溶融物の浸入を許
さないようにしている。
は非常に小さく調整でき、その開口間隙は成形中空空間
又は凹部へ圧力を受けた媒体を押出すことを可能にする
が、開口間隙へ流動性のプラスチック溶融物の浸入を許
さないようにしている。
第１図は中空空間を含むプラスチック製の物体を射出成
形するための装置の部分領域を縦断面図で示し、その際
成形工具の成形中空空間又は凹部に付加的に圧力媒体を
供給するための固定して取りつけた中空針が突き出てい
るものを示したものであり、第２図は同様に中空空間を
含むプラスチック製の物体を射出成形するための別の装
置の部分領域を縦断面図で示し、その際成形工具の凹部
又は成形中空空間に対して相対的に付加的な圧力媒体を
供給するために制限されて軸方向に移動可能に中空針が
設けられているものを示し、第３図は成形工具の凹部又
は成形中空空間対して軸方向に移動可能に設けられた中
空針の第２図と比べて違った配置及び形状をした中空空
間を含むプラスチック製の物体を射出成形するための装
置の断面図を示し、第４図から第７図はそれぞれ第１図
及び第３図における線IV-IVに沿った中空針の通路及び
この通路内に収容された針芯体を拡大図で示したもので
ある。 図中符号 １……成形工具 2,3……型半体 ４……成形中空空間 ５……中空針 ６……開口端部 ７……所定の寸法 ８……接続通路 ９……針芯体 10……ヘッド又は皿体 11……ねじ部分 12……調整ナット 13……止めナット 14……支承ディスク 15……端部肥厚部 16……間隙弁（開口間隙） 17,18……長手領域 19……間隙距離 20……長手部分 21……長手溝又は直径スリット 22……周辺切り落とし部 23……圧縮ばね 31……成形工具 32,33……型半体 34……成形中空空間 35……中空針 36……開口端部 37……中央のガス通路 38……接続通路 39……針芯体 40……針芯体の自由端 41……開口間隙 42……クリック止め 43……押圧棒 51……スリーブ 52……調整駆動装置 53……シリンダー室 54……戻しばね 55……ピストン 56……閉鎖システム 57,58……ねじ
形するための装置の部分領域を縦断面図で示し、その際
成形工具の成形中空空間又は凹部に付加的に圧力媒体を
供給するための固定して取りつけた中空針が突き出てい
るものを示したものであり、第２図は同様に中空空間を
含むプラスチック製の物体を射出成形するための別の装
置の部分領域を縦断面図で示し、その際成形工具の凹部
又は成形中空空間に対して相対的に付加的な圧力媒体を
供給するために制限されて軸方向に移動可能に中空針が
設けられているものを示し、第３図は成形工具の凹部又
は成形中空空間対して軸方向に移動可能に設けられた中
空針の第２図と比べて違った配置及び形状をした中空空
間を含むプラスチック製の物体を射出成形するための装
置の断面図を示し、第４図から第７図はそれぞれ第１図
及び第３図における線IV-IVに沿った中空針の通路及び
この通路内に収容された針芯体を拡大図で示したもので
ある。 図中符号 １……成形工具 2,3……型半体 ４……成形中空空間 ５……中空針 ６……開口端部 ７……所定の寸法 ８……接続通路 ９……針芯体 10……ヘッド又は皿体 11……ねじ部分 12……調整ナット 13……止めナット 14……支承ディスク 15……端部肥厚部 16……間隙弁（開口間隙） 17,18……長手領域 19……間隙距離 20……長手部分 21……長手溝又は直径スリット 22……周辺切り落とし部 23……圧縮ばね 31……成形工具 32,33……型半体 34……成形中空空間 35……中空針 36……開口端部 37……中央のガス通路 38……接続通路 39……針芯体 40……針芯体の自由端 41……開口間隙 42……クリック止め 43……押圧棒 51……スリーブ 52……調整駆動装置 53……シリンダー室 54……戻しばね 55……ピストン 56……閉鎖システム 57,58……ねじ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−102960（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−151813（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−45036（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−51653（ＪＰ，Ｕ)
Claims (14)
- 【請求項１】成形工具内で中空空間を含むプラスチック
製の物体を射出成形するための装置にして、一方では成
形工具の成形中空空間又は凹部にノズルを通ってプラス
チック溶融物が供給され、そして他方では成形中空空間
又は凹部は先のノズルとは別の個所で中空針によって例
えば空気、ガス又は液体の様なプラスチック製の物体と
は別の圧力媒体で作用を受けるようにされた前記装置に
おいて、 少なくともその開口間隙（16又は41）によって圧力下に
ある他の圧力媒体の供給及び遅延した減圧の時間の間、
かなりの寸法（７）だけ成形工具（１）の成形空間又は
キャビティー（４）中に、即ち射出成形体の低粘性の中
心範囲にまで進入する、中空針（５又は35）内に制限さ
れて軸方向に摺動可能な針芯体（９又は39）が配設され
ており、この針芯体（９又は39）を介して中空針（５又
は35）の開口隙間（16又は41）が成形中空空間又は凹部
（４又は34）の方へ向かってその流過横断面が変動可能
又は開閉可能であることを特徴とする前記装置。 - 【請求項２】所定の軸方向で中空針（５）内に固定され
た針芯体（９）は中空針（５）の開口端部（６）で0.2m
m以下の開口間隙（16）、特に有利には0.1mm以下の開口
隙間を有する半径方向を向いた間隙弁を形成している、
特許請求の範囲第１項に記載の装置。 - 【請求項３】針芯体（９）が中空針（５）の開口端部
（６）の前に位置する厚みを有するヘッド又は皿体（1
0）を有し、その外径が少なくとも中空針（５）の外径
に略対応している、特許請求の範囲第１項又は第２項に
記載の装置。 - 【請求項４】ヘッド又は皿体（10）の自由端が尖り又は
丸味付けがされている、特許請求の範囲第１項から第３
項のうちの１項に記載の装置。 - 【請求項５】中空針（５）がその開口端部（６）に続く
長手領域（17）に渡って滑り適合部を有する針芯体
（９）の外径に続く内径を有し、この中空針（５）の内
径が開口端部の反対側に位置する長手領域（18）内で常
に針芯体（９）の外径から半径方向の間隙距離（19）を
維持しており、針芯体（９）が、例えばヘッド又は皿体
の様な自由端に続きかつ中空針（５）の間隙距離（19）
にまで達する長手部分（20）に渡って少なくとも１つの
長手溝又は直径スリット（21）を備えている、特許請求
の範囲第１項から第４項のうちの１項に記載の装置。 - 【請求項６】中空針（５）がその開口端部（６）に続く
長手領域（17）に渡って、滑り適合部を有する針芯体
（９）の外径に続く内径を備えており、この中空針
（５）の内径が開口端部（６）から離れている長手領域
（18）で常に針芯体（９）の外径から半径方向の間隙距
離（19）を維持しており、針芯体（９）が、例えばヘッ
ド又は皿体（10）の様な自由端に続きかつ中空針（５）
の間隙距離（19）にまで達する長手部分（20）に渡って
少なくとも１つの、特に有利には複数の周辺切り落とし
部（22）を備えている、特許請求の範囲第１項から第４
項のうちの１項に記載の装置。 - 【請求項７】針芯体（39）が中央のガス通路（37）を含
み、このガス通路は針芯体（39）の自由端（40）から間
隔をおいて少なくとも１つの半径方向の開口間隙（41）
に通じており、この開口間隙が中空針（35）の開口端部
（36）に対して軸方向に移動可能である、特許請求の範
囲第１項に記載の装置。 - 【請求項８】針芯体（39）の自由端（40）が半径方向孔
である開口間隙（41）の前に間隔を置いて尖り又は丸味
付け部で終わっている、特許請求の範囲第７項に記載の
装置。 - 【請求項９】中空針（５）が成形中空空間又は凹部
（４）に固定的に突き出して組み立てられている、特許
請求の範囲第１項から第６項のうちの１項に記載の装
置。 - 【請求項１０】中空針（５）が一時的に成形中空空間又
は凹部（４）内に移動可能に組み立てられている特許請
求の範囲第１項から第６項のうちの１項に記載の装置。 - 【請求項１１】中空針（５）は調整駆動装置（52）によ
って軸方向に調整可能であることを特徴とする特許請求
の範囲第10項に記載の装置。 - 【請求項１２】調整駆動装置（52）が例えば圧縮空気又
は油圧駆動装置の様な圧力媒体駆動装置である、特許請
求の範囲第11項に記載の装置。 - 【請求項１３】圧力媒体駆動装置が二重に作用するよう
構成されている、特許請求の範囲第12項に記載の装置。 - 【請求項１４】調整駆動装置（52）が簡単に作用する送
り装置であり、戻り駆動装置がばね（54）から成る、特
許請求の範囲第12項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3936289A DE3936289C2 (de) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | Vorrichtung zum Spritzgießen von Hohlräume enthaltenden Gegenständen aus Kunststoff |
| DE3936289.2 | 1989-11-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03164222A JPH03164222A (ja) | 1991-07-16 |
| JPH0729338B2 true JPH0729338B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=6392606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2293790A Expired - Fee Related JPH0729338B2 (ja) | 1989-11-01 | 1990-11-01 | 中空空間を含むプラスチック製の物体を射出成形するための装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5466141A (ja) |
| JP (1) | JPH0729338B2 (ja) |
| AT (1) | AT395555B (ja) |
| DE (1) | DE3936289C2 (ja) |
| IT (1) | IT1244801B (ja) |
Families Citing this family (52)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3942957C2 (de) * | 1989-12-23 | 1994-06-01 | Ziegler Hans Peter | Vorrichtung zum Einbringen eines dosierten Gasvolumens in einen mit einer Kunststoffschmelze gefüllten Formhohlraum einer Spritzform |
| JPH0712619B2 (ja) * | 1990-07-18 | 1995-02-15 | 豊田合成株式会社 | 射出中空成形型 |
| JPH0646652Y2 (ja) * | 1990-08-29 | 1994-11-30 | 積水化学工業株式会社 | 射出成形用金型 |
| US5164200A (en) * | 1991-06-18 | 1992-11-17 | Nitrojection Corporation | Nozzle for gas assisted injection molding |
| DE4219675A1 (de) * | 1991-12-04 | 1993-06-09 | Utescheny-Endos Gmbh, 7519 Zaisenhausen, De | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen eines hohlen kunststoffkoerpers |
| JP2884455B2 (ja) † | 1991-12-27 | 1999-04-19 | 旭化成工業株式会社 | 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入排出装置 |
| DE4215208A1 (de) * | 1992-05-08 | 1993-11-11 | Bayer Ag | Fluidunterstütztes Spritzgießverfahren |
| US5770237A (en) * | 1992-05-18 | 1998-06-23 | Cinpres Limited | Method and apparatus for producing an injection moulding of plastics material using gas assistance and a valve to control the gas supply passage |
| GB9210607D0 (en) * | 1992-05-18 | 1992-07-01 | Cinpres Ltd | Method and apparatus for injection moulding |
| US5750155A (en) * | 1992-09-28 | 1998-05-12 | Battenfeld Gmbh | Device for the injection molding of plastic objects enclosing hollow spaces and process for operating it |
| DE4236460C2 (de) * | 1992-10-29 | 1995-11-23 | Battenfeld Gmbh | Drucksteuer- und/oder Regelvorrichtung für ein fluidisches Medium, insbesondere Luft oder Gas |
| US5511967A (en) * | 1994-02-14 | 1996-04-30 | Pebra Gmbh Paul Braun | Self-contained gas injector |
| DE4404672A1 (de) * | 1994-02-15 | 1995-08-17 | Schiffer Fa M & C | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten |
| DE4435012C1 (de) * | 1994-10-02 | 1995-10-12 | Battenfeld Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen aus thermoplastischem Material |
| US5650178A (en) * | 1994-11-23 | 1997-07-22 | Bemis Manufacturing Company | Co-injection manifold for injection molding |
| DE19505633A1 (de) * | 1995-02-18 | 1996-08-22 | Battenfeld Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen aus thermoplastischem Material |
| US6106260A (en) | 1995-03-03 | 2000-08-22 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Mold useful in the production of hollow thermoplastic molded articles |
| FR2731377B1 (fr) * | 1995-03-06 | 1997-05-09 | Happich Mecanique | Injecteur de gaz pour le moulage de pieces creuses en matiere plastique |
| DE19516290C2 (de) * | 1995-05-04 | 1997-09-11 | Battenfeld Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffgegenständen |
| EP0825007B1 (en) * | 1996-08-21 | 2002-05-22 | Sumitomo Chemical Company Limited | Mold assembly for making multilayer molded article and method of making multilayer molded article using the same |
| US5972276A (en) * | 1996-10-04 | 1999-10-26 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for the injection molding of a resin |
| DE19713874B4 (de) * | 1997-04-04 | 2008-08-07 | Gardena Manufacturing Gmbh | Vorrichtung zur Einleitung von Gas in ein Formwerkzeug |
| US6042354A (en) * | 1998-02-02 | 2000-03-28 | Loren; Norman S. | Gas injection apparatus for gas assisted injection molding system |
| WO1999047334A1 (en) * | 1998-03-20 | 1999-09-23 | Nitrojection Corporation | Pin-in-sleeve device for in-article gas assisted injection molding |
| TW361358U (en) | 1998-05-08 | 1999-06-11 | Ind Tech Res Inst | Air injection mold structure with air injection installation of the air assisted extruding equipment |
| US6099284A (en) * | 1998-07-13 | 2000-08-08 | Green Tokai, Co., Ltd. | Pressure-activated gas injection valve for an injection molding apparatus |
| DE19929700A1 (de) * | 1999-06-29 | 2001-01-04 | Achim Bernhardt | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteils |
| GB9916740D0 (en) * | 1999-07-17 | 1999-09-15 | Univ Warwick | Gas injection moulding method and apparatus |
| GB2389069B (en) | 1999-07-17 | 2004-05-12 | Univ Warwick | Gas injection moulding method and apparatus |
| US6386852B1 (en) | 2000-02-22 | 2002-05-14 | Asc Incorporated | Gas assist needle in a molding machine |
| AU2001238716A1 (en) * | 2000-02-29 | 2001-09-12 | Bemis Manufacturing Company | Co-injection apparatus for injection molding |
| US6375449B1 (en) * | 2000-06-22 | 2002-04-23 | Incoe Corporation | Gas injection pin mechanism for plastic injection molding systems |
| US6558148B1 (en) * | 2000-10-23 | 2003-05-06 | Incoe Corporation | Gas valve pin mechanism |
| DE10056650B4 (de) * | 2000-11-09 | 2006-01-05 | Demag Ergotech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung von Fluiden in eine viskose Masse |
| CA2364050A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-05-30 | Bemis Manufacturing Company | Co-injection methods using endothermic-blowing agents and products made therefrom |
| DE10111119B4 (de) * | 2001-03-08 | 2009-11-05 | Adcuram Maschinenbauholding Gmbh | Vorrichtung zum Spritzgießen von Hohlräume enthaltenden Gegenständen aus Kunststoff |
| US20040071806A1 (en) * | 2002-10-11 | 2004-04-15 | Ronald Thomas | Self cleaning injection molding pin |
| FR2850607A1 (fr) * | 2003-02-05 | 2004-08-06 | Otico | Procede et appareil de fabrication d'un corps creux de forme generale torique en matiere vulcanisable |
| DE10347071A1 (de) * | 2003-10-09 | 2005-05-04 | Ksm Kunststofftechnik Meschede | Verfahren zum Ausleiten "plastischer Formteilinnenräume/Seelen bei kittartigen Duroplasten (BMC) |
| US7198477B2 (en) * | 2003-12-24 | 2007-04-03 | Lear Corporation | Mechanical shut-off valve for gas-assist injection molding |
| US20050221036A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-06 | The Coca-Cola Company | Polyester composition with enhanced gas barrier, articles made therewith, and methods |
| KR100835579B1 (ko) * | 2005-03-03 | 2008-06-09 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 광학부품의 수지성형방법, 금형장치, 및 게이트 부시 |
| US8545952B2 (en) * | 2005-06-07 | 2013-10-01 | The Coca-Cola Company | Polyester container with enhanced gas barrier and method |
| US7820258B2 (en) * | 2005-10-05 | 2010-10-26 | The Coca-Cola Company | Container and composition for enhanced gas barrier properties |
| US7390184B2 (en) * | 2005-11-09 | 2008-06-24 | Centoco Plastics Limited | Dual injection manifold |
| FR2899510B1 (fr) * | 2006-04-11 | 2010-09-10 | Michelin Soc Tech | Procede et dispositif pour le moulage d'articles elastomeriques. |
| US7790077B2 (en) * | 2006-09-15 | 2010-09-07 | The Coca-Cola Company | Pressurized tooling for injection molding and method of using |
| US8124202B2 (en) * | 2006-09-15 | 2012-02-28 | The Coca-Cola Company | Multilayer container for enhanced gas barrier properties |
| FR2933903B1 (fr) * | 2008-07-18 | 2010-08-27 | Otico | Pneumatique semi-creux et jante de roue associee, notamment pour machines agricoles |
| KR101163938B1 (ko) * | 2011-01-16 | 2012-07-09 | 김혁중 | 사출성형기용 핫런너 밸브장치 |
| CN108527793A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-14 | 宁波科隆阁机械有限公司 | 一种水辅注塑成型设备 |
| CN117261114B (zh) * | 2023-11-22 | 2024-02-13 | 南通华敏运动用品有限公司 | 一种健身器材生产用注塑机排料装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1201039B (de) * | 1964-01-21 | 1965-09-16 | Reifenhaeuser Kg | Mit einem axial verschiebbaren Ringkoerper versehene Rueckstausperre am Schneckenkopf von Schneckenspritzgiessmaschinen fuer thermo-plastische Kunststoffe |
| DE2106546A1 (de) * | 1971-02-11 | 1972-08-17 | Mohrbach E | Verfahren und Vorrichtung zum Spritz gießen von Gegenstanden aus Kunststoff |
| US4150689A (en) * | 1973-01-26 | 1979-04-24 | Britten George C | Core rod construction for blow-molding apparatus |
| US3937610A (en) * | 1973-12-21 | 1976-02-10 | Farrell Patent Company | Mist cooling of inside of blown plastic articles |
| IT1027943B (it) * | 1973-12-28 | 1978-12-20 | Asahi Dow Ltd | Metodo di produzione di articoli sagonati da materiali di resina sintetica |
| DE2501314A1 (de) * | 1975-01-15 | 1976-07-22 | Roehm Gmbh | Spritzgiessen hohler formteile aus thermoplastischen kunststoffen, insbesondere fuer den bausektor |
| JPS51151813A (en) * | 1975-06-23 | 1976-12-27 | Hitachi Ltd | Injection nozzle |
| JPS53102960A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Injection mold |
| EP0011805B1 (en) * | 1978-12-05 | 1984-02-29 | Osaka City | Valve nozzle for an injection molding machine |
| DE3018381A1 (de) * | 1980-05-14 | 1981-11-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Einspritzduese fuer mischkoepfe zur herstellung von schaumstoff oder massivstoff bildenden reaktionsgemischen aus mindestens zwei fliessfaehigen komponenten |
| JPS5745036A (en) * | 1980-09-02 | 1982-03-13 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Blow forming method |
| JPS5751653U (ja) * | 1980-09-04 | 1982-03-25 | ||
| US4474717A (en) * | 1982-05-24 | 1984-10-02 | Lang Fastener Corporation | Method of making a twin-wall internally corrugated plastic structural part with a smooth non-cellular skin |
| GB8706204D0 (en) * | 1987-03-16 | 1987-04-23 | Peerless Cinpres Ltd | Injection moulding apparatus |
| DE3834917A1 (de) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Kloeckner Ferromatik Desma | Duese fuer spritzgiessmaschinen |
| US4917594A (en) * | 1989-02-28 | 1990-04-17 | Mold-Masters Limited | Injection molding system with gas flow through valve gate |
-
1989
- 1989-11-01 DE DE3936289A patent/DE3936289C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-09-27 AT AT0195590A patent/AT395555B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-23 IT IT02184190A patent/IT1244801B/it active IP Right Grant
- 1990-11-01 JP JP2293790A patent/JPH0729338B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-13 US US08/258,914 patent/US5466141A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-02-01 US US08/381,798 patent/US5895667A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA195590A (de) | 1992-06-15 |
| DE3936289A1 (de) | 1991-05-02 |
| JPH03164222A (ja) | 1991-07-16 |
| IT9021841A1 (it) | 1992-04-23 |
| IT1244801B (it) | 1994-09-05 |
| US5895667A (en) | 1999-04-20 |
| US5466141A (en) | 1995-11-14 |
| AT395555B (de) | 1993-01-25 |
| IT9021841A0 (it) | 1990-10-23 |
| DE3936289C2 (de) | 1996-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0729338B2 (ja) | 中空空間を含むプラスチック製の物体を射出成形するための装置 | |
| US4789318A (en) | Device for manufacturing molded articles of plastics material | |
| US4498860A (en) | Injection molding apparatus having a sprue holder with an inclined retractable ram | |
| US5198177A (en) | Method of making a hollow molded product | |
| EP0761408B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kunststoffgegenständen | |
| US5098267A (en) | Apparatus and method for producing and molding structural foam | |
| DE3850543T3 (de) | Verfahren zum Spritzgiessen | |
| EP0363948B1 (de) | Düse für Spritzgiessmaschinen | |
| DE19848151C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoff-Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff | |
| DE68905177T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen. | |
| JP2544400B2 (ja) | 熱可塑性合成樹脂材料から多層成形体を製造するための射出ヘッド | |
| US3941540A (en) | Sprue bushing for a single cavity or center sprued mold | |
| CA2029091C (en) | Injection mold capable of shearing film gate within mold | |
| EP0668140B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zahnbürsten | |
| US4342717A (en) | Injection moulding method and apparatus with mould runner reservoir and shot extension | |
| US3767340A (en) | Sprue bushing for a single cavity or center sprued mold | |
| US3436793A (en) | Injection molding machine | |
| DE69216609T2 (de) | Weichmachungseinheit für schneckenspritzgiessvorrichtungen | |
| US3807925A (en) | Nozzle for injection molding | |
| JPH08294944A (ja) | 超薄肉射出成形部品及びそれを成形する方法及び成形機 | |
| JP2002521238A (ja) | 成型装置および成型方法 | |
| JPS595417B2 (ja) | ホツトランナ金型による射出成形方法 | |
| JP3089204B2 (ja) | スクリュ式射出成形装置 | |
| DE4224196C3 (de) | Vorrichtung zum Nachdrücken von Spritzgießmassen | |
| WO1991018727A1 (en) | Arrangement in injection moulds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |