FR2850607A1 - Procede et appareil de fabrication d'un corps creux de forme generale torique en matiere vulcanisable - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé et un appareil de fabrication d'un corps creux de forme générale torique en matière vulcanisable, en particulier d'un pneumatique à profil fermé. On injecte de la matière vulcanisable dans des cavités de moulage de deux demi-moules (32, 34), par l'intermédiaire d'un noyau amovible (36), ce qui permet de former deux demi-corps (10A, 10B) de profil ouvert. Le noyau (36) est ensuite extrait et les demi-moules (32, 34) sont rapprochés l'un de l'autre pour réunir les deux demi-corps (10A,10B) pour constituer le corps à profil fermé. La poursuite de la vulcanisation permet de solidariser complètement les deux demi-corps (10A, 10B). Application notamment à la fabrication de pneumatiques du type basse-pression utilisés dans les machines agricoles.

Description

Procédé et appareil de fabrication d'un corps creux de forme

générale torique en matière vulcanisable L'invention concerne un procédé et un appareil de fabrication de corps creux de forme générale torique en matière vulcanisable, en particulier de pneumatiques à profil fermé.

La fabrication de tels corps creux pose des difficultés en pratique, compte tenu de leur profil fermé. Il est en effet impossible de fabriquer ces corps creux par un procédé d'injection classique dans un moule en deux parties séparables.

C'est la raison pour laquelle ces corps creux, en particulier ces pneumatiques, sont fabriqués habituellement par extrusion d'un boudin creux, de grande longueur, qui est ensuite découpé en tronçons. Les extrémités de chaque tronçon sont ensuite soudées pour former un corps creux de forme générale torique, 20 qui présente une section annulaire, et dont la vulcanisation peut être ensuite terminée dans un moule approprié, avec application d'une pression d'air dans le corps creux.

De tels procédés de fabrication sont longs et délicats à mettre 25 en oeuvre, nécessitent beaucoup de main-d'oeuvre, et conduisent à un taux de rebut non négligeable.

L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités.

Elle vise en particulier à proposer un procédé et un appareil de fabrication d'un corps creux du type précité, qui peuvent être facilement automatisés et qui n'entraînent pratiquement pas de rebut.

Elle vise encore à proposer un tel procédé et un tel appareil de fabrication qui autorisent la fabrication du corps creux par un procédé d'injection.

L'invention vise aussi à proposer un tel procédé et un tel appareil de fabrication qui peuvent être utilisés avant tout pour la fabrication de pneumatiques à profil fermé.

Il s'agit tout particulièrement de pneumatiques, appelés aussi "pneumatiques semi-creux" ou "pneumatiques basse-pression", qui ne sont pas gonflés. Ces pneumatiques trouvent une application particulière dans le domaine des machines agricoles, notamment 10 des semoirs, o ils peuvent être utilisés pour constituer des rouleaux, des roues de rappuyage, etc. Le procédé de fabrication de l'invention comprend essentiellement les opérations suivantes: 15 A. prévoir deux demi-moules délimitant chacun une cavité de moulage correspondant à un demi-corps de profil ouvert, ainsi qu'un noyau intermédiaire amovible propre à être placé entre les deux demi-moules pour l'injection de matière 20 vulcanisable dans les cavités de moulage des deux demimoules; B. positionner le noyau intermédiaire entre les deux demimoules et injecter de la matière vulcanisable pour former deux demi-corps correspondant chacun à une moitié de 25 profil; et soumettre les deux demi-corps à une vulcanisation partielle; C. extraire le noyau intermédiaire qui emmène avec lui un surplus de matière vulcanisable, non vulcanisée; D. rapprocher les deux demi-moules le long d'un plan de joint 30 en sorte que les deux demi-corps se rejoignent pour constituer le corps creux à profil fermé ; E. poursuivre la vulcanisation tout en injectant une pression d'air à l'intérieur du corps moulé pour qu'il épouse la forme des cavités de moulage des deux demi-moules; et F. éloigner les deux demi- moules pour extraire le corps creux moulé ainsi obtenu.

Ainsi, le corps creux est fabriqué par un procédé d'injection, à partir de deux demi-corps qui sont ensuite réunis, tant que la matière vulcanisable n'est pas complètement vulcanisée, pour former un corps complet, dont la vulcanisation est ensuite achevée.

L'injection de la matière vulcanisable se fait dans les cavités de moulage respectives des deux demi-moules, grâce à un noyau intermédiaire qui permet la distribution de la matière 10 vulcanisable, et qui est ensuite extrait pour permettre le rapprochement des deux demi-moules le long d'un plan de joint.

Selon une autre caractéristique de l'invention, on chauffe en permanence les deux demi-moules à une première température de 15 chauffage proche de la température de vulcanisation de la matière vulcanisable. Ce chauffage facilite la vulcanisation partielle de la matière des deux demi-corps, puis la vulcanisation complète du corps formé par l'assemblage des deux demi-corps.

Il est avantageux que le noyau intermédiaire soit chauffé à une deuxième température de chauffage, inférieure à la première température de chauffage, et inférieure à la température de vulcanisation de la- matière -vulcanisable. Cela: facilite 25 l'écoulement de la matière vulcanisable dans le noyau intermédiaire, sans toutefois vulcaniser cette matière.

Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'injection de la pression d'air de l'opération E est effectuée 30 de manière contrôlée à partir de l'un des deux demi-moules.

Le noyau intermédiaire issu de l'opération C, qui contient le surplus de matière vulcanisable non vulcanisée, est avantageusement utilisé dans un cycle de fonctionnement 35 ultérieur o le surplus est utilisé. Ceci permet d'éviter des pertes de matière vulcanisable.

Sous un autre aspect, l'invention concerne un appareil pour la mise en oeuvre du procédé défini précédemment.

Cet appareil comprend essentiellement: deux demi-moules délimitant chacun une cavité de moulage correspondant à un demi-corps de profil ouvert, chaque cavité débouchant sur un plan de joint; un noyau intermédiaire amovible propre à être placé entre les deux demi-moules et comportant deux surfaces de joint opposées propres à venir en contact respectivement avec les plans de joints des deux demi-moules, le noyau intermédiaire comportant une entrée de matière vulcanisable alimentant des canaux 15 débouchant dans les surfaces de joint opposées pour l'injection de matière vulcanisable dans les cavités de moulage des deux demi-moules; une source de matière vulcanisable reliée à l'entrée du noyau 20 intermédiaire; des moyens d'injection d'air pour injecter une pression d'air à l'intérieur du corps moulé pour qu'il épouse la forme des cavités de moulage des deux demi-moules; 25 des moyens de déplacement du noyau intermédiaire pour le positionner entre les deux demi-moules ou l'extraire des deux demi-moules; et des moyens de déplacement des deux demi-moules pour les rapprocher ou les éloigner du noyau intermédiaire.

D'autres caractéristiques avantageuse de l'appareil sont les suivantes: les deux demi-moules comprennent des moyens de chauffage pour les chauffer à une première température de chauffage proche de la température de vulcanisation de la matière vulcanisable; - le noyau intermédiaire comprend des moyens de chauffage pour le chauffer à une deuxième température de chauffage 5 inférieure à la première température de chauffage et inférieure à la température de vulcanisation de la matière vulcanisable; - les moyens d'injection d'air comprennent une seringue agencée dans l'un des demi-moules et alimentée par une 10 source d'air comprimé ; - la seringue comprend une aiguille creuse déplaçable entre une position sortie pour permettre la formation d'un orifice de passage d'air dans l'épaisseur de la matière moulée et une position rentrée pour permettre l'extraction du corps 15 creux, une fois moulé ; - les demi-moules constituent respectivement un demi-moule supérieur ayant un plan de joint dirigé vers le bas et un demi-moule inférieur ayant un plan de joint dirigé vers le haut, ces deux plans de joint s'étendant parallèlement entre 20 eux; - les surfaces de joint du noyau intermédiaire sont parallèles et sont dotées de formes en relief propres à pénétrer dans les cavités de moulage des demi-moules; - le noyau intermédiaire est muni extérieurement d'un matériau 25 anti- adhérent pour faciliter le démoulage des deux demicorps lorsque les deux demi-moules sont éloignés.

L'invention concerne également un corps creux de forme générale torique en matière vulcanisable, en particulier un pneumatique 30 à profil fermé, tel qu'obtenu par la mise en oeuvre du procédé défini précédemment.

Dans la description détaillée qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels 35 - la Figure 1 est une vue en coupe partielle d'un corps creux de forme générale torique, dans l'exemple d'un pneumatique à profil fermé, formé en matière vulcanisable; - la Figure 2 est une vue en coupe verticale d'un appareil de fabrication de corps creux selon l'invention dans la position qu'il occupe au démarrage d'un cycle de fabrication; - la Figure 3 est un détail, représenté à échelle agrandie, de la figure 2; et - les Figures 4 à 9 sont des vues analogues à la Figure 2 qui montrent l'appareil dans différentes phases de fonctionnement du cycle de fabrication.

On se réfère d'abord à la Figure 1 qui montre en coupe le profil fermé d'un corps creux 10 de forme générale torique, réalisé en matière vulcanisable. Dans l'exemple, il s'agit d'un pneumatique du type "semicreux" ou "basse-pression" tel 15 qu'utilisé sur des machines agricoles, en particulier sur des semoirs. Le pneumatique sert alors à constituer, par exemple, des rouleaux, des roues de rappuyage, etc. Le corps creux 10 comprend deux parois latérales 12 (encore appelées "flancs") qui relient une paroi extérieure 14 (encore appelée "surface de 20 roulement") et une paroi intérieure 16 qui est dirigée du côté d'une jante 18 formée de deux moitiés 18a et 18b assemblées par des ensembles vis-écrou 19.

La paroi intérieure 16 comporte un bourrelet annulaire continu 25 20 agencé pour s'engager dans une gorge périphérique ménagée entre les deux moitiés 18a et 18b de la jante 18. On remarque qu'un orifice de passage d'air 22 est aménagé dans l'épaisseur de l'enveloppe 24 du pneumatique 10 et plus précisément dans la paroi intérieure 16. Cet orifice de passage a une double 30 fonction. Il est utilisé tout d'abord, comme on le verra plus loin, dans le procédé de fabrication du pneumatique. Ensuite, il sert, lors de l'utilisation du pneumatique, pour équilibrer la pression régnant dans l'espace intérieur 26 du pneumatique avec la pression extérieure.

On se réfère maintenant à la Figure 2 qui représente un appareil 30 de fabrication du pneumatique 10 de la Figure 1, dans la position qu'il occupe au début d'un cycle de fabrication. L'appareil 30 comprend un demimoule 32 appelé "demi-moule supérieur", un demi-moule 34 appelé "demimoule inférieur" et un noyau intermédiaire amovible 36 propre à être 5 positionné entre les demi-moules 32 et 34. Le demi-moule 32 comprend un plan de joint 38 dirigé vers le bas, tandis que le demi-moule 34 comprend un plan de joint 40 dirigé vers le haut.

Dans l'exemple, les plans de joint 38 et 40 sont parallèles entre eux et horizontaux.

Le noyau intermédiaire 36 est une plaque épaisse comprenant une surface de joint 42 orientée vers le haut et une surface de joint 44 orientée vers le bas. Dans la position de la Figure 2, le noyau intermédiaire 36 est positionné entre les demi-moules 15 32 et 34, qui sont écartés l'un de l'autre, en sorte que les surfaces de joint 42 et 44 du noyau intermédiaire sont espacées des plans de joint 38 et 40 des demi-moules.

Le demi-moule 32 comprend une cavité de moulage 46 dans 20 laquelle peut pénétrer une forme en relief 48 issue de la surface de joint 42 et, de manière correspondante, le demimoule 34 comporte une cavité de moulage 50 dans laquelle peut pénétrer une forme en relief 52 issue de la surface de joint 44 (Figure 4). Les cavités de moulage 46 et 50, en combinaison 25 avec les formes 48 et 52, permettent la réalisation d'un produit moulé de profil ouvert correspondant à la moitié du profil de la Figure 1, lequel admet un plan de symétrie P. Le demi-moule 32 comporte un passage 54 pour un tube 56, lequel 30 comporte un passage axial 58 pour l'admission d'une matière vulcanisable à partir d'une source 60 (représentée schématiquement). De la matière vulcanisable, en particulier une matière à base de caoutchouc naturel, ou encore une matière de type polyuréthanne, peut ainsi être introduite dans le 35 passage 58 dans la direction de la flèche 62 (Figure 4) lorsque les demi-moules 32 et 34 sont rapprochés et enserrent le noyau intermédiaire 36.

Le tube 56 comporte des moyens de chauffage 64, par exemple des résistances électriques ou des canaux de circulation de vapeur, pour chauffer la matière, en dessous de sa température de vulcanisation, et faciliter son écoulement. Le passage axial 58 5 du tube 56 débouche dans une entrée 66, qui débouche sur la surface de jonction 42 du noyau intermédiaire 36. Cette entrée 66 alimente une série de canaux de distribution 68 horizontaux, lesquels alimentent une série de canaux d'alimentation 70 verticaux. Ces derniers débouchent dans les surfaces de joints 10 42 et 44 pour envoyer la matière vulcanisable dans les cavités de moulage 46 et 50.

Les demi-moules 32 et 34 comprennent des moyens de chauffage respectifs 72 et 74 (représentés schématiquement) qui peuvent 15 être constitués, par exemple, par des résistances électriques, des canaux de circulation de vapeur, etc. Ces moyens de chauffage sont disposés près des cavités de moulage et permettent de chauffer les demi-moules à une première température de chauffage Tl proche de la température de 20 vulcanisation TV de la matière vulcanisable. Le noyau intermédiaire 36 comporte aussi des moyens de chauffage 76 (représentés schématiquement) pour le chauffer à une deuxième température de chauffage T2 inférieure à la première température de chauffage Tl et inférieure à la température de 25 vulcanisation TV.

Le demi-moule 32 comprend en outre une seringue 78 (Figures 2 et 3) destinée à injecter une pression d'air de manière contrôlée à l'intérieur du corps moulé pour qu'il épouse la 30 forme des cavités de moulage 46 et 50. Cette seringue 78 comprend une aiguille creuse 80 (Figure 3) déplaçable entre une position sortie (Figures 3 à 7) pour permettre la formation de l'orifice de passage d'air 22 précité dans l'épaisseur de la matière moulée et une position rentrée (Figures 1, 8 et 9) pour 35 permettre l'extraction du corps moulé, comme on le verra plus loin. Dans l'exemple, l'aiguille 80 est déplaçable dans une direction généralement horizontale et radiale par rapport à l'axe du passage 58. Le déplacement de l'aiguille entre les positions précitées est réalisé à partir de moyens de commande pneumatiques 82 (Figure 3) reliés à deux canaux 84 et 86 débouchant dans une chambre dans laquelle se déplace un 5 cylindre 90 solidaire de l'aiguille 80. L'aiguille 80 est creuse et peut être alimentée en air par une canalisation 92.

Le dispositif de l'invention comprend en outre des premiers moyens de déplacement 94 (représentés schématiquement sur la 10 Figure 2)) pour déplacer le noyau intermédiaire 36 et le positionner entre les deux demimoules ou l'extraire des deux demi-moules. L'appareil comprend en outre des moyens de déplacement 96 (représentés schématiquement sur la Figure 2) propres à rapprocher ou éloigner l'un de l'autre les deux demi15 moules, comme on le verra plus loin. Les moyens 94 permettent de déplacer le noyau intermédiaire 36 dans une direction d'axe XX, ici horizontale, tandis que les moyens 96 permettent de déplacer les demi-moules 32 et 34 dans une direction d'axe YY, ici verticale, perpendiculaire à l'axe XX. Les moyens de 20 déplacement 94 et 96 peuvent comprendre par exemple des vérins hydrauliques ou pneumatiques.

On décrira maintenant une séquence de fonctionnement du procédé de l'invention en référence aux Figures 4 à 9. Dans la position 25 de la Figure 4, les deux demi-moules 32 et 34 sont rapprochés et enserrent le noyau intermédiaire 36. On injecte de la matière vulcanisable dans les cavités de moulage 46 et 50 via le passage 58, l'entrée 66 et les canaux 68 et 70. Dans cette position, l'aiguille 80 de la seringue 78 est sortie, ce qui 30 permet la formation d'un orifice de passage 82, comme on peut le voir sur la Figure 5. La matière vulcanisable vient remplir les cavités de moulage et remplit également les différents canaux de distribution du noyau intermédiaire 36 en laissant un surplus de matière, formant des "carottes". On réalise ainsi, 35 dans chacune des cavités de moulage, deux demi-corps (ici deux demi-pneumatiques) désignés respectivement par les références 10A et 10B sur la Figure 5. Du fait que les demi-moules sont chauffés, la matière vulcanisable commence à vulcaniser. En revanche, le chauffage du noyau intermédiaire facilite l'écoulement de la matière vulcanisable dans les canaux de distribution, mais empêche la vulcanisation du surplus de matière désigné par la référence 98 sur la Figure 5.

Dans une opération ultérieure (Figure 5), on écarte les deux demi-moules 32 et 34, sous l'action des moyens de déplacement 96, comme montré par les flèches 100. Les deux demi-moules 32 10 et 34 emmènent avec eux les deux demi-corps 10A et lOB, dont la matière constitutive a commencé à se vulcaniser, tandis que le noyau intermédiaire 36 emmène avec lui le surplus de matière 98, lequel n'est pas vulcanisé.

Ensuite, comme montré à la Figure 6, le noyau intermédiaire 36 est déplacé latéralement, sous l'action des moyens de déplacement 94, dans la direction de la flèche 102. Dans une phase ultérieure, comme montré à la Figure 7, les deux demimoules 32 et 34 sont rapprochés, sous l'action des moyens de 20 déplacement 96, en sorte que leurs plans de joint respectifs 38 et 40 viennent en concidence. Il en résulte que les demi-corps 10A et lOB se rejoignent et que leurs profils ouverts respectifs forment conjointement un profil fermé qui correspond au profil souhaité du corps à fabriquer. 25 Pendant toutes ces opérations, l'aiguille 80 de la seringue 78 est toujours en position sortie, son extrémité débouche par conséquent dans l'espace intérieur 26 du corps 10. A ce stade, on envoie de l'air comprimé à partir d'une source 104, via le 30 passage 92, comme montré par la flèche 106. Cette opération permet de plaquer les parois du corps 10, ici du pneumatique, contre l'intérieur des parois correspondantes des cavités.

Ainsi, le corps vient épouser la forme des cavités qui lui confèrent une forme choisie. En particulier, la surface de 35 roulement du pneumatique peut être lisse ou présenter des reliefs particuliers, tels que des crampons, etc. Dans une opération subséquente, comme montré à la Figure 8, on déplace l'aiguille de la seringue pour l'amener vers une position rentrée o elle s'est dégagée de l'orifice de passage 22.

La matière vulcanisable, qui est utilisée, est avantageusement à base de caoutchouc naturel, ce qui facilite l'assemblage par "collage" des deux demi-corps ou demi-pneus 10A et 10B. Sa température de vulcanisation est généralement de l'ordre de 160 10 à 170'C. Pendant que les demi-moules sont rapprochés (Figures 7 et 8), le chauffage de ces derniers permet de compléter la vulcanisation de la matière. Lorsque la vulcanisation est avancée, sinon terminée, on écarte les demi-moules 32 et 34, comme montré par les flèches 108 de la Figure 9, ce qui permet 15 d'extraire le corps moulé 10 ainsi obtenu.

Comme déjà indiqué, l'appareil et le procédé de l'invention sont avant tout utilisés pour la fabrication de pneumatiques à profil fermé, mais peuvent aussi être utilisés dans la 20 fabrication d'autres corps creux de forme générale torique. Ces corps creux peuvent avoir des profils variés dépendant à chaque fois de l'utilisation envisagée. On notera que l'orifice de passage 22, qui sert à l'injection d'air dans le procédé de fabrication,- permet-- aussi- l'équilibrage d'air lors de 25 l'utilisation du pneumatique.

Le noyau intermédiaire 36 qui est extrait des deux demi-moules (Figure 4) contient un surplus de matière non vulcanisée. Il est avantageusement utilisé dans un cycle de fonctionnement 30 ultérieur o le surplus est utilisé au lieu d'être perdu.

Le noyau intermédiaire 36 est avantageusement muni extérieurement d'un matériau anti-adhérent pour faciliter le démoulage des deux demi-corps 10A et 10B lorsque les deux demi35 moules 32 et 34 sont éloignés. Ce matériau anti-adhérent peut être constitué notamment par une matière du type polytétrafluoréthylène (en abrégé PTFE). Il est appliqué sur les surfaces du noyau intermédiaire 36 qui viennent en contact avec la matière vulcanisable, c'est à dire essentiellement au niveau des surfaces de joint 42 et 44 et des formes en relief 48 et 52.

Dans l'exemple montré ci-dessus, l'appareil permet la fabrication d'un seul corps creux. Il pourrait cependant être modifié pour permettre la fabrication simultanée de plusieurs corps creux, notamment de pneumatiques. En ce cas, chacun des 10 demi-moules comportera une pluralité de cavités de moulage propres à coopérer mutuellement.

Claims (14)

Revendications

1. Procédé de fabrication d'un corps creux de forme générale torique en matière vulcanisable, en particulier d'un 5 pneumatique à profil fermé, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: A. prévoir deux demi-moules (32, 34) délimitant chacun une cavité de moulage (46, 50) correspondant à un demi-corps 10 (10A, lOB) de profil ouvert, ainsi qu'un noyau intermédiaire (36) amovible propre à être placé entre les deux demi-moules pour l'injection de matière vulcanisable dans les cavités de moulage des deux demi-moules; B. positionner le noyau intermédiaire (36) entre les deux demi15 moules (32, 34) et injecter de la matière vulcanisable pour former deux demi-corps (1OA, lOB) correspondant chacun à une moitié de profil; et soumettre les deux demi-corps à une vulcanisation partielle; C. extraire le noyau intermédiaire (36) qui emmène avec lui un 20 surplus (98) de matière vulcanisable, non vulcanisée; D. rapprocher les deux demi- moules (32, 34) le long d'un plan de joint (38, 40) en sorte que les deux demi-corps (1<A, lOB) se rejoignent pour constituer le corps creux (10) à profil fermé ; E. poursuivre la vulcanisation tout en injectant une pression d'air à l'intérieur du corps moulé (10) pour qu'il épouse la forme des cavités de moulage (46, 50) des deux demimoules (32, 34) ; et F. éloigner les deux demi-moules (32, 34) pour extraire le 30 corps creux moulé (10) ainsi obtenu.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on chauffe en permanence les deux demi-moules (32, 34) à une première température de chauffage (Tl) proche de la température 35 de vulcanisation (TV) de la matière vulcanisable.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on chauffe le noyau intermédiaire (36) à une deuxième température de chauffage (T2) inférieure à la première température de chauffage (Tl) et inférieure à la température de vulcanisation (TV) de la matière vulcanisable.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'injection de la pression d'air de l'opération E est effectuée de manière contrôlée à partir de l'un (32) des deux demi-moules (32, 34).

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le noyau intermédiaire (36) issu de l'opération C, qui contient le surplus (98) de matière vulcanisable non vulcanisée, est utilisé dans un cycle de fonctionnement 15 ultérieur o ce surplus est utilisé.

6. Appareil de fabrication d'un corps creux de forme générale torique en matière vulcanisable, en particulier d'un pneumatique à profil fermé, pour la mise en oeuvre du procédé 20 selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend deux demi-moules (32, 34) délimitant chacun une cavité de moulage (46, 50) correspondant à un demi-corps (10A, lOB) de 25 profil ouvert, chaque cavité de moulage débouchant sur un plan de joint (38, 40) ; un noyau intermédiaire (36) amovible propre à être placé entre les deux demi-moules (32, 34) et comportant deux surfaces de 30 joint opposées (42, 44) propres à venir en contact respectivement avec les plans de joint (38, 40) des deux demimoules, le noyau intermédiaire (36) comportant une entrée (66) de matière vulcanisable alimentant des canaux (68, 70) débouchant dans les surfaces de joint opposées (42, 44) pour 35 l'injection de matière vulcanisable dans les cavités de moulage (46, 50) des deux demi-moules; des moyens d'injection d'air (78) pour injecter une pression d'air à l'intérieur du corps moulé (10) pour qu'il épouse la forme des cavités de moulage (46, 50) des deux demi-moules (32, 34) une source (60) de matière vulcanisable reliée à l'entrée (66) du noyau intermédiaire (36) ; des moyens de déplacement (94) du noyau intermédiaire (36) pour 10 le positionner entre les deux demi-moules (32, 34) ou l'extraire des deux demi-moules (32, 34) ; et des moyens de déplacement (96) des deux demi-moules (32, 34) pour les rapprocher ou les éloigner du noyau intermédiaire 15 (36).

7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les deux demimoules (32, 34) comprennent des moyens de chauffage (72, 74) pour les chauffer à une première température de 20 chauffage (Tl) proche de la température de vulcanisation (TV) de la matière vulcanisable.

8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le noyau intermédiaire (36) comprend des moyens de chauffage (76) 25 pour le chauffer à une deuxième température de chauffage (T2) inférieure à la première température de chauffage (Tl) et inférieure à la température de vulcanisation (TV) de la matière vulcanisable.

9. Appareil selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les moyens d'injection d'air comprennent une seringue (78) agencée dans l'un (32) des demi-moules et alimentée par un source d'air comprimé (104).

10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la seringue (78) comprend une aiguille creuse (80) déplaçable entre une position sortie pour permettre la formation d'un orifice de passage d'air (22) dans l'épaisseur de la matière moulée et une position rentrée pour permettre l'extraction du corps creux (10), une fois moulé.

11. Appareil selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que les deux demi-moules (32, 34) constituent respectivement un demi-moule supérieur ayant un plan de joint (38) dirigé vers le bas et un demi-moule inférieur ayant un plan de joint (40) dirigé vers le haut, les deux plans de joint 10 (38, 40) s'étendant parallèlement entre eux.

12. Appareil selon l'une des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que les surfaces de joint (42, 44) du noyau intermédiaire (36) sont parallèles et sont dotées de formes en 15 reliefs (48, 52) propres à pénétrer dans les cavités de moulage (46, 50) des demi-moules.

13. Appareil selon l'une des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que le noyau intermédiaire (36) est muni 20 extérieurement d'un matériau antiadhérent pour faciliter le démoulage des deux demi-corps (1OA, lOB) lorsque les deux demimoules (32, 34) sont éloignés.

14. Corps creux de forme générale torique en matière 25 vulcanisable, en particulier pneumatique à profil fermé, tel qu'obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des

revendications 1 à 5.