JPH0729295Y2 - ねじ釘 - Google Patents
ねじ釘Info
- Publication number
- JPH0729295Y2 JPH0729295Y2 JP1991029650U JP2965091U JPH0729295Y2 JP H0729295 Y2 JPH0729295 Y2 JP H0729295Y2 JP 1991029650 U JP1991029650 U JP 1991029650U JP 2965091 U JP2965091 U JP 2965091U JP H0729295 Y2 JPH0729295 Y2 JP H0729295Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- wood
- alc
- head
- nail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、ＡＬＣなどの軟質材
に木材などを固定するために用いるねじ釘に関する。
に木材などを固定するために用いるねじ釘に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＡＬＣに木材を固定するための手段とし
ては、プラグ、アンカーによる取付け、釘の打ち込みに
よる取付け、接着剤による取付け、ねじ釘による取付け
がある。
ては、プラグ、アンカーによる取付け、釘の打ち込みに
よる取付け、接着剤による取付け、ねじ釘による取付け
がある。
【０００３】ところで、プラグ、アンカーによる取付け
は、ＡＬＣ及び木材に下穴を穿設した後プラグ、アンカ
ーを拡開させるため、下穴の穿設に手間がかかり、施工
コストが高くつくという問題がある。
は、ＡＬＣ及び木材に下穴を穿設した後プラグ、アンカ
ーを拡開させるため、下穴の穿設に手間がかかり、施工
コストが高くつくという問題がある。
【０００４】釘による取付けは、脆弱なＡＬＣに対する
釘の抜止効果が弱く、木材の固定強度が得られないとい
う問題がある。
釘の抜止効果が弱く、木材の固定強度が得られないとい
う問題がある。
【０００５】接着剤による固定は、接着剤の硬化までに
時間がかかり、施工能率が悪いと共に、固定強度も弱い
という問題がある。
時間がかかり、施工能率が悪いと共に、固定強度も弱い
という問題がある。
【０００６】ねじ釘による取付けは、木材からＡＬＣに
ねじ込むだけでよいので、施工性がよく、固定強度も得
られるので、先に述べた他の取付け手段に比べ、ＡＬＣ
用として最も適している。
ねじ込むだけでよいので、施工性がよく、固定強度も得
られるので、先に述べた他の取付け手段に比べ、ＡＬＣ
用として最も適している。
【０００７】図４乃至図７は従来のＡＬＣ用ねじ釘の異
なった例を示している。
なった例を示している。
【０００８】図４のＡとＢに示す第１の例のねじ釘１
は、軸部２の先端に尖端３と後端に頭部４を設け、軸部
２の外周面全長に連続するねじ５を設けた構造になって
いる。
は、軸部２の先端に尖端３と後端に頭部４を設け、軸部
２の外周面全長に連続するねじ５を設けた構造になって
いる。
【０００９】図６のＡ、Ｂに示したねじ釘１は、軸部２
の外周に設けたねじ５を途中までとし、頭部４側に無ね
じ部６を形成した構造になっている。
の外周に設けたねじ５を途中までとし、頭部４側に無ね
じ部６を形成した構造になっている。
【００１０】図７のＡ、Ｂに示したねじ釘１は、図６と
同様のねじ釘において頭部４の押さえ面に木材切削刃７
を形成した構造になっている。
同様のねじ釘において頭部４の押さえ面に木材切削刃７
を形成した構造になっている。
【００１１】
【考案が解決しようとする課題】先ず、図４に示したね
じ釘１は、木材１１からＡＬＣ１２へのねじ込み時にお
いて、図５のＡのように、ねじ５の先端が木材１１を貫
通するとき、ねじ５の先端傾斜によって木材１１の裏面
に突部１３が押し出され、図５Ｂのようにねじ釘１の進
入にともない突部１３は押し広げられ、この突部１３の
拡開によるバリが図５Ｃの如くＡＬＣ１２と木材１１の
間に隙間１４を生じさせ、図４Ｂのように木材１１をＡ
ＬＣ１２の面に密着させて締結することができないとい
う問題がある。
じ釘１は、木材１１からＡＬＣ１２へのねじ込み時にお
いて、図５のＡのように、ねじ５の先端が木材１１を貫
通するとき、ねじ５の先端傾斜によって木材１１の裏面
に突部１３が押し出され、図５Ｂのようにねじ釘１の進
入にともない突部１３は押し広げられ、この突部１３の
拡開によるバリが図５Ｃの如くＡＬＣ１２と木材１１の
間に隙間１４を生じさせ、図４Ｂのように木材１１をＡ
ＬＣ１２の面に密着させて締結することができないとい
う問題がある。
【００１２】また、木材１１をＡＬＣ１２に向けて押え
ても、ねじ５は全ねじで木材１１にも螺合しているた
め、一旦生じた隙間１４を埋めることはできない。
ても、ねじ５は全ねじで木材１１にも螺合しているた
め、一旦生じた隙間１４を埋めることはできない。
【００１３】次に、図６のねじ釘１は、頭部４側の無ね
じ部６が木材１１を貫通するため、ねじ込み状態におい
て、頭部４による押圧で木材１１のバリは押え付けられ
て解消し、ＡＬＣ１２に木材１１を密着させることがで
きるが、頭部４が木材１１に沈み込むとき、ねじ５に引
抜き方向の過大な力がかかり、頭部４を沈めるのが困難
になると共に、図６Ｂのように頭部４を完全に沈めよう
と更に回転を与えると、同図一点鎖線のように、ＡＬＣ
１２内にあるねじ５が自らの螺道を破壊し、空廻りが発
生して木材１１の固定が不能になるという問題がある。
じ部６が木材１１を貫通するため、ねじ込み状態におい
て、頭部４による押圧で木材１１のバリは押え付けられ
て解消し、ＡＬＣ１２に木材１１を密着させることがで
きるが、頭部４が木材１１に沈み込むとき、ねじ５に引
抜き方向の過大な力がかかり、頭部４を沈めるのが困難
になると共に、図６Ｂのように頭部４を完全に沈めよう
と更に回転を与えると、同図一点鎖線のように、ＡＬＣ
１２内にあるねじ５が自らの螺道を破壊し、空廻りが発
生して木材１１の固定が不能になるという問題がある。
【００１４】更に図７のねじ釘１は、頭部４の切削刃７
で木材１１を切削するため、図６のねじ釘１よりも木材
１１に対する頭部４の沈み込みは良くなるが、木材１１
が予想以上に硬質の場合、図６のねじ釘１と同様、ねじ
５が自らの螺道を破壊して空廻りが発生するという問題
がある。
で木材１１を切削するため、図６のねじ釘１よりも木材
１１に対する頭部４の沈み込みは良くなるが、木材１１
が予想以上に硬質の場合、図６のねじ釘１と同様、ねじ
５が自らの螺道を破壊して空廻りが発生するという問題
がある。
【００１５】そこでこの考案は、上記のような従来のね
じ釘にあった問題点を解決するため、ＡＬＣに対して木
材を密着させた状態で固定できると共に、空廻りのない
締結状態が得られるねじ釘を提供することを課題として
いる。
じ釘にあった問題点を解決するため、ＡＬＣに対して木
材を密着させた状態で固定できると共に、空廻りのない
締結状態が得られるねじ釘を提供することを課題として
いる。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この考案は、軸部の先端に尖端と後端に頭部
を設け、軸部の外周に、途中の無ねじ部を挟んで先端側
の第１のねじと後端側の第２のねじを分離して設けたね
じ釘において、第１のねじと第２のねじは同じピッチと
なり、第１のねじに対して第２のねじは、第１のねじの
つる巻き線の延長線上からずれた位置に設けられている
構成を採用したものである。
するため、この考案は、軸部の先端に尖端と後端に頭部
を設け、軸部の外周に、途中の無ねじ部を挟んで先端側
の第１のねじと後端側の第２のねじを分離して設けたね
じ釘において、第１のねじと第２のねじは同じピッチと
なり、第１のねじに対して第２のねじは、第１のねじの
つる巻き線の延長線上からずれた位置に設けられている
構成を採用したものである。
【００１７】
【作用】木材からＡＬＣに向けてねじ込むと、先ず第１
のねじが進入し、次に無ねじ部が木材を貫通し、この後
第２のねじが木材にねじ込まれる。
のねじが進入し、次に無ねじ部が木材を貫通し、この後
第２のねじが木材にねじ込まれる。
【００１８】第２のねじは第１のねじのつる巻き線の延
長線上からずれた位置に設けられているので、木材に第
１のねじで形成された螺道と異なった部分に第２のねじ
が螺入するので、この第２のねじによって木材はＡＬＣ
に向けて押され、木材裏面のバリは押圧解消され、木材
はＡＬＣの表面に密着する。
長線上からずれた位置に設けられているので、木材に第
１のねじで形成された螺道と異なった部分に第２のねじ
が螺入するので、この第２のねじによって木材はＡＬＣ
に向けて押され、木材裏面のバリは押圧解消され、木材
はＡＬＣの表面に密着する。
【００１９】頭部を木材に沈み込ませるときは、ドライ
バーの押込力と木材に螺入した第２のねじの引込みによ
って行なわれるため、ＡＬＣ内に螺入した第１のねじ部
分に過大な負荷がかからず、空廻りの発生がない。
バーの押込力と木材に螺入した第２のねじの引込みによ
って行なわれるため、ＡＬＣ内に螺入した第１のねじ部
分に過大な負荷がかからず、空廻りの発生がない。
【００２０】
【実施例】以下、この考案の実施例を添付図面の図１乃
至図３に基づいて説明する。
至図３に基づいて説明する。
【００２１】図１のように、ねじ釘２１は、所定の長さ
を有する円軸状の軸部２２と、この軸部２２の先端に設
けた尖端２３と、軸部２２の後端に設けた頭部２４と、
軸部２２の外周面で中間部分に形成した無ねじ部２５を
挟んで先端側に設けた第１のねじ２６及び頭部側に設け
た第２のねじ２７とで構成されている。
を有する円軸状の軸部２２と、この軸部２２の先端に設
けた尖端２３と、軸部２２の後端に設けた頭部２４と、
軸部２２の外周面で中間部分に形成した無ねじ部２５を
挟んで先端側に設けた第１のねじ２６及び頭部側に設け
た第２のねじ２７とで構成されている。
【００２２】前記第１のねじ２６は、ＡＬＣに螺入する
部分であり、所定の耐引抜強度が得られる長さに設定さ
れ、尖端２３から無ねじ部２５の範囲に一定のピッチで
設けられている。
部分であり、所定の耐引抜強度が得られる長さに設定さ
れ、尖端２３から無ねじ部２５の範囲に一定のピッチで
設けられている。
【００２３】第２のねじ２７は、頭部２４寄りの位置
に、木材の厚みに見合う長さの範囲で設けられ、図１と
図２の如く、第１のねじ２６と同じ方向で第１のねじ２
６と同じピッチの螺旋になっている。
に、木材の厚みに見合う長さの範囲で設けられ、図１と
図２の如く、第１のねじ２６と同じ方向で第１のねじ２
６と同じピッチの螺旋になっている。
【００２４】上記第１のねじ２６と第２のねじ２７の位
置関係は、図２に示すように、第１のねじ２６のつる巻
き線Ａの延長線上に対して第２のねじ２７がずれた位置
になるように設定されている。
置関係は、図２に示すように、第１のねじ２６のつる巻
き線Ａの延長線上に対して第２のねじ２７がずれた位置
になるように設定されている。
【００２５】この考案のねじ釘は上記のような構成であ
り、ＡＬＣ１２に対して木材１１を固定するために使用
され、ＡＬＣ１２に重ねた木材１１に尖端２３を押し当
て、頭部２４に係合したドライバーでねじ釘２１に押込
み力と回転を与える。
り、ＡＬＣ１２に対して木材１１を固定するために使用
され、ＡＬＣ１２に重ねた木材１１に尖端２３を押し当
て、頭部２４に係合したドライバーでねじ釘２１に押込
み力と回転を与える。
【００２６】ねじ釘２１は先ず軸部２２の第１のねじ２
６が木材１１からＡＬＣ１２に螺入し、木材１１を貫通
するとき尖端２３によって木材１１の裏面にバリが発生
する。
６が木材１１からＡＬＣ１２に螺入し、木材１１を貫通
するとき尖端２３によって木材１１の裏面にバリが発生
する。
【００２７】ＡＬＣ１２内に対する軸部２２の進入によ
り無ねじ部２５が木材１１を貫通し、更に軸部２２の進
入が進むと第２のねじ２７の先端が木材１１に当接す
る。
り無ねじ部２５が木材１１を貫通し、更に軸部２２の進
入が進むと第２のねじ２７の先端が木材１１に当接す
る。
【００２８】第２のねじ２７の先端が木材１１に当接す
ると、図３のように、木材１１はＡＬＣ１２に向けて押
され、バリが押圧により解消し、木材１１の裏面がＡＬ
Ｃ１２に密着し、隙間の発生がなくなる。
ると、図３のように、木材１１はＡＬＣ１２に向けて押
され、バリが押圧により解消し、木材１１の裏面がＡＬ
Ｃ１２に密着し、隙間の発生がなくなる。
【００２９】第２のねじ２７は木材１１を十分に押圧し
た後、木材１１に螺入する。この第２のねじ２７は、第
１のねじ２６におけるつる巻き線Ａの延長線上からずれ
た位置に設けられているので、第１のねじ２６によって
形成された木材１１の螺道に対して第２のねじ２７は異
なった位置に螺入することになり、従って第２のねじ２
７は木材１１に対してゆるみのない強固なねじ込み状態
となる。
た後、木材１１に螺入する。この第２のねじ２７は、第
１のねじ２６におけるつる巻き線Ａの延長線上からずれ
た位置に設けられているので、第１のねじ２６によって
形成された木材１１の螺道に対して第２のねじ２７は異
なった位置に螺入することになり、従って第２のねじ２
７は木材１１に対してゆるみのない強固なねじ込み状態
となる。
【００３０】第２のねじ２７が木材１１に螺入したのち
頭部２４が木材１１の表面に凹入すべく進み、頭部２４
の凹入はドライバーによる押圧と、第２のねじ２７によ
る木材１１への螺入部分の引込みとにより行なわれるた
め、脆弱なＡＬＣ１２内にある第１のねじ２６に過大な
負担をかけることはなく、従ってねじ釘２１はＡＬＣ１
２の破壊による空廻りの発生がなく、木材１１を強固に
固定化できる。
頭部２４が木材１１の表面に凹入すべく進み、頭部２４
の凹入はドライバーによる押圧と、第２のねじ２７によ
る木材１１への螺入部分の引込みとにより行なわれるた
め、脆弱なＡＬＣ１２内にある第１のねじ２６に過大な
負担をかけることはなく、従ってねじ釘２１はＡＬＣ１
２の破壊による空廻りの発生がなく、木材１１を強固に
固定化できる。
【００３１】なお、頭部２４の木材表面への凹入時に抵
抗が小さくなるよう、頭部２４の押圧面に図１で示した
ように切削刃２８を形成するようにしてもよい。
抗が小さくなるよう、頭部２４の押圧面に図１で示した
ように切削刃２８を形成するようにしてもよい。
【００３２】
【効果】以上のように、この考案によると、軸部の先端
側に第１のねじと頭部側に第２のねじをその間に無ねじ
部を介在させて分離状に設けたねじ釘において、第１の
ねじと第２のねじを等しいピッチとし、第１のねじと第
２のねじの位置関係を、第１のねじのつる巻き線の延長
線上に対して第２のねじをずれた位置に設けたので、ね
じ込み時に第２のねじはその先端で木材を押し込むこと
になり、第１のねじと第２のねじは等ピッチであるので
第２のねじのねじ込みが支障なく行なえ、ＡＬＣに対し
て木材を密着した状態で確実に固定化することができ
る。
側に第１のねじと頭部側に第２のねじをその間に無ねじ
部を介在させて分離状に設けたねじ釘において、第１の
ねじと第２のねじを等しいピッチとし、第１のねじと第
２のねじの位置関係を、第１のねじのつる巻き線の延長
線上に対して第２のねじをずれた位置に設けたので、ね
じ込み時に第２のねじはその先端で木材を押し込むこと
になり、第１のねじと第２のねじは等ピッチであるので
第２のねじのねじ込みが支障なく行なえ、ＡＬＣに対し
て木材を密着した状態で確実に固定化することができ
る。
【００３３】また、第２のねじは木材に形成された第１
のねじによる螺道と異なる位置に螺入するので、第２の
ねじは木材に対してゆるみのない強固な螺入状態とな
り、木材の表面に頭部を沈み込ませるとき、第２のねじ
が木材に螺入する部分で引込むので、脆弱なＡＬＣ内に
位置する第１のねじに大きな負担をかけることがなく、
従ってＡＬＣの破壊による空廻りの発生が防止でき、木
材の固定が強固に行なえる。
のねじによる螺道と異なる位置に螺入するので、第２の
ねじは木材に対してゆるみのない強固な螺入状態とな
り、木材の表面に頭部を沈み込ませるとき、第２のねじ
が木材に螺入する部分で引込むので、脆弱なＡＬＣ内に
位置する第１のねじに大きな負担をかけることがなく、
従ってＡＬＣの破壊による空廻りの発生が防止でき、木
材の固定が強固に行なえる。
【図１】この考案に係るねじ釘の正面図
【図２】第１のねじと第２のねじの関係を示す説明図
【図３】第２のねじのねじ込み部分を示す説明図
【図４】Ａは従来のねじ釘の第１の例を示すねじ込み途
中の断面図、Ｂは同上の完全なねじ込み状態を示す断面
図
中の断面図、Ｂは同上の完全なねじ込み状態を示す断面
図
【図５】Ａ、Ｂ、Ｃは同上におけるねじ込み始めの工程
を示す説明図
を示す説明図
【図６】Ａは従来のねじ釘の第２の例を示すねじ込み途
中の断面図、Ｂは同上の完全なねじ込み状態を示す断面
図
中の断面図、Ｂは同上の完全なねじ込み状態を示す断面
図
【図７】Ａは従来のねじ釘の第３の例を示すねじ込み途
中の断面図、Ｂは同上の完全なねじ込み状態を示す断面
図
中の断面図、Ｂは同上の完全なねじ込み状態を示す断面
図
２１ ねじ釘 ２２ 軸部 ２３ 尖端 ２４ 頭部 ２５ 無ねじ部 ２６ 第１のねじ ２７ 第２のねじ
Claims (1)
- 【請求項１】 軸部の先端に尖端と後端に頭部を設け、
軸部の外周に、途中の無ねじ部を挟んで先端側の第１の
ねじと後端側の第２のねじを分離して設けたねじ釘にお
いて、第１のねじと第２のねじは同じピッチとなり、第
１のねじに対して第２のねじは、第１のねじのつる巻き
線の延長線上からずれた位置に設けられていることを特
徴とするねじ釘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991029650U JPH0729295Y2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | ねじ釘 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991029650U JPH0729295Y2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | ねじ釘 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04124317U JPH04124317U (ja) | 1992-11-12 |
| JPH0729295Y2 true JPH0729295Y2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=31913471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991029650U Expired - Lifetime JPH0729295Y2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | ねじ釘 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729295Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418612Y2 (ja) * | 1975-10-23 | 1979-07-12 |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP1991029650U patent/JPH0729295Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04124317U (ja) | 1992-11-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |