JPH07291345A - キャリアテープ - Google Patents
キャリアテープInfo
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- JPH07291345A JPH07291345A JP9166694A JP9166694A JPH07291345A JP H07291345 A JPH07291345 A JP H07291345A JP 9166694 A JP9166694 A JP 9166694A JP 9166694 A JP9166694 A JP 9166694A JP H07291345 A JPH07291345 A JP H07291345A
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- carrier tape
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- electronic component
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 電子部品を収納したり取り出す際はもちろん
搬送する際も、リードフレームを変形するようなことの
ないキャリアテープを提供する。 【構成】 長さ方向に収納部２を連設したキャリアテー
プ１において、収納部２の底面３中央に高さ０．１ｍｍ
以上の凸平面４と、該凸平面４または収納部２の底面３
上に相対向して、収納した電子部品に当接する接触面を
もつ部品係止爪５とが設けられている。
搬送する際も、リードフレームを変形するようなことの
ないキャリアテープを提供する。 【構成】 長さ方向に収納部２を連設したキャリアテー
プ１において、収納部２の底面３中央に高さ０．１ｍｍ
以上の凸平面４と、該凸平面４または収納部２の底面３
上に相対向して、収納した電子部品に当接する接触面を
もつ部品係止爪５とが設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子部品、精密機
器部品、特にはリードフレームを２方向にもつＳＯＰ，
ＴＳＯＰ型または４方向にもつＱＦＰ型等の微細な電子
部品（以下部品という）を収納する収納部を、長さ方向
に一定間隔で繰り返し備えた、部品の輸送、保管に有用
なキャリアテープに関するものである。
器部品、特にはリードフレームを２方向にもつＳＯＰ，
ＴＳＯＰ型または４方向にもつＱＦＰ型等の微細な電子
部品（以下部品という）を収納する収納部を、長さ方向
に一定間隔で繰り返し備えた、部品の輸送、保管に有用
なキャリアテープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来上記キャリアテープは、プラスチッ
クテープに真空成形、プレス成形または圧空成形等の手
段により所定間隔の収納部を繰り返し形成されていた。
特に微細なリードフレームをもつ部品を収納するキャリ
アテープは、図５に示すように、収納部３１の底面３２
の中央に凸平面３３を設け、この上に部品本体３４とリ
ードフレーム３５とからなる部品３６を載置してリード
フレーム３５の先端が底面３２に直接当たらないように
し、さらに収納部３１内における部品３６のがたつきを
防止してリードフレーム３５を保護するため、底面３２
上に形成したリブ３７で部品本体３４を挟持し、トップ
カバーテープ３８を貼り付けて、図示しないリールに巻
き取り出荷、搬送していた。
クテープに真空成形、プレス成形または圧空成形等の手
段により所定間隔の収納部を繰り返し形成されていた。
特に微細なリードフレームをもつ部品を収納するキャリ
アテープは、図５に示すように、収納部３１の底面３２
の中央に凸平面３３を設け、この上に部品本体３４とリ
ードフレーム３５とからなる部品３６を載置してリード
フレーム３５の先端が底面３２に直接当たらないように
し、さらに収納部３１内における部品３６のがたつきを
防止してリードフレーム３５を保護するため、底面３２
上に形成したリブ３７で部品本体３４を挟持し、トップ
カバーテープ３８を貼り付けて、図示しないリールに巻
き取り出荷、搬送していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらかかる従
来のキャリアテープでは、リブで部品本体を挟持するこ
とにより収納した部品の横方向のがたつきの抑制はある
程度可能であったが、キャリアテープはプラスチックテ
ープに真空、プレス、圧空の成形手段を施して得られた
ものであるから、基本的に寸法精度はそれほど高くな
く、完全に部品のがたつきを防止することは困難であっ
た。また収納した部品の上面をトップカバーテープによ
って押さえて部品の収納部深さ方向のがたつきを防止す
るわけであるが、前述のようにすべての収納部がこれを
満たすだけの寸法精度を有しているわけではないので、
やはり完全に深さ方向のがたつきを防止することはでき
なかった。これに加えて、貼り付けられるトップカバー
テープには長さ方向にしかテンションが加わらないの
で、幅方向に弛みを生じることがあり、これも部品の深
さ方向のがたつきを助長する一因となっていた。
来のキャリアテープでは、リブで部品本体を挟持するこ
とにより収納した部品の横方向のがたつきの抑制はある
程度可能であったが、キャリアテープはプラスチックテ
ープに真空、プレス、圧空の成形手段を施して得られた
ものであるから、基本的に寸法精度はそれほど高くな
く、完全に部品のがたつきを防止することは困難であっ
た。また収納した部品の上面をトップカバーテープによ
って押さえて部品の収納部深さ方向のがたつきを防止す
るわけであるが、前述のようにすべての収納部がこれを
満たすだけの寸法精度を有しているわけではないので、
やはり完全に深さ方向のがたつきを防止することはでき
なかった。これに加えて、貼り付けられるトップカバー
テープには長さ方向にしかテンションが加わらないの
で、幅方向に弛みを生じることがあり、これも部品の深
さ方向のがたつきを助長する一因となっていた。
【０００４】このように部品が収納部内でがたつきを起
こす場合、輸送中や検査時における振動等の外的ショッ
クで、部品がリブを乗り越えて収納部の側壁にぶつか
り、リードフレームが損傷等されるのを避けることはで
きなかった。かかる問題を解決するために、部品の位置
ずれ防止用突条と蓋を有する収納部を連続一体に射出成
形し、細かく高精度の突条により部品のリードフレーム
を保護するとともに、蓋で部品の上面を固定してそのが
たつきを防止する方法が特開平３−６６１に提案されて
いる。しかしながらこのような形態をとれば部品の保護
は可能であるものの、部品をキャリアテープに収納する
部品挿入機や取り出して基板上に実装するマウンターカ
セットに既存の装置を使用することができなかった。
こす場合、輸送中や検査時における振動等の外的ショッ
クで、部品がリブを乗り越えて収納部の側壁にぶつか
り、リードフレームが損傷等されるのを避けることはで
きなかった。かかる問題を解決するために、部品の位置
ずれ防止用突条と蓋を有する収納部を連続一体に射出成
形し、細かく高精度の突条により部品のリードフレーム
を保護するとともに、蓋で部品の上面を固定してそのが
たつきを防止する方法が特開平３−６６１に提案されて
いる。しかしながらこのような形態をとれば部品の保護
は可能であるものの、部品をキャリアテープに収納する
部品挿入機や取り出して基板上に実装するマウンターカ
セットに既存の装置を使用することができなかった。
【０００５】本発明は、上記した従来の課題を解決する
もので、部品の横方向のがたつきを防止する部品位置決
め用リブおよび収納部深さ方向のがたつきを防止する部
品係止爪を、射出成形により高い寸法精度で設け、搬送
時や検査時等における部品の損傷を防止し、かつ従来の
キャリアテープとまったく同じように既存の部品挿入機
およびマウンターカセットが使用できるキャリアテープ
を提供することを目的とする。
もので、部品の横方向のがたつきを防止する部品位置決
め用リブおよび収納部深さ方向のがたつきを防止する部
品係止爪を、射出成形により高い寸法精度で設け、搬送
時や検査時等における部品の損傷を防止し、かつ従来の
キャリアテープとまったく同じように既存の部品挿入機
およびマウンターカセットが使用できるキャリアテープ
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のキャリアテープは、長さ方向に収納部を連設
したキャリアテープにおいて、収納部の底面中央に高さ
０．１ｍｍ以上の凸平面と、該凸平面または収納部の底
面上に相対向して、収納した電子部品に当接する接触面
をもつ部品係止爪とが設けられていることを特徴とする
キャリアテープを要旨とする。部品係止爪は内側上方に
突起部をもち、突起部の下面が収納された部品本体に当
接する接触面となる。部品係止爪は相対向して設けるこ
とが必要で、例えば収納した部品本体の対角線の外側ま
たは平行で相対向する２辺の外側に設けて、部品を接触
面により挟持する。ここで部品係止爪の内側上方に設け
られた突起部の先端の形状は部品本体の厚みの１０〜５
０％のアールを有することが好ましく、この範囲から外
れると部品の出し入れが困難となる。また部品係止爪の
突起部先端の凸平面からの高さは電子部品本体の厚みの
６０〜９０％であることが好ましく、より好ましくは７
５〜８０％であり、この範囲を外れると収納した部品を
押えて係止することができない。部品係止爪５の突起部
７の先端の相対向する間隔は挟持する部品の幅より０．
２〜２．０％狭くすることが好ましく、より好ましくは
０．３〜０．５％であり、この範囲を外れると収納した
部品を挟持することが困難である。さらに収納部の底面
または凸平面上に部品位置決め用リブが設けられる。
の本発明のキャリアテープは、長さ方向に収納部を連設
したキャリアテープにおいて、収納部の底面中央に高さ
０．１ｍｍ以上の凸平面と、該凸平面または収納部の底
面上に相対向して、収納した電子部品に当接する接触面
をもつ部品係止爪とが設けられていることを特徴とする
キャリアテープを要旨とする。部品係止爪は内側上方に
突起部をもち、突起部の下面が収納された部品本体に当
接する接触面となる。部品係止爪は相対向して設けるこ
とが必要で、例えば収納した部品本体の対角線の外側ま
たは平行で相対向する２辺の外側に設けて、部品を接触
面により挟持する。ここで部品係止爪の内側上方に設け
られた突起部の先端の形状は部品本体の厚みの１０〜５
０％のアールを有することが好ましく、この範囲から外
れると部品の出し入れが困難となる。また部品係止爪の
突起部先端の凸平面からの高さは電子部品本体の厚みの
６０〜９０％であることが好ましく、より好ましくは７
５〜８０％であり、この範囲を外れると収納した部品を
押えて係止することができない。部品係止爪５の突起部
７の先端の相対向する間隔は挟持する部品の幅より０．
２〜２．０％狭くすることが好ましく、より好ましくは
０．３〜０．５％であり、この範囲を外れると収納した
部品を挟持することが困難である。さらに収納部の底面
または凸平面上に部品位置決め用リブが設けられる。
【０００７】
【作用】本発明のキャリアテープでは、部品係止爪の部
品に密着する接触面は部品と同一のテーパーをもつこと
により、部品を収納部に収納した状態において、部品の
保持が効果的となりかつ部品取り出し時の部品の跳ね上
がりがない。また収納する部品に寸法のばらつきが多少
あったとしても部品係止爪が弾性的に撓んでこれを吸収
し、部品が過大な力で保持されることがなく部品を取り
出すのに要する力も常にほぼ一定に保つことができる。
部品係止爪の内側上方に設ける突起部の上側の面のテー
パーは部品本体の下側の面のテーパーと同じかこれより
鈍角にすることにより、部品挿入時の応力が緩和される
と同時に部品のガイド機能をもたせることができる。ま
た部品位置決め用リブは収納した部品を固定して横のが
たつきを防止するとともに、部品の位置を確定してその
挿入、取り出しの機械化を容易にする。しかして本発明
のキャリアテープは、射出成形にて収納部を成形されて
いるので、部品の寸法形状に合わせて精度よくかつ自在
に成形でき、上記作用を容易に発揮させられる。
品に密着する接触面は部品と同一のテーパーをもつこと
により、部品を収納部に収納した状態において、部品の
保持が効果的となりかつ部品取り出し時の部品の跳ね上
がりがない。また収納する部品に寸法のばらつきが多少
あったとしても部品係止爪が弾性的に撓んでこれを吸収
し、部品が過大な力で保持されることがなく部品を取り
出すのに要する力も常にほぼ一定に保つことができる。
部品係止爪の内側上方に設ける突起部の上側の面のテー
パーは部品本体の下側の面のテーパーと同じかこれより
鈍角にすることにより、部品挿入時の応力が緩和される
と同時に部品のガイド機能をもたせることができる。ま
た部品位置決め用リブは収納した部品を固定して横のが
たつきを防止するとともに、部品の位置を確定してその
挿入、取り出しの機械化を容易にする。しかして本発明
のキャリアテープは、射出成形にて収納部を成形されて
いるので、部品の寸法形状に合わせて精度よくかつ自在
に成形でき、上記作用を容易に発揮させられる。
【０００８】さらに最近特に増加する傾向にある、キャ
リアテープに部品を収納した状態で行う画像処理による
リードフレームの検査においてもＮＧ判定が正確に行な
えるため、誤って不良品を装着したりあるいは良品を誤
って不良と判定する等のミスが少なくなり、結果的に部
品装着機の停止時間を減らし作業効率を向上させること
が可能となる。なお本発明のように射出成形により収納
部を成形すると、収納部の側壁のテーパーを９０°とす
ることも可能であるから、画像処理をするような場合、
側壁にリードフレームが映り込むこともなくなり、この
点からも有利であることは明らかである。
リアテープに部品を収納した状態で行う画像処理による
リードフレームの検査においてもＮＧ判定が正確に行な
えるため、誤って不良品を装着したりあるいは良品を誤
って不良と判定する等のミスが少なくなり、結果的に部
品装着機の停止時間を減らし作業効率を向上させること
が可能となる。なお本発明のように射出成形により収納
部を成形すると、収納部の側壁のテーパーを９０°とす
ることも可能であるから、画像処理をするような場合、
側壁にリードフレームが映り込むこともなくなり、この
点からも有利であることは明らかである。
【０００９】上記の射出成形によるキャリアテープの製
造方法は特願平５−３１４７７２に基づくもので、ここ
では詳細な説明は省略するが、概略以下に述べるとおり
である。キャリアテープに繰り返し単位の収納部を形成
しながら同一金型上で順次接続を行うために、一端に接
続端を有する少なくとも一個の繰り返し単位を金型キャ
ビティー内に射出成形し、得られた単片をキャビティー
の他側に隣接する空所に移動させ、前記接続端によりキ
ャビティーの他端の開口部を封止し、前記接続端を他か
らの熱によって溶融させ、注入される樹脂を一体として
接続する動作を繰り返すことによって連続体としてのキ
ャリアテープが得られる。
造方法は特願平５−３１４７７２に基づくもので、ここ
では詳細な説明は省略するが、概略以下に述べるとおり
である。キャリアテープに繰り返し単位の収納部を形成
しながら同一金型上で順次接続を行うために、一端に接
続端を有する少なくとも一個の繰り返し単位を金型キャ
ビティー内に射出成形し、得られた単片をキャビティー
の他側に隣接する空所に移動させ、前記接続端によりキ
ャビティーの他端の開口部を封止し、前記接続端を他か
らの熱によって溶融させ、注入される樹脂を一体として
接続する動作を繰り返すことによって連続体としてのキ
ャリアテープが得られる。
【００１０】
（実施例１）本発明のキャリアテープの一実施態様を図
１（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）によって説明する。
このキャリアテープ１は、収納部２がテープの長さ方向
に２４ｍｍの間隔をおいて繰り返し設けられ、収納部２
の底面３の中央に高さ０．２ｍｍの正方形の凸平面４が
突設され、このまわりに部品係止爪５、部品位置決め用
リブ６が形成されている。このようなキャリアテープ
を、ポリプロピレン三井ノーブレンＢＪ３Ｈ−ＭＦ［三
井東圧（株）製、商品名］を使用し、射出成形により成
形し、これに図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すような
寸法の部品本体１１とリードフレーム１２とからなるＱ
ＦＰ型部品１３を収納した。部品係止爪５は幅が０．５
ｍｍで、部品本体１１の４隅を保持するが、突起部７の
先端の向かい合う間隔を部品本体１１の対角線の長さ２
８．２８ｍｍに対して０．３５％小さい２８．１８ｍｍ
とした。また部品係止爪５を金型から円滑に離型させる
ため、その根本には角窓８を設けアンダーカットになら
ないようにした。つぎに部品係止爪５の断面形状である
が、部品本体１１の周縁には図３（ｃ）に示すように
上、下に１２°のテーパーがついているので、部品係止
爪５の突起部７には上側に１５°、下側に１２°のテー
パーをつけた。また突起部７の先端の凸平面４上面より
の高さは、部品本体１１の厚みが１．４ｍｍであるか
ら、その７８．６％の１．１ｍｍ、突起部７のアールは
厚みの１４．３％の０．２ｍｍとした。また部品位置決
め用リブ６の、内側上部の部品本体１１に接触する面の
テーパーは１２°とし、凸平面４の上面よりの高さは、
部品本体１１から出ているリードフレーム１２の根本か
ら部品本体下面までの距離０．６３ｍｍに対し５０〜８
５％が好ましいので、６３％の０．４ｍｍに設定した。
１（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）によって説明する。
このキャリアテープ１は、収納部２がテープの長さ方向
に２４ｍｍの間隔をおいて繰り返し設けられ、収納部２
の底面３の中央に高さ０．２ｍｍの正方形の凸平面４が
突設され、このまわりに部品係止爪５、部品位置決め用
リブ６が形成されている。このようなキャリアテープ
を、ポリプロピレン三井ノーブレンＢＪ３Ｈ−ＭＦ［三
井東圧（株）製、商品名］を使用し、射出成形により成
形し、これに図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すような
寸法の部品本体１１とリードフレーム１２とからなるＱ
ＦＰ型部品１３を収納した。部品係止爪５は幅が０．５
ｍｍで、部品本体１１の４隅を保持するが、突起部７の
先端の向かい合う間隔を部品本体１１の対角線の長さ２
８．２８ｍｍに対して０．３５％小さい２８．１８ｍｍ
とした。また部品係止爪５を金型から円滑に離型させる
ため、その根本には角窓８を設けアンダーカットになら
ないようにした。つぎに部品係止爪５の断面形状である
が、部品本体１１の周縁には図３（ｃ）に示すように
上、下に１２°のテーパーがついているので、部品係止
爪５の突起部７には上側に１５°、下側に１２°のテー
パーをつけた。また突起部７の先端の凸平面４上面より
の高さは、部品本体１１の厚みが１．４ｍｍであるか
ら、その７８．６％の１．１ｍｍ、突起部７のアールは
厚みの１４．３％の０．２ｍｍとした。また部品位置決
め用リブ６の、内側上部の部品本体１１に接触する面の
テーパーは１２°とし、凸平面４の上面よりの高さは、
部品本体１１から出ているリードフレーム１２の根本か
ら部品本体下面までの距離０．６３ｍｍに対し５０〜８
５％が好ましいので、６３％の０．４ｍｍに設定した。
【００１１】なお対象とする部品本体の厚みが０．２ｍ
ｍ以下、リードフレームのピッチが０．５ｍｍ以下のよ
うな微細部品を、部品挿入機で収納部に挿入した状態
で、ＣＣＤカメラ等を用い画像処理してリードフレーム
の検査を行う場合が増えているが、この場合でも本発明
のキャリアテープであれば、部品係止爪と部品位置決め
用リブを併用し、部品を収納部の中央に正確に位置決め
して検査を高精度にかつ誤りなく行うことができる。し
かし対象とする部品によっては、前記のような４隅を保
持する部品係止爪があれば部品位置決め用リブは設けな
くてもよい。さらに部品係止爪５を、図１（ｅ）に示し
たように、中空にすればさらに安定的な弾性を付与する
ことが可能となるので、部品の挿入、取り出しは一層容
易となる。また本発明において部品本体のテーパーをも
つ面は必ずしも平面に限るのではなく、曲面で構成され
る場合には、部品係止爪および部品位置決め用リブも接
触面を曲面にすることはもちろんである。
ｍ以下、リードフレームのピッチが０．５ｍｍ以下のよ
うな微細部品を、部品挿入機で収納部に挿入した状態
で、ＣＣＤカメラ等を用い画像処理してリードフレーム
の検査を行う場合が増えているが、この場合でも本発明
のキャリアテープであれば、部品係止爪と部品位置決め
用リブを併用し、部品を収納部の中央に正確に位置決め
して検査を高精度にかつ誤りなく行うことができる。し
かし対象とする部品によっては、前記のような４隅を保
持する部品係止爪があれば部品位置決め用リブは設けな
くてもよい。さらに部品係止爪５を、図１（ｅ）に示し
たように、中空にすればさらに安定的な弾性を付与する
ことが可能となるので、部品の挿入、取り出しは一層容
易となる。また本発明において部品本体のテーパーをも
つ面は必ずしも平面に限るのではなく、曲面で構成され
る場合には、部品係止爪および部品位置決め用リブも接
触面を曲面にすることはもちろんである。
【００１２】（実施例２）本発明のキャリアテープの別
の実施態様の詳細を図２（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ），（ｅ）によって説明する。このキャリアテープ
１は、収納部２をテープの長さ方向に１６ｍｍの間隔を
おいて繰り返し設けられ、収納部２の底面３の中央に高
さ０．２ｍｍの長方形の凸平面４が突設され、この上に
部品位置決め用リブ６と部品のリードフレームの出てい
ない２辺を保持する部品係止爪５とが形成されている。
上記のキャリアテープは、実施例１と同様に成形され、
図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すような寸法の部品本
体２１とリードフレーム２２とからなるＳＯＰ型部品２
３を収納した。部品係止爪５は４．０ｍｍの幅で部品本
体２１の相対向する２辺を保持するが、突起部７の相対
向する先端の間隔を部品本体２１の長辺の長さ１５．２
４ｍｍに対して０．４６％小さい１５．１７ｍｍとし
た。また部品係止爪５を金型から円滑に離型させるため
その根本には角窓８を設けアンダーカットにならないよ
うにした。つぎに部品係止爪５の断面形状であるが、部
品本体２１の周縁には図４（ｃ）に示すように上、下に
１５°のテーパーがついているので、部品係止爪５の突
起部７には上側に１８°、下側に１５°のテーパーをつ
けた。また突起部７の先端の凸平面４上面よりの高さ
は、部品本体２１の厚みが２．８ｍｍであるから、その
６７．９％の１．９ｍｍ、突起部７の先端のアールはそ
の３２．１％の０．９ｍｍとした。さらに部品位置決め
用リブ６の凸平面４の上面よりの高さは、部品本体２１
から出ているリードフレーム２２の根本から部品本体２
１の下面までの距離が１．２ｍｍであるから、これの５
０〜８５％がよいので、６７％の０．８ｍｍに設定し
た。
の実施態様の詳細を図２（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ），（ｅ）によって説明する。このキャリアテープ
１は、収納部２をテープの長さ方向に１６ｍｍの間隔を
おいて繰り返し設けられ、収納部２の底面３の中央に高
さ０．２ｍｍの長方形の凸平面４が突設され、この上に
部品位置決め用リブ６と部品のリードフレームの出てい
ない２辺を保持する部品係止爪５とが形成されている。
上記のキャリアテープは、実施例１と同様に成形され、
図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すような寸法の部品本
体２１とリードフレーム２２とからなるＳＯＰ型部品２
３を収納した。部品係止爪５は４．０ｍｍの幅で部品本
体２１の相対向する２辺を保持するが、突起部７の相対
向する先端の間隔を部品本体２１の長辺の長さ１５．２
４ｍｍに対して０．４６％小さい１５．１７ｍｍとし
た。また部品係止爪５を金型から円滑に離型させるため
その根本には角窓８を設けアンダーカットにならないよ
うにした。つぎに部品係止爪５の断面形状であるが、部
品本体２１の周縁には図４（ｃ）に示すように上、下に
１５°のテーパーがついているので、部品係止爪５の突
起部７には上側に１８°、下側に１５°のテーパーをつ
けた。また突起部７の先端の凸平面４上面よりの高さ
は、部品本体２１の厚みが２．８ｍｍであるから、その
６７．９％の１．９ｍｍ、突起部７の先端のアールはそ
の３２．１％の０．９ｍｍとした。さらに部品位置決め
用リブ６の凸平面４の上面よりの高さは、部品本体２１
から出ているリードフレーム２２の根本から部品本体２
１の下面までの距離が１．２ｍｍであるから、これの５
０〜８５％がよいので、６７％の０．８ｍｍに設定し
た。
【００１３】上記実施例１、２のキャリアテープによれ
ば、収納した部品の横および深さ方向のがたつきが防が
れ、搬送時や検査時における部品の損傷を従来のキャリ
アテープより確実に防止でき、かつ既存の部品挿入機お
よびマウンターカセットによって従来のキャリアテープ
と全く同様に処理することができた。
ば、収納した部品の横および深さ方向のがたつきが防が
れ、搬送時や検査時における部品の損傷を従来のキャリ
アテープより確実に防止でき、かつ既存の部品挿入機お
よびマウンターカセットによって従来のキャリアテープ
と全く同様に処理することができた。
【００１４】
【発明の効果】上記したように、本発明のキャリアテー
プによれば、弾力性の部品係止爪によって部品を収納部
内に円滑に収納したうえ、搬送中の横方向および深さ方
向のがたつきを抑制して部品を損傷することがない。さ
らに部品の位置決め用リブで部品の位置を確定し、しか
も収納部内のこれらの構造物は射出成形によって正確に
形成され、きわめて高い精度を保つことができるので、
部品の寸法に多少のばらつきがあっても、従来の部品挿
入機やマウンターカセットを使用して抵抗なく挿入や取
り出しを行うことができるだけでなく、画像処理によっ
て検査もでき、部品の搬送、取扱上得られる利点ははか
りしれないものがある。
プによれば、弾力性の部品係止爪によって部品を収納部
内に円滑に収納したうえ、搬送中の横方向および深さ方
向のがたつきを抑制して部品を損傷することがない。さ
らに部品の位置決め用リブで部品の位置を確定し、しか
も収納部内のこれらの構造物は射出成形によって正確に
形成され、きわめて高い精度を保つことができるので、
部品の寸法に多少のばらつきがあっても、従来の部品挿
入機やマウンターカセットを使用して抵抗なく挿入や取
り出しを行うことができるだけでなく、画像処理によっ
て検査もでき、部品の搬送、取扱上得られる利点ははか
りしれないものがある。
【図１】本発明のキャリアテープの、（ａ）は部分平面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｄ）は部品位置決め
用リブの部分拡大断面図、（ｅ）は他の例の部品位置決
め用リブの部分拡大断面図である。
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｄ）は部品位置決め
用リブの部分拡大断面図、（ｅ）は他の例の部品位置決
め用リブの部分拡大断面図である。
【図２】本発明の他の例のキャリアテープの、（ａ）は
部分平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図、
（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図、（ｄ）は
（ａ）のＧ−Ｇ線に沿う断面図、（ｅ）は部品位置決め
用リブの部分拡大断面図である。
部分平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図、
（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図、（ｄ）は
（ａ）のＧ−Ｇ線に沿う断面図、（ｅ）は部品位置決め
用リブの部分拡大断面図である。
【図３】ＱＦＰ型部品の、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−
Ｄ線に沿う断面図である。
（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−
Ｄ線に沿う断面図である。
【図４】ＳＯＰ型部品の（ａ）は平面図、（ｂ）は側面
図、（ｃ）は正面図である。
図、（ｃ）は正面図である。
【図５】部品を収納した従来のキャリアテープの断面図
である。
である。
【符号の説明】１ …キャリアテープ １１、２１、３４…部品本
体 ２…収納部 １２、２２、３５…リード
フレーム ３…底面 １３、２３、３６…部品 ４…凸平面 ３１…収納部 ５…部品係止爪 ３２…底面 ６…部品位置決め用リブ ３３…凸平面 ７…突起部 ３７…リブ ８…角窓 ３８…トップカバーテープ
体 ２…収納部 １２、２２、３５…リード
フレーム ３…底面 １３、２３、３６…部品 ４…凸平面 ３１…収納部 ５…部品係止爪 ３２…底面 ６…部品位置決め用リブ ３３…凸平面 ７…突起部 ３７…リブ ８…角窓 ３８…トップカバーテープ
Claims (3)
- 【請求項１】 長さ方向に収納部を連設したキャリアテ
ープにおいて、収納部の底面中央に高さ０．１ｍｍ以上
の凸平面と、該凸平面または収納部の底面上に相対向し
て、収納した電子部品に当接する接触面をもつ部品係止
爪とが設けられていることを特徴とするキャリアテー
プ。 - 【請求項２】 前記部品係止爪の接触面は内方に突き出
た突起部の下面からなり、突起部先端は電子部品本体の
厚みの１０〜５０％のアールを有し、突起部先端の凸平
面からの高さは挟持する電子部品本体の厚みの６０〜９
０％で、相対向する突起部先端の間隔は挟持する電子部
品本体の幅より０．２〜２．０％小さい請求項１に記載
のキャリアテープ。 - 【請求項３】 前記収納部の底面または凸平面上に電子
部品位置決め用リブが設けられている請求項１または２
に記載のキャリアテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6091666A JP2855075B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | キャリアテープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6091666A JP2855075B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | キャリアテープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07291345A true JPH07291345A (ja) | 1995-11-07 |
| JP2855075B2 JP2855075B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=14032812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6091666A Expired - Fee Related JP2855075B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | キャリアテープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2855075B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6016917A (en) * | 1997-04-24 | 2000-01-25 | Peak International, Inc. | Component carrier having a pocket including a pedestal |
| JP2006273418A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Fujitsu Ltd | キャリアテープ、半導体装置担持体、及びキャリアテープの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62182063A (ja) * | 1986-01-24 | 1987-08-10 | 松下電器産業株式会社 | 電子部品集合体 |
| JPH02127256A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-15 | Hitachi Ltd | 電子部品搬送テープ |
| JPH03661A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Mineron:Kk | 電子部品収納容器 |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP6091666A patent/JP2855075B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62182063A (ja) * | 1986-01-24 | 1987-08-10 | 松下電器産業株式会社 | 電子部品集合体 |
| JPH02127256A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-15 | Hitachi Ltd | 電子部品搬送テープ |
| JPH03661A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Mineron:Kk | 電子部品収納容器 |
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| US6016917A (en) * | 1997-04-24 | 2000-01-25 | Peak International, Inc. | Component carrier having a pocket including a pedestal |
| US6168026B1 (en) | 1997-04-24 | 2001-01-02 | Paek International, Inc. | Component carrier having high strength pocket |
| JP2006273418A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Fujitsu Ltd | キャリアテープ、半導体装置担持体、及びキャリアテープの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2855075B2 (ja) | 1999-02-10 |
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