JPH07291306A - ガス抜き用弁ラベル - Google Patents
ガス抜き用弁ラベルInfo
- Publication number
- JPH07291306A JPH07291306A JP10342594A JP10342594A JPH07291306A JP H07291306 A JPH07291306 A JP H07291306A JP 10342594 A JP10342594 A JP 10342594A JP 10342594 A JP10342594 A JP 10342594A JP H07291306 A JPH07291306 A JP H07291306A
- Authority
- JP
- Japan
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- gas
- base film
- film
- coating layer
- adhesive layer
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- Details Of Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 保存中に微量のガスを発生する内容品を充容
する密封袋に形成されたガス抜き孔を覆って取り付けら
れ、内容品から発生する大気圧より高圧のガスを上記ガ
ス抜き孔から外部に逃散させるガス抜き用弁ラベルであ
って、上記ガス抜き孔と連通する通気孔が穿設された上
記密封袋上に接着される基盤フィルムと、下面全面に粘
着剤層が形成されていると共に、該粘着剤層上に上記基
盤フィルムの一端縁から他端縁に至り、かつ上記通気孔
に対向する箇所を通る帯状塗膜層が形成されたカバーフ
ィルムとを具備し、上記カバーフィルムが粘着剤層によ
り上記基盤フィルムに接着されていると共に、上記帯状
塗膜層形成部分が基盤フィルムと非接着状態にあり、こ
の帯状塗膜層と基盤フィルムとの間を上記基盤フィルム
の通気孔からの高圧ガスを外部に逃散させるガス排出路
とする。 【効果】 簡便な構造で、密封袋の密封を確実に保持す
ると共に、内容物から発生した高圧ガスを確実に密封袋
外部に逃散させることができる。
する密封袋に形成されたガス抜き孔を覆って取り付けら
れ、内容品から発生する大気圧より高圧のガスを上記ガ
ス抜き孔から外部に逃散させるガス抜き用弁ラベルであ
って、上記ガス抜き孔と連通する通気孔が穿設された上
記密封袋上に接着される基盤フィルムと、下面全面に粘
着剤層が形成されていると共に、該粘着剤層上に上記基
盤フィルムの一端縁から他端縁に至り、かつ上記通気孔
に対向する箇所を通る帯状塗膜層が形成されたカバーフ
ィルムとを具備し、上記カバーフィルムが粘着剤層によ
り上記基盤フィルムに接着されていると共に、上記帯状
塗膜層形成部分が基盤フィルムと非接着状態にあり、こ
の帯状塗膜層と基盤フィルムとの間を上記基盤フィルム
の通気孔からの高圧ガスを外部に逃散させるガス排出路
とする。 【効果】 簡便な構造で、密封袋の密封を確実に保持す
ると共に、内容物から発生した高圧ガスを確実に密封袋
外部に逃散させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、保存中に微量のガスを
発生するコーヒー豆などを充容する密封袋に取り付けら
れ、密封袋内部に発生した大気圧より高圧のガスを外部
に逃散させる用途に好適に用いられる簡便なガス抜き用
弁ラベルに関する。
発生するコーヒー豆などを充容する密封袋に取り付けら
れ、密封袋内部に発生した大気圧より高圧のガスを外部
に逃散させる用途に好適に用いられる簡便なガス抜き用
弁ラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】コーヒー豆、農薬（特に水和剤）などを
密封袋に充容しておくと、これら内容品から炭酸ガスや
塩素ガスなどのガスが発生し、密封袋を膨張させるなど
の不都合が生じる問題があり、このため、従来より密封
袋のガス抜き手段が種々提案されており、例えば図４、
５に示すような簡便なガス抜き用弁ラベルが提案されて
いる。
密封袋に充容しておくと、これら内容品から炭酸ガスや
塩素ガスなどのガスが発生し、密封袋を膨張させるなど
の不都合が生じる問題があり、このため、従来より密封
袋のガス抜き手段が種々提案されており、例えば図４、
５に示すような簡便なガス抜き用弁ラベルが提案されて
いる。
【０００３】このガス抜き用弁ラベルＡは、密封袋のガ
ス抜き孔と連通する通気孔２ａを中央部に穿設した四角
形状の基盤フィルム２と、その上面にこの基盤フィルム
２と同形状で粘着剤層３を介して積層されたカバーフィ
ルム４と、このカバーフィルム４上の両測部に積層され
た互いに対向する二枚の補強シート５、５との３層フィ
ルム構造であり、基盤フィルム２とカバーフィルム４と
の間の粘着剤層３はこれらの両側部に形成され、これに
より該基盤フィルム２の通気孔２ａと対向する箇所を通
り、基盤フィルム２とカバーフィルム４との両末端に至
る中心帯には粘着剤層３が形成されていない非粘着剤帯
６が形成され、この非粘着剤帯６におけるカバーフィル
ム４の露出面４ａと基盤フィルム２の露出面２ｂとは互
いに接触しており、この非粘着剤帯６にはシリコーンオ
イル等のシール液が充填されている。また、補強シート
５、５は、これらの対向端縁５ａ、５ａが上記非粘着剤
帯６の端縁６ａ、６ａよりやや内側になるような位置で
積層されてカバーフィルム４を押圧し、カバーフィルム
の露出面４ａを基盤フィルムの露出面２ｂに接触させる
ようになっている。
ス抜き孔と連通する通気孔２ａを中央部に穿設した四角
形状の基盤フィルム２と、その上面にこの基盤フィルム
２と同形状で粘着剤層３を介して積層されたカバーフィ
ルム４と、このカバーフィルム４上の両測部に積層され
た互いに対向する二枚の補強シート５、５との３層フィ
ルム構造であり、基盤フィルム２とカバーフィルム４と
の間の粘着剤層３はこれらの両側部に形成され、これに
より該基盤フィルム２の通気孔２ａと対向する箇所を通
り、基盤フィルム２とカバーフィルム４との両末端に至
る中心帯には粘着剤層３が形成されていない非粘着剤帯
６が形成され、この非粘着剤帯６におけるカバーフィル
ム４の露出面４ａと基盤フィルム２の露出面２ｂとは互
いに接触しており、この非粘着剤帯６にはシリコーンオ
イル等のシール液が充填されている。また、補強シート
５、５は、これらの対向端縁５ａ、５ａが上記非粘着剤
帯６の端縁６ａ、６ａよりやや内側になるような位置で
積層されてカバーフィルム４を押圧し、カバーフィルム
の露出面４ａを基盤フィルムの露出面２ｂに接触させる
ようになっている。
【０００４】上記ガス抜き用弁ラベルＡは、密封袋のガ
ス抜き孔にカバーフィルム２の通気孔２ａを対応させて
接着するもので、密封袋の内圧が大気圧と同程度であれ
ば、非粘着剤帯６のカバーフィルム４の露出面４ａと基
盤フィルム２の露出面２ｂとは互いに接触し、かつシー
ル液が非粘着剤帯６の間隙に充填されているので、非粘
着剤帯６は閉塞され、従って基盤フィルム２の通気孔２
ａは閉塞されており、このため密封袋へのガスの流出入
は生じず、密封袋の密封が保たれている。この状態で密
封袋の内容物から高圧ガスが発生した場合、この高圧ガ
スは、密封袋のガス抜き孔を通って、基盤フィルム２の
通気孔２ａから非粘着剤帯６のカバーフィルム４を押し
上げ、基盤フィルム２の露出面２ｂとカバーフィルム４
の露出面４ａとの間に進入してこれらに間隙を形成し、
非粘着剤帯６を通過して密封袋外に逃散されるもので、
この非粘着剤帯６をガス排出路として構成したものであ
る。
ス抜き孔にカバーフィルム２の通気孔２ａを対応させて
接着するもので、密封袋の内圧が大気圧と同程度であれ
ば、非粘着剤帯６のカバーフィルム４の露出面４ａと基
盤フィルム２の露出面２ｂとは互いに接触し、かつシー
ル液が非粘着剤帯６の間隙に充填されているので、非粘
着剤帯６は閉塞され、従って基盤フィルム２の通気孔２
ａは閉塞されており、このため密封袋へのガスの流出入
は生じず、密封袋の密封が保たれている。この状態で密
封袋の内容物から高圧ガスが発生した場合、この高圧ガ
スは、密封袋のガス抜き孔を通って、基盤フィルム２の
通気孔２ａから非粘着剤帯６のカバーフィルム４を押し
上げ、基盤フィルム２の露出面２ｂとカバーフィルム４
の露出面４ａとの間に進入してこれらに間隙を形成し、
非粘着剤帯６を通過して密封袋外に逃散されるもので、
この非粘着剤帯６をガス排出路として構成したものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ガ
ス抜き弁ラベルＡは、非粘着剤帯６が粘着剤層３を塗工
しないことで形成されているので、粘着剤をカバーフィ
ルムの両側部に塗工するものであるが、このように両側
部に粘着剤を塗工するのは煩雑である上、非粘着剤帯を
形成する端部を正確に位置決めすることが困難であり、
製造上問題があった。しかも粘着剤層３の厚み分だけ基
盤フィルムの露出面２ｂとカバーフィルムの露出面４ａ
とが離間することになり、このため非粘着剤帯６の閉塞
を完全にするには比較的多量のシール液を充填しなけれ
ばならず、その結果、シール液が弁ラベルからにじみ出
し、密封袋の外面を汚してしまうという問題があった。
ス抜き弁ラベルＡは、非粘着剤帯６が粘着剤層３を塗工
しないことで形成されているので、粘着剤をカバーフィ
ルムの両側部に塗工するものであるが、このように両側
部に粘着剤を塗工するのは煩雑である上、非粘着剤帯を
形成する端部を正確に位置決めすることが困難であり、
製造上問題があった。しかも粘着剤層３の厚み分だけ基
盤フィルムの露出面２ｂとカバーフィルムの露出面４ａ
とが離間することになり、このため非粘着剤帯６の閉塞
を完全にするには比較的多量のシール液を充填しなけれ
ばならず、その結果、シール液が弁ラベルからにじみ出
し、密封袋の外面を汚してしまうという問題があった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、簡単かつ確実に密封袋の密封を保持できると共に、
内容物から発生した高圧ガスを確実に逃散させることが
できる簡便なガス抜き用弁ラベルを提供することを目的
とする。
で、簡単かつ確実に密封袋の密封を保持できると共に、
内容物から発生した高圧ガスを確実に逃散させることが
できる簡便なガス抜き用弁ラベルを提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、保存中に微量のガスを発生する内容品を充
容する密封袋に形成されたガス抜き孔を覆って取り付け
られ、内容品から発生する大気圧より高圧のガスを上記
ガス抜き孔から外部に逃散させるガス抜き用弁ラベルで
あって、上記ガス抜き孔と連通する通気孔が穿設された
上記密封袋上に接着される基盤フィルムと、下面全面に
粘着剤層が形成されていると共に、該粘着剤層上に上記
基盤フィルムの一端縁から他端縁に至り、かつ上記通気
孔に対向する箇所を通る帯状塗膜層が形成されたカバー
フィルムとを具備し、上記カバーフィルムが粘着剤層に
より上記基盤フィルムに接着されていると共に、上記帯
状塗膜層形成部分が基盤フィルムと非接着状態にあり、
この帯状塗膜層と基盤フィルムとの間を上記基盤フィル
ムの通気孔からの高圧ガスを外部に逃散させるガス排出
路としたことを特徴とするガス抜き用弁ラベルを提供す
る。
成するため、保存中に微量のガスを発生する内容品を充
容する密封袋に形成されたガス抜き孔を覆って取り付け
られ、内容品から発生する大気圧より高圧のガスを上記
ガス抜き孔から外部に逃散させるガス抜き用弁ラベルで
あって、上記ガス抜き孔と連通する通気孔が穿設された
上記密封袋上に接着される基盤フィルムと、下面全面に
粘着剤層が形成されていると共に、該粘着剤層上に上記
基盤フィルムの一端縁から他端縁に至り、かつ上記通気
孔に対向する箇所を通る帯状塗膜層が形成されたカバー
フィルムとを具備し、上記カバーフィルムが粘着剤層に
より上記基盤フィルムに接着されていると共に、上記帯
状塗膜層形成部分が基盤フィルムと非接着状態にあり、
この帯状塗膜層と基盤フィルムとの間を上記基盤フィル
ムの通気孔からの高圧ガスを外部に逃散させるガス排出
路としたことを特徴とするガス抜き用弁ラベルを提供す
る。
【０００８】
【作用】本発明のガス抜き用弁ラベルは、上述したガス
抜き用弁ラベルと同様の機能を有し、密封袋のガス抜き
孔に基盤フィルムの通気孔を対応させて接着するもの
で、この基盤フィルムと、下面全面に粘着剤層が形成さ
れていると共に、該粘着剤層上に上記基盤フィルムの一
端縁から他端縁に至り、かつ上記通気孔に対向する箇所
を通る帯状塗膜層が形成されたカバーフィルムとを具備
し、上記カバーフィルムが粘着剤層により上記基盤フィ
ルムに接着されていると共に、上記帯状塗膜層形成部分
が基盤フィルムと非接着状態にあり、この帯状塗膜層と
基盤フィルムとの間を上記基盤フィルムの通気孔からの
高圧ガスを外部に逃散させるガス排出路としたので、粘
着剤層上の塗膜層は印刷などの手段により簡単にかつ正
確な位置に形成し得ると共に、このように形成された塗
膜層はごくわずかの厚みである上、カバーフィルムの下
面全面に形成された粘着剤層の上に設けられているので
粘着剤層からわずかに突出し、このため塗膜層面が基盤
フィルム面に良好に密着し、ガス排出路におけるガスを
遮断する効果が高く、基盤フィルムの通気孔を確実に閉
塞し、密封袋の密封を確実に保持することができると共
に、シール液の量がきわめて少量で済み、シール液が本
ラベル外に流出するおそれが少ない。
抜き用弁ラベルと同様の機能を有し、密封袋のガス抜き
孔に基盤フィルムの通気孔を対応させて接着するもの
で、この基盤フィルムと、下面全面に粘着剤層が形成さ
れていると共に、該粘着剤層上に上記基盤フィルムの一
端縁から他端縁に至り、かつ上記通気孔に対向する箇所
を通る帯状塗膜層が形成されたカバーフィルムとを具備
し、上記カバーフィルムが粘着剤層により上記基盤フィ
ルムに接着されていると共に、上記帯状塗膜層形成部分
が基盤フィルムと非接着状態にあり、この帯状塗膜層と
基盤フィルムとの間を上記基盤フィルムの通気孔からの
高圧ガスを外部に逃散させるガス排出路としたので、粘
着剤層上の塗膜層は印刷などの手段により簡単にかつ正
確な位置に形成し得ると共に、このように形成された塗
膜層はごくわずかの厚みである上、カバーフィルムの下
面全面に形成された粘着剤層の上に設けられているので
粘着剤層からわずかに突出し、このため塗膜層面が基盤
フィルム面に良好に密着し、ガス排出路におけるガスを
遮断する効果が高く、基盤フィルムの通気孔を確実に閉
塞し、密封袋の密封を確実に保持することができると共
に、シール液の量がきわめて少量で済み、シール液が本
ラベル外に流出するおそれが少ない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のガス抜き用弁ラベルの一実施
例について図１〜３を参照しながら説明する。本発明の
ガス抜き用弁ラベル１は、図示しない密封袋のガス抜き
孔と連通する通気孔２ａを中央部に穿設した四角形状の
プラスチックフィルムからなる基盤フィルム２と、その
上面にこの基盤フィルム２と同形状で粘着剤層３を介し
て積層されたカバーフィルム４と、このカバーフィルム
４上の両側部に積層された互いに対向する二枚の補強シ
ート５、５との３層フィルム構造である。
例について図１〜３を参照しながら説明する。本発明の
ガス抜き用弁ラベル１は、図示しない密封袋のガス抜き
孔と連通する通気孔２ａを中央部に穿設した四角形状の
プラスチックフィルムからなる基盤フィルム２と、その
上面にこの基盤フィルム２と同形状で粘着剤層３を介し
て積層されたカバーフィルム４と、このカバーフィルム
４上の両側部に積層された互いに対向する二枚の補強シ
ート５、５との３層フィルム構造である。
【００１０】基盤フィルム２とカバーフィルム４との間
の粘着剤層３はカバーフィルム４の下面全面に形成され
ており、この粘着剤層３の表面には中央部一端縁から対
向する他端縁に至り、基盤フィルム２の通気孔２ａに対
向する箇所を通るように塗工された帯状の塗膜層７が形
成されている。この塗膜層７によって、カバーフィルム
４を基盤フィルム２の上面に粘着剤層３を介して接着し
た場合、粘着剤層３の塗膜層７の帯域は、塗膜層７が基
盤フィルム２の通気孔２ａを覆うと共に、基盤フィルム
２の面と塗膜層７の面とが非接着状態で密着し、基盤フ
ィルム２の面と塗膜層７の面とが離間して間隙を形成す
ることができるように構成されており、この塗膜層７の
帯域を上記基盤フィルム２の通気孔２ａからの高圧ガス
を外部に逃散させるガス排出路８としたものである。な
お、このガス排出路８にはシール液が充填されている。
また、補強シート５、５は、これらの対向端縁５ａ、５
ａが塗膜層７の端縁７ａ、７ａよりやや内側になるよう
な位置で積層されており、カバーフィルム４の粘層剤層
３の塗膜層７の面を対向する基盤フィルム２の面に押圧
してこれらを密着させるようになっている。
の粘着剤層３はカバーフィルム４の下面全面に形成され
ており、この粘着剤層３の表面には中央部一端縁から対
向する他端縁に至り、基盤フィルム２の通気孔２ａに対
向する箇所を通るように塗工された帯状の塗膜層７が形
成されている。この塗膜層７によって、カバーフィルム
４を基盤フィルム２の上面に粘着剤層３を介して接着し
た場合、粘着剤層３の塗膜層７の帯域は、塗膜層７が基
盤フィルム２の通気孔２ａを覆うと共に、基盤フィルム
２の面と塗膜層７の面とが非接着状態で密着し、基盤フ
ィルム２の面と塗膜層７の面とが離間して間隙を形成す
ることができるように構成されており、この塗膜層７の
帯域を上記基盤フィルム２の通気孔２ａからの高圧ガス
を外部に逃散させるガス排出路８としたものである。な
お、このガス排出路８にはシール液が充填されている。
また、補強シート５、５は、これらの対向端縁５ａ、５
ａが塗膜層７の端縁７ａ、７ａよりやや内側になるよう
な位置で積層されており、カバーフィルム４の粘層剤層
３の塗膜層７の面を対向する基盤フィルム２の面に押圧
してこれらを密着させるようになっている。
【００１１】本発明のガス抜き弁フィルム１は、図示し
ないが通常は基盤フィルム２の下面に粘着剤が塗布さ
れ、更にこの粘着剤の表面は剥離シートで保護されてお
り、この剥離シートを剥がして密封袋のガス抜き孔にカ
バーフィルム２の通気孔２ａを対応させて接着するもの
である。そして、密封袋の内圧が大気圧と同程度であれ
ば、塗膜層７の面は基盤フィルム２の面に密着し、かつ
シール液がこれらの間に充填されているので、ガス排出
路８は閉塞され、従って基盤フィルム２の通気孔２ａは
閉塞されており、このため密封袋へのガスの流出入は生
じず、密封袋の密封が保たれている。この状態で密封袋
の内容物から高圧ガスが発生した場合、この高圧ガス
は、密封袋のガス抜き孔を通って、基盤フィルム２の通
気孔２ａからガス排出路８の塗膜層７の面を介して粘着
剤層３とカバーフィルム４を押し上げ、基盤フィルム２
の面と塗膜層７の面との密着状態を解除してこれらの間
に間隙を形成し、これによってガス排出路８を通過して
密封袋外に逃散される。そして、このように大気圧より
高圧のガスが外部に逃散することによって密封袋内の高
圧状態が解消されると、高圧ガスによるカバーフィルム
４への押圧力が解放され、補強シートによって押圧され
たカバーフィルム４が弾性復帰し、基盤フィルム２の面
と塗膜層７の面との密着状態が復帰し、ガス排出路８が
閉塞された元の状態に戻る。従って、密封袋内と外部の
空気とは再び遮断され、密封袋の密封状態が維持される
ものである。
ないが通常は基盤フィルム２の下面に粘着剤が塗布さ
れ、更にこの粘着剤の表面は剥離シートで保護されてお
り、この剥離シートを剥がして密封袋のガス抜き孔にカ
バーフィルム２の通気孔２ａを対応させて接着するもの
である。そして、密封袋の内圧が大気圧と同程度であれ
ば、塗膜層７の面は基盤フィルム２の面に密着し、かつ
シール液がこれらの間に充填されているので、ガス排出
路８は閉塞され、従って基盤フィルム２の通気孔２ａは
閉塞されており、このため密封袋へのガスの流出入は生
じず、密封袋の密封が保たれている。この状態で密封袋
の内容物から高圧ガスが発生した場合、この高圧ガス
は、密封袋のガス抜き孔を通って、基盤フィルム２の通
気孔２ａからガス排出路８の塗膜層７の面を介して粘着
剤層３とカバーフィルム４を押し上げ、基盤フィルム２
の面と塗膜層７の面との密着状態を解除してこれらの間
に間隙を形成し、これによってガス排出路８を通過して
密封袋外に逃散される。そして、このように大気圧より
高圧のガスが外部に逃散することによって密封袋内の高
圧状態が解消されると、高圧ガスによるカバーフィルム
４への押圧力が解放され、補強シートによって押圧され
たカバーフィルム４が弾性復帰し、基盤フィルム２の面
と塗膜層７の面との密着状態が復帰し、ガス排出路８が
閉塞された元の状態に戻る。従って、密封袋内と外部の
空気とは再び遮断され、密封袋の密封状態が維持される
ものである。
【００１２】ここで、上記ガス排出路８を構成する粘着
剤層３上の塗膜層７は、例えばグラビヤ印刷、シルク印
刷などの公知の印刷手段によって容易にかつ正確な位置
に形成することができる。また、印刷のインキは、粘着
剤の粘着力をその表面において失わせることができ、好
ましくはシリコーンオイルなどのシール液に耐える種類
のものであればいずれのものも使用可能である。
剤層３上の塗膜層７は、例えばグラビヤ印刷、シルク印
刷などの公知の印刷手段によって容易にかつ正確な位置
に形成することができる。また、印刷のインキは、粘着
剤の粘着力をその表面において失わせることができ、好
ましくはシリコーンオイルなどのシール液に耐える種類
のものであればいずれのものも使用可能である。
【００１３】上記ガス抜き弁ラベル１は、フィルムを三
層積層したものであり、しかもガス排出路８は、カバー
フィルム４の下面全面に粘着剤を塗布した後、粘着剤層
３に塗膜層７を印刷することによって形成することがで
きるので、構造が簡単であり、製造が容易で低コストで
ある。また、基盤フィルム２の通気孔２ａを閉塞するカ
バーフィルム４の粘着剤層３上の塗膜層７は、カバーフ
ィルム４の下面全面に形成された粘着剤層３の上に塗工
されているので、この塗膜層７はその厚み分だけ粘着剤
層３からわずかに突出し、しかも補強シート５、５の端
部によってカバーフィルム４の塗膜層７の両端部は基盤
フィルム２側に押圧されており、このため塗膜層７の面
はしっかりと基盤フィルム２の面に押圧され、通気孔２
ａを確実に閉塞することができ、この点で従来例で説明
したガス抜き弁フィルムＡと異なるところである。
層積層したものであり、しかもガス排出路８は、カバー
フィルム４の下面全面に粘着剤を塗布した後、粘着剤層
３に塗膜層７を印刷することによって形成することがで
きるので、構造が簡単であり、製造が容易で低コストで
ある。また、基盤フィルム２の通気孔２ａを閉塞するカ
バーフィルム４の粘着剤層３上の塗膜層７は、カバーフ
ィルム４の下面全面に形成された粘着剤層３の上に塗工
されているので、この塗膜層７はその厚み分だけ粘着剤
層３からわずかに突出し、しかも補強シート５、５の端
部によってカバーフィルム４の塗膜層７の両端部は基盤
フィルム２側に押圧されており、このため塗膜層７の面
はしっかりと基盤フィルム２の面に押圧され、通気孔２
ａを確実に閉塞することができ、この点で従来例で説明
したガス抜き弁フィルムＡと異なるところである。
【００１４】
【発明の効果】本発明のガス抜き弁フィルムは、簡便な
構造で、密封袋の密封を確実に保持すると共に、内容物
から発生した高圧ガスを確実に密封袋外部に逃散させる
ことができる。
構造で、密封袋の密封を確実に保持すると共に、内容物
から発生した高圧ガスを確実に密封袋外部に逃散させる
ことができる。
【図１】本発明のガス抜き弁ラベルの一実施例を示す平
面図である。
面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図３】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】従来のガス抜き弁ラベルを示す平面図である。
【図５】図４のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
１ ガス抜き弁ラベル ２ 基盤フィルム ２ａ 通気孔 ３ 粘着剤層 ４ カバーフィルム ５、５ 補強フィルム ７ 塗膜層 ８ ガス排出路
Claims (1)
- 【請求項１】 保存中に微量のガスを発生する内容品を
充容する密封袋に形成されたガス抜き孔を覆って取り付
けられ、内容品から発生する大気圧より高圧のガスを上
記ガス抜き孔から外部に逃散させるガス抜き用弁ラベル
であって、上記ガス抜き孔と連通する通気孔が穿設され
た上記密封袋上に接着される基盤フィルムと、下面全面
に粘着剤層が形成されていると共に、該粘着剤層上に上
記基盤フィルムの一端縁から他端縁に至り、かつ上記通
気孔に対向する箇所を通る帯状塗膜層が形成されたカバ
ーフィルムとを具備し、上記カバーフィルムが粘着剤層
により上記基盤フィルムに接着されていると共に、上記
帯状塗膜層形成部分が基盤フィルムと非接着状態にあ
り、この帯状塗膜層と基盤フィルムとの間を上記基盤フ
ィルムの通気孔からの高圧ガスを外部に逃散させるガス
排出路としたことを特徴とするガス抜き用弁ラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10342594A JP3346030B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | ガス抜き用弁ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10342594A JP3346030B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | ガス抜き用弁ラベル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07291306A true JPH07291306A (ja) | 1995-11-07 |
| JP3346030B2 JP3346030B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=14353688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10342594A Expired - Fee Related JP3346030B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | ガス抜き用弁ラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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