JPH10264977A - 包装袋 - Google Patents
包装袋Info
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- JPH10264977A JPH10264977A JP9073460A JP7346097A JPH10264977A JP H10264977 A JPH10264977 A JP H10264977A JP 9073460 A JP9073460 A JP 9073460A JP 7346097 A JP7346097 A JP 7346097A JP H10264977 A JPH10264977 A JP H10264977A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子レンジによって加熱調理を行なう際に、
袋の内圧上昇によって破裂するようなことがなく、確実
に自然開口が可能な包装袋を提供することである。 【解決手段】 熱封緘によって形成される全周が密封さ
れた包装袋の自然開口予定熱封緘部Ａに、この熱封緘部
の熱封緘層５２、５２と熱融着可能な熱接着層を有する
対向した剥離層４１、４２と、これらの剥離層間に設け
られた手で剥離できる程度の接着力に調整した易剥離接
着層４３より成る易剥離テープ４を、袋本体の内容物収
納部側に突出させて熱融着し、この易剥離テープの内端
から巾方向に分離部４３ａを設け、この分離部４３ａの
巾ａを前記テープ４の突出部の巾ｂ以上にし、前記テー
プ４の易剥離接着層４３に達しかつ袋本体の外部に通じ
る切り目６ａを設けたのである。
袋の内圧上昇によって破裂するようなことがなく、確実
に自然開口が可能な包装袋を提供することである。 【解決手段】 熱封緘によって形成される全周が密封さ
れた包装袋の自然開口予定熱封緘部Ａに、この熱封緘部
の熱封緘層５２、５２と熱融着可能な熱接着層を有する
対向した剥離層４１、４２と、これらの剥離層間に設け
られた手で剥離できる程度の接着力に調整した易剥離接
着層４３より成る易剥離テープ４を、袋本体の内容物収
納部側に突出させて熱融着し、この易剥離テープの内端
から巾方向に分離部４３ａを設け、この分離部４３ａの
巾ａを前記テープ４の突出部の巾ｂ以上にし、前記テー
プ４の易剥離接着層４３に達しかつ袋本体の外部に通じ
る切り目６ａを設けたのである。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】この発明は、電子レンジ等によって
加熱又は調理の際に生ずる内圧増加があっても破裂する
ことのない包装袋に関する。
加熱又は調理の際に生ずる内圧増加があっても破裂する
ことのない包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】袋によって包装された食品等の内容物を
電子レンジで加熱又は調理を行なう際、内圧上昇のため
内圧を逃がす必要がある。
電子レンジで加熱又は調理を行なう際、内圧上昇のため
内圧を逃がす必要がある。
【０００３】現在は、手やハサミあるいはナイフ等で袋
の一部を切り、内圧の逃げ口を作成して、加熱調理を行
っているが、この操作を忘れて加熱、調理すると袋が破
裂してしまう危険がある。
の一部を切り、内圧の逃げ口を作成して、加熱調理を行
っているが、この操作を忘れて加熱、調理すると袋が破
裂してしまう危険がある。
【０００４】そのため、袋の包装袋を形成する積層シー
トの最内層の熱接着フィルムにスリットを設けておき、
その部分にフィルムを積層するために用いる接着剤を塗
付しないで貼合せ、そこを内圧の逃げ口としている袋が
考案されているが、袋内外の密閉性に問題がある。
トの最内層の熱接着フィルムにスリットを設けておき、
その部分にフィルムを積層するために用いる接着剤を塗
付しないで貼合せ、そこを内圧の逃げ口としている袋が
考案されているが、袋内外の密閉性に問題がある。
【０００５】また、袋に弁を設け、内圧上昇によって弁
が開き内圧を逃がす構造の袋も考案されているが、別工
程で弁を取り付けなければならず、弁自身も複雑な構造
であるため、コストが高くなる問題がある。
が開き内圧を逃がす構造の袋も考案されているが、別工
程で弁を取り付けなければならず、弁自身も複雑な構造
であるため、コストが高くなる問題がある。
【０００６】そこで、本発明者は、電子レンジによって
加熱又は調理を行なう際に、袋内の内圧上昇によって破
裂し内容物が飛散するようなことがない包装袋を提案し
ている（特願平８−６８３５５号）。
加熱又は調理を行なう際に、袋内の内圧上昇によって破
裂し内容物が飛散するようなことがない包装袋を提案し
ている（特願平８−６８３５５号）。
【０００７】この発明は、熱封緘によって形成される密
封包装袋の自然開口予定熱封緘部に、この熱封緘部の熱
封緘層と熱融着可能な熱接着層をそれぞれ最外層に有
し、かつこれらの層間を手で剥離できる程度の接着力に
調整した易剥離テープを、袋本体の内容物収納部側に突
出させて熱融着し、この易剥離テープの内端から巾方向
に分離部を設け、この分離部の巾を前記テープの突出部
の巾以上にしたものである。
封包装袋の自然開口予定熱封緘部に、この熱封緘部の熱
封緘層と熱融着可能な熱接着層をそれぞれ最外層に有
し、かつこれらの層間を手で剥離できる程度の接着力に
調整した易剥離テープを、袋本体の内容物収納部側に突
出させて熱融着し、この易剥離テープの内端から巾方向
に分離部を設け、この分離部の巾を前記テープの突出部
の巾以上にしたものである。
【０００８】上述のように、易剥離テープを内容物収納
部の内側に突出させてあるので、包装袋の落下時等の衝
撃にも十分に耐える密封性を有し、電子レンジ等の加熱
による急激な内圧上昇時には、前記分離部から易剥離テ
ープが自然開封して内圧を逃がすことができる。
部の内側に突出させてあるので、包装袋の落下時等の衝
撃にも十分に耐える密封性を有し、電子レンジ等の加熱
による急激な内圧上昇時には、前記分離部から易剥離テ
ープが自然開封して内圧を逃がすことができる。
【０００９】しかしながら、包装袋の運搬や展示等の取
り扱い時に衝撃が加わると、易剥離テープが開封してし
まうことがあり、これを防止するために、包装袋を四方
シールして（二つ折りのシートで袋を形成する場合は三
方シール）包装袋の周囲を密封し、その密封部の内側に
前記易剥離テープを挿入しておく方法が採られる。
り扱い時に衝撃が加わると、易剥離テープが開封してし
まうことがあり、これを防止するために、包装袋を四方
シールして（二つ折りのシートで袋を形成する場合は三
方シール）包装袋の周囲を密封し、その密封部の内側に
前記易剥離テープを挿入しておく方法が採られる。
【００１０】ところが、比較的サイズの大きい袋の場
合、内容物が膨満したときに、膨張圧が袋内面に均一に
加わらず偏加圧によって易剥離テープ以外の熱封緘部が
先に剥離開封され、内容物が遺漏してしまうことがあ
る。
合、内容物が膨満したときに、膨張圧が袋内面に均一に
加わらず偏加圧によって易剥離テープ以外の熱封緘部が
先に剥離開封され、内容物が遺漏してしまうことがあ
る。
【００１１】
【発明の課題】そこで、この発明の課題は、易剥離テー
プを挿入した包装袋の自然開口予定部から確実に開封さ
れるようにすることである。
プを挿入した包装袋の自然開口予定部から確実に開封さ
れるようにすることである。
【００１２】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するため、この発
明においては、熱封緘によって形成される全周が密封さ
れた包装袋の自然開口予定熱封緘部に、この熱封緘部の
熱封緘層と熱融着可能な熱接着層をそれぞれ最外層に有
する対向した剥離層とこれらの剥離層間に設けられた手
で剥離できる程度の接着力に調整した易剥離接着層より
成る易剥離テープを、袋本体の内容物収納部側に突出さ
せて熱融着し、この易剥離テープの内端から巾方向に分
離部を設け、この分離部の巾を前記テープの突出部の巾
以上にし、前記易剥離テープの易剥離接着層に達しかつ
袋本体の外部に通じる通気孔を設けたのである。
明においては、熱封緘によって形成される全周が密封さ
れた包装袋の自然開口予定熱封緘部に、この熱封緘部の
熱封緘層と熱融着可能な熱接着層をそれぞれ最外層に有
する対向した剥離層とこれらの剥離層間に設けられた手
で剥離できる程度の接着力に調整した易剥離接着層より
成る易剥離テープを、袋本体の内容物収納部側に突出さ
せて熱融着し、この易剥離テープの内端から巾方向に分
離部を設け、この分離部の巾を前記テープの突出部の巾
以上にし、前記易剥離テープの易剥離接着層に達しかつ
袋本体の外部に通じる通気孔を設けたのである。
【００１３】このようにすると、内圧が上昇したとき、
易剥離テープの易剥離接着層が完全に分離しなくても、
通気孔から内圧を逃がすことができる。
易剥離テープの易剥離接着層が完全に分離しなくても、
通気孔から内圧を逃がすことができる。
【００１４】
【実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１５】図１は包装袋１の正面図であり、熱封緘部
２により、内容物３が密封収納されている。そして、部
分Ａにおいては、易剥離テープ４の熱接着層（後述）と
袋本体１の熱封緘層とによって、熱封緘部２ａが形成さ
れている。従ってこの包装袋１は、周囲が全て熱封緘さ
れた所謂四方シールの袋である。これに代えて、図２に
示すように、底部１ａの部分で二つ折りにしたシートの
両側及び上端部を熱封緘した包装袋でもよい。
２により、内容物３が密封収納されている。そして、部
分Ａにおいては、易剥離テープ４の熱接着層（後述）と
袋本体１の熱封緘層とによって、熱封緘部２ａが形成さ
れている。従ってこの包装袋１は、周囲が全て熱封緘さ
れた所謂四方シールの袋である。これに代えて、図２に
示すように、底部１ａの部分で二つ折りにしたシートの
両側及び上端部を熱封緘した包装袋でもよい。
【００１６】図３及び図４は、図１のＩ−Ｉ線に沿った
熱封緘部の縦断面図である。図示のように、易剥離テー
プ４が、袋本体１を形成する積層シート５の間に熱融着
により挿入されている。
熱封緘部の縦断面図である。図示のように、易剥離テー
プ４が、袋本体１を形成する積層シート５の間に熱融着
により挿入されている。
【００１７】易剥離テープ４は、図３乃至図５に示すよ
うに、袋本体１の積層シート５と熱融着可能な剥離層４
１、４２が易剥離接着層４３により積層されたものであ
る。剥離層４１、４２の基材４１１、４２１には、ポリ
エステル、ナイロン（商品名）、ポリプロピレン、ポリ
エチレンなどが好適であり、それらの単体、複合体のい
ずれであってもよい。また、熱接着層４１２、４２２と
しては袋本体１の熱封緘層５２と熱融着し得る樹脂、例
えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル共重
合体、ポリアミドなどが用いられる。なお、基材４１
１、４２１自体が、袋本体１の積層シート５との熱融着
性を有すれば、熱接着層４１２、４２２は省略すること
ができる。また、基材４１１、４２１と熱接着層４１
２、４２２との間に印刷層、着色層などを設けておくこ
とができる。
うに、袋本体１の積層シート５と熱融着可能な剥離層４
１、４２が易剥離接着層４３により積層されたものであ
る。剥離層４１、４２の基材４１１、４２１には、ポリ
エステル、ナイロン（商品名）、ポリプロピレン、ポリ
エチレンなどが好適であり、それらの単体、複合体のい
ずれであってもよい。また、熱接着層４１２、４２２と
しては袋本体１の熱封緘層５２と熱融着し得る樹脂、例
えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル共重
合体、ポリアミドなどが用いられる。なお、基材４１
１、４２１自体が、袋本体１の積層シート５との熱融着
性を有すれば、熱接着層４１２、４２２は省略すること
ができる。また、基材４１１、４２１と熱接着層４１
２、４２２との間に印刷層、着色層などを設けておくこ
とができる。
【００１８】前記易剥離接着層４３は、樹脂層４３１と
接着剤層４３２より成る。樹脂層４３１は、比較的接着
強度の弱い、例えばビニル樹脂やウレタン樹脂、アクリ
ル樹脂やポリアミド樹脂、シリコーン樹脂などの単体或
は混合物から成り、この樹脂のパートコートによって形
成されたものであって、そのパターンの一例は、図６
（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように、コートしない部
分が例えば点状、線状、格子状などの模様を形成してい
る。
接着剤層４３２より成る。樹脂層４３１は、比較的接着
強度の弱い、例えばビニル樹脂やウレタン樹脂、アクリ
ル樹脂やポリアミド樹脂、シリコーン樹脂などの単体或
は混合物から成り、この樹脂のパートコートによって形
成されたものであって、そのパターンの一例は、図６
（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように、コートしない部
分が例えば点状、線状、格子状などの模様を形成してい
る。
【００１９】前記接着剤層４３２は、レトルト殺菌処理
を施す場合には、接着強度の低下が小さい接着剤を使用
することが望ましい。その様な接着剤としては、公知の
ポリオール成分とイソシアネート成分の反応物を生成し
得る２液硬化型ウレタン系ドライラミネート用接着剤が
ある。勿論、他の接着剤を用いてもよいが、弱い接着力
で足りる場合には、塩化ビニル、酢酸ビニル、共重合体
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、線状ポ
リエステル樹脂などのイージーピール性を有する樹脂を
用いてもよい。
を施す場合には、接着強度の低下が小さい接着剤を使用
することが望ましい。その様な接着剤としては、公知の
ポリオール成分とイソシアネート成分の反応物を生成し
得る２液硬化型ウレタン系ドライラミネート用接着剤が
ある。勿論、他の接着剤を用いてもよいが、弱い接着力
で足りる場合には、塩化ビニル、酢酸ビニル、共重合体
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、線状ポ
リエステル樹脂などのイージーピール性を有する樹脂を
用いてもよい。
【００２０】また、基材４１１、４２１としてポリエス
テル共重合体、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポ
リオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの強
接着性のあるフィルムを使用する場合は、接着剤層４３
２を省略することができる。
テル共重合体、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポ
リオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの強
接着性のあるフィルムを使用する場合は、接着剤層４３
２を省略することができる。
【００２１】図７に示すように、前記樹脂層４３１と同
様の樹脂層４３３を接着剤層４３２の反対側にも設ける
ことができる。
様の樹脂層４３３を接着剤層４３２の反対側にも設ける
ことができる。
【００２２】図８及び図９は易剥離テープ４の他の例を
示したものである。図８は易剥離テープ４を合成樹脂の
共押出しにより形成したものであり、剥離層４１と接着
層４３の層間接着力、剥離層４２と接着層４３の層間接
着力、或は接着層４３の凝集力のうち、少なくとも一つ
が弱くなるように樹脂を選択する。
示したものである。図８は易剥離テープ４を合成樹脂の
共押出しにより形成したものであり、剥離層４１と接着
層４３の層間接着力、剥離層４２と接着層４３の層間接
着力、或は接着層４３の凝集力のうち、少なくとも一つ
が弱くなるように樹脂を選択する。
【００２３】図９は、層４１、４２、４３を形成するフ
ィルム単体を熱接着法により積層し、易剥離テープ４を
形成したものである。図８の場合と同じく、層４１と４
３の層間接着力、層４２と４３の層間接着力、或は層４
３の凝集力のうち、少なくとも一つが弱くなるように樹
脂を選択する。また、層４１と４３、或は層４２と４３
とを接着剤による接着法或は共押出し法などで積層して
おき、その後、熱接着法により層４２、或は層４１と積
層しても差し支えない。
ィルム単体を熱接着法により積層し、易剥離テープ４を
形成したものである。図８の場合と同じく、層４１と４
３の層間接着力、層４２と４３の層間接着力、或は層４
３の凝集力のうち、少なくとも一つが弱くなるように樹
脂を選択する。また、層４１と４３、或は層４２と４３
とを接着剤による接着法或は共押出し法などで積層して
おき、その後、熱接着法により層４２、或は層４１と積
層しても差し支えない。
【００２４】さらに、易剥離テープ４をあらかじめ製作
せずに、材料４１、４２、４３を準備し、製袋時に挿
入、熱接着することも可能である。
せずに、材料４１、４２、４３を準備し、製袋時に挿
入、熱接着することも可能である。
【００２５】次に、前記易剥離テープ４には、図３、図
４、図５、図７、図８、図９に示すように、分離部４３
ａ、即ち層４２と層４３が接合していない部分がテープ
４の巾方向に全長にわたって形成されている。この分離
部４３ａを形成するには、図３、図５、図７、図８のよ
うに、予め易剥離接着層４３を介して層４２と全面貼り
合せた後、分離部４３ａのみをテープ４の巾方向に全長
にわたって剥離する方法、或はテープ４を形成する際に
分離部４３ａに対応する部分を圧着しない方法、図４及
び図９のように、分離部４３ａに対応する部分のみ易剥
離接着層４３を設けない（除去する）方法がある。
４、図５、図７、図８、図９に示すように、分離部４３
ａ、即ち層４２と層４３が接合していない部分がテープ
４の巾方向に全長にわたって形成されている。この分離
部４３ａを形成するには、図３、図５、図７、図８のよ
うに、予め易剥離接着層４３を介して層４２と全面貼り
合せた後、分離部４３ａのみをテープ４の巾方向に全長
にわたって剥離する方法、或はテープ４を形成する際に
分離部４３ａに対応する部分を圧着しない方法、図４及
び図９のように、分離部４３ａに対応する部分のみ易剥
離接着層４３を設けない（除去する）方法がある。
【００２６】前記袋本体１は、図３、図４及び図１０に
示すように、基材５１と熱封緘層５２との積層シートよ
り成る。基材５１は、表面保護層５１１、ガスバリヤー
層５１２、補強層５１３を積層したものであり、印刷層
や着色層を適宜設けることができる。また、用途によっ
てはこれに限られず、例えば、ガスバリヤー層５１２の
ないもの、或は補強層５１３がない構成などもあり得
る。さらに、層５１２と５１３の位置がかわっていても
よい。熱封緘層５２としては、ポリオレフィン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体などが用いられるが、これに限
られず、要は、易剥離テープ４の熱接着層４１２、４２
２と熱融着（強接着）可能であればよい。なお、基材５
１が、熱接着層４１２、４２２との熱融着性を有すれ
ば、この層５２は省略することができる。
示すように、基材５１と熱封緘層５２との積層シートよ
り成る。基材５１は、表面保護層５１１、ガスバリヤー
層５１２、補強層５１３を積層したものであり、印刷層
や着色層を適宜設けることができる。また、用途によっ
てはこれに限られず、例えば、ガスバリヤー層５１２の
ないもの、或は補強層５１３がない構成などもあり得
る。さらに、層５１２と５１３の位置がかわっていても
よい。熱封緘層５２としては、ポリオレフィン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体などが用いられるが、これに限
られず、要は、易剥離テープ４の熱接着層４１２、４２
２と熱融着（強接着）可能であればよい。なお、基材５
１が、熱接着層４１２、４２２との熱融着性を有すれ
ば、この層５２は省略することができる。
【００２７】上記のような袋本体１の開封部に、前記テ
ープ４を介在させたとき、図３及び図４に示すように、
袋内部にテープ４が一定巾だけ突出するように配置す
る。このとき、図３に示すように、分離部４３ａの巾ａ
は、ａ≧ｂ＞０となるようにしておく。このように、テ
ープ４を袋内に突出させることによって、取り扱い中の
衝撃その他による内圧がテープ介在部に加わっても、テ
ープ４の突出部の基部Ｂ（図３）に加圧力が集中し、こ
の部分は袋１と強く接着されているため、テープ４の易
剥離接着層４３が剥離を起こすことはない。
ープ４を介在させたとき、図３及び図４に示すように、
袋内部にテープ４が一定巾だけ突出するように配置す
る。このとき、図３に示すように、分離部４３ａの巾ａ
は、ａ≧ｂ＞０となるようにしておく。このように、テ
ープ４を袋内に突出させることによって、取り扱い中の
衝撃その他による内圧がテープ介在部に加わっても、テ
ープ４の突出部の基部Ｂ（図３）に加圧力が集中し、こ
の部分は袋１と強く接着されているため、テープ４の易
剥離接着層４３が剥離を起こすことはない。
【００２８】さらに、図４に示すように、易剥離テープ
４の一面と他面で突出部の巾を異ならせてもよい。図示
の場合、ｂ1 ＜ｂ2 であり、分離部ａとの関係は、ａ≧
ｂ１であればよい。従ってａ≦ｂ２ の場合もありａ＞
ｂ2 の場合もある。このように突出巾を異ならせると、
耐圧性、耐衝撃性がさらに向上する。
４の一面と他面で突出部の巾を異ならせてもよい。図示
の場合、ｂ1 ＜ｂ2 であり、分離部ａとの関係は、ａ≧
ｂ１であればよい。従ってａ≦ｂ２ の場合もありａ＞
ｂ2 の場合もある。このように突出巾を異ならせると、
耐圧性、耐衝撃性がさらに向上する。
【００２９】しかしながら、電子レンジによる加熱で内
圧が大きく増加する場合には、分離部４３ａに働く加圧
力が増大し、分離部４３ａから易剥離接着層４３が剥離
を起こし、剥離層４１と４２が分離する。上記分離部４
３ａの巾ａを突出部の巾ｂ又はｂ1 以上としかつこれら
の巾ａ、ｂ、ｂ1 、ｂ2 を適当に選択することによっ
て、内圧増加による自然開口を容易にし、かつ耐圧性の
コントロールも容易に行なうことができる。
圧が大きく増加する場合には、分離部４３ａに働く加圧
力が増大し、分離部４３ａから易剥離接着層４３が剥離
を起こし、剥離層４１と４２が分離する。上記分離部４
３ａの巾ａを突出部の巾ｂ又はｂ1 以上としかつこれら
の巾ａ、ｂ、ｂ1 、ｂ2 を適当に選択することによっ
て、内圧増加による自然開口を容易にし、かつ耐圧性の
コントロールも容易に行なうことができる。
【００３０】上記のような自然開口は、内圧が袋内部の
熱封緘部にほぼ均一に作用する場合には正常に行なわれ
るが、例えば包装袋のサイズが比較的大きく内容物が偏
在している場合などには偏加圧が生じ易剥離テープ４以
外の熱封緘部が内部から剥離してしまうことがある。そ
こで、図１、図２及び図３に示すように、易剥離テープ
４の易剥離接着層４３の部分に対応し、かつこの層４３
と外気を連通する切り目６ａ、貫通孔６ｂ、切り欠き６
ｃなどの通気孔を設けておく。この通気孔は複数設けて
もよいし、切り目６ａ、孔６ｂ、切り欠き６ｃを混在さ
せてもよい。通気孔の位置は、包装袋のサイズや内容物
の膨脹度等を考慮に入れて適宜選択すればよい。
熱封緘部にほぼ均一に作用する場合には正常に行なわれ
るが、例えば包装袋のサイズが比較的大きく内容物が偏
在している場合などには偏加圧が生じ易剥離テープ４以
外の熱封緘部が内部から剥離してしまうことがある。そ
こで、図１、図２及び図３に示すように、易剥離テープ
４の易剥離接着層４３の部分に対応し、かつこの層４３
と外気を連通する切り目６ａ、貫通孔６ｂ、切り欠き６
ｃなどの通気孔を設けておく。この通気孔は複数設けて
もよいし、切り目６ａ、孔６ｂ、切り欠き６ｃを混在さ
せてもよい。通気孔の位置は、包装袋のサイズや内容物
の膨脹度等を考慮に入れて適宜選択すればよい。
【００３１】以下に実施例と比較例を挙げる。
【００３２】
【実施例１】シート５（図３参照）の基材５１は厚さ１
２μのポリエステル、熱封緘層５２は厚さ６０μの無延
伸ポリプロピレンを用い、サイズ１７０ｍｍ×２５０ｍ
ｍの平袋を作成した。テープ４（図５参照）の熱接着層
４１２、４２２はそれぞれ厚さ３０μの無延伸ポリプロ
ピレン、基材４１１、４２１はそれぞれ厚さ１２μのポ
リエステル、樹脂層４３１はアクリル系樹脂、接着剤層
４３２は２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて長さ１７
０ｍｍ、巾２０ｍｍの易剥離テープを作成し、分離巾ａ
を５ｍｍ、突出部ｂを２ｍｍとして（図３参照）、図１
の構造の袋を用意した。主室のサイズは１３０ｍｍ×１
９５ｍｍとし、内容物は３０ｇのガーゼに水５０ｇを含
浸させたものを用いた。通気孔は縦横５ｍｍの十形の切
り目とし易剥離層４３のほぼ中央部を貫通して１個設け
た。
２μのポリエステル、熱封緘層５２は厚さ６０μの無延
伸ポリプロピレンを用い、サイズ１７０ｍｍ×２５０ｍ
ｍの平袋を作成した。テープ４（図５参照）の熱接着層
４１２、４２２はそれぞれ厚さ３０μの無延伸ポリプロ
ピレン、基材４１１、４２１はそれぞれ厚さ１２μのポ
リエステル、樹脂層４３１はアクリル系樹脂、接着剤層
４３２は２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて長さ１７
０ｍｍ、巾２０ｍｍの易剥離テープを作成し、分離巾ａ
を５ｍｍ、突出部ｂを２ｍｍとして（図３参照）、図１
の構造の袋を用意した。主室のサイズは１３０ｍｍ×１
９５ｍｍとし、内容物は３０ｇのガーゼに水５０ｇを含
浸させたものを用いた。通気孔は縦横５ｍｍの十形の切
り目とし易剥離層４３のほぼ中央部を貫通して１個設け
た。
【００３３】
【実施例２】実施例１と同じシートを用い、同じサイズ
の平袋を作成した。易剥離テープも実施例１と同様であ
るがアクリル系樹脂層は図７のように２層（４３１と４
３３）形成し、図１の構造の袋を用意し、同じ内容物を
封入した。通気孔として、易剥離テープの両端部の位置
に深さ３ｍｍの円弧状切り欠きを形成した。
の平袋を作成した。易剥離テープも実施例１と同様であ
るがアクリル系樹脂層は図７のように２層（４３１と４
３３）形成し、図１の構造の袋を用意し、同じ内容物を
封入した。通気孔として、易剥離テープの両端部の位置
に深さ３ｍｍの円弧状切り欠きを形成した。
【００３４】
【比較例１】通気孔を形成しない実施例１と同じ袋を用
意した。
意した。
【００３５】
【比較例２】通気孔を形成しない実施例２と同じ袋を用
意した。
意した。
【００３６】上記実施例及び比較例の各袋を手で１０秒
間強く振って遺漏がないかどうかをテストしたが、いず
れも内容物の遺漏は見られなかった。
間強く振って遺漏がないかどうかをテストしたが、いず
れも内容物の遺漏は見られなかった。
【００３７】次に、６００Ｗの電子レンジで１分間加熱
したところ、実施例のものは、加熱開始から４０秒で袋
がふくらみ始め、５０秒後に通気孔から蒸気が噴出しそ
の後安定したふくらみ状態を保ち破裂せずに加熱できた
が、比較例のものは通気孔から蒸気が噴出する前に袋側
面の熱封緘部が破裂した。
したところ、実施例のものは、加熱開始から４０秒で袋
がふくらみ始め、５０秒後に通気孔から蒸気が噴出しそ
の後安定したふくらみ状態を保ち破裂せずに加熱できた
が、比較例のものは通気孔から蒸気が噴出する前に袋側
面の熱封緘部が破裂した。
【００３８】
【効果】この発明によれば、以上のように、易剥離テー
プを周囲を熱封緘して密封した袋の自然開口予定部に介
在させ、このテープを袋の内容物収納部側に突出させ、
この突出部の巾をテープの内端から巾方向に設けた分離
部以下にしたので、耐圧性に優れてレトルト殺菌にも耐
えると同時に流通取り扱い時の耐衝撃性も大きく、しか
も電子レンジ等による加熱調理時の内圧増加に対して
は、前記分離部に加圧力が作用して易剥離テープが容易
に分離するため、内圧の逃げ口が自動的に形成される利
点がある。
プを周囲を熱封緘して密封した袋の自然開口予定部に介
在させ、このテープを袋の内容物収納部側に突出させ、
この突出部の巾をテープの内端から巾方向に設けた分離
部以下にしたので、耐圧性に優れてレトルト殺菌にも耐
えると同時に流通取り扱い時の耐衝撃性も大きく、しか
も電子レンジ等による加熱調理時の内圧増加に対して
は、前記分離部に加圧力が作用して易剥離テープが容易
に分離するため、内圧の逃げ口が自動的に形成される利
点がある。
【００３９】さらに、易剥離テープの易剥離接着層に達
しかつ外気に連通する通気孔を袋に設けることによっ
て、内圧が均一に作用しない場合でも袋の他の部分が破
裂するようなことはなく、内圧を逃がすことができる。
しかつ外気に連通する通気孔を袋に設けることによっ
て、内圧が均一に作用しない場合でも袋の他の部分が破
裂するようなことはなく、内圧を逃がすことができる。
【図１】この発明の包装袋の一例を示す正面図
【図２】包装袋の他の例を示す正面図
【図３】図１のＩ−Ｉ線に沿った拡大縦断面図
【図４】図１のＩ−Ｉ線に沿った他の例を示す拡大縦断
面図
面図
【図５】易剥離テープの断面図
【図６】同上の樹脂層の塗布パターンを示す平面図
【図７】易剥離テープの他の例を示す断面図
【図８】易剥離テープのさらに他の例を示す断面図
【図９】易剥離テープのさらにまた他の例を示す断面図
【図１０】袋を形成する積層シートの例を示す断面図
１ 袋本体 １ａ 底部 ２、２ａ、２ｂ 熱封緘部 ３ 内容物 ４ 易剥離テープ ４ａ 切欠き ５ 袋の積層シート ６ａ 切り目 ６ｂ 貫通孔 ６ｃ 切り欠き ａ 易剥離テープの分離巾 ｂ 易剥離テープの袋内部への突出巾 ４１、４２ 熱融着性を有する剥離層 ４３ 易剥離接着層 ４１１、４２１ 基材 ４１２、４２２ 熱接着層 ４３１ 樹脂層 ４３２ 接着剤層 ５１ 基材 ５２ 熱封緘層 ５１１ 表面保護層 ５１２ ガスバリヤー層 ５１３ 補強層
Claims (3)
- 【請求項１】 両最外層に袋本体の熱封緘層とそれぞれ
熱融着可能な熱接着層を有する対向した剥離層と、これ
らの層間に設けられた易剥離接着層より成る易剥離テー
プを、全周が密封された袋本体の自然開口予定熱封緘部
に介在させかつその熱封緘部よりも袋本体の内容物収納
部側に突出させた突出部を設け、この易剥離テープの内
端から巾方向に前記易剥離接着層が存在しないか又は予
め剥離した分離部を設け、この分離部の巾を前記突出部
の巾以上にし、前記易剥離テープの易剥離接着層に達し
かつ袋本体の外部に通じる通気孔を設けた包装袋。 - 【請求項２】 前記突出部の巾を前記易剥離テープの一
面よりも他面で大きくし、前記分離部の巾を突出部の小
なる巾以上にしたことを特徴とする請求項１に記載の包
装袋。 - 【請求項３】 前記通気孔が前記易剥離テープの端部に
対応する位置に設けられた切り欠き、前記易剥離接着層
に対応して袋本体を貫通する貫通孔又は切り目のいずれ
かである請求項１に記載の包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07346097A JP3904278B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07346097A JP3904278B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 包装袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264977A true JPH10264977A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3904278B2 JP3904278B2 (ja) | 2007-04-11 |
Family
ID=13518897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07346097A Expired - Fee Related JP3904278B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3904278B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001010678A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-01-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装体 |
| JP2002145353A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Ajinomoto Co Inc | 冷凍食品用易開封性密封容器 |
| WO2003048001A1 (en) * | 2001-12-07 | 2003-06-12 | Sin Sheng Kuang (M) Sdn Bhd | Microwaveable package |
| JPWO2005009869A1 (ja) * | 2003-07-24 | 2006-10-05 | 凸版印刷株式会社 | 蒸気抜き機能を有する包装袋とそれを用いた包装体 |
| WO2015166590A1 (ja) * | 2014-05-01 | 2015-11-05 | 株式会社カナオカ | 電子レンジ対応型包装袋 |
| WO2020174376A1 (en) | 2019-02-28 | 2020-09-03 | Tecksom International Limited | Plastic film and packaging using the plastic film |
-
1997
- 1997-03-26 JP JP07346097A patent/JP3904278B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001010678A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-01-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装体 |
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| JPWO2005009869A1 (ja) * | 2003-07-24 | 2006-10-05 | 凸版印刷株式会社 | 蒸気抜き機能を有する包装袋とそれを用いた包装体 |
| JP4586728B2 (ja) * | 2003-07-24 | 2010-11-24 | 凸版印刷株式会社 | 蒸気抜き機能を有する包装袋とそれを用いた包装体 |
| WO2015166590A1 (ja) * | 2014-05-01 | 2015-11-05 | 株式会社カナオカ | 電子レンジ対応型包装袋 |
| WO2020174376A1 (en) | 2019-02-28 | 2020-09-03 | Tecksom International Limited | Plastic film and packaging using the plastic film |
| EP3908535A4 (en) * | 2019-02-28 | 2023-01-25 | Tecksom International Limited | PLASTIC FILM AND PACKAGING WITH THIS PLASTIC FILM |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3904278B2 (ja) | 2007-04-11 |
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