JPH07290325A - ワーク嵌合刻印装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シャフト状ワークに環状部品を正確且つ確実
に圧入嵌合させると同時に、ワークと環状部品との嵌合
位置関係を表す刻印を正確にワークに施すこと。 【構成】 ベース部材２に一端を固設し他端の開口６ｃ
にタイミングスプロケット４を保持する２本の支持ピン
７を設けた円筒部材６と、円筒部材６の内周面６ｄと摺
動自在に係合し一端にクランクシャフト１０の先端部１
０ａが嵌合する凹部９ａを形成したホルダ９と、ホルダ
９とベース部材２の間に縮装されホルダ９を付勢する第
１スプリング１１と、クランクシャフト１０の先端面１
０ｃに刻印を施すべく凹部９ａに突出して配設した刻印
部材１４と、ホルダ９とベース部材２の間に配設されホ
ルダ９を押圧するスライド部材１８と、スライド部材１
８とベース部材２の間に縮装されスライド部材１８を付
勢する第２スプリング１９とから成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シャフト状ワークに環
状部品を圧入嵌合し、ワークと環状部品との嵌合位置関
係を表す刻印をワークに施すワーク嵌合刻印装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動二輪車のクランクシャフトに
タイミングスプロケットを圧入嵌合する場合には、タイ
ミングスプロケットをクランクシャフトとの嵌合位置関
係を考慮して強固に保持した状態にし、圧入装置により
クランクシャフトに圧入嵌合していた。また、クランク
シャフトとタイミングスプロケットとの嵌合位置関係を
表す刻印をクランクシャフト端部に、手作業によるポン
チングで行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術において
は、クランクシャフトが片持ち式であったため、タイミ
ングスプロケットの圧入時にクランクシャフトの姿勢が
不安定になり、時にはクランクシャフトのバランスが崩
れてタイミングスプロケットが傾いた状態で圧入されて
しまうという問題点を有していた。また、クランクシャ
フトとタイミングスプロケットとの嵌合位置関係を表す
ためのクランクシャフト端部に対する刻印は、手作業に
よるポンチングのため打刻位置のズレによって、その後
の組付作業に影響を与えるという問題点を有していた。

【０００４】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、シャフト状ワークに環状部品を正確且つ確実に
圧入嵌合させると同時に、ワークと環状部品との嵌合位
置関係を表す刻印を正確にワークに施すことが出来るワ
ーク嵌合刻印装置を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、ベース部材に一端を固設し他端の開口に環状部
品を保持する複数の支持ピンを設けた円筒部材と、この
円筒部材の内周面と摺動自在に係合し一端にシャフト状
ワークの先端が嵌合する凹部を形成したホルダと、この
ホルダと前記ベース部材の間に縮装して前記ホルダを押
圧する第１スプリングと、前記ワークの端面に刻印を施
すべく前記凹部に配設した刻印部材と、前記ホルダと前
記ベース部材の間に配設したスライド部材と、このスラ
イド部材と前記ベース部材の間に縮装して前記スライド
部材を押圧する第２スプリングとから成り、前記ベース
部材を前記ワークに対して前進させ前記ワークに前記部
品を圧入嵌合すると共に、前記ワークに前記部品との嵌
合位置関係を表す刻印を施すものである。

【０００６】

【作用】複数の支持ピンで環状部品を保持した状態の円
筒部材を、片持ち状態のシャフト状ワークに向かって前
進させると、ワークが環状部品に遊挿すると共に、第１
スプリングの弾性力で円筒部材の開口に位置するホルダ
の凹部にワークの先端が嵌合しつつ刻印部材に当接す
る。更に、円筒部材を前進させると、円筒部材の前進に
伴ってワークの先端と嵌合したホルダが第１スプリング
の弾性力に抗してベース部材側に移動していく。そし
て、環状部品がワークの所望な位置まで圧入されてシャ
フト状ワークに環状部品が嵌合されると、スライド部材
が第２スプリングの弾性力によりホルダをワーク側に押
圧する。すると、ホルダに取付けられた刻印部材によっ
てワークに対する環状部品の嵌合位置がワークの端面に
刻印される。

【０００７】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係るワーク嵌合刻印
装置の断面図、図２は刻印部材を配設したホルダの断面
図、図３はスプロケットを保持した円筒部材の正面図、
図４及び図５はワーク嵌合刻印装置の作用説明図であ
る。

【０００８】図１に示すように、ワーク嵌合刻印装置１
は、ベース部材２に一端６ａをボルト３で固定し、他端
６ｂの開口６ｃに環状部品たるタイミングスプロケット
４を保持する保持部材５を取付けた円筒部材６を備えて
いる。

【０００９】保持部材５には、図１及び図３に示すよう
に、タイミングスプロケット４の開口４ａよりもやや大
きい開口５ａが形成され、その周囲にタイミングスプロ
ケット４の溝４ｂに係合してタイミングスプロケット４
を保持する２本の支持ピン７がねじ８で固定されてい
る。保持部材５は、円筒部材６の開口６ｃに嵌合した状
態でボルト５ｂにより固定されている。

【００１０】また、円筒部材６の内部には、その内周面
６ｄと摺動自在に係合するホルダ９が配設されている。
ホルダ９の一端にはシャフト状ワークたるクランクシャ
フト１０の先端部１０ａが嵌合する凹部９ａが形成さ
れ、他端には第１スプリング１１が係合する凹部９ｂが
形成されている。

【００１１】ここで、クランクシャフト１０は、図１に
示すように、先端部１０ａからタイミングスプロケット
４が嵌合される部位にかけて段階的に径が太くなるよう
に形成されている。そして、クランクシャフト１０は、
支持手段１２によって後端部１０ｂが片持ちで支持され
ている。なお、図１には、クランクシャフト１０の所定
の位置に嵌合された状態のタイミングスプロケット４
と、支持ピン７で保持された状態のタイミングスプロケ
ット４が示されている。また、１３は円筒部材６の内周
面６ｄに形成したキー溝６ｅに係合するホルダ９のキー
部材である。

【００１２】ホルダ９には、図２に示すように、凹部９
ａの底面９ｃから尖端部を突出した状態の刻印部材１４
がねじ１５で取付けられている。刻印部材１４は、クラ
ンクシャフト１０の先端面１０ｃにクランクシャフト１
０とタイミングスプロケット４との嵌合位置関係、即ち
クランクシャフト１０に対するタイミングスプロケット
４の溝４ｂの位置を刻印によって表すために使用するも
のである。従って、支持ピン７の位置に対応して刻印部
材１４の位置が決定される。

【００１３】第１スプリング１１は、図１に示すよう
に、一端を凹部９ｂに係合し、他端を円筒部材６の内部
に臨むシャフト部材１６に巻装し、ホルダ９を保持部材
５側に付勢するようホルダ９とベース部材２との間に縮
装されている。シャフト部材１６は、ベース部材２に嵌
合した取付部材１７に立設している。

【００１４】ホルダ９と取付部材１７との間には、シャ
フト部材１６を遊挿する開口を形成した環状のスライド
部材１８が円筒部材６の内周面６ｄに摺動自在に配設さ
れている。スライド部材１８は、内周面６ｄに形成され
た段差部６ｆでホルダ９側への突出が規制されている。
更に、スライド部材１８と取付部材１７との間には、ス
ライド部材１８をホルダ９側へ付勢する第２スプリング
１９が縮装されている。

【００１５】以上のように構成したワーク嵌合刻印装置
１の作用について説明する。先ず、図３に示すように、
保持部材５に設けた２本の支持ピン７をタイミングスプ
ロケット４の溝４ｂに係合させることによって、タイミ
ングスプロケット４を、図１に示すような所定の姿勢で
保持する。

【００１６】次いで、図１に示すように、支持手段１２
によって片持ち状態で支持されたクランクシャフト１０
の先端面１０ｃに対向するように、位置決め手段（不図
示）によってタイミングスプロケット４を保持したワー
ク嵌合刻印装置１を位置決めする。この時、第１スプリ
ング１１の弾性力でホルダ９は保持部材５の開口５ａか
ら突出した位置にある。

【００１７】次いで、進退動手段（不図示）によってワ
ーク嵌合刻印装置１をクランクシャフト１０に向かって
前進させると、図４に示すように、クランクシャフト１
０の先端部１０ａがホルダ９の凹部９ａに嵌合し、先端
面１０ｃが刻印部材１４に当接する。更に、進退動手段
によってワーク嵌合刻印装置１が前進するにつれてホル
ダ９が第１スプリング１１の弾性力に抗して円筒部材６
の内周面６ｄを摺動してベース部材２側に移動する。

【００１８】そして、タイミングスプロケット４がクラ
ンクシャフト１０の所望な位置の近傍まで圧入される
と、ホルダ９がスライド部材１８に当接し、更にスライ
ド部材１８が第１スプリング１１よりも強い第２スプリ
ング１９の弾性力によりホルダ９をクランクシャフト１
０側に押圧する。なお、進退動手段の前進力は、第２ス
プリング１９の弾性力によりも強く設定されている。

【００１９】すると、図５に示すように、クランクシャ
フト１０にタイミングスプロケット４が所望な位置で嵌
合されると同時に、刻印部材１４によってクランクシャ
フト１０に対するタイミングスプロケット４の嵌合位置
がクランクシャフト１０の先端面１０ｃに刻印される。

【００２０】クランクシャフト１０の先端面１０ｃに刻
印が施された後に、進退動手段によってワーク嵌合刻印
装置１を後退させ、図１に示す状態にするとクランクシ
ャフト１０にタイミングスプロケット４を圧入嵌合する
作業が終了する。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ャフト状ワークに環状部品を正確且つ確実に圧入嵌合さ
せることが出来ると同時に、ワークと環状部品との嵌合
位置関係を表す刻印を正確にワークに施すことが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るワーク嵌合刻印装置の断面図

【図２】刻印部材を配設したホルダの断面図

【図３】スプロケットを保持した円筒部材の正面図

【図４】ワーク嵌合刻印装置の作用説明図

【図５】ワーク嵌合刻印装置の作用説明図

【符号の説明】

１…ワーク嵌合刻印装置、２…ベース部材、４…タイミ
ングスプロケット（環状部品）、５…保持部材、６…円
筒部材、６ｃ…円筒部材の開口、６ｄ…円筒部材の内周
面、７…支持ピン、９…ホルダ、９ａ…凹部、１０…ク
ランクシャフト（シャフト状ワーク）、１０ａ…クラン
クシャフトの先端部、１０ｃ…クランクシャフトの先端
面、１１…第１スプリング、１４…刻印部材、１８…ス
ライド部材、１９…第２スプリング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース部材に一端を固設し他端の開口に
   環状部品を保持する複数の支持ピンを設けた円筒部材
   と、この円筒部材の内周面と摺動自在に係合し一端にシ
   ャフト状ワークの先端が嵌合する凹部を形成したホルダ
   と、このホルダと前記ベース部材の間に縮装して前記ホ
   ルダを押圧する第１スプリングと、前記ワークの端面に
   刻印を施すべく前記凹部に配設した刻印部材と、前記ホ
   ルダと前記ベース部材の間に配設したスライド部材と、
   このスライド部材と前記ベース部材の間に縮装して前記
   スライド部材を押圧する第２スプリングとから成り、前
   記ベース部材を前記ワークに対して前進させ前記ワーク
   に前記部品を圧入嵌合すると共に、前記ワークに前記部
   品との嵌合位置関係を表す刻印を施すことを特徴とする
   ワーク嵌合刻印装置。