JPH07288894A - ボイスコイルボビン - Google Patents
ボイスコイルボビンInfo
- Publication number
- JPH07288894A JPH07288894A JP7815495A JP7815495A JPH07288894A JP H07288894 A JPH07288894 A JP H07288894A JP 7815495 A JP7815495 A JP 7815495A JP 7815495 A JP7815495 A JP 7815495A JP H07288894 A JPH07288894 A JP H07288894A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- voice coil
- tape
- reinforcing tape
- polymer film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボイスコイルボビンの軽量化並びに部品点数
の削減化を図ると共に、ボビンに対して補強テープの剥
離を防止し、密着性及び防水性の向上を図る。 【構成】 ボビン１と補強テープ７とを高分子フィルム
からなる同一材料で構成した。
の削減化を図ると共に、ボビンに対して補強テープの剥
離を防止し、密着性及び防水性の向上を図る。 【構成】 ボビン１と補強テープ７とを高分子フィルム
からなる同一材料で構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐水性のスピーカに用
いて好適なボイスコイルボビンに関する。
いて好適なボイスコイルボビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスピーカのボイスコイルボビン
は、例えば図１６に示すように構成されている。同図に
おいて、１はボビンであり、このボビン１は、例えば長
方形状の高分子フィルムをまるめて筒状とすることで形
成されている。このボビン１の一端側、即ち、振動板あ
るいはコーンが固定される側とは反対側にはボイスコイ
ル２が巻回されると共に、このボビン１の周囲で、かつ
ボイスコイル２が巻回される部分よりも上方に、補強の
ための処理テープ、即ち補強テープ３が貼付されてい
る。また、ボビン１の周囲で、かつボイスコイル２が巻
回される部分よりも上方に、ボイスコイル２と電気的に
接続されるリード線を取付ける位置を決めるための処理
テープ、例えば仙花テープ４が、補強テープ３上から貼
付されている。この場合、ボイスコイル２の一端及び他
端は、補強テープ３と仙花テープ４との間に位置され
て、固定される。そして、ボイスコイル２の一端及び他
端には、仙花テープ４で位置決めされた位置でリード線
５が半田付け６されて取付けられている。
は、例えば図１６に示すように構成されている。同図に
おいて、１はボビンであり、このボビン１は、例えば長
方形状の高分子フィルムをまるめて筒状とすることで形
成されている。このボビン１の一端側、即ち、振動板あ
るいはコーンが固定される側とは反対側にはボイスコイ
ル２が巻回されると共に、このボビン１の周囲で、かつ
ボイスコイル２が巻回される部分よりも上方に、補強の
ための処理テープ、即ち補強テープ３が貼付されてい
る。また、ボビン１の周囲で、かつボイスコイル２が巻
回される部分よりも上方に、ボイスコイル２と電気的に
接続されるリード線を取付ける位置を決めるための処理
テープ、例えば仙花テープ４が、補強テープ３上から貼
付されている。この場合、ボイスコイル２の一端及び他
端は、補強テープ３と仙花テープ４との間に位置され
て、固定される。そして、ボイスコイル２の一端及び他
端には、仙花テープ４で位置決めされた位置でリード線
５が半田付け６されて取付けられている。
【０００３】また、この種のボイスコイルボビンとして
図示しないが、高分子フィルム材のボビンのボイスコイ
ルが巻回されていないボビン部分にアルミ箔材等の金属
部材からなる補強テープを形成したものがある。
図示しないが、高分子フィルム材のボビンのボイスコイ
ルが巻回されていないボビン部分にアルミ箔材等の金属
部材からなる補強テープを形成したものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように従来のボイ
スコイルボビンは、補強テープ３の他に仙花テープ４が
貼付されるものであり、ボビン１上に二重に処理テープ
を貼付する必要があり、ボイスコイルボビンの重量が増
すと共に、部品点数が増し製造が煩雑となる不都合があ
った。また、仙花テープのような紙製のテープでは耐水
性が低く、このため防水性のスピーカに使用される場合
には不適であった。
スコイルボビンは、補強テープ３の他に仙花テープ４が
貼付されるものであり、ボビン１上に二重に処理テープ
を貼付する必要があり、ボイスコイルボビンの重量が増
すと共に、部品点数が増し製造が煩雑となる不都合があ
った。また、仙花テープのような紙製のテープでは耐水
性が低く、このため防水性のスピーカに使用される場合
には不適であった。
【０００５】また、高分子フィルム材のボビンにアルミ
材箔等の金属部材の補強テープを使用したものは、補強
テープの組付け後に補強テープ３をボビン１に接着する
ための接着剤を固化させるため加熱処理した場合、双方
の熱膨張の違いによりボビンから補強テープが剥離しや
すいといった問題があった。
材箔等の金属部材の補強テープを使用したものは、補強
テープの組付け後に補強テープ３をボビン１に接着する
ための接着剤を固化させるため加熱処理した場合、双方
の熱膨張の違いによりボビンから補強テープが剥離しや
すいといった問題があった。
【０００６】本発明は斯る点に鑑み、ボイスコイルボビ
ンの軽量化ならびに部品点数の低減化を図ると共にボビ
ンに対して補強テープの剥離を防止し、一体化を図るこ
とができると共に、防水性のスピーカに用いて好適なボ
イスコイルボビンを得ることを目的とする。
ンの軽量化ならびに部品点数の低減化を図ると共にボビ
ンに対して補強テープの剥離を防止し、一体化を図るこ
とができると共に、防水性のスピーカに用いて好適なボ
イスコイルボビンを得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のボイスコイルボ
ビンはボイスコイルが巻回された高分子フィルム材料よ
りなるボビンと、このボビンの周囲で、かつ上記ボイス
コイルが巻回される部分に対して上方側に貼付される補
強テープとよりなり、上記補強テープは、上記ボビンと
同一材料で構成され、上部に上記ボイスコイルと電気的
に接続されるリード線を取付けるための位置決め部が形
成されたものである。
ビンはボイスコイルが巻回された高分子フィルム材料よ
りなるボビンと、このボビンの周囲で、かつ上記ボイス
コイルが巻回される部分に対して上方側に貼付される補
強テープとよりなり、上記補強テープは、上記ボビンと
同一材料で構成され、上部に上記ボイスコイルと電気的
に接続されるリード線を取付けるための位置決め部が形
成されたものである。
【０００８】
【作用】ボビンと補強テープとを同一の高分子フィルム
材料から構成したことで、ボビンへの補強テープの組付
け後、接着剤を固化するために加熱処理した際、補強テ
ープがボビンに対して剥離することなくよくなじみ、ボ
ビンと補強テープとの一体化が可能となり、かつ耐水性
の高いボイスコイルボビンとなる。また、補強テープの
上部にリード線を取付けるための位置決め部を形成した
ので、処理テープを用いることなくリード線の接続位置
を決めることができる。
材料から構成したことで、ボビンへの補強テープの組付
け後、接着剤を固化するために加熱処理した際、補強テ
ープがボビンに対して剥離することなくよくなじみ、ボ
ビンと補強テープとの一体化が可能となり、かつ耐水性
の高いボイスコイルボビンとなる。また、補強テープの
上部にリード線を取付けるための位置決め部を形成した
ので、処理テープを用いることなくリード線の接続位置
を決めることができる。
【０００９】
【実施例】以下、図１を参照しながら本発明の一実施例
について説明する。この図１において図１６と対応する
部分には同一符号を付し、その詳細説明は省略する。同
図において、ボビン１はポリイミド等の耐水性の高い高
分子フィルムから構成され、このボビン１の周囲で、か
つボイスコイル２が巻回される部分よりも上方に、補強
のための処理テープ、即ち補強テープ７が貼付される。
この補強テープ７は、ボビン１と同一材質からなる耐水
性の高い高分子フィルムで形成され、接着剤を用いて貼
付される。この補強テープ７の下側、即ちボイスコイル
２側にはコイル導入部を構成する切欠部８ａ，８ｂが形
成されると共に、その上側には切欠部８ａ，８ｂと対向
するようにコイル導出部かつリード線を取付けるための
位置決め部を構成する切欠部９ａ，９ｂが形成される。
また、ボイスコイル２の一端及び他端は、補強テープ７
とボビン１との間に位置されて固定される。この場合、
ボイスコイル２の一端及び他端は、補強テープ７の切欠
部８ａ及び８ｂより導入されると共に、切欠部９ａ及び
９ｂより導出される。そして、ボイスコイル２の一端及
び他端には、切欠部９ａ及び９ｂの位置でリード線５が
半田付け６されて取付けられる。
について説明する。この図１において図１６と対応する
部分には同一符号を付し、その詳細説明は省略する。同
図において、ボビン１はポリイミド等の耐水性の高い高
分子フィルムから構成され、このボビン１の周囲で、か
つボイスコイル２が巻回される部分よりも上方に、補強
のための処理テープ、即ち補強テープ７が貼付される。
この補強テープ７は、ボビン１と同一材質からなる耐水
性の高い高分子フィルムで形成され、接着剤を用いて貼
付される。この補強テープ７の下側、即ちボイスコイル
２側にはコイル導入部を構成する切欠部８ａ，８ｂが形
成されると共に、その上側には切欠部８ａ，８ｂと対向
するようにコイル導出部かつリード線を取付けるための
位置決め部を構成する切欠部９ａ，９ｂが形成される。
また、ボイスコイル２の一端及び他端は、補強テープ７
とボビン１との間に位置されて固定される。この場合、
ボイスコイル２の一端及び他端は、補強テープ７の切欠
部８ａ及び８ｂより導入されると共に、切欠部９ａ及び
９ｂより導出される。そして、ボイスコイル２の一端及
び他端には、切欠部９ａ及び９ｂの位置でリード線５が
半田付け６されて取付けられる。
【００１０】図２〜図４は図１の例の製造工程を示すも
のであり、まず、図２に示すように、ボイスコイル２の
巻回されたボビン１と、図３に示すように切欠部８ａ，
８ｂ，９ａ，９ｂの形成された補強テープ７が用意され
る。次に、図４に示すように、ボビン１の周囲で、かつ
ボイスコイル２が巻回される部分よりも上方に補強テー
プ７が貼付される。つぎに、ボイスコイル２の不要部分
が削除され、ボイスコイル２の一端及び他端にリード線
５が半田付け６されて終了する（図１参照）。
のであり、まず、図２に示すように、ボイスコイル２の
巻回されたボビン１と、図３に示すように切欠部８ａ，
８ｂ，９ａ，９ｂの形成された補強テープ７が用意され
る。次に、図４に示すように、ボビン１の周囲で、かつ
ボイスコイル２が巻回される部分よりも上方に補強テー
プ７が貼付される。つぎに、ボイスコイル２の不要部分
が削除され、ボイスコイル２の一端及び他端にリード線
５が半田付け６されて終了する（図１参照）。
【００１１】本例は以上のように構成され、補強テープ
７の切欠部９ａ，９ｂによってリード線５の取付け位置
が決められるものであり、従来例における位置決め用の
処理テープは不要となる。したがって、本例によれば、
ボイスコイルボビンの軽量化ならびに部品点数の低減化
を図ることができ、製造の煩雑さも軽減できる。
７の切欠部９ａ，９ｂによってリード線５の取付け位置
が決められるものであり、従来例における位置決め用の
処理テープは不要となる。したがって、本例によれば、
ボイスコイルボビンの軽量化ならびに部品点数の低減化
を図ることができ、製造の煩雑さも軽減できる。
【００１２】また、補強テープ７がボビン１と同一材質
の高分子フィルムで形成されていることで耐水性が高
く、水分を含んでもボビン１から剥離し難く、また、接
着剤を固化するための加熱処理時にもボビン１と補強テ
ープ７は熱膨張係数が同じであるため、剥離することも
なく密着性を図ることができ、防水性の高いボイスコイ
ルボビンが製作できる。
の高分子フィルムで形成されていることで耐水性が高
く、水分を含んでもボビン１から剥離し難く、また、接
着剤を固化するための加熱処理時にもボビン１と補強テ
ープ７は熱膨張係数が同じであるため、剥離することも
なく密着性を図ることができ、防水性の高いボイスコイ
ルボビンが製作できる。
【００１３】例えば高分子フィルムで形成されるボビン
１に対して、補強テープ７が紙製の場合は、接着剤の性
質にもよるが、補強テープ７に接着剤を塗布してボビン
に巻付けたのち、加熱して溶媒を気化させ接着剤を固化
させる場合に、ボビン１と補強テープ７の材質が異なる
ことから熱収縮率が大きく異なるため、ボビン１の突き
合わせ部分で補強テープ７がくぼんでしまう。また、高
分子フィルムからなるボビンに対して補強テープをアル
ミ箔等の金属部材とした場合には、接着剤を固化するた
めの加熱処理時にボビンに対して補強テープとしての金
属部材の方が膨張係数が高いため、補強テープがボビン
から剥離しやすく製品性が損なわれるといった決定的な
問題がある。これに対して、補強テープ７を高分子フィ
ルム製とするときにはボビン１と材質が同一となるの
で、くぼみや剥離が生じることが一切なく製品性の高い
ボイスコイルボビンが得られる。尚、補強テープ７を高
分子フィルム製とするときには、剛性が大きいので、接
着されるまで押さえておく必要がある。
１に対して、補強テープ７が紙製の場合は、接着剤の性
質にもよるが、補強テープ７に接着剤を塗布してボビン
に巻付けたのち、加熱して溶媒を気化させ接着剤を固化
させる場合に、ボビン１と補強テープ７の材質が異なる
ことから熱収縮率が大きく異なるため、ボビン１の突き
合わせ部分で補強テープ７がくぼんでしまう。また、高
分子フィルムからなるボビンに対して補強テープをアル
ミ箔等の金属部材とした場合には、接着剤を固化するた
めの加熱処理時にボビンに対して補強テープとしての金
属部材の方が膨張係数が高いため、補強テープがボビン
から剥離しやすく製品性が損なわれるといった決定的な
問題がある。これに対して、補強テープ７を高分子フィ
ルム製とするときにはボビン１と材質が同一となるの
で、くぼみや剥離が生じることが一切なく製品性の高い
ボイスコイルボビンが得られる。尚、補強テープ７を高
分子フィルム製とするときには、剛性が大きいので、接
着されるまで押さえておく必要がある。
【００１４】次に、図５を参照しながら本発明の他の実
施例について説明する。この図５において、図１と対応
する部分には同一符号を付し、その詳細説明は省略す
る。
施例について説明する。この図５において、図１と対応
する部分には同一符号を付し、その詳細説明は省略す
る。
【００１５】同図において、ボビン１の周囲で、かつボ
イスコイル２が巻回される部分よりも上方に、補強のた
めの処理テープ、即ち補強テープ１０が貼付される。こ
の補強テープ１０も高分子フィルムで形成され、接着剤
を用いて貼付される。この補強テープ１０の下側、即ち
ボイスコイル２側にはコイル導入部を構成する肉薄部１
１ａ，１１ｂが形成されると共に、その上側には肉薄部
１１ａ，１１ｂに対向するようにコイル導出部、かつリ
ード線を取付けるための位置決め部を構成する肉薄部１
２ａ，１２ｂが形成される。この場合、肉薄部１１ａ，
１１ｂ，１２ａ，１２ｂは裏側、即ちボビン１側に凹部
が形成されるようになされると共に、肉薄部１２ａ，１
２ｂの周辺のＬ字状部分（実線図示）１３ａ，１３ｂは
切欠かれる。また、ボイスコイル２の一端及び他端は、
補強テープ１０とボビン１との間に位置されて固定され
る。この場合、ボイスコイル２の一端及び他端は肉薄部
１１ａ及び１１ｂより導入されると共に、肉薄部１２ａ
及び１２ｂより導出される。そして、ボイスコイル２の
一端及び他端には、肉薄部１２ａ及び１２ｂの位置でリ
ード線５が半田付け６されて取付けられる。この場合、
図６に示すようにリード線５は、肉薄部１２ａ，１２ｂ
のＬ字状部分１３ａ，１３ｂより外部に導出される。
イスコイル２が巻回される部分よりも上方に、補強のた
めの処理テープ、即ち補強テープ１０が貼付される。こ
の補強テープ１０も高分子フィルムで形成され、接着剤
を用いて貼付される。この補強テープ１０の下側、即ち
ボイスコイル２側にはコイル導入部を構成する肉薄部１
１ａ，１１ｂが形成されると共に、その上側には肉薄部
１１ａ，１１ｂに対向するようにコイル導出部、かつリ
ード線を取付けるための位置決め部を構成する肉薄部１
２ａ，１２ｂが形成される。この場合、肉薄部１１ａ，
１１ｂ，１２ａ，１２ｂは裏側、即ちボビン１側に凹部
が形成されるようになされると共に、肉薄部１２ａ，１
２ｂの周辺のＬ字状部分（実線図示）１３ａ，１３ｂは
切欠かれる。また、ボイスコイル２の一端及び他端は、
補強テープ１０とボビン１との間に位置されて固定され
る。この場合、ボイスコイル２の一端及び他端は肉薄部
１１ａ及び１１ｂより導入されると共に、肉薄部１２ａ
及び１２ｂより導出される。そして、ボイスコイル２の
一端及び他端には、肉薄部１２ａ及び１２ｂの位置でリ
ード線５が半田付け６されて取付けられる。この場合、
図６に示すようにリード線５は、肉薄部１２ａ，１２ｂ
のＬ字状部分１３ａ，１３ｂより外部に導出される。
【００１６】図７〜図１１は図５の例の製造工程を示す
ものであり、まず、図７に示すように、ボイスコイル２
の巻回されたボビン１と、図８に示すように、肉薄部１
１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの形成された補強テープ
１０が用意される。図９及び図１０は、夫々図８に示す
補強テープ１０のＡＡ′線上断面図及びＢＢ′線上断面
図である。つぎに、図１１に示すように、ボビン１の周
面で、かつボイスコイル２が巻回される部分よりも上方
に補強テープ１０が貼付される。つぎに、ボイスコイル
２の不要部分が削除され、ボイスコイル２の一端及び他
端にリード線５が半田付け６されて終了する（図５参
照）。
ものであり、まず、図７に示すように、ボイスコイル２
の巻回されたボビン１と、図８に示すように、肉薄部１
１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの形成された補強テープ
１０が用意される。図９及び図１０は、夫々図８に示す
補強テープ１０のＡＡ′線上断面図及びＢＢ′線上断面
図である。つぎに、図１１に示すように、ボビン１の周
面で、かつボイスコイル２が巻回される部分よりも上方
に補強テープ１０が貼付される。つぎに、ボイスコイル
２の不要部分が削除され、ボイスコイル２の一端及び他
端にリード線５が半田付け６されて終了する（図５参
照）。
【００１７】本例は以上のように構成され、補強テープ
１０の肉薄部１２ａ，１２ｂによってリード線５の取付
け位置が決められるものであり、従来例における位置決
め用の処理テープは不要となるので、図１例と同様の作
用効果を得ることができる。
１０の肉薄部１２ａ，１２ｂによってリード線５の取付
け位置が決められるものであり、従来例における位置決
め用の処理テープは不要となるので、図１例と同様の作
用効果を得ることができる。
【００１８】尚、図５例において、肉薄部１１ａ，１１
ｂは表側、即ちボビン１側とは逆の側に凹部が形成され
るようにしてもよい。その場合には、ボイスコイル２の
一端及び他端は、肉薄部１１ａ及び１１ｂより補強テー
プ１０の表面に沿って上方に立上げられ、肉薄部１２ａ
及び１２ｂのＬ字状部分１３ａ及び１３ｂの一辺側よ
り、その内部に導入され、リード線５と半田付け６され
る。
ｂは表側、即ちボビン１側とは逆の側に凹部が形成され
るようにしてもよい。その場合には、ボイスコイル２の
一端及び他端は、肉薄部１１ａ及び１１ｂより補強テー
プ１０の表面に沿って上方に立上げられ、肉薄部１２ａ
及び１２ｂのＬ字状部分１３ａ及び１３ｂの一辺側よ
り、その内部に導入され、リード線５と半田付け６され
る。
【００１９】つぎに、図１２を参照しながら本発明のさ
らに他の実施例について説明する。この図１２において
図１と対応する部分には同一符号を付し、その詳細説明
は省略する。
らに他の実施例について説明する。この図１２において
図１と対応する部分には同一符号を付し、その詳細説明
は省略する。
【００２０】同図において、ボビン１の周囲で、かつボ
イスコイル２が巻回される部分よりも上方に、補強のた
めの処理テープ、即ち補強テープ１３が貼付される。こ
の補強テープ１３も高分子フィルムで形成され、接着剤
を用いて貼付される。この補強テープ１３の表側、即ち
ボビン１側とは逆の側に、上下方向に伸びる銅はくパタ
ーン１４，１５が形成される。この銅はくパターン１４
及び１５の下端には、ボイスコイル２の一端及び他端が
接続される接続部１４ａ及び１５ａが形成されると共
に、その上端にはリード線５が接続される接続部１４ｂ
及び１５ｂが形成される。そして、ボイスコイル２の一
端及び他端は、銅はくパターン１４及び１５の接続部１
４ａ及び１５ａに半田付け６されて取付けられる。ま
た、銅はくパターン１４及び１５の接続部１４ｂ及び１
５ｂには、リード線５が半田付け６されて取付けられ
る。
イスコイル２が巻回される部分よりも上方に、補強のた
めの処理テープ、即ち補強テープ１３が貼付される。こ
の補強テープ１３も高分子フィルムで形成され、接着剤
を用いて貼付される。この補強テープ１３の表側、即ち
ボビン１側とは逆の側に、上下方向に伸びる銅はくパタ
ーン１４，１５が形成される。この銅はくパターン１４
及び１５の下端には、ボイスコイル２の一端及び他端が
接続される接続部１４ａ及び１５ａが形成されると共
に、その上端にはリード線５が接続される接続部１４ｂ
及び１５ｂが形成される。そして、ボイスコイル２の一
端及び他端は、銅はくパターン１４及び１５の接続部１
４ａ及び１５ａに半田付け６されて取付けられる。ま
た、銅はくパターン１４及び１５の接続部１４ｂ及び１
５ｂには、リード線５が半田付け６されて取付けられ
る。
【００２１】図１３〜図１５は図１２の例の製造工程を
示すものであり、まず、図１３に示すように、ボイスコ
イル２の巻回されたボビン１と、図１４に示すように、
銅はくパターン１４，１５の形成された補強テープ１３
が用意される。つぎに、図１５に示すように、ボビン１
の周面で、かつボイスコイル２が巻回される部分よりも
上方に補強テープ１３が貼付されると共に、ボイスコイ
ル２の不要部分が削除され、ボイスコイル２の一端及び
他端は、銅はくパターン１４及び１５の接続部１４ａ及
び１５ａに半田付け６される。つぎに、銅はくパターン
１４及び１５の接続部１４ｂ及び１５ｂにリード線５が
半田付け６されて終了する（図１２参照）。
示すものであり、まず、図１３に示すように、ボイスコ
イル２の巻回されたボビン１と、図１４に示すように、
銅はくパターン１４，１５の形成された補強テープ１３
が用意される。つぎに、図１５に示すように、ボビン１
の周面で、かつボイスコイル２が巻回される部分よりも
上方に補強テープ１３が貼付されると共に、ボイスコイ
ル２の不要部分が削除され、ボイスコイル２の一端及び
他端は、銅はくパターン１４及び１５の接続部１４ａ及
び１５ａに半田付け６される。つぎに、銅はくパターン
１４及び１５の接続部１４ｂ及び１５ｂにリード線５が
半田付け６されて終了する（図１２参照）。
【００２２】本例は以上のように構成され、補強テープ
１３の銅はくパターン１４，１５の接続部１４ｂ，１５
ｂによってリード線５の取付け位置が決められるもので
あり、従来例における位置決め用の処理テープは不要と
なるので、図１の例と同様の作用効果を得ることができ
る。
１３の銅はくパターン１４，１５の接続部１４ｂ，１５
ｂによってリード線５の取付け位置が決められるもので
あり、従来例における位置決め用の処理テープは不要と
なるので、図１の例と同様の作用効果を得ることができ
る。
【００２３】尚、図１２例においては、ボイスコイル２
の一端及び他端が銅はくパターン１４及び１５の接続部
１４ａ及び１５ａに半田付け６されるように説明した
が、この半田付け６は必ずしも必要なものではない。即
ち、上述したように加熱処理により接着剤を固化させる
際、ボイスコイル２と銅はくパターン１４，１５との十
分な接触をとることができるからである。また、このよ
うな接続方法であっても、接続部１４ｂ，１５ｂと異な
り、接続部１４ａ，１５ａはボビン１の上下動に対して
不動であるので、特に問題はない。
の一端及び他端が銅はくパターン１４及び１５の接続部
１４ａ及び１５ａに半田付け６されるように説明した
が、この半田付け６は必ずしも必要なものではない。即
ち、上述したように加熱処理により接着剤を固化させる
際、ボイスコイル２と銅はくパターン１４，１５との十
分な接触をとることができるからである。また、このよ
うな接続方法であっても、接続部１４ｂ，１５ｂと異な
り、接続部１４ａ，１５ａはボビン１の上下動に対して
不動であるので、特に問題はない。
【００２４】尚、リード線の位置決め部の構成は上述実
施例に限定されるものではないことは勿論であり、要は
補強テープに位置決め部が形成されてあればよい。
施例に限定されるものではないことは勿論であり、要は
補強テープに位置決め部が形成されてあればよい。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ボビ
ンと補強テープとを同一材質の高分子フィルムから構成
したことで、ボビンへの補強テープの組付け後、接着剤
の固化のための加熱処理時におけるボビンと補強テープ
との剥離現象を未然に防止でき、密着性の高いボイスコ
イルボビンを得ることができる。また、耐水性の極めて
高いボイスコイルボビンを得ることができ、したがって
防水性のスピーカに使用して誠に好適である。
ンと補強テープとを同一材質の高分子フィルムから構成
したことで、ボビンへの補強テープの組付け後、接着剤
の固化のための加熱処理時におけるボビンと補強テープ
との剥離現象を未然に防止でき、密着性の高いボイスコ
イルボビンを得ることができる。また、耐水性の極めて
高いボイスコイルボビンを得ることができ、したがって
防水性のスピーカに使用して誠に好適である。
【００２６】また、補強テープの上部にリード線を取付
けるための位置決め部を形成したことで、位置決め用の
処理テープが不要となり、ボイスコイルボビンの軽量化
並びに部品点数の低減化と製造上の煩雑さも軽減でき
る。
けるための位置決め部を形成したことで、位置決め用の
処理テープが不要となり、ボイスコイルボビンの軽量化
並びに部品点数の低減化と製造上の煩雑さも軽減でき
る。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図。
【図２】その説明のための図。
【図３】その説明のための図。
【図４】その説明のための図。
【図５】本発明の他の実施例を示す構成図。
【図６】図５例の説明のための図。
【図７】図５例の説明のための図。
【図８】図５例の説明のための図。
【図９】図５例の説明のための図。
【図１０】図５例の説明のための図。
【図１１】図５例の説明のための図。
【図１２】本発明の他の実施例を示す構成図。
【図１３】図１２例の説明のための図。
【図１４】図１２例の説明のための図。
【図１５】図１２例の説明のための図。
【図１６】従来例の構成図。
１ ボビン ２ ボイスコイル ５ リード線 ７，１０，１３ 補強テープ ８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ 切欠部 １１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ 肉薄部 １３ａ，１３ｂ Ｌ字状部分 １４，１５ 銅はくパターン
【手続補正書】
【提出日】平成７年４月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明によるボイスコイルボビンは、ボイスコイル
が巻回された高分子フィルム材料よりなるボビンと、ボ
ビンの周囲でかつボイスコイルが巻回される部分に対し
て上方側に貼付される補強テープとよりなり、補強テー
プはボビンと同一材質の高分子フィルム材料で構成した
ものである。
め、本発明によるボイスコイルボビンは、ボイスコイル
が巻回された高分子フィルム材料よりなるボビンと、ボ
ビンの周囲でかつボイスコイルが巻回される部分に対し
て上方側に貼付される補強テープとよりなり、補強テー
プはボビンと同一材質の高分子フィルム材料で構成した
ものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【作用】上述のように構成したボイスコイルボビンは、
ボビンと補強テープとを同一の高分子フィルム材料から
構成したことで、ボビンへの補強テープの組付け後、接
着剤を固化するために加熱処理した際、補強テープがボ
ビンに対して剥離することなくよくなじみ、ボビンと補
強テープとの一体化が可能となり、かつ耐水性の高いボ
イスコイルボビンとなる。
ボビンと補強テープとを同一の高分子フィルム材料から
構成したことで、ボビンへの補強テープの組付け後、接
着剤を固化するために加熱処理した際、補強テープがボ
ビンに対して剥離することなくよくなじみ、ボビンと補
強テープとの一体化が可能となり、かつ耐水性の高いボ
イスコイルボビンとなる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ボビ
ンと補強テープとを同一材質の高分子フィルム材料から
構成したことで、ボビンへの補強テープの組付け後、接
着剤の固化のための加熱処理時におけるボビンと補強テ
ープとの剥離現象を未然に防止でき、密着性の高いボイ
スコイルボビンを得ることができる。また、耐水性の極
めて高いボイスコイルボビンを得ることができ、したが
って、防水性のスピーカに使用して誠に好適である。
ンと補強テープとを同一材質の高分子フィルム材料から
構成したことで、ボビンへの補強テープの組付け後、接
着剤の固化のための加熱処理時におけるボビンと補強テ
ープとの剥離現象を未然に防止でき、密着性の高いボイ
スコイルボビンを得ることができる。また、耐水性の極
めて高いボイスコイルボビンを得ることができ、したが
って、防水性のスピーカに使用して誠に好適である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ボイスコイルが巻回された高分子フィル
ム材料よりなるボビンと、このボビンの周囲で、かつ上
記ボイスコイルが巻回される部分に対して上方側に貼付
される補強テープとよりなり、 上記補強テープは、上記ボビンと同一材質で構成され、 上記補強テープには上記ボイスコイルと電気的に接続さ
れるリード線を取付けるための位置決め部が形成されて
いることを特徴とするボイスコイルボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7815495A JPH07288894A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | ボイスコイルボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7815495A JPH07288894A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | ボイスコイルボビン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07288894A true JPH07288894A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13654004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7815495A Pending JPH07288894A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | ボイスコイルボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07288894A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1659824A2 (en) | 2004-11-18 | 2006-05-24 | Pioneer Corporation | Voice coil device and speaker device using the voice coil device |
| JP2006148667A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Pioneer Electronic Corp | ボイスコイル装置及びそれを用いたスピーカー装置 |
| JP2007243659A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Pioneer Electronic Corp | ボイスコイルボビン、およびスピーカ装置 |
| US7447328B2 (en) * | 2003-08-19 | 2008-11-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Loudspeaker |
| US7460682B2 (en) | 2004-01-14 | 2008-12-02 | Pioneer Corporation | Voice coil, speaker apparatus using the voice coil, and method for manufacturing the speaker apparatus |
| JP2009258253A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 光走査装置及びこれを備えた画像形成装置 |
| US7687411B2 (en) | 2005-06-08 | 2010-03-30 | Onkyo Corporation | Speaker member and method for manufacturing the same |
| JP2016208318A (ja) * | 2015-04-23 | 2016-12-08 | オンキヨー株式会社 | ボイスコイルおよびこれを備える動電型スピーカー並びにスピーカーシステム |
| CN112788503A (zh) * | 2019-11-08 | 2021-05-11 | 歌尔股份有限公司 | 一种发声装置和电子终端 |
| US11528572B2 (en) * | 2017-03-29 | 2022-12-13 | Bose Corporation | Electro-acoustic transducer including a miniature voice coil |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5240134B2 (ja) * | 1973-02-16 | 1977-10-11 |
-
1995
- 1995-03-09 JP JP7815495A patent/JPH07288894A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5240134B2 (ja) * | 1973-02-16 | 1977-10-11 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7447328B2 (en) * | 2003-08-19 | 2008-11-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Loudspeaker |
| US7460682B2 (en) | 2004-01-14 | 2008-12-02 | Pioneer Corporation | Voice coil, speaker apparatus using the voice coil, and method for manufacturing the speaker apparatus |
| EP1659824A2 (en) | 2004-11-18 | 2006-05-24 | Pioneer Corporation | Voice coil device and speaker device using the voice coil device |
| JP2006148667A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Pioneer Electronic Corp | ボイスコイル装置及びそれを用いたスピーカー装置 |
| JP4526356B2 (ja) * | 2004-11-22 | 2010-08-18 | パイオニア株式会社 | ボイスコイル装置及びそれを用いたスピーカー装置 |
| US7687411B2 (en) | 2005-06-08 | 2010-03-30 | Onkyo Corporation | Speaker member and method for manufacturing the same |
| JP2007243659A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Pioneer Electronic Corp | ボイスコイルボビン、およびスピーカ装置 |
| JP2009258253A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 光走査装置及びこれを備えた画像形成装置 |
| JP2016208318A (ja) * | 2015-04-23 | 2016-12-08 | オンキヨー株式会社 | ボイスコイルおよびこれを備える動電型スピーカー並びにスピーカーシステム |
| US11528572B2 (en) * | 2017-03-29 | 2022-12-13 | Bose Corporation | Electro-acoustic transducer including a miniature voice coil |
| CN112788503A (zh) * | 2019-11-08 | 2021-05-11 | 歌尔股份有限公司 | 一种发声装置和电子终端 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07288894A (ja) | ボイスコイルボビン | |
| JPS62226029A (ja) | ロ−ドセルの温度補正方法 | |
| JPH0642503B2 (ja) | 高密度集積回路の支持体とその製造方法 | |
| JPH05152693A (ja) | 補強部付フレキシブルプリント基板およびその製法 | |
| JP3310037B2 (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
| JPH07192924A (ja) | 巻線部品のフェライトコア | |
| JPH0513933A (ja) | プリント配線板の導体パターン及びその形成方法 | |
| JPH0462885A (ja) | フレキシブル回路基板 | |
| JP2002111185A (ja) | バンプ付き配線回路基板及びその製造方法 | |
| JP3944401B2 (ja) | フレキシブルプリント基板及びその製造方法 | |
| JP2696123B2 (ja) | フィルムキャリアの製造方法及び出荷方法 | |
| JPH08201014A (ja) | ひずみゲージ貼付け用補助材 | |
| JPH02141262A (ja) | サーマルヘッド及びその製造方法 | |
| JPH03104203A (ja) | 空心コイルの取付け方法 | |
| JPS61270167A (ja) | 凸形サ−マルヘツドの製造方法 | |
| JPH07321155A (ja) | Ｔａｂテープキャリアの製造方法 | |
| JPH0917691A (ja) | フレキシブルフィルムコンデンサ | |
| JP2522094B2 (ja) | 半導体パッケ―ジのリ―ドカット方法 | |
| JPS61270166A (ja) | 凸形サ−マルヘツドの製造方法 | |
| JPH04307701A (ja) | プリント配線板とその中間体及びその製造方法 | |
| JP2796641B2 (ja) | リードフレームの製造方法 | |
| JPH01147848A (ja) | Ｉｃ用リードフレームの製造方法 | |
| JPH04101496A (ja) | 印刷配線板 | |
| JP2717728B2 (ja) | リードフレームの製造方法 | |
| JPS62159309A (ja) | 電磁変換装置 |