JPH07288140A - リチウム二次電池 - Google Patents
リチウム二次電池Info
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- JPH07288140A JPH07288140A JP6101578A JP10157894A JPH07288140A JP H07288140 A JPH07288140 A JP H07288140A JP 6101578 A JP6101578 A JP 6101578A JP 10157894 A JP10157894 A JP 10157894A JP H07288140 A JPH07288140 A JP H07288140A
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高電圧、高エネルギー密度で、かつ充放電容
量が大きく、しかも安全性が確保され、サイクル寿命が
長いリチウム二次電池を提供する。 【構成】 負極活物質保持体を主体とする負極と、リチ
ウムイオンと可逆的な電気化学反応が可能な正極と、リ
チウムイオン導電性の非水電解液あるいは電解液含浸型
ポリマー電解質とからなるリチウム二次電池において、
負極活物質保持体として、一般式：ＭｎＯx （式中ｘ
は、１≦ｘ≦２を示す）で表されるマンガン酸化物を用
い、かつ前記非水電解液あるいは含浸用電解液の溶媒と
して、エチレンカーボネートを必須成分として含む混合
溶媒を用いたリチウム二次電池。混合する溶媒の好適な
例には、ジアルキルカーボネート、１，２−ジアルコキ
シエタンがある。マンガン酸化物の例には、ＭｎＯ、Ｍ
ｎ3 Ｏ4 、Ｍｎ2 Ｏ3 がある。
量が大きく、しかも安全性が確保され、サイクル寿命が
長いリチウム二次電池を提供する。 【構成】 負極活物質保持体を主体とする負極と、リチ
ウムイオンと可逆的な電気化学反応が可能な正極と、リ
チウムイオン導電性の非水電解液あるいは電解液含浸型
ポリマー電解質とからなるリチウム二次電池において、
負極活物質保持体として、一般式：ＭｎＯx （式中ｘ
は、１≦ｘ≦２を示す）で表されるマンガン酸化物を用
い、かつ前記非水電解液あるいは含浸用電解液の溶媒と
して、エチレンカーボネートを必須成分として含む混合
溶媒を用いたリチウム二次電池。混合する溶媒の好適な
例には、ジアルキルカーボネート、１，２−ジアルコキ
シエタンがある。マンガン酸化物の例には、ＭｎＯ、Ｍ
ｎ3 Ｏ4 、Ｍｎ2 Ｏ3 がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非水電解液二次電池に
関するものであり、特に、高電圧、高エネルギー密度
で、充放電容量が大きく、しかもサイクル寿命が長く、
かつ安全性の高い電池特性を提供するリチウム二次電池
に関する。
関するものであり、特に、高電圧、高エネルギー密度
で、充放電容量が大きく、しかもサイクル寿命が長く、
かつ安全性の高い電池特性を提供するリチウム二次電池
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の小型軽量化、携帯化が
進み、その電源として高エネルギー密度を有する電池の
開発が要求されている。このような要求に応える電池と
して、リチウム金属を負極活物質として用いたリチウム
二次電池が期待されている。リチウム二次電池は、基本
的に市販されている各種の二次電池、例えばニッケルカ
ドミウム電池、鉛蓄電池等に比べ、高電圧、高エネルギ
ー密度を有している。しかし、一般に負極活物質として
リチウム金属を用いたリチウム二次電池は、充電時に針
状リチウム（デンドライト）が生成し、放電時にこの針
状リチウムが切れ、電極基盤から脱離するため、充放電
に寄与しない死んだリチウムが生成する。また、析出し
た金属リチウム粒子は非常に活性であるため、電解液と
の反応により、リチウム金属が消費される。これらの理
由で、負極活物質としてリチウム金属を用いた電池は、
サイクル寿命が短くなるという問題を抱えており、負極
にリチウム金属あるいはリチウム合金を用いた電池系に
おいてはサイクル寿命の確保が非常に困難な状況にあ
る。リチウム金属あるいはリチウム合金に替わる新しい
負極活物質保持体として、リチウムのインターカレーシ
ョン反応を利用した材料が注目されている。この代表的
なものとして、天然黒鉛や人造黒鉛等の炭素質材料やリ
チウムイオンを挿入脱離することができる五二酸化ニオ
ブ（Ｎｂ2 Ｏ5 ）、二酸化モリブデン、（ＭｏＯ2 ）、
二酸化チタン（ＴｉＳ2 ）等の無機材料が検討されてい
る。これらの材料は、リチウムをイオン化した状態で骨
格構造中に保持しているため、化学的に活性な金属状態
のリチウム負極に比べて安定であり、リチウム金属で見
られたデンドライトの生成も無いためサイクル寿命は改
善される。このうち、炭素質材料は、リチウム基準極
（金属リチウム）に対し、０〜１Ｖの卑な電極電位の範
囲において、安定にリチウムイオンを挿入脱離すること
ができ、１５０〜３７０ｍＡｈ／ｇと大きい充放電容量
を有する。実際、負極活物質保持体に炭素質材料を用い
たリチウムイオン二次電池が一部実用化されている。
進み、その電源として高エネルギー密度を有する電池の
開発が要求されている。このような要求に応える電池と
して、リチウム金属を負極活物質として用いたリチウム
二次電池が期待されている。リチウム二次電池は、基本
的に市販されている各種の二次電池、例えばニッケルカ
ドミウム電池、鉛蓄電池等に比べ、高電圧、高エネルギ
ー密度を有している。しかし、一般に負極活物質として
リチウム金属を用いたリチウム二次電池は、充電時に針
状リチウム（デンドライト）が生成し、放電時にこの針
状リチウムが切れ、電極基盤から脱離するため、充放電
に寄与しない死んだリチウムが生成する。また、析出し
た金属リチウム粒子は非常に活性であるため、電解液と
の反応により、リチウム金属が消費される。これらの理
由で、負極活物質としてリチウム金属を用いた電池は、
サイクル寿命が短くなるという問題を抱えており、負極
にリチウム金属あるいはリチウム合金を用いた電池系に
おいてはサイクル寿命の確保が非常に困難な状況にあ
る。リチウム金属あるいはリチウム合金に替わる新しい
負極活物質保持体として、リチウムのインターカレーシ
ョン反応を利用した材料が注目されている。この代表的
なものとして、天然黒鉛や人造黒鉛等の炭素質材料やリ
チウムイオンを挿入脱離することができる五二酸化ニオ
ブ（Ｎｂ2 Ｏ5 ）、二酸化モリブデン、（ＭｏＯ2 ）、
二酸化チタン（ＴｉＳ2 ）等の無機材料が検討されてい
る。これらの材料は、リチウムをイオン化した状態で骨
格構造中に保持しているため、化学的に活性な金属状態
のリチウム負極に比べて安定であり、リチウム金属で見
られたデンドライトの生成も無いためサイクル寿命は改
善される。このうち、炭素質材料は、リチウム基準極
（金属リチウム）に対し、０〜１Ｖの卑な電極電位の範
囲において、安定にリチウムイオンを挿入脱離すること
ができ、１５０〜３７０ｍＡｈ／ｇと大きい充放電容量
を有する。実際、負極活物質保持体に炭素質材料を用い
たリチウムイオン二次電池が一部実用化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、炭素質
材料を負極として用いた場合、最大リチウム収容量をＬ
ｉＣ6 とすると、重量当りの容量は、３７０ｍＡｈ／ｇ
と大きいものの、これら炭素質材料の密度は１．６〜
２．２ｇ／ｃｍ3 と小さく、実際の電極シートに加工し
た際の密度は、１ｇ／ｃｍ3 程度であるため、負極体積
当りの容量は３７０ｍＡｈ／ｃｍ3 となる。一方、リチ
ウム金属を負極として用いた場合、負極体積当りの容量
は２０６２ｍＡｈ／ｃｍ3 得られる。しかし、通常は上
記で述べた金属リチウムの劣化を補償するため、電池容
量の３倍当量のリチウムを電池内に充てんするので、負
極体積当りの容量は６８７ｍＡｈ／ｃｍ3 となる。この
ように炭素質材料を負極に用いた場合、負極容積当りの
比容量が、リチウム金属の場合の約半分になり、炭素質
材料を負極に用いた電池のエネルギー密度は、リチウム
金属を負極に用いた電池に比べてかなり小さくなるとい
う問題がある。一方、上記無機材料は、密度は炭素質材
料に比べて非常に大きく、負極体積当りの容量は期待で
きるものの、一般に安定にリチウムイオンを挿入脱離す
ることができる電極電位が、リチウム基準極に対して
０．５〜２．０Ｖと高いため、これら無機材料を負極に
用いた場合、リチウム二次電池の動作電位が０．５〜
２．０Ｖ低下し、高電圧を達成できないという問題があ
る。しかも、電池動作電圧が低いため、リチウム金属を
負極に用いた電池に比べて、エネルギー密度が著しく低
下するという問題がある。また、上記無機材料をリチウ
ム基準極に対し、０．０〜１．０Ｖの卑な電位で動作す
ると、リチウムイオンの挿入脱離の電気化学反応が不可
逆になり、上記無機材料が分解するといわれている。実
際、無機材料をリチウム基準極に対し、０．０〜１．０
Ｖの卑な電位で動作した報告は、これまでほとんどされ
ていない。したがって、無機材料を負極活物質保持体に
用い、かつ電池の高電圧化、高エネルギー密度化を図る
ためには、０．０〜１．０Ｖの卑な電位で、リチウムイ
オンの挿入脱離の電気化学反応が可逆である必要があ
る。本発明の目的は、上記のような従来技術のかかる問
題を解決し、高電圧、高エネルギー密度で、かつ充放電
容量が大きく、しかも安全性が確保され、サイクル寿命
が長いリチウム二次電池を提供することにある。
材料を負極として用いた場合、最大リチウム収容量をＬ
ｉＣ6 とすると、重量当りの容量は、３７０ｍＡｈ／ｇ
と大きいものの、これら炭素質材料の密度は１．６〜
２．２ｇ／ｃｍ3 と小さく、実際の電極シートに加工し
た際の密度は、１ｇ／ｃｍ3 程度であるため、負極体積
当りの容量は３７０ｍＡｈ／ｃｍ3 となる。一方、リチ
ウム金属を負極として用いた場合、負極体積当りの容量
は２０６２ｍＡｈ／ｃｍ3 得られる。しかし、通常は上
記で述べた金属リチウムの劣化を補償するため、電池容
量の３倍当量のリチウムを電池内に充てんするので、負
極体積当りの容量は６８７ｍＡｈ／ｃｍ3 となる。この
ように炭素質材料を負極に用いた場合、負極容積当りの
比容量が、リチウム金属の場合の約半分になり、炭素質
材料を負極に用いた電池のエネルギー密度は、リチウム
金属を負極に用いた電池に比べてかなり小さくなるとい
う問題がある。一方、上記無機材料は、密度は炭素質材
料に比べて非常に大きく、負極体積当りの容量は期待で
きるものの、一般に安定にリチウムイオンを挿入脱離す
ることができる電極電位が、リチウム基準極に対して
０．５〜２．０Ｖと高いため、これら無機材料を負極に
用いた場合、リチウム二次電池の動作電位が０．５〜
２．０Ｖ低下し、高電圧を達成できないという問題があ
る。しかも、電池動作電圧が低いため、リチウム金属を
負極に用いた電池に比べて、エネルギー密度が著しく低
下するという問題がある。また、上記無機材料をリチウ
ム基準極に対し、０．０〜１．０Ｖの卑な電位で動作す
ると、リチウムイオンの挿入脱離の電気化学反応が不可
逆になり、上記無機材料が分解するといわれている。実
際、無機材料をリチウム基準極に対し、０．０〜１．０
Ｖの卑な電位で動作した報告は、これまでほとんどされ
ていない。したがって、無機材料を負極活物質保持体に
用い、かつ電池の高電圧化、高エネルギー密度化を図る
ためには、０．０〜１．０Ｖの卑な電位で、リチウムイ
オンの挿入脱離の電気化学反応が可逆である必要があ
る。本発明の目的は、上記のような従来技術のかかる問
題を解決し、高電圧、高エネルギー密度で、かつ充放電
容量が大きく、しかも安全性が確保され、サイクル寿命
が長いリチウム二次電池を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明を概説すれば、本
発明はリチウム二次電池に関する発明であって、充電に
よりリチウムイオンを吸蔵し、放電によりリチウムイオ
ンを放出する負極活物質保持体を主体とする負極と、リ
チウムイオンと可逆的な電気化学反応が可能な正極と、
リチウムイオン導電性の非水電解液あるいは電解液含浸
型ポリマー電解質とからなるリチウム二次電池におい
て、前記負極活物質保持体として、一般式：ＭｎＯｘ
（式中ｘは、１≦ｘ≦２を示す）で表されるマンガン酸
化物を用い、かつ前記非水電解液あるいは含浸用電解液
の溶媒として、エチレンカーボネートを必須成分として
含む混合溶媒を用いたことを特徴とする。
発明はリチウム二次電池に関する発明であって、充電に
よりリチウムイオンを吸蔵し、放電によりリチウムイオ
ンを放出する負極活物質保持体を主体とする負極と、リ
チウムイオンと可逆的な電気化学反応が可能な正極と、
リチウムイオン導電性の非水電解液あるいは電解液含浸
型ポリマー電解質とからなるリチウム二次電池におい
て、前記負極活物質保持体として、一般式：ＭｎＯｘ
（式中ｘは、１≦ｘ≦２を示す）で表されるマンガン酸
化物を用い、かつ前記非水電解液あるいは含浸用電解液
の溶媒として、エチレンカーボネートを必須成分として
含む混合溶媒を用いたことを特徴とする。
【０００５】本発明によるリチウム二次電池の要点は、
負極活物質保持体として、マンガン酸化物（ＭｎＯｘ、
１≦ｘ≦２）を用い、かつ非水電解液の溶媒として、エ
チレンカーボネート（ＥＣ）を必須成分として含む混合
溶媒を用いたことを特徴とするものである。マンガン酸
化物とＥＣを含む混合溶媒を組合せることにより、これ
まで不可逆な電気化学反応領域であるといわれていたリ
チウム基準極に対する電極電位０．０〜１．０Ｖにおい
て、大きな充放電容量と安定で長いサイクル寿命が得ら
れることを実験により見出した。
負極活物質保持体として、マンガン酸化物（ＭｎＯｘ、
１≦ｘ≦２）を用い、かつ非水電解液の溶媒として、エ
チレンカーボネート（ＥＣ）を必須成分として含む混合
溶媒を用いたことを特徴とするものである。マンガン酸
化物とＥＣを含む混合溶媒を組合せることにより、これ
まで不可逆な電気化学反応領域であるといわれていたリ
チウム基準極に対する電極電位０．０〜１．０Ｖにおい
て、大きな充放電容量と安定で長いサイクル寿命が得ら
れることを実験により見出した。
【０００６】本発明を以下、更に詳しく説明する。本発
明に用いる負極活物質保持体としては、一般市販品であ
る一酸化マンガン（ＭｎＯ、ｘ＝１）、四三酸化マンガ
ン（Ｍｎ3 Ｏ4 、ｘ＝１．３３）、三二酸化マンガン
（Ｍｎ2 Ｏ3 、ｘ＝１．５）等のマンガン酸化物（Ｍｎ
Ｏｘ、１≦ｘ≦２）を用いることができる。本発明に用
いる非水電解液の溶媒としては、ＥＣを必須成分として
含む混合溶媒を使用する。ＥＣと混合する溶媒として
は、プロピレンカーボネート（ＰＣ）以外のこの種の電
池に使用される溶媒が使用可能であり、例えば、ジメチ
ルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（Ｄ
ＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）等の鎖状
エステル類、γ−ブチロラクトン等のγ−ラクトン類、
１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、１，２−ジエト
キシエタン（ＤＥＥ）、エトキシメトキシエタン（ＥＭ
Ｅ）等の鎖状エーテル類、テトラヒドロフラン等の環状
エーテル類、アセトニトリル等のニトリル類等から選ば
れた少なくとも１種類以上の溶媒を用いることができ
る。また、非水電解液の溶質としては、ＬｉＡｓＦ6 、
ＬｉＢＦ4 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＡｌＣｌ4 、ＬｉＣｌＯ
4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 、ＬｉＳｂＦ6 、ＬｉＳＣＮ、Ｌ
ｉＣｌ、ＬｉＣ6 Ｈ5 ＳＯ3 、ＬｉＮ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）
2 、ＬｉＣ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）3 、Ｃ4 Ｆ9 ＳＯ3 Ｌｉ等
のリチウム塩及びこれらの混合物を用いることができ
る。
明に用いる負極活物質保持体としては、一般市販品であ
る一酸化マンガン（ＭｎＯ、ｘ＝１）、四三酸化マンガ
ン（Ｍｎ3 Ｏ4 、ｘ＝１．３３）、三二酸化マンガン
（Ｍｎ2 Ｏ3 、ｘ＝１．５）等のマンガン酸化物（Ｍｎ
Ｏｘ、１≦ｘ≦２）を用いることができる。本発明に用
いる非水電解液の溶媒としては、ＥＣを必須成分として
含む混合溶媒を使用する。ＥＣと混合する溶媒として
は、プロピレンカーボネート（ＰＣ）以外のこの種の電
池に使用される溶媒が使用可能であり、例えば、ジメチ
ルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（Ｄ
ＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）等の鎖状
エステル類、γ−ブチロラクトン等のγ−ラクトン類、
１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、１，２−ジエト
キシエタン（ＤＥＥ）、エトキシメトキシエタン（ＥＭ
Ｅ）等の鎖状エーテル類、テトラヒドロフラン等の環状
エーテル類、アセトニトリル等のニトリル類等から選ば
れた少なくとも１種類以上の溶媒を用いることができ
る。また、非水電解液の溶質としては、ＬｉＡｓＦ6 、
ＬｉＢＦ4 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＡｌＣｌ4 、ＬｉＣｌＯ
4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 、ＬｉＳｂＦ6 、ＬｉＳＣＮ、Ｌ
ｉＣｌ、ＬｉＣ6 Ｈ5 ＳＯ3 、ＬｉＮ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）
2 、ＬｉＣ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）3 、Ｃ4 Ｆ9 ＳＯ3 Ｌｉ等
のリチウム塩及びこれらの混合物を用いることができ
る。
【０００７】更に、本発明の負極材料をリチウム二次電
池に用いる場合、正極活物質には、リチウムを含有す
る、チタン、モリブデン、タングステン、ニオブ、バナ
ジウム、マンガン、鉄、クロム、ニッケル、コバルトな
どの遷移金属の複合酸化物や複合硫化物等を用いること
ができる。特に、リチウム金属極に対する電極電位が３
Ｖ以上であり、高電圧、高エネルギー密度が期待でき
る、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 、ＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2 が、
正極活物質として好適である。
池に用いる場合、正極活物質には、リチウムを含有す
る、チタン、モリブデン、タングステン、ニオブ、バナ
ジウム、マンガン、鉄、クロム、ニッケル、コバルトな
どの遷移金属の複合酸化物や複合硫化物等を用いること
ができる。特に、リチウム金属極に対する電極電位が３
Ｖ以上であり、高電圧、高エネルギー密度が期待でき
る、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 、ＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2 が、
正極活物質として好適である。
【０００８】本発明によるマンガン酸化物（ＭｎＯｘ、
１≦ｘ≦２）を負極活物質保持体に用い、かつＥＣを必
須成分とする混合溶媒を非水電解液として用いることに
より、マンガン酸化物（ＭｎＯｘ、１≦ｘ≦２）は、リ
チウム基準極（金属リチウム）に対し、０〜１Ｖの卑な
電極電位の範囲において、安定にリチウムイオンを挿入
脱離することができ、高容量の充放電領域を有する。ま
た、マンガン酸化物（ＭｎＯｘ、１≦ｘ≦２）は、密度
が４．８〜５．２ｇ／ｃｍ3 と大きいため、従来この種
の電池の負極活物質保持体として用いられてきたグラフ
ァイト等に比べて負極単位容積当りの充放電容量が大き
く、かつ充放電の分極が小さいため、大電流での充放電
が可能であり、更に充放電の繰返しによる不可逆物質の
生成等の劣化がほとんど見られず、極めて安定でサイク
ル寿命の長い電池特性を得ることができるため、高電
圧、高エネルギー密度で、かつ充放電容量が大きく、し
かも安全性が確保され、サイクル寿命が長いリチウム二
次電池を提供することができる。
１≦ｘ≦２）を負極活物質保持体に用い、かつＥＣを必
須成分とする混合溶媒を非水電解液として用いることに
より、マンガン酸化物（ＭｎＯｘ、１≦ｘ≦２）は、リ
チウム基準極（金属リチウム）に対し、０〜１Ｖの卑な
電極電位の範囲において、安定にリチウムイオンを挿入
脱離することができ、高容量の充放電領域を有する。ま
た、マンガン酸化物（ＭｎＯｘ、１≦ｘ≦２）は、密度
が４．８〜５．２ｇ／ｃｍ3 と大きいため、従来この種
の電池の負極活物質保持体として用いられてきたグラフ
ァイト等に比べて負極単位容積当りの充放電容量が大き
く、かつ充放電の分極が小さいため、大電流での充放電
が可能であり、更に充放電の繰返しによる不可逆物質の
生成等の劣化がほとんど見られず、極めて安定でサイク
ル寿命の長い電池特性を得ることができるため、高電
圧、高エネルギー密度で、かつ充放電容量が大きく、し
かも安全性が確保され、サイクル寿命が長いリチウム二
次電池を提供することができる。
【０００９】このように安定でサイクル寿命の長い電池
特性が得られる理由は、必ずしも明らかではないが、次
のように推定される。これまで、無機材料を負極活物質
保持体に用いた非水系電解液二次電池では、過剰のリチ
ウムのインターカレーションにより、無機材料が相変化
（あるいは分解）し、不可逆な構造を形成するため充放
電容量が著しく低下すると考えられていた。しかし、本
発明によるリチウム二次電池では、安定にリチウムイオ
ンを挿入脱離することができ、著しい容量低下が認めら
れなかったことから、この容量低下の原因は、非水電解
液が起因していると推定される。従来の技術では電解液
にＰＣが用いられており、このＰＣが無機材料の負極活
性物質保持体と反応し、無機材料の表面にリチウムイオ
ンが通過できない強固な保護膜を形成したため容量が低
下したと推定される。一方、本発明では、ＥＣを用いて
いるため、無機材料の表面に良質の保護膜を形成し、リ
チウムイオンが容易に通過することができ、安定でサイ
クル特性の長い電池特性が得られたと推定される。
特性が得られる理由は、必ずしも明らかではないが、次
のように推定される。これまで、無機材料を負極活物質
保持体に用いた非水系電解液二次電池では、過剰のリチ
ウムのインターカレーションにより、無機材料が相変化
（あるいは分解）し、不可逆な構造を形成するため充放
電容量が著しく低下すると考えられていた。しかし、本
発明によるリチウム二次電池では、安定にリチウムイオ
ンを挿入脱離することができ、著しい容量低下が認めら
れなかったことから、この容量低下の原因は、非水電解
液が起因していると推定される。従来の技術では電解液
にＰＣが用いられており、このＰＣが無機材料の負極活
性物質保持体と反応し、無機材料の表面にリチウムイオ
ンが通過できない強固な保護膜を形成したため容量が低
下したと推定される。一方、本発明では、ＥＣを用いて
いるため、無機材料の表面に良質の保護膜を形成し、リ
チウムイオンが容易に通過することができ、安定でサイ
クル特性の長い電池特性が得られたと推定される。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
【００１１】実施例１ 図１は本発明によるリチウム二次電池の負極活物質保持
体の性能評価に用いたテストセルの断面図である。図１
において、１は対極ケースであり、ステンレス鋼板の板
を絞り加工したものである。２は対極としての金属リチ
ウムであり、所定の厚みのリチウム金属箔を直径１６ｍ
ｍに打ち抜いたものを圧着したものである。３は非水電
解液であり、ＥＣとＤＭＣの体積比１：１の混合溶媒
に、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4 ）を１モル／リッ
トル溶解したものである。４はポリプロピレン又はポリ
エチレンの多孔質フィルムからなるセパレータである。
５はステンレス鋼の板を絞り加工した作用極ケースであ
る。６はＭｎＯを用いて構成された作用極である。この
作用極は、一般市販品であるＭｎＯと導電剤であるアセ
チレンブラックと結着剤であるポリテトラフルオロエチ
レンを重量比９３：５：２で混合、圧延し、厚み２５０
μｍのシートを作製し、直径１６ｍｍに打ち抜いたもの
である。７はＴｉネット製の集電体であり、前記作用極
６にかぶせた状態で、作用極ケース５にスポット溶接さ
れている。８はガスケットであり対極ケース１と作用極
ケース５との間の電気的絶縁を保つと共に、作用極ケー
ス開口縁が内側に折り曲げられ、かしめられることによ
って、電池内容物を密閉、封止している。
体の性能評価に用いたテストセルの断面図である。図１
において、１は対極ケースであり、ステンレス鋼板の板
を絞り加工したものである。２は対極としての金属リチ
ウムであり、所定の厚みのリチウム金属箔を直径１６ｍ
ｍに打ち抜いたものを圧着したものである。３は非水電
解液であり、ＥＣとＤＭＣの体積比１：１の混合溶媒
に、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4 ）を１モル／リッ
トル溶解したものである。４はポリプロピレン又はポリ
エチレンの多孔質フィルムからなるセパレータである。
５はステンレス鋼の板を絞り加工した作用極ケースであ
る。６はＭｎＯを用いて構成された作用極である。この
作用極は、一般市販品であるＭｎＯと導電剤であるアセ
チレンブラックと結着剤であるポリテトラフルオロエチ
レンを重量比９３：５：２で混合、圧延し、厚み２５０
μｍのシートを作製し、直径１６ｍｍに打ち抜いたもの
である。７はＴｉネット製の集電体であり、前記作用極
６にかぶせた状態で、作用極ケース５にスポット溶接さ
れている。８はガスケットであり対極ケース１と作用極
ケース５との間の電気的絶縁を保つと共に、作用極ケー
ス開口縁が内側に折り曲げられ、かしめられることによ
って、電池内容物を密閉、封止している。
【００１２】このテストセルを０．０〜１．０Ｖの電圧
範囲、１ｍＡの電流で充放電試験した。この時の２０サ
イクル目の充放電曲線を図２に示す。図２において、縦
軸は電圧（Ｖ）、横軸は充放電容量（ｍＡｈ）を示す。
図２から明らかなように、ＭｎＯは０．０〜１．０Ｖの
電圧範囲で、可逆的にリチウムイオンを吸蔵、放出可能
であった。充放電に伴う容量の急激な低下は認められ
ず、５０サイクル以上安定に充放電を繰返した。しか
も、安定に充放電を繰返している時の容量は、１９ｍＡ
ｈ得られ、これを作用極の体積当りの容量に換算する
と、３８０ｍＡｈ／ｃｍ3 であり、グラファイト負極よ
りも大きな容量が得られた。
範囲、１ｍＡの電流で充放電試験した。この時の２０サ
イクル目の充放電曲線を図２に示す。図２において、縦
軸は電圧（Ｖ）、横軸は充放電容量（ｍＡｈ）を示す。
図２から明らかなように、ＭｎＯは０．０〜１．０Ｖの
電圧範囲で、可逆的にリチウムイオンを吸蔵、放出可能
であった。充放電に伴う容量の急激な低下は認められ
ず、５０サイクル以上安定に充放電を繰返した。しか
も、安定に充放電を繰返している時の容量は、１９ｍＡ
ｈ得られ、これを作用極の体積当りの容量に換算する
と、３８０ｍＡｈ／ｃｍ3 であり、グラファイト負極よ
りも大きな容量が得られた。
【００１３】実施例２ 実施例１の作用極６のＭｎＯをＭｎ3 Ｏ4 に替えてテス
トセルを作製した。この作用極は、一般市販品であるＭ
ｎ3 Ｏ4 と導電剤であるアセチレンブラックと結着剤で
あるポリテトラフルオロエチレンを重量比９３：５：２
で混合、圧延し、シートを作製し、直径１６ｍｍに打ち
抜いたものである。作用極６以外は、実施例１と同じも
のを用いた。このテストセルも実施例１と同様の充放電
条件で試験した。図３に２０サイクル目の充放電曲線を
示す。図３において、縦軸及び横軸は図２と同義であ
る。図３から明らかなように、Ｍｎ3 Ｏ4 は０．０〜
１．０Ｖの電圧範囲で、可逆的にリチウムイオンを吸
蔵、放出可能であった。充放電に伴う容量の急激な低下
は認められず、５０サイクル以上安定に充放電を繰返し
た。しかも、安定に充放電を繰返している時の容量は、
２１ｍＡｈ得られ、これを作用極の体積当りの容量に換
算すると、４２０ｍＡｈ／ｃｍ3 であり、グラファイト
負極よりも大きな容量が得られた。
トセルを作製した。この作用極は、一般市販品であるＭ
ｎ3 Ｏ4 と導電剤であるアセチレンブラックと結着剤で
あるポリテトラフルオロエチレンを重量比９３：５：２
で混合、圧延し、シートを作製し、直径１６ｍｍに打ち
抜いたものである。作用極６以外は、実施例１と同じも
のを用いた。このテストセルも実施例１と同様の充放電
条件で試験した。図３に２０サイクル目の充放電曲線を
示す。図３において、縦軸及び横軸は図２と同義であ
る。図３から明らかなように、Ｍｎ3 Ｏ4 は０．０〜
１．０Ｖの電圧範囲で、可逆的にリチウムイオンを吸
蔵、放出可能であった。充放電に伴う容量の急激な低下
は認められず、５０サイクル以上安定に充放電を繰返し
た。しかも、安定に充放電を繰返している時の容量は、
２１ｍＡｈ得られ、これを作用極の体積当りの容量に換
算すると、４２０ｍＡｈ／ｃｍ3 であり、グラファイト
負極よりも大きな容量が得られた。
【００１４】実施例３ 実施例１の作用極６のＭｎＯをＭｎ2 Ｏ3 に替えてテス
トセルを作製した。この作用極は、一般市販品であるＭ
ｎ2 Ｏ3 と導電剤であるアセチレンブラックと結着剤で
あるポリテトラフルオロエチレンを重量比９３：５：２
で混合、圧延し、シートを作製し、直径１６ｍｍに打ち
抜いたものである。作用極６以外は、実施例１と同じも
のを用いた。このテストセルも実施例１と同様の充放電
条件で試験した。図４に２０サイクル目の充放電曲線を
示す。図４において、縦軸及び横軸は図２と同義であ
る。図４から明らかなように、Ｍｎ2 Ｏ3 は０．０〜
１．０Ｖの電圧範囲で、可逆的にリチウムイオンを吸
蔵、放出可能であった。充放電に伴う容量の急激な低下
は認められず、５０サイクル以上安定に充放電を繰返し
た。しかも、安定に充放電を繰返している時の容量は、
２０ｍＡｈ得られ、これを作用極の体積当りの容量に換
算すると、４０５ｍＡｈ／ｃｍ3 であり、グラファイト
負極よりも大きな容量が得られた。
トセルを作製した。この作用極は、一般市販品であるＭ
ｎ2 Ｏ3 と導電剤であるアセチレンブラックと結着剤で
あるポリテトラフルオロエチレンを重量比９３：５：２
で混合、圧延し、シートを作製し、直径１６ｍｍに打ち
抜いたものである。作用極６以外は、実施例１と同じも
のを用いた。このテストセルも実施例１と同様の充放電
条件で試験した。図４に２０サイクル目の充放電曲線を
示す。図４において、縦軸及び横軸は図２と同義であ
る。図４から明らかなように、Ｍｎ2 Ｏ3 は０．０〜
１．０Ｖの電圧範囲で、可逆的にリチウムイオンを吸
蔵、放出可能であった。充放電に伴う容量の急激な低下
は認められず、５０サイクル以上安定に充放電を繰返し
た。しかも、安定に充放電を繰返している時の容量は、
２０ｍＡｈ得られ、これを作用極の体積当りの容量に換
算すると、４０５ｍＡｈ／ｃｍ3 であり、グラファイト
負極よりも大きな容量が得られた。
【００１５】比較例１ 比較のため、実施例１のテストセルにおいて、非水電解
液３のＥＣをＰＣに替え、非水電解液としてＰＣとＤＭ
Ｃの体積比１：１の混合溶媒に、ＬｉＣｌＯ4を１モル
／リットル溶解したものを用いた。このテストセルも実
施例１と同様の充放電条件で試験した。このテストセル
はサイクルと共に容量が急激に低下し、１５サイクルで
充放電することができなくなった。
液３のＥＣをＰＣに替え、非水電解液としてＰＣとＤＭ
Ｃの体積比１：１の混合溶媒に、ＬｉＣｌＯ4を１モル
／リットル溶解したものを用いた。このテストセルも実
施例１と同様の充放電条件で試験した。このテストセル
はサイクルと共に容量が急激に低下し、１５サイクルで
充放電することができなくなった。
【００１６】実施例４ 図５は本発明によるリチウム二次電池の断面図である。
図５において、９は負極ケースである。１０は負極活物
質保持体としてＭｎＯを用いた負極電極である。この負
極電極は、次のようにして作製した。負極活物質保持体
であるＭｎＯと導電剤であるアセチレンブラックを混合
したものを、結着剤であるエチレンプロピレンターポリ
マーが溶解しているシクロヘキサンに加え、十分かくは
んし、得られたスラリーをステンレス箔に塗布、乾燥
し、負極シートを作製した。負極活物質保持体、導電
剤、結着剤の重量比は９３：５：２である。負極電極１
０は、この負極シートから直径１６ｍｍに打ち抜いたも
のを負極ケース９にスポット溶接し作製した。３は非水
電解液であり、ＥＣとＤＭＣの体積比１：１の混合溶媒
に、ＬｉＣｌＯ4 を１モル／リットル溶解したものであ
る。４はポリプロピレン又はポリエチレンの多孔質フィ
ルムからなるセパレータである。１１は正極ケースであ
る。１２は正極活物質としてリチウムマンガン複合酸化
物（ＬｉＭｎ2 Ｏ4 ）を用いた正極電極である。この正
極電極は、次のようにして作製した。正極活物質である
ＬｉＭｎ2 Ｏ4と導電剤であるアセチレンブラックを混
合したものを、結着剤であるエチレンプロピレンターポ
リマーが溶解しているシクロヘキサンに加え、十分かく
はんし、得られたスラリーをステンレス箔に塗布、乾燥
し、正極シートを作製した。正極活物質、導電剤、結着
剤の重量比は９３：５：２である。正極電極１２は、こ
の正極シートから直径１６ｍｍに打ち抜いたものを正極
ケース１１にスポット溶接し作製した。８はガスケット
であり負極ケース９と正極ケース１１との間の電気的絶
縁を保つと共に、作用極ケース開口縁が内側に折り曲げ
られ、かしめられることによって、電池内容物を密閉、
封止している。
図５において、９は負極ケースである。１０は負極活物
質保持体としてＭｎＯを用いた負極電極である。この負
極電極は、次のようにして作製した。負極活物質保持体
であるＭｎＯと導電剤であるアセチレンブラックを混合
したものを、結着剤であるエチレンプロピレンターポリ
マーが溶解しているシクロヘキサンに加え、十分かくは
んし、得られたスラリーをステンレス箔に塗布、乾燥
し、負極シートを作製した。負極活物質保持体、導電
剤、結着剤の重量比は９３：５：２である。負極電極１
０は、この負極シートから直径１６ｍｍに打ち抜いたも
のを負極ケース９にスポット溶接し作製した。３は非水
電解液であり、ＥＣとＤＭＣの体積比１：１の混合溶媒
に、ＬｉＣｌＯ4 を１モル／リットル溶解したものであ
る。４はポリプロピレン又はポリエチレンの多孔質フィ
ルムからなるセパレータである。１１は正極ケースであ
る。１２は正極活物質としてリチウムマンガン複合酸化
物（ＬｉＭｎ2 Ｏ4 ）を用いた正極電極である。この正
極電極は、次のようにして作製した。正極活物質である
ＬｉＭｎ2 Ｏ4と導電剤であるアセチレンブラックを混
合したものを、結着剤であるエチレンプロピレンターポ
リマーが溶解しているシクロヘキサンに加え、十分かく
はんし、得られたスラリーをステンレス箔に塗布、乾燥
し、正極シートを作製した。正極活物質、導電剤、結着
剤の重量比は９３：５：２である。正極電極１２は、こ
の正極シートから直径１６ｍｍに打ち抜いたものを正極
ケース１１にスポット溶接し作製した。８はガスケット
であり負極ケース９と正極ケース１１との間の電気的絶
縁を保つと共に、作用極ケース開口縁が内側に折り曲げ
られ、かしめられることによって、電池内容物を密閉、
封止している。
【００１７】このリチウム二次電池を３．０〜４．２Ｖ
の電圧範囲、１ｍＡの電流で充放電試験した。図６に充
放電容量（ｍＡｈ、縦軸）とサイクル数（横軸）との関
係を示し、後記表１に充放電容量とサイクル寿命の関係
を示す。サイクル寿命は、容量が、安定に充放電を繰返
しているときの容量の半分になった時のサイクル数であ
る。図６から明らかなように、このリチウム二次電池は
非常に安定に充放電を繰返し、サイクル寿命も７１０回
と非常に長かった。また、充放電試験終了後、電池を分
解し、負極電極表面をＳＥＭで観察したが、負極電極表
面に、リチウム金属の析出やデンドライトの成長を認め
ることができなかった。また、負極電極をＸ線回折装置
で分析したが、リチウム金属のＸ線回折パターンを認め
ることはできなかった。
の電圧範囲、１ｍＡの電流で充放電試験した。図６に充
放電容量（ｍＡｈ、縦軸）とサイクル数（横軸）との関
係を示し、後記表１に充放電容量とサイクル寿命の関係
を示す。サイクル寿命は、容量が、安定に充放電を繰返
しているときの容量の半分になった時のサイクル数であ
る。図６から明らかなように、このリチウム二次電池は
非常に安定に充放電を繰返し、サイクル寿命も７１０回
と非常に長かった。また、充放電試験終了後、電池を分
解し、負極電極表面をＳＥＭで観察したが、負極電極表
面に、リチウム金属の析出やデンドライトの成長を認め
ることができなかった。また、負極電極をＸ線回折装置
で分析したが、リチウム金属のＸ線回折パターンを認め
ることはできなかった。
【００１８】実施例５ 実施例４のリチウム二次電池において、非水電解液３の
ＤＭＣをＤＥＥに替え、非水電解液としてＥＣとＤＥＥ
の体積比１：１の混合溶媒に、ＬｉＣｌＯ4 を１モル／
リットル溶解したものを用いた。非水電解液以外は、実
施例４と同じものを用いた。このリチウム二次電池も実
施例４と同様の充放電条件で試験した。後記表１に充放
電容量とサイクル寿命の関係を示す。このリチウム二次
電池も安定に充放電を繰返し、サイクル寿命は６５０回
であった。
ＤＭＣをＤＥＥに替え、非水電解液としてＥＣとＤＥＥ
の体積比１：１の混合溶媒に、ＬｉＣｌＯ4 を１モル／
リットル溶解したものを用いた。非水電解液以外は、実
施例４と同じものを用いた。このリチウム二次電池も実
施例４と同様の充放電条件で試験した。後記表１に充放
電容量とサイクル寿命の関係を示す。このリチウム二次
電池も安定に充放電を繰返し、サイクル寿命は６５０回
であった。
【００１９】実施例６ 実施例４のリチウム二次電池において、負極電極１０の
負極活物質保持体をＭｎＯからＭｎ3 Ｏ4 に替えたもの
を用いた。負極電極１０の作製方法は実施例４と同じで
あり、負極電極１０以外は、実施例４と同じものを用い
た。このリチウム二次電池も実施例４と同様の充放電条
件で試験した。後記表１に充放電容量とサイクル寿命の
関係を示す。このリチウム二次電池も安定に充放電を繰
返し、サイクル寿命は７５０回であった。
負極活物質保持体をＭｎＯからＭｎ3 Ｏ4 に替えたもの
を用いた。負極電極１０の作製方法は実施例４と同じで
あり、負極電極１０以外は、実施例４と同じものを用い
た。このリチウム二次電池も実施例４と同様の充放電条
件で試験した。後記表１に充放電容量とサイクル寿命の
関係を示す。このリチウム二次電池も安定に充放電を繰
返し、サイクル寿命は７５０回であった。
【００２０】実施例７ 実施例６のリチウム二次電池において、正極電極１２の
正極活物質をＬｉＭｎ2 Ｏ4 からリチウムニッケル複合
酸化物（ＬｉＮｉＯ2 ）に替えたものを用いた。正極電
極１２の作製方法は、実施例４と同じであり、正極電極
以外は、実施例６と同じものを用いた。このリチウム二
次電池も実施例４と同様の充放電条件で試験した。後記
表１に充放電容量とサイクル寿命の関係を示す。このリ
チウム二次電池も安定に充放電を繰返し、サイクル寿命
は７２０回であった。
正極活物質をＬｉＭｎ2 Ｏ4 からリチウムニッケル複合
酸化物（ＬｉＮｉＯ2 ）に替えたものを用いた。正極電
極１２の作製方法は、実施例４と同じであり、正極電極
以外は、実施例６と同じものを用いた。このリチウム二
次電池も実施例４と同様の充放電条件で試験した。後記
表１に充放電容量とサイクル寿命の関係を示す。このリ
チウム二次電池も安定に充放電を繰返し、サイクル寿命
は７２０回であった。
【００２１】実施例８ 実施例７のリチウム二次電池において、非水電解液３の
ＤＭＣをＤＥＣに替え、非水電解液としてＥＣとＤＥＣ
の体積比１：１の混合溶媒に、ＬｉＣｌＯ4 を１モル／
リットル溶解したものを用いた。非水電解液以外は、実
施例７と同じものを用いた。このリチウム二次電池も実
施例４と同様の充放電条件で試験した。後記表１に充放
電容量とサイクル寿命の関係を示す。このリチウム二次
電池は、充放電容量が大きく、しかも安定に充放電を繰
返し、サイクル寿命は６８０回であった。
ＤＭＣをＤＥＣに替え、非水電解液としてＥＣとＤＥＣ
の体積比１：１の混合溶媒に、ＬｉＣｌＯ4 を１モル／
リットル溶解したものを用いた。非水電解液以外は、実
施例７と同じものを用いた。このリチウム二次電池も実
施例４と同様の充放電条件で試験した。後記表１に充放
電容量とサイクル寿命の関係を示す。このリチウム二次
電池は、充放電容量が大きく、しかも安定に充放電を繰
返し、サイクル寿命は６８０回であった。
【００２２】実施例９ 実施例７のリチウム二次電池において、非水電解液３の
ＤＭＣをＭＥＣに替え、非水電解液としてＥＣとＭＥＣ
の体積比１：１の混合溶媒に、ＬｉＣｌＯ4 を１モル／
リットル溶解したものを用いた。非水電解液以外は、実
施例７と同じものを用いた。このリチウム二次電池も実
施例４と同様の充放電条件で試験した。後記表１に充放
電容量とサイクル寿命の関係を示す。このリチウム二次
電池も安定に充放電を繰返し、サイクル寿命は６９０回
であった。
ＤＭＣをＭＥＣに替え、非水電解液としてＥＣとＭＥＣ
の体積比１：１の混合溶媒に、ＬｉＣｌＯ4 を１モル／
リットル溶解したものを用いた。非水電解液以外は、実
施例７と同じものを用いた。このリチウム二次電池も実
施例４と同様の充放電条件で試験した。後記表１に充放
電容量とサイクル寿命の関係を示す。このリチウム二次
電池も安定に充放電を繰返し、サイクル寿命は６９０回
であった。
【００２３】実施例１０ 実施例７のリチウム二次電池において、非水電解液３の
ＤＭＣをＤＭＥに替え、非水電解液としてＥＣとＤＭＥ
の体積比１：１の混合溶媒に、ＬｉＣｌＯ4 を１モル／
リットル溶解したものを用いた。非水電解液以外は、実
施例７と同じものを用いた。このリチウム二次電池も実
施例４と同様の充放電条件で試験した。後記表１に充放
電容量とサイクル寿命の関係を示す。このリチウム二次
電池は、充放電容量が大きく、しかも安定に充放電を繰
返し、サイクル寿命は６２０回であった。
ＤＭＣをＤＭＥに替え、非水電解液としてＥＣとＤＭＥ
の体積比１：１の混合溶媒に、ＬｉＣｌＯ4 を１モル／
リットル溶解したものを用いた。非水電解液以外は、実
施例７と同じものを用いた。このリチウム二次電池も実
施例４と同様の充放電条件で試験した。後記表１に充放
電容量とサイクル寿命の関係を示す。このリチウム二次
電池は、充放電容量が大きく、しかも安定に充放電を繰
返し、サイクル寿命は６２０回であった。
【００２４】実施例１１ 実施例７のリチウム二次電池において、非水電解液３の
ＤＭＣをＤＥＥに替え、非水電解液としてＥＣとＤＥＥ
の体積比１：１の混合溶媒に、ＬｉＣｌＯ4 を１モル／
リットル溶解したものを用いた。非水電解液以外は、実
施例８と同じものを用いた。このリチウム二次電池も実
施例４と同様の充放電条件で試験した。後記表１に充放
電容量とサイクル寿命の関係を示す。このリチウム二次
電池も安定に充放電を繰返し、サイクル寿命は６５０回
であった。
ＤＭＣをＤＥＥに替え、非水電解液としてＥＣとＤＥＥ
の体積比１：１の混合溶媒に、ＬｉＣｌＯ4 を１モル／
リットル溶解したものを用いた。非水電解液以外は、実
施例８と同じものを用いた。このリチウム二次電池も実
施例４と同様の充放電条件で試験した。後記表１に充放
電容量とサイクル寿命の関係を示す。このリチウム二次
電池も安定に充放電を繰返し、サイクル寿命は６５０回
であった。
【００２５】実施例１２ 実施例４のリチウム二次電池において、負極電極１０の
負極活物質保持体をＭｎＯからＭｎ2 Ｏ3 に替えたもの
を用いた。負極電極１０の作製方法は実施例４と同じで
あり、負極電極１０以外は、実施例４と同じものを用い
た。このリチウム二次電池も実施例４と同様の充放電条
件で試験した。後記表１に充放電容量とサイクル寿命の
関係を示す。このリチウム二次電池も安定に充放電を繰
返し、サイクル寿命は７２０回であった。
負極活物質保持体をＭｎＯからＭｎ2 Ｏ3 に替えたもの
を用いた。負極電極１０の作製方法は実施例４と同じで
あり、負極電極１０以外は、実施例４と同じものを用い
た。このリチウム二次電池も実施例４と同様の充放電条
件で試験した。後記表１に充放電容量とサイクル寿命の
関係を示す。このリチウム二次電池も安定に充放電を繰
返し、サイクル寿命は７２０回であった。
【００２６】実施例１３ 実施例１２のリチウム二次電池において、非水電解液３
のＤＭＣをＤＥＥに替え、非水電解液としてＥＣとＤＥ
Ｅの体積比１：１の混合溶媒に、ＬｉＣｌＯ4を１モル
／リットル溶解したものを用いた。非水電解液以外は、
実施例８と同じものを用いた。このリチウム二次電池も
実施例４と同様の充放電条件で試験した。後記表１に充
放電容量とサイクル寿命の関係を示す。このリチウム二
次電池も安定に充放電を繰返し、サイクル寿命は７００
回であった。
のＤＭＣをＤＥＥに替え、非水電解液としてＥＣとＤＥ
Ｅの体積比１：１の混合溶媒に、ＬｉＣｌＯ4を１モル
／リットル溶解したものを用いた。非水電解液以外は、
実施例８と同じものを用いた。このリチウム二次電池も
実施例４と同様の充放電条件で試験した。後記表１に充
放電容量とサイクル寿命の関係を示す。このリチウム二
次電池も安定に充放電を繰返し、サイクル寿命は７００
回であった。
【００２７】実施例１４ 実施例１２のリチウム二次電池において、非水電解液３
の溶質、ＬｉＣｌＯ4を六フッ化リン酸リチウム（Ｌｉ
ＰＦ6 ）に替えた非水電解液を用いた。溶質の濃度は、
１モル／リットルである。非水電解液以外は、実施例８
と同じものを用いた。このリチウム二次電池も実施例４
と同様の充放電条件で試験した。後記表１に充放電容量
とサイクル寿命の関係を示す。このリチウム二次電池も
安定に充放電を繰返し、サイクル寿命は７３０回であっ
た。
の溶質、ＬｉＣｌＯ4を六フッ化リン酸リチウム（Ｌｉ
ＰＦ6 ）に替えた非水電解液を用いた。溶質の濃度は、
１モル／リットルである。非水電解液以外は、実施例８
と同じものを用いた。このリチウム二次電池も実施例４
と同様の充放電条件で試験した。後記表１に充放電容量
とサイクル寿命の関係を示す。このリチウム二次電池も
安定に充放電を繰返し、サイクル寿命は７３０回であっ
た。
【００２８】比較例２ 比較のため、実施例４のリチウム二次電池において、負
極電極１０を金属リチウムに替えた電池を作製した。金
属リチウムの量は、電池容量の３〜４倍当量仕込んだ。
負極電極以外は実施例４と同じである。このリチウム二
次電池も実施例４と同様の充放電条件で試験した。後記
表１に充放電容量とサイクル寿命の関係を示す。この非
水電解液は、安定に充放電を繰返したが、サイクル寿命
は１５０回であった。
極電極１０を金属リチウムに替えた電池を作製した。金
属リチウムの量は、電池容量の３〜４倍当量仕込んだ。
負極電極以外は実施例４と同じである。このリチウム二
次電池も実施例４と同様の充放電条件で試験した。後記
表１に充放電容量とサイクル寿命の関係を示す。この非
水電解液は、安定に充放電を繰返したが、サイクル寿命
は１５０回であった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるリチ
ウム二次電池を用いれば、これまで不可逆であるといわ
れていた負極の電極電位が０．０〜１．０Ｖにおいて、
大きな充放電容量並びに安定で長いサイクル寿命が得ら
れる。このため、電池の動作電圧を著しく低下すること
がなく、高電圧、高エネルギー密度を達成することがで
きる。しかも、比重が大きいため、負極電極容積当りの
充放電容量もグラファイト系負極電極に比べて大きな容
量を得ることができる。更に、充放電の繰返しによる容
量の急激な低下は認められず、非常に長いサイクル寿命
を得ることができる。また、充放電を繰返した負極電極
表面にリチウム金属の析出やデンドライトの発生が認め
られないことから、安全上も問題がない。したがって、
本発明は、高電圧、高エネルギー密度で、かつ充放電容
量が大きく、しかも安全性が確保され、サイクル寿命が
長いリチウム二次電池を得ることができるという優れた
効果を有する。
ウム二次電池を用いれば、これまで不可逆であるといわ
れていた負極の電極電位が０．０〜１．０Ｖにおいて、
大きな充放電容量並びに安定で長いサイクル寿命が得ら
れる。このため、電池の動作電圧を著しく低下すること
がなく、高電圧、高エネルギー密度を達成することがで
きる。しかも、比重が大きいため、負極電極容積当りの
充放電容量もグラファイト系負極電極に比べて大きな容
量を得ることができる。更に、充放電の繰返しによる容
量の急激な低下は認められず、非常に長いサイクル寿命
を得ることができる。また、充放電を繰返した負極電極
表面にリチウム金属の析出やデンドライトの発生が認め
られないことから、安全上も問題がない。したがって、
本発明は、高電圧、高エネルギー密度で、かつ充放電容
量が大きく、しかも安全性が確保され、サイクル寿命が
長いリチウム二次電池を得ることができるという優れた
効果を有する。
【図１】本発明のテストセルの断面図である。
【図２】本発明による一酸化マンガン（ＭｎＯ）を作用
極に用いたテストセルの２０サイクル目の充放電曲線を
示す図である。
極に用いたテストセルの２０サイクル目の充放電曲線を
示す図である。
【図３】本発明による四三酸化マンガン（Ｍｎ3 Ｏ4 ）
を作用極に用いたテストセルの２０サイクル目の充放電
曲線を示す図である。
を作用極に用いたテストセルの２０サイクル目の充放電
曲線を示す図である。
【図４】本発明による三二酸化マンガン（Ｍｎ2 Ｏ3 ）
を作用極に用いたテストセルの２０サイクル目の充放電
曲線を示す図である。
を作用極に用いたテストセルの２０サイクル目の充放電
曲線を示す図である。
【図５】本発明の電池の断面図である。
【図６】本発明による電池の充放電容量とサイクル数の
関係を示す図である。
関係を示す図である。
１：対極ケース、２：対極、３：非水電解液、４：セパ
レータ、５：作用極ケース、６：作用極、７：集電体、
８：ガスケット、９：負極ケース、１０：負極電極、１
１：正極ケース、１２：正極電極
レータ、５：作用極ケース、６：作用極、７：集電体、
８：ガスケット、９：負極ケース、１０：負極電極、１
１：正極ケース、１２：正極電極
Claims (5)
- 【請求項１】 充電によりリチウムイオンを吸蔵し、放
電によりリチウムイオンを放出する負極活物質保持体を
主体とする負極と、リチウムイオンと可逆的な電気化学
反応が可能な正極と、リチウムイオン導電性の非水電解
液あるいは電解液含浸型ポリマー電解質とからなるリチ
ウム二次電池において、前記負極活物質保持体として、
一般式：ＭｎＯX （式中ｘは、１≦ｘ≦２を示す）で表
されるマンガン酸化物を用い、かつ前記非水電解液ある
いは含浸用電解液の溶媒として、エチレンカーボネート
を必須成分として含む混合溶媒を用いたことを特徴とす
るリチウム二次電池。 - 【請求項２】 該負極活物質保持体のマンガン酸化物と
して、一酸化マンガン、四三酸化マンガン、又は三二酸
化マンガンを用いたことを特徴とする請求項１記載のリ
チウム二次電池。 - 【請求項３】 該非水電解液の溶媒として、エチレンカ
ーボネートと、鎖状エステル類又は鎖状エーテル類との
混合溶媒を用いたことを特徴とする請求項１記載のリチ
ウム二次電池。 - 【請求項４】 該鎖状エステル類の溶媒として、ジメチ
ルカーボネート、ジエチルカーボネート、又はメチルエ
チルカーボネートを用いたことを特徴とする請求項３記
載のリチウム二次電池。 - 【請求項５】 該鎖状エーテル類の溶媒として、１，２
−ジメトキシエタン、又は１，２−ジエトキシエタンを
用いたことを特徴とする請求項３記載のリチウム二次電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6101578A JPH07288140A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | リチウム二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6101578A JPH07288140A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | リチウム二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07288140A true JPH07288140A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=14304282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6101578A Pending JPH07288140A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | リチウム二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07288140A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5962720A (en) * | 1997-05-29 | 1999-10-05 | Wilson Greatbatch Ltd. | Method of synthesizing unsymmetric organic carbonates and preparing nonaqueous electrolytes for alkali ion electrochemical cells |
| JP2006012544A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 水系電解液リチウム二次電池 |
| CN102856541A (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | 三星电子株式会社 | 负极活性材料、其制法、含其的负极及含负极的锂电池 |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP6101578A patent/JPH07288140A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5962720A (en) * | 1997-05-29 | 1999-10-05 | Wilson Greatbatch Ltd. | Method of synthesizing unsymmetric organic carbonates and preparing nonaqueous electrolytes for alkali ion electrochemical cells |
| US6057062A (en) * | 1997-05-29 | 2000-05-02 | Wilson Greatbatch Ltd. | Method for preparing nonaqueous electrolytes for alkali ion electrochemical cells containing unsymmetric organic carbonates |
| JP2006012544A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 水系電解液リチウム二次電池 |
| CN102856541A (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | 三星电子株式会社 | 负极活性材料、其制法、含其的负极及含负极的锂电池 |
| US9790091B2 (en) | 2011-06-30 | 2017-10-17 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Negative active material including manganese oxides, negative electrode including the same, lithium battery including negative electrode and method of preparing negative active material |
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