JPH07288044A - 耐火電線及び難燃性耐火ケーブル - Google Patents
耐火電線及び難燃性耐火ケーブルInfo
- Publication number
- JPH07288044A JPH07288044A JP6077268A JP7726894A JPH07288044A JP H07288044 A JPH07288044 A JP H07288044A JP 6077268 A JP6077268 A JP 6077268A JP 7726894 A JP7726894 A JP 7726894A JP H07288044 A JPH07288044 A JP H07288044A
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- JP
- Japan
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- fire
- fireproof
- resin
- conductor
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は高難燃性と優れた耐火特性を
備えた新規な耐火電線及び難燃性耐火ケーブルを提供す
ることにある。 【構成】 本発明は導体１上に、ガラスマイカに無機化
レジン８を塗布した耐火層２を巻き付けると共に、この
耐火層２上に絶縁体３を被覆してなることを特徴として
いる。
備えた新規な耐火電線及び難燃性耐火ケーブルを提供す
ることにある。 【構成】 本発明は導体１上に、ガラスマイカに無機化
レジン８を塗布した耐火層２を巻き付けると共に、この
耐火層２上に絶縁体３を被覆してなることを特徴として
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビルや地下街等の高い安
全性が要求される場所に用いられる耐火電線及び難燃性
耐火ケーブルに関するものである。
全性が要求される場所に用いられる耐火電線及び難燃性
耐火ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ビルや地下街等には火災時にお
ける安全対策として、スプリンクラ、水噴霧消火設備等
の消火設備や自動火災報知器等の設置が義務付けられて
おり、これらの設備には耐火電線（８４０℃−３０
分）、耐熱電線（３８０℃−１５分）等からなる難燃性
耐火ケーブルの使用されている。
ける安全対策として、スプリンクラ、水噴霧消火設備等
の消火設備や自動火災報知器等の設置が義務付けられて
おり、これらの設備には耐火電線（８４０℃−３０
分）、耐熱電線（３８０℃−１５分）等からなる難燃性
耐火ケーブルの使用されている。
【０００３】このような従来の難燃性耐火ケーブルは、
例えば図２に示すように、導体１上に、ガラス繊維にマ
イカをシリコーン接着剤で貼り合わせたガラスマイカか
らなる耐火層２を巻き付けると共に、その周囲に絶縁体
３を被覆してなる耐火電線４，４の周囲に、介在５を介
して押えテープ６を巻き付け、さらにその周囲に難燃性
シースを被覆した構造をしており、火災中においても上
記設備を一定時間作動させることができるようになって
いる。従来、このような難燃性耐火ケーブルはＪＩＳ−
Ｃ３００５に規格された６０°傾斜試験の難燃性レベル
のものが主流を占めてきたが、最近ではビルの高層化や
地下街や地下駐車場などの深層化に伴い、アメリカ規格
ＩＥＥＥ３８３の垂直トレイ燃焼試験（ＶＴＦＴ）の難
燃性試験及び、ＪＩＳ−Ａ１３０４に準じた耐火試験、
特に電線管用試験に合格する程度のさらに優れた難燃性
及び耐火特性が要求されるようになってきた。
例えば図２に示すように、導体１上に、ガラス繊維にマ
イカをシリコーン接着剤で貼り合わせたガラスマイカか
らなる耐火層２を巻き付けると共に、その周囲に絶縁体
３を被覆してなる耐火電線４，４の周囲に、介在５を介
して押えテープ６を巻き付け、さらにその周囲に難燃性
シースを被覆した構造をしており、火災中においても上
記設備を一定時間作動させることができるようになって
いる。従来、このような難燃性耐火ケーブルはＪＩＳ−
Ｃ３００５に規格された６０°傾斜試験の難燃性レベル
のものが主流を占めてきたが、最近ではビルの高層化や
地下街や地下駐車場などの深層化に伴い、アメリカ規格
ＩＥＥＥ３８３の垂直トレイ燃焼試験（ＶＴＦＴ）の難
燃性試験及び、ＪＩＳ−Ａ１３０４に準じた耐火試験、
特に電線管用試験に合格する程度のさらに優れた難燃性
及び耐火特性が要求されるようになってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
高難燃化を満足するためには、図示するような耐火電線
４，４周囲に設けられた介在５、押さえテープ６あるい
はシース７に、例えばりん系添加剤を加えることで達成
できる。しかしながら、これら介在５、押さえテープ６
あるいはシース７を高難燃化すると、逆にＪＩＳ−Ａ１
３０４に準じた耐火試験、特に電線管用試験において絶
縁体３が溶融落下あるいは燃焼しずらくなってしまい、
蒸し焼き状態を経て炭化し、その結果、電気特性が大巾
に低下して耐電圧試験や絶縁抵抗の規格値を満足するこ
とは非常に難しかった。すなわち、介在５、押さえテー
プ６あるいはシース７を高難燃化した難燃性耐火ケーブ
ルは、実際の火災時において燃焼による断線や延焼を防
止することは可能となるが、上述した理由により電気特
性が著しく悪化して一定時間本来の機能を維持すること
が出来なくなってしまうといった新たな問題が生じてく
る。
高難燃化を満足するためには、図示するような耐火電線
４，４周囲に設けられた介在５、押さえテープ６あるい
はシース７に、例えばりん系添加剤を加えることで達成
できる。しかしながら、これら介在５、押さえテープ６
あるいはシース７を高難燃化すると、逆にＪＩＳ−Ａ１
３０４に準じた耐火試験、特に電線管用試験において絶
縁体３が溶融落下あるいは燃焼しずらくなってしまい、
蒸し焼き状態を経て炭化し、その結果、電気特性が大巾
に低下して耐電圧試験や絶縁抵抗の規格値を満足するこ
とは非常に難しかった。すなわち、介在５、押さえテー
プ６あるいはシース７を高難燃化した難燃性耐火ケーブ
ルは、実際の火災時において燃焼による断線や延焼を防
止することは可能となるが、上述した理由により電気特
性が著しく悪化して一定時間本来の機能を維持すること
が出来なくなってしまうといった新たな問題が生じてく
る。
【０００５】そこで、本発明は上記の課題を有効に解決
するために案出されたものであり、その目的は高難燃性
と優れた耐火特性を備えた新規な耐火電線及び難燃性耐
火ケーブルを提供するものである。
するために案出されたものであり、その目的は高難燃性
と優れた耐火特性を備えた新規な耐火電線及び難燃性耐
火ケーブルを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは従来の難燃
性耐火ケーブルの構成ではガラスマイカを構成するガラ
ス繊維とマイカとの界面及び、積層されたマイカの間に
多数の空隙が生じ、この空隙に、加熱溶融して低分子量
化したポリエチレンや架橋ポリエチレンからなる絶縁体
が浸透して炭化することで電気特性を著しく悪化させる
ものと考えた。そこで、鋭意研究を行った結果、このガ
ラスマイカを無機化レジンで処理することにより、耐火
特性、すなわち電気特性の低下を大巾に抑制できること
を見出だし本発明に至った。
性耐火ケーブルの構成ではガラスマイカを構成するガラ
ス繊維とマイカとの界面及び、積層されたマイカの間に
多数の空隙が生じ、この空隙に、加熱溶融して低分子量
化したポリエチレンや架橋ポリエチレンからなる絶縁体
が浸透して炭化することで電気特性を著しく悪化させる
ものと考えた。そこで、鋭意研究を行った結果、このガ
ラスマイカを無機化レジンで処理することにより、耐火
特性、すなわち電気特性の低下を大巾に抑制できること
を見出だし本発明に至った。
【０００７】すなわち、上記課題を解決するために本発
明は導体上に、ガラスマイカに無機化レジンを塗布した
耐火層を巻き付けるか、あるいはガラスマイカを巻き付
けた後に、このガラスマイカ上に無機化レジンを塗布し
たものである。
明は導体上に、ガラスマイカに無機化レジンを塗布した
耐火層を巻き付けるか、あるいはガラスマイカを巻き付
けた後に、このガラスマイカ上に無機化レジンを塗布し
たものである。
【０００８】本発明で用いる無機化レジンとしてはシロ
キサン結合を構造単位にもつシリコーンレジン、ポリカ
ルボシラン、ポリシラザン等が挙げられるが、このうち
取扱性、価格等の点からシリコーンレジンが最も望まし
い。
キサン結合を構造単位にもつシリコーンレジン、ポリカ
ルボシラン、ポリシラザン等が挙げられるが、このうち
取扱性、価格等の点からシリコーンレジンが最も望まし
い。
【０００９】このシリコーンレジンは下記の平均値で表
される。
される。
【００１０】ＲX ＳｉＯ4-X Ｒ：メチル基、エチル
基等の有機基 ｘ：１〜３の自然数 具体的にはモノメチルシリコーンレジン、モノエチルシ
リコーンレジン、ジメチルシリコーンレジン等が挙げら
れ、これらはトルエンやキシレン等の溶媒に溶解させた
ワニス状態で使用するのが好ましい。
基等の有機基 ｘ：１〜３の自然数 具体的にはモノメチルシリコーンレジン、モノエチルシ
リコーンレジン、ジメチルシリコーンレジン等が挙げら
れ、これらはトルエンやキシレン等の溶媒に溶解させた
ワニス状態で使用するのが好ましい。
【００１１】そして、耐火電線はこのような無機化レジ
ンをガラスマイカに塗布し、導体直上に巻き付けるか、
もしくは導体直上にガラスマイカを巻き付けた後、無機
化レジンをディピング等の方法により、ガラスマイカ上
に塗布した耐火層を設け、さらにこの耐火層上にポリエ
チエン、架橋ポリチレン等の絶縁体を被覆してなるもの
であり、更にこの耐火電線の周囲に延伸ポリプロピレン
ヤーン等の介在、ガラステープやポリりん酸アンモニウ
ム含浸スフテープ等の押えテープ、ＥＥＡや水酸化マグ
ネシウム等からなるシース等を形成することにより難燃
性耐火ケーブルが構成される。
ンをガラスマイカに塗布し、導体直上に巻き付けるか、
もしくは導体直上にガラスマイカを巻き付けた後、無機
化レジンをディピング等の方法により、ガラスマイカ上
に塗布した耐火層を設け、さらにこの耐火層上にポリエ
チエン、架橋ポリチレン等の絶縁体を被覆してなるもの
であり、更にこの耐火電線の周囲に延伸ポリプロピレン
ヤーン等の介在、ガラステープやポリりん酸アンモニウ
ム含浸スフテープ等の押えテープ、ＥＥＡや水酸化マグ
ネシウム等からなるシース等を形成することにより難燃
性耐火ケーブルが構成される。
【００１２】
【作用】本発明の耐火電線及び難燃性耐火ケーブルは上
述したように、導体直上に形成される耐火層を、無機化
レジンで処理したガラスマイカから構成したため、耐火
層内の空隙に加熱溶融した絶縁体が浸透して炭化するこ
とが未然に防止されることとなり、絶縁体の炭化等によ
る耐火特性の低下が大巾に抑えられる。
述したように、導体直上に形成される耐火層を、無機化
レジンで処理したガラスマイカから構成したため、耐火
層内の空隙に加熱溶融した絶縁体が浸透して炭化するこ
とが未然に防止されることとなり、絶縁体の炭化等によ
る耐火特性の低下が大巾に抑えられる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を詳述する。
【００１４】先ず、表１に示す各種成分からなる材料を
用いて図１に示すような、導体１、ガラスマイカからな
る耐火層２、ポリエチレンからなる絶縁体３、延伸ポリ
プロピレンヤーンからなる介在５、ポリりん酸アンモニ
ウム含浸スフテープあるいはガラステープからなる押え
テープ６、シース７からなる実施例１〜３、比較例１〜
３の６種類の試料ケーブルを作製した。
用いて図１に示すような、導体１、ガラスマイカからな
る耐火層２、ポリエチレンからなる絶縁体３、延伸ポリ
プロピレンヤーンからなる介在５、ポリりん酸アンモニ
ウム含浸スフテープあるいはガラステープからなる押え
テープ６、シース７からなる実施例１〜３、比較例１〜
３の６種類の試料ケーブルを作製した。
【００１５】ここで、実施例１〜３に係るこの試料ケー
ブルの場合は図１に示すように、耐火層２を構成するガ
ラスマイカ表面に無機化レジン８を塗布するといった無
機化レジン処理を行ったのに対し、比較例１〜３の場合
にはこのガラスマイカに対して他のレジン処理あるいは
レジン処理を行わなかった。また、このガラスマイカに
対するレジン処理は銅導体１．２φ上に０．１３ｍｍ厚
のガラスマイカを１／５ラップで２枚巻きした後、トル
エン溶液（レジン濃度４０ｗｔ％）に常温で１０秒浸漬
し、その後、２００℃１０分の条件で乾燥することによ
り行った。さらに、この耐火層２上に形成される絶縁体
３は密度０．９２の低密度ポリエチレンを１．１ｍｍの
厚さで押出被覆した。
ブルの場合は図１に示すように、耐火層２を構成するガ
ラスマイカ表面に無機化レジン８を塗布するといった無
機化レジン処理を行ったのに対し、比較例１〜３の場合
にはこのガラスマイカに対して他のレジン処理あるいは
レジン処理を行わなかった。また、このガラスマイカに
対するレジン処理は銅導体１．２φ上に０．１３ｍｍ厚
のガラスマイカを１／５ラップで２枚巻きした後、トル
エン溶液（レジン濃度４０ｗｔ％）に常温で１０秒浸漬
し、その後、２００℃１０分の条件で乾燥することによ
り行った。さらに、この耐火層２上に形成される絶縁体
３は密度０．９２の低密度ポリエチレンを１．１ｍｍの
厚さで押出被覆した。
【００１６】そして、このようにして作製した６種類の
各種試料ケーブルについてそれぞれ以下に示す垂直燃焼
試験と耐火試験を行い、それぞれの難燃性と耐火特性す
なわち電気特性について評価を行った。
各種試料ケーブルについてそれぞれ以下に示す垂直燃焼
試験と耐火試験を行い、それぞれの難燃性と耐火特性す
なわち電気特性について評価を行った。
【００１７】（１）垂直燃焼試験 長さ２．４ｍのケーブルを１０本垂直に並べ、下端に７
０，０００ＢＴＵ／ｈｒの炎を２０分間当てた。その後
炎を取り去り、１．８ｍ未満で自己消炎すれば合格、
１．８ｍ以上延焼した場合は不合格とした（この試験法
はＩＥＥＥ規格３８３に準拠した垂直トレイ燃焼試験法
である）。
０，０００ＢＴＵ／ｈｒの炎を２０分間当てた。その後
炎を取り去り、１．８ｍ未満で自己消炎すれば合格、
１．８ｍ以上延焼した場合は不合格とした（この試験法
はＩＥＥＥ規格３８３に準拠した垂直トレイ燃焼試験法
である）。
【００１８】（２）耐火試験 耐火・耐熱電線認定業務委員会で規定している露出試験
及び管内試験を、ＪＩＳ−Ａ１３０４に定める火災温度
曲線に従い、３０分間加熱し行った。３０分後絶縁抵抗
測定及び１５００Ｖ／１分の耐電圧試験を行い、後者に
ついては絶縁破壊しないものを合格とした。
及び管内試験を、ＪＩＳ−Ａ１３０４に定める火災温度
曲線に従い、３０分間加熱し行った。３０分後絶縁抵抗
測定及び１５００Ｖ／１分の耐電圧試験を行い、後者に
ついては絶縁破壊しないものを合格とした。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】この結果、表２から明らかなように、本発
明に係る実施例１〜３の試料ケーブルはいずれも垂直ト
レイ燃焼試験及び耐火試験に合格し、難燃性及び耐火特
性に優れている。これに対し、ガラスマイカを無機化レ
ジン以外のレジンで処理した比較例１は３０分後の絶縁
抵抗が低く、耐電圧試験に不合格となる。また、無処理
のガラスマイカを耐火層として用いた比較例２は耐火試
験で耐電圧が不十分であり、さらにガラステープを用い
た比較例３では垂直トレイ燃焼試験にも不合格となっ
た。
明に係る実施例１〜３の試料ケーブルはいずれも垂直ト
レイ燃焼試験及び耐火試験に合格し、難燃性及び耐火特
性に優れている。これに対し、ガラスマイカを無機化レ
ジン以外のレジンで処理した比較例１は３０分後の絶縁
抵抗が低く、耐電圧試験に不合格となる。また、無処理
のガラスマイカを耐火層として用いた比較例２は耐火試
験で耐電圧が不十分であり、さらにガラステープを用い
た比較例３では垂直トレイ燃焼試験にも不合格となっ
た。
【００２２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、高難燃性
と共に優れた耐火特性を発揮することができるため、火
災時における信頼性が大巾に向上する等といった優れた
効果を発揮することができる。
と共に優れた耐火特性を発揮することができるため、火
災時における信頼性が大巾に向上する等といった優れた
効果を発揮することができる。
【図１】本発明の難燃性耐火ケーブルの一実施例を示す
拡大横断面図である。
拡大横断面図である。
【図２】従来の難燃性耐火ケーブルの一実施例を示す拡
大横断面図である。
大横断面図である。
１ 導体 ２ 耐火層 ３ 絶縁体 ４ 耐火電線 ５ 介在 ６ 押えテープ ７ シース ８ 無機化レジン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樫村 均 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 導体上に、ガラスマイカに無機化レジン
を塗布した耐火層を巻き付けると共に、この耐火層上に
絶縁体を被覆してなることを特徴とする耐火電線。 - 【請求項２】 導体上にガラスマイカを巻き付けると共
に、このガラスマイカ上に無機化レジンを塗布して耐火
層を形成し、さらに、この耐火層上に絶縁体を被覆して
なることを特徴とする耐火電線。 - 【請求項３】 上記無機化レジンがシリコーンレジンで
あることを特徴とする請求項１又は２記載の耐火電線。 - 【請求項４】 上記請求項１又は２記載の耐火電線の周
囲に、介在を介して押えテープを巻き付けると共に、こ
の押えテープの周囲にシースを形成してなることを特徴
とする難燃性耐火ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6077268A JPH07288044A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 耐火電線及び難燃性耐火ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6077268A JPH07288044A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 耐火電線及び難燃性耐火ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07288044A true JPH07288044A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13629107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6077268A Pending JPH07288044A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 耐火電線及び難燃性耐火ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07288044A (ja) |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP6077268A patent/JPH07288044A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050111 |