JPH0728651U - サーマルヘッドの印字濃度制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サーマルプリンタの印字濃度の変動を抑制し
て印字品位の向上を図る。 【構成】 印字制御部１のＲＯＭ１７に、通電素子数と
サーマルヘッドの温度、抵抗値との夫々と印加エネルギ
ー制御パラメータとを対照させたデータテーブル（ｂ）
（ｃ）（ｄ）を格納する。サーマルヘッド６の温度を検
出するサーミスタ１３と抵抗値検出回路１５を設ける。
印字制御部１は、印字データ／発熱素子数変換データテ
ーブル（ａ）によって１ステップの印字データ毎に通電
すべき発熱素子数を算出する。算出した発熱素子数と検
出された温度並びに抵抗値に基づいてデータテーブル
（ｂ）（ｃ）（ｄ）から対応する印加エネルギー制御パ
ラメータｘ，ｙ，ｚを読出し、このパラメータによりサ
ーマルヘッドへの印加エネルギーを制御する。印字の１
ステップ毎にサーマルヘッド６の発熱量が制御され、印
字濃度の変動が可及的に抑制される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はサーマルプリンタの印字濃度制御装置に関するものであり、特に、 印字濃度の変動を抑制するサーマルプリンタの印字濃度制御装置に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

サーマルヘッドは、サーマルヘッドを構成する各発熱体の単位時間における印 字率が高い場合に、蓄熱効果によって印字濃度が高くなる性質がある。従って、 印字濃度の変動を抑制するためにサーマルヘッドの放熱板にサーミスタ等の感温 素子を装着し、感温素子の抵抗値の変化に応じてサーマルヘッドへ印加するパル ス電力エネルギーを制御している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来は、サーマルヘッドの温度に応じてサーマルヘッドへ印加する電力エネル ギーを制御して印字濃度の変動を抑制しているが、サーマルヘッドの印字濃度は 、温度変化によるサーマルヘッドの抵抗値の変動や、通電される感熱素子の比率 等によっても変動する。従って、従来の温度に応じて印字濃度を制御するもので は濃度変動の抑制性能に問題を生じる場合があり、特に、レタリングテープを作 成するテーププリンタ等の如く、巾広のサーマルヘッドを使用し、且つ、高品位 な印字結果を要求されるものにおいてはより高精度な印字濃度制御装置が要望さ れている。

【０００４】 そこで、この考案は、印字濃度の変動を可及的に抑制して印字結果の品位を向 上できる印字濃度制御装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記目的を達成するために提案するものであり、サーマルヘッド の印字制御部に、印字データから通電すべき発熱素子数を算出する手段と、サー マルヘッドの温度検出手段と、サーマルヘッドの抵抗値検出手段とを設け、サー マルヘッドの通電素子数と温度と抵抗値との夫々と印加エネルギー制御パラメー タとを対照させたデータテーブルを記憶部に格納するとともに、前記データテー ブルを参照し、前記通電素子数と検出温度と検出抵抗値とに応じてサーマルヘッ ドへの印加エネルギー量を制御する手段を設けたサーマルヘッドの印字濃度制御 装置を提供するものである。

【０００６】

【作用】

印字制御部は１ステップ分の印字データから通電する発熱素子数を算出する。 また、サーミスタ等の温度検出手段によってサーマルヘッドの温度を検出し、抵 抗値検出手段によってサーマルヘッドの抵抗値を検出する。そして、算出された 発熱素子数と検出された温度並びに抵抗値の夫々に対応する印加エネルギー制御 パラメータをデータテーブルから読出し、読出された制御パラメータと基準とな る印加エネルギー量とから出力すべき印加エネルギー量を算出してサーマルヘッ ドの発熱量を制御する。

【０００７】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図に従って詳述する。図１に示す印字制御部１の ＣＰＵ２に入力された印字データは、ドットデータ、クロック並びにラッチの各 信号に変換されてデータ信号線３、クロック信号線４並びにラッチ信号線５を介 してサーマルヘッド６へ転送され、サーマルヘッド６のシフトレジスタ７へクロ ック並びにドットデータを入力し、データラッチ８へラッチ信号を入力する。

【０００８】 ＣＰＵ２からクロック信号と同期して出力されるヒート信号は、ヒート信号線 ９を介してヘッドドライバ回路１０へ入力される。 ヘッドドライバ回路１０は入力信号に応じてサーマルヘッド６の発熱素子（図 示せず）の集合である発熱体１１のゲート入力端子１２へストローブパルスを出 力し、文字データに対応する発熱素子を発熱させて感熱印字を行う。また、サー マルヘッド６の放熱板（図示せず）にはサーミスタ１３を装着し、サーマルヘッ ド６の温度変動をサーミスタ１３によって抵抗値の変動に変換し、Ａ／Ｄコンバ ータ１４によりディジタル変換してＣＰＵ２へ入力する。また、サーマルヘッド ６の発熱体１１の抵抗値を抵抗値検出回路１５によって検出し、Ａ／Ｄコンバー タ１６を介してディジタル変換してＣＰＵ２に入力する。

【０００９】 印字制御部１のＲＯＭ１７には文字フォントデータ等の各種のデータの他に、 図２に示す４種のデータテーブルが格納されている。図２（ａ）は、８ビット１ ６進のドットデータと通電する発熱素子数とを対照させた印字データ／発熱素子 数変換データテーブルである。同図中符号dtで示すように１１Ｈのドットデータ の場合は、変換データテーブル（ａ）からオンドット数＝２が求められる。

【００１０】 １ステップの印字データは、サーマルヘッド６の発熱素子のブロック数に応じ た複数の８ビットデータで構成され、複数の８ビットデータの夫々のオンドット 数を前記データテーブル（ａ）によって求める。そして、求めたデータを加算す ることによって当該印字ステップにおける通電素子数が求められる。 ＣＰＵ２は、求められた通電素子数から図２（ｂ）に示す通電素子数データテ ーブルを参照して該当する熱量制御パラメータｘを読出す。

【００１１】 また、サーミスタ１３によって検出された温度データに基づき、図２（ｃ）に 示す温度データテーブルを参照して該当する熱量制御パラメータｙを読出すとと もに、抵抗値検出回路１５による抵抗値データに基づいて図２（ｄ）に示す抵抗 値データテーブルから該当する熱量制御パラメータｚを読出す。 図３は前述した印字制御部１による印字濃度制御の手順を示したフローチャー トである。先ず、ＣＰＵ２は印字データの有無を判断し（ステップ１０１）、有 りの場合はサーマルヘッド６に１ステップ分の印字データを転送するとともに、 図２（ａ）の印字データ／発熱素子数変換データテーブルから通電すべき発熱素 子数を求める（ステップ１０２）。続いて、サーマルヘッド６が直前の印字ステ ップを終了したか否かを判断し（ステップ１０３）、終了した場合は、前述した 図２の（ｂ）（ｃ）（ｄ）のデータテーブルから三種の熱量制御パラメータｘ， ｙ，ｚを読出し、予め設定されている基準印加エネルギー量に積算して印加エネ ルギー量を算出する（ステップ１０４）。そして、用紙送りモータ（図示せず） を駆動して用紙を１ステップ送った後に、ステップ１０５から１０６へ進み、算 出した印加エネルギー量に相当するヒート信号をサーマルヘッド６へ出力し、サ ーマルヘッド６の該当発熱素子に通電して用紙に印字する。そして、用紙送りモ ータを駆動して用紙を１ステップ送り、ステップ１０１へ戻って次の印字ステッ プへ移行する。

【００１２】 尚、サーマルヘッド６への印加エネルギー量制御の手段としては、ヒート信号 のパルス幅を制御する方法の他に電源電圧を制御する方法等でもよく、特に限定 するものではない。

【００１３】

【考案の効果】

この考案は、上記一実施例において詳述したように、印字濃度の変動の要因で ある発熱素子数と温度及び抵抗値に応じてサーマルヘッドへの印加エネルギー量 を印字動作の１ステップ毎に制御するので、印字濃度の変動が可及的に抑制され て印字品位が向上する。また、印加エネルギー量の算出にあたって記憶部のデー タテーブルを参照して制御パラメータを読出すため高速に処理でき、印字速度を 低下させる虞れがなくサーマルプリンタの性能向上に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】サーマルヘッドの印字濃度制御装置のブロック
図。

【図２】ＲＯＭに格納したデータテーブルを示し、
（ａ）は印字データ／発熱素子数変換データテーブル、
（ｂ）は通電素子数データテーブル、（ｃ）は温度デー
タテーブル、（ｄ）は抵抗値データテーブルである。

【図３】印字濃度制御装置のフローチャートである。

【符号の説明】

１ 印字制御部 ６ サーマルヘッド ９ ヒート信号線 １２ ゲート入力端子

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 サーマルヘッドの印字制御部に、印字デ
   ータから通電すべき発熱素子数を算出する手段と、サー
   マルヘッドの温度検出手段と、サーマルヘッドの抵抗値
   検出手段とを設け、サーマルヘッドの通電素子数と温度
   と抵抗値との夫々と印加エネルギー制御パラメータとを
   対照させたデータテーブルを記憶部に格納するととも
   に、前記データテーブルを参照し、前記通電素子数と検
   出温度と検出抵抗値とに応じてサーマルヘッドへの印加
   エネルギー量を制御する手段を設けたサーマルヘッドの
   印字濃度制御装置。