JPH07284452A - 金属製二重容器の製造方法およびその方法により製造された金属製二重容器 - Google Patents
金属製二重容器の製造方法およびその方法により製造された金属製二重容器Info
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- JPH07284452A JPH07284452A JP8058694A JP8058694A JPH07284452A JP H07284452 A JPH07284452 A JP H07284452A JP 8058694 A JP8058694 A JP 8058694A JP 8058694 A JP8058694 A JP 8058694A JP H07284452 A JPH07284452 A JP H07284452A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造工程の簡略化を図るとともに、溶接個所
を少なくする(特に、内筒における溶接個所をなくす
る)。 【構成】 上端開口１３a,１２a同士が接合された内筒
１３と外筒１２とを備えた金属製二重容器を製造するに
当たって、内筒用の円板ブランク１７に対して深絞りプ
レス加工を施して有底円筒状の内筒用プレス成形品１
３′を得た後、該内筒用プレス成形品１３′に対してス
ピニング加工を施すことによっ所望形状の内筒１２を製
造し、あるいは(および)外筒用の円板ブランク１８に対
して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の外筒用プレ
ス成形品１２′を得た後、該外筒用プレス成形品１２′
に対してロール加工を施すことによって所望の形状の外
筒１２を製造するようにしている。
を少なくする(特に、内筒における溶接個所をなくす
る)。 【構成】 上端開口１３a,１２a同士が接合された内筒
１３と外筒１２とを備えた金属製二重容器を製造するに
当たって、内筒用の円板ブランク１７に対して深絞りプ
レス加工を施して有底円筒状の内筒用プレス成形品１
３′を得た後、該内筒用プレス成形品１３′に対してス
ピニング加工を施すことによっ所望形状の内筒１２を製
造し、あるいは(および)外筒用の円板ブランク１８に対
して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の外筒用プレ
ス成形品１２′を得た後、該外筒用プレス成形品１２′
に対してロール加工を施すことによって所望の形状の外
筒１２を製造するようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、保温容器(例えば、
ステンレスボトル、保温弁当容器等)の容器本体として
用いられる金属製二重容器の製造方法に関するものであ
る。
ステンレスボトル、保温弁当容器等)の容器本体として
用いられる金属製二重容器の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】保温容器(例えば、ステンレスボトル、
保温弁当容器等)の容器本体としては、図５に示すよう
に、共にステンレスからなる内筒１３と外筒１２とを備
え、内外筒１３,１２の上端開口１３a,１２a同士を溶接
により接合し、外筒１２の下端開口１２bに対して底部
材１４を溶接により接合した構造の金属製真空二重容器
(例えば、ステンレス二重ボトル)が採用されている。
保温弁当容器等)の容器本体としては、図５に示すよう
に、共にステンレスからなる内筒１３と外筒１２とを備
え、内外筒１３,１２の上端開口１３a,１２a同士を溶接
により接合し、外筒１２の下端開口１２bに対して底部
材１４を溶接により接合した構造の金属製真空二重容器
(例えば、ステンレス二重ボトル)が採用されている。
【０００３】この金属製二重容器を製造する際に採用さ
れていた従来の方法では、内筒用および外筒用の金属製
板材を円筒状にロール加工し、端部を溶接して円筒管を
作成した後、プレス加工により所望形状の内筒上部１３
bと外筒１２とを作成するとともに、内筒１２の下端開
口には別に加工して得られた有底円筒状の内筒下部１３
cを突き合わせ溶接により接合し、その後、外筒１２と
内筒１３との上端開口１２a,１３a同士を溶接により接
合し、さらに、外筒１２の下端開口１２bに底部材１４
を溶接により接合することによって二重容器を製造する
こととされている。
れていた従来の方法では、内筒用および外筒用の金属製
板材を円筒状にロール加工し、端部を溶接して円筒管を
作成した後、プレス加工により所望形状の内筒上部１３
bと外筒１２とを作成するとともに、内筒１２の下端開
口には別に加工して得られた有底円筒状の内筒下部１３
cを突き合わせ溶接により接合し、その後、外筒１２と
内筒１３との上端開口１２a,１３a同士を溶接により接
合し、さらに、外筒１２の下端開口１２bに底部材１４
を溶接により接合することによって二重容器を製造する
こととされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の製
造方法による場合、ロール加工、溶接、プレス加工、溶
接というように多くの工程を必要とするとともに、溶接
個所も多くなり、製造作業が煩雑となり且つ外観上の見
映えも悪くなるという不具合が存する。また、内筒１３
に溶接ラインＬが生ずるため、見映えが悪くなるととも
に、腐食を起こし易くなるという不具合もある。
造方法による場合、ロール加工、溶接、プレス加工、溶
接というように多くの工程を必要とするとともに、溶接
個所も多くなり、製造作業が煩雑となり且つ外観上の見
映えも悪くなるという不具合が存する。また、内筒１３
に溶接ラインＬが生ずるため、見映えが悪くなるととも
に、腐食を起こし易くなるという不具合もある。
【０００５】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、製造工程の簡略化を図るとともに、溶接個所を少
なくする(特に、内筒における溶接個所をなくする)こと
を目的とするものである。
ので、製造工程の簡略化を図るとともに、溶接個所を少
なくする(特に、内筒における溶接個所をなくする)こと
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明の金属製二重容
器の製造方法は、上端開口同士が接合された内筒と外筒
とを備えた金属製二重容器を製造するに当たって、内筒
用の円板ブランクに対して深絞りプレス加工を施して有
底円筒状の内筒用プレス成形品を得た後、該内筒用プレ
ス成形品に対してスピニング加工を施すことによっ所望
形状の内筒を製造し、あるいは(および)外筒用の円板ブ
ランクに対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の
外筒用プレス成形品を得た後、該外筒用プレス成形品に
対してロール加工を施すことによって所望の形状の外筒
を製造することを特徴としている。
器の製造方法は、上端開口同士が接合された内筒と外筒
とを備えた金属製二重容器を製造するに当たって、内筒
用の円板ブランクに対して深絞りプレス加工を施して有
底円筒状の内筒用プレス成形品を得た後、該内筒用プレ
ス成形品に対してスピニング加工を施すことによっ所望
形状の内筒を製造し、あるいは(および)外筒用の円板ブ
ランクに対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の
外筒用プレス成形品を得た後、該外筒用プレス成形品に
対してロール加工を施すことによって所望の形状の外筒
を製造することを特徴としている。
【０００７】本願発明の金属製二重容器の製造方法にお
ける好ましい実施の態様としては、次のようなものがあ
る。
ける好ましい実施の態様としては、次のようなものがあ
る。
【０００８】前記ロール加工時において外筒用プレス成
形品の底部に下端開口を形成し、その後の内外筒接合時
において該下端開口に底部材を溶接するのが好ましい。
形品の底部に下端開口を形成し、その後の内外筒接合時
において該下端開口に底部材を溶接するのが好ましい。
【０００９】前記スピニング加工時において内筒用プレ
ス成形品の胴部下方部位に小径部を形成するのが好まし
い。
ス成形品の胴部下方部位に小径部を形成するのが好まし
い。
【００１０】本願発明の金属製二重容器は、上端開口同
士が接合された内筒と外筒とを備えた金属製二重容器に
おいて、前記内筒を、内筒用の円板ブランクに対して深
絞りプレス加工を施して得られた有底円筒状の内筒用プ
レス成形品に対してスピニング加工を施すことにより得
られたものとし、あるいは(および)前記外筒を、外筒用
の円板ブランクに対して深絞りプレス加工を施して得ら
れた有底円筒状の外筒用プレス成形品に対してロール加
工を施すことにより得られたものとしたことを特徴とし
ている。
士が接合された内筒と外筒とを備えた金属製二重容器に
おいて、前記内筒を、内筒用の円板ブランクに対して深
絞りプレス加工を施して得られた有底円筒状の内筒用プ
レス成形品に対してスピニング加工を施すことにより得
られたものとし、あるいは(および)前記外筒を、外筒用
の円板ブランクに対して深絞りプレス加工を施して得ら
れた有底円筒状の外筒用プレス成形品に対してロール加
工を施すことにより得られたものとしたことを特徴とし
ている。
【００１１】
【作用】本願発明では、円板ブランクから内筒用プレス
成形品あるいは(および)外筒用プレス成形品を作成する
深絞りプレス加工工程と、内筒用プレス成形品を所望の
内筒に成形するスピニング加工工程と、あるいは(およ
び)外筒用プレス成形品を所望の外筒に成形するロール
加工と、内外筒を接合する接合工程とで金属製二重容器
が製造されるため、工程数が低減するとともに、接合個
所(即ち、溶接個所)が大幅に少なくなる。
成形品あるいは(および)外筒用プレス成形品を作成する
深絞りプレス加工工程と、内筒用プレス成形品を所望の
内筒に成形するスピニング加工工程と、あるいは(およ
び)外筒用プレス成形品を所望の外筒に成形するロール
加工と、内外筒を接合する接合工程とで金属製二重容器
が製造されるため、工程数が低減するとともに、接合個
所(即ち、溶接個所)が大幅に少なくなる。
【００１２】
【発明の効果】本願発明によれば、円板ブランクから内
筒用プレス成形品あるいは(および)外筒用プレス成形品
を作成する深絞りプレス加工工程と、内筒用プレス成形
品を所望の内筒に成形するスピニング加工工程と、ある
いは(および)外筒用プレス成形品を所望の外筒に成形す
るロール加工と、内外筒を接合する接合工程とで金属製
二重容器が製造されるので、工程数が低減するととも
に、接合個所(即ち、溶接個所)が大幅に少なくなり、製
造作業性が大幅に向上するとともに、外観上の見映えも
よくなるという優れた効果がある。
筒用プレス成形品あるいは(および)外筒用プレス成形品
を作成する深絞りプレス加工工程と、内筒用プレス成形
品を所望の内筒に成形するスピニング加工工程と、ある
いは(および)外筒用プレス成形品を所望の外筒に成形す
るロール加工と、内外筒を接合する接合工程とで金属製
二重容器が製造されるので、工程数が低減するととも
に、接合個所(即ち、溶接個所)が大幅に少なくなり、製
造作業性が大幅に向上するとともに、外観上の見映えも
よくなるという優れた効果がある。
【００１３】また、内筒用の円板ブランクに対して深絞
りプレス加工を施して有底円筒状の内筒用プレス成形品
を得た後、該内筒用プレス成形品に対してスピニング加
工を施すことにより内筒に得るようにした場合、溶接個
所が生じないところから耐食性も向上し、薄板加工によ
り製造できるので軽量化も図れる。
りプレス加工を施して有底円筒状の内筒用プレス成形品
を得た後、該内筒用プレス成形品に対してスピニング加
工を施すことにより内筒に得るようにした場合、溶接個
所が生じないところから耐食性も向上し、薄板加工によ
り製造できるので軽量化も図れる。
【００１４】
【実施例】以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾
つかの好適な実施例を説明する。
つかの好適な実施例を説明する。
【００１５】実施例１ 本実施例においては、図２に示すステンレスボトルに使
用される金属製二重容器を製造する方法に本願発明を適
用している。
用される金属製二重容器を製造する方法に本願発明を適
用している。
【００１６】図２に示すステンレスボトルは、内部を真
空とされた金属製二重容器(本実施例の場合、ステンレ
ス製二重容器)からなる容器本体１と、該容器本体１の
上部口縁１aに取り付けられた肩部材２と、前記容器本
体１の底部に取り付けられた底カバー３と、前記容器本
体１の上部開口(即ち、給水口)４に対して螺着脱自在と
された栓体５と、前記肩部材２に対して螺着脱自在とさ
れたコップ兼用のキャップ６とを備えて構成されてい
る。前記栓体５内には、容器本体１内に収容された液体
の導出通路７が形成されており、該導出通路７は、操作
部材８の押圧操作毎に開閉動作を繰り返す弁体９が配設
されている。符号１０はキャップ６内に配設されたコッ
プ、１１はつりひもである。
空とされた金属製二重容器(本実施例の場合、ステンレ
ス製二重容器)からなる容器本体１と、該容器本体１の
上部口縁１aに取り付けられた肩部材２と、前記容器本
体１の底部に取り付けられた底カバー３と、前記容器本
体１の上部開口(即ち、給水口)４に対して螺着脱自在と
された栓体５と、前記肩部材２に対して螺着脱自在とさ
れたコップ兼用のキャップ６とを備えて構成されてい
る。前記栓体５内には、容器本体１内に収容された液体
の導出通路７が形成されており、該導出通路７は、操作
部材８の押圧操作毎に開閉動作を繰り返す弁体９が配設
されている。符号１０はキャップ６内に配設されたコッ
プ、１１はつりひもである。
【００１７】前記容器本体として用いられる金属製二重
容器１は、ステンレス製の円筒状の外筒１２と、該外筒
１２の上端開口１２aに対して上端開口１３aが溶接接合
されたステンレス製の有底円筒状の内筒１３と、前記外
筒１２の下端開口１２bに対して溶接接合された底部材
１４とによって構成されている。なお、底部材１４の中
央部には、容器本体１内を真空ロウ付け法により真空と
する際に排気口となる開口１５が形成されており、該開
口１５はゲッタおよびロウ材を付設するための閉塞板１
６により閉塞されている。
容器１は、ステンレス製の円筒状の外筒１２と、該外筒
１２の上端開口１２aに対して上端開口１３aが溶接接合
されたステンレス製の有底円筒状の内筒１３と、前記外
筒１２の下端開口１２bに対して溶接接合された底部材
１４とによって構成されている。なお、底部材１４の中
央部には、容器本体１内を真空ロウ付け法により真空と
する際に排気口となる開口１５が形成されており、該開
口１５はゲッタおよびロウ材を付設するための閉塞板１
６により閉塞されている。
【００１８】ついで、前記金属製二重容器１の製造方法
を図１を参照して詳述する。
を図１を参照して詳述する。
【００１９】まず、内筒用の円板ブランク１７[図(イ)
参照]に対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の
内筒用プレス成形品１３′[図(ロ)参照]を得た後、該内
筒用プレス成形品１３′に対してスピニング加工を施す
ことによっ所望形状の内筒１３[図(ハ)参照]を製造す
る。かくして得られた内筒１３は、上部に給水口４を有
している。
参照]に対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の
内筒用プレス成形品１３′[図(ロ)参照]を得た後、該内
筒用プレス成形品１３′に対してスピニング加工を施す
ことによっ所望形状の内筒１３[図(ハ)参照]を製造す
る。かくして得られた内筒１３は、上部に給水口４を有
している。
【００２０】一方、外筒用の円板ブランク１８[図(ニ)
参照]に対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の
外筒用プレス成形品１２′[図(ホ)参照]を得た後、該外
筒用プレス成形品１２′に対してロール加工を施すこと
によって所望の形状の外筒１２[図(ヘ)参照]を製造す
る。かくして得られた外筒１２は、上下端に開口１２a,
１２bを有する略円筒状形状とされる。
参照]に対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の
外筒用プレス成形品１２′[図(ホ)参照]を得た後、該外
筒用プレス成形品１２′に対してロール加工を施すこと
によって所望の形状の外筒１２[図(ヘ)参照]を製造す
る。かくして得られた外筒１２は、上下端に開口１２a,
１２bを有する略円筒状形状とされる。
【００２１】その後、前記内筒１３と外筒１２との上端
開口１３a,１２a同士を溶接により接合するとともに、
外筒１２の下端開口１２bに対して底部材１４を溶接に
より接合することにより、金属製二重容器１が製造され
る[図(ト)参照]。
開口１３a,１２a同士を溶接により接合するとともに、
外筒１２の下端開口１２bに対して底部材１４を溶接に
より接合することにより、金属製二重容器１が製造され
る[図(ト)参照]。
【００２２】上記のようにして製造した場合、円板ブラ
ンク１７,１８から内外筒用プレス成形品１３′,１２′
を作成する深絞りプレス加工工程と、内筒用プレス成形
品１３′を所望の内筒１３に成形するスピニング加工工
程と、外筒用プレス成形品１２′を所望の外筒１２に成
形するロール加工と、内外筒１３,１２を溶接する溶接
工程とで二重容器１を製造することができるので、工程
数が低減するとともに、溶接個所が大幅に少なくなり、
製造作業性が大幅に向上するとともに、外観上の見映え
もよくなる。また、内筒１３に溶接個所が生じないとこ
ろから耐食性も向上し、薄板加工により製造できるので
軽量化も図れる。
ンク１７,１８から内外筒用プレス成形品１３′,１２′
を作成する深絞りプレス加工工程と、内筒用プレス成形
品１３′を所望の内筒１３に成形するスピニング加工工
程と、外筒用プレス成形品１２′を所望の外筒１２に成
形するロール加工と、内外筒１３,１２を溶接する溶接
工程とで二重容器１を製造することができるので、工程
数が低減するとともに、溶接個所が大幅に少なくなり、
製造作業性が大幅に向上するとともに、外観上の見映え
もよくなる。また、内筒１３に溶接個所が生じないとこ
ろから耐食性も向上し、薄板加工により製造できるので
軽量化も図れる。
【００２３】実施例２ 本実施例においては、図４に示す保温弁当容器に使用さ
れる金属製二重容器を製造する方法に本願発明を適用し
ている。
れる金属製二重容器を製造する方法に本願発明を適用し
ている。
【００２４】図４に示す保温弁当容器は、内部を真空と
された金属製二重容器(本実施例の場合、ステンレス製
二重容器)からなる容器本体１と、該容器本体１の上部
口縁１aに取り付けられた肩部材２と、前記容器本体１
の底部に取り付けられた底カバー３と、前記肩部材２に
対して螺着脱自在とされたキャップ６とを備えて構成さ
れている。そして、前記容器本体１の内部空間には、汁
物を入れる汁器１９、ご飯を入れる飯器２０、おかずを
入れる菜器２１が下から順に積層された状態で収容され
ている。
された金属製二重容器(本実施例の場合、ステンレス製
二重容器)からなる容器本体１と、該容器本体１の上部
口縁１aに取り付けられた肩部材２と、前記容器本体１
の底部に取り付けられた底カバー３と、前記肩部材２に
対して螺着脱自在とされたキャップ６とを備えて構成さ
れている。そして、前記容器本体１の内部空間には、汁
物を入れる汁器１９、ご飯を入れる飯器２０、おかずを
入れる菜器２１が下から順に積層された状態で収容され
ている。
【００２５】前記容器本体として用いられる金属製二重
容器１は、ステンレス製の有底円筒状の外筒１２と、該
外筒１２の上端開口１２aに対して上端開口１３aが溶接
接合されたステンレス製の有底円筒状の内筒１３とによ
って構成されている。なお、本実施例の場合、内筒１３
の胴部下方部位には小径部１３bが形成されている。こ
の小径部１３bの内径Ｄ1は、汁器１９の外径Ｄ2より大
きく、飯器２０の外径Ｄ3より小さくされている。この
ことにより、汁器１９と飯器２０とを逆の順番で収容し
てしまうことを防止している。汁器１９と飯器２０とを
逆の順番で収容してしまうと、最上段に収容された菜器
２１に汁器１９の熱が伝わって菜器２１内のおかずが変
質するおそれがあるが、上記構成によりこれが防止でき
るのである。
容器１は、ステンレス製の有底円筒状の外筒１２と、該
外筒１２の上端開口１２aに対して上端開口１３aが溶接
接合されたステンレス製の有底円筒状の内筒１３とによ
って構成されている。なお、本実施例の場合、内筒１３
の胴部下方部位には小径部１３bが形成されている。こ
の小径部１３bの内径Ｄ1は、汁器１９の外径Ｄ2より大
きく、飯器２０の外径Ｄ3より小さくされている。この
ことにより、汁器１９と飯器２０とを逆の順番で収容し
てしまうことを防止している。汁器１９と飯器２０とを
逆の順番で収容してしまうと、最上段に収容された菜器
２１に汁器１９の熱が伝わって菜器２１内のおかずが変
質するおそれがあるが、上記構成によりこれが防止でき
るのである。
【００２６】外筒１２の底面中央部には、容器本体１内
を真空ロウ付け法により真空とする際に排気口となる開
口１５が形成されており、該開口１５はゲッタおよびロ
ウ材を付設するための閉塞板１６により閉塞されてい
る。
を真空ロウ付け法により真空とする際に排気口となる開
口１５が形成されており、該開口１５はゲッタおよびロ
ウ材を付設するための閉塞板１６により閉塞されてい
る。
【００２７】ついで、前記金属製二重容器１の製造方法
を図３を参照して詳述する。
を図３を参照して詳述する。
【００２８】まず、内筒用の円板ブランク１７[図(イ)
参照]に対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の
内筒用プレス成形品１３′[図(ロ)参照]を得た後、該内
筒用プレス成形品１３′に対してスピニング加工を施す
ことによっ所望形状の内筒１３[図(ハ)参照]を製造す
る。かくして得られた内筒１３の胴部下方には、小径部
１３bが形成される。
参照]に対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の
内筒用プレス成形品１３′[図(ロ)参照]を得た後、該内
筒用プレス成形品１３′に対してスピニング加工を施す
ことによっ所望形状の内筒１３[図(ハ)参照]を製造す
る。かくして得られた内筒１３の胴部下方には、小径部
１３bが形成される。
【００２９】一方、外筒用の円板ブランク１８[図(ニ)
参照]に対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の
外筒用プレス成形品１２′[図(ホ)参照]を得た後、該外
筒用プレス成形品１２′に対してロール加工を施すこと
によって所望の形状の外筒１２[図(ヘ)参照]を製造す
る。かくして得られた外筒１２の底面中央部には、真空
ロウ付け法により真空とする際に排気口となる開口１５
が形成される。
参照]に対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の
外筒用プレス成形品１２′[図(ホ)参照]を得た後、該外
筒用プレス成形品１２′に対してロール加工を施すこと
によって所望の形状の外筒１２[図(ヘ)参照]を製造す
る。かくして得られた外筒１２の底面中央部には、真空
ロウ付け法により真空とする際に排気口となる開口１５
が形成される。
【００３０】その後、前記内筒１３と外筒１２との上端
開口１３a,１２a同士を溶接により接合することによ
り、金属製二重容器１が製造される[図(ト)参照]。
開口１３a,１２a同士を溶接により接合することによ
り、金属製二重容器１が製造される[図(ト)参照]。
【００３１】上記のようにして製造した場合、円板ブラ
ンク１７,１８から内外筒用プレス成形品１３′,１２′
を作成する深絞りプレス加工工程と、内筒用プレス成形
品１３′を所望の内筒１３に成形するスピニング加工工
程と、外筒用プレス成形品１２′を所望の外筒１２に成
形するロール加工と、内外筒１３,１２を溶接する溶接
工程とで二重容器１を製造することができるので、工程
数が低減するとともに、溶接個所が大幅に少なくなり、
製造作業性が大幅に向上するとともに、外観上の見映え
もよくなる。また、内筒１３に溶接個所が生じないとこ
ろから耐食性も向上し、薄板加工により製造できるので
軽量化も図れる。さらに、得られた金属製二重容器１の
内筒１３の胴部下方には小径部１３bが形成されるた
め、汁器１９と飯器２０とを逆の順番で収容してしまう
ことを防止することができる。
ンク１７,１８から内外筒用プレス成形品１３′,１２′
を作成する深絞りプレス加工工程と、内筒用プレス成形
品１３′を所望の内筒１３に成形するスピニング加工工
程と、外筒用プレス成形品１２′を所望の外筒１２に成
形するロール加工と、内外筒１３,１２を溶接する溶接
工程とで二重容器１を製造することができるので、工程
数が低減するとともに、溶接個所が大幅に少なくなり、
製造作業性が大幅に向上するとともに、外観上の見映え
もよくなる。また、内筒１３に溶接個所が生じないとこ
ろから耐食性も向上し、薄板加工により製造できるので
軽量化も図れる。さらに、得られた金属製二重容器１の
内筒１３の胴部下方には小径部１３bが形成されるた
め、汁器１９と飯器２０とを逆の順番で収容してしまう
ことを防止することができる。
【００３２】なお、外筒１２の底部に形成される開口１
５をなくし、内筒１３と外筒１２との上端開口１３a,１
２a同士をロウ付けすれば、当該ロウ付け部からの真空
排気を行うことも可能である。
５をなくし、内筒１３と外筒１２との上端開口１３a,１
２a同士をロウ付けすれば、当該ロウ付け部からの真空
排気を行うことも可能である。
【図１】本願発明の実施例１にかかる金属製二重容器の
製造手順を示す説明図である。
製造手順を示す説明図である。
【図２】本願発明の実施例１にかかる金属製二重容器を
使用したステンレスボトルの縦断面図である。
使用したステンレスボトルの縦断面図である。
【図３】本願発明の実施例２にかかる金属製二重容器の
製造手順を示す説明図である。
製造手順を示す説明図である。
【図４】本願発明の実施例２にかかる金属製二重容器を
使用した保温弁当容器の半縦断面図である。
使用した保温弁当容器の半縦断面図である。
【図５】従来の金属製二重容器の半縦断面図である。
１は金属製二重容器(容器本体)、１２は外筒、１２aは
上端開口、１２bは下端開口、１３は内筒、１３aは上端
開口、１３bは小径部、１４は底部材。
上端開口、１２bは下端開口、１３は内筒、１３aは上端
開口、１３bは小径部、１４は底部材。
Claims (8)
- 【請求項１】 上端開口同士が接合された内筒と外筒と
を備えた金属製二重容器を製造するに当たって、内筒用
の円板ブランクに対して深絞りプレス加工を施して有底
円筒状の内筒用プレス成形品を得た後、該内筒用プレス
成形品に対してスピニング加工を施すことによっ所望形
状の内筒を製造することを特徴とする金属製二重容器の
製造方法。 - 【請求項２】 上端開口同士が接合された内筒と外筒と
を備えた金属製二重容器を製造するに当たって、外筒用
の円板ブランクに対して深絞りプレス加工を施して有底
円筒状の外筒用プレス成形品を得た後、該外筒用プレス
成形品に対してロール加工を施すことによって所望の形
状の外筒を製造することを特徴とする金属製二重容器の
製造方法。 - 【請求項３】 上端開口同士が接合された内筒と外筒と
を備えた金属製二重容器を製造するに当たって、内筒用
の円板ブランクに対して深絞りプレス加工を施して有底
円筒状の内筒用プレス成形品を得た後、該内筒用プレス
成形品に対してスピニング加工を施すことによっ所望形
状の内筒を製造する一方、外筒用の円板ブランクに対し
て深絞りプレス加工を施して有底円筒状の外筒用プレス
成形品を得た後、該外筒用プレス成形品に対してロール
加工を施すことによって所望の形状の外筒を製造するこ
とを特徴とする金属製二重容器の製造方法。 - 【請求項４】 前記ロール加工時において外筒用プレス
成形品の底部に下端開口を形成し、その後の内外筒接合
時において該下端開口に底部材を溶接することを特徴と
する前記請求項２および３のいずれか一項記載の金属製
二重容器の製造方法。 - 【請求項５】 前記スピニング加工時において内筒用プ
レス成形品の胴部下方部位に小径部を形成することを特
徴とする前記請求項１および３のいずれか一項記載の金
属製二重容器の製造方法。 - 【請求項６】 上端開口同士が接合された内筒と外筒と
を備えた金属製二重容器であって、前記内筒は、内筒用
の円板ブランクに対して深絞りプレス加工を施して得ら
れた有底円筒状の内筒用プレス成形品に対してスピニン
グ加工を施すことにより得られたものとされていること
を特徴とする金属製二重容器。 - 【請求項７】 上端開口同士が接合された内筒と外筒と
を備えた金属製二重容器であって、前記外筒は、外筒用
の円板ブランクに対して深絞りプレス加工を施して得ら
れた有底円筒状の外筒用プレス成形品に対してロール加
工を施すことにより得られたものとされていることを特
徴とする金属製二重容器。 - 【請求項８】 上端開口同士が接合された内筒と外筒と
を備えた金属製二重容器であって、前記内筒は、内筒用
の円板ブランクに対して深絞りプレス加工を施して得ら
れた有底円筒状の内筒用プレス成形品に対してスピニン
グ加工を施すことにより得られたものとされる一方、前
記外筒は、外筒用の円板ブランクに対して深絞りプレス
加工を施して得られた有底円筒状の外筒用プレス成形品
に対してロール加工を施すことにより得られたものとさ
れていることを特徴とする金属製二重容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080586A JP2734980B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 金属製二重容器の製造方法およびその方法により製造された金属製二重容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080586A JP2734980B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 金属製二重容器の製造方法およびその方法により製造された金属製二重容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284452A true JPH07284452A (ja) | 1995-10-31 |
| JP2734980B2 JP2734980B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=13722458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6080586A Expired - Fee Related JP2734980B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 金属製二重容器の製造方法およびその方法により製造された金属製二重容器 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2734980B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6561001B2 (en) | 1999-12-03 | 2003-05-13 | K.K. Endo Seisakusho | Circular-shaped metal structure, method of fabricating the same, and apparatus for fabricating the same |
| US7229398B2 (en) | 2002-11-27 | 2007-06-12 | Dymco Limited | Circular-shaped metal structure and method of fabricating the same |
| US7963016B2 (en) | 2002-03-22 | 2011-06-21 | K.K. Endo Seisakusho | Circular-shaped metal structure, method of fabricating the same, and apparatus for fabricating the same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321019A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-28 | 日本酸素株式会社 | 金属製容器の製造方法 |
| JPS63168139A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | 後藤 武夫 | 水筒、魔法瓶、ジヤ−のステンレス製中子の製造方法 |
| JPH0326217A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-04 | Zojirushi Corp | 多角真空二重瓶及びその外瓶の製造方法 |
| JPH03114622A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-15 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | るつぼのローラ加工方法 |
-
1994
- 1994-04-19 JP JP6080586A patent/JP2734980B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US6898397B2 (en) | 1999-12-03 | 2005-05-24 | K.K. Endo Seisakusho | Circular-shaped metal structure |
| US7963016B2 (en) | 2002-03-22 | 2011-06-21 | K.K. Endo Seisakusho | Circular-shaped metal structure, method of fabricating the same, and apparatus for fabricating the same |
| US7229398B2 (en) | 2002-11-27 | 2007-06-12 | Dymco Limited | Circular-shaped metal structure and method of fabricating the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2734980B2 (ja) | 1998-04-02 |
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