JP2734980B2 - 金属製二重容器の製造方法およびその方法により製造された金属製二重容器 - Google Patents
金属製二重容器の製造方法およびその方法により製造された金属製二重容器Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、保温容器(例えば、
ステンレスボトル、保温弁当容器等)の容器本体として
用いられる金属製二重容器の製造方法に関するものであ
る。
ステンレスボトル、保温弁当容器等)の容器本体として
用いられる金属製二重容器の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】保温容器(例えば、ステンレスボトル、
保温弁当容器等)の容器本体としては、図５に示すよう
に、共にステンレスからなる内筒１３と外筒１２とを備
え、内外筒１３,１２の上端開口１３a,１２a同士を溶接
により接合し、外筒１２の下端開口１２bに対して底部
材１４を溶接により接合した構造の金属製真空二重容器
(例えば、ステンレス二重ボトル)が採用されている。
保温弁当容器等)の容器本体としては、図５に示すよう
に、共にステンレスからなる内筒１３と外筒１２とを備
え、内外筒１３,１２の上端開口１３a,１２a同士を溶接
により接合し、外筒１２の下端開口１２bに対して底部
材１４を溶接により接合した構造の金属製真空二重容器
(例えば、ステンレス二重ボトル)が採用されている。
【０００３】この金属製二重容器を製造する際に採用さ
れていた従来の方法では、内筒用および外筒用の金属製
板材を円筒状にロール加工し、端部を溶接して円筒管を
作成した後、プレス加工により所望形状の内筒上部１３
bと外筒１２とを作成するとともに、内筒１２の下端開
口には別に加工して得られた有底円筒状の内筒下部１３
cを突き合わせ溶接により接合し、その後、外筒１２と
内筒１３との上端開口１２a,１３a同士を溶接により接
合し、さらに、外筒１２の下端開口１２bに底部材１４
を溶接により接合することによって二重容器を製造する
こととされている。
れていた従来の方法では、内筒用および外筒用の金属製
板材を円筒状にロール加工し、端部を溶接して円筒管を
作成した後、プレス加工により所望形状の内筒上部１３
bと外筒１２とを作成するとともに、内筒１２の下端開
口には別に加工して得られた有底円筒状の内筒下部１３
cを突き合わせ溶接により接合し、その後、外筒１２と
内筒１３との上端開口１２a,１３a同士を溶接により接
合し、さらに、外筒１２の下端開口１２bに底部材１４
を溶接により接合することによって二重容器を製造する
こととされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の製
造方法による場合、ロール加工、溶接、プレス加工、溶
接というように多くの工程を必要とするとともに、溶接
個所も多くなり、製造作業が煩雑となり且つ外観上の見
映えも悪くなるという不具合が存する。また、内筒１３
に溶接ラインＬが生ずるため、見映えが悪くなるととも
に、腐食を起こし易くなるという不具合もある。
造方法による場合、ロール加工、溶接、プレス加工、溶
接というように多くの工程を必要とするとともに、溶接
個所も多くなり、製造作業が煩雑となり且つ外観上の見
映えも悪くなるという不具合が存する。また、内筒１３
に溶接ラインＬが生ずるため、見映えが悪くなるととも
に、腐食を起こし易くなるという不具合もある。
【０００５】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、製造工程の簡略化を図るとともに、溶接個所を少
なくする(特に、内筒における溶接個所をなくする)こと
を目的とするものである。
ので、製造工程の簡略化を図るとともに、溶接個所を少
なくする(特に、内筒における溶接個所をなくする)こと
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明の一つの金属製
二重容器の製造方法は、上端開口同士が接合された内筒
と外筒とを備えた金属製二重容器を製造するに当たっ
て、円板ブランクに対して深絞りプレス加工を施して有
底円筒状の内筒用プレス成形品を得た後、該内筒用プレ
ス成形品に対してスピニング加工を施すことによって所
望形状の内筒を製造する一方、円板ブランクに対して深
絞りプレス加工を施して有底円筒状の外筒用プレス成形
品を得た後、該外筒用プレス成形品に対してロール加工
を施すことによって上下端に開口を有する外筒を製造
し、その後前記内外筒における上端開口同士を接合する
と同時に前記外筒の下端開口に底部材を溶接することを
特徴としている。
二重容器の製造方法は、上端開口同士が接合された内筒
と外筒とを備えた金属製二重容器を製造するに当たっ
て、円板ブランクに対して深絞りプレス加工を施して有
底円筒状の内筒用プレス成形品を得た後、該内筒用プレ
ス成形品に対してスピニング加工を施すことによって所
望形状の内筒を製造する一方、円板ブランクに対して深
絞りプレス加工を施して有底円筒状の外筒用プレス成形
品を得た後、該外筒用プレス成形品に対してロール加工
を施すことによって上下端に開口を有する外筒を製造
し、その後前記内外筒における上端開口同士を接合する
と同時に前記外筒の下端開口に底部材を溶接することを
特徴としている。
【０００７】本願発明のもう一つの金属製二重容器の製
造方法は、上端開口同士が接合された内筒と外筒とを備
えた金属製二重容器を製造するに当たって、円板ブラン
クに対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の内筒
用プレス成形品を得た後、該内筒用プレス成形品に対し
てスピニング加工を施すことによって所望形状の内筒を
製造する一方、円板ブランクに対して深絞りプレス加工
を施して有底円筒状の外筒用プレス成形品を得た後、該
外筒用プレス成形品に対してロール加工を施すことによ
って所望の形状の外筒を製造し、その後前記内外筒にお
ける上端開口同士を接合することを特徴としている。
造方法は、上端開口同士が接合された内筒と外筒とを備
えた金属製二重容器を製造するに当たって、円板ブラン
クに対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の内筒
用プレス成形品を得た後、該内筒用プレス成形品に対し
てスピニング加工を施すことによって所望形状の内筒を
製造する一方、円板ブランクに対して深絞りプレス加工
を施して有底円筒状の外筒用プレス成形品を得た後、該
外筒用プレス成形品に対してロール加工を施すことによ
って所望の形状の外筒を製造し、その後前記内外筒にお
ける上端開口同士を接合することを特徴としている。
【０００８】本願発明のもう一つの金属製二重容器の製
造方法における好ましい実施の態様としては、次のよう
なものがある。
造方法における好ましい実施の態様としては、次のよう
なものがある。
【０００９】前記スピニング加工時において内筒用プレ
ス成形品の胴部下方部位に小径部を形成するのが好まし
い。
ス成形品の胴部下方部位に小径部を形成するのが好まし
い。
【００１０】本願発明の一つの金属製二重容器は、上端
開口同士が接合された内筒と外筒とを備えた金属製二重
容器において、前記内筒を、円板ブランクに対して深絞
りプレス加工を施して得られた有底円筒状の内筒用プレ
ス成形品に対してスピニング加工を施すことにより得ら
れたものとする一方、前記外筒を、円板ブランクに対し
て深絞りプレス加工を施して得られた有底円筒状の外筒
用プレス成形品に対してロール加工を施すことにより上
下端に開口を形成したものとするとともに、前記外筒に
おける下端開口に、前記内外筒における上端開口同士を
接合すると同時に溶接される底部材を設けたことを特徴
としている。
開口同士が接合された内筒と外筒とを備えた金属製二重
容器において、前記内筒を、円板ブランクに対して深絞
りプレス加工を施して得られた有底円筒状の内筒用プレ
ス成形品に対してスピニング加工を施すことにより得ら
れたものとする一方、前記外筒を、円板ブランクに対し
て深絞りプレス加工を施して得られた有底円筒状の外筒
用プレス成形品に対してロール加工を施すことにより上
下端に開口を形成したものとするとともに、前記外筒に
おける下端開口に、前記内外筒における上端開口同士を
接合すると同時に溶接される底部材を設けたことを特徴
としている。
【００１１】本願発明のもう一つの金属製二重容器は、
上端開口同士が接合された内筒と外筒とを備えた金属製
二重容器において、前記内筒を、円板ブランクに対して
深絞りプレス加工を施して得られた有底円筒状の内筒用
プレス成形品に対してスピニング加工を施すことにより
得られたものとする一方、前記外筒を、円板ブランクに
対して深絞りプレス加工を施して得られた有底円筒状の
外筒用プレス成形品に対してロール加工を施すことによ
り得られたものとしたことを特徴としている。
上端開口同士が接合された内筒と外筒とを備えた金属製
二重容器において、前記内筒を、円板ブランクに対して
深絞りプレス加工を施して得られた有底円筒状の内筒用
プレス成形品に対してスピニング加工を施すことにより
得られたものとする一方、前記外筒を、円板ブランクに
対して深絞りプレス加工を施して得られた有底円筒状の
外筒用プレス成形品に対してロール加工を施すことによ
り得られたものとしたことを特徴としている。
【００１２】
【作用】本願発明の一つの金属製二重容器の製造方法で
は、円板ブランクから内筒用プレス成形品を作成する深
絞りプレス加工工程と、内筒用プレス成形品を所望形状
の内筒に成形するスピニング加工工程と、円板ブランク
から外筒用プレス成形品を作成する深絞りプレス加工工
程と、外筒用プレス成形品を上下端に開口を有する外筒
に成形するロール加工工程と、内外筒の上端開口同士を
接合すると同時に前記外筒における下端開口に底部材を
接合する接合工程とで金属製二重容器が製造されるた
め、工程数が低減するとともに、接合個所(即ち、溶接
個所)が少なくなる。
は、円板ブランクから内筒用プレス成形品を作成する深
絞りプレス加工工程と、内筒用プレス成形品を所望形状
の内筒に成形するスピニング加工工程と、円板ブランク
から外筒用プレス成形品を作成する深絞りプレス加工工
程と、外筒用プレス成形品を上下端に開口を有する外筒
に成形するロール加工工程と、内外筒の上端開口同士を
接合すると同時に前記外筒における下端開口に底部材を
接合する接合工程とで金属製二重容器が製造されるた
め、工程数が低減するとともに、接合個所(即ち、溶接
個所)が少なくなる。
【００１３】本願発明のもう一つの金属製二重容器の製
造方法では、円板ブランクから内筒用プレス成形品を作
成する深絞りプレス加工工程と、内筒用プレス成形品を
所望形状の内筒に成形するスピニング加工工程と、円板
ブランクから外筒用プレス成形品を作成する深絞りプレ
ス加工工程と、外筒用プレス成形品を所望形状の外筒に
成形するロール加工工程と、内外筒の上端開口同士を接
合する接合工程とで金属製二重容器が製造されるため、
工程数が低減するとともに、接合個所(即ち、溶接個所)
が少なくなる。
造方法では、円板ブランクから内筒用プレス成形品を作
成する深絞りプレス加工工程と、内筒用プレス成形品を
所望形状の内筒に成形するスピニング加工工程と、円板
ブランクから外筒用プレス成形品を作成する深絞りプレ
ス加工工程と、外筒用プレス成形品を所望形状の外筒に
成形するロール加工工程と、内外筒の上端開口同士を接
合する接合工程とで金属製二重容器が製造されるため、
工程数が低減するとともに、接合個所(即ち、溶接個所)
が少なくなる。
【００１４】
【発明の効果】本願発明の一つの金属製二重容器の製造
方法によれば、円板ブランクから内筒用プレス成形品を
作成する深絞りプレス加工工程と、内筒用プレス成形品
を所望形状の内筒に成形するスピニング加工工程と、円
板ブランクから外筒用プレス成形品を作成する深絞りプ
レス加工工程と、外筒用プレス成形品を上下端に開口を
有する外筒に成形するロール加工工程と、内外筒の上端
開口同士を接合すると同時に前記外筒における下端開口
に底部材を接合する接合工程とで金属製二重容器が製造
できるので、工程数が低減するとともに、接合個所(即
ち、溶接個所)が少なくなり、製造作業性が向上すると
ともに、得られた製品の外観上の見映えもよくなるとい
う優れた効果がある。
方法によれば、円板ブランクから内筒用プレス成形品を
作成する深絞りプレス加工工程と、内筒用プレス成形品
を所望形状の内筒に成形するスピニング加工工程と、円
板ブランクから外筒用プレス成形品を作成する深絞りプ
レス加工工程と、外筒用プレス成形品を上下端に開口を
有する外筒に成形するロール加工工程と、内外筒の上端
開口同士を接合すると同時に前記外筒における下端開口
に底部材を接合する接合工程とで金属製二重容器が製造
できるので、工程数が低減するとともに、接合個所(即
ち、溶接個所)が少なくなり、製造作業性が向上すると
ともに、得られた製品の外観上の見映えもよくなるとい
う優れた効果がある。
【００１５】本願発明のもう一つの金属製二重容器の製
造方法によれば、円板ブランクから内筒用プレス成形品
を作成する深絞りプレス加工工程と、内筒用プレス成形
品を所望形状の内筒に成形するスピニング加工工程と、
円板ブランクから外筒用プレス成形品を作成する深絞り
プレス加工工程と、外筒用プレス成形品を所望形状の外
筒に成形するロール加工工程と、内外筒の上端開口同士
を接合する接合工程とで金属製二重容器が製造できるの
で、工程数が低減するとともに、接合個所(即ち、溶接
個所)がさらに少なくなり、製造作業性が向上するとと
もに、得られた製品の外観上の見映えもより一層よくな
るという優れた効果がある。
造方法によれば、円板ブランクから内筒用プレス成形品
を作成する深絞りプレス加工工程と、内筒用プレス成形
品を所望形状の内筒に成形するスピニング加工工程と、
円板ブランクから外筒用プレス成形品を作成する深絞り
プレス加工工程と、外筒用プレス成形品を所望形状の外
筒に成形するロール加工工程と、内外筒の上端開口同士
を接合する接合工程とで金属製二重容器が製造できるの
で、工程数が低減するとともに、接合個所(即ち、溶接
個所)がさらに少なくなり、製造作業性が向上するとと
もに、得られた製品の外観上の見映えもより一層よくな
るという優れた効果がある。
【００１６】また、円板ブランクに対して深絞りプレス
加工を施して有底円筒状の内筒用プレス成形品を得た
後、該内筒用プレス成形品に対してスピニング加工を施
すことにより内筒に得るようにしているので、溶接個所
が生じないところから耐食性も向上し、薄板加工により
製造できるので軽量化も図れる。
加工を施して有底円筒状の内筒用プレス成形品を得た
後、該内筒用プレス成形品に対してスピニング加工を施
すことにより内筒に得るようにしているので、溶接個所
が生じないところから耐食性も向上し、薄板加工により
製造できるので軽量化も図れる。
【００１７】
【実施例】以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾
つかの好適な実施例を説明する。
つかの好適な実施例を説明する。
【００１８】実施例１ 本実施例においては、図２に示すステンレスボトルに使
用される金属製二重容器を製造する方法に本願発明を適
用している。
用される金属製二重容器を製造する方法に本願発明を適
用している。
【００１９】図２に示すステンレスボトルは、内部を真
空とされた金属製二重容器(本実施例の場合、ステンレ
ス製二重容器)からなる容器本体１と、該容器本体１の
上部口縁１aに取り付けられた肩部材２と、前記容器本
体１の底部に取り付けられた底カバー３と、前記容器本
体１の上部開口(即ち、給水口)４に対して螺着脱自在と
された栓体５と、前記肩部材２に対して螺着脱自在とさ
れたコップ兼用のキャップ６とを備えて構成されてい
る。前記栓体５内には、容器本体１内に収容された液体
の導出通路７が形成されており、該導出通路７は、操作
部材８の押圧操作毎に開閉動作を繰り返す弁体９が配設
されている。符号１０はキャップ６内に配設されたコッ
プ、１１はつりひもである。
空とされた金属製二重容器(本実施例の場合、ステンレ
ス製二重容器)からなる容器本体１と、該容器本体１の
上部口縁１aに取り付けられた肩部材２と、前記容器本
体１の底部に取り付けられた底カバー３と、前記容器本
体１の上部開口(即ち、給水口)４に対して螺着脱自在と
された栓体５と、前記肩部材２に対して螺着脱自在とさ
れたコップ兼用のキャップ６とを備えて構成されてい
る。前記栓体５内には、容器本体１内に収容された液体
の導出通路７が形成されており、該導出通路７は、操作
部材８の押圧操作毎に開閉動作を繰り返す弁体９が配設
されている。符号１０はキャップ６内に配設されたコッ
プ、１１はつりひもである。
【００２０】前記容器本体として用いられる金属製二重
容器１は、ステンレス製の円筒状の外筒１２と、該外筒
１２の上端開口１２aに対して上端開口１３aが溶接接合
されたステンレス製の有底円筒状の内筒１３と、前記外
筒１２の下端開口１２bに対して溶接接合された底部材
１４とによって構成されている。なお、底部材１４の中
央部には、容器本体１内を真空ロウ付け法により真空と
する際に排気口となる開口１５が形成されており、該開
口１５はゲッタおよびロウ材を付設するための閉塞板１
６により閉塞されている。
容器１は、ステンレス製の円筒状の外筒１２と、該外筒
１２の上端開口１２aに対して上端開口１３aが溶接接合
されたステンレス製の有底円筒状の内筒１３と、前記外
筒１２の下端開口１２bに対して溶接接合された底部材
１４とによって構成されている。なお、底部材１４の中
央部には、容器本体１内を真空ロウ付け法により真空と
する際に排気口となる開口１５が形成されており、該開
口１５はゲッタおよびロウ材を付設するための閉塞板１
６により閉塞されている。
【００２１】ついで、前記金属製二重容器１の製造方法
を図１を参照して詳述する。
を図１を参照して詳述する。
【００２２】まず、内筒用の円板ブランク１７[図(イ)
参照]に対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の
内筒用プレス成形品１３′[図(ロ)参照]を得た後、該内
筒用プレス成形品１３′に対してスピニング加工を施す
ことによっ所望形状の内筒１３[図(ハ)参照]を製造す
る。かくして得られた内筒１３は、上部に給水口４を有
している。
参照]に対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の
内筒用プレス成形品１３′[図(ロ)参照]を得た後、該内
筒用プレス成形品１３′に対してスピニング加工を施す
ことによっ所望形状の内筒１３[図(ハ)参照]を製造す
る。かくして得られた内筒１３は、上部に給水口４を有
している。
【００２３】一方、外筒用の円板ブランク１８[図(ニ)
参照]に対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の
外筒用プレス成形品１２′[図(ホ)参照]を得た後、該外
筒用プレス成形品１２′に対してロール加工を施すこと
によって所望の形状の外筒１２[図(ヘ)参照]を製造す
る。かくして得られた外筒１２は、上下端に開口１２a,
１２bを有する略円筒状形状とされる。
参照]に対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の
外筒用プレス成形品１２′[図(ホ)参照]を得た後、該外
筒用プレス成形品１２′に対してロール加工を施すこと
によって所望の形状の外筒１２[図(ヘ)参照]を製造す
る。かくして得られた外筒１２は、上下端に開口１２a,
１２bを有する略円筒状形状とされる。
【００２４】その後、前記内筒１３と外筒１２との上端
開口１３a,１２a同士を溶接により接合するとともに、
外筒１２の下端開口１２bに対して底部材１４を溶接に
より接合することにより、金属製二重容器１が製造され
る[図(ト)参照]。
開口１３a,１２a同士を溶接により接合するとともに、
外筒１２の下端開口１２bに対して底部材１４を溶接に
より接合することにより、金属製二重容器１が製造され
る[図(ト)参照]。
【００２５】上記のようにして製造した場合、円板ブラ
ンク１７,１８から内外筒用プレス成形品１３′,１２′
を作成する深絞りプレス加工工程と、内筒用プレス成形
品１３′を所望の内筒１３に成形するスピニング加工工
程と、外筒用プレス成形品１２′を所望の外筒１２に成
形するロール加工と、内外筒１３,１２を溶接する溶接
工程とで二重容器１を製造することができるので、工程
数が低減するとともに、溶接個所が少なくなり、製造作
業性が向上するとともに、外観上の見映えもよくなる。
また、内筒１３に溶接個所が生じないところから耐食性
も向上し、薄板加工により製造できるので軽量化も図れ
る。
ンク１７,１８から内外筒用プレス成形品１３′,１２′
を作成する深絞りプレス加工工程と、内筒用プレス成形
品１３′を所望の内筒１３に成形するスピニング加工工
程と、外筒用プレス成形品１２′を所望の外筒１２に成
形するロール加工と、内外筒１３,１２を溶接する溶接
工程とで二重容器１を製造することができるので、工程
数が低減するとともに、溶接個所が少なくなり、製造作
業性が向上するとともに、外観上の見映えもよくなる。
また、内筒１３に溶接個所が生じないところから耐食性
も向上し、薄板加工により製造できるので軽量化も図れ
る。
【００２６】実施例２ 本実施例においては、図４に示す保温弁当容器に使用さ
れる金属製二重容器を製造する方法に本願発明を適用し
ている。
れる金属製二重容器を製造する方法に本願発明を適用し
ている。
【００２７】図４に示す保温弁当容器は、内部を真空と
された金属製二重容器(本実施例の場合、ステンレス製
二重容器)からなる容器本体１と、該容器本体１の上部
口縁１aに取り付けられた肩部材２と、前記容器本体１
の底部に取り付けられた底カバー３と、前記肩部材２に
対して螺着脱自在とされたキャップ６とを備えて構成さ
れている。そして、前記容器本体１の内部空間には、汁
物を入れる汁器１９、ご飯を入れる飯器２０、おかずを
入れる菜器２１が下から順に積層された状態で収容され
ている。
された金属製二重容器(本実施例の場合、ステンレス製
二重容器)からなる容器本体１と、該容器本体１の上部
口縁１aに取り付けられた肩部材２と、前記容器本体１
の底部に取り付けられた底カバー３と、前記肩部材２に
対して螺着脱自在とされたキャップ６とを備えて構成さ
れている。そして、前記容器本体１の内部空間には、汁
物を入れる汁器１９、ご飯を入れる飯器２０、おかずを
入れる菜器２１が下から順に積層された状態で収容され
ている。
【００２８】前記容器本体として用いられる金属製二重
容器１は、ステンレス製の有底円筒状の外筒１２と、該
外筒１２の上端開口１２aに対して上端開口１３aが溶接
接合されたステンレス製の有底円筒状の内筒１３とによ
って構成されている。なお、本実施例の場合、内筒１３
の胴部下方部位には小径部１３bが形成されている。こ
の小径部１３bの内径Ｄ1は、汁器１９の外径Ｄ2より大
きく、飯器２０の外径Ｄ3より小さくされている。この
ことにより、汁器１９と飯器２０とを逆の順番で収容し
てしまうことを防止している。汁器１９と飯器２０とを
逆の順番で収容してしまうと、最上段に収容された菜器
２１に汁器１９の熱が伝わって菜器２１内のおかずが変
質するおそれがあるが、上記構成によりこれが防止でき
るのである。
容器１は、ステンレス製の有底円筒状の外筒１２と、該
外筒１２の上端開口１２aに対して上端開口１３aが溶接
接合されたステンレス製の有底円筒状の内筒１３とによ
って構成されている。なお、本実施例の場合、内筒１３
の胴部下方部位には小径部１３bが形成されている。こ
の小径部１３bの内径Ｄ1は、汁器１９の外径Ｄ2より大
きく、飯器２０の外径Ｄ3より小さくされている。この
ことにより、汁器１９と飯器２０とを逆の順番で収容し
てしまうことを防止している。汁器１９と飯器２０とを
逆の順番で収容してしまうと、最上段に収容された菜器
２１に汁器１９の熱が伝わって菜器２１内のおかずが変
質するおそれがあるが、上記構成によりこれが防止でき
るのである。
【００２９】外筒１２の底面中央部には、容器本体１内
を真空ロウ付け法により真空とする際に排気口となる開
口１５が形成されており、該開口１５はゲッタおよびロ
ウ材を付設するための閉塞板１６により閉塞されてい
る。
を真空ロウ付け法により真空とする際に排気口となる開
口１５が形成されており、該開口１５はゲッタおよびロ
ウ材を付設するための閉塞板１６により閉塞されてい
る。
【００３０】ついで、前記金属製二重容器１の製造方法
を図３を参照して詳述する。
を図３を参照して詳述する。
【００３１】まず、内筒用の円板ブランク１７[図(イ)
参照]に対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の
内筒用プレス成形品１３′[図(ロ)参照]を得た後、該内
筒用プレス成形品１３′に対してスピニング加工を施す
ことによっ所望形状の内筒１３[図(ハ)参照]を製造す
る。かくして得られた内筒１３の胴部下方には、小径部
１３bが形成される。
参照]に対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の
内筒用プレス成形品１３′[図(ロ)参照]を得た後、該内
筒用プレス成形品１３′に対してスピニング加工を施す
ことによっ所望形状の内筒１３[図(ハ)参照]を製造す
る。かくして得られた内筒１３の胴部下方には、小径部
１３bが形成される。
【００３２】一方、外筒用の円板ブランク１８[図(ニ)
参照]に対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の
外筒用プレス成形品１２′[図(ホ)参照]を得た後、該外
筒用プレス成形品１２′に対してロール加工を施すこと
によって所望の形状の外筒１２[図(ヘ)参照]を製造す
る。かくして得られた外筒１２の底面中央部には、真空
ロウ付け法により真空とする際に排気口となる開口１５
が形成される。
参照]に対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の
外筒用プレス成形品１２′[図(ホ)参照]を得た後、該外
筒用プレス成形品１２′に対してロール加工を施すこと
によって所望の形状の外筒１２[図(ヘ)参照]を製造す
る。かくして得られた外筒１２の底面中央部には、真空
ロウ付け法により真空とする際に排気口となる開口１５
が形成される。
【００３３】その後、前記内筒１３と外筒１２との上端
開口１３a,１２a同士を溶接により接合することによ
り、金属製二重容器１が製造される[図(ト)参照]。
開口１３a,１２a同士を溶接により接合することによ
り、金属製二重容器１が製造される[図(ト)参照]。
【００３４】上記のようにして製造した場合、円板ブラ
ンク１７,１８から内外筒用プレス成形品１３′,１２′
を作成する深絞りプレス加工工程と、内筒用プレス成形
品１３′を所望の内筒１３に成形するスピニング加工工
程と、外筒用プレス成形品１２′を所望の外筒１２に成
形するロール加工と、内外筒１３,１２を溶接する溶接
工程とで二重容器１を製造することができるので、工程
数が低減するとともに、溶接個所が少なくなり、製造作
業性が向上するとともに、外観上の見映えもよくなる。
また、内筒１３に溶接個所が生じないところから耐食性
も向上し、薄板加工により製造できるので軽量化も図れ
る。さらに、得られた金属製二重容器１の内筒１３の胴
部下方には小径部１３bが形成されるため、汁器１９と
飯器２０とを逆の順番で収容してしまうことを防止する
ことができる。
ンク１７,１８から内外筒用プレス成形品１３′,１２′
を作成する深絞りプレス加工工程と、内筒用プレス成形
品１３′を所望の内筒１３に成形するスピニング加工工
程と、外筒用プレス成形品１２′を所望の外筒１２に成
形するロール加工と、内外筒１３,１２を溶接する溶接
工程とで二重容器１を製造することができるので、工程
数が低減するとともに、溶接個所が少なくなり、製造作
業性が向上するとともに、外観上の見映えもよくなる。
また、内筒１３に溶接個所が生じないところから耐食性
も向上し、薄板加工により製造できるので軽量化も図れ
る。さらに、得られた金属製二重容器１の内筒１３の胴
部下方には小径部１３bが形成されるため、汁器１９と
飯器２０とを逆の順番で収容してしまうことを防止する
ことができる。
【００３５】なお、外筒１２の底部に形成される開口１
５をなくし、内筒１３と外筒１２との上端開口１３a,１
２a同士をロウ付けすれば、当該ロウ付け部からの真空
排気を行うことも可能である。
５をなくし、内筒１３と外筒１２との上端開口１３a,１
２a同士をロウ付けすれば、当該ロウ付け部からの真空
排気を行うことも可能である。
【図１】本願発明の実施例１にかかる金属製二重容器の
製造手順を示す説明図である。
製造手順を示す説明図である。
【図２】本願発明の実施例１にかかる金属製二重容器を
使用したステンレスボトルの縦断面図である。
使用したステンレスボトルの縦断面図である。
【図３】本願発明の実施例２にかかる金属製二重容器の
製造手順を示す説明図である。
製造手順を示す説明図である。
【図４】本願発明の実施例２にかかる金属製二重容器を
使用した保温弁当容器の半縦断面図である。
使用した保温弁当容器の半縦断面図である。
【図５】従来の金属製二重容器の半縦断面図である。
１は金属製二重容器(容器本体)、１２は外筒、１２aは
上端開口、１２bは下端開口、１３は内筒、１３aは上端
開口、１３bは小径部、１４は底部材。
上端開口、１２bは下端開口、１３は内筒、１３aは上端
開口、１３bは小径部、１４は底部材。
Claims (5)
- 【請求項１】 上端開口同士が接合された内筒と外筒と
を備えた金属製二重容器を製造するに当たって、円板ブ
ランクに対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の
内筒用プレス成形品を得た後、該内筒用プレス成形品に
対してスピニング加工を施すことによって所望形状の内
筒を製造する一方、円板ブランクに対して深絞りプレス
加工を施して有底円筒状の外筒用プレス成形品を得た
後、該外筒用プレス成形品に対してロール加工を施すこ
とによって上下端に開口を有する外筒を製造し、その後
前記内外筒における上端開口同士を接合すると同時に前
記外筒の下端開口に底部材を溶接することを特徴とする
金属製二重容器の製造方法。 - 【請求項２】 上端開口同士が接合された内筒と外筒と
を備えた金属製二重容器を製造するに当たって、円板ブ
ランクに対して深絞りプレス加工を施して有底円筒状の
内筒用プレス成形品を得た後、該内筒用プレス成形品に
対してスピニング加工を施すことによって所望形状の内
筒を製造する一方、円板ブランクに対して深絞りプレス
加工を施して有底円筒状の外筒用プレス成形品を得た
後、該外筒用プレス成形品に対してロール加工を施すこ
とによって所望の形状の外筒を製造し、その後前記内外
筒における上端開口同士を接合することを特徴とする金
属製二重容器の製造方法。 - 【請求項３】 前記スピニング加工時において内筒用プ
レス成形品の胴部下方部位に小径部を形成することを特
徴とする前記請求項２記載の金属製二重容器の製造方
法。 - 【請求項４】 上端開口同士が接合された内筒と外筒と
を備えた金属製二重容器であって、前記内筒は、円板ブ
ランクに対して深絞りプレス加工を施して得られた有底
円筒状の内筒用プレス成形品に対してスピニング加工を
施すことにより得られたものとされる一方、前記外筒
は、円板ブランクに対して深絞りプレス加工を施して得
られた有底円筒状の外筒用プレス成形品に対してロール
加工を施 すことにより上下端に開口を形成したものとさ
れており、前記外筒における下端開口には、前記内外筒
における上端開口同士を接合すると同時に溶接される底
部材が設けられていることを特徴とする金属製二重容
器。 - 【請求項５】 上端開口同士が接合された内筒と外筒と
を備えた金属製二重容器であって、前記内筒は、円板ブ
ランクに対して深絞りプレス加工を施して得られた有底
円筒状の内筒用プレス成形品に対してスピニング加工を
施すことにより得られたものとされる一方、前記外筒
は、円板ブランクに対して深絞りプレス加工を施して得
られた有底円筒状の外筒用プレス成形品に対してロール
加工を施すことにより得られたものとされていることを
特徴とする金属製二重容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080586A JP2734980B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 金属製二重容器の製造方法およびその方法により製造された金属製二重容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080586A JP2734980B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 金属製二重容器の製造方法およびその方法により製造された金属製二重容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284452A JPH07284452A (ja) | 1995-10-31 |
| JP2734980B2 true JP2734980B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=13722458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6080586A Expired - Fee Related JP2734980B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 金属製二重容器の製造方法およびその方法により製造された金属製二重容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2734980B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3406293B2 (ja) | 1999-12-03 | 2003-05-12 | 株式会社ディムコ | 金属環状体並びにその製造方法 |
| JP3499233B2 (ja) | 2002-03-22 | 2004-02-23 | 株式会社遠藤製作所 | 金属円筒体及びその製造方法並びに製造装置 |
| JP4133263B2 (ja) | 2002-11-27 | 2008-08-13 | 株式会社ディムコ | 電子写真装置用金属円筒フィルム及びその製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07112466B2 (ja) * | 1986-07-15 | 1995-12-06 | 日本酸素株式会社 | 金属製真空断熱容器の製造方法 |
| JPS63168139A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | 後藤 武夫 | 水筒、魔法瓶、ジヤ−のステンレス製中子の製造方法 |
| JP2517670B2 (ja) * | 1989-06-23 | 1996-07-24 | 象印マホービン株式会社 | 多角真空二重瓶及びその外瓶の製造方法 |
| JPH03114622A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-15 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | るつぼのローラ加工方法 |
-
1994
- 1994-04-19 JP JP6080586A patent/JP2734980B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07284452A (ja) | 1995-10-31 |
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