JPH07283517A - 基板へのソルダレジストインクの塗布方法および塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基板にソルダレジストインクをむら無く塗布
する。 【構成】 塗布装置は、カーテンコーター１とコンベヤ
３とを備える。コンベヤ３は、投入用コンベヤ３ａおよ
び受取用コンベヤ３ｂからなる。コンベヤ３は、回路が
形成された基板２の搬送路を画成する。コンベヤ３は傾
斜している。基板２の搬送路は、カーテンコーター１か
ら落下するソルダレジストインクの幕４に対して、カー
テンコーター１の手前側で見て鈍角をなしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回路が形成された基板
の表面にカーテンコーターを用いてソルダレジストイン
クを塗布する方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２に示すように、カーテンコーター１
の下方を回路が形成された基板２を搬送しながら該基板
２の表面にソルダレジストインクを塗布することは知ら
れている。基板２は、水平方向に配置されたコンベヤ３
に乗せられ、カーテンコーター１から鉛直方向に落下す
るインク幕４と直角をなす搬送路中を高速で移動する。

【０００３】落下するインク幕４の中を基板２が高速で
通過するとき、空気の流れが発生する。図３に示すよう
に、この空気流によりインク幕４が基板２の搬送方向に
なびき、向かってくる基板２から逃げるような動きにな
る。すると、カーテンコーター１の手前側で見ると、イ
ンク幕４は基板２の表面（塗布面）に対して鋭角の角度
で比較的弱い力で当たることになる。

【０００４】かかる状況のもとでは、回路を形成されて
凹凸状となった基板表面にインクを完全に塗布すること
が難しい場合がある。特に、図４に示すように、落下す
るインク幕４に対して平行に延びるように互いに隣接し
て形成されている回路５間の部分は、高速で搬送される
基板２によりインク幕４がなびく上述した現象のため、
インクが通常よりも薄く塗布されたり、塗布されなかっ
たりする。メッキが厚く、したがって回路の凹凸が比較
的大きい基板の場合には、上述したインク幕４に平行な
回路５間ばかりでなく、その他のいろいろな形で形成さ
れた回路間にもインクが塗布されない箇所が多数できて
しまうことがある。

【０００５】また、基板の薄さがインクの塗布むらを生
じさせることもある。厚さ０．８ｍｍ以下の薄い基板は
その薄さのために歪みが生じやすく、インクを均一に塗
布することができないのである。極薄基板（厚さ０．１
ｍｍ）の場合は搬送中に舞ってしまうこともある。

【０００６】さらに、コンベヤの構造もまた、インクの
塗布むらの原因となっている。基板２はコンベヤ（ベル
トコンベヤ）３上を高速で搬送されるが、カーテンコー
ター１の真下にはインク受け６を設置する必要から、コ
ンベヤ３は投入用コンベヤ３ａと受取用コンベヤ３ｂと
に分離され、両者の間に間隙が形成されることになる。
基板２が投入用コンベヤ３ａから間隙を越えて受取用コ
ンベヤ３ｂへと乗り移るとき、基板２の前部および後部
が上下に動く図５参照）ことにより、基板２が歪んだ場
合と同じように塗布むらができるのである。特に薄い基
板の場合にはこの傾向が顕著に出る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うな従来技術におけるインク塗布むらの問題を解決する
ことを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】カーテンコーターの機構
上、基板の高速搬送は維持されねばならず、したがっ
て、上述したように鉛直落下するインク幕が基板の搬送
方向に逃げようとする傾向は避けられない。そこで本発
明の発明者は、インク幕が基板表面に当たる角度がカー
テンコーターの手前側で見て従来より実質的に大きくな
るようにし、なおかつ、インク幕を基板表面に従来より
も実質的に強い力で当たるようにすることにより、従来
のインク塗布むらの問題を解消することとした。

【０００９】本発明によれば、カーテンコーターの下方
を回路が形成された基板を搬送しながら該基板の表面に
ソルダレジストインクを塗布する方法において、カーテ
ンコーターから落下するインク幕とのなす角度がカーテ
ンコーターの手前側で鈍角になるように傾けられた搬送
路に沿って前記基板を搬送することを特徴とする塗布方
法が提供される。

【００１０】前記角度を１００°ないし１３０°の範囲
から選択すると特に良好なインク塗布状態が得られる。

【００１１】また、本発明によれば、回路が形成された
基板の表面にソルダレジストインクを塗布する装置であ
って、カーテンコーターと、該カーテンコーターの下方
に基板搬送路を画成するコンベヤとを備え、該コンベヤ
は、前記搬送路と前記カーテンコーターから落下するイ
ンク幕とのなす角度がカーテンコーターの手前側で鈍角
となるように傾けられていることを特徴とする塗布装置
も提供される。

【００１２】前記角度が１００°ないし１３０°の範囲
となるようにコンベヤを傾斜させると、特に良好なイン
ク塗布状態が得られる。

【００１３】また、前記角度を任意に変えることができ
るような構造のコンベヤを用いれば、角度調節により個
々の基板の形状・特質にあった最適のインク塗布状態を
容易に得ることができる。

【００１４】

【作用】従来のように基板が水平方向に高速移動する場
合は、鉛直落下するインク幕も基板表面近くではほぼ水
平に近い方向になびいて浮いた状態となり、基板表面に
対して小さな鋭角で当たることになる。しかしながら本
発明では、基板の搬送方向が斜め上方であるため、同様
に斜め上方になびこうとするインク幕は重力の影響を受
け、斜め上方に近い方向まではなびかない。一方、基板
表面は斜めになっているので、カーテンコーターの手前
側で見てインク幕が基板表面に当たる角度は従来に比べ
て実質的に大きくなり、直角に近くなる。このことは、
インク幕がなびく傾向による影響が抑制ないし排除され
たのと同じ意味をもち、したがって、回路の凹凸に起因
するインクの塗布ミスをほとんど無くすことができる。

【００１５】また、基板がカーテンコーターに近づくよ
うに斜め上方に移動することにより、基板表面に対する
インク幕の相対落下速度は増大することになる。このこ
とは、インク幕が従来より強い力で基板表面に当たるこ
とを意味する。したがって、歪みが生じた薄い基板であ
っても、塗布むらを起こすこと無くきれいに塗布するこ
とができる。

【００１６】基板が投入用コンベヤおよび受取用コンベ
ヤを通して斜め上方に搬送されることにより、両コンベ
ヤ間の間隙を渡るときの基板の上下動がほとんど無くな
る。したがって、該上下動に起因していた塗布むらは解
消される。また、極薄基板が舞う傾向も抑制される。

【００１７】基板の搬送路とインク幕とのなす角度がカ
ーテンコーターの手前側で見て１００°ないし１３０°
の範囲となるように選択すると、ほとんどの基板におい
て良好なインク塗布状態が得られる。

【００１８】また、コンベヤの傾斜角度を任意に変えて
調節することにより、基板の搬送路とインク幕とのなす
角度を個々の基板の形態・特質にあった理想のものとす
ることができる。

【００１９】

【実施例】図１は、本発明によるソルダレジストインク
塗布方法を実施するための塗布装置の概略側面図であ
る。塗布装置は、カーテンコーター１とコンベヤ３とを
備える。コンベヤ３は、インク受け６の両側の投入用コ
ンベヤ３ａおよび受取用コンベヤ３ｂからなる。これら
のコンベヤは、典型的にはベルトコンベヤ形式のものと
される。しかしながら、他の形式のコンベヤ（搬送装
置）であってもよい。コンベヤ３は、回路が形成された
基板２の搬送路を画成する。

【００２０】コンベヤ３は図１に示すごとく傾斜してい
るので、基板２の搬送路は、カーテンコーター１から落
下するソルダレジストインクの幕４に対して、カーテン
コーター１の手前側（図１で左側）で見て鈍角をなして
いる。この角度を１００°ないし１３０°の範囲から選
択すると、ほとんどの基板に対して良好なインク塗布を
行うことができる。しかしながら、この角度範囲内に必
ずしも限定されるものではない。

【００２１】基板２の回路形状やメッキの厚さ（凹凸の
高さ）などの条件によって、搬送路の理想的な傾斜角度
が異なる場合がある。これに対処するため、コンベヤ３
の傾斜角度を任意に変えて調節できるようにすることが
好ましい。また、コンベヤ３の速度も任意に調節可能と
されていることが好ましい。

【００２２】受取用コンベヤ３ｂの後半部分（図１で右
側部分）はやや下方に向かって延びている。これは、次
工程の設備との高さ合わせのためである。したがって、
この後半部分は水平その他任意の角度で延長することが
できる。ただし、受取用コンベヤ３ｂの前半部分（図１
で左側部分）のうち、インク塗布が終了するまで基板２
を支持する必要がある部分は、投入用コンベヤ３ａと同
じ傾斜角度とされなければならない。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、基板搬送路を傾けて、
インク幕が基板表面に当たる角度をカーテンコーターの
手前側で見て従来より大きくしたことにより、インク幕
がなびく傾向による影響を実質的に抑制ないし排除する
ことができる。

【００２４】また、基板に対するインク幕の相対落下速
度を増大させたことにより、従来よりも強い力でインク
幕を基板表面に当てることもできる。

【００２５】さらに、基板を斜め上方に搬送することに
より、投入用コンベヤと受取用コンベヤとの間の間隙を
基板が渡る際の基板の上下動や、極薄基板が舞う傾向も
有効に抑制することができる。

【００２６】したがって、本発明によれば、従来技術に
おいてインク塗布むらを起こしていた要因が解消され、
基板表面に良好な塗布を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるソルダレジストインクの塗布装置
の一実施例の概略側面図。

【図２】従来のソルダレジストインクの塗布装置の一例
を示す概略側面図。

【図３】従来の塗布装置においてインク幕がなびく様子
を示す概略側面図。

【図４】カーテンコーターから落下するインク幕と、こ
れに平行に延びる基板表面上の回路との関係を示す概略
斜示図。

【図５】投入用コンベヤと受取用コンベヤとの間の間隙
を基板が渡るときの基板の動きを説明するための概略側
面図。

【符号の説明】

１：カーテンコーター、２：基板、３：コンベヤ、３
ａ：投入用コンベヤ、３ｂ：受取用コンベヤ、４：イン
ク幕、５：回路、６：インク受け。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カーテンコーターの下方を回路が形成さ
   れた基板を搬送しながら該基板の表面にソルダレジスト
   インクを塗布する方法において、カーテンコーターから
   落下するインク幕とのなす角度がカーテンコーターの手
   前側で鈍角になるように傾けられた搬送路に沿って前記
   基板を搬送することを特徴とする塗布方法。
2. 【請求項２】 前記角度が１００°ないし１３０°であ
   ることを特徴とする請求項１記載の塗布方法。
3. 【請求項３】 回路が形成された基板の表面にソルダレ
   ジストインクを塗布する装置であって、カーテンコータ
   ーと、該カーテンコーターの下方に基板搬送路を画成す
   るコンベヤとを備え、該コンベヤは、前記搬送路と前記
   カーテンコーターから落下するインク幕とのなす角度が
   カーテンコーターの手前側で鈍角となるように傾けられ
   ていることを特徴とする塗布装置。
4. 【請求項４】 前記角度が１００°ないし１３０°であ
   ることを特徴とする請求項３記載の塗布装置。
5. 【請求項５】 前記角度が可変となされていることを特
   徴とする請求項３または４記載の塗布装置。