JPH06224546A - フラックス吹付け方法及び装置 - Google Patents
フラックス吹付け方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06224546A JPH06224546A JP36105991A JP36105991A JPH06224546A JP H06224546 A JPH06224546 A JP H06224546A JP 36105991 A JP36105991 A JP 36105991A JP 36105991 A JP36105991 A JP 36105991A JP H06224546 A JPH06224546 A JP H06224546A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- flux
- pusher
- tank
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フラックス噴霧時にプリント回路基板上に降
りかかることのないフラックス吹き付け方法とその装置
を実現することである。 【構 成】 プリント回路基板１をフラックスタンク１
２上に搬送するコンベァベルト２１と、プリント回路基
板１をフラッグスタンク１２の上面にスライダ２３上を
運ぶプッシャ２４と、プッシャ２４に取り付けられてプ
リント回路基板１を押して搬送する当て板２５と、プッ
シャ２４を前進後退させるプッシャ送りモータ２６と、
フラックスを吹き付けられたプリント回路基板１を後工
程に搬送するコンベァベルト２２で構成され、フラック
ス吹き付け時に後続のプリント回路基板１と密接させて
その上面にフラックスの降りかかるのを防止する。
りかかることのないフラックス吹き付け方法とその装置
を実現することである。 【構 成】 プリント回路基板１をフラックスタンク１
２上に搬送するコンベァベルト２１と、プリント回路基
板１をフラッグスタンク１２の上面にスライダ２３上を
運ぶプッシャ２４と、プッシャ２４に取り付けられてプ
リント回路基板１を押して搬送する当て板２５と、プッ
シャ２４を前進後退させるプッシャ送りモータ２６と、
フラックスを吹き付けられたプリント回路基板１を後工
程に搬送するコンベァベルト２２で構成され、フラック
ス吹き付け時に後続のプリント回路基板１と密接させて
その上面にフラックスの降りかかるのを防止する。
Description
【産業上の利用分野】本発明はフラックスタンク上にプ
リント回路基板を送りだしてフラックスを噴霧させるフ
ラックス吹き付け方法及び装置に関し、特にフラックス
噴霧時にフラックスが前記プリント回路基板上に降りか
かるのを防止するフラックス吹き付け方法及び装置に関
する。
リント回路基板を送りだしてフラックスを噴霧させるフ
ラックス吹き付け方法及び装置に関し、特にフラックス
噴霧時にフラックスが前記プリント回路基板上に降りか
かるのを防止するフラックス吹き付け方法及び装置に関
する。
【従来の技術】プリント回路基板にＩＣ等チップ部品を
実装するプリント回路基板実装システムがＩＣの小型化
に伴って実用化されてきている。図３はプリント回路基
板実装システムにおけるはんだ付け装置において、ウェ
ーブ方式における工程の流れ図で、（イ）図から（ニ）
図へと工程が進んでゆくものである。図において、１は
部品２を取り付け、その裏面にはんだ付けをするプリン
ト回路基板、３はプリント回路基板１の裏面にはんだ付
けをするためのフラックスで、プリント回路基板１の移
動に従って裏面全面に噴霧する。（ハ）図フラックス３
を噴霧されたプリント回路基板１の裏面にはんだ噴流を
吹き付けてはんだ付けをする工程である。（ニ）図で
は、はんだ付け工程が終わってはんだ５により部品２が
プリント回路基板１に接着されている状態が示されてい
る。（ロ）図のフラックス噴霧工程に用いるフラックス
吹き付け装置を図４に示す。図において、図３と同等の
部分には同一の符号を付してある。図中、１１はプリン
ト回路基板１の下面にフラックスを吹き付けるためにフ
ラックスタンク１２の上にプリント回路基板１を搬送す
るためのコンベァベルトである。コンベァベルト１１は
コンベァモータ１３によって右から左へ搭載されたプリ
ント回路基板１を移動させている。プリント回路基板１
の端部がフラックスタンク１２の中の噴霧口１４の位置
にくると、検出器（図示せず）が検出してフラックスを
噴霧口１４からプリント回路基板１の裏面に吹き付けさ
せる。
実装するプリント回路基板実装システムがＩＣの小型化
に伴って実用化されてきている。図３はプリント回路基
板実装システムにおけるはんだ付け装置において、ウェ
ーブ方式における工程の流れ図で、（イ）図から（ニ）
図へと工程が進んでゆくものである。図において、１は
部品２を取り付け、その裏面にはんだ付けをするプリン
ト回路基板、３はプリント回路基板１の裏面にはんだ付
けをするためのフラックスで、プリント回路基板１の移
動に従って裏面全面に噴霧する。（ハ）図フラックス３
を噴霧されたプリント回路基板１の裏面にはんだ噴流を
吹き付けてはんだ付けをする工程である。（ニ）図で
は、はんだ付け工程が終わってはんだ５により部品２が
プリント回路基板１に接着されている状態が示されてい
る。（ロ）図のフラックス噴霧工程に用いるフラックス
吹き付け装置を図４に示す。図において、図３と同等の
部分には同一の符号を付してある。図中、１１はプリン
ト回路基板１の下面にフラックスを吹き付けるためにフ
ラックスタンク１２の上にプリント回路基板１を搬送す
るためのコンベァベルトである。コンベァベルト１１は
コンベァモータ１３によって右から左へ搭載されたプリ
ント回路基板１を移動させている。プリント回路基板１
の端部がフラックスタンク１２の中の噴霧口１４の位置
にくると、検出器（図示せず）が検出してフラックスを
噴霧口１４からプリント回路基板１の裏面に吹き付けさ
せる。
【発明が解決しょうとする課題】ところで、このような
フラックス吹き付け方法では、操作者がコンベァベルト
１１にプリント回路基板１を搭載するタイミングに応じ
てプリント回路基板１がフラックスタンク１２上に到達
するため、図で明らかなようにプリント回路基板１相互
間には空隙があって噴霧口１４から吹き付けられるフラ
ックスはその空隙からプリント回路基板１の上面に降り
かかってしまう。プリント回路基板１上にフラックスが
降りかかると、その上面が汚損するばかりでなく、電気
的な接触不良による導通不良が発生する。これを防止す
るためにプリント回路基板１の上面に降りかかっている
フラックスを除去する必要があり、相当な工数が必要で
ある。本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、その
目的は、フラックス噴霧時にプリント回路基板上にフラ
ックスが降りかかることのないフラックス吹き付け方法
を実現し、その方法を実施するフラックス吹き付け装置
を提供することである。
フラックス吹き付け方法では、操作者がコンベァベルト
１１にプリント回路基板１を搭載するタイミングに応じ
てプリント回路基板１がフラックスタンク１２上に到達
するため、図で明らかなようにプリント回路基板１相互
間には空隙があって噴霧口１４から吹き付けられるフラ
ックスはその空隙からプリント回路基板１の上面に降り
かかってしまう。プリント回路基板１上にフラックスが
降りかかると、その上面が汚損するばかりでなく、電気
的な接触不良による導通不良が発生する。これを防止す
るためにプリント回路基板１の上面に降りかかっている
フラックスを除去する必要があり、相当な工数が必要で
ある。本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、その
目的は、フラックス噴霧時にプリント回路基板上にフラ
ックスが降りかかることのないフラックス吹き付け方法
を実現し、その方法を実施するフラックス吹き付け装置
を提供することである。
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する本
発明は、部品を取り付けたプリント回路基板を自動搬送
手段によりフラックスタンク上に搬送して前記プリント
回路基板の下面にフラックスを吹き付けるフラックス吹
き付け方法において、第１の搬送手段により搬送される
プリント回路基板が所定の位置に到着するのを検知して
前記第１の搬送手段から受け取って基板押し出し手段に
より少なくともプリント回路基板の進行方向上にその長
さが１枚以上の距離だけフラックスタンクの方向に押し
出す段階と、次に到着したプリント回路基板を同様に押
し出す段階と、更に次々と到着する前記プリント回路基
板を押し出す段階と、前記フラックスタンクの噴霧口上
に前記プリント回路基板が到達した時に前記噴霧口から
フラックスを吹き付ける段階とから成り、前記プリント
回路基板の前記フラックスタンク上への搬送を複数の前
記プリント回路基板相互の密着による押圧力により行う
ことにより、前記プリント回路基板の下面に吹き付けら
れたフラックスが、該プリント回路基板の上面に降りか
かることを防止することを特徴とするものである。又、
第２の発明は、部品を取り付けたプリント回路基板にフ
ラックスを吹き付け後はんだ付けを行う自動はんだ付け
工程に用いられるフラックス吹き付け装置において、前
記プリント回路基板をフラックスタンク上に搬送する第
１のコンベァベルトと、該第１のコンベァベルトで、搬
送された前記プリント回路基板を前記フラックスタンク
の上面に運ぶために前記プリント回路基板をスライダ上
を搬送するプッシャと、該プッシャに取り付けられ、前
記プリント回路基板の到着に応じて下降し、前記プリン
ト回路基板を押し出すことにより搬送する当て板と、前
記プッシャを前進もしくは後退させるためのプッシャ送
りモータと、フラックスを吹き付けられた前記プリント
回路を後工程に搬送する第２のコンベァベルトとを具備
することを特徴とするものである。
発明は、部品を取り付けたプリント回路基板を自動搬送
手段によりフラックスタンク上に搬送して前記プリント
回路基板の下面にフラックスを吹き付けるフラックス吹
き付け方法において、第１の搬送手段により搬送される
プリント回路基板が所定の位置に到着するのを検知して
前記第１の搬送手段から受け取って基板押し出し手段に
より少なくともプリント回路基板の進行方向上にその長
さが１枚以上の距離だけフラックスタンクの方向に押し
出す段階と、次に到着したプリント回路基板を同様に押
し出す段階と、更に次々と到着する前記プリント回路基
板を押し出す段階と、前記フラックスタンクの噴霧口上
に前記プリント回路基板が到達した時に前記噴霧口から
フラックスを吹き付ける段階とから成り、前記プリント
回路基板の前記フラックスタンク上への搬送を複数の前
記プリント回路基板相互の密着による押圧力により行う
ことにより、前記プリント回路基板の下面に吹き付けら
れたフラックスが、該プリント回路基板の上面に降りか
かることを防止することを特徴とするものである。又、
第２の発明は、部品を取り付けたプリント回路基板にフ
ラックスを吹き付け後はんだ付けを行う自動はんだ付け
工程に用いられるフラックス吹き付け装置において、前
記プリント回路基板をフラックスタンク上に搬送する第
１のコンベァベルトと、該第１のコンベァベルトで、搬
送された前記プリント回路基板を前記フラックスタンク
の上面に運ぶために前記プリント回路基板をスライダ上
を搬送するプッシャと、該プッシャに取り付けられ、前
記プリント回路基板の到着に応じて下降し、前記プリン
ト回路基板を押し出すことにより搬送する当て板と、前
記プッシャを前進もしくは後退させるためのプッシャ送
りモータと、フラックスを吹き付けられた前記プリント
回路を後工程に搬送する第２のコンベァベルトとを具備
することを特徴とするものである。
【作 用】第１のコンベァは載せられたプリント回
路基板をフラックスタンクの方に搬送する。プッシャは
当て板を下降させてプリント回路基板をスライダ上を押
してフラックスタンク上に運ぶ。プリント回路基板が後
続のプリント回路基板に密着されて押し込まれ、フラッ
クスタンク上に到達すると、プリント回路基板は下面に
フラックスが吹き付けられる。複数のプリント回路基板
が密着して噴霧口上にあるため、フラックスはプリント
回路基板の上面に降りかからない。吹き付けが終わる
と、第２のコンベァにより後工程に送られる。
路基板をフラックスタンクの方に搬送する。プッシャは
当て板を下降させてプリント回路基板をスライダ上を押
してフラックスタンク上に運ぶ。プリント回路基板が後
続のプリント回路基板に密着されて押し込まれ、フラッ
クスタンク上に到達すると、プリント回路基板は下面に
フラックスが吹き付けられる。複数のプリント回路基板
が密着して噴霧口上にあるため、フラックスはプリント
回路基板の上面に降りかからない。吹き付けが終わる
と、第２のコンベァにより後工程に送られる。
【実 施 例】以下、図面を参照して本発明の方法と装
置の実施例を詳細に説明する。図１は本発明の一実施例
の方法を実施するフラックス吹き付け装置の概略構成図
である。図において、図４と同等の部分には同一の符号
を付してある。図中、２１は従来のコンベァベルト１１
をコンベァベルト２２との２個に分断したコンベァであ
る。２３はコンベァベルト２１とコンベァベルト２２の
中間部に設けたスライダで、プッシャ２４に押されたプ
リント回路基板１をフラックスタンク１２の上部に滑走
させる。プッシャ２４には当て板２５が取り付けられて
いて、プリント回路基板１がコンベァベルト２１の端部
に来た時に当て板２５が下がってプリント回路基板１の
端部に当ててスライダ２３上を左方に移動させる。２６
はプリント回路基板１を移動させるプッシャ４を駆動す
るプッシャ送りモータ、２７はプッシャ２４を送るため
のスライドレールである。次に、上記のように構成され
た実施例の動作を説明する。部品取り付け等の前工程の
終わったプリント回路基板１は、コンベァベルト２１の
位置に運ばれて載せられる。コンベァベルト２１に載せ
られたプリント回路基板１は左方に移動し、プッシャ２
４の位置に到達する。この時、当て板２５は上に上がっ
ていて、プリント回路基板１はその下部を通過する。プ
リント回路基板１が所定の位置に到達すると検出器（図
示せず）が検知して当て板２５を下げさせる。当て板２
５が下がってプリント回路基板１を押すことが可能にな
るとプッシャ送りモータ２６が回転を開始してプッシャ
２４をスライドレール２７に沿って左方に移動させる。
プッシャ２４が左端に到達すると当て板２５が上昇し、
プッシャ２４は右方へ移動する。右端に達し、次の第２
のプリント回路基板１が到来すると再び左方へ移動して
第２のプリント回路基板１を押し進め、先に運んだ第１
のプリント回路基板１に当たった時点でプッシャ２４は
第２のプリント回路基板１を更に押すことにより第１の
プリント回路基板１をも左方に移動させる。プリント回
路基板１が次々と運ばれて、先に運ばれたプリント回路
基板１を左方に押し進めることにより先に運ばれたプリ
ント回路基板１はフラックスタンク１２に到達し、噴霧
口１４上を通過すると、噴霧口１４はフラックスを噴出
させて、プリント回路基板１の下面にフラックスを吹き
付ける。噴霧口１４からのフラックスの噴出はプリント
回路基板１が噴霧口１４上に存在することを検出器（図
示せず）で検出した時のみに行われる。このようにして
フラックスを吹き付けられたプリント回路基板１はコン
ベァベルト２２上に載せられ、コンベァモータ１３の回
転に伴い後工程に送り出される。以上説明したように本
実施例の装置ではコンベァベルト２１によりプリント回
路基板１をプッシャ２４の位置まで搬送する。所定の位
置に達するとプッシャ２４は当て板２５を下降させてプ
リント回路基板１をフラックスタンク１２の方向に少な
くともプリント回路基板１を１枚以上の距離だけ押し進
める。先行したプリント回路基板１を次々に到着するプ
リント回路基板１で押し進めることにより、プリント回
路基板１相互間には隙間がなく、フラックスタンク１２
の噴霧口１４によるフラックスの吹き付けによってフラ
ックスがプリント回路基板１の上面に降りかかることは
ない。尚、本実施例ではプリント回路基板を搬送するた
めにコンベァベルトを用いたが、鎖によるものでもよ
く、又、その形状の如何を問わない。
置の実施例を詳細に説明する。図１は本発明の一実施例
の方法を実施するフラックス吹き付け装置の概略構成図
である。図において、図４と同等の部分には同一の符号
を付してある。図中、２１は従来のコンベァベルト１１
をコンベァベルト２２との２個に分断したコンベァであ
る。２３はコンベァベルト２１とコンベァベルト２２の
中間部に設けたスライダで、プッシャ２４に押されたプ
リント回路基板１をフラックスタンク１２の上部に滑走
させる。プッシャ２４には当て板２５が取り付けられて
いて、プリント回路基板１がコンベァベルト２１の端部
に来た時に当て板２５が下がってプリント回路基板１の
端部に当ててスライダ２３上を左方に移動させる。２６
はプリント回路基板１を移動させるプッシャ４を駆動す
るプッシャ送りモータ、２７はプッシャ２４を送るため
のスライドレールである。次に、上記のように構成され
た実施例の動作を説明する。部品取り付け等の前工程の
終わったプリント回路基板１は、コンベァベルト２１の
位置に運ばれて載せられる。コンベァベルト２１に載せ
られたプリント回路基板１は左方に移動し、プッシャ２
４の位置に到達する。この時、当て板２５は上に上がっ
ていて、プリント回路基板１はその下部を通過する。プ
リント回路基板１が所定の位置に到達すると検出器（図
示せず）が検知して当て板２５を下げさせる。当て板２
５が下がってプリント回路基板１を押すことが可能にな
るとプッシャ送りモータ２６が回転を開始してプッシャ
２４をスライドレール２７に沿って左方に移動させる。
プッシャ２４が左端に到達すると当て板２５が上昇し、
プッシャ２４は右方へ移動する。右端に達し、次の第２
のプリント回路基板１が到来すると再び左方へ移動して
第２のプリント回路基板１を押し進め、先に運んだ第１
のプリント回路基板１に当たった時点でプッシャ２４は
第２のプリント回路基板１を更に押すことにより第１の
プリント回路基板１をも左方に移動させる。プリント回
路基板１が次々と運ばれて、先に運ばれたプリント回路
基板１を左方に押し進めることにより先に運ばれたプリ
ント回路基板１はフラックスタンク１２に到達し、噴霧
口１４上を通過すると、噴霧口１４はフラックスを噴出
させて、プリント回路基板１の下面にフラックスを吹き
付ける。噴霧口１４からのフラックスの噴出はプリント
回路基板１が噴霧口１４上に存在することを検出器（図
示せず）で検出した時のみに行われる。このようにして
フラックスを吹き付けられたプリント回路基板１はコン
ベァベルト２２上に載せられ、コンベァモータ１３の回
転に伴い後工程に送り出される。以上説明したように本
実施例の装置ではコンベァベルト２１によりプリント回
路基板１をプッシャ２４の位置まで搬送する。所定の位
置に達するとプッシャ２４は当て板２５を下降させてプ
リント回路基板１をフラックスタンク１２の方向に少な
くともプリント回路基板１を１枚以上の距離だけ押し進
める。先行したプリント回路基板１を次々に到着するプ
リント回路基板１で押し進めることにより、プリント回
路基板１相互間には隙間がなく、フラックスタンク１２
の噴霧口１４によるフラックスの吹き付けによってフラ
ックスがプリント回路基板１の上面に降りかかることは
ない。尚、本実施例ではプリント回路基板を搬送するた
めにコンベァベルトを用いたが、鎖によるものでもよ
く、又、その形状の如何を問わない。
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、フラックス噴霧中にプリント回路基板上にフラック
スが降りかかることがなくなり、従って、清掃する必要
もなく、自動的に後工程に送ることができるようになっ
て、実用上の効果は大きい。
ば、フラックス噴霧中にプリント回路基板上にフラック
スが降りかかることがなくなり、従って、清掃する必要
もなく、自動的に後工程に送ることができるようになっ
て、実用上の効果は大きい。
１．
【図 １】は本発明の一実施例の概略構成外観図であ
る。 ２．
る。 ２．
【図 ２】は図１の装置において、プッシャの移動状況
を示す図である。 ３．
を示す図である。 ３．
【図 ３】はウェーブ方式のはんだ付け装置の工程の流
れ図である。 ４．
れ図である。 ４．
【図 ４】は従来のフラックス吹き付け装置の概略構成
外観図である。
外観図である。
１ プリント回路基板 １２ フラックスタンク ２１，２２コンベァベルト ２３ スライダ ２４ プッシャ ２５ 当て板
Claims (2)
- 【請求項１】 部品（２）を取り付けたプリント回路基
板（１）を自動搬送手段によりフラックスタンク（１
２）上に搬送して前記プリント回路基板（１）の下面に
フラックスを吹き付けるフラックス吹き付け方法におい
て、 第１の搬送手段（２１）により搬送されるプリント回路
基板（１）が所定の位置に到着するのを検知して前記第
１の搬送手段（２１）から受け取って基板押し出し手段
（２４）により少なくともプリント回路基板（１）の進
行方向上にその長さが１枚以上の距離だけフラックスタ
ンク（１２）の方向に押し出す段階と、 次に到着したプリント回路基板（１）を同様に押し出す
段階と、 更に次々と到着する前記プリント回路基板（１）を押し
出す段階と、 前記フラックスタンク（１２）の噴霧口（１４）上に前
記プリント回路基板（１）が到達した時に前記噴霧口
（１４）からフラックスを吹き付ける段階とから成り、 前記プリント回路基板（１）の前記フラックスタンク
（１２）上への搬送を複数の前記プリント回路基板
（１）相互の密着による押圧力により行うことにより、
前記プリント回路基板（１）の下面に吹き付けられたフ
ラックスが、該プリント回路基板（１）の上面に降りか
かることを防止するフラックス吹き付け方法。 - 【請求項２】 部品（２）を取り付けたプリント回路基
板（１）にフラックスを吹き付けた後はんだ付けを行う
自動はんだ付け工程に用いられるフラックス吹き付け装
置において、 前記プリント回路基板（１）をフラックスタンク（１
２）上に搬送する第１のコンベァベルト（２１）と、 該第１のコンベァベルト（２１）で搬送させた前記プリ
ント回路基板（１）を前記フラックスタンク（１２）の
上面に運ぶために前記プリント回路基板（１）をスライ
ダ（２３）上を搬送するプッシャ（２４）と、 該プッシャ（２４）に取り付けられ、前記プリント回路
基板（１）の到着に応じて下降し、前記プリント回路基
板（１）を押し出すことにより搬送する当て板（２５）
と、 前記プッシャ（２４）を前進もしくは後退させるための
プッシャ送りモータ（２６）と、 フラックスを吹き付けられた前記プリント回路基板
（１）を後工程に搬送する第２のコンベァベルト（２
２）とを具備することを特徴とするフラックス吹き付け
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36105991A JPH0758829B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | フラックス吹付け方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36105991A JPH0758829B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | フラックス吹付け方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06224546A true JPH06224546A (ja) | 1994-08-12 |
| JPH0758829B2 JPH0758829B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=18472024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36105991A Expired - Lifetime JPH0758829B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | フラックス吹付け方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0758829B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7737566B2 (en) | 2005-06-01 | 2010-06-15 | Asml Netherlands B.V. | Alignment devices and methods for providing phase depth control |
| US7944063B2 (en) | 2005-06-01 | 2011-05-17 | Asml Netherlands B.V. | Application of 2-dimensional photonic crystals in alignment devices |
| US8202565B2 (en) | 2009-04-01 | 2012-06-19 | Hong Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. | Flux spraying system and method |
-
1991
- 1991-12-18 JP JP36105991A patent/JPH0758829B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7737566B2 (en) | 2005-06-01 | 2010-06-15 | Asml Netherlands B.V. | Alignment devices and methods for providing phase depth control |
| US7944063B2 (en) | 2005-06-01 | 2011-05-17 | Asml Netherlands B.V. | Application of 2-dimensional photonic crystals in alignment devices |
| US8202565B2 (en) | 2009-04-01 | 2012-06-19 | Hong Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. | Flux spraying system and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0758829B2 (ja) | 1995-06-21 |
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