JPH07281037A - 光ファイババンドルの製造方法および光ファイババンドル - Google Patents
光ファイババンドルの製造方法および光ファイババンドルInfo
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- JPH07281037A JPH07281037A JP6074552A JP7455294A JPH07281037A JP H07281037 A JPH07281037 A JP H07281037A JP 6074552 A JP6074552 A JP 6074552A JP 7455294 A JP7455294 A JP 7455294A JP H07281037 A JPH07281037 A JP H07281037A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ素線群を筒状網で被覆する際に光
ファイバ素線を傷つけることを防止する。 【構成】 まず、第１段被覆層をファイバ素線群のＡ区
間に被せる。次に、第２段被覆層をファイバ素線群の
Ａ，Ｂ区間に被せる。次に、第３段被覆層をファイバ素
線群のＡ，Ｂ，Ｃ区間に被せる。 【効果】 品質を向上し且つ寿命を長くすることが出来
る。
ファイバ素線を傷つけることを防止する。 【構成】 まず、第１段被覆層をファイバ素線群のＡ区
間に被せる。次に、第２段被覆層をファイバ素線群の
Ａ，Ｂ区間に被せる。次に、第３段被覆層をファイバ素
線群のＡ，Ｂ，Ｃ区間に被せる。 【効果】 品質を向上し且つ寿命を長くすることが出来
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光ファイババンドル
の製造方法および光ファイババンドルに関し、更に詳し
くは、品質を向上し且つ寿命を長くすることが出来る光
ファイババンドルの製造方法および光ファイババンドル
に関する。
の製造方法および光ファイババンドルに関し、更に詳し
くは、品質を向上し且つ寿命を長くすることが出来る光
ファイババンドルの製造方法および光ファイババンドル
に関する。
【０００２】
【従来の技術】多数の光ファイバ素線を整列させて束ね
たイメージファイババンドルは、ファイバスコープに組
み込まれて、溶接アークの監視、ボイラ炎監視、原子力
燃料モニタ、配管の傷の探査などに用いられる。かかる
用途から、イメージファイババンドルは１０ｍ〜１５ｍ
の長尺のものが要求されている。
たイメージファイババンドルは、ファイバスコープに組
み込まれて、溶接アークの監視、ボイラ炎監視、原子力
燃料モニタ、配管の傷の探査などに用いられる。かかる
用途から、イメージファイババンドルは１０ｍ〜１５ｍ
の長尺のものが要求されている。
【０００３】図９は、従来のイメージファイババンドル
の一例を示す斜視図である。このイメージファイババン
ドル３００は、光ファイバ素線１ａを整列させて束ねる
と共に両端１１，１２近傍を接着固定した光ファイバ素
線群１と、その光ファイバ素線群１の一端１１近傍から
他端１２近傍までを被覆する筒状網２０１と、その筒状
網２０１の上に被せた外装チューブ３とを具備してい
る。
の一例を示す斜視図である。このイメージファイババン
ドル３００は、光ファイバ素線１ａを整列させて束ねる
と共に両端１１，１２近傍を接着固定した光ファイバ素
線群１と、その光ファイバ素線群１の一端１１近傍から
他端１２近傍までを被覆する筒状網２０１と、その筒状
網２０１の上に被せた外装チューブ３とを具備してい
る。
【０００４】図１０は、イメージファイババンドル３０
０の製造方法の説明図である。まず、図１０の（ａ）に
示すように、所定の長さの可撓性を有する光ファイバ素
線１ａを整列させて束ねると共に、両端１１，１２近傍
を接着固定し、光ファイバ素線群１とする。次に、図１
０の（ｂ）に示すように、筒状網２０１を拡径した状態
で、光ファイバ素線群１の一端１１側から大まかに被せ
る。次に、図１０の（ｃ）〜（ｅ）に示すように、筒状
網２０１を引っ張り伸ばして、光ファイバ素線群１の一
端１１近傍から他端１２近傍まで被覆する。最後に、図
１０の（ｆ）に示すように、筒状網２０１の上から外装
チューブ３を被せる。
０の製造方法の説明図である。まず、図１０の（ａ）に
示すように、所定の長さの可撓性を有する光ファイバ素
線１ａを整列させて束ねると共に、両端１１，１２近傍
を接着固定し、光ファイバ素線群１とする。次に、図１
０の（ｂ）に示すように、筒状網２０１を拡径した状態
で、光ファイバ素線群１の一端１１側から大まかに被せ
る。次に、図１０の（ｃ）〜（ｅ）に示すように、筒状
網２０１を引っ張り伸ばして、光ファイバ素線群１の一
端１１近傍から他端１２近傍まで被覆する。最後に、図
１０の（ｆ）に示すように、筒状網２０１の上から外装
チューブ３を被せる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の光ファイバ
バンドル３００では、光ファイバ素線群１を筒状網２０
１で被覆する際、図１１に示すように、筒状網２０１を
指先Ｆで伸ばしながら被せている。しかし、この時に筒
状網２０１と光ファイバ素線１ａとが擦れて、光ファイ
バ素線１ａを傷つけてしまう（特に、指先Ｆで押えた部
分Ｓ）。また、筒状網２０１が長尺のため、図１２に示
すように、途中にしわ２０２を生じ、このしわ２０２を
指先Ｆで押すとき、光ファイバ素線１ａを傷つけてしま
う（特に、引張力が加わる部分Ｈ）。また、長尺の筒状
網２０１を伸ばしてゆくときに、光ファイバ素線１ａを
一緒に押してしまい、図１３に示すように、光ファイバ
素線群１の他端１２近傍に光ファイバ素線１ａを飛び出
させてしまい、これを直すときに光ファイバ素線１ａを
傷つけてしまう。そして、これらの傷が断線の原因とな
り、品質を劣化させ、寿命を短くする問題点がある。そ
こで、この発明の目的は、光ファイバ素線群を筒状網で
被覆する際に光ファイバ素線を傷つけることを可及的に
防止し、品質を向上し且つ寿命を長くすることが出来る
光ファイババンドルの製造方法および光ファイババンド
ルを提供することにある。
バンドル３００では、光ファイバ素線群１を筒状網２０
１で被覆する際、図１１に示すように、筒状網２０１を
指先Ｆで伸ばしながら被せている。しかし、この時に筒
状網２０１と光ファイバ素線１ａとが擦れて、光ファイ
バ素線１ａを傷つけてしまう（特に、指先Ｆで押えた部
分Ｓ）。また、筒状網２０１が長尺のため、図１２に示
すように、途中にしわ２０２を生じ、このしわ２０２を
指先Ｆで押すとき、光ファイバ素線１ａを傷つけてしま
う（特に、引張力が加わる部分Ｈ）。また、長尺の筒状
網２０１を伸ばしてゆくときに、光ファイバ素線１ａを
一緒に押してしまい、図１３に示すように、光ファイバ
素線群１の他端１２近傍に光ファイバ素線１ａを飛び出
させてしまい、これを直すときに光ファイバ素線１ａを
傷つけてしまう。そして、これらの傷が断線の原因とな
り、品質を劣化させ、寿命を短くする問題点がある。そ
こで、この発明の目的は、光ファイバ素線群を筒状網で
被覆する際に光ファイバ素線を傷つけることを可及的に
防止し、品質を向上し且つ寿命を長くすることが出来る
光ファイババンドルの製造方法および光ファイババンド
ルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、この発
明は、光ファイバ素線を束ねた光ファイバ素線群の一端
近傍から他端近傍までを筒状網で被覆した光ファイババ
ンドルの製造方法であって、前記光ファイバ素線群の長
さより短い第１段筒状網を前記光ファイバ素線群の一端
から伸ばしながら被せ、次に、第２段筒状網を前記第１
段筒状網の上に被せて前記光ファイバ素線群の一端から
伸ばすか又は移動させて前記第１段筒状網が被覆してい
ない部分を被覆し、これを必要段数繰り返し、前記光フ
ァイバ素線群の一端近傍から他端近傍までを筒状網で被
覆することを特徴とする光ファイババンドルの製造方法
を提供する。
明は、光ファイバ素線を束ねた光ファイバ素線群の一端
近傍から他端近傍までを筒状網で被覆した光ファイババ
ンドルの製造方法であって、前記光ファイバ素線群の長
さより短い第１段筒状網を前記光ファイバ素線群の一端
から伸ばしながら被せ、次に、第２段筒状網を前記第１
段筒状網の上に被せて前記光ファイバ素線群の一端から
伸ばすか又は移動させて前記第１段筒状網が被覆してい
ない部分を被覆し、これを必要段数繰り返し、前記光フ
ァイバ素線群の一端近傍から他端近傍までを筒状網で被
覆することを特徴とする光ファイババンドルの製造方法
を提供する。
【０００７】第２の観点では、この発明は、光ファイバ
素線を束ねた光ファイバ素線群の一端近傍から他端近傍
までを筒状網で被覆した光ファイババンドルにおいて、
前記筒状網が、前記光ファイバ素線群の一端から途中ま
でを被覆する第１段筒状網と、前記第１段筒状網の上に
一部がオーバラップし残りの部分が前記第１段筒状網が
被覆していない部分を被覆する第２段筒状網とを少なく
とも有することを特徴とする光ファイババンドルを提供
する。
素線を束ねた光ファイバ素線群の一端近傍から他端近傍
までを筒状網で被覆した光ファイババンドルにおいて、
前記筒状網が、前記光ファイバ素線群の一端から途中ま
でを被覆する第１段筒状網と、前記第１段筒状網の上に
一部がオーバラップし残りの部分が前記第１段筒状網が
被覆していない部分を被覆する第２段筒状網とを少なく
とも有することを特徴とする光ファイババンドルを提供
する。
【０００８】
【作用】この発明の光ファイババンドルの製造方法で
は、まず、光ファイバ素線群の長さより短い第１段筒状
網を前記光ファイバ素線群の一端から伸しながら被せ
る。次に、第２段筒状網を前記第１段筒状網の上に被せ
て前記光ファイバ素線群の一端から伸ばすか又は移動さ
せて前記第１段筒状網が被覆していない部分を被覆す
る。これを必要段数繰り返す。このように、短い第１段
筒状網をまず被せて、その上から第２段筒状網を被せ、
これを繰り返すので、第ｎ（≧２）段筒状網を被せると
きには第（ｎ−１）段筒状網を既に被せている部分は保
護されており、傷つきにくい。そこで、長尺の筒状網を
一気に被せる場合より、光ファイバ素線を傷つけること
が防止され、品質が向上し且つ寿命が長くなる。
は、まず、光ファイバ素線群の長さより短い第１段筒状
網を前記光ファイバ素線群の一端から伸しながら被せ
る。次に、第２段筒状網を前記第１段筒状網の上に被せ
て前記光ファイバ素線群の一端から伸ばすか又は移動さ
せて前記第１段筒状網が被覆していない部分を被覆す
る。これを必要段数繰り返す。このように、短い第１段
筒状網をまず被せて、その上から第２段筒状網を被せ、
これを繰り返すので、第ｎ（≧２）段筒状網を被せると
きには第（ｎ−１）段筒状網を既に被せている部分は保
護されており、傷つきにくい。そこで、長尺の筒状網を
一気に被せる場合より、光ファイバ素線を傷つけること
が防止され、品質が向上し且つ寿命が長くなる。
【０００９】この発明の光ファイババンドルでは、光フ
ァイバ素線群の一端から途中までを被覆する第１段筒状
網と、前記第１段筒状網の上に一部がオーバラップし残
りの部分が前記第１段筒状網が被覆していない部分を被
覆する第２段筒状網とを少なくとも有する筒状網で光フ
ァイバ素線群を被覆している。そこで、前記光ファイバ
バンドルの製造方法による製造が可能となり、品質が向
上し且つ寿命が長くなる。
ァイバ素線群の一端から途中までを被覆する第１段筒状
網と、前記第１段筒状網の上に一部がオーバラップし残
りの部分が前記第１段筒状網が被覆していない部分を被
覆する第２段筒状網とを少なくとも有する筒状網で光フ
ァイバ素線群を被覆している。そこで、前記光ファイバ
バンドルの製造方法による製造が可能となり、品質が向
上し且つ寿命が長くなる。
【００１０】
【実施例】以下、図に示す実施例によりこの発明をさら
に詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限定さ
れるものではない。
に詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限定さ
れるものではない。
【００１１】−実施例１− 図１は、実施例１のイメージファイババンドルの斜視図
である。このイメージファイババンドル１００は、１３
００本の光ファイバ素線１ａを整列させて束ねると共に
両端１１，１２近傍を接着固定した光ファイバ素線群１
と、その光ファイバ素線群１の一端１１近傍から他端１
２近傍までを被覆する筒状網２と、その筒状網２の上に
被せた外装チューブ３とを具備している。前記光ファイ
バ素線１ａは、極細石英ファイバであり、その直径は１
５〜２０ｎｍ，長さは１５ｍである。前記筒状網２は、
第１段筒状網２１と第２段筒状網２２と第３段筒状網２
３の３段から構成されている。また、テフロン糸やポリ
エステル糸から構成されている。前記外装チューブ３
は、軟質弾性ゴム製である。
である。このイメージファイババンドル１００は、１３
００本の光ファイバ素線１ａを整列させて束ねると共に
両端１１，１２近傍を接着固定した光ファイバ素線群１
と、その光ファイバ素線群１の一端１１近傍から他端１
２近傍までを被覆する筒状網２と、その筒状網２の上に
被せた外装チューブ３とを具備している。前記光ファイ
バ素線１ａは、極細石英ファイバであり、その直径は１
５〜２０ｎｍ，長さは１５ｍである。前記筒状網２は、
第１段筒状網２１と第２段筒状網２２と第３段筒状網２
３の３段から構成されている。また、テフロン糸やポリ
エステル糸から構成されている。前記外装チューブ３
は、軟質弾性ゴム製である。
【００１２】図２〜図３は、上記イメージファイババン
ドル１００の製造方法の説明図である。まず、図２の
（ａ）に示すように、所定の長さの可撓性を有する光フ
ァイバ素線１ａを整列させて束ねると共に、両端１１，
１２近傍を接着固定し、光ファイバ素線群１とする。次
に、図２の（ｂ）に示すように、長さ５ｍの第１段筒状
網２１を拡径した状態で、光ファイバ素線群１の一端１
１側から大まかに被せる。次に、図２の（ｃ）（ｄ）に
示すように、第１段筒状網２１を引っ張り伸ばして、光
ファイバ素線群１の一端１１近傍からの部分Ａを被覆す
る。次に、図３の（ａ）に示すように、長さ１０ｍの第
２段筒状網２２を拡径した状態で、前記第１段筒状網２
１の上に光ファイバ素線群１の一端１１側から大まかに
被せる。次に、図３の（ｂ）（ｃ）に示すように、第２
段筒状網２２を引っ張り伸ばして、光ファイバ素線群１
の一端１１近傍からの部分Ａ，Ｂを被覆する。ここで、
部分Ａでは、前記第１段筒状網２１と第２段筒状網２２
はオーバラップしている。また、部分Ｂでは、第２段筒
状網２２だけが光ファイバ素線群１を被覆している。次
に、図４の（ａ）に示すように、長さ１５ｍの第３段筒
状網２３を拡径した状態で、前記第２段筒状網２２の上
に光ファイバ素線群１の一端１１側から大まかに被せ
る。次に、図４の（ｂ）（ｃ）に示すように、第３段筒
状網２３を引っ張り伸ばして、光ファイバ素線群１の一
端１１近傍からの部分Ａ，Ｂ，Ｃを被覆する。ここで、
部分Ａでは、前記第１段筒状網２１と第２段筒状網２２
と第３段筒状網２３はオーバラップしている。また、部
分Ｂでは、第２段筒状網２２と第３段筒状網２３はオー
バラップしている。また、部分Ｃでは、第３段筒状網２
３だけが光ファイバ素線群１を被覆している。最後に、
第３段筒状網２３の上から外装チューブ３を被せる。
ドル１００の製造方法の説明図である。まず、図２の
（ａ）に示すように、所定の長さの可撓性を有する光フ
ァイバ素線１ａを整列させて束ねると共に、両端１１，
１２近傍を接着固定し、光ファイバ素線群１とする。次
に、図２の（ｂ）に示すように、長さ５ｍの第１段筒状
網２１を拡径した状態で、光ファイバ素線群１の一端１
１側から大まかに被せる。次に、図２の（ｃ）（ｄ）に
示すように、第１段筒状網２１を引っ張り伸ばして、光
ファイバ素線群１の一端１１近傍からの部分Ａを被覆す
る。次に、図３の（ａ）に示すように、長さ１０ｍの第
２段筒状網２２を拡径した状態で、前記第１段筒状網２
１の上に光ファイバ素線群１の一端１１側から大まかに
被せる。次に、図３の（ｂ）（ｃ）に示すように、第２
段筒状網２２を引っ張り伸ばして、光ファイバ素線群１
の一端１１近傍からの部分Ａ，Ｂを被覆する。ここで、
部分Ａでは、前記第１段筒状網２１と第２段筒状網２２
はオーバラップしている。また、部分Ｂでは、第２段筒
状網２２だけが光ファイバ素線群１を被覆している。次
に、図４の（ａ）に示すように、長さ１５ｍの第３段筒
状網２３を拡径した状態で、前記第２段筒状網２２の上
に光ファイバ素線群１の一端１１側から大まかに被せ
る。次に、図４の（ｂ）（ｃ）に示すように、第３段筒
状網２３を引っ張り伸ばして、光ファイバ素線群１の一
端１１近傍からの部分Ａ，Ｂ，Ｃを被覆する。ここで、
部分Ａでは、前記第１段筒状網２１と第２段筒状網２２
と第３段筒状網２３はオーバラップしている。また、部
分Ｂでは、第２段筒状網２２と第３段筒状網２３はオー
バラップしている。また、部分Ｃでは、第３段筒状網２
３だけが光ファイバ素線群１を被覆している。最後に、
第３段筒状網２３の上から外装チューブ３を被せる。
【００１３】図５の（ａ）は、イメージファイババンド
ル１００における光ファイバ素線群１と筒状網２の擦れ
量を示すグラフである。また、図５の（ｂ）は、従来の
イメージファイババンドル３００における光ファイバ素
線群１と筒状網２０１の擦れ量を示すグラフである。な
お、擦れ量とは、筒状網２１、２２、２３、２０１を被
せる際に微小区間内（ｄＡ、ｄＢ、ｄＣ、ｄＤ）で筒状
網２１、２２、２３、２０１が光ファイバ素線群１に擦
れる量である。図５の（ａ）（ｂ）から判るように、こ
の発明のイメージファイババンドル１００では、従来の
イメージファイババンドル３００に比べて、擦れ量が少
なくなっている。従って、傷がつきにくく、品質が向上
し且つ寿命が長くなる。なお、筒状網２を、２段あるい
は４段以上の筒状網の組合せにしてもよい。
ル１００における光ファイバ素線群１と筒状網２の擦れ
量を示すグラフである。また、図５の（ｂ）は、従来の
イメージファイババンドル３００における光ファイバ素
線群１と筒状網２０１の擦れ量を示すグラフである。な
お、擦れ量とは、筒状網２１、２２、２３、２０１を被
せる際に微小区間内（ｄＡ、ｄＢ、ｄＣ、ｄＤ）で筒状
網２１、２２、２３、２０１が光ファイバ素線群１に擦
れる量である。図５の（ａ）（ｂ）から判るように、こ
の発明のイメージファイババンドル１００では、従来の
イメージファイババンドル３００に比べて、擦れ量が少
なくなっている。従って、傷がつきにくく、品質が向上
し且つ寿命が長くなる。なお、筒状網２を、２段あるい
は４段以上の筒状網の組合せにしてもよい。
【００１４】−実施例２− 実施例１では、長さ１０ｍの第２段筒状網２２，長さ１
５ｍの第３段筒状網２３をそのまま使ったが、第２段筒
状網２２を被せた後、第２段筒状網２２の部分Ａは切り
捨てて、部分Ｂのみ残し、第１段筒状網２１と第２段筒
状網２２とを糸で連結し、次に、第３段筒状網２３を被
せた後、第３段筒状網２３の部分Ａ，Ｂは切り捨てて、
部分Ｃのみ残し、第２段筒状網２２と第３段筒状網２３
とを糸で連結してもよい。
５ｍの第３段筒状網２３をそのまま使ったが、第２段筒
状網２２を被せた後、第２段筒状網２２の部分Ａは切り
捨てて、部分Ｂのみ残し、第１段筒状網２１と第２段筒
状網２２とを糸で連結し、次に、第３段筒状網２３を被
せた後、第３段筒状網２３の部分Ａ，Ｂは切り捨てて、
部分Ｃのみ残し、第２段筒状網２２と第３段筒状網２３
とを糸で連結してもよい。
【００１５】−実施例３− 実施例２では、長さ１０ｍの第２段筒状網２２，長さ１
５ｍの第３段筒状網２３を被せた後、オーバラップ部分
を切り捨てたが、最初から長さ５ｍにカットした第２段
筒状網，第３段筒状網２３を被せてもよい。図６〜図８
は、実施例３のイメージファイババンドルの製造方法の
説明図である。まず、図６の（ａ）に示すように、所定
の長さの可撓性を有する光ファイバ素線１ａを整列させ
て束ねると共に、両端１１，１２近傍を接着固定し、光
ファイバ素線群１とする。次に、図６の（ｂ）に示すよ
うに、長さ５ｍの第１段筒状網６１を拡径した状態で、
光ファイバ素線群１の一端１１側から大まかに被せる。
次に、図６の（ｃ）（ｄ）に示すように、第１段筒状網
６１を引っ張り伸ばして、光ファイバ素線群１の一端１
１近傍からの部分Ｐを被覆する。次に、図７の（ａ）に
示すように、長さ５ｍの第２段筒状網６２を拡径した状
態で、光ファイバ素線群１の一端１１側から前記第１段
筒状網６１の上を通して、第１段筒状網６１に隣接する
部分に大まかに被せる。次に、図７の（ｂ）（ｃ）に示
すように、第２段筒状網６２を引っ張り伸ばして、前記
部分Ｐに隣接する部分Ｑを被覆する。そして、第１段筒
状網６１と第２段筒状網６２とを糸で連結する。次に、
図８の（ａ）に示すように、長さ５ｍの第３段筒状網６
３を拡径した状態で、光ファイバ素線群１の一端１１側
から前記第１段筒状網６１および前記第２段筒状網６２
の上を通して、第２段筒状網６２に隣接する部分に大ま
かに被せる。次に、図８の（ｂ）（ｃ）に示すように、
第３段筒状網６３を引っ張り伸ばして、前記部分Ｐに隣
接する部分Ｒを被覆する。そして、第２段筒状網６２と
第３段筒状網６３とを糸で連結する。最後に、筒状網６
の上から外装チューブ３を被せる。
５ｍの第３段筒状網２３を被せた後、オーバラップ部分
を切り捨てたが、最初から長さ５ｍにカットした第２段
筒状網，第３段筒状網２３を被せてもよい。図６〜図８
は、実施例３のイメージファイババンドルの製造方法の
説明図である。まず、図６の（ａ）に示すように、所定
の長さの可撓性を有する光ファイバ素線１ａを整列させ
て束ねると共に、両端１１，１２近傍を接着固定し、光
ファイバ素線群１とする。次に、図６の（ｂ）に示すよ
うに、長さ５ｍの第１段筒状網６１を拡径した状態で、
光ファイバ素線群１の一端１１側から大まかに被せる。
次に、図６の（ｃ）（ｄ）に示すように、第１段筒状網
６１を引っ張り伸ばして、光ファイバ素線群１の一端１
１近傍からの部分Ｐを被覆する。次に、図７の（ａ）に
示すように、長さ５ｍの第２段筒状網６２を拡径した状
態で、光ファイバ素線群１の一端１１側から前記第１段
筒状網６１の上を通して、第１段筒状網６１に隣接する
部分に大まかに被せる。次に、図７の（ｂ）（ｃ）に示
すように、第２段筒状網６２を引っ張り伸ばして、前記
部分Ｐに隣接する部分Ｑを被覆する。そして、第１段筒
状網６１と第２段筒状網６２とを糸で連結する。次に、
図８の（ａ）に示すように、長さ５ｍの第３段筒状網６
３を拡径した状態で、光ファイバ素線群１の一端１１側
から前記第１段筒状網６１および前記第２段筒状網６２
の上を通して、第２段筒状網６２に隣接する部分に大ま
かに被せる。次に、図８の（ｂ）（ｃ）に示すように、
第３段筒状網６３を引っ張り伸ばして、前記部分Ｐに隣
接する部分Ｒを被覆する。そして、第２段筒状網６２と
第３段筒状網６３とを糸で連結する。最後に、筒状網６
の上から外装チューブ３を被せる。
【００１６】−他の実施例− 上記実施例では光ファイバ素線群１の一端１１から被覆
したが、特に長尺な場合（例えば３０ｍ）などには光フ
ァイバ素線群１の両端１１，１２から被覆してもよい。
したが、特に長尺な場合（例えば３０ｍ）などには光フ
ァイバ素線群１の両端１１，１２から被覆してもよい。
【００１７】
【発明の効果】この発明の光ファイババンドルの製造方
法および光ファイババンドルによれば、光ファイバ素線
群を筒状網で被覆する際に、光ファイバ素線を傷つける
ことが可及的に防止される。この結果、品質を向上し且
つ寿命を長くすることが出来る。
法および光ファイババンドルによれば、光ファイバ素線
群を筒状網で被覆する際に、光ファイバ素線を傷つける
ことが可及的に防止される。この結果、品質を向上し且
つ寿命を長くすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１のイメージファイババンド
ルの斜視図である。
ルの斜視図である。
【図２】図１のイメージファイババンドルにおける第１
段筒状網の被覆方法の説明図である。
段筒状網の被覆方法の説明図である。
【図３】図１のイメージファイババンドルにおける第２
段筒状網の被覆方法の説明図である。
段筒状網の被覆方法の説明図である。
【図４】図１のイメージファイババンドルにおける第３
段筒状網の被覆方法の説明図である。
段筒状網の被覆方法の説明図である。
【図５】（ａ）は実施例１のイメージファイババンドル
にかかる擦れ量のグラフ、（ｂ）は従来のイメージファ
イババンドルにかかる擦れ量のグラフである。
にかかる擦れ量のグラフ、（ｂ）は従来のイメージファ
イババンドルにかかる擦れ量のグラフである。
【図６】実施例３のイメージファイババンドルにおける
第１段筒状網の被覆方法の説明図である。
第１段筒状網の被覆方法の説明図である。
【図７】実施例３のイメージファイババンドルにおける
第２段筒状網の被覆方法の説明図である。
第２段筒状網の被覆方法の説明図である。
【図８】実施例３のイメージファイババンドルにおける
第３段筒状網の被覆方法の説明図である。
第３段筒状網の被覆方法の説明図である。
【図９】従来の光ファイババンドルの一例を示す斜視図
である。
である。
【図１０】従来のイメージファイババンドルの製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図１１】図９のイメージファイババンドルでの筒状網
の被覆方法の説明図である。
の被覆方法の説明図である。
【図１２】図９のイメージファイババンドルでの筒状網
の被覆方法の説明図である。
の被覆方法の説明図である。
【図１３】図９のイメージファイババンドルでの筒状網
の被覆方法の説明図である。
の被覆方法の説明図である。
１００ イメージファイババンドル １ 光ファイバ素線群 １ａ 光ファイバ素線 ２、６ 筒状網 ２１、６１ 第１段筒状網 ２２、６２ 第２段筒状網 ２３、６３ 第３段筒状網 ３ 外装チューブ
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバ素線を束ねた光ファイバ素線
群の一端近傍から他端近傍までを筒状網で被覆した光フ
ァイババンドルの製造方法であって、 前記光ファイバ素線群の長さより短い第１段筒状網を前
記光ファイバ素線群の一端から伸ばしながら被せ、次
に、第２段筒状網を前記第１段筒状網の上に被せて前記
光ファイバ素線群の一端から伸ばすか又は移動させて前
記第１段筒状網が被覆していない部分を被覆し、これを
必要段数繰り返し、前記光ファイバ素線群の一端近傍か
ら他端近傍までを筒状網で被覆することを特徴とする光
ファイババンドルの製造方法。 - 【請求項２】 光ファイバ素線を束ねた光ファイバ素線
群の一端近傍から他端近傍までを筒状網で被覆した光フ
ァイババンドルにおいて、 前記筒状網が、前記光ファイバ素線群の一端から途中ま
でを被覆する第１段筒状網と、前記第１段筒状網の上に
一部がオーバラップし残りの部分が前記第１段筒状網が
被覆していない部分を被覆する第２段筒状網とを少なく
とも有することを特徴とする光ファイババンドル。 - 【請求項３】 請求項２に記載の光ファイババンドルに
おいて、前記筒状網がテフロン糸またはポリエステル糸
からなることを特徴とする光ファイババンドル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6074552A JP3041469B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 光ファイババンドルの製造方法および光ファイババンドル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6074552A JP3041469B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 光ファイババンドルの製造方法および光ファイババンドル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07281037A true JPH07281037A (ja) | 1995-10-27 |
| JP3041469B2 JP3041469B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=13550527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6074552A Expired - Lifetime JP3041469B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 光ファイババンドルの製造方法および光ファイババンドル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3041469B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020071125A1 (ja) * | 2018-10-04 | 2020-04-09 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ保護ユニット及び光ファイバ保護方法 |
| WO2020071124A1 (ja) * | 2018-10-04 | 2020-04-09 | 株式会社フジクラ | 網目状チューブ、光ファイバ保護ユニット、光ファイバ保護方法、及び、網目状チューブの製造方法 |
| CN114222938A (zh) * | 2019-12-18 | 2022-03-22 | 株式会社藤仓 | 固定构件、光连接器、带牵引端的光缆和光缆铺设方法 |
-
1994
- 1994-04-13 JP JP6074552A patent/JP3041469B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN112639564A (zh) * | 2018-10-04 | 2021-04-09 | 株式会社藤仓 | 光纤保护单元以及光纤保护方法 |
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| TWI749374B (zh) * | 2018-10-04 | 2021-12-11 | 日商藤倉股份有限公司 | 保護單元、光纖保護方法及保護單元的製造方法 |
| US11525972B2 (en) | 2018-10-04 | 2022-12-13 | Fujikura Ltd. | Reticulated tube, optical fiber protective unit, method for protecting optical fiber, and method for manufacturing reticulated tube |
| US11579396B2 (en) | 2018-10-04 | 2023-02-14 | Fujikura Ltd. | Optical fiber protective unit and method for protecting optical fiber |
| CN112534327B (zh) * | 2018-10-04 | 2023-08-18 | 株式会社藤仓 | 网眼状管、光纤保护单元、光纤保护方法、以及网眼状管的制造方法 |
| US11921336B2 (en) | 2018-10-04 | 2024-03-05 | Fujikura Ltd. | Reticulated tube, optical fiber protective unit, method for protecting optical fiber, and method for manufacturing reticulated tube |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3041469B2 (ja) | 2000-05-15 |
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