JPH07280459A - 排滓機の掻板レベル設定装置 - Google Patents
排滓機の掻板レベル設定装置Info
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- JPH07280459A JPH07280459A JP7232594A JP7232594A JPH07280459A JP H07280459 A JPH07280459 A JP H07280459A JP 7232594 A JP7232594 A JP 7232594A JP 7232594 A JP7232594 A JP 7232594A JP H07280459 A JPH07280459 A JP H07280459A
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- JP
- Japan
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- slag
- detector
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- rope
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 排滓作業の運転準備として、鍋内の噴煙によ
り滓面が目視できない状況下での掻板設定作業があり、
この作業は溶銑を掻き出す等の危険を伴っている。本発
明は溶損した掻板の下端部を検出することによって、滓
面の適正な位置に掻板レベルを設定でき、安全な排滓機
の運転ができる。 【構成】 フロート式滓面検出装置をロープに吊支し、
該ロープをガイドローラーを経由して、弾性体を介して
スライド軸受けにて支持し、リミット検出器に連動させ
た滓面検出装置と、前記装置と同様に構成された掻板下
端検出装置と、前記両装置を取り付けた走行部材を走行
ガイド内に走行させる走行装置と、走行部材を遊合した
走行ガイドを昇降ポストに取り付け、固定ポストにガイ
ドされながら昇降させる昇降装置から構成される。
り滓面が目視できない状況下での掻板設定作業があり、
この作業は溶銑を掻き出す等の危険を伴っている。本発
明は溶損した掻板の下端部を検出することによって、滓
面の適正な位置に掻板レベルを設定でき、安全な排滓機
の運転ができる。 【構成】 フロート式滓面検出装置をロープに吊支し、
該ロープをガイドローラーを経由して、弾性体を介して
スライド軸受けにて支持し、リミット検出器に連動させ
た滓面検出装置と、前記装置と同様に構成された掻板下
端検出装置と、前記両装置を取り付けた走行部材を走行
ガイド内に走行させる走行装置と、走行部材を遊合した
走行ガイドを昇降ポストに取り付け、固定ポストにガイ
ドされながら昇降させる昇降装置から構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば溶銑鍋（以下鍋
と言う）内の滓を掻き出す排滓機の運転の事前準備とし
て、毎回溶損した掻板の下端部を検出することにより、
鍋内の噴煙により滓面が目視できない場合でも、滓面の
適正な位置に掻板レベルを設定でき、安全な排滓機の運
転ができる排滓機の掻板レベル設定装置に関する。
と言う）内の滓を掻き出す排滓機の運転の事前準備とし
て、毎回溶損した掻板の下端部を検出することにより、
鍋内の噴煙により滓面が目視できない場合でも、滓面の
適正な位置に掻板レベルを設定でき、安全な排滓機の運
転ができる排滓機の掻板レベル設定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は特公昭６２−２８３８７号公報に
示されるような、前後進する台車上に昇降シリンダーと
支持台とを固定し、該支持台に、先端に掻板を有する掻
腕を支持ピンを介して回転自在に設け、かつ該掻腕を前
記昇降シリンダーに取り付けてなる排滓機であり、溶損
した掻板の下端部を検出する装置は設置されていなかっ
た。従って溶損した掻板の滓面上への設定方法として
は、操作者が排滓作業を開始する前に掻板を滓中に試し
に下降させて、掻板が滓中の高熱により赤くなるのを目
視しながら滓中に掻板下端部が数１０mm入り込むように
調整した後で、排滓機の運転を開始していた。しかし、
この調整作業は鍋の多量の噴煙により目視も不可能で勘
に頼る場合が多かった。その結果、掻板下端部の設定に
時間がかかり、又その精度も悪く、滓の中に掻板が入り
込み過ぎた場合等は、滓だけでなく溶鋼までも鍋口から
掻き出してしまうため、溶鋼歩留まりを悪化させ、又作
業環境上も溶鋼や溶滓の飛沫が作業者に降りかかること
もあり極めて危険であった。
示されるような、前後進する台車上に昇降シリンダーと
支持台とを固定し、該支持台に、先端に掻板を有する掻
腕を支持ピンを介して回転自在に設け、かつ該掻腕を前
記昇降シリンダーに取り付けてなる排滓機であり、溶損
した掻板の下端部を検出する装置は設置されていなかっ
た。従って溶損した掻板の滓面上への設定方法として
は、操作者が排滓作業を開始する前に掻板を滓中に試し
に下降させて、掻板が滓中の高熱により赤くなるのを目
視しながら滓中に掻板下端部が数１０mm入り込むように
調整した後で、排滓機の運転を開始していた。しかし、
この調整作業は鍋の多量の噴煙により目視も不可能で勘
に頼る場合が多かった。その結果、掻板下端部の設定に
時間がかかり、又その精度も悪く、滓の中に掻板が入り
込み過ぎた場合等は、滓だけでなく溶鋼までも鍋口から
掻き出してしまうため、溶鋼歩留まりを悪化させ、又作
業環境上も溶鋼や溶滓の飛沫が作業者に降りかかること
もあり極めて危険であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、例えば鍋内
の滓を掻き出す排滓機に於いて、溶損した掻板の下端部
の高さ位置を検出することによって、滓面の適正な位置
に掻板を短時間に精度良く設定でき、安全な排滓機の運
転ができる排滓機の掻板レベル設定装置を提供すること
にある。
の滓を掻き出す排滓機に於いて、溶損した掻板の下端部
の高さ位置を検出することによって、滓面の適正な位置
に掻板を短時間に精度良く設定でき、安全な排滓機の運
転ができる排滓機の掻板レベル設定装置を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、鍋内の
滓を掻板にて掻き出す排滓機に於いて、一端をロープに
吊支し、該ロープを弾性体を介してスライド軸受けにて
支持し、リミットスイッチ検出器に連動させたフロート
式滓面検出器と、一端をロープに吊支し、該ロープを弾
性体を介してスライド軸受けにて支持し、リミットスイ
ッチ検出器に連動させた掻板下端検出器と、前記滓面検
出装置と、掻板下端検出装置を取り付けた走行部材を走
行ガイド内に走行させる走行装置と、前記走行部材を遊
合した走行ガイドを昇降ポストに取り付け、固定ポスト
にガイドされながら昇降させる昇降装置とからなる排滓
機の掻板レベル設定装置である。
滓を掻板にて掻き出す排滓機に於いて、一端をロープに
吊支し、該ロープを弾性体を介してスライド軸受けにて
支持し、リミットスイッチ検出器に連動させたフロート
式滓面検出器と、一端をロープに吊支し、該ロープを弾
性体を介してスライド軸受けにて支持し、リミットスイ
ッチ検出器に連動させた掻板下端検出器と、前記滓面検
出装置と、掻板下端検出装置を取り付けた走行部材を走
行ガイド内に走行させる走行装置と、前記走行部材を遊
合した走行ガイドを昇降ポストに取り付け、固定ポスト
にガイドされながら昇降させる昇降装置とからなる排滓
機の掻板レベル設定装置である。
【０００５】
【作用】本発明は上述のように構成され、鍋を排滓作業
ができる位置まで天井クレーン等で運搬し、かつ傾転さ
せる。その後走行部材を鍋内の滓面上方に走行させ、停
止させた後、昇降用シリンダ等で走行部材を下降させ、
走行部材の先端に取り付けられた滓面検出器のフロート
を滓面に着地させることによって、滓面検出器は信号を
発して滓面を検出することができる。次に昇降用シリン
ダを設定されたストロークだけ上昇させ、走行部材を停
止させる。このストロークは排滓機が排滓する時に必要
な一定した昇降ストロークと同一に設定されており、こ
の滓面検出器のフロート下端部と同一レベルに設置され
た掻板下端検出器の下端部に、排滓機の掻板を排滓機の
昇降装置（図示せず）で下降させて接触させることによ
って、掻板下端検出器が信号を発して昇降装置（図示せ
ず）の下降を停止する。これによって溶損した後の掻板
の下端部レベルが検出できることになる。
ができる位置まで天井クレーン等で運搬し、かつ傾転さ
せる。その後走行部材を鍋内の滓面上方に走行させ、停
止させた後、昇降用シリンダ等で走行部材を下降させ、
走行部材の先端に取り付けられた滓面検出器のフロート
を滓面に着地させることによって、滓面検出器は信号を
発して滓面を検出することができる。次に昇降用シリン
ダを設定されたストロークだけ上昇させ、走行部材を停
止させる。このストロークは排滓機が排滓する時に必要
な一定した昇降ストロークと同一に設定されており、こ
の滓面検出器のフロート下端部と同一レベルに設置され
た掻板下端検出器の下端部に、排滓機の掻板を排滓機の
昇降装置（図示せず）で下降させて接触させることによ
って、掻板下端検出器が信号を発して昇降装置（図示せ
ず）の下降を停止する。これによって溶損した後の掻板
の下端部レベルが検出できることになる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の掻板レベル設定装置の全体図、図
２は図１をａ方向から見た側面図、図３は図１をｂ方向
から見た走行装置と走行ガイドの側面図、図４は走行部
材の後部に内蔵された滓面検出用リミットスイッチと掻
板下端検出用リミットスイッチ関連の詳細図、図５は図
４をｃ方向から見た側面図、図６は排滓機の排滓作業時
に必要な一定ストロークの説明図である。
する。図１は本発明の掻板レベル設定装置の全体図、図
２は図１をａ方向から見た側面図、図３は図１をｂ方向
から見た走行装置と走行ガイドの側面図、図４は走行部
材の後部に内蔵された滓面検出用リミットスイッチと掻
板下端検出用リミットスイッチ関連の詳細図、図５は図
４をｃ方向から見た側面図、図６は排滓機の排滓作業時
に必要な一定ストロークの説明図である。
【０００７】まず滓面検出器について説明する。滓面検
出器４は走行部材３の先端に設置されており、その下端
部にフロート１６を取り付けている。その上端部はロー
プ１４で固定され、ロープ１４の他端はストライカー２
０に連結されている。ストライカー２０はスライド軸受
け２２内を遊動できるようになっている。スプリング２
１はストライカー２０の外側に遊合され、その一端はス
ライド軸受け２２に支持され、もう一端はストライカー
２０に支持されている。
出器４は走行部材３の先端に設置されており、その下端
部にフロート１６を取り付けている。その上端部はロー
プ１４で固定され、ロープ１４の他端はストライカー２
０に連結されている。ストライカー２０はスライド軸受
け２２内を遊動できるようになっている。スプリング２
１はストライカー２０の外側に遊合され、その一端はス
ライド軸受け２２に支持され、もう一端はストライカー
２０に支持されている。
【０００８】この状態でスプリング２１は滓面検出器４
とフロート１６側の重量により圧縮されている。フロー
ト１６が滓面に接触すると、ロープ１４が緩みスプリン
グ２１の伸張力によりストライカー２０は作動し、滓面
検出用リミットスイッチ２３を作動するようになってい
る。
とフロート１６側の重量により圧縮されている。フロー
ト１６が滓面に接触すると、ロープ１４が緩みスプリン
グ２１の伸張力によりストライカー２０は作動し、滓面
検出用リミットスイッチ２３を作動するようになってい
る。
【０００９】ラック１８が取り付けられた走行部材３は
走行装置１のピニオン１９により複数個のガイドローラ
ー１３−１を取り付けた走行ガイド２内を走行できるよ
うになっている。
走行装置１のピニオン１９により複数個のガイドローラ
ー１３−１を取り付けた走行ガイド２内を走行できるよ
うになっている。
【００１０】走行装置１は走行ガイド２に取り付けら
れ、走行ガイド２は昇降ポスト６に取り付けられてい
る。昇降用シリンダ８の一端は走行ガイド２にピン１７
−１で結合され、他端は固定座にピン１７−２で結合さ
れている。従って昇降用シリンダ８を作動させると昇降
ポスト６はガイドローラー１３−２付の固定ポスト７に
ガイドされながら昇降することができる。又、昇降ポス
ト６に取り付けられた走行ガイド２と走行ガイド２の内
部を走行する走行部材３、及び走行部材３に取り付けら
れた滓面検出器４も同時に昇降することになる。昇降装
置は、昇降用シリンダの代わりに電動機を利用したウイ
ンチによる昇降装置でも特に問題はない。
れ、走行ガイド２は昇降ポスト６に取り付けられてい
る。昇降用シリンダ８の一端は走行ガイド２にピン１７
−１で結合され、他端は固定座にピン１７−２で結合さ
れている。従って昇降用シリンダ８を作動させると昇降
ポスト６はガイドローラー１３−２付の固定ポスト７に
ガイドされながら昇降することができる。又、昇降ポス
ト６に取り付けられた走行ガイド２と走行ガイド２の内
部を走行する走行部材３、及び走行部材３に取り付けら
れた滓面検出器４も同時に昇降することになる。昇降装
置は、昇降用シリンダの代わりに電動機を利用したウイ
ンチによる昇降装置でも特に問題はない。
【００１１】上記のように構成されているために、滓面
検出器４の作動内容は以下の通りとなる。鍋１２を排滓
作業ができる位置まで天井クレーン等で傾転完了した
後、待機位置で停止していた走行部材３を、昇降用シリ
ンダ８により走行中の干渉物のない高さまで上昇させた
後、前進させ鍋内の滓面上方にて停止させる。
検出器４の作動内容は以下の通りとなる。鍋１２を排滓
作業ができる位置まで天井クレーン等で傾転完了した
後、待機位置で停止していた走行部材３を、昇降用シリ
ンダ８により走行中の干渉物のない高さまで上昇させた
後、前進させ鍋内の滓面上方にて停止させる。
【００１２】その後、昇降用シリンダ８により走行部材
３を下降させると、走行部材３に取り付けられた滓面検
出器４の下端部のフロート１６が滓面に着地し、ロープ
１４の張力はなくなることになる。これによりスプリン
グ２１の伸張力がストライカー２０を作動させることに
よって、滓面検出用リミットスイッチ２４を作動させ、
この信号で昇降用シリンダ８の下降を停止させる。これ
で滓面が検出できたことになる。
３を下降させると、走行部材３に取り付けられた滓面検
出器４の下端部のフロート１６が滓面に着地し、ロープ
１４の張力はなくなることになる。これによりスプリン
グ２１の伸張力がストライカー２０を作動させることに
よって、滓面検出用リミットスイッチ２４を作動させ、
この信号で昇降用シリンダ８の下降を停止させる。これ
で滓面が検出できたことになる。
【００１３】次に、掻板下端検出器について説明する。
掻板下端検出器５は走行部材３に設置されており、その
上端部はロープ１４−１で固定され、ロープ１４−１の
他端はストライカー２０−１に連結されている。ストラ
イカー２０−１はスライド軸受け２２−１内を遊動でき
るようになっている。スプリング２１−１はストライカ
ー２０−１の外側に遊合され、その一端はスライド軸受
け２２−１に支持され、もう一端はストライカー２０−
１に支持されている。この状態でスプリング２１−１は
掻板下端検出器５のピン１７廻りのモーメント荷重によ
り圧縮されている。掻板２５が排滓機の昇降装置（図示
せず）により掻板下端検出器５に接触すると、ロープ１
４−１が引っ張られることによってスプリング２１−１
は更に圧縮し、ストライカー２０−１も引っ張られて掻
板下端検出用リミットスイッチ２４を作動するようにな
っている。
掻板下端検出器５は走行部材３に設置されており、その
上端部はロープ１４−１で固定され、ロープ１４−１の
他端はストライカー２０−１に連結されている。ストラ
イカー２０−１はスライド軸受け２２−１内を遊動でき
るようになっている。スプリング２１−１はストライカ
ー２０−１の外側に遊合され、その一端はスライド軸受
け２２−１に支持され、もう一端はストライカー２０−
１に支持されている。この状態でスプリング２１−１は
掻板下端検出器５のピン１７廻りのモーメント荷重によ
り圧縮されている。掻板２５が排滓機の昇降装置（図示
せず）により掻板下端検出器５に接触すると、ロープ１
４−１が引っ張られることによってスプリング２１−１
は更に圧縮し、ストライカー２０−１も引っ張られて掻
板下端検出用リミットスイッチ２４を作動するようにな
っている。
【００１４】上記のように構成されているために、掻板
下端検出器５の作動内容は以下の通りとなる。前記にて
滓面が検出できた後、図６に示すような排滓機の排滓作
業時に必要な一定した昇降ストロークと同じストローク
分だけを昇降用シリンダ８にて昇降ポスト６を上昇させ
ることによって、走行部材３に取り付けられた掻板下端
検出器５は排滓作業に必要な掻板２５の上限位置に設定
されたことになる。
下端検出器５の作動内容は以下の通りとなる。前記にて
滓面が検出できた後、図６に示すような排滓機の排滓作
業時に必要な一定した昇降ストロークと同じストローク
分だけを昇降用シリンダ８にて昇降ポスト６を上昇させ
ることによって、走行部材３に取り付けられた掻板下端
検出器５は排滓作業に必要な掻板２５の上限位置に設定
されたことになる。
【００１５】次に、前述の設定された掻板下端検出器５
の下端部に掻板２５が排滓機の昇降装置（図示せず）に
より下降し接触することによって、掻板下端検出器５は
ピン１７廻りに回転させられる。この作動により掻板下
端検出器５の天端に取り付けられたロープ１４−１は引
っ張られ、スプリング２１−１を圧縮してストライカー
２０−１を作動させる。この作動によって掻板下端検出
用リミットスイッチ２４を作動させることになる。この
掻板下端検出用リミットスイッチ２４の信号は排滓機の
昇降装置（図示せず）による下降を停止させて、これに
より掻板２５の下端部が検出でき、排滓作業の事前準備
である溶損した掻板の下端部レベルが設定できたことに
なる。この後掻板下端検出器５はスプリング２１−１の
伸張力により、元の位置に復帰させられる。排滓機の運
転開始は、排滓機本体の運転の邪魔にならない位置に走
行部材３を後退させ、更に昇降用シリンダ８で下降させ
格納した後に行う。
の下端部に掻板２５が排滓機の昇降装置（図示せず）に
より下降し接触することによって、掻板下端検出器５は
ピン１７廻りに回転させられる。この作動により掻板下
端検出器５の天端に取り付けられたロープ１４−１は引
っ張られ、スプリング２１−１を圧縮してストライカー
２０−１を作動させる。この作動によって掻板下端検出
用リミットスイッチ２４を作動させることになる。この
掻板下端検出用リミットスイッチ２４の信号は排滓機の
昇降装置（図示せず）による下降を停止させて、これに
より掻板２５の下端部が検出でき、排滓作業の事前準備
である溶損した掻板の下端部レベルが設定できたことに
なる。この後掻板下端検出器５はスプリング２１−１の
伸張力により、元の位置に復帰させられる。排滓機の運
転開始は、排滓機本体の運転の邪魔にならない位置に走
行部材３を後退させ、更に昇降用シリンダ８で下降させ
格納した後に行う。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上述のように構成することによ
って、従来多量の粉塵等により目視が不可能で、勘に頼
っていた危険な掻板の下端部レベルの設定が、滓面の適
正な位置に掻板を短時間に精度良く設定でき、安全な排
滓機の運転ができるようになる。さらに本装置は最も簡
単な装置構成であるため、低価格で整備が簡単で十分な
機能を発揮することができる。
って、従来多量の粉塵等により目視が不可能で、勘に頼
っていた危険な掻板の下端部レベルの設定が、滓面の適
正な位置に掻板を短時間に精度良く設定でき、安全な排
滓機の運転ができるようになる。さらに本装置は最も簡
単な装置構成であるため、低価格で整備が簡単で十分な
機能を発揮することができる。
【図１】本発明掻板レベル設定装置の全体図。
【図２】図１をａ方向から見た側面図。
【図３】図１をｂ方向から見た走行装置と走行ガイドの
側面図。
側面図。
【図４】走行部材の後部に内蔵された滓面検出用リミッ
トスイッチと掻板下端検出用リミットスイッチ関連の詳
細図。
トスイッチと掻板下端検出用リミットスイッチ関連の詳
細図。
【図５】図４をｃ方向から見た側面図。
【図６】排滓機の排滓作業時に必要な定ストロークの説
明図。
明図。
１ 走行装置 ２ 走行ガイド ３ 走行部材 ４ 滓面検出器 ５ 掻板下端検出器 ６ 昇降ポスト ７ 固定ポスト ８ 昇降用シリンダ ９ 固定座 １０ 基礎 １１ 滓 １２ 鍋 １３，１３−１，１３−２，１３−３ ガイドローラー １４，１４−１ ロープ １５ 溶鋼 １６ フロート １７，１７−１，１７−２ ピン １８ ラック １９ ピニオン ２０，２０−１ ストライカー ２１−２１−１ スプリング ２２，２２−１ スライド軸受け ２３ 滓面検出用リミ
ットスイッチ ２４ 掻板下端検出用
リミットスイッチ ２５ 掻板
ットスイッチ ２４ 掻板下端検出用
リミットスイッチ ２５ 掻板
Claims (1)
- 【請求項１】 鍋内の滓を掻板にて掻き出す排滓機に於
いて、一端をロープに吊支し、該ロープを弾性体を介し
てスライド軸受けにて支持し、リミット検出器に連動さ
せたフロート式滓面検出器と、一端をロープに吊支し、
該ロープを弾性体を介してスライド軸受けにて支持し、
リミット検出器に連動させた掻板下端検出器と、前記滓
面検出装置と、掻板下端検出装置を取り付けた走行部材
を走行ガイド内に走行させる走行装置と、前記走行部材
を遊合した走行ガイドを昇降ポストに取り付け、固定ポ
ストにガイドされながら昇降させる昇降装置とからなる
ことを特徴とする排滓機の掻板レベル設定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06072325A JP3119990B2 (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 排滓機の掻板レベル設定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06072325A JP3119990B2 (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 排滓機の掻板レベル設定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280459A true JPH07280459A (ja) | 1995-10-27 |
| JP3119990B2 JP3119990B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=13486026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06072325A Expired - Fee Related JP3119990B2 (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 排滓機の掻板レベル設定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3119990B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100883821B1 (ko) * | 2002-11-28 | 2009-02-16 | 주식회사 포스코 | 고철 장입 확인 장치 |
| KR101510286B1 (ko) * | 2013-11-08 | 2015-04-08 | 주식회사 포스코 | 슬래그 제거장치 |
| CN108160981A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 新兴铸管（浙江）铜业有限公司 | 一种带有自动除渣装置的流量控制箱及除渣方法 |
| CN111004885A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-14 | 郎溪飞泓金属制品有限责任公司 | 一种炼钢炉渣的便捷出炉装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103851921B (zh) * | 2012-11-28 | 2016-01-13 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种用于混合炉的气动抓斗 |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP06072325A patent/JP3119990B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100883821B1 (ko) * | 2002-11-28 | 2009-02-16 | 주식회사 포스코 | 고철 장입 확인 장치 |
| KR101510286B1 (ko) * | 2013-11-08 | 2015-04-08 | 주식회사 포스코 | 슬래그 제거장치 |
| CN108160981A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 新兴铸管（浙江）铜业有限公司 | 一种带有自动除渣装置的流量控制箱及除渣方法 |
| CN111004885A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-14 | 郎溪飞泓金属制品有限责任公司 | 一种炼钢炉渣的便捷出炉装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3119990B2 (ja) | 2000-12-25 |
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